特開 2023-82744 ランスパイプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023082744

(43)【公開日】2023-06-15

(54)【発明の名称】ランスパイプ

(51)【国際特許分類】

   F27D 3/18 20060101AFI20230608BHJP

   C21C 7/072 20060101ALI20230608BHJP

【ＦＩ】

F27D3/18

C21C7/072 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021196623

(22)【出願日】2021-12-03

(71)【出願人】

【識別番号】000220767

【氏名又は名称】東京窯業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112140

【弁理士】

【氏名又は名称】塩島 利之

(74)【代理人】

【識別番号】100119297

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 正男

(72)【発明者】

【氏名】久保 智恵

(72)【発明者】

【氏名】大田 紘高

【テーマコード（参考）】

4K013

4K055

【Ｆターム（参考）】

4K013CA01

4K013CA03

4K013CA05

4K013CA07

4K013CA16

4K013CA21

4K013CB04

4K055AA02

4K055AA04

4K055MA02

4K055MA08

(57)【要約】

【課題】吐出孔に溶融金属が浸入するのを防止できるランスパイプを提供する。
【解決手段】芯管２を耐火物３で覆うランスパイプ１において、吐出孔７に向かって断面積が小さくなるレジューサ９と、芯管２とレジューサ９との間に設けられ、芯管２よりも直径が小さい直管８と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯管を耐火物で覆うランスパイプにおいて、
吐出孔に向かって断面積が小さくなるレジューサと、
前記芯管と前記レジューサとの間に設けられ、前記芯管よりも断面積が小さい直管と、を備えるランスパイプ。

【請求項2】

前記レジューサの小径部の先端から前記吐出孔までの通路が実質的に耐火物によって形成されることを特徴とする請求項１に記載のランスパイプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶融金属中にガス又はガスと共に処理剤を吹き込むためのランスパイプに関する。

【背景技術】

【0002】

溶銑の予備処理、溶鋼の精錬、又は合金の製錬等のために、溶融金属中にガス又はガスと共に処理剤（以下、ガス等という）を吹き込むランスパイプが使用される（例えば特許文献１参照）。ランスパイプは、芯管と、芯管を覆う耐火物と、を備える。ランスパイプの下端部には、吐出孔が設けられる。芯管にガス等を導入すると、吐出孔から溶融金属中にガス等が吹き込まれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－７９２５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のランスパイプにおいては、ランスパイプの吐出孔から溶融金属中にガス等を吹き込むとき、吐出孔へ溶融金属が浸入する場合があるという課題がある。吐出孔に溶融金属が浸入すると、溶融金属がガスにより冷却され凝固するため、吐出孔が少なくとも部分的に閉鎖して、ガス等の流量が低下してしまう。

【0005】

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、吐出孔に溶融金属が浸入するのを防止できるランスパイプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は、芯管を耐火物で覆うランスパイプにおいて、吐出孔に向かって断面積が小さくなるレジューサと、前記芯管と前記レジューサとの間に設けられ、前記芯管よりも直径が小さい直管と、を備えるランスパイプである。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、芯管とレジューサとの間に直管を設けるので、レジューサの先端から吐出孔までの距離を短くすることができる。レジューサの先端から吐出孔までの距離を短くすると、ガス等の流速を速めるレジューサ効果によって、吐出孔における中心流速Ｕ_ｉと外側（内面近傍）流速Ｕ_Ｏの比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）が大きくなる（言い換えれば、差（Ｕ_ｉ－Ｕ_Ｏ）が小さくなる）。このため、吐出孔の断面変化点（吐出孔の出口）に渦流が発生するのを軽減でき、吐出孔に溶融金属が巻き込まれるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態のランスパイプの縦断面図である。

【図2】図１のII部拡大図である。

【図3】図３（ａ）は比較例のランスパイプの断面図を示し、図３（ｂ）は比較例のランスパイプのシミュレーションの結果を示す。

【図4】図４（ａ）は実施例のランスパイプの断面図を示し、図４（ｂ）は実施例のランスパイプのシミュレーションの結果を示す。

【図5】図５（ａ）はレジューサの先端から吐出孔までの距離ｄ、吐出孔の直径Φ、流速比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）を表す模式図であり、図５（ｂ）はｄとＵ_Ｏ／Ｕ_ｉとの関係を表すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態のランスパイプを詳細に説明する。ただし、本発明のランスパイプは種々の形態で具体化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、明細書の開示を十分にすることによって、当業者が発明を十分に理解できるようにする意図をもって提供されるものである。

【0010】

図１は本発明の一実施形態のランスパイプ１の縦断面図、図２は図１のII部拡大図を示す。本実施形態のランスパイプ１は、例えば溶鋼処理用のランスパイプ１であり、ＬＦ処理に代表される二次精錬や、連続鋳造前の温度調整等に使用される。本実施形態のランスパイプ１は、溶銑予備処理用のランスパイプ１として使用することもできるし、合金の製錬用のランスパイプ１として使用することもできる。ランスパイプ１から吹き込むガスの種類は限定されるものではなく、Ａｒ、Ｏ_２、Ｎ_２等のいずれでもよい。また、ランスパイプ１からガスと共に処理剤を吹き込んでもよい。

【0011】

図１に示すように、ランスパイプ１は、芯管２と、芯管２を覆う耐火物３と、を備える。芯管２は、上下方向に延びる。芯管２の内部には、ガス等が流れる通路２ａが形成される。芯管２の上端部には、接続用フランジ４が設けられる。芯管２は、例えば鋼管である。耐火物３は、例えばキャスタブル等である。芯管２には、耐火物３を保持するためのスタッド等の保持金物を取り付けてもよい。

【0012】

図２に示すように、ランスパイプ１の下端部には、吐出孔７が設けられる。吐出孔７の構造（向き－孔数）は、水平－２孔である。吐出孔７の構造は、上記に限定されることはなく、様々に設定することができる。例えば、下向き－１孔、水平－１孔、斜め４５°－４孔等に設定することができる。

【0013】

図２に示すように、芯管２の下端部には、直管８が連結される。直管８は、芯管２に対して直角方向に延びる。直管８は、その中心線が略直線状である。芯管２と直管８とは、溶接等の結合手段によって結合される。

【0014】

直管８の断面積は、吐出孔７に向かって略一定である。直管８の断面積は、芯管２の断面積よりも小さい。直管８は、例えば鋼管である。直管８には、吐出孔７に向かって断面積が小さくなるレジューサを用いることもできる。

【0015】

直管８の先端部には、吐出孔７に向かって断面積が小さくなるレジューサ９が連結される。レジューサ９は、大径部９ａと小径部９ｂとを有する。直管８とレジューサ９の大径部９ａとは、溶接等の結合手段によって結合される。直管８とレジューサ９の大径部９ａとの間には、溶接を容易にするための金属製のリング状部材を介在させてもよい。レジューサ９は、例えば鋼製である。レジューサ９は、同心型でも偏心型でもよい。

【0016】

レジューサ９の小径部９ｂの先端から吐出孔７までの通路１１は、実質的に耐火物３によって形成される。吐出孔７は、通路１１の先端部に形成される。レジューサ９の小径部９ｂの先端と耐火物３との間には、金属製のリング状部材を介在させてもよい。実質的に耐火物によって形成されるとは、このような場合も含む。

【0017】

芯管２にガス等を導入すると、直管８を経由してレジューサ９にガス等が導入される。レジューサ９は、ガス等の流速を速める。流速が速められたガス等は、通路１１を経由して吐出孔７から溶融金属中に吹き込まれる。

【0018】

本実施形態のランスパイプ１によれば、以下の効果を奏する。芯管２とレジューサ９との間に直管８を設けるので、レジューサ９の先端から吐出孔７までの距離を短くすることができる。レジューサ９の先端から吐出孔７までの距離を短くすると、ガス等の流速を速めるレジューサ効果によって、吐出孔７における中心流速Ｕ_ｉと外側（内面近傍）流速Ｕ_Ｏの比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）が大きくなる（言い換えれば、差（Ｕ_ｉ－Ｕ_Ｏ）が小さくなる）。このため、吐出孔７の断面変化点（吐出孔７の出口）に渦流が発生するのを防止でき、吐出孔７に溶融金属が巻き込まれるのを防止できる。

【0019】

また、レジューサ９の小径部９ｂの先端から吐出孔７までの通路１１を実質的に耐火物３によって形成するので、レジューサ９の小径部９ｂの先端に直管を設ける必要が無くなり、直管に溶融金属が付着したり、直管が溶けたりするのを防止できる。

【実施例0020】

（比較例）
図３に示す比較例と図４に示す実施例とで溶融金属の挙動をシミュレーションした。図３に示す比較例では、図３（ａ）に示すように、芯管２にレジューサ９を連結し、レジューサ９に直管８を連結した。溶融金属には溶鋼を用い、ガスにはＡｒガスを用いた。ガス流量を８００Ｌ／ｍｉｎ、吐出孔７の直径Φを１０ｍｍ、レジューサ９の先端から吐出孔７までの距離ｄを７０ｍｍに設定した。

【0021】

図３（ｂ）は比較例のシミュレーション結果を示す。図３（ｂ）に示すように、吐出孔７の断面変化点に渦流１３が発生し、吐出孔７へ溶鋼が巻き込まれ、吐出孔７への溶鋼の浸入が確認された。比較例の中心流速Ｕ_ｉと外側流速Ｕ_Ｏの比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）は０．３２であった。なお、外側流速Ｕ_Ｏは、吐出孔７の直径Φ×０．９８の位置における流速である。

【0022】

（実施例１）
図４に示す実施例では、図４（ａ）に示すように、芯管２に直管８を連結し、直管８にレジューサ９を連結した。芯管２とレジューサ９との間に直管８を設けているので、レジューサ９の先端から吐出孔７までの距離ｄは短く、３０ｍｍであった。これ以外は、比較例１と同一のパラメータを使用した。

【0023】

図４（ｂ）にシミュレーション結果を示す。図４（ｂ）に示すように、吐出孔７への溶鋼の浸入は確認されなかった。実施例の中心流速Ｕ_ｉと外側流速Ｕ_Ｏの比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）は０．４であった。

【0024】

レジューサ９の先端から吐出孔７までの距離を短くすることで、ガスの流速を速めるレジューサ効果によって、中心流速Ｕ_ｉと外側流速Ｕ_Ｏの比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）を０．４まで大きくすることができ、これにより、吐出孔７の断面変化点での渦流の発生を防止でき、吐出孔７に溶鋼が巻き込まれるのを防止できた。

【0025】

（実施例２）
図５（ｂ）に示すように、吐出孔７の直径Φを７ｍｍに設定した場合と１０ｍｍに設定した場合とで、レジューサ９の先端から吐出孔７までの距離ｄと流速比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）との関係を算出した。図５（ａ）はレジューサ９の先端から吐出孔７までの距離ｄ、吐出孔７の直径Φ、流速比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）を表す模式図である。

【0026】

図５（ｂ）に示すように、Φが７ｍｍの場合でも１０ｍｍの場合でも、ｄが小さくなればなるほど、流速比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）が大きくなった。

【0027】

Φが１０ｍｍの場合、ｄが３０ｍｍ以下であると、流速比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）が０．４以上になった。

【0028】

Φが７ｍｍの場合、ｄが７０ｍｍ以下であると、流速比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）が０．４以上になった。ｄが大きいと、耐火物３に亀裂が入るおそれがあるし、また流速比（Ｕ_Ｏ／Ｕ_ｉ）が大きければ大きいほど、吐出孔７への溶鋼の浸入をより確実に防止できるので、Φが７ｍｍの場合では、ｄを４０ｍｍ以下にするのが望ましい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】