2023-82445 再生樹脂組成物、発泡体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023082445

(43)【公開日】2023-06-14

(54)【発明の名称】再生樹脂組成物、発泡体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08J 9/04 20060101AFI20230607BHJP

【ＦＩ】

C08J9/04 101

C08J9/04 CES

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021196222

(22)【出願日】2021-12-02

(71)【出願人】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】大西 俊行

【テーマコード（参考）】

4F074

【Ｆターム（参考）】

4F074AA17

4F074AA18

4F074AA19

4F074AA20

4F074AA21

4F074AA24

4F074AB01

4F074AB05

4F074BA37

4F074BA38

4F074BA95

4F074CA22

4F074CC04X

4F074CC05Y

4F074CC22X

4F074DA02

4F074DA22

4F074DA24

4F074DA33

(57)【要約】

【課題】再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％より多く含有し、押出発泡可能で、外観良好で更にマテリアルリサイクル可能な発泡体を製造可能な再生樹脂組成物と、前記再生樹脂組成物で構成された発泡層を備える発泡体及びその製造方法とを提供する。
【解決手段】再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％より多く含み、再生ポリオレフィン系樹脂は、Ｍｗが２００×１０^３以上で、Ｍｚ／Ｍｗが４．０以上で、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、発泡体成形用の再生樹脂組成物である。前記再生樹脂組成物で構成された発泡層を備え、前記発泡層は、見掛け密度が１０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下、及び厚さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、発泡体である。前記再生樹脂組成物で構成された発泡層を形成させる工程を含む、前記発泡層を備える発泡体の製造方法である。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％よりも多く含み、
前記少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂は、Ｍｗが２００×１０^３以上であり、Ｍｚ／Ｍｗが４．０以上であり、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、
発泡体成形用の再生樹脂組成物。

【請求項2】

前記少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂は、少なくとも１種の再生ポリエチレン系樹脂である、請求項１に記載された再生樹脂組成物。

【請求項3】

前記少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂は、少なくとも１種の再生ポリエチレン系樹脂であり、樹脂密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以上９３０ｋｇ／ｍ^３以下である、請求項１に記載された再生樹脂組成物。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された再生樹脂組成物で構成された発泡層を備え、
前記発泡層では、見掛け密度が１０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下であり、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、厚さが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、
発泡体。

【請求項5】

前記発泡層は、押出発泡シートで構成され、幅方向に外観が交互に変化する縞が形成されており、幅２００ｍｍあたりの縞数が１１．０以下である、請求項４に記載された発泡体。

【請求項6】

少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％よりも多く含有する再生樹脂組成物から、該再生樹脂組成物で構成された発泡層を形成させる工程を含み、
前記少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂は、Ｍｗが２００×１０^３以上であり、Ｍｚ／Ｍｗが４．０以上であり、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、
前記発泡層を備える発泡体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡体成形用の再生樹脂組成物と、該再生樹脂組成物で構成された発泡層を備える発泡体と、該発泡体の製造方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、プラスチック製造に伴う石油資源の枯渇問題や、大気中ＣＯ_２濃度の増加に関連する地球温暖化への危惧から、廃プラスチックを焼却処分する際にＣＯ_２が排出される環境問題が、注目を集めている。これらの問題を少しでも緩和するために、廃プラスチックを再生樹脂として有効活用するマテリアルリサイクルについて、様々な試みがなされてきた。例えば、特許文献１に、再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物や、この組成物を発泡成形させてなる再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体が、開示されている。この組成物は、ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物１００重量部と、当該発泡体用組成物を発泡成形・加工する際に廃棄物を再生した再生樹脂組成物５～４０重量部とを含む。この組成物は、発泡体の製造工程で発生する廃棄物を有効に再利用し、ピンホールの少ない発泡体を製造することができる旨、特許文献１で説明されている。

【0003】

特許文献２には、ポリエチレンを含むポリオレフィン系樹脂を主体とする容器包装リサイクル材と、有機過酸化物と、発泡剤と、を含む原料を押出成形機に供給して押出成形を行うことを特徴とする、押出成形発泡体の製造方法が開示されている。この製造方法の前記原料では、ポリエチレン成分が全樹脂成分の５０質量％以上となるように、ポリエチレンを付加する場合がある旨、特許文献２に記載されている。この製造方法では、押出成形機のシリンダ内部で、有機過酸化物によりポリエチレンを架橋し、且つ、発泡剤により発泡成長させる。これにより、容器包装リサイクル材を主原料とするにも関わらず、微細な均一の独立気泡を有しており成形性に優れた押出発泡体を製造することができる旨、特許文献２で説明されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－２２５５７１号公報

【特許文献2】特開２０１０－７０６２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１では、仮に、再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物が再生材料のみからなる場合には、物性の劣化が大きいため、作製した発泡体を更に再生に供するのは困難である旨、説明されている。特に、成形加工に一度も使用されていないバージン材ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、４０重量部を超えて再生樹脂ペレットを配合すると、繰り返し再利用する場合に十分な発泡を達成できない旨、特許文献１で説明されている。

【0006】

また、特許文献２に記載された押出成形発泡体の製造方法では、有機過酸化物によりポリエチレンを架橋することを必須としている。しかし、有機過酸化物で架橋されたポリエチレンは、架橋により更に高分子化しているものの、溶融混練するときに分子鎖がせん断され物性劣化を招きやすい。このため、有機過酸化物で架橋されたポリエチレン製の押出成形発泡体を、更にマテリアルリサイクルに供するのは、難しいと考えられる。このように従来技術では、マテリアルリサイクルされたポリオレフィン系樹脂（以下「再生ポリオレフィン系樹脂」ともいう）を主原料として発泡体を製造しようとすると、外観良好であり且つ更にマテリアルリサイクル可能な発泡体を製造するのは、困難であった。

【0007】

そこで、本発明の課題は、再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％よりも多く含有しているにも関わらず押出発泡可能な物性を有する再生樹脂組成物であり、且つ、外観良好であり更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持した発泡体を製造可能である、発泡体成形用の再生樹脂組成物を提供することにあり、また、該再生樹脂組成物から構成された発泡層を備える発泡体およびその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記した課題を解決するために、本発明に係る再生樹脂組成物は、少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％よりも多く含み、前記少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂は、Ｍｗが２００×１０^３以上であり、Ｍｚ／Ｍｗが４．０以上であり、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、発泡体成形用の再生樹脂組成物である。

【0009】

斯かる構成である再生樹脂組成物によれば、５０質量％よりも多く含まれる少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂のＭｗ、Ｍｚ／Ｍｗ、及びＭＦＲの値が上記した一定の範囲内に含まれるものであるため、再生樹脂組成物で構成された発泡層を備える発泡体を例えば押出発泡により形成させる場合に、再生樹脂組成物が適度に引き延ばされやすく、形成される発泡層で裂け目や破泡やピンホールが生じにくく、外観良好な発泡層が形成されやすい。また、同じ理由により、斯かる構成の再生樹脂組成物によれば、マテリアルリサイクルする過程で溶融混練されても劣化しにくい物性を有するため、更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持した発泡体を製造可能である。

【0010】

本発明に係る発泡体の製造方法は、少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％よりも多く含有する再生樹脂組成物から、該再生樹脂組成物で構成された発泡層を形成させる工程を含み、前記少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂は、Ｍｗが２００×１０^３以上であり、Ｍｚ／Ｍｗが４．０以上であり、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、前記発泡層を備える発泡体の製造方法である。

【0011】

斯かる構成である発泡体の製造方法によれば、再生樹脂組成物に５０質量％よりも多く含まれる少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂において、Ｍｗ、Ｍｚ／Ｍｗ、及びＭＦＲの値が上記した一定の範囲内に含まれるため、形成される発泡層で裂け目や破泡やピンホールが生じにくく、また、更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持した発泡体を製造可能である。

【発明の効果】

【0012】

以上に説明したように、本発明によれば、再生ポリオレフィン系樹脂組成物を５０質量％よりも多く含有しているにも関わらず押出発泡可能な物性を有する再生樹脂組成物であり、且つ、外観良好であり更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持した発泡体を製造可能である、発泡体成形用の再生樹脂組成物を提供することができる。また、該再生樹脂組成物から構成された発泡層を備える発泡体およびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】一実施形態に係る発泡体の構造を示す概略断面図。

【図2】他の実施形態に係る発泡体の構造を示す概略断面図。

【図3】さらに他の実施形態に係る発泡体の構造を示す概略断面図。

【図4】一実施形態の係る発泡体について、その製造方法の一例を説明するフローチャート。

【図5】実施例１に係る発泡シートを、平らな面の上に伸ばして置いて、上方から視た外観を示す写真。

【図6】比較例１に係る発泡シートを、平らな面の上に伸ばして置いて、上方から視た外観を示す写真。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態に係る発泡体と、該発泡体の成形用である再生樹脂組成物とを説明する。発泡体については、再生樹脂組成物が押出機の内部で溶融混練されて、押出機の先端に装着されたダイに設けられたスリットを通して、大気中へシート状に押し出されて形成される押出発泡シートである場合を、主たる例として説明する。

【0015】

図１に示すように、一実施形態に係る発泡体１ａは、再生樹脂組成物を使用して押出発泡法により作製される単一の発泡層２のみを有する、単層構造の押出発泡シートである。このため、発泡層２の気泡膜は、再生樹脂組成物で構成されている。図２に示すように、本発明の他の実施形態に係る発泡体１ｂは、発泡層２の片面に非発泡層３を有する押出発泡シートであってもよい。図３に示すように、本発明の他の実施形態に係る発泡体１ｃは、発泡層２の両面に非発泡層３を有する押出発泡シートであってもよい。本発明の実施形態に係る発泡体は、必ずしも押出発泡シートでなくてもよい。以下、図１に示す発泡体１ａを例に挙げて説明する。

【0016】

発泡体１ａにおける発泡層２の原料として使用される再生樹脂組成物は、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂を含むベース樹脂を含有してなる樹脂組成物である。再生樹脂組成物は、ベース樹脂だけでなく、更に任意で、少なくとも発泡剤を含む１種以上の添加剤を含有してなる樹脂組成物であってもよい。なお、ベース樹脂を含有しているが発泡剤を含有していない場合の再生樹脂組成物は、発泡体を作製する際、発泡剤と混合された状態で使用される。廃プラスチックのマテリアルリサイクル促進を図る観点から、再生樹脂組成物のベース樹脂における少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂は、マテリアルリサイクルされたポリオレフィン系樹脂（再生ポリオレフィン系樹脂）を少なくとも１種含んでいる。

【0017】

廃プラスチックのマテリアルリサイクル促進を図る観点から、再生樹脂組成物における少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂の含有量は、５０質量％よりも多い。本明細書で「含有量」とは、例えば再生樹脂組成物が２種以上の再生ポリオレフィン系樹脂を含む場合などのように、含有量を考慮すべき対象となる化合物が２種以上ある場合には、２種以上の化合物の合計含有量を意味する。同様にマテリアルリサイクル促進の観点から、再生樹脂組成物における少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂の含有量は、例えば５１質量％以上、又は７０質量％以上、又は８０質量％以上でもよい。同様の観点から、再生樹脂組成物が実質的にベース樹脂からなるものである場合、再生樹脂組成物における少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂の含有量は、９０質量％以上でもよく、好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上、更により好ましくは９９．５質量％以上である。または、再生樹脂組成物がベース樹脂の他に１種以上の添加剤も含んでなるものである場合には、再生樹脂組成物で１種以上の添加剤を除外したベース樹脂の部分において、少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂の含有量が、９０質量％以上でもよく、好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上、更により好ましくは９９．５質量％以上である。繰り返しマテリアルリサイクル可能な物性を維持しやすい観点から、２種以上のポリオレフィン系樹脂を含む場合のベース樹脂は、少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂と、少なくとも１種のバージン材ポリオレフィン系樹脂と、を含む樹脂であるのが好ましい。

【0018】

再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂は、例えばポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれた１種以上の樹脂でもよいが、繰り返しマテリアルリサイクルされる度に溶融混練されても物性劣化しにくい観点から、ポリエチレン系樹脂であるのが好ましい。本明細書で「ポリエチレン系樹脂」とは、高密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＨＤ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＬＤ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＭＤ）、極低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＶＬＤ）、及び低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＤ）から選ばれた１種以上のポリエチレン樹脂である。また、本明細書で以下、マテリアルリサイクルされたポリエチレン系樹脂を「再生ポリエチレン系樹脂」ともいう。なお、高密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＨＤ）は、例えば触媒法（中低圧重合法）により、分子構造中に殆ど分岐がなくて９４２ｋｇ／ｍ^３以上の高い樹脂密度を有する状態に作製されたポリエチレン樹脂である。直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＬＤ）は、例えばコモノマー導入により、樹脂密度９１０ｋｇ／ｍ^３以上９２５ｋｇ／ｍ^３以下となるように作製されたポリエチレン樹脂である。中密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＭＤ）は、高密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＨＤ）と直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＬＤ）との間の樹脂密度となるように作製されたポリエチレン樹脂である。低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）は、高圧重合法による重合品であるポリエチレン樹脂である。

【0019】

再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂は、繰り返しマテリアルリサイクルされる度に溶融混練されても物性劣化しにくい観点から、高圧重合法による低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）、及び触媒法による直鎖低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＬＤ）から選ばれた１種以上の樹脂の含有量が、９０質量％以上又は９５質量％以上であるポリエチレン系樹脂であるのが更に好ましい。なお、高圧重合法による低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）は、通常、炭素数６を超える長さの長鎖分岐を一分子中に１又は２以上有する。このため、高圧重合法による低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）は、ポリエチレン系樹脂に高い溶融張力を付与するのに有用である。ポリエチレンが長鎖分岐を有していることは、例えば^１３Ｃ－ＮＭＲによって確認することができる。ヘキシル基以上の長さのアルキル基が存在することが確認できれば、ポリエチレンに長鎖分岐が存在していると判断することができる。ポリエチレン系樹脂において、高圧重合法による低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）の含有量は、例えば９０質量％以上、９５質量％以上、又は９８質量％以上であってもよい。

【0020】

再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂は、高圧重合法による低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を２種以上含むポリエチレン系樹脂であるのが好ましい。２種以上の高圧法低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）が含まれることで、ポリエチレン系樹脂では、ポリエチレンの分子量分布がブロードになり、温度変化によって溶融張力が大きく変化することを抑制できる。つまり、２種以上の低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）を含むことで、溶融混練された再生樹脂組成物により発泡層２が形成された後に発泡層２が冷却される過程で、ポリエチレン系樹脂の全体的な結晶化の挙動を緩慢なものにすることができ、発泡層２に形成される高分子結晶化のモルフォロジーが冷却条件によって変化してしまうのを抑制可能という点で、なるべく外観良好な発泡体１ａを製造する観点から有利になると考えられる。

【0021】

外観良好であり更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持した発泡体１ａを製造しやすい観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００×１０^３以上であり、例えば２３０×１０^３以上、好ましくは２５０×１０^３以上である。マテリアルリサイクルに供される再生樹脂組成物が溶融混練されるときに、分子鎖のせん断による再生樹脂組成物の物性劣化をなるべく少なく抑える観点と、発泡性の低下や生産性の低下を抑える観点とから、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂のＭｗは、例えば４００×１０^３以下でもよく、好ましくは３５０×１０^３以下、更に好ましくは３００×１０^３以下である。

【0022】

外観良好であり更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持した発泡体１ａを製造しやすい観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂において、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）の重量平均分子量に対する比（Ｍｚ／Ｍｗ）は、４．０以上であり、例えば４．３以上でもよく、好ましくは４．５以上である。マテリアルリサイクルに供される再生樹脂組成物が溶融混練されるときに、分子鎖のせん断による再生樹脂組成物の物性劣化をなるべく少なく抑える観点と、発泡性の低下や生産性の低下を抑える観点とから、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂のＭｚ／Ｍｗは、６．０以下でもよく、好ましくは５．０以下である。本明細書において、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、Ｍｗ、Ｍｚ、及びＭｚ／Ｍｗの各々の値は、次に説明する測定方法に従って算出された値である。

【0023】

少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂のＭｎ、Ｍｗ、Ｍｚ、及びＭｚ／Ｍｗの各々は、約６ｍｇの測定試料樹脂を収容した焼結体フィルター（１０μｍポアサイズ）に６ｍＬのＯ－ジクロロベンゼンを加えて密閉し、高温ＧＰＣ溶解専用装置（東ソー株式会社製、ＤＦ－８０２０）にて１６０℃で１時間加熱溶融させて、焼結体フィルターから溶け出た溶液を測定試料とし、次の測定条件でクロマトグラフを用いて測定する。
使用機器：ＴＯＳＯ Ｈ ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ（高温ＧＰＣ装置）
カラム ：東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨｈｒ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×２本
試験数 ：２
（測定条件）
カラム温度：１４５℃、移動相：Ｏ－ジクロロベンゼン、流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、注入温度：１４５℃、検出器温度：１４５℃、測定時間（注入間隔）：４０ｍｉｎ、注入量：３００μＬ、検出器：ＲＩ（極性：マイナス）。
（ＰＳ換算用検量線試料）
昭和電工株式会社製、サイズ排除クロマトグラフィ（ＳＥＣ）用標準試料「ＳＴＡＮＤＡＲＤＳＭ－１０５」及び「ＳＴＡＮＤＡＲＤＳＨ－７５」を使用した。
再生樹脂組成物が実質的に少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂からなるものである場合、図１に示す発泡体１ａの発泡層２から切り出した試料片を測定試料樹脂としてもよいし、または、図２や図３に示す発泡層２の少なくとも片面に非発泡層３を有する発泡シート（１ｂ、１ｃ）から非発泡層３を除去し、発泡層２のみから切り出した試験片を測定試料樹脂としてもよい。どちらの場合も、切り出した試験片から上記した方法により算出される、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂におけるＭｎ、Ｍｗ、Ｍｚ、及びＭｚ／Ｍｗの値は、それぞれ同等の値となる。

【0024】

再生樹脂組成物を溶融させて発泡層２を形成させる際、再生樹脂組成物に含有されているベース樹脂の粘度が高すぎなければ、ベース樹脂がある程度に引き延ばされやすくなり、形成される発泡層２で裂け目が生じにくくなる。このため、外観良好であり更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持した発泡体１ａを製造しやすい観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂の１９０℃でのＭＦＲは、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上である。また、再生樹脂組成物を溶融させて発泡層２を形成させる際、再生樹脂組成物に含有されているベース樹脂の粘度が低すぎなければ、ベース樹脂がある程度に引き延ばされやすくなり、形成される発泡層２において再生樹脂組成物（ベース樹脂）で構成された気泡が破泡しにくいため、発泡体１ａは良好な外観となり、緩衝作用を発揮して例えば梱包材としての使用に適した物性を有する。この観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂の１９０℃でのＭＦＲは、２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、好ましくは１．５ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。本明細書において、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂の１９０℃でのＭＦＲの値は、次に説明する測定方法に従って算出された値である。

【0025】

少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂のＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」のＢ法に基づいて、測定試料樹脂をシリンダ内に投入し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（公称荷重２．１６ｋｇ）の条件にて測定する。より詳しくは、ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、株式会社東洋精機製作所製のセミオートメルト・インデックサを用いて、下記条件にて求めることができる。
試験数：３
ピストン移動距離（インターバル）：４ｍｍ
予熱時間：５ｍｉｎ

【0026】

再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂における樹脂密度（ｋｇ／ｍ^３）は、発泡層２に適度な剛性を付与する観点では、例えば９１０ｋｇ／ｍ^３以上でもよく、好ましくは９１９ｋｇ／ｍ^３以上である。再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂における樹脂密度は、発泡層２に柔軟性を付与する観点では、例えば９３０ｋｇ／ｍ^３未満でもよく、９２３ｋｇ／ｍ^３よりも小さいのが好ましい。ポリオレフィン系樹脂として前述したポリエチレン系樹脂を用いる場合、当業者であれば、ポリエチレン系樹脂に含まれるそれぞれ樹脂密度の異なる２種以上のポリエチレンの配合比を調整することにより、ポリエチレン系樹脂がここで挙げた一定範囲内の樹脂密度を有するように調整可能である。本明細書で、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂における樹脂密度の値は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」のＤ法（密度こうばい管）により測定され算出された値である。

【0027】

少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂の樹脂密度（ｋｇ／ｍ^３）を測定するときは、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂製である厚さ２ｍｍの樹脂プレートを熱プレスにより作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１００：１９９９「プラスチック－状態調節及び試験のための標準雰囲気」の記号「２３／５０」２級の標準雰囲気（空気温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±１０％）下で２４時間かけて状態調整したものを、測定試料樹脂として、ＪＩＳ Ｋ ７１１２「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」のＤ法（密度こうばい管）により樹脂密度を測定し算出する。

【0028】

再生樹脂組成物を適度に引き伸ばされやすくすることにより、再生樹脂組成物で構成された発泡層２でピンホール発生を避けやすい観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂において１９０℃での溶融張力測定における破断点での溶融張力が、例えば２．０ｃＮ以上でもよく、好ましくは５．０ｃＮ以上、更に好ましくは８．０ｃＮ以上である。再生樹脂組成物から発泡層２を形成させる際、発泡層２の気泡膜を破泡しにくくする観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂において１９０℃での溶融張力測定における破断点での溶融張力が、例えば２０ｃＮ以下でもよく、好ましくは１５ｃＮ以下、更に好ましくは１３ｃＮ以下である。本明細書において、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂における１９０℃での溶融張力の値は、次に説明する測定方法に従って算出された値である。

【0029】

少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂における１９０℃での溶融張力（ｃＮ）は、ツインボアキャピラリーレオメーターＲｈｅｏｌｏｇｉｃ５０００Ｔ（イタリア チアスト社製）を用いて測定する。つまり、試験温度１９０℃に加熱された径１５ｍｍのバレルに測定試料樹脂を充填後、５分間予熱したのち、上記測定装置のキャピラリーダイ（ダイ径２．０９５ｍｍ、ダイ長さ８ｍｍ、流入角度９０度（コニカル））から溶融したポリオレフィン系樹脂を紐状に押出し、この紐状物を上記キャピラリーダイの下方２７ｃｍに位置する張力検出のプーリーに通過させた後、巻取りロールを用いて巻き取り、且つ、その巻取り速度を紐状物が切断するまで徐々に増加させつつ巻き取って測定することができる。破断点速度は、紐状物が切断した時点の巻取り速度として求められる。破断点に近付くと、溶融張力に極大値と極小値とが繰り返して現れる場合があるが、その場合、破断点での溶融張力とは、破断直前の極大値と極小値との平均として求められる。なお、破断直前に極大値が１つのみしか現れない場合は、その極大値を破断点での溶融張力として求める。紐状物の押出条件や巻き取り条件は、原則的に下記のとおりとする。
押出速度：０．０７７３ｍｍ／ｓ（４．６ｍｍ／ｍｉｎ）
巻取速度：初速４ｍｍ／ｓからで１２ｍｍ／ｓ^２加速

【0030】

本実施形態での発泡体１ａが再びマテリアルリサイクルされる可能性を勘案すると、発泡後の再生樹脂組成物（発泡層２）も、発泡層２の原料として使用される少なくとも１種の再生ポリエチレン系樹脂と同様の１９０℃でのＭＦＲ、樹脂密度、平均分子量（Ｍｎ、Ｍｗ、Ｍｚ、及びＭｚ／Ｍｗ）、並びに１９０℃での溶融張力を示すことが好ましい。発泡後の再生樹脂組成物でのそれら特性値は、発泡層２から採取した試料を脱泡して測定することができる。

【0031】

再生樹脂組成物で構成された発泡層２にある程度の剛性を付与しやすい観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂の結晶化度は、例えば４０．０％以上又は４２．０％以上でもよく、好ましくは４４．０％以上、更に好ましくは４５．０％以上である。生樹脂組成物で構成された発泡層２にある程度の柔軟性を付与しやすい観点から、再生ポリオレフィン系樹脂及び／又はバージン材ポリオレフィン系樹脂の結晶化度は、例えば５８．０％以下又は５１．０％以下でもよく、好ましくは４７．０％以下である。例えば、再生樹脂組成物に２種以上のポリオレフィン系樹脂が含まれる場合、その２種以上のポリオレフィン系樹脂を再生樹脂組成物に含有させる質量割合でブレンドした混合物を調製し、この混合物を溶融混練して得られる溶融混練物で試料を作製し、この試料の結晶化度を測定することにより求めることができる。

【0032】

少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂の結晶化度は、ＪＩＳ Ｋ７１２２：１９８７、ＪＩＳ Ｋ７１２２：２０１２「プラスチックの転移熱測定方法」に記載されている方法で測定することができる。即ち、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂の結晶化度は、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）を行って測定することができる。サンプリング方法・温度条件に関しては、以下の通りとすることができる。
アルミニウム製測定容器の底に隙間のないように測定試料樹脂を５．５±０．５ｍｇ充てんした後、アルミニウム製の蓋をする。次いで株式会社日立ハイテクサイエンス製「ＤＳＣ７０００Ｘ、ＡＳ－３」示差走査熱量計を用い、示差走査熱量分析を実施する。窒素ガス流量２０ｍＬ／ｍｉｎのもと、以下のようなステップで試料の加熱、冷却を実施し、ＤＳＣ曲線を得る。
ステップ１：３０℃から－４０℃まで降温した後１０分間保持。
ステップ２：－４０℃から２２０℃まで昇温（１回目昇温）、１０分間保持。
ステップ３：２２０℃から－４０℃まで降温（冷却）、１０分間保持。
ステップ４：－４０℃から２２０℃まで昇温（２回目昇温）。
なお、全ての昇温・降温は、速度１０℃／ｍｉｎで行う。基準物質はアルミナを用いる。冷却過程（ステップ３）にみられる結晶化ピークの面積から、結晶化熱量（Ｊ／ｇ）を求める。この結晶化熱量をポリエチレン完全結晶の理論融解熱量２８５．７Ｊ／ｇで除して求められる割合を、結晶化度とする。
結晶化熱量は装置付属の解析ソフトを用い、高温側のベースラインからＤＳＣ曲線が離れる点と、そのＤＳＣ曲線が再び低温側のベースラインへ戻る点とを結ぶ直線と、ＤＳＣ曲線に囲まれる部分の面積から算出する。結晶化度は次式より求めることができる。
結晶化度（％）＝（結晶化熱量（Ｊ／ｇ）／２８５．７（Ｊ／ｇ））×１００（％）

【0033】

図１に示す発泡体１ａの発泡層２で、ピンホール発生を抑え、且つ、縞数をなるべく少なく抑えることにより、発泡層２を外観良好なシート状に形成させる観点から、発泡層２の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上または１．０ｍｍ以上でもよく、好ましくは２．０ｍｍ以上、更に好ましくは３．０ｍｍ以上である。発泡層２を厚さ略均一で外観良好なシート状に形成させる観点から、発泡層２の厚さは、例えば５．０ｍｍ以下でもよく、好ましくは４．０ｍｍ以下である。本明細書において、発泡層２の厚さの値は、次に説明する測定方法に従って算出された値である。

【0034】

発泡層２の厚さは、Ｔｅｃｌｏｃｋ社製の定圧厚み測定機（型式ＳＣＭ－６２７）を用いて測定可能である。具体的には、円筒状の重りを用いて、半径４．４ｃｍの円形状の面（面積６０．８ｃｍ^２）に、発泡体１ａの自重も含めて９５ｇｆの荷重を発泡体１ａにかけたときの厚さを、定圧厚み測定機械で測定して求めること可能である。発泡体１ａの厚さは、通常、その幅方向５０ｍｍごとに５０点観測し、得られた測定値の平均値とする。発泡体１ａの幅が狭く５０点分の測定箇所を確保できない場合、可能な限り多くの測定箇所を確保した上で得られた全ての測定値の平均値を厚さとする。

【0035】

発泡層２の見掛け密度（ｋｇ／ｍ^３）は、発泡層２に適度な剛性を付与する観点では、例えば１０ｋｇ／ｍ^３以上でもよく、好ましくは１５ｋｇ／ｍ^３以上、更に好ましくは２０ｋｇ／ｍ^３以上である。発泡層２の見掛け密度は、発泡層２に柔軟性を付与する観点では、例えば１００ｋｇ／ｍ^３以下でもよく、好ましくは８０ｋｇ／ｍ^３以下である。本明細書において、発泡層２の見掛け密度の値は、次に説明する測定方法に従って算出された値である。

【0036】

発泡層２の見掛け密度（ｋｇ／ｍ^３）は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」記載の方法で測定することができる。具体的には、見掛け上の体積が１００ｃｍ^３以上の試験片を用意し、その質量を測定する。発泡層２から試験片を切り出す際は、できるだけ元のセル構造を変えないようにする。１００ｃｍ^３以上の試験片を用意できない場合は、できるだけ大きな体積の試験片を用意する。見掛け密度は、次の式で算出する。
見掛け密度（ｋｇ／ｍ^３）＝試験片の質量（ｇ）／試験片の体積（ｍｍ^３）×１０^６
試験片は、原則的にポリオレフィン系樹脂から発泡層２を形成させた後、７２時間以上経過した後に発泡層２から採取し、温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±１０％の雰囲気条件で１６時間以上放置して状態調節を行った後に、同様の条件で質量及び体積を測定する。
図１に示す発泡体１ａの発泡層２から試験片を切り出してもよいし、または、図２や図３に示す発泡層２の少なくとも片面に非発泡層３を有する発泡シート（１ｂ、１ｃ）から非発泡層３を除去し、発泡層２のみから試験片を切り出してもよい。どちらの場合も、切り出した試験片から上記した方法により算出される見掛け密度は、同等の値となる。

【0037】

発泡層２に適度な剛性と厚さを付与する観点から、発泡層２の坪量（単位面積あたりの質量）は、例えば１０ｇ／ｍ^２以上でもよく、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上である。発泡層２に適度な柔軟性を付与する観点から、発泡層２の坪量は、例えば、２００ｇ／ｍ^２以下、１５０ｇ／ｍ^２以下、又は１００ｇ／ｍ^２以下でもよく、好ましくは９０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下である。本明細書において、発泡層２が押出発泡法により形成されたものである場合、発泡層２の坪量の値は、次に説明する測定方法に従って算出された値である。

【0038】

押出発泡法により形成された発泡層２の坪量（単位面積あたりの質量）は、発泡層２の押出方向と直交する方向に沿った第１の線と、この第１の線と平行であり第１の線に対して押出方向に２０ｃｍの距離を隔てた第２の線とを想定し、この２本の線に沿って発泡層２を切断することにより、坪量の測定用試料を得る。この測定用試料において、質量をＷ（ｇ）とし、面積をＳ（ｃｍ^２）とするときに、下記の計算式から坪量を算出可能である。
坪量（ｇ／ｍ^２）＝Ｗ／Ｓ×１０^４
発泡層２が２０ｃｍ幅で測定用試料を切り取れるほど大きくない場合、可能な限り大きく矩形状に切り取った切片を得て、その切片の質量Ｗ（ｇ）と面積Ｓ（ｃｍ^２）とから、上記した計算式により発泡層２の坪量を算出可能である。
図１に示す発泡体１ａでは、そのまま上記した方法で坪量を算出可能である。図２や図３に示す発泡体（１ｂ、１ｃ）では、発泡層２から非発泡層３を除去すれば、上記した方法で坪量を算出可能である。どちらの場合も、上記した方法により算出される坪量は、同等の値となる。

【0039】

一般的に、押出発泡シートでは、押出方向と直交する幅方向において、外観が交互に変化する縞が形成されている。この縞は、押出発泡シートの製造過程で、溶融樹脂を押出機のサーキュラーダイに設けられた円環状のスリットから大気中へ押し出してシート状にする際、溶融樹脂が３次元（互いに直交する、押出方向、厚さ方向、及び幅方向）に発泡して気泡を成長させるにあたり、スリットから押出方向や厚さ方向へは気泡を成長させる空間的な余裕が十分にあることに対して、スリットから幅方向へは気泡を成長させる空間的な余裕が十分にないため、幅方向では成長する気泡同士が圧迫し合うように干渉して、幅方向では押出発泡シートが波うつように形成されやすい現象により生じた縞である。良好な外観を得る観点から、発泡層２が押出発泡シートで構成されている場合に、発泡層２の幅２００ｍｍあたりの縞数が、例えば１１．０以下又は９．０以下でもよく、好ましくは８．０以下、更に好ましくは４．０以下、更により好ましくは３．０以下である。本明細書での縞数は、例えば図５に示すように、発泡層２を平らな面の上に伸ばして置いた状態で発泡層２を上方から肉眼で眺めて観察したときに、外観上で平らな面から浮いている山部分７（隣接する谷部分８よりも明るく見えやすい部分）と、平らな面に接地している谷部分８（隣接する山部分７よりも暗く見えやすい部分）とが交互に見られるため、幅２００ｍｍあたりで平らな面から浮いている山部分７の本数を数えることにより求めることができる。

【0040】

再生樹脂組成物が１種以上の添加剤を含有するものである場合、添加剤としては、発泡剤や添加剤などといった一般的な発泡シートの作製に用いられているものが挙げられる。発泡剤として例えば、プロパン、ｎ－ブタン、ｉ－ブタン、ｎ－ペンタン、ｉ－ペンタン、シクロペンタン等の炭化水素、これら炭化水素のハロゲン化物、炭酸ガス、及び窒素からなる群より選ばれた１種以上の化合物が挙げられる。添加剤として例えば、耐候性安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、消臭剤、光安定剤、顔料、滑材、すべり性の付与又はアンチブロッキング性の付与を目的とした界面活性剤、又は無機充填剤などが挙げられる。

【0041】

発泡層２に良好な発泡状態を備えさせる観点から、再生樹脂組成物には、添加剤の１種として気泡調整剤が含有されていてもよい。気泡調整剤として例えば、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、若しくはガラスビーズ等の無機化合物粒子、又はポリテトラフルオロエチレン等の有機化合物粒子が挙げられる。さらに、加熱分解型の発泡剤としても機能するアゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム、または、炭酸水素ナトリウムとクエン酸との混合物なども、気泡調整剤として用いることができる。

【0042】

再生樹脂組成物が１種以上の添加剤を含有する場合、再生樹脂における１種以上の添加剤の含有量は、通常２０質量％以下であり、例えば１７質量％以下でもよく、好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１２質量％以下、更により好ましくは１０質量％以下である。再生樹脂組成物から発泡層２を形成させる際、樹脂同士の架橋をなるべく避ければ、得られる発泡層２で更にマテリアルリサイクル可能な物性を維持しやすい観点から、再生樹脂組成物は、ラジカル開始剤を含有していないものが好ましい。再生樹脂組成物がごく微量にラジカル開始剤を含有する場合があったとしても、同様の観点から、再生樹脂組成物におけるラジカル開始剤の含有量が０．００１０質量％未満であれば許容され、０．０００１０質量％未満であるのがよい。ラジカル開始剤は例えば、ジハロゲン、アゾ化合物、トリエチルボラン、又はジエチル亜鉛などのような、穏和な反応条件下でラジカルを発生させる化合物である。

【0043】

再生樹脂組成物を用いて製造する発泡体１ａについて、例えば家電製品の梱包材の様に、静電気の発生をなるべく避けるべき用途での使用を予定している場合、前述した１種以上の添加剤として、再生樹脂組成物に少なくとも１種の帯電防止剤が含まれているのが好ましい。帯電防止剤として、高分子型帯電防止剤、及び低分子型帯電防止剤（界面活性剤）から選ばれた一種以上の添加剤が挙げられる。

【0044】

添加剤の一種として上記した高分子型帯電防止剤としては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、エチレン－メタクリル酸共重合体などのアイオノマー、ポリエチレングリコールメタクリレート系共重合体等の第四級アンモニウム塩、又は、オレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体などが挙げられる。高分子型帯電防止剤は、オレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体が好ましい。前記オレフィン系ブロックは、例えば、炭素数が２以上８以下のアルケンのうち１又は２以上のアルケンを構成単位としたポリオレフィンによって構成されていてもよい。前記親水性ブロックは、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどの炭素数が２以上８以下のアルキレンオキサイドを構成単位としたポリオキシアルキレンによって構成されていてもよい。

【0045】

添加剤の一種として前述した低分子型帯電防止剤（界面活性剤）としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、又は両性界面活性剤等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、例えば、グリセリンや糖類などの多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合したエステル型界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のエーテル型界面活性剤；脂肪酸や多価アルコール脂肪酸エステルにアルキレンオキサイドを付加させたエステル・エーテル型界面活性剤；疎水基と親水基とがアミド結合を介している脂肪酸アルカノールアミド等のアミド型界面活性剤などが挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩－ホルムアルデヒド縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸塩、Ｎ－メチル－Ｎ－アシルタウリン塩等のスルホン酸塩型界面活性剤；脂肪族モノカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルサルコシン酸塩、Ｎ－アシルグルタミン酸塩等のカルボン酸塩型界面活性剤；アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、油脂硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩型界面活性剤；アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩型界面活性剤などが挙げられる。塩を構成する金属としては、ナトリウム、カリウム、又はリチウム等のアルカリ金属や、カルシウム又はマグネシウム等のアルカリ土類金属等が挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム塩型界面活性剤；Ｎ－メチルビスヒドロキシエチルアミン脂肪酸エステル・塩酸塩などのアミン塩型界面活性剤が挙げられる。両性界面活性剤としては、アルキルベタイン等のベタイン型界面活性剤；アルキルアミノ脂肪酸塩等のアミノ酸型界面活性剤；アルキルアミンオキシド等のアミンオキシド型界面活性剤などが挙げられる。再生樹脂組成物に含有させる少なくとも１種の低分子型帯電防止剤は、アニオン系界面活性剤及び／又はノニオン系界面活性剤であるのが好ましく、この場合にノニオン界面活性剤の含有量に対してアニオン界面活性剤の含有量の質量比（アニオン界面活性剤の質量／ノニオン界面活性剤の質量）が、好ましくは１．０以上、更に好ましくは３．０以上、更により好ましくは９．０以上である。

【0046】

再生樹脂組成物が添加剤として少なくとも１種の帯電防止剤を含有するものである場合、静電気の発生を抑制する観点では、再生樹脂組成物における少なくとも１種の帯電防止剤の含有量は、例えば０．５質量％以上又は１．０質量％以上でもよく、好ましくは２．０質量％以上である。同様の場合に、帯電防止剤の含有量を、ベース樹脂の機能性を損なわない程度に留めておく観点では、再生樹脂組成物における少なくとも１種の帯電防止剤の含有量は、例えば１０質量％以下又は８．０質量％以下でもよく、好ましくは６．０質量％以下である。

【0047】

例えば発泡体１ａは、上記した再生樹脂組成物を、押出機の内部で溶融混練し、押出機の出口に装着されたサーキュラーダイ又はフラットダイから押出しつつ発泡させることで、押出発泡シートとして作製可能である。本実施形態において、Ｍｗ、Ｍｚ／Ｍｗ、及びＭＦＲが適度な範囲内にある再生ポリオレフィン系樹脂を５０質量％よりも多く含む再生樹脂組成物は、発泡層２を形成させるときに、適度な粘度を有しており引き延ばされやすいため、目視でピンホール等が見当たらない外観美麗な発泡層２が形成されやすく、また、物性劣化しにくい分子量の分布を有しているため、繰り返しマテリアルリサイクル可能な物性を維持しやすい。また、この再生樹脂組成物で構成された発泡層２を備える発泡体１ａを形成させているため、押出発泡法などの簡便な方法を採用しても発泡体１ａを製造可能である。

【0048】

押出発泡シートに非発泡層を備えさせる場合、共押出ラミネート法や熱ラミネート法を採用することができる。非発泡層は、発泡剤を含まない場合の再生樹脂組成物で構成されていてもよい。また、本実施形態における発泡体は、押出発泡法によらず各種の方法で作製可能なため、押出発泡シートに限定されない。

【0049】

図４に示すように、本発明の一実施形態に係る発泡体の製造方法は、前述した再生樹脂組成物を準備する準備工程Ｓ１と、準備した再生樹脂組成物から、該再生樹脂組成物で構成された発泡層を備える発泡体を形成させる発泡工程Ｓ２と、を含む。例えば図１に示す発泡体１ａを製造する場合、準備工程Ｓ１では、少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂の含有量が５０質量％よりも多くなるように、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂を押出機の内部へ投入して、溶融混練させる（ドライブレンドする）ことにより、押出機の内部で再生樹脂組成物を調製してもよい。再生樹脂組成物が１種の再生ポリオレフィン系樹脂からなる場合には、その１種の再生ポリオレフィン系樹脂を押出機の内部へ投入して溶融混練すればよい。または、再生樹脂組成物が、少なくとも１種の再生ポリオレフィン系樹脂を含めた２種以上のポリオレフィン系樹脂を有するものである場合には、この２種以上のポリオレフィン系樹脂を予め混合させた再生樹脂組成物を調製してから、調製した再生樹脂組成物を押出機の内部へ投入して溶融混練させてもよい。発泡体１ａを製造する場合の発泡工程Ｓ２では、例えば、押出機の内部で溶融混練させた再生樹脂組成物を、前述した発泡剤の存在下でダイを通して大気中へ押出発泡することにより、発泡体１ａを製造してもよい。再生樹脂組成物が発泡剤を含まないものである場合の発泡工程Ｓ２では、押出機の内部で溶融混練させた再生樹脂組成物に、発泡剤を混合させてから、押出発泡すればよい。

【0050】

本発明は、以上に説明した実施形態などに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施することができる。本発明は、同一の作用または効果を生じる範囲内で、いずれかの特定事項を他の技術に置換した形態で実施してもよい。

【実施例0051】

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0052】

再生ポリエチレン系樹脂として、次の表１に示す樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃ、及び樹脂Ｄを準備した。バージン材ポリエチレン系樹脂として、表１に示す樹脂Ｅを準備した。表１に記載された数値は、それぞれ本明細書で前述した測定法で算出された値である。

【0053】

【表1】

【0054】

（実施例１）
表１に示した１００質量部の再生ポリエチレン系樹脂Ａ（再生ポリエチレン系樹脂からなる再生樹脂組成物）を、タンデム押出機の第一押出機（上流側、口径φ９０ｍｍ）に供給し、第一押出機内で加熱溶融させた後、第一押出機の途中から、発泡剤としてイソブタンとノルマルブタンとを７０：３０のｍｏｌ比で１８質量部を圧入し、溶融混合させた。得られた溶融混合物を、タンデム押出機の第二押出機（下流側、口径φ１１５ｍｍ）内へ移送し、第二押出機内で発泡に適した１１０℃まで均一に冷却し、出口口径φ１４５ｍｍの環状ダイスから、ポリエチレン系樹脂組成物を大気中に押出発泡させた。押出発泡された筒状の発泡体を、引き取って、内部が約２０℃の水で冷却されている直径５６０ｍｍのマンドレル上に沿って通過させる過程で冷却した。冷却された筒状の発泡体を、その円周上の一点において押出方向に沿ってカッターで切り開くことにより、帯状の発泡シート（図１に示すように単一の発泡層２からなる発泡体１ａ）を作製した。

【0055】

（実施例２乃至５）
実施例２乃至４では、上記した実施例１と比べて、次の表２に示すように、樹脂の配合、発泡シートの厚さ、及び発泡シートの幅を変更した他は、同様にして帯状の発泡シートを作製した。実施例５では、上記した実施例１と比べて、出口口径φ１２０ｍｍの環状ダイスと直径４３０ｍｍのマンドレルとを用いるように変更した他は、同様にして帯状の発泡シートを作製した。

【0056】

【表2】

【0057】

（比較例１乃至６）
比較例１乃至３、及び比較例５では、前述した実施例１と比べて、次の表３に示すように樹脂の配合を変更した他は、同様にして帯状の発泡シートを作製した。比較例４及び６では、前述した実施例２と比べて、次の表３に示すように樹脂の配合を変更した他は、同様にして帯状の発泡シートを作製した。なお、再生ポリエチレン系樹脂を使用した他の例とは異なり、比較例５及び６は、それぞれ、ベース樹脂としてバージン材ポリエチレン系樹脂Ｅのみを使用した例である。

【0058】

【表3】

【0059】

上記した表２及び表３で、「見掛け密度」と「坪量」とは、本明細書で前述した方法で測定した。「発泡層を構成している再生樹脂組成物の平均分子量」は、発泡層から採取した試験片を測定試料樹脂として、本明細書で前述した方法で測定した。「幅２００ｍｍあたりの縞数」は、本明細書で前述した方法により観察し評価した。「ピンホールの有無」は、発泡シートを平らな面の上に伸ばして置いて、発泡シートを上方から肉眼で眺めて観察し、ピンホールを１つでも発見できれば「あり」、１つも発見できなければ「なし」と評価した。「収縮皺の有無」は、発泡シートを平らな面の上に伸ばして置いて、発泡シートを上方から肉眼で眺めて観察し、シワのように見える部分（収縮皺）を１つでも発見できれば「あり」、１つも発見できなければ「なし」と評価した。なお、収縮皺は、溶融混練した再生樹脂組成物を押出発泡する際、再生樹脂組成物を構成しているベース樹脂のＭＦＲが高すぎるため、形成される気泡膜の強度が十分でなく、破泡が多く生じて形成された部分である。

【0060】

次の評価基準により「外観の良好さの総合評価」をした。
×× 発泡シートがシート状に形成されていないため、到底、実用に耐える得る外観ではない。
× 発泡シートにピンホールが有り、収縮皺がみられるため、実用に耐え得る外観ではない。
△ ピンホールは無く、幅２００ｍｍあたりの縞数が１１未満であるが、収縮皺がみられるため、実用にあたり良好な外観とはいえない。
〇 ピンホールは無く、幅２００ｍｍあたりの縞数が１１未満であり、収縮皺がみられないため、実用可能な程度には良好な外観である。
◎ ピンホールは無く、幅２００ｍｍあたりの縞数が８以下であり、収縮皺がみられないため、実用する上で更に良好な外観である。
◎◎ ピンホールは無く、幅２００ｍｍあたりの縞数が３未満であり、収縮皺がみられないため、実用する上で更に非常に良好な外観である。

【0061】

表１で示したように、再生ポリエチレン系樹脂Ｃ及び再生ポリエチレン系樹脂Ｄは、それぞれ１９０℃でのＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎよりも高値であり、押出発泡の際に伸びにくかった。このため、表３で示したように、ベース樹脂として再生ポリエチレン系樹脂Ｃのみ又は再生ポリエチレン系樹脂Ｄのみを使用した比較例２乃至４では、発泡体をシート状に成形することができないか、又は成形できてもピンホールや収縮皺が数多く生じており、実用に際して問題が生じかねないものであった。また、表３で示したように、比較例１では、ベース樹脂として再生ポリエチレン系樹脂Ｃとバージン材ポリエチレン系樹脂Ｅとを溶融混練させて、得られた再生樹脂組成物を押出発泡して発泡シートを作製した。しかし、比較例１の再生樹脂組成物のＭｚ／Ｍｗは４．０未満であり、図１に示すように、比較例１に係る発泡シートでは発泡層で数多くの収縮皺９が認められた。比較例１のようにＭｚ／Ｍｗが４．０未満であると、押出発泡の際に再生樹脂組成物が伸びやすかったとしても、形成される気泡膜の強度が十分でなく、破泡を招きやすい（つまり、収縮皺が生じやすい）ものと考えられる。

【0062】

発泡シートの厚さが１．２ｍｍである場合、ベース樹脂としてバージン材ポリエチレン系樹脂Ｅ（１９０℃でのＭＦＲ：０．３ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｚ／Ｍｗ：３．７６）のみを用いた比較例６と比べて、ベース樹脂として再生ポリエチレン系樹脂Ａ（１９０℃でのＭＦＲ：０．８ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｚ／Ｍｗ：４．７３）からなる実施例５では、幅２００ｍｍあたりの縞数が少ないため、より良好な外観であった。また、発泡シートの厚さが３．２ｍｍである場合、ベース樹脂の配合がバージン材ポリエチレン系樹脂Ｅからなる比較例５と比べて、ベース樹脂として再生ポリエチレン系樹脂Ａ又は再生ポリエチレン系樹脂Ｂ（１９０℃でのＭＦＲ：０．５ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｚ／Ｍｗ：４．５４）を含む実施例１乃至４では、それぞれ、幅２００ｍｍあたりの縞数が少ないため、より良好な外観であった。

【符号の説明】

【0063】

１ａ，１ｂ，１ｃ：発泡体、２：発泡層、３：非発泡層、７：山部分、８：谷部分、９：収縮皺

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】