特開 2023-82310 タップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023082310

(43)【公開日】2023-06-14

(54)【発明の名称】タップ

(51)【国際特許分類】

   B23G 5/06 20060101AFI20230607BHJP

【ＦＩ】

B23G5/06 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021195983

(22)【出願日】2021-12-02

(71)【出願人】

【識別番号】000005197

【氏名又は名称】株式会社不二越

(74)【代理人】

【識別番号】100192614

【弁理士】

【氏名又は名称】梅本 幸作

(74)【代理人】

【識別番号】100158355

【弁理士】

【氏名又は名称】岡島 明子

(72)【発明者】

【氏名】栗田 祐希

(72)【発明者】

【氏名】小久米 洸貴

(57)【要約】

【課題】ねじ加工時に発生する切りくずを強制的に小さくカールさせた後、カールした切りくずを外部へより速やかに排出することで、チップポケット内での切りくず詰まり等の排出不良を抑制できるタップを提供する。
【解決手段】被加工材にねじ加工を行う食付き部１０、当該食付き部１０に連続して形成される完全山部２０、被加工材の切りくずを外部へ排出する溝部を有するタップ１００において、この溝部を食付き部１０の先端からシャンク９０側へ向けて形成する第１溝部３１，３２，３３および完全山部２０からシャンク９０側へ向けて形成する第２溝部４１，４２，４３から構成しているタップ１００とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも、被加工材にねじ加工を行う食付き部と、前記食付き部に連続して形成される完全山部と、前記被加工材の切りくずを外部へ排出する溝部と、を有するタップであって、前記溝部は、前記食付き部の先端からシャンク側へ向けて形成される第１溝部と、前記完全山部から前記シャンク側へ向けて形成される第２溝部と、から構成されていることを特徴とするタップ。

【請求項2】

前記完全山部における前記タップの中心軸に垂直な断面視において、前記第２溝部は、前記第１溝部に対して前記タップの回転方向の前方側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のタップ。

【請求項3】

前記第１溝部の溝深さは、前記タップの直径に対して少なくともの２５％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のタップ。

【請求項4】

前記第２溝部の溝深さは、前記第１溝部の溝深さよりも深いことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のタップ。

【請求項5】

前記第２溝部の起点は、前記完全山部の２山目以降に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のタップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削加工によってねじ加工を行なうタップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来の切削加工によりねじ加工を行うタップは、タップの中心軸に相当する心厚部分にウェブテーパと呼ばれる所定量の勾配を設けて、ねじ加工によって発生する切りくずの排出性を向上させていた。もしくは、心厚の大きさを一定の値に保つことでタップの剛性を損なうことなく、切りくずを排出するための溝の深さ（チップルーム）も確保している。

【0003】

そのため、ねじ加工によって切りくずが生成されるタップの食付き部（タップの先端側から軸方向に向けた所定長さを有する部分）から、切りくずを排出する完全山部（食付き部と連続して形成されるタップの後方部分）まで溝が連続して形成されているので、通常のねじ加工で切りくずがタップ本の体に噛み込む事態は発生しない（特許文献１ないし４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６６０４４６２号公報

【特許文献2】特許第５８１６３６８号公報

【特許文献3】特開２００５－２７９８３２号公報

【特許文献4】実用新案登録第２５３００５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１ないし４に開示されているタップにおいて、大きなチップルームを必要以上の大きさとすることで却って切りくずのカール径（らせん状に形成された部分の大きさや直径に相当する寸法）が増大して、結果的に切りくずによる噛み込みや絡み付き等の突発的な切りくずに関するトラブルを引き起こすという問題があった。

【0006】

一方、タップのチップルームが必要以上に小さい場合は切りくずのカール径が小さくなり、切りくずの形状は良好となりやすいが、切りくずの排出不良による折損が発生しやすくなるという問題が発生していた。

【0007】

そこで、本発明では、ねじ加工時に発生する切りくずを強制的に小さくカールさせた後、カールした切りくずを外部へより速やかに排出することで、チップポケット内での切りくず詰まり等の排出不良を抑制できるタップを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前述した課題を解決するために、本発明のタップは少なくとも、被加工材にねじ加工を行う食付き部、当該食付き部に連続して形成される完全山部、被加工材の切りくずを外部へ排出する溝部から構成されている。また、この溝部は食付き部の先端からシャンク側へ向けて形成される第１溝部と完全山部からシャンク側へ向けて形成される第２溝部から形成する。これら第１および第２溝部については、完全山部におけるタップの中心軸に垂直な断面視にて、第２溝部が第１溝部に対してタップの回転方向の前方側に配置する。

【0009】

さらに、第１溝部の溝深さについては、タップの直径に対して少なくとも２５％以上とする、または第２溝部の溝深さを第１溝部の溝深さよりも深くすることができる。特に、第２溝部の起点を完全山部の２山目以降に形成することが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明のタップは、ねじ加工時に発生する切りくずをタップ先端側から形成されている第１溝によって強制的に小さくカールさせた後、カールした切りくずをタップの完全山部から形成されている第２溝を通じて外部へより速やかに排出することで、チップポケット内での切りくず詰まり等の排出不良を抑制できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態を示すタップ１００の正面図である。

【図2】図１に示すタップ１００の左側面図である。

【図3】図１に示すタップ１００の斜視図である。

【図4】図１に示すタップ１００の先端部拡大図である。

【図5】図４に示すタップ１００のＸ－Ｘ線断面図である。

【図6】図４に示すタップ１００のＹ－Ｙ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明であるタップの形態について図面を用いて説明する。本発明の一実施形態であるタップ１００の正面図を図１に示す。また、図１に示すタップ１００の左側面図を図２、図１に示すタップ１００の斜視図を図３、図１のタップ１００の先端部分の拡大図を図４にそれぞれ示す。

【0013】

本発明のタップ１００は、図１ないし図３に示す様に大きく分けて被加工材に対して最初にねじ加工を行う食付き部１０、その食付き部１０に連続して形成される完全山部２０、および工作機械側の把持部分となるシャンク９０から構成されて、食付き部１０や完全山部２０をタップ１０の軸方向に対してらせん状に形成される複数の溝部３１~３３，４１~４３を備えている。

【0014】

これらの溝部は、図１ないし図４に示す様に第１溝部３１，３２，３３と第２溝部４１，４２，４３に大別される。第１溝部３１~３３は、タップ１００の食付き部１０から後端のシャンク９０側へ向けてらせん状に形成されている。一方、第２溝部４１~４３はタップ１００の完全山部２０から後端のシャンク９０側へ向けてらせん状に形成されている。

【0015】

つまり、タップ１００の食付き部１０には第１溝部３１~３３のみが形成されており、完全山部２０には、第１溝部３１~３３と第２溝部４１~４３が共存している。また、第１溝部３１~３３を形成する曲面と第２溝部４１~４３を形成する曲面が互いに交わる箇所には図４に示す様に稜線５１が形成されているので、これらの溝部３１~３３、４１~４３は稜線５１を境界として各々区別されている。

【0016】

次に、このタップ１００の断面形状について図面を用いて説明する。図４に示すタップ１００のＸ－Ｘ線における切断位置の断面図を図５、図４に示すタップ１００のＹ－Y線における切断位置の断面図を図６に示す。

【0017】

図５に示すタップ１００の断面図は、完全山部２０の１山目における断面形状であり、タップ１００は軸心Ｏを中心として、溝深さｄ１、曲率半径ｒ３０である３条の第１溝部３１，３２，３２が形成されている。

【0018】

また、軸芯Ｏを中心としてこれらの第１溝部３１~３３の溝底を通過する仮想円の直径φＤ１は、タップ１００の直径φＤ０の５０％以下の大きさである。同時に、溝深さｄ１はタップ１００の直径φＤ０の２５％以上の大きさである。

【0019】

同様に、図６に示すタップ１００の断面図は、完全山部２０の４山目における断面形状であり、図５に示す断面図と同様にタップ１００は軸心Ｏを中心として、前述の３条の第１溝部３１，３２，３２に加えて、溝深さｄ２、曲率半径ｒ４０である３条の第２溝部４１，４２，４２が形成されている。

【0020】

また、軸芯Ｏを中心としてこれらの第２溝部４１~４３の溝底を通過する仮想円の直径φＤ２は、タップ１００の直径φＤ０の４０％以下の大きさである。同時に、溝深さｄ１はタップ１００の直径φＤ０の３０％以上の大きさである。

【0021】

なお、第２溝部４１~４３の溝深さｄ２は、第１溝部３１~３３の溝深さｄ１よりも大きくすることが好ましい。また、第２溝部４１~４３の曲率半径ｒ４０は、第１溝部３１~３３の曲率半径ｒ３０ 大きくすることが好ましい。

【符号の説明】

【0022】

１０ 食付き部
２０ 完全山部
３１，３２，３３ 第１溝部
４１，４２，４３ 第２溝部
５１，５２，５３ 切れ刃
９０ シャンク
１００ タップ
Ｃ１，Ｃ２ タップの溝底を追加する仮想円
Ｄ０ タップの直径（呼び）
Ｄ１、Ｄ２ 仮想円の直径（タップの心厚）
Ｏ タップの軸心
Ｒ タップの回転方向
ｄ１ 食付き部における第１溝部の溝深さ
ｄ２ 完全山部における第２溝部の溝深さ
ｒ３０ 第１溝部の断面の曲率半径
ｒ４０ 第２溝部の断面の曲率半径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】