2023-82775 連結具、及び、これを使用したグレーチング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023082775

(43)【公開日】2023-06-15

(54)【発明の名称】連結具、及び、これを使用したグレーチング

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/06 20060101AFI20230608BHJP

   E03F 5/04 20060101ALI20230608BHJP

【ＦＩ】

E03F5/06 A

E03F5/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021196688

(22)【出願日】2021-12-03

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】500494499

【氏名又は名称】株式会社シマブン

(74)【代理人】

【識別番号】100194984

【弁理士】

【氏名又は名称】梶原 圭太

(72)【発明者】

【氏名】大野 昌久

【テーマコード（参考）】

2D063

【Ｆターム（参考）】

2D063CB06

2D063CB12

2D063CB22

2D063CB30

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡易な構造でありながら手作業での挿脱が容易であり、隣り合うグレーチング用メインバーの間を確実に連結できる連結具及びこれを使用したグレーチングを提供する。
【解決手段】連結具１は、踏部と該踏部から垂下して連結具１を嵌挿可能な掛合穴が側面に形成された支脚部を有するメインバーの連結に使用でき、同掛合穴の穴形よりも細軸状で所定長さの中間軸部１１、同中間軸部の軸方向一端側に配設した第１連結部１２及び同中間軸部の軸方向他端側に配設した第２連結部１３を備える。第１連結部１２（同構造の第２連結部１３）は、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴と略同形状であり、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部１２３・１３３が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

踏部及び該踏部から垂下した支脚部を有し、該支脚部の側面に連結具を嵌挿可能な掛合穴が形成されたグレーチング用メインバーの連結に使用可能であり、
前記掛合穴の内形寸法よりも細い軸状に設けられた所定長さの中間軸部と、
該中間軸部の軸方向一端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第１連結部と、
該中間軸部の軸方向他端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第２連結部と、を備える
連結具。

【請求項2】

前記第１連結部及び前記第２連結部の各々は、軸方向中間から先端方向へ窄まる嵌挿補助部が形成されている
請求項１に記載の連結具。

【請求項3】

前記第１連結部及び前記第２連結部の各々において、使用状態で天地方向となる箇所に、平坦な天面部及び底面部が形成されていると共に、該天面部及び該底面部には、軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分と、該高面部分と比較して低く形成された前記中間軸部寄りの領域である低面部分と、が設けられ、
該低面部分から前記高面部分との間で略鉛直に立ち上がって形成された軸線方向と交差した隅部分が、前記掛止部を構成する
請求項１又は２に記載の連結具。

【請求項4】

前記第１連結部及び前記第２連結部は、略円柱形状であり、同第１連結部の各底面と前記第２連結部の各底面の向きが一致する態様で設けられている
請求項１に記載の連結具。

【請求項5】

前記各底面には、軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分と、該高面部分と比較して低く形成された前記中間軸部寄りの領域である低面部分と、が設けられ、
該低面部分から前記高面部分との間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、前記掛止部を構成する
請求項４に記載の連結具。

【請求項6】

前記第１連結部及び前記第２連結部の各々に、軸体を嵌挿可能な受け穴が形成されている
請求項１乃至５のいずれかに記載の連結具。

【請求項7】

前記受け穴は、使用状態において天地方向に貫通している
請求項６に記載の連結具。

【請求項8】

前記中間軸部は、その側面形状が短径方向断面視で俵形であり、使用状態で左右方向となる各側面部分が平面であると共に、使用状態で天地方向となる各側面部分が膨出曲面である
請求項１乃至７のいずれかに記載の連結具。

【請求項9】

踏部及び該踏部から垂下した支脚部を有し、該支脚部の側面に掛合穴が形成された複数のグレーチング用メインバーと、
前記掛合穴の内形寸法よりも細い軸状に設けられた所定長さの中間軸部、該中間軸部の軸方向一端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第１連結部、及び、該中間軸部の軸方向他端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第２連結部、を有する連結具と、を備え、
該連結具を前記掛合穴に嵌挿することで、前記グレーチング用メインバーの一部又は全部が連結されて構成されている
グレーチング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連結具、及び、これを使用したグレーチングに関する。詳しくは、簡易な構造でありながら手作業での挿脱が容易であり、隣り合うグレーチング用メインバーの間を確実に連結することができるものに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、室内プールや浴室、厨房等に設けられた排水升や排水溝（以下「排水升等」という）の開口部には、転落による怪我等の防止やゴミの流入を制限するために、グレーチングが設置されており、例えば、本発明者も特許文献１に記載されたグレーチングを過去に開発している。

【0003】

特許文献１記載のグレーチングは、所要数のメインバー１を並設してジョイント２によって連結することにより構成されたものである。メインバー１は、踏部１０と、踏部１０の下側に設けられて掛合穴１３が形成された所要数の脚部１１を有している。また、ジョイント２は、弾性材料で所要長さに形成されており、長手方向の両端にはメインバー１の各掛合穴１３に差し込み、掛合穴１３の穴縁部と掛止できる掛止部２０１・２１１を備えた差込部２０・２１を有し、各差込部２０・２１の間の中間部２２が掛合穴１３より径大に又は太く形成されている。そして、このグレーチングは、隣り合うメインバー１の対向する脚部１１の各掛合穴１３に、ジョイント２の差込部２０・２１を差し込み掛合してメインバー１が連結されたものである。

【0004】

このグレーチングによれば、排水がグレーチングの幅方向両側から流入しやすくなっていることで施工部の排水の集水性に優れ、水捌けがよく、しかも髪の毛等が詰まりにくく清掃等のメンテナンス性にも優れたものとなっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５６５８６２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１記載のグレーチングは、所定の長さで出荷され、作業現場において排水升等が長尺や幅広な場合は複数のグレーチングを長手方向又は幅方向に継ぎ、排水升等に適合するサイズに調製することがある。ところで、組立工場に備わる所定の工具を使用すると、前述のジョイント２は掛合穴１３へ挿脱しやすいものの、工具不使用の場合は挿脱が行いにくく、作業現場での速やか且つ簡易的な施工には若干不向きであった。

【0007】

本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、簡易な構造でありながら手作業での挿脱が容易であり、隣り合うグレーチング用メインバーの間を確実に連結することができる連結具、及び、これを使用したグレーチングを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明の連結具は、踏部及び該踏部から垂下した支脚部を有し、該支脚部の側面に連結具を嵌挿可能な掛合穴が形成されたグレーチング用メインバーの連結に使用可能であり、前記嵌合孔の内形寸法よりも細い軸状に設けられた所定長さの中間軸部と、該中間軸部の軸方向一端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第１連結部と、該中間軸部の軸方向他端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第２連結部と、を備える。

【0009】

ここで、本発明の連結具は、これを使用することにより、前述した構造のグレーチング用メインバーを連結することができる。

【0010】

より詳しくは、連結対象となる第１のグレーチング用メインバーの支脚部に形成された掛合穴に第１連結部を嵌挿する。第１連結部は、その外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成されているため、作業者が少し力を入れるだけで円滑に嵌挿することができる。

【0011】

更に、第１連結部は、中間軸部を反対方向とする先端方向視で掛合穴と略同じ形状であることにより、嵌挿しやすくなっている。また、例えば、第１連結部の形状が長方形等の多角形である場合、掛合穴の形状と合った正しい向きでないと嵌挿できないため、嵌挿方向の間違いを予防することができる。

【0012】

そして、第１連結部は、掛止部が設けられており、且つ、前述の通り外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さい構造であるため、掛合穴に嵌挿後、掛合穴の穴縁部に掛止されて、掛合穴から容易に抜けにくくすることができる。

【0013】

次いで、連結対象となる第２のグレーチング用メインバーの支脚部に形成された掛合穴に第２連結部を嵌挿する。第１連結部と同様、第２連結部も、その外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成されているため、作業者が少し力を入れるだけで円滑に嵌挿することができる。

【0014】

更に、第１連結部と同様、第２連結部も、掛合穴と略同じ形状であることによって嵌挿しやすく、掛止部が設けられ且つ外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さい構造であるため、掛合穴に嵌挿後、掛合穴の穴縁部に掛止されて、掛合穴から容易に抜けにくくすることができる。

【0015】

中間軸部は、所定長さであることによって、第１のグレーチング用メインバーと第２のグレーチング用メインバーの間で、間隔を保持するスペーサーの役割を果たすことができる。

【0016】

更に、中間軸部は、掛合穴の内形寸法よりも細い軸状に設けられていることで、掛合穴内で中間軸部を揺動させるためのスペースを確保することができる。これにより、第１のグレーチング用メインバーと第２のグレーチング用メインバーの連結を解除する際に、中間軸部を揺動させながら掛合穴の穴縁部と掛止部との掛止状態を解除することができると共に、掛合穴と第１連結部の外周とが嵌合して摩擦抵抗が生じた状態であっても、手作業で中間軸部を揺動させることで徐々に引き抜くことができる。なお、第２連結部を第２のグレーチング用メインバーの掛合穴から外す際も同様である。

【0017】

また、第１連結部及び第２連結部の各々は、軸方向中間から先端方向へ窄まる嵌挿補助部が形成されている場合は、例えば、第１連結部及び第２連結部が角形や円柱形等であって、先端面と側面部の交わる部分に角がある等の嵌挿補助部が無い形状と比較して、緻密に観察せずとも第１連結部及び第２連結部を掛合穴に挿入しやすく、作業性を更に向上させることができる。

【0018】

また、第１連結部及び第２連結部の各々において、使用状態で天地方向となる箇所に、平坦な天面部及び底面部が形成されていると共に、天面部及び底面部には、軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分と、高面部分と比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分と、が設けられ、低面部分から高面部分との間で略鉛直に立ち上がって形成された軸線方向と交差した隅部分が、掛止部を構成する場合は、簡易な構成でありながら確実な掛止を行うことができる。

【0019】

より詳しくは、掛合穴に嵌挿された第１連結部（第２連結部）は、中間軸部の方向へ入れ込まれて掛合穴の穴縁部が低面部分まで至り、低面部分に落ち込んだ掛合穴の穴縁部は、低面部分と高面部分の間の隅部分である掛止部に引っ掛かり、容易に抜けないようになる。また、掛止部は、低面部分から高面部分との間で略鉛直に立ち上がって形成された軸線方向と交差した隅部分であり、換言すると低面部分と高面部分の段差であって簡易な構造であるため、複雑な金型等を必要とせず、製造コストの低減化を図ることもできる。

【0020】

更にまた、掛止部を天面部及び底面部の両面に設けたことで、天地を問わずに取り付けることができ、且つ、両面に設けた掛止部が、掛合穴の穴縁部の上下いずれかにほぼ常時引っ掛かるので、確実な掛止を行うことができる。

【0021】

なお、前述の通り、「天面部」とは使用状態において上に向く部分であり、「底面部」とは使用状態において下に向く部分である。第１連結部及び第２連結部が前述の通り円柱状等の柱形状である場合は、天面部及び底面部は共に対称な「底面」と表現できるが、柱形状でない場合や、天面部及び底面部が非対称な場合を含む意味で「天面部」「底面部」と表現している。つまり、用語「天面部」「底面部」は、柱形状であるときは共に「底面」であると換言することができる。

【0022】

また、第１連結部及び第２連結部は、略円柱形状であり、第１連結部の各底面と第２連結部の各底面の向きが一致する態様で設けられている場合は、先端面と側面部の交わる部分に角がある等の嵌挿補助部が無い形状と比較して、緻密に観察せずとも第１連結部及び第２連結部を掛合穴に挿入しやすく、作業性を更に向上させることができる。

【0023】

より詳しくは、第１連結部及び第２連結部は、前述した態様の略円柱形状であることから、軸方向中間から先端方向へ窄まる嵌挿補助部を有する形状に自ずとなっており、また、嵌挿補助部の形状が滑らかであることから、第１連結部及び第２連結部を掛合穴に挿入しやすい。そして、第１連結部及び第２連結部が略円柱形状であることから、掛合穴へ挿脱する際に摩擦抵抗が生じる外周部分が小さくなるので、掛合穴への挿脱が行いやすい。なお、「第１連結部の各底面と第２連結部の各底面の向きが一致する」とは、「第１連結部の各底面と第２連結部の各底面の向きが水平方向において一致する」とも換言できる。

【0024】

また、各底面部には、軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分と、高面部分と比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分と、が設けられ、低面部分から高面部分との間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部を構成する場合は、簡易な構成でありながら確実な掛止を行うことができる。

【0025】

より詳しくは、掛合穴に嵌挿された第１連結部（第２連結部）は、中間軸部の方向へ入れ込まれて掛合穴の穴縁部が低面部分まで至り、低面部分に落ち込んだ掛合穴の穴縁部は、低面部分と高面部分の間の隅部分である掛止部に引っ掛かり、容易に抜けないようになる。また、掛止部は、低面部分から高面部分との間で略鉛直に立ち上がって形成された軸線方向と交差した隅部分であり、換言すると低面部分と高面部分の段差であって簡易な構造であるため、複雑な金型等を必要とせず、製造コストの低減化を図ることもできる。

【0026】

更にまた、掛止部を各底面部に設けたことで、天地を問わずに取り付けることができ、且つ、両面に設けた掛止部が、掛合穴の穴縁部の上下いずれかにほぼ常時引っ掛かるので、確実な掛止を行うことができる。

【0027】

また、第１連結部及び第２連結部の各々に、軸体を嵌挿可能な受け穴が形成されている場合は、連結した各グレーチング用メインバーの意図しない連結解除を抑止することができる。

【0028】

より詳しくは、第１連結部（第２連結部）を掛合穴へ嵌挿した後、受け穴の大きさよりも長い軸体（例えば、棒状で頭の付いた留めピンやスナップピン）を受け穴に嵌挿することで、軸体の先端部分や基端部分が受け穴周囲の支脚部に引っ掛かる。これにより、相当な引張力が生じない限り、連結具がグレーチング用メインバーの支脚部から外れなくなり、即ち、連結した各グレーチング用メインバーの意図しない連結解除を抑止することができる。

【0029】

また、受け穴が使用状態において天地方向に貫通している場合は、水平方向に設けた受け穴と比較して、軸体を受け穴に嵌挿する作業が行いやすく、作業性を更に向上させることができる。

【0030】

更に、受け穴が貫通しているので、軸体の先端部分と基端部分の両方が受け穴からはみ出るように嵌挿できるので、軸体の先端部分と基端部分の両方が受け穴周囲の支脚部に引っ掛かるようにすることができる。これにより、引張力に対する強度がより高まり、連結した各グレーチング用メインバーの意図しない連結解除を抑止する効果が更に高まめることができる。

【0031】

また、中間軸部は、その側面形状が短径方向断面視で俵形であり、使用状態で左右方向となる各側面部分が平面であると共に、使用状態で天地方向となる各側面部分が膨出曲面である場合は、連結した各グレーチング用メインバーの連結を解除する際に、連結具を外す作業が行いやすく、作業性を更に向上させることができる。

【0032】

より詳しくは、掛合穴の穴縁部と掛止部との掛止状態を解除する際に、中間軸部は、膨出曲面である天地方向の各側面部分が、穴縁部との接触面積が少ないため、中間軸部を揺動させやすくなっている。一方、中間軸部は、左右方向となる各側面部分が平面であることにより、穴縁部との接触面積が多く、中間軸部が左右にブレにくくなって、連結時において掛止部が掛合穴の穴縁部から外れにくいようになっている。

【0033】

上記の目的を達成するために、本発明のグレーチングは、踏部及び該踏部から垂下した支脚部を有し、該支脚部の側面に掛合穴が形成された複数のグレーチング用メインバーと、前記掛合穴の内形寸法よりも細い軸状に設けられた所定長さの中間軸部、該中間軸部の軸方向一端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第１連結部、及び、該中間軸部の軸方向他端側に配設され、同中間軸部を反対方向とする先端方向視で前記掛合穴と略同じ形状であると共に、その外形寸法が同掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成され、軸方向中間から中間軸部との間の領域に、同掛合穴の穴縁部と掛止可能な掛止部が設けられた、第２連結部、を有する連結具と、を備え、該連結具を前記掛合穴に嵌挿することで、前記グレーチング用メインバーの一部又は全部が連結されて構成されている。

【0034】

ここで、グレーチング用メインバーは、複数を連結することで、集水升や集水溝の蓋を構成すると共に、通行人の体重等の踏部から加わる荷重を支脚部が支える態様で使用される。そして、複数のグレーチング用メインバーを連結するにあたり、隣接するグレーチング用メインバーへ前述した連結具が使用される。

【0035】

より詳しくは、連結対象となる第１のグレーチング用メインバーの支脚部に形成された掛合穴に、連結具の第１連結部を嵌挿する。第１連結部は、その外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成されているため、作業者が少し力を入れるだけで円滑に嵌挿することができる。

【0036】

更に、第１連結部は、中間軸部を反対方向とする先端方向視で掛合穴と略同じ形状であることにより、嵌挿しやすくなっている。また、例えば、第１連結部の形状が長方形等の多角形である場合、掛合穴の形状と合った正しい向きでないと嵌挿できないため、嵌挿方向の間違いを予防することができる。

【0037】

そして、第１連結部は、掛止部が設けられており、且つ、前述の通り外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さい構造であるため、掛合穴に嵌挿後、掛合穴の穴縁部に掛止されて、掛合穴から容易に抜けにくくすることができる。

【0038】

次いで、連結対象となる第２のグレーチング用メインバーの支脚部に形成された掛合穴に第２連結部を嵌挿する。第１連結部と同様、第２連結部も、その外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さく形成されているため、作業者が少し力を入れるだけで円滑に嵌挿することができる。

【0039】

更に、第１連結部と同様、第２連結部も、掛合穴と略同じ形状であることによって嵌挿しやすく、掛止部が設けられ且つ外形寸法が掛合穴の内形寸法よりも僅かに小さい構造であるため、掛合穴に嵌挿後、掛合穴の穴縁部に掛止されて、掛合穴から容易に抜けにくくすることができる。

【0040】

中間軸部は、所定長さであることによって、第１のグレーチング用メインバーと第２のグレーチング用メインバーの間で、間隔を保持するスペーサーの役割を果たすことができる。

【0041】

更に、中間軸部は、掛合穴の内形寸法よりも細い軸状に設けられていることで、掛合穴内で中間軸部を揺動させるためのスペースを確保することができる。これにより、第１のグレーチング用メインバーと第２のグレーチング用メインバーの連結を解除する際に、中間軸部を揺動させながら掛合穴の穴縁部と掛止部との掛止状態を解除することができると共に、掛合穴と第１連結部の外周とが嵌合して摩擦抵抗が生じた状態であっても、中間軸部を揺動させることで徐々に引き抜くことができる。なお、第２連結部を第２のグレーチング用メインバーの掛合穴から外す際も同様である。

【0042】

本発明のグレーチングによれば、前述の連結具を使用することにより、工具等を使用しなくとも隣り合うグレーチング用メインバーの間が確実に連結されたものを提供することができる。そして、本発明のグレーチングは、特許文献１のグレーチングと比較して、組立効率が良く、作業性が向上している。

【0043】

更に、本発明のグレーチングによれば、連結具の挿脱が容易であるため、例えば、集水升や集水溝の長さや幅が長尺で、特許文献１記載の工場で組み立てられた規定サイズのグレーチングのサイズが足りない場合であっても、グレーチングの端部に位置するグレーチング用メインバーに連結具を使用して複数のグレーチングを継ぐことで、作業現場でより長尺又は幅広のグレーチングを組むことができる（即ち、グレーチング用メインバーの一部が連結されて構成されている態様である）。

【0044】

更にまた、本発明のグレーチングによれば、連結具の挿脱が容易であるため、例えば、現場での作業において、既に組み立てた状態で搬入したグレーチングのサイズが集水升や集水溝のサイズと合わない場合であっても、集水升や集水溝のサイズに合わせてグレーチング用メインバーの数を容易に増減させることができ、これによって集水升や集水溝のサイズに合ったグレーチングを作業現場で組むことができる（即ち、グレーチング用メインバーの一部又は全部が連結されて構成されている態様である）。

【発明の効果】

【0045】

本発明によれば、簡易な構造でありながら手作業での挿脱が容易であり、隣り合うグレーチング用メインバーの間を確実に連結することができる連結具、及び、これを使用したグレーチングを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0046】

【図1】本発明の連結具（第１実施形態）の斜視図である。

【図2】図１に示す連結具の正面図である。

【図3】図１に示す連結具の平面図である。

【図4】図１に示す連結具の右側面図である。

【図5】図２に示す連結具の断面図であり、（ａ）はＡ－Ａ断面図、（ｂ）はＢ－Ｂ断面図である。

【図6】図１に示す連結具をグレーチングに適用する際の使用状態説明図である。

【図7】図６に示すグレーチングの構造の説明図であり、（ａ）は図６Ｘ部の横断面図、（ｂ）は図６Ｙ部の横断面図である。

【図8】図７に示すグレーチングの構成部品であり、（ａ）は接続具の斜視図、（ｂ）はグレーチング用メインバーの斜視図である。

【図9】本発明のグレーチングの使用状態説明図である。

【図10】本発明の連結具の変形例であり、（ａ）は変形例１を示す斜視図、（ｂ）は変形例２を示す斜視図、（ｃ）は変形例３を示す斜視図である。

【図11】図９に示すグレーチングの変形例１であり、（ａ）は接続方法を示す分解斜視説明図、（ｂ）はグレーチングの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0047】

図１～図１１を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。なお、以下の説明は、〔第１実施形態〕、〔第２実施形態〕、〔変形例１〕、〔変形例２〕、〔変形例３〕、〔変形例４〕の順序により行う。また、図面各図における符号は、煩雑さを軽減し理解を容易にする範囲内で付しており、同一符号が付される複数の同等物についてはその一部にのみ符号を付す場合がある。

【0048】

〔第１実施形態〕
図１～５を参照して、本発明の連結具１について説明する。連結具１は、中間軸部１１、第１連結部１２、及び、第２連結部１３を備える。各部については以下詳述する。なお、連結具１の作用効果については、後述する〔第２実施形態〕において併せて説明する。

【0049】

（中間軸部１１）
中間軸部１１は、後述するグレーチング用のメインバー２１に形成された掛合穴２１５の内形寸法よりも細い、所定長さの軸状に設けられている。また、中間軸部１１は、その側面形状が短径方向断面視で俵形であり、使用状態で左右方向となる各側面部分が平面であると共に、使用状態で天地方向となる各側面部分が膨出曲面である（図１、図２、図４、図５（ｂ）参照）。

【0050】

（第１連結部１２）
第１連結部１２は、中間軸部１１の軸方向一端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり（図４参照）、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第１連結部１２は、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１２３が設けられている。以下、第１連結部１２の各部について詳述する。

【0051】

第１連結部１２は、略円柱形状であり（図１、図４参照）、第１連結部１２の各底面１２０と、後述する第２連結部１３の各底面１３０の向きとが一致する態様で設けられている（図１、図２、図３、図５（ａ）参照）。なお、第１連結部１２は、略円柱形状であることから、中間軸部１１から見て反対方向となる先端方向の曲面部分は、換言すると「軸方向中間から先端方向へ窄まる」形状であり、即ち同曲面部分が嵌挿補助部１２４となる。

【0052】

各底面１２０には、連結具１長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１２１と、高面部分１２１と比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１２２と、が設けられている（図１、図２、図３参照）。

【0053】

そして、低面部分１２２から高面部分１２１との間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１２３を構成している。掛止部１２３の立ち上がり高さｈ１は、低面部分１２２上面を起点として約１ｍｍである（図２参照）。

【0054】

第１連結部１２は、後述する軸体３を嵌挿可能な受け穴１２５が形成されている。受け穴１２５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0055】

（第２連結部１３）
第２連結部１３は、中間軸部１１の軸方向他端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり（図４参照）、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第２連結部１３は、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１２３が設けられている。以下、第２連結部１３の各部について詳述する。

【0056】

第２連結部１３は、略円柱形状であり（図１、図４参照）、第２連結部１３の各底面１３０と、前述した第１連結部１２の各底面１２０の向きとが一致する態様で設けられている（図１、図２、図３、図５（ａ）参照）。なお、第２連結部１３は、略円柱形状であることから、中間軸部１１から見て反対方向となる先端方向の曲面部分は、換言すると「軸方向中間から先端方向へ窄まる」形状であり、即ち同曲面部分が嵌挿補助部１３４となる。

【0057】

各底面１３０には、連結具１長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１３１と、高面部分１３１と比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１３２と、が設けられている（図１、図２、図３参照）。

【0058】

そして、低面部分１３２から高面部分１３１との間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１３３を構成している。掛止部１３３の立ち上がり高さは、掛止部１２３と同様、低面部分１３２上面を起点として約１ｍｍである（図２参照）。

【0059】

第２連結部１３は、後述する軸体３を嵌挿可能な受け穴１３５が形成されている。受け穴１３５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0060】

なお、第１実施形態における連結具１は、中間軸部１１、第１連結部１２及び第２連結部１３が前述の構成であることから、平面視メガネ型とも換言できるが、これに限定するものではなく、後述する各変形例のような態様であってもよく、各変形例では、嵌挿補助部や使用状態で天地方向となる箇所（天面部及び底面部）は第１実施形態における連結具と異なる構造に適宜変更することもできる。

【0061】

本実施形態において、中間軸部１１は、前述した形状であるが、これに限定するものではなく、例えば、短径方向断面視で円形や楕円形、四角形や六角形、八角形の多角形等であってもよい。

【0062】

本実施形態において、掛止部１２３・１３３の立ち上がり高さは、低面部分１２２・１３２上面を起点として約１ｍｍであるが、これに限定するものではなく、例えば、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内であってもよい。発明者が実験したところ、０．５ｍｍ未満であると掛止力が低下して好ましくなく、２ｍｍを超えるとガタつきが大きくなるため好ましくないためである。また、「約１ｍｍ」の語は、製品成形の際に生じる多少の誤差を許容する表現であり、本明細書中では０．８ｍｍ～１．２ｍｍを含む意味で使用している

【0063】

〔第２実施形態〕（連結具１の作用効果）
図６～図９を参照して、本発明のグレーチング２について説明する。グレーチング２は、複数のグレーチング体２０及び連結具１を備える。各部については以下詳述する。なお、グレーチング２は、前述した連結具１を使用してグレーチング体２０を連結して構成されるものであり、連結具１の作用効果についても併せて説明する。

【0064】

（グレーチング体２０）
グレーチング体２０は、所要数のメインバー２１と、それらを連結する所要数のジョイント２２で構成されている（図６、図７参照）。

【0065】

（メインバー２１）
メインバー２１は、踏部２１１と支脚部２１２を有しており、踏部２１１と支脚部２１２は硬質の合成樹脂で一体的に形成されている（図６、図７参照）。

【0066】

踏部２１１は、その上面に、滑り止め且つ使用感（踏んだ際の感触）向上のために、軟質の合成樹脂製の表層２１３が設けられている（図７参照）。

【0067】

支脚部２１２は、踏部２１１から垂下しており、更に詳しくは、使用状態において踏部２１１下側となる面から垂直方向へ立設された２本一組の脚材２１４で構成され、脚材２１４は各々が所要間隔を空けてメインバー２１の長手方向において平行となった構造である（図６、図７、図８（ｂ）参照）。各脚材２１４の先端（使用状態において下端となり、踏部２１１の反対となる箇所）には、排水升等の受け部に対するガタつきや音の発生を抑制する滑り止めとなる、軟質の合成樹脂の滑止層２１７が設けられている。

【0068】

そして、支脚部２１２は、各脚材２１４の側面に、ジョイント２２や連結具１を嵌挿可能な掛合穴２１５が形成されている。掛合穴２１５は、板厚方向に貫通した略正方形の穴であり、支脚部２１２（脚材２１４）の長手方向において支脚部２１２（脚材２１４）の両端近傍のそれぞれ（合計二箇所）に形成されており、各脚材２１４において対向する各掛合穴２１５の位置が重なるように設けられている。

【0069】

（ジョイント２２）
図８（ａ）を参照する。図８（ａ）に示すジョイント２２は、弾性を有する合成樹脂で形成されており、中間軸部２２０と、中間軸部２２０の長手方向の両端において同軸線上に設けられた一対の差込部２２１を有している。なお、ジョイント２２は、各差込部２２１の先端の間を軸線方向（中心線方向）に貫通して、断面円形の貫通孔２２３が設けられており、貫通孔２２３を有することで、掛合穴２１５に嵌挿するときに、中間軸部２２０や各差込部２２１が潰れる際の変形を容易にして、ジョイント２２着脱の作業性を良好にすることができる。

【0070】

各差込部２２１は、前述した掛合穴２１５に差し込み掛合するものであり、先端側が径小となった截頭錐体形である円錐台状に形成されている。差込部２２１は、その径大側の直径が、中間軸部２２０の対角線の長さ（又は対角部の幅）及び掛合穴２１５の対角線の長さよりやや径大に（又は太く）形成されている。また、差込部２２１の径大側の端面は、掛合穴２１５の穴縁部２１６に当たってジョイント２２が抜けないか抜けにくいように掛止する掛止面２２２となっている。

【0071】

中間軸部２２０は、断面正方形状の胴部分（符号省略）と、胴部の両端側に設けられた四角錐台状の接続部分（符号省略）で構成されている。なお、中間軸部の胴部分は、断面正方形状に限定するものではなく、断面円形状又は断面多角形状のもの等、他の形状を採用することもできる。

【0072】

また、中間軸部２２０は、胴部分の太さが掛合穴２１５の穴のサイズよりやや太く形成されている。詳しくは、胴部分の断面正方形状の一辺の長さが、掛合穴２１５の一辺の長さより僅かに長くなるように形成されている。胴部分の外表面四面のうち一面（図８（ａ）で上面）には、四角形状に膨出した停止突部２２４が設けられている。

【0073】

停止突部２２４は、隣り合うメインバー２１の間隔が狭まったとき、停止突部２２４における両段部（ジョイント２１の軸線方向両端部の段部）に、掛合穴１３の穴縁部２１６が当たることで、隣接するメインバー２１の間を一定間隔で止めることができる（図７参照）。当該間隔が隙間となって、グレーチング２上下方向に貫通する空隙が形成され、この空隙から水等の液体が排水升等へ流下する。

【0074】

（作 用）
グレーチング体２０は、隣接するメインバー２１をジョイント２２で連結し（図７を参照）、複数のメインバー２１の連結により構成される（図６参照）。更に詳しくは、グレーチング体２０は、全長方向に対して軸線が交差するように並設された所要数の各メインバー２１において、隣り合う支脚部２１２間にジョイント２２を配し、ジョイント２２の差込部２２１を掛合穴２１５に差し込み、各メインバー２１を連結することにより形成されている。

【0075】

手順としては、まず、ジョイント２２を掛合穴２１５と位置合わせし、一方の差込部２２１を差し込む。このとき、ジョイント２２の差込部２２１が弾性変形して掛合穴２１５を通って嵌挿され、掛合穴２１５を通過した差込部２２１は元の形状に戻る。これによって、掛合穴２１５の穴縁部２１６に掛止面２２２が掛止されるようになり、差込部２２１は掛合穴２１５から容易には抜けない状態で掛合する（図７（ａ）参照）

【0076】

同様に、ジョイント２２の他方の差込部２２１を隣接する別のメインバー２１に形成された掛合穴２１５に差し込み掛合させる。この結果、ジョイント２２は、掛合穴２１５から軸線方向へ容易には抜けない状態で隣り合うメインバー２１同士を繋ぐことができる（図７（ａ）参照）。このように隣り合うメインバー２１を２個のジョイント２２で連結することにより、必要数のメインバー２１を連ねた所要長さのグレーチング体２０を形成することができる。

【0077】

なお、隣り合うメインバー２１へ縮まる方向に荷重が加わったとしても、停止突部２２４における両段部（ジョイント２１の軸線方向両端部の段部）に掛合穴１３の穴縁部２１６が当たることで、隣接するメインバー２１の間を一定間隔で止める（間隔を保持する）ことができるが、脚材２１４の間の空間内において、差し込まれた一対の差込部２２１の間にスペーサー（符号省略）を挟むことで、更に確実に隣接するメインバー２１の間を一定間隔で止める（間隔を保持する）ことができる（図７（ａ）（ｂ）参照）。当該間隔が隙間となって、グレーチング２上下方向に貫通する空隙が形成され、この空隙から水等の液体が排水升等へ流下する。

【0078】

メインバー２１は、複数が連結されることで集水升等の蓋であるグレーチング体２０を構成すると共に、通行人の体重等の踏部から加わる荷重を支脚部２１２が支える態様で使用される。

【0079】

なお、図６に示すように、出荷時におけるグレーチング体２０は、最も外側に位置する掛合穴２１５は空けられている（ジョイント２２が嵌挿されていない）。用途に合わせてサイズ拡大を行うべく複数のグレーチング体２０を連結するにあたり、連結具１を使用することで、グレーチング２が構成される（該グレーチング２は「連結具を掛合穴に嵌挿することで、グレーチング用メインバーの一部が連結されて構成されている」態様である）。

【0080】

詳しくは、複数のグレーチング体２０を連結するにあたり、最も外側に位置するメインバー２１に設けられた掛合穴２１５に、連結具１の第１連結部１２を嵌挿する。第１連結部１２は、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されているため、作業者が少し力を入れるだけで円滑に嵌挿することができる。また、第１連結部１２は、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であることによって嵌挿しやすく、嵌挿方向の間違いも予防することができる。そして、第１連結部の掛止部１２３は、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さい構造であるため、掛合穴２１５に嵌挿後、掛合穴２１５の穴縁部２１６に掛止されて、掛合穴２１５から容易に抜けにくくなる。

【0081】

更に詳しくは、第１連結部１２は、前述の形状（各底面の向きが一致した略円柱形状）であることにより、嵌挿補助部１２４を有し且つ嵌挿補助部１２４の形状が滑らかであることから、緻密に観察せずとも第１連結部１２を掛合穴２１５に挿入しやすく、且つ、（挿脱する際に摩擦抵抗が生じる外周部分が小さい形状であるため）掛合穴２１５への挿脱が行いやすく、作業性が良い。

【0082】

また、第１連結部１２は、底面１２０が前述の構成（高面部分１２１と低面部分１２２から成る）であるため、簡易な構成でありながら確実な掛止を行うことができる。より詳しくは、掛合穴２１５に嵌挿された第１連結部１２は、中間軸部１１の方向へ入れ込まれて掛合穴の穴縁部２１６が低面部分１２２まで至り、低面部分１２２に落ち込んだ掛合穴の穴縁部２１６は、低面部分と高面部分の間の隅部分である掛止部１２３に引っ掛かり、容易に抜けないようになる。なお、第１連結部１２は、掛止部等を含む底面１２０が簡易な構造であるため、複雑な金型等を必要とせず、製造コストの低減化を図ることもできる。更にまた、掛止部１２３を底面部１２０の各々に設けたことで、天地を問わずに取り付けることができ、且つ、両面に設けた掛止部１２３が、掛合穴２１５の穴縁部２１６の上下いずれかにほぼ常時引っ掛かるので、確実な掛止を行うことができる。

【0083】

なお、第１連結部１２に設けられた使用状態において天地方向に貫通した受け穴１２５は、第１連結部１２を掛合穴２１５へ嵌挿した後に軸体３を嵌挿する使用態様をとることができる（図７（ｂ）参照）。受け穴１２５に軸体３を嵌挿すると、軸体３の先端部分や基端部分が受け穴１２５周囲の支脚部（脚材２１４）に引っ掛かり、相当な引張力が生じない限り、連結具１がメインバー２１（の支脚部）から外れなくなり、連結した各メインバー２１の意図しない連結解除を抑止することができる（図７（ｂ）参照）。また、受け穴１２５が使用状態において天地方向に貫通しているので、水平方向に設けた受け穴と比較して、軸体３を受け穴１２５に嵌挿する作業が行いやすく、作業性がよい。なお、軸体３の使用は任意であり、これが無くとも各メインバー２１間の連結状態を十分に保持することができる。

【0084】

次いで、連結対象となる隣り合う他のメインバー２１に形成された掛合穴２１５に第２連結部１３を嵌挿する。なお、第２連結部１３の挿着手順及び作用効果は、第１連結部１２と同様であるため、説明を省略する。

【0085】

特許文献１記載のグレーチングと同等物であるグレーチング体２０は、所定の長さで出荷され、作業現場において排水升等が長尺や幅広な場合は複数のグレーチング体２０を長手方向又は幅方向に継ぎ、排水升等に適合するサイズに調製することがある。ところで、組立工場に備わる所定の工具を使用すると、ジョイント２２は掛合穴２１５へ挿脱しやすいものの、工具不使用の場合は挿脱が行いにくく、作業現場での速やか且つ簡易的な施工には若干不向きであった。

【0086】

しかしながら、グレーチング２によれば、連結具１を使用することにより、複数のグレーチング体２０を長手方向又は幅方向に継いで排水升等に適合するサイズに調製する際に、工具等を使用しなくともグレーチング体２０を簡単且つ確実に連結することができ、作業現場での組立効率も良く作業性が向上している。

【0087】

本発明者は、２つのグレーチング体２０を継いでグレーチング２を構成するために、組立工場に備わる所定の工具を使用せずに素手で行う、
（試験１）ジョイント２２を掛合穴２１５へ嵌挿し終わる迄の作業時間、
（試験２）連結具１を掛合穴２１５へ嵌挿し終わる迄の作業時間、
を計測する試験を行った。

【0088】

試験１では、ジョイント２２を掛合穴２１５へ嵌挿し終わる迄の作業時間は１分２１秒１０であった。一方、試験２では、連結具１を掛合穴２１５へ嵌挿し終わる迄の作業時間は２０秒１１であった。つまり、「組立工場に備わる所定の工具を使用せずに素手で、２つのグレーチング体２０を継いでグレーチング２を構成する」作業において、連結具１を使用する優位性を確認することができた。

【0089】

中間軸部１１は、隣接するメインバー２１間で、間隔を保持するスペーサーの役割を果たす。更に、中間軸部１１は、掛合穴２１５の内形寸法よりも細い軸状であることにより、掛合穴２１５内で中間軸部１１を揺動させるためのスペースが確保される。これにより、隣接するメインバー２１同士の連結を解除する際に、中間軸部１１を揺動させながら掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止部１２３との掛止状態を解除することができる。更にまた、掛合穴２１５と第１連結部１２の外周とが嵌合して摩擦抵抗が生じた状態であっても、中間軸部１１を揺動させることで徐々に引き抜くことができる。なお、第２連結部１３をメインバー２１から外す際も同様である。

【0090】

なお、中間軸部１１は、その側面形状が前述の形状（使用状態において短径方向縦断面視で俵形）であることにより、連結した各メインバー２１の連結を解除する際に、連結具１を外す作業が行いやすく、作業性がよい。詳しくは、掛合穴の穴縁部２１６と掛止部１２３との掛止状態を解除する際に、中間軸部１１は、膨出曲面である天地方向の各側面部分が、穴縁部２１６との接触面積が少ないため、中間軸部１１を揺動させやすく、一方で、左右方向となる各側面部分が平面であることにより、穴縁部２１６との接触面積が多く、中間軸部１１が左右にブレにくくなって、連結時において掛止部１２３が掛合穴の穴縁部２１６から外れにくい。

【0091】

本実施形態では、メインバー２１の支脚部２１２として２本の脚材２１４が平行に設けられているが、これに限定されるものではなく、脚材は１本でもよいし、３本以上設けた態様あってもよい。脚材が１本である場合は、各メインバー２１を連結するジョイント２２を同軸線上に配置せずに交互にずらす態様で、且つ、連結具１も嵌挿できるように掛合穴２１５を３以上設けた構造であってもよい。他方、脚材２１４のジョイント２２を嵌挿する部分を肉厚に形成して、厚み方向の表裏側の二箇所にジョイント２２の装着部を設けてジョイント２２を同軸線上に配置した構造としてもよい。脚材が３本以上である場合は、設置時の安定性が更に向上する。

【0092】

〔変形例１〕
図１０（ａ）を参照する。図１０（ａ）に示す連結具１ａは、本発明に係る連結具の変形例である。連結具１ａは、中間軸部１１、第１連結部１２ａ、及び、第２連結部１３ａを備える。なお、前述した第１実施形態と同様の構造及びその作用効果については説明を省略する。中間軸部１１は、連結具１のものと同じ構造であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。

【0093】

（第１連結部１２ａ）
第１連結部１２ａは、中間軸部１１の軸方向一端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第１連結部１２ａは、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１２３ａが設けられている（図１０（ａ）参照）。以下、第１連結部１２ａの各部について詳述する。

【0094】

第１連結部１２ａは、略角柱形状であり、第１連結部１２ａの各底面１２０ａと、後述する第２連結部１３ａの各底面１３０ａの向きとが一致する態様で設けられている（図１０（ａ）参照）。なお、第１連結部１２ａは、嵌挿補助部を有しない態様である。

【0095】

各底面１２０ａには、連結具１ａ長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１２１ａと、高面部分１２１ａと比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１２２ａと、が設けられている（図１０（ａ）参照）。そして、低面部分１２２ａから高面部分１２１ａとの間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１２３ａを構成している。掛止部１２３ａの立ち上がり高さは、低面部分１２２ａ上面を起点として約１ｍｍである。第１連結部１２ａは、軸体３を嵌挿可能な受け穴１２５が形成されている。受け穴１２５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0096】

（第２連結部１３ａ）
第２連結部１３ａは、中間軸部１１の軸方向一端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第２連結部１３ａは、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１３３ａが設けられている（図１０（ａ）参照）。以下、第２連結部１３ａの各部について詳述する。

【0097】

第２連結部１３ａは、略角柱形状であり、第２連結部１３ａの各底面１３０ａと、前述した第１連結部１２ａの各底面１２０ａの向きとが一致する態様で設けられている（図１０（ａ）参照）。なお、第２連結部１３ａも、嵌挿補助部を有しない態様である。

【0098】

各底面１３０ａには、連結具１ａ長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１３１ａと、高面部分１３１ａと比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１３２ａと、が設けられている（図１０（ａ）参照）。そして、低面部分１３２ａから高面部分１３１ａとの間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１３３ａを構成している。掛止部１３３ａの立ち上がり高さは、低面部分１３２ａ上面を起点として約１ｍｍである。第２連結部１３ａは、軸体３を嵌挿可能な受け穴１３５が形成されている。受け穴１３５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0099】

連結具１ａによれば、第１連結部１２ａ及び第２連結部１３ａにおいて、中間軸部１１側の端部に角部（符号省略）が形成されており、この角部が掛合穴２１５の使用状態における穴縁部２１６の左右縦部分に引っ掛かる作用効果を奏する。つまり、当該角部は、穴縁部２１６の左右縦部分に対する掛止部とも換言でき、このような角部を有しない連結具１と比較して、掛合穴２１５に嵌挿した第１連結部１２ａ及び第２連結部１３ａが掛合穴２１５から更に抜けにくくなっている。

【0100】

〔変形例２〕
図１０（ｂ）を参照する。図１０（ｂ）に示す連結具１ｂは、本発明に係る連結具の変形例である。連結具１ｂは、中間軸部１１、第１連結部１２ｂ、及び、第２連結部１３ｂを備える。なお、前述した第１実施形態と同様の構造及びその作用効果については説明を省略する。中間軸部１１は、連結具１のものと同じ構造であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。

【0101】

（第１連結部１２ｂ）
第１連結部１２ｂは、中間軸部１１の軸方向一端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第１連結部１２ｂは、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１２３ｂが設けられている（図１０（ｂ）参照）。以下、第１連結部１２ｂの各部について詳述する。

【0102】

第１連結部１２ｂは、各底面が平面視台形の略角柱形状であり、第１連結部１２ｂの各底面１２０ｂと、後述する第２連結部１３ｂの各底面１３０ｂの向きとが一致する態様で設けられている（図１０（ｂ）参照）。なお、第１連結部１２ｂは、平面視台形の下底が中間軸部１１寄りであり、平面視台形の上底が中間軸部１１から見て反対方向となる先端方向に位置している。つまり、第１連結部１２ｂは、「軸方向中間から先端方向へ窄まる」形状であり、即ち平面視台形の下底から上底に至る側面部分が嵌挿補助部１２４ｂとなる。

【0103】

各底面１２０ｂには、連結具１ｂ長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１２１ｂと、高面部分１２１ｂと比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１２２ｂと、が設けられている（図１０（ｂ）参照）。そして、低面部分１２２ｂから高面部分１２１ｂとの間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１２３ｂを構成している。掛止部１２３ｂの立ち上がり高さは、低面部分１２２ｂ上面を起点として約１ｍｍである。第１連結部１２ｂは、軸体３を嵌挿可能な受け穴１２５が形成されている。受け穴１２５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0104】

（第２連結部１３ｂ）
第２連結部１３ｂは、中間軸部１１の軸方向一端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第２連結部１３ｂは、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１３３ｂが設けられている（図１０（ｂ）参照）。以下、第２連結部１３ｂの各部について詳述する。

【0105】

第２連結部１３ｂは、各底面が平面視台形の略角柱形状であり、第２連結部１３ｂの各底面１３０ｂと、前述した第１連結部１２ｂの各底面１２０ｂの向きとが一致する態様で設けられている（図１０（ｂ）参照）。なお、第２連結部１３ｂは、平面視台形の下底が中間軸部１１寄りであり、平面視台形の上底が中間軸部１１から見て反対方向となる先端方向に位置している。つまり、第２連結部１３ｂは、「軸方向中間から先端方向へ窄まる」形状であり、即ち平面視台形の下底から上底に至る側面部分が嵌挿補助部１３４ｂとなる。

【0106】

各底面１３０ｂには、連結具１ｂ長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１３１ｂと、高面部分１３１ｂと比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１３２ｂと、が設けられている（図１０（ｂ）参照）。そして、低面部分１３２ｂから高面部分１３１ｂとの間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１３３ｂを構成している。掛止部１３３ｂの立ち上がり高さは、低面部分１３２ｂ上面を起点として約１ｍｍである。第２連結部１３ｂは、軸体３を嵌挿可能な受け穴１３５が形成されている。受け穴１３５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0107】

連結具１ｂによれば、第１連結部１２ｂ及び第２連結部１３ｂにおいて、中間軸部１１側の端部に角部（符号省略）が形成されており、この角部が掛合穴２１５の使用状態における穴縁部２１６の左右縦部分に引っ掛かる作用効果を奏する。つまり、当該角部は、穴縁部２１６の左右縦部分に対する掛止部とも換言でき、このような角部を有しない連結具１と比較して、掛合穴２１５に嵌挿した第１連結部１２ｂ及び第２連結部１３ｂが掛合穴２１５から更に抜けにくくなっている。

【0108】

〔変形例３〕
図１０（ｃ）を参照する。図１０（ｃ）に示す連結具１ｃは、本発明に係る連結具の変形例である。連結具１ｃは、中間軸部１１、第１連結部１２ｃ、及び、第２連結部１３ｃを備える。なお、前述した第１実施形態と同様の構造及びその作用効果については説明を省略する。中間軸部１１は、連結具１のものと同じ構造であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。

【0109】

（第１連結部１２ｃ）
第１連結部１２ｃは、中間軸部１１の軸方向一端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第１連結部１２ｃは、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１２３ｃが設けられている（図１０（ｃ）参照）。以下、第１連結部１２ｃの各部について詳述する。

【0110】

第１連結部１２ｃは、各底面が平面視半長円形の略柱形状であり、第１連結部１２ｃの各底面１２０ｃと、後述する第２連結部１３ｃの各底面１３０ｃの向きとが一致する態様で設けられている（図１０（ｃ）参照）。なお、第１連結部１２ｃは、平面視半長円形の径線部分が中間軸部１１寄りであり、平面視半長円形の円弧部分先部が中間軸部１１から見て反対方向となる先端方向に位置している。つまり、第１連結部１２ｃは、「軸方向中間から先端方向へ窄まる」形状であり、即ち平面視半長円形の径線部分から円弧部分先部に至る側面部分が嵌挿補助部１２４ｃとなる。

【0111】

各底面１２０ｃには、連結具１ｃ長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１２１ｃと、高面部分１２１ｃと比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１２２ｃと、が設けられている（図１０（ｃ）参照）。そして、低面部分１２２ｃから高面部分１２１ｃとの間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１２３ｃを構成している。掛止部１２３ｃの立ち上がり高さは、低面部分１２２ｃ上面を起点として約１ｍｍである。第１連結部１２ｃは、軸体３を嵌挿可能な受け穴１２５が形成されている。受け穴１２５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0112】

（第２連結部１３ｃ）
第２連結部１３ｃは、中間軸部１１の軸方向一端側に配設され、中間軸部１１を反対方向とする先端方向視で掛合穴２１５と略同じ形状であり、その外形寸法が掛合穴２１５の内形寸法よりも僅かに小さく形成されている。更に、第２連結部１３ｃは、軸方向中間から中間軸部１１との間の領域に、掛合穴２１５の穴縁部２１６と掛止可能な掛止部１３３ｃが設けられている（図１０（ｃ）参照）。以下、第２連結部１３ｃの各部について詳述する。

【0113】

第２連結部１３ｃは、各底面が平面視半長円形の略柱形状であり、第１連結部１３ｃの各底面１３０ｃと、前述した第１連結部１２ｃの各底面１２０ｃの向きとが一致する態様で設けられている（図１０（ｃ）参照）。なお、第２連結部１３ｃは、平面視半長円形の径線部分が中間軸部１１寄りであり、平面視半長円形の円弧部分先部が中間軸部１１から見て反対方向となる先端方向に位置している。つまり、第２連結部１３ｃは、「軸方向中間から先端方向へ窄まる」形状であり、即ち平面視半長円形の径線部分から円弧部分先部に至る側面部分が嵌挿補助部１３４ｃとなる。

【0114】

各底面１３０ｃには、連結具１ｃ長手方向の軸線方向視で、先端側から略半分の領域である高面部分１３１ｃと、高面部分１３１ｃと比較して低く形成された中間軸部寄りの領域である低面部分１３２ｃと、が設けられている（図１０（ｃ）参照）。そして、低面部分１３２ｃから高面部分１３１ｃとの間で略鉛直に立ち上がり、軸線方向と交差した隅部分が、掛止部１３３ｃを構成している。掛止部１３３ｃの立ち上がり高さは、低面部分１３２ｃ上面を起点として約１ｍｍである。第２連結部１３ｃは、軸体３を嵌挿可能な受け穴１３５が形成されている。受け穴１３５は、使用状態において天地方向に貫通している。

【0115】

連結具１ｃによれば、第１連結部１２ｃ及び第２連結部１３ｃにおいて、中間軸部１１側の端部に角部（符号省略）が形成されており、この角部が掛合穴２１５の使用状態における穴縁部２１６の左右縦部分に引っ掛かる作用効果を奏する。つまり、当該角部は、穴縁部２１６の左右縦部分に対する掛止部とも換言でき、このような角部を有しない連結具１と比較して、掛合穴２１５に嵌挿した第１連結部１２ｃ及び第２連結部１３ｃが掛合穴２１５から更に抜けにくくなっている。

【0116】

〔変形例４〕
図１１を参照する。図１１（ｂ）に示すグレーチング体２０ａは、本発明に係るグレーチング２に使用するグレーチング体の変形例である。グレーチング体２０ａは、連結具１及びメインバー２１ａを備え、ジョイント２２を使用せず、ジョイント２２に代えて連結具１を使用する態様である（つまり「連結具を掛合穴に嵌挿することで、グレーチング用メインバーの全部が連結されて構成されている」態様である）。なお、前述した第２実施形態と同様の構造及びその作用効果については説明を省略する。

【0117】

（メインバー２１ａ）
メインバー２１ａは、踏部２１１ａと支脚部２１２ａを有しており、踏部２１１ａと支脚部２１２ａは硬質の合成樹脂で一体的に形成されている（図１１参照）。メインバー２１ａは、メインバー２１よりも長尺に形成されている。踏部２１１ａは、その上面に軟質の合成樹脂製の表層（符号省略）が設けられている。

【0118】

支脚部２１２ａは、使用状態において踏部２１１ａ下側となる面から垂直方向へ立設された２本一組の脚材（符号省略）で構成され、脚材は各々が所要間隔を空けてメインバー２１ａの長手方向において平行となった構造である（図１１参照）。各脚材は、その先端に軟質の合成樹脂の滑止層（符号省略）が設けられている。そして、支脚部２１２ａは、各脚材の側面に、連結具１（ジョイント２２も使用可能）を嵌挿可能な掛合穴２１５が形成されている。掛合穴２１５は、板厚方向に貫通した略正方形の穴であり、支脚部２１２ａの長手方向において間隔を空けて複数が形成されており、各脚材において対向する各掛合穴２１５の位置が重なるように設けられている。

【0119】

グレーチング体２０ａにおいては、各メインバー２１ａの連結に連結具１を使用する（図１１ａ参照ｂ）。これにより、メインバー２１ａと連結具１を作業現場に持ち込み、同作業現場で最適なサイズのグレーチング体２０ａ（グレーチング２）を組む（調製する）ことができる。また、グレーチング体２０ａは、所定の長さで出荷され、作業現場において排水升等が長尺や幅広な場合は複数のグレーチング体２０ａを長手方向又は幅方向に継ぎ、排水升等に適合するサイズに調製することもできる。

【0120】

連結具１は、隣り合うメインバー２１ａの間隔が狭まったとき、相対する第１連結部１２と第２連結部１３の各々の先端が当接することで、隣接するメインバー２１の間を一定間隔で止めることができる（図１１（ｂ）参照）。当該間隔が隙間となって、グレーチング２上下方向に貫通する空隙が形成され、この空隙から水等の液体が排水升等へ流下する。

【0121】

更に、グレーチング２を構成するグレーチング体２０ａは、経年等によりメインバー２１ａが劣化又は破損したときは、劣化等したメインバー２１ａのみを取り外して交換することができる。なお、メインバー２１ａの連結に連結具１を使用しているので、メインバー２１ａへの連結具１の挿脱が簡単で、設置現場でも手早く交換作業を行う事ができる。これにより、グレーチング１全体を交換することなく、グレーチング１の美観と安全性を保持することができる。

【0122】

また、グレーチング体２０ａを使用したグレーチング２は、メインバーの配列方向の相違により、グレーチング体２０を使用したグレーチング２と異なる美観を生じさせるグレーチングを提供することができる。

【0123】

本明細書および特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書および特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。また、第一、第二等の言葉は、等級や重要度を意味するものではなく、一つの要素を他の要素から区別するために使用したものである。

【0124】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 連結具
１１ 中間軸部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 第１連結部
１２０、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ 底面
１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ 高面部分
１２２、１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ 低面部分
１２３、１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ 掛止部
１２４、１２４ｂ、１２４ｃ 嵌挿補助部
１２５ 受け穴
ｈ１ 掛止部１２３の立ち上がり高さ
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｂ、１３ｃ 第２連結部
１３０、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ 底面
１３１、１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ 高面部分
１３２、１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ 低面部分
１３３、１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ 掛止部
１３４、１３４ｂ、１３４ｃ 嵌挿補助部
１３５ 受け穴
２ グレーチング
２０、２０ａ グレーチング体
２１、２１ａ メインバー
２１１、２１１ａ 踏部
２１２、２１２ａ 支脚部
２１３ 表層
２１４ 脚材
２１５ 掛合穴
２１６ 穴縁部
２１７ 滑止層
２２ ジョイント
２２０ 中間軸部
２２１ 差込部
２２２ 掛止面
２２３ 貫通孔
２２４ 停止突部
３ 軸体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】