特開 2023-82635 プロテクタ、破砕機、プロテクタのアウタ部及びプロテクタのメンテナンス方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023082635

(43)【公開日】2023-06-14

(54)【発明の名称】プロテクタ、破砕機、プロテクタのアウタ部及びプロテクタのメンテナンス方法

(51)【国際特許分類】

   B02C 13/28 20060101AFI20230607BHJP

【ＦＩ】

B02C13/28 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021196560

(22)【出願日】2021-12-02

(71)【出願人】

【識別番号】503245465

【氏名又は名称】株式会社アーステクニカ

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】白地 貴一

(72)【発明者】

【氏名】児島 徹也

(72)【発明者】

【氏名】杉山 尚伸

(72)【発明者】

【氏名】田代 萌

【テーマコード（参考）】

4D065

【Ｆターム（参考）】

4D065AA06

4D065BB04

4D065BB07

4D065EB01

4D065EC07

4D065EC09

4D065EE12

(57)【要約】

【課題】破砕機において、打撃板の固定のためのプロテクタを安価にメンテナンス可能とする。
【解決手段】プロテクタは、破砕機において回転する回転板に取り付けられ、打撃板を支持するとともに、前記回転板を保護する。プロテクタは、ベース部と、アウタ部と、を備える。前記アウタ部は、前記ベース部よりも外周側に配置され、前記ベース部に対して着脱可能である。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

破砕機において回転する回転板に取り付けられ、打撃板を支持するとともに、前記回転板を保護するプロテクタであって、
ベース部と、
前記ベース部よりも外周側に配置され、前記ベース部に対して着脱可能なアウタ部と、
を備えることを特徴とするプロテクタ。

【請求項2】

請求項１に記載のプロテクタであって、
前記アウタ部が前記ベース部に対してスライド移動することで、前記ベース部に対する着脱が行われることを特徴とするプロテクタ。

【請求項3】

請求項２に記載のプロテクタであって、
直線状に延びる溝が前記アウタ部又は前記ベース部に形成されており、
前記溝に沿って前記アウタ部が前記ベース部に対してスライド移動可能に構成されていることを特徴とするプロテクタ。

【請求項4】

請求項１から３までの何れか一項に記載のプロテクタであって、
前記アウタ部は、前記ベース部に対してボルトレスで固定されることを特徴とするプロテクタ。

【請求項5】

請求項１から４までの何れか一項に記載のプロテクタであって、
前記アウタ部に規制部が設けられ、
前記規制部は、前記アウタ部が前記ベース部から外れる方向の移動を、破砕機の部品に当たることで阻止することを特徴とするプロテクタ。

【請求項6】

請求項５に記載のプロテクタであって、
前記規制部は、前記回転板に固定されたロータライナに当たることで、前記アウタ部が前記ベース部から外れる方向の移動を阻止することを特徴とするプロテクタ。

【請求項7】

請求項１から６までの何れか一項に記載のプロテクタであって、
前記打撃板に装着された締付部材を案内するテーパ案内面が形成され、
前記テーパ案内面は、前記打撃板が外周側へ移動するのに伴って前記締付部材が前記打撃板を締め付けるように形成されていることを特徴とするプロテクタ。

【請求項8】

請求項１から７までの何れか一項に記載のプロテクタと、
前記回転板と、
前記打撃板と、
を備えることを特徴とする破砕機。

【請求項9】

請求項８に記載の破砕機であって、
前記打撃板には、第１凸部及び第２凸部が形成され、
前記第１凸部を用いて前記打撃板を前記プロテクタに取り付けた状態で、前記第２凸部は、前記アウタ部の外周面よりも内周側に位置し、
前記打撃板の向きを反転させることにより、前記第２凸部を用いて前記打撃板を前記プロテクタに取付可能であることを特徴とする破砕機。

【請求項10】

ベース部に対して着脱可能に構成され、
前記ベース部とともに破砕機のプロテクタを構成し、
前記プロテクタは、破砕機において回転する回転板に取り付けられ、打撃板を支持するとともに、前記回転板を保護し、
前記プロテクタが前記回転板に取り付けられた状態で、前記ベース部に対して外周側に配置されることを特徴とするプロテクタのアウタ部。

【請求項11】

破砕機において回転する回転板に取り付けられ、打撃板を支持するとともに、前記回転板を保護するプロテクタのメンテナンス方法であって、
前記プロテクタは、ベース部と、前記ベース部よりも外周側に配置され、前記ベース部に対して着脱可能なアウタ部を備えており、
前記ベース部からアウタ部を取り外し、
前記アウタ部とは別のアウタ部を前記ベース部に装着することを特徴とするプロテクタのメンテナンス方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、破砕機におけるプロテクタのメンテナンスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ケーシングの上部の供給口から投入された岩石などの破砕対象物に対し、ロータとともに高速回転する打撃板によって打撃を与えるとともに、破砕対象物を衝突板に衝突させて破砕する衝撃式破砕機が知られている。

【0003】

このような破砕機は、使用に伴って打撃板の先端部（ロータから外周に突出した部分）が摩耗し、やがて破砕効率が低下してしまう。そこで、ロータに対して打撃板を着脱可能に構成し、打撃板の摩耗が進行した場合に、新たな打撃板に交換できる破砕機が知られている。また、打撃板を対称的な形状とし、摩耗後に打撃板を取り外して、当該打撃板の向きを反転させてロータに再び装着し、これによって打撃板の寿命を大幅に延ばすことも行われている。

【0004】

特許文献１の衝撃式破砕機は、ローター本体の外周に打撃板押さえ部が設けられている。打撃板押さえ部は、２つの凸部を有し、その間に穴を有する対称形である。打撃板押さえ部の外側に、打撃板とローター保護のための１対の保護部材が取り付けられる。打撃板は、１対の保護部材を介して挟持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－８３１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の保護部材も、打撃板と同様に摩耗していくため、交換する必要がある。破砕対象物を大量に破砕する破砕機においては、保護部材の交換に要するコストを低減することが求められる。

【0007】

本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、破砕機において、打撃板の固定のためのプロテクタを安価に交換可能とすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0009】

本開示の第１の観点によれば、以下の構成のプロテクタが提供される。即ち、このプロテクタは、破砕機において回転する回転板に取り付けられ、打撃板を支持するとともに、前記回転板を保護する。プロテクタは、ベース部と、アウタ部と、を備える。前記アウタ部は、前記ベース部よりも外周側に配置され、前記ベース部に対して着脱可能である。

【0010】

本開示の第２の観点によれば、以下の構成のプロテクタのアウタ部が提供される。即ち、このアウタ部は、ベース部に対して着脱可能に構成される。前記アウタ部は、前記ベース部とともに破砕機のプロテクタを構成する。前記プロテクタは、破砕機において回転する回転板に取り付けられ、打撃板を支持するとともに、前記回転板を保護する。前記アウタ部は、前記プロテクタが前記回転板に取り付けられた状態で、前記ベース部に対して外周側に配置される。

【0011】

これにより、破砕機の使用によってプロテクタの外周部分が摩耗した場合でも、アウタ部を交換するだけでメンテナンスを完了することができる。従って、低コストでのメンテナンスを実現できる。

【0012】

本開示の第３の観点によれば、以下のプロテクタのメンテナンス方法が提供される。即ち、このメンテナンス方法は、破砕機において回転する回転板に取り付けられ、打撃板を支持するとともに、前記回転板を保護するプロテクタに適用される。前記プロテクタは、ベース部と、アウタ部と、を備える。前記アウタ部は、前記ベース部よりも外周側に配置され、前記ベース部に対して着脱可能である。このメンテンナンス方法では、前記ベース部からアウタ部を取り外す。前記アウタ部とは別のアウタ部を前記ベース部に装着する。

【0013】

これにより、破砕機の使用によってプロテクタの外周部分が摩耗した場合に、低コストでのメンテナンスを実現できる。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、破砕機において、打撃板の固定のためのプロテクタを安価にメンテナンスすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本開示の一実施形態に係る破砕機の全体的な構成を模式的に示す断面図。

【図2】ロータ及び打撃板の全体的な構成を示す斜視図。

【図3】ロータに取り付けられている状態の打撃板を詳細に示す斜視図。

【図4】プロテクタ、締付部材及び打撃板の構成を示す分解斜視図。

【図5】プロテクタにおいてベース部にアウタ部を装着する作業を説明する斜視図。

【図6】突起及び溝の形状を模式的に示す断面図。

【図7】突起及び溝の形状の第１変形例を示す断面図。

【図8】突起及び溝の形状の第２変形例を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、図面を参照して、開示される実施の形態を説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る破砕機１００の全体的な構成を模式的に示す断面図である。なお、図１には、ロータ２の軸（後述の回転軸２ｃ）に垂直な平面で破砕機１００を切った断面が示されている。図２は、ロータ２及び打撃板１の全体的な構成を示す斜視図である。図３は、ロータ２に取り付けられている状態の打撃板１を詳細に示す斜視図である。図４は、プロテクタ３、締付部材４及び打撃板１の構成を示す分解斜視図である。

【0017】

図１に示す破砕機１００は、例えば岩石等の原料（破砕対象物）７０に対し、打撃及び衝撃等を加えることにより破砕する機械である。破砕機１００は、主として、ケーシング９０と、伝達軸２１と、ロータ２と、打撃板１と、衝突板８０と、マールバーン８１と、を備える。

【0018】

ケーシング９０は中空状に構成されており、その内部にロータ２、打撃板１、衝突板８０及びマールバーン８１が収容されている。また、ケーシング９０の内部空間を貫通するように伝達軸２１が水平に配置され、回転可能に支持されている。伝達軸２１は、図略の電動機等から駆動力が伝達されることにより回転する。

【0019】

ケーシング９０の上面中央には、原料７０を上から投入する開口である供給口９１が形成されている。ケーシング９０の底面には、破砕された原料である破砕物７１を排出する開口である排出口９２が形成されている。ケーシング９０の内部には、供給口９１から排出口９２に至る原料７０の経路が形成されている。ケーシング９０にはヒンジ機構が設けられており、メンテナンス作業等のために一部を開放できるように構成されている。

【0020】

衝突板８０は、ロータ２と、その真上に配置された供給口９１と、の間の空間を挟むように１対で設けられている。この衝突板８０は、打撃板１の打撃により飛ばされた原料７０がぶつかることで、原料７０に衝撃力を与え、原料７０をより効果的に破砕させる。

【0021】

マールバーン８１は、衝突板８０の下方の位置でロータ２を挟むように１対で設けられている。高速回転する打撃板１の先端がマールバーン８１の近くを通ることにより、原料７０は、打撃板１と当該マールバーン８１との間の隙間を通過できる大きさになるまで細かく砕かれる。なお、マールバーン８１の代わりに、衝突板８０とは別の衝突板が配置されても良い。

【0022】

ロータ２は、ケーシング９０の内部空間の中央略下側に配置され、伝達軸２１に固定されている。従って、ロータ２は、伝達軸２１とともに一体的に回転することができる。図２に示すように、ロータ２の回転軸２ｃは、伝達軸２１の軸線と一致する。以下の説明では、ロータ２の回転中心となる軸を、単に回転軸２ｃと呼ぶことがある。また、以下では、回転軸２ｃの方向を軸方向と呼ぶことがある。

【0023】

本実施形態の破砕機１００は可逆回転式破砕機として構成されているので、図１に矢印で示す方向にロータ２を回転する正回転運転によっても、反対の方向に回転する逆回転運転によっても、原料７０を破砕することができる。ロータ２をどちらに回転させても同等の破砕性能が得られるように、破砕機１００は、上記の回転軸２ｃを含む垂直な平面に対して対称となるように構成されている。このため、供給口９１は、回転軸２ｃの真上に配置されている。

【0024】

図３に示すように、ロータ２は、４つの回転ディスク２２を備える。ただし、回転ディスク２２の数は１～３つであっても良く、５つ以上であっても良い。

【0025】

４つの回転ディスク２２は、間隔をあけて軸方向に並べて伝達軸２１に取り付けられている。回転ディスク２２は、伝達軸２１と一体的に回転する。従って、回転ディスク２２の回転中心となる軸は、回転軸２ｃと一致する。

【0026】

それぞれの回転ディスク２２の外周には、図２に示すように、打撃板１の一部を収容可能な収容凹部２３が形成されている。当該収容凹部２３は、回転ディスク２２の周方向に等間隔で複数（本実施形態においては、４つ）形成されている。４つの収容凹部２３の形状は、互いに同一となっている。

【0027】

図２に示すように、４つの回転ディスク２２は実質的に同一の形状とされ、互いに位相が一致する状態で伝達軸２１に固定されている。従って、各回転ディスク２２の収容凹部２３は、回転軸２ｃと平行な方向に直線状に並んでいる。

【0028】

回転ディスク２２は、回転板２４と、ロータライナ２５と、プロテクタ３と、を備える。

【0029】

回転板２４は、板状に形成されており、伝達軸２１に固定されている。前述の収容凹部２３は、この回転板２４に凹部を形成することで構成されている。

【0030】

ロータライナ２５は、回転板２４に形成されたそれぞれの収容凹部２３を挟むように１対ずつ配置されている。それぞれのロータライナ２５は、回転板２４の外周面を覆うように配置され、例えばボルト等の固定部材によって回転板２４に固定されている。これにより、回転板２４を摩耗から保護することができる。また、ロータライナ２５は、プロテクタ３を引っ掛けるための爪部２６を有しており、これにより、プロテクタ３を回転板２４に固定することができる。ロータライナ２５の詳細な構成については後述する。

【0031】

プロテクタ３は、回転板２４に形成されたそれぞれの収容凹部２３に１対ずつ、互いに対向するように配置される。

【0032】

図４に示すように、プロテクタ３には、傾斜して形成されたテーパ案内面３１と、テーパ案内面３１の両端に形成された第１突起３３及び第２突起３４と、が形成されている。なお、以下の説明においては、この１対のプロテクタ３のそれぞれを区別するために、符号３ａ，３ｂを用いる場合がある。また、それぞれのプロテクタ３ａ，３ｂに形成されたテーパ案内面３１を区別するために、符号３１ａ，３１ｂを用いる場合がある。

【0033】

それぞれのプロテクタ３ａ，３ｂにおいて、テーパ案内面３１ａ，３１ｂと反対側には、差込凹部３５と、固定凹部３６と、が形成されている。差込凹部３５には、回転板２４に形成された突起を差し込むことができる。固定凹部３６には、ロータライナ２５に形成された爪部２６を引っ掛けることができる。これにより、プロテクタ３ａ，３ｂを、ロータライナ２５によって回転板２４に固定することができる。

【0034】

プロテクタ３ａ，３ｂを互いに対向するように収容凹部２３に配置したとき、プロテクタ３ａ，３ｂのそれぞれに形成されたテーパ案内面３１ａ，３１ｂは、図４に示すように互いに向かい合うように位置する。また、２つのテーパ案内面３１ａ，３１ｂは、回転軸２ｃに近づくにつれて互いに離れるように傾斜して形成されている。言い換えれば、この２つのテーパ案内面３１ａ，３１ｂは対称的に傾斜していて、回転軸２ｃと平行な向きで見たときにテーパ形状となっている。

【0035】

プロテクタ３ａ，３ｂのテーパ案内面３１ａ，３１ｂに対して接触又は隙間をあけて対面するように、後述する締付部材４ａ，４ｂのテーパ面４１ａ，４１ｂが配置される。締付部材４ａ，４ｂのテーパ面４１ａ，４１ｂは、プロテクタ３ａ，３ｂのテーパ案内面３１ａ，３１ｂに対応した形状となっている。

【0036】

テーパ案内面３１ａ，３１ｂが上記のように傾斜して配置されているので、当該テーパ案内面３１ａ，３１ｂは、締付部材４ａ，４ｂの位置が回転軸２ｃから離れるに従って、対の締付部材４ａ，４ｂの間の距離が小さくなるように案内する。

【0037】

第１突起３３は、テーパ案内面３１の、ロータ２の軸から遠い側に位置する端部において、反対側のプロテクタ３に近づく向きに突出して設けられている。

【0038】

第２突起３４は、テーパ案内面３１の、ロータ２の軸に近い側に位置する端部において、反対側のプロテクタ３に近づく向きに突出して設けられている。

【0039】

図１に示すように、本実施形態の破砕機１００は、打撃板１を挟んで互いに向かい合うように対をなして設けられた締付部材（固定部材）４を備える。なお、以下の説明においては、この１対の締付部材４のそれぞれを区別するために、図４に示すように、符号４ａ，４ｂを用いる場合がある。また、それぞれの締付部材４ａ，４ｂに形成されたテーパ面４１を区別するために、符号４１ａ，４１ｂを用いる場合がある。

【0040】

この締付部材４はブロック状に形成されており、プロテクタ３と、収容凹部２３に収容される打撃板１と、の間に配置されている。

【0041】

締付部材４には、テーパ面４１と、溝部４２と、が形成されている。溝部４２は、締付部材４においてテーパ面４１が形成されている側と反対側に配置されている。

【0042】

それぞれの締付部材４ａ，４ｂに形成されたテーパ面４１ａ，４１ｂは、図４に示すように、テーパ案内面３１ａ，３１ｂの形状に対応する傾斜面となるように形成されている。このテーパ面４１ａ，４１ｂは、回転軸２ｃに近づくにつれて互いに離れるように傾斜して形成されている。

【0043】

この締付部材４は、プロテクタ３のテーパ案内面３１に沿って、回転軸２ｃに近づく又は離れる方向にスライド可能に設けられている。

【0044】

このように、プロテクタ３ａ，３ｂと締付部材４ａ，４ｂとの接触面が、回転軸２ｃから離れるにつれて次第に窄まるテーパ状に形成されている。これにより、締付部材４ａ，４ｂが打撃板１を挟んだ状態で回転軸２ｃから離れる方向に移動したとき、テーパ係合により締付部材４ａ，４ｂが打撃板１を締め付け、固定することができる。

【0045】

溝部４２は、回転軸２ｃと平行な方向に延びる溝として形成されている。この溝部４２に打撃板１の一部が嵌まることにより、打撃板１に対して締付部材４が溝に垂直な方向で相対移動しないように構成されている。即ち、締付部材４が打撃板１を挟持した状態では、締付部材４は、回転軸２ｃに近づく又は離れる方向での打撃板１の移動に連動して移動する。

【0046】

上述のように、プロテクタ３と締付部材４とは、単にテーパ状の面同士が接触可能なように配置されるだけであり、取付け又は取外しが容易に構成されている。従って、部品の交換等のメンテナンス作業も容易である。

【0047】

テーパ案内面３１は、回転板２４に形成されるのではなく、回転板２４に着脱可能に取り付けられたプロテクタ３に形成されている。従って、例えば長期の使用によってテーパ案内面３１が摩耗した場合でも、溶接等による補修作業を必要とせず、単にプロテクタ３を交換するだけで修理を完了させることができる。この結果、作業負荷を低減できるとともに、溶接を行った場合の熱による回転板２４の歪み等も防止することができる。

【0048】

プロテクタ３は、ベース部３ｐと、アウタ部３ｑと、を備える。ベース部３ｐは、収容凹部２３において回転軸２ｃに近い側に配置される。アウタ部３ｑは、ベース部３ｐよりも外周側に配置される。ベース部３ｐには、テーパ案内面３１、第２突起３４、差込凹部３５、及び固定凹部３６が配置されている。アウタ部３ｑには、第１突起３３が配置されている。

【0049】

ベース部３ｐとアウタ部３ｑは別の部品であり、互いに連結することによりプロテクタ３が構成される。アウタ部３ｑは、ベース部３ｐの外周面を全面にわたって覆うことが好ましい。

【0050】

プロテクタ３の外周部は、原料７０等と頻繁に衝突するため、摩耗の進行が速い。本実施形態においては、プロテクタ３の全体ではなくアウタ部３ｑだけを交換することができるので、交換コストを低減することができる。また、プロテクタ３の全体と比較してアウタ部３ｑは大幅に軽量であるので、メンテナンスを行う場合の作業負担を大幅に軽減することができる。

【0051】

図５に示すように、ベース部３ｐの外周面には、断面がＴ字状の突起３７が、ロータ２の外周側へ突出するように形成されている。これに対応して、アウタ部３ｑの内周面には、断面がＴ字状の溝３８が、ロータ２の内周側を開放させるように形成されている。溝３８を突起３７に係合させることで、ベース部３ｐとアウタ部３ｑを互いに連結することができる。アウタ部３ｑをベース部３ｐに装着する方向は、図５に矢印で示されている。この装着方向は、ロータ２の回転接線方向であって、テーパ案内面３１ａ（言い換えれば、プロテクタ３の支持対象である打撃板１）に近づく方向である。

【0052】

突起３７及び溝３８を、差込方向に垂直な面で切った断面は、Ｔ字状となっている。このため、溝３８を突起３７に係合させた状態では、アウタ部３ｑがベース部３ｐから径方向外側へ離れることを機械的に阻止することができる。従って、遠心力が作用するアウタ部３ｑを、ベース部３ｐに対して強固に連結することができる。

【0053】

上述の差込方向において、溝３８は一側だけを開放させるように形成されている。これにより、突起３７がロータ２の外周側へ露出することを防止できる。

【0054】

図５に示すように、固定凹部３６は、ベース部３ｐにおいて、回転軸２ｃの方向の両端に１対で設けられている。それぞれの固定凹部３６は、ロータ２の外周側を開放させている。これに対応して、爪部２６は、ロータライナ２５において、回転軸２ｃの方向の両端に１対で設けられている。爪部２６は、ロータ２の内周側へ向けて突出している。２つの爪部２６は、それぞれ固定凹部３６に引っ掛けることができる。

【0055】

アウタ部３ｑには、規制突起（規制部）３９が形成されている。規制突起３９は、アウタ部３ｑにおいて、回転軸２ｃの方向の両端に１対で設けられている。アウタ部３ｑがベース部３ｐに装着され、爪部２６が固定凹部３６に差し込まれた状態では、アウタ部３ｑがベース部３ｐから外れる方向の移動は、規制突起３９が爪部２６に当たることによって阻止される。このように、ロータライナ２５の爪部２６は、プロテクタ３を回転板２４に固定する機能に加えて、アウタ部３ｑの抜止め機能を有する。従って、簡単な構成で、アウタ部３ｑをベース部３ｐにボルトレスで固定することができる。

【0056】

次に、図１から図４までを参照して、本実施形態の破砕機１００に用いる打撃板１の構成を説明する。

【0057】

図１に示すように、打撃板１は、ロータ２の外周において、周方向に等間隔で、回転軸２ｃを中心として径方向外側に放射状に取り付けられている。

【0058】

図３等に示すように、打撃板１は、厚みを有し、互いに向かい合う２つの辺を有する板状（具体的には、矩形の板状）に形成されている。打撃板１の矩形は、互いに向かい合う２つの辺を２組有するが、そのうち１つの組に属する２つの辺に、打撃部１０ａ，１０ｂが形成されている。以下の説明では、打撃板１に関して、打撃部１０ａ，１０ｂが配置されている辺に沿う方向を幅方向と呼ぶことがある。また、厚み方向及び幅方向の何れにも垂直な方向（言い換えれば、打撃部１０ａ，１０ｂが向かい合う方向）を、高さ方向と呼ぶことがある。ただし、この方向の呼び方は、打撃板１の向きを限定するものではない。

【0059】

打撃部１０ａ，１０ｂは、高さ方向で互いに向かい合うように配置されている。打撃板１は、その高さ方向とロータ２の径方向とが一致するように、かつ、厚み方向とロータ２の周方向とが一致するように向けられ、高さ方向の一端がロータ２の外周に突出した状態でロータ２に取り付けられている。この結果、幅方向は、ロータ２の回転軸２ｃと平行な方向に向けられる。打撃板１は、幅方向で、２つの回転ディスク２２に跨ることが可能な寸法を有している。

【0060】

新品の打撃板１をロータ２に取り付けるとき、２つの打撃部１０ａ，１０ｂのうち何れを用いて破砕を行うか、任意に選択される。そして、打撃板１は、選択された側の打撃部１０ａが回転ディスク２２から外側に突出する一方、反対側の打撃部１０ｂは回転ディスク２２の収容凹部２３に挿入されるようにして、ロータ２に装着される。

【0061】

打撃板１は、図３に示すように、引掛け部１１を備える。図４に示すように、引掛け部１１は、打撃板１の厚み方向における両側の面のそれぞれに、互いに位置を対応させるように形成されている。引掛け部１１は、厚み方向で凸となるように形成されている。

【0062】

引掛け部１１は、図３に示すように、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの間であって、打撃板１の高さ方向中央部に配置されている。引掛け部１１は、打撃板１の厚み方向一側の面につき、２つ（即ち、当該打撃板１が固定される対象の回転ディスク２２の数）だけ形成されている。それぞれの引掛け部１１は、打撃板１の幅方向に延びる２つの凸部１１ａ，１１ｂを有する。

【0063】

打撃板１の厚み方向で見ると、凸部１１ａ，１１ｂは図３に示すように、打撃板１の高さを２等分する直線を軸として対称に形成されている。以下の説明では、この軸を対称軸１ａと呼ぶことがある。対称軸１ａは、打撃板１の幅方向と平行に向けられている。凸部１１ａ，１１ｂの長手方向は、対称軸１ａと平行である。

【0064】

当該凸部１１ａ，１１ｂは、何れも締付部材４の溝部４２に嵌め込むことができる。締付部材４を対称軸１ａ（回転軸２ｃ）と平行な方向にスライドさせることで、締付部材４が当該引掛け部１１に対して噛み合う状態と、当該噛合いを解除する状態と、の間で切り換えることができる。

【0065】

打撃板１の厚み方向両側に配置された締付部材４が引掛け部１１（図３においては凸部１１ｂ）に嵌合している状態において、打撃板１及び締付部材４ａ，４ｂが遠心力によって回転軸２ｃから離れる方向に移動すると、プロテクタ３ａ，３ｂと締付部材４ａ，４ｂと間でテーパ係合が生じて、打撃板１がロータ２に固定される。

【0066】

このように、シンプルな構成で打撃板１を回転板２４に容易に固定することができるので、作業の簡素化を図ることができる。

【0067】

打撃板１を回転板２４に取り付ける場合、図４に示すように、締付部材４の溝部４２は、２つの凸部１１ａ，１１ｂ（第１凸部及び第２凸部）のうち回転軸２ｃに近い側に装着される。こうして取り付けられた打撃板１は、ロータ２を回転させることにより、遠心力によって径方向外側へ移動する。この移動後の状態でも、アウタ部３ｑの外周面は図３に示すように、２つの凸部１１ａ，１１ｂのうち回転軸２ｃから遠い側に対して、外周側となるように位置する。回転軸２ｃから遠い側の凸部をアウタ部３ｑによって摩耗から効果的に保護できるので、打撃板１を反転した後に、当該凸部に締付部材４の溝部４２を異常なく装着して回転板２４に取り付けることができる。

【0068】

以上に説明したように、破砕機１００において、プロテクタ３は、回転する回転板２４に取り付けられる。プロテクタ３は、打撃板１を支持するとともに、回転板２４を保護する。プロテクタ３は、ベース部３ｐと、アウタ部３ｑと、を備える。アウタ部３ｑは、ベース部３ｐよりも外周側に配置される。アウタ部３ｑは、ベース部３ｐに対して着脱可能である。

【0069】

これにより、プロテクタ３の外周側が摩耗した場合でも、一部の部品であるアウタ部３ｑを交換することで、メンテナンスを完了させることができる。従って、メンテナンスコストを低減できる。

【0070】

本実施形態のプロテクタ３において、アウタ部３ｑがベース部３ｐに対してスライド移動することで、ベース部３ｐに対する着脱が行われる。

【0071】

これにより、アウタ部３ｑの交換のためのメンテナンス作業が簡単になる。

【0072】

本実施形態のプロテクタ３において、直線状に延びる溝３８がアウタ部３ｑに形成されている。溝３８に沿ってアウタ部３ｑがベース部３ｐに対してスライド移動可能に構成されている。

【0073】

これにより、簡素な構成で、アウタ部３ｑをベース部３ｐに対して着脱することができる。

【0074】

本実施形態のプロテクタ３において、アウタ部３ｑは、ベース部３ｐに対してボルトレスで固定される。

【0075】

これにより、ボルトの取付け／取外しの手間を省略できるので、メンテナンス性を向上させることができる。

【0076】

本実施形態のプロテクタ３において、アウタ部３ｑに規制突起３９が設けられる。規制突起３９は、アウタ部３ｑがベース部３ｐから外れる方向の移動を、破砕機１００の部品であるロータライナ２５に当たることで阻止する。

【0077】

これにより、少ない部品点数で、アウタ部３ｑをベース部３ｐに対して実質的に固定することができる。

【0078】

本実施形態のプロテクタ３において、規制突起３９は、回転板２４に固定されたロータライナ２５に当たることで、アウタ部３ｑがベース部３ｐから外れる方向の移動を阻止する。

【0079】

これにより、簡素な構成を実現することができる。

【0080】

本実施形態のプロテクタ３においては、打撃板１に装着された締付部材４を案内するテーパ案内面３１が形成される。テーパ案内面３１は、打撃板１が外周側へ移動するのに伴って締付部材４が打撃板１を締め付けるように形成されている。

【0081】

これにより、テーパ締付けによる打撃板１の固定を、メンテナンスコストを安価にしながら実現できる。

【0082】

本実施形態の破砕機１００は、プロテクタ３と、回転板２４と、打撃板１と、を備える。

【0083】

これにより、プロテクタ３を安価でメンテナンスすることが可能な破砕機１００を提供することができる。

【0084】

本実施形態のプロテクタ３において、打撃板１には、２つの凸部１１ａ，１１ｂが形成される。図３のように凸部１１ｂを用いて打撃板１をプロテクタ３に取り付けた状態で、凸部１１ａは、アウタ部３ｑの外周面よりも内周側に位置する。図３の状態から打撃板１を取り外し、打撃板１の向きを反転させることにより、凸部１１ａを用いて打撃板１をプロテクタ３に取付可能である。

【0085】

これにより、凸部１１ｂを使用して打撃板１をプロテクタ３に取り付けた状態で、アウタ部３ｑの外周面が少し摩耗した場合でも、凸部１１ａが同様に摩耗することを防止することができる。従って、打撃板１を反転させた場合に、凸部１１ａを用いて打撃板１をプロテクタ３に良好に取り付けることができる。

【0086】

以上に本開示の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。変更は単独で行われても良いし、複数の変更が任意に組み合わせて行われても良い。

【0087】

ベース部３ｐとアウタ部３ｑとを機械的に結合するための構成は任意である。例えば、突起３７がアウタ部３ｑ側に形成され、溝３８がベース部３ｐ側に形成されても良い。

【0088】

図５及び図６に示すように突起３７及び溝３８を断面Ｔ字状とすることに代えて、例えば、図７に示すように断面テーパ状の突起３７ｘ及び溝３８ｘとすることができる。また、例えば、図８に示すように断面Ｌ字状の１対の突起３７ｙ及び溝３８ｙとすることもできる。

【0089】

上記のようなボルトレスでの固定に代えて、公知のボルトを用いてアウタ部３ｑをベース部３ｐに対して固定しても良い。

【0090】

アウタ部３ｑの抜止めは、ロータライナ２５以外の部品に規制突起３９が当たることで実現されても良い。規制突起３９が省略されても良い。

【0091】

差込凹部３５、固定凹部３６、規制突起３９、及び爪部２６の形状は、適宜変更することができる。

【0092】

ベース部３ｐ及びアウタ部３ｑからなる分割構造のプロテクタ３に対して、締付部材４を用いることなく打撃板１を直接固定する構成に変更することもできる。

【0093】

打撃板１は、ロータ２の周方向に等間隔で３つ以下又は５つ以上取り付けることも可能である。

【0094】

第１突起３３を省略することもできる。

【符号の説明】

【0095】

１ 打撃板
３ プロテクタ
３ｐ ベース部
３ｑ アウタ部
４ 締付部材
１１ａ，１１ｂ 凸部
２４ 回転板
２５ ロータライナ（部品）
３１ テーパ案内面
３７ 突起
３８ 溝
３９ 規制突起（規制部）
１００ 破砕機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】