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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023082814
(43)【公開日】2023-06-15
(54)【発明の名称】転がり軸受
(51)【国際特許分類】
F16C 33/76 20060101AFI20230608BHJP
F16C 33/78 20060101ALI20230608BHJP
F16C 19/18 20060101ALI20230608BHJP
F16J 15/3204 20160101ALI20230608BHJP
F16J 15/40 20060101ALI20230608BHJP
【ＦＩ】
F16C33/76 Z
F16C33/78 Z
F16C19/18
F16J15/3204 201
F16J15/40 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021196768
(22)【出願日】2021-12-03
(71)【出願人】
【識別番号】000001247
【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト
(72)【発明者】
【氏名】大岩 尚樹
【テーマコード（参考）】
3J006
3J042
3J216
3J701
【Ｆターム（参考）】
3J006AE12
3J006AE22
3J006AE34
3J006AE39
3J006AE41
3J006AE45
3J006AE49
3J006CA01
3J042AA03
3J042AA09
3J042AA12
3J042AA16
3J042BA05
3J042CA10
3J216AA02
3J216AA03
3J216AA14
3J216AB25
3J216AB26
3J216BA23
3J216BA24
3J216CA01
3J216CA02
3J216CA04
3J216CA05
3J216CB03
3J216CB06
3J216CB12
3J216CB18
3J216CB19
3J216CC18
3J216CC24
3J216CC35
3J216CC39
3J216CC68
3J216CC70
3J216DA01
3J216DA11
3J216DA18
3J701AA02
3J701AA13
3J701AA15
3J701AA33
3J701AA43
3J701AA54
3J701AA62
3J701BA73
3J701EA02
3J701EA49
3J701FA13
3J701FA46
3J701GA34
3J701GA41
(57)【要約】
【課題】超大形軸受においてシールドの組付け作業を簡単にして組立工数を削減する。
【解決手段】転がり軸受１０は、内輪１２と外輪１１と複数の転動体１３、１４とシールド５０とを備える。内輪１２及び外輪１１の一方は軸方向の一方に第１側面３４ａを有し、内輪１２及び外輪１１の他方は軸方向の一方に第１側面３４ａより軸方向の一方に位置する第２側面１７を有する。シールド５０は、第１側面３４ａに設置され、複数のシールド部材４３を複数の遮蔽部材４９でつないで全体として環状に配置され、内輪１２及び外輪１１の他方と径方向で対向している。複数の遮蔽部材４９は、シールド部材４３のつなぎ部ｓをまたいで配置され、つなぎ部ｓの両側でシールド部材４３と径方向に重なって組付けられている。
【選択図】図４
【解決手段】転がり軸受１０は、内輪１２と外輪１１と複数の転動体１３、１４とシールド５０とを備える。内輪１２及び外輪１１の一方は軸方向の一方に第１側面３４ａを有し、内輪１２及び外輪１１の他方は軸方向の一方に第１側面３４ａより軸方向の一方に位置する第２側面１７を有する。シールド５０は、第１側面３４ａに設置され、複数のシールド部材４３を複数の遮蔽部材４９でつないで全体として環状に配置され、内輪１２及び外輪１１の他方と径方向で対向している。複数の遮蔽部材４９は、シールド部材４３のつなぎ部ｓをまたいで配置され、つなぎ部ｓの両側でシールド部材４３と径方向に重なって組付けられている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外周に内側軌道面を有する内輪と、
内周に外側軌道面を有する外輪と、
前記内側軌道面と前記外側軌道面との間に転動可能に配置された複数の転動体と、
異物の侵入を防ぐシールドと、を備え、
前記外輪および前記内輪が中心軸を中心として相対的に回転する転がり軸受であって、
前記内輪及び前記外輪の一方は軸方向の一方に第１側面を有し、
前記内輪及び前記外輪の他方は軸方向の一方に前記第１側面より軸方向の一方に位置する第２側面を有し、
前記シールドは、前記第１側面に設置され、複数のシールド部材を複数の遮蔽部材でつないで全体として前記中心軸を中心とする環状に配置され、前記内輪及び前記外輪の他方と径方向で対向しており、
複数の前記遮蔽部材は、周方向に隣り合う前記シールド部材のつなぎ部をまたいで配置され、前記つなぎ部の両側で前記シールド部材と径方向に重なって組付けられていることを特徴とする転がり軸受。
内周に外側軌道面を有する外輪と、
前記内側軌道面と前記外側軌道面との間に転動可能に配置された複数の転動体と、
異物の侵入を防ぐシールドと、を備え、
前記外輪および前記内輪が中心軸を中心として相対的に回転する転がり軸受であって、
前記内輪及び前記外輪の一方は軸方向の一方に第１側面を有し、
前記内輪及び前記外輪の他方は軸方向の一方に前記第１側面より軸方向の一方に位置する第２側面を有し、
前記シールドは、前記第１側面に設置され、複数のシールド部材を複数の遮蔽部材でつないで全体として前記中心軸を中心とする環状に配置され、前記内輪及び前記外輪の他方と径方向で対向しており、
複数の前記遮蔽部材は、周方向に隣り合う前記シールド部材のつなぎ部をまたいで配置され、前記つなぎ部の両側で前記シールド部材と径方向に重なって組付けられていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項2】
前記第１側面は、前記中心軸を中心とする環状で軸方向他方に向けて窪んだ溝を有し、
前記シールド部材は、軸方向に延在する第１延在部と、前記第１延在部の一端とつながり、前記内輪及び前記外輪の他方から離れる向きに径方向に延在する第２延在部と、を有し、
前記遮蔽部材は、軸方向に延在する第３延在部と、前記第３延在部の一端とつながり前記内輪及び前記外輪の他方から離れる向きに径方向に延在する第４延在部と、を有し、
複数の前記シールド部材は、前記第２延在部が前記溝にはめ合わされて、全体として環状に配置され、
前記遮蔽部材は、前記つなぎ部の両側で、前記第１延在部と前記第３延在部とが径方向に重なる向きで組付けられていることを特徴とする請求項１に記載する転がり軸受。
前記シールド部材は、軸方向に延在する第１延在部と、前記第１延在部の一端とつながり、前記内輪及び前記外輪の他方から離れる向きに径方向に延在する第２延在部と、を有し、
前記遮蔽部材は、軸方向に延在する第３延在部と、前記第３延在部の一端とつながり前記内輪及び前記外輪の他方から離れる向きに径方向に延在する第４延在部と、を有し、
複数の前記シールド部材は、前記第２延在部が前記溝にはめ合わされて、全体として環状に配置され、
前記遮蔽部材は、前記つなぎ部の両側で、前記第１延在部と前記第３延在部とが径方向に重なる向きで組付けられていることを特徴とする請求項１に記載する転がり軸受。
【請求項3】
前記遮蔽部材は、前記第２延在部より軸方向一方に配置され、前記遮蔽部材の少なくとも一部が前記第２延在部と軸方向に重なる位置で前記内輪及び前記外輪の一方に固定されていることを特徴とする請求項２に記載する転がり軸受。
【請求項4】
前記遮蔽部材と周方向の異なる位置において、少なくとも一部が前記第２延在部と軸方向に重なるように前記内輪及び前記外輪の一方に固定されたシールド固定部材を更に備えたことを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載する転がり軸受。
【請求項5】
前記シールドと前記内輪及び前記外輪の他方とで径方向に挟まれた領域に設置され、前記内輪及び前記外輪の一方に固定されるとともに前記内輪及び前記外輪の他方と摺接して、前記外輪と前記内輪とのすきまを塞ぐゴム製のシール部材を更に備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載する転がり軸受。
【請求項6】
前記シールドと前記内輪及び前記外輪の他方とで径方向に囲まれた空間にグリースが充填され、前記シール部材が前記グリースで覆われていることを特徴とする請求項５に記載する転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、転がり軸受、特に超大形軸受の異物侵入防止に関する。
【背景技術】
【0002】
鉄鋼設備で溶融した鋼材を搬送するレードルターレットや港湾作業に使用されるスタッカ・リクレーマなどの大型設備では、旋回する部分が、超大形軸受（呼び軸受外径が約８００ｍｍを超える軸受：ＪＩＳＢ０１０４－１９９１）である旋回座軸受で支持されている。このような大形の転がり軸受においても一般産業用の転がり軸受と同様に、長期にわたって円滑な回転を維持するために軸受内部に異物が侵入するのを防止する必要がある。特許文献１に記載されている大形の転がり軸受では、外輪にゴム製のシール部材を固定し、リップの先端を内輪に接触させて、外輪と内輪とのすきまから異物が侵入するのを防止する構成が開示されている。
【0003】
しかしながら、鉄鋼設備で使用される旋回座軸受９０では、飛散した高温のスケール等がシール部材を直撃して、ゴムが焼けて穴があく等の不具合が生じるおそれがある。そこで、図１１に示すように内輪９１の側面から突出して環状に配置されたシールド９４を設置するとともに、グリースＧでシール部材９３の全面を覆うことにより、軸受内部に異物が侵入するのを防止した対策が施される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２０１０－５０８４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
旋回座軸受９０は、呼び軸受外径が４ｍ～５ｍ程度であり、シールド９４の周長は１０ｍを超えるので、一体物のシールド９４を製作することは極めて困難である。そこで、従来のシールド９４は、周方向に分割されており、複数のシールド部材９４ａを周方向に並べて配置し、全体として環状に組み合わされた形態で設置されている。周方向に隣り合うシールド部材９４ａは互いに溶接接合されており、シールド部材９４ａのつなぎ部からシール部材９３を覆うグリースＧが漏出するのを防止している。
【0006】
しかしながら、各シールド部材９４ａの周長が必要な寸法に対して短いときは、複数のシールド部材９４ａを互いに周方向に密接させて組付けると、最初に組付けたシールド部材９４ａと最後に組付けたシールド部材９４ａとの周方向のすきまが大きくなって、溶接接合をすることができない場合がある。このため、従来、シールド部材９４ａの周長を長めに製作して、最後に組付けるシールド部材９４ａについて周方向の幅を削って、すべてのシールド部材９４ａが互いに接するように調整する作業を行っている。
このように、超大形軸受では、シールド９４を組み付けるときに多くの手間がかかるとともに、特殊作業である溶接の技能を有する人材を必要とするため、転がり軸受の組み立てに多大な工数を必要としている。
このように、超大形軸受では、シールド９４を組み付けるときに多くの手間がかかるとともに、特殊作業である溶接の技能を有する人材を必要とするため、転がり軸受の組み立てに多大な工数を必要としている。
【0007】
このような事情に鑑み、本発明は、軸受内部にスケールなどの異物が侵入するのを防ぐシールドの組付け作業を簡単にして、超大形軸受の組立工数を削減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一形態は、外周に内側軌道面を有する内輪と、内周に外側軌道面を有する外輪と、前記内側軌道面と前記外側軌道面との間に転動可能に配置された複数の転動体と、異物の侵入を防ぐシールドと、を備え、前記外輪および前記内輪が中心軸を中心として相対的に回転する転がり軸受であって、前記内輪及び前記外輪の一方は軸方向の一方に第１側面を有し、前記内輪及び前記外輪の他方は軸方向の一方に前記第１側面より軸方向の一方に位置する第２側面を有し、前記シールドは、前記第１側面に設置され、複数のシールド部材を複数の遮蔽部材でつないで全体として前記中心軸を中心とする環状に配置され、前記内輪及び前記外輪の他方と径方向で対向しており、複数の前記遮蔽部材は、周方向に隣り合う前記シールド部材のつなぎ部をまたいで配置され、前記つなぎ部の両側で前記シールド部材と径方向に重なって組付けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【0009】
本発明によると、超大形軸受においてスケールなどの異物の侵入を防ぐシールドの組付作業が簡単になるので、超大形軸受の組立工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態である転がり軸受の軸方向断面の形状を示す断面図である。
【図2】単体の第１内輪を第１背面の側から軸方向に見た正面図である。
【図4】保護部材が組込まれた領域を拡大して示す部分断面図である。
【図5】単体のシールド部材の形態を示す斜視図である。
【図6】遮蔽部材が組付けられた状態を示す部分斜視図である。
【図7】第２ねじ穴の位置での軸方向断面図である。
【図8】第２実施形態の転がり軸受の軸方向断面図である
【図9】第２実施形態の保護部材が組込まれた領域を拡大して示す部分断面図である。
【図10】シールド組み込み状態の変形例を示す部分断面図である。
【図11】従来の転がり軸受の軸方向断面の形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（第１実施形態）
図を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態である転がり軸受１０の軸方向断面の形状を示す断面図である。この転がり軸受１０は、連続鋳造設備におけるレードルターレットの回転支持部に使用される旋回座軸受であって、呼び軸受外径が４ｍ～５ｍ程度の超大形軸受である。超大形軸受とは、呼び軸受外径が約８００ｍｍを超える軸受をいう（ＪＩＳＢ０１０４－１９９１）。図１では、レードルターレットの架台９８及びアーム９９を、それぞれ二点鎖線で模式的に示している。
図を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態である転がり軸受１０の軸方向断面の形状を示す断面図である。この転がり軸受１０は、連続鋳造設備におけるレードルターレットの回転支持部に使用される旋回座軸受であって、呼び軸受外径が４ｍ～５ｍ程度の超大形軸受である。超大形軸受とは、呼び軸受外径が約８００ｍｍを超える軸受をいう（ＪＩＳＢ０１０４－１９９１）。図１では、レードルターレットの架台９８及びアーム９９を、それぞれ二点鎖線で模式的に示している。
【0012】
レードルターレットは、転炉で加熱されて溶融した鋼を、鋳型に向けて搬送する装置である。レードルターレットは、固定的に設置された架台９８と、鉛直方向の中心軸ｍを中心として水平面内で旋回するアーム９９とを備えており、アーム９９の両端に溶鋼を搬送する取鍋（図示を省略する）が組付けられている。アーム９９は、転がり軸受１０によって支持されており、自在に旋回することができる。
連続鋳造時には、一方の取鍋に転炉から溶鋼が注入された後、アーム９９が１８０度旋回して、中心軸ｍの反対側に設置された鋳型に向けて溶鋼が搬送される。同時に他方の取鍋が転炉の側に位置して溶鋼が注入される。その後再びアーム９９が１８０度旋回して他方の取鍋の溶鋼が鋳型に向けて搬送される。こうして、二つの取鍋で交互に溶鋼を搬送することによって、転炉の溶鋼が連続的に鋳型に向けて搬送される。
連続鋳造時には、一方の取鍋に転炉から溶鋼が注入された後、アーム９９が１８０度旋回して、中心軸ｍの反対側に設置された鋳型に向けて溶鋼が搬送される。同時に他方の取鍋が転炉の側に位置して溶鋼が注入される。その後再びアーム９９が１８０度旋回して他方の取鍋の溶鋼が鋳型に向けて搬送される。こうして、二つの取鍋で交互に溶鋼を搬送することによって、転炉の溶鋼が連続的に鋳型に向けて搬送される。
【0013】
転がり軸受１０は、環状の外輪１１と環状の内輪１２とが、転動体である複数の玉１３、１４を介して、中心軸を共通にして組み合わされており、外輪１１と内輪１２は、中心軸ｍを中心として相対的に回転することができる。
以下の説明では、中心軸ｍと平行となる方向を軸方向、中心軸ｍと直交する方向を径方向、中心軸ｍの周りを周回する方向を周方向として説明する。レードルターレットでは、転がり軸受１０は、中心軸ｍを鉛直方向に向けて組み込まれており、鉛直方向の上方を軸方向一方、鉛直方向の下方を軸方向他方という場合がある。
以下の説明では、中心軸ｍと平行となる方向を軸方向、中心軸ｍと直交する方向を径方向、中心軸ｍの周りを周回する方向を周方向として説明する。レードルターレットでは、転がり軸受１０は、中心軸ｍを鉛直方向に向けて組み込まれており、鉛直方向の上方を軸方向一方、鉛直方向の下方を軸方向他方という場合がある。
【0014】
図１を参照する。外輪１１は、ＳＮＣＭなどの軸受用合金鋼で製造されている。軸方向両側の側面１７、１８はそれぞれ中心軸ｍと直交する向きに形成されていて、互いに平行である。
外輪１１の外周には、外歯のギア１９が形成されている。ギア１９は、電動機のギア（図示を省略する）とかみ合っており、電動機で駆動されて外輪１１が周方向に回転するようになっている。
外輪１１の内周には、第１外側軌道面２１と第２外側軌道面２２が、軸方向で互いに逆の方向に向けて並列に形成されている。第１外側軌道面２１と第２外側軌道面２２はそれぞれ玉１３、１４が転動する面であって、軸方向断面が円弧形状である。第２外側軌道面２２の曲率半径は、第１外側軌道面２１の曲率半径より大きい。第１外側軌道面２１は、第２外側軌道面２２より軸方向一方に形成されている。
第１外側軌道面２１は、外輪１１の軸方向一方の側面１７（第２側面）から軸方向他方に離れた位置に形成されており、第１外側軌道面２１と側面１７との間にシール摺接面２３が形成されている。シール摺接面２３は、中心軸ｍを中心として軸方向に延在する円筒面で、側面１７の内周端とつながって軸方向の他方に延在し、第１外側軌道面２１の外周端とつながっている。また、第１外側軌道面２１の内周端と第２外側軌道面２２の内周端は、中心軸ｍと平行な向きに延在する内周面２４でつながっている。
シール摺接面２３には、第２シール部材２８を保持する第２シール保持溝３１が形成されており、外輪１１の軸方向他方の側面１８には、第３シール部材２９を保持する第３シール保持溝３２が形成されている。
外輪１１の外周には、外歯のギア１９が形成されている。ギア１９は、電動機のギア（図示を省略する）とかみ合っており、電動機で駆動されて外輪１１が周方向に回転するようになっている。
外輪１１の内周には、第１外側軌道面２１と第２外側軌道面２２が、軸方向で互いに逆の方向に向けて並列に形成されている。第１外側軌道面２１と第２外側軌道面２２はそれぞれ玉１３、１４が転動する面であって、軸方向断面が円弧形状である。第２外側軌道面２２の曲率半径は、第１外側軌道面２１の曲率半径より大きい。第１外側軌道面２１は、第２外側軌道面２２より軸方向一方に形成されている。
第１外側軌道面２１は、外輪１１の軸方向一方の側面１７（第２側面）から軸方向他方に離れた位置に形成されており、第１外側軌道面２１と側面１７との間にシール摺接面２３が形成されている。シール摺接面２３は、中心軸ｍを中心として軸方向に延在する円筒面で、側面１７の内周端とつながって軸方向の他方に延在し、第１外側軌道面２１の外周端とつながっている。また、第１外側軌道面２１の内周端と第２外側軌道面２２の内周端は、中心軸ｍと平行な向きに延在する内周面２４でつながっている。
シール摺接面２３には、第２シール部材２８を保持する第２シール保持溝３１が形成されており、外輪１１の軸方向他方の側面１８には、第３シール部材２９を保持する第３シール保持溝３２が形成されている。
【0015】
内輪１２は、軸方向に分割されており、第１内輪１２ａと第２内輪１２ｂとが組み合わされた形態となっている。第１内輪１２ａと第２内輪１２ｂは、それぞれＳＮＣＭなどの軸受用炭素鋼で製造されている。
軸方向一方に配置された第１内輪１２ａについて説明する。第１内輪１２ａの軸方向一方の第１背面３４ａ（第１側面）と軸方向他方の第１正面３５ａは、それぞれ中心軸ｍと直交する向きに形成されており互いに平行である。第１背面３４ａは第１正面３５ａより大径である。また、外周面（第１外周面３６ａ）と内周面（第１内周面３７ａ）はいずれも、中心軸ｍを中心とする円筒面である。
第１外周面３６ａと第１正面３５ａとの間に、軸方向断面が円弧形状の第１内側軌道面３９ａが形成されている。また、第１正面３５ａと第１内周面３７ａとがつながる角部に、全周にわたって軸方向に突出する凸部４０が形成されている。
軸方向一方に配置された第１内輪１２ａについて説明する。第１内輪１２ａの軸方向一方の第１背面３４ａ（第１側面）と軸方向他方の第１正面３５ａは、それぞれ中心軸ｍと直交する向きに形成されており互いに平行である。第１背面３４ａは第１正面３５ａより大径である。また、外周面（第１外周面３６ａ）と内周面（第１内周面３７ａ）はいずれも、中心軸ｍを中心とする円筒面である。
第１外周面３６ａと第１正面３５ａとの間に、軸方向断面が円弧形状の第１内側軌道面３９ａが形成されている。また、第１正面３５ａと第１内周面３７ａとがつながる角部に、全周にわたって軸方向に突出する凸部４０が形成されている。
【0016】
図２は、単体の第１内輪１２ａを第１背面３４ａの側から軸方向に見た正面図で、図３は、図２のＡ－Ａにおける軸方向断面図である。
第１背面３４ａには第１シール部材２７を保持する第１シール保持溝３０と、シールド部材４３が組み込まれるシールド保持溝４６が形成されている。第１シール保持溝３０とシールド保持溝４６は、それぞれ中心軸ｍを中心とする環状で、互いに同心に形成されている。シールド保持溝４６は、第１シール保持溝３０より径方向の内側に形成されている。
第１シール保持溝３０は、全周にわたって第１背面３４ａから軸方向に窪んだ溝で、断面が略矩形形状となっている。シールド保持溝４６は、全周にわたって第１背面３４ａから軸方向に窪んでおり、第１背面３４ａと平行な溝底面４６ａと、溝底面４６ａの径方向外周端と第１背面３４ａとを軸方向につなぐ外側壁面４６ｂと、溝底面４６ａの径方向内周端と第１背面３４ａとを軸方向につなぐ内側壁面４６ｃとで画定される。外側壁面４６ｂと内側壁面４６ｃは、いずれも中心軸ｍを中心とする円筒面である。
第１背面３４ａには第１シール部材２７を保持する第１シール保持溝３０と、シールド部材４３が組み込まれるシールド保持溝４６が形成されている。第１シール保持溝３０とシールド保持溝４６は、それぞれ中心軸ｍを中心とする環状で、互いに同心に形成されている。シールド保持溝４６は、第１シール保持溝３０より径方向の内側に形成されている。
第１シール保持溝３０は、全周にわたって第１背面３４ａから軸方向に窪んだ溝で、断面が略矩形形状となっている。シールド保持溝４６は、全周にわたって第１背面３４ａから軸方向に窪んでおり、第１背面３４ａと平行な溝底面４６ａと、溝底面４６ａの径方向外周端と第１背面３４ａとを軸方向につなぐ外側壁面４６ｂと、溝底面４６ａの径方向内周端と第１背面３４ａとを軸方向につなぐ内側壁面４６ｃとで画定される。外側壁面４６ｂと内側壁面４６ｃは、いずれも中心軸ｍを中心とする円筒面である。
【0017】
第１背面３４ａには、シールド保持溝４６の径方向内側に、１対の雌ねじで形成される第１ねじ穴４７が、周方向に等間隔で６組形成されている。また、周方向に隣り合う第１ねじ穴４７、４７の中央に、第２ねじ穴４８が設けられている。第１ねじ穴４７と第２ねじ穴４８は、それぞれ遮蔽部材４９とシールド部材４３を固定するために使用される。シールド部材４３、遮蔽部材４９、及び各ねじ穴の形態及び用途については後述する。
【0018】
図１によって、軸方向他方の第２内輪１２ｂについて説明する。第２内輪１２ｂの軸方向両側の側面は、それぞれ中心軸ｍと直交する向きに形成されており互いに平行である。軸方向他方の側面である第２背面３４ｂは、軸方向一方の側面である第２正面３５ｂより大径である。また、外周面（第２外周面３６ｂ）と内周面（第２内周面３７ｂ）はいずれも、中心軸ｍを中心とする円筒面である。
第２外周面３６ｂと第２正面３５ｂとの間に、軸方向断面が円弧形状の第２内側軌道面３９ｂが形成されている。第２内側軌道面３９ｂの曲率半径は第１内側軌道面３９ａの曲率半径より大径である。また、第２正面３５ｂと第２内周面３７ｂとがつながる角部に、全周にわたって軸方向に窪んだ凹部４１が形成されている。
第１内輪１２ａと第２内輪１２ｂは、第１正面３５ａと第２正面３５ｂとが接する向きで凹部４１と凸部４０とが軸方向にはめ合わされて、中心軸が互いに一致するように組み合わされる。その後、ボルト孔２０にボルト（図示を省略）を挿通して、互いに強固に組み合わされる。
第２外周面３６ｂと第２正面３５ｂとの間に、軸方向断面が円弧形状の第２内側軌道面３９ｂが形成されている。第２内側軌道面３９ｂの曲率半径は第１内側軌道面３９ａの曲率半径より大径である。また、第２正面３５ｂと第２内周面３７ｂとがつながる角部に、全周にわたって軸方向に窪んだ凹部４１が形成されている。
第１内輪１２ａと第２内輪１２ｂは、第１正面３５ａと第２正面３５ｂとが接する向きで凹部４１と凸部４０とが軸方向にはめ合わされて、中心軸が互いに一致するように組み合わされる。その後、ボルト孔２０にボルト（図示を省略）を挿通して、互いに強固に組み合わされる。
【0019】
複数の第１の玉１３が第１外側軌道面２１と第１内側軌道面３９ａとの間に周方向に一列に並べて配置されて第１軸受が構成される。また、複数の第２の玉１４が第２外側軌道面２２と第２内側軌道面３９ｂとの間に周方向に一列に並べて配置されて第２軸受が構成されている。第２の玉１４の直径は第１の玉１３の直径より大径である。各列の玉１３、１４の数はそれぞれ概ね２００個程度である。
また、各列の玉１３、１４が互いに直接接触するのを避けるため、周方向で隣り合う玉１３、１３（又は玉１４、１４）の間には、鋼又は樹脂で製造されたセパレータ４２が組み込まれている。図示を省略するが、セパレータ４２は略円筒形状で、その中心軸を隣り合う玉１３、１３（又は玉１４、１４）を結ぶ方向に合わせて組み込まれており、玉１３、１４と接する面がそれぞれ玉１３、１４の表面と同等の曲率を持った球状の凹面となっている。
また、各列の玉１３、１４が互いに直接接触するのを避けるため、周方向で隣り合う玉１３、１３（又は玉１４、１４）の間には、鋼又は樹脂で製造されたセパレータ４２が組み込まれている。図示を省略するが、セパレータ４２は略円筒形状で、その中心軸を隣り合う玉１３、１３（又は玉１４、１４）を結ぶ方向に合わせて組み込まれており、玉１３、１４と接する面がそれぞれ玉１３、１４の表面と同等の曲率を持った球状の凹面となっている。
【0020】
こうして、外輪１１と内輪１２とが、中心軸ｍの周りで相対的に回転することができる。転がり軸受１０では、第１軸受の軌道面２１、３９ａ及び第２軸受の軌道面２２、３９ｂは、中心軸ｍに対してθだけ傾いて互いに対向しており（図１参照）、第１軸受と第２軸受は、それぞれ軸方向及び径方向に作用する荷重を支持することができる。
転がり軸受１０では、外輪１１の軸方向一方の側面１７は、第１内輪１２ａの第１背面３４ａより軸方向一方にずれた位置に配置されている。また、第１内輪１２ａの第１外周面３６ａは、外輪１１のシール摺接面２３とわずかなすきまをもって径方向に対向している。
転がり軸受１０では、外輪１１の軸方向一方の側面１７は、第１内輪１２ａの第１背面３４ａより軸方向一方にずれた位置に配置されている。また、第１内輪１２ａの第１外周面３６ａは、外輪１１のシール摺接面２３とわずかなすきまをもって径方向に対向している。
【0021】
転がり軸受１０をレードルターレットに組み付けたときには、図１に示すように、第２内輪１２ｂの第２背面３４ｂがレードルターレットの架台９８に搭載され、外輪１１にレードルターレットのアーム９９が固定される。転がり軸受１０は中心軸ｍを鉛直方向に向けて組み込まれているので、アーム９９は水平面内で旋回することができる。
転がり軸受１０には、アーム９９の重量及び搬送する溶鋼等の重量が鉛直方向下方に向けて作用しており、これらの軸方向荷重は第２軸受で支持されている。また、取鍋に溶鋼が注入、排出等されることにより、レードルターレットのアーム９９に偏荷重が作用する。この偏荷重は、第１軸受によって支持されている。
転がり軸受１０には、アーム９９の重量及び搬送する溶鋼等の重量が鉛直方向下方に向けて作用しており、これらの軸方向荷重は第２軸受で支持されている。また、取鍋に溶鋼が注入、排出等されることにより、レードルターレットのアーム９９に偏荷重が作用する。この偏荷重は、第１軸受によって支持されている。
【0022】
次に転がり軸受１０の軌道面にスケールなどの異物が侵入するのを防止する保護部材について説明する。図４は、図１において保護部材が組込まれた領域を拡大して示す部分断面図である。保護部材は、第１軸受の第１背面３４ａに設置された第１シール部材２７及びシールド５０と、外輪１１のシール摺接面２３に設置された第２シール部材２８とを備えている。
【0023】
第１シール部材２７は、ゴム製で、ニトリルブタジエンゴムなどのゴム材を加硫成形して製造されている。第１シール部材２７は、軸方向他方に向けて突出する保持部２７ａと、軸方向上方に延在するに従って径方向外方に傾斜するリップ部２７ｂと、を備えている。第１シール保持溝３０の軸方向断面は略矩形形状で、保持部２７ａの軸方向断面よりわずかに小さくなっている。第１シール部材２７は、長手方向に一様な断面を有するひも状に形成されており、始端部より順次保持部２７ａを第１シール保持溝３０に押し込むようにして組みつけられる。全周に組み込まれた後、始端部と重なる位置で切断され、始端部と終端部とを接着して第１シール部材２７が組付けられている。
リップ部２７ｂの先端はシール摺接面２３に対して所定の弾性力をもって押し付けられており、外輪１１と内輪１２とのすきまを通って異物が転がり軸受１０の内部へ侵入するのを防止している。「内部」とは、外輪１１と内輪１２とで囲まれた環状の空間で玉１３、１４が組み込まれている領域をいう。
リップ部２７ｂの先端はシール摺接面２３に対して所定の弾性力をもって押し付けられており、外輪１１と内輪１２とのすきまを通って異物が転がり軸受１０の内部へ侵入するのを防止している。「内部」とは、外輪１１と内輪１２とで囲まれた環状の空間で玉１３、１４が組み込まれている領域をいう。
【0024】
シールド５０は、６個のシールド部材４３と、６個の遮蔽部材４９と、を備えている。第１実施形態の転がり軸受１０では、６個のシールド部材４３が中心軸ｍを中心に全体として環状に配置され、周方向で隣り合うシールド部材４３のつなぎ部ｓにそれぞれ遮蔽部材４９が１個ずつ組付けられている。
【0025】
図５は、単体のシールド部材４３の形態を示す斜視図である。
シールド部材４３は、低炭素鋼材を切削加工することによって製造されている。シールド部材４３は、互いに略直角につながる第１延在部４４と第２延在部４５とを有しており、長手方向と直交する向きの断面がＬ字形状である。断面の形態は、長手方向に一様である。第１延在部４４は、径方向から見た形態が矩形の平板であって、長手方向に進むにしたがって板厚の向きに湾曲している。第２延在部４５は、第１延在部４４の長辺である軸方向他方の端部から曲率中心の側（外輪１１から離れる向きである）に延在している。
シールド部材４３は、低炭素鋼材を切削加工することによって製造されている。シールド部材４３は、互いに略直角につながる第１延在部４４と第２延在部４５とを有しており、長手方向と直交する向きの断面がＬ字形状である。断面の形態は、長手方向に一様である。第１延在部４４は、径方向から見た形態が矩形の平板であって、長手方向に進むにしたがって板厚の向きに湾曲している。第２延在部４５は、第１延在部４４の長辺である軸方向他方の端部から曲率中心の側（外輪１１から離れる向きである）に延在している。
【0026】
第１延在部４４の外周面４４ａの曲率は、シールド保持溝４６の外側壁面４６ｂの曲率と同等である。第２延在部４５の径方向の幅寸法ｗ１は、シールド保持溝４６の径方向の幅寸法ｗ０よりわずかに小さい寸法となっている。また、第２延在部４５の厚さｔ１（図５参照）は、シールド保持溝４６の深さｈ（図３参照）よりわずかに大きく設定されている。
【0027】
図６は、遮蔽部材４９が組付けられた状態を示す部分斜視図である。
遮蔽部材４９は、低炭素鋼材を切削加工することによって製造されている。遮蔽部材４９は、第３延在部５１と第４延在部５２とが互いに直交する向きにつながっており、長手方向と直交する向きの断面がＬ字形状である。
第３延在部５１は、径方向から見た形状が矩形であって、外周面５１ａが、長手方向に進むにしたがって板厚の向きに湾曲している。第３延在部５１の外周面５１ａの曲率は、第１延在部４４の内周面４４ｂの曲率と同等であって、遮蔽部材４９をシールド部材４３の内周面４４ｂと密着させて組み付けができるようになっている。
第４延在部５２は、第３延在部５１の長辺である軸方向他方の端部から曲率中心の側（外輪１１から離れる向きである）に延在している。第４延在部５２には、板厚の方向に貫通するボルト挿入孔が２カ所に形成されている。
遮蔽部材４９は、低炭素鋼材を切削加工することによって製造されている。遮蔽部材４９は、第３延在部５１と第４延在部５２とが互いに直交する向きにつながっており、長手方向と直交する向きの断面がＬ字形状である。
第３延在部５１は、径方向から見た形状が矩形であって、外周面５１ａが、長手方向に進むにしたがって板厚の向きに湾曲している。第３延在部５１の外周面５１ａの曲率は、第１延在部４４の内周面４４ｂの曲率と同等であって、遮蔽部材４９をシールド部材４３の内周面４４ｂと密着させて組み付けができるようになっている。
第４延在部５２は、第３延在部５１の長辺である軸方向他方の端部から曲率中心の側（外輪１１から離れる向きである）に延在している。第４延在部５２には、板厚の方向に貫通するボルト挿入孔が２カ所に形成されている。
【0028】
遮蔽部材４９は、周方向に隣り合うシールド部材４３同士のつなぎ部ｓ（図６参照）を周方向にまたぐ位置で、シールド部材４３の第１延在部４４と径方向に接触し、かつ、第４延在部５２の外周側の軸方向の他方の面が第２延在部４５と軸方向に重なるように、第１内輪１２ａに組付けられる。
【0029】
同様にして、すべてのつなぎ部ｓに遮蔽部材４９を固定すると、６個のシールド部材４３が、全体として中心軸ｍを中心とする環状に保持される。なお、第３延在部５１の内周面５１ｂは、外周面５１ａに沿って湾曲した曲面で形成されてもよく、平面で形成されていてもよい。
【0030】
図４によって、第２シール部材２８について説明する。
第２シール部材２８は、外輪１１のシール摺接面２３に設置されている。第２シール部材２８は、ゴム製で、第１シール部材２７と同様にニトリルブタジエンゴムなどのゴム材を加硫成形して製造されており、径方向外方に突出する保持部２８ａと、径方向内方に延在するに従って軸方向他方に傾斜するリップ部２８ｂと、を備えている。第２シール部材２８は、第１シール部材２７と同様にして、保持部２８ａを第２シール保持溝３１に押し込んで外輪１１に固定されている。第２シール部材２８は、第１シール部材２７の軸方向一方で、全周にわたって第１シール部材２７のリップ部２７ｂを覆うように配置されており、スケール等が第１シール部材２７に向けて直接飛散するのを防止している。
第２シール部材２８は、外輪１１のシール摺接面２３に設置されている。第２シール部材２８は、ゴム製で、第１シール部材２７と同様にニトリルブタジエンゴムなどのゴム材を加硫成形して製造されており、径方向外方に突出する保持部２８ａと、径方向内方に延在するに従って軸方向他方に傾斜するリップ部２８ｂと、を備えている。第２シール部材２８は、第１シール部材２７と同様にして、保持部２８ａを第２シール保持溝３１に押し込んで外輪１１に固定されている。第２シール部材２８は、第１シール部材２７の軸方向一方で、全周にわたって第１シール部材２７のリップ部２７ｂを覆うように配置されており、スケール等が第１シール部材２７に向けて直接飛散するのを防止している。
【0031】
シール摺接面２３とシールド５０とで径方向に挟まれた空間Ｋに、グリースＧが充填されている。グリースＧは、シールド５０の高さを超えない程度（図４に二点鎖線で示すレベル）まで充填されている。グリースＧは、ちょう度２６５～３５５程度のもの（例えば、昭和シェル石油製アルバニアＥＰ２や、協同油脂製エマルーブＬを例示できる）が好適に使用されるが、転がり軸受１０に封入されるグリースと同等のグリースを使用してもよい。
転がり軸受１０では、図１に示すように、第１内輪１２ａにグリース供給通路５３が形成されている。グリース供給通路５３は、周方向の複数個所に形成されており、それぞれ第１内輪１２ａの第１内周面３７ａに開口するとともに、第１シール部材２７とシールド５０との間で第１背面３４ａに開口している。これにより、第１内輪１２ａの内周から空間ＫにグリースＧを供給して、第１シール部材２７をグリースＧで覆うことができる。注入されたグリースＧは、外輪１１が回転するのに伴って周方向に均等に分散される。
こうして、第１シール部材２７をグリースＧで覆うことによって、第１シール部材２７のリップ部２７ｂにスケール等が直接飛散するのを防止できる。
転がり軸受１０では、図１に示すように、第１内輪１２ａにグリース供給通路５３が形成されている。グリース供給通路５３は、周方向の複数個所に形成されており、それぞれ第１内輪１２ａの第１内周面３７ａに開口するとともに、第１シール部材２７とシールド５０との間で第１背面３４ａに開口している。これにより、第１内輪１２ａの内周から空間ＫにグリースＧを供給して、第１シール部材２７をグリースＧで覆うことができる。注入されたグリースＧは、外輪１１が回転するのに伴って周方向に均等に分散される。
こうして、第１シール部材２７をグリースＧで覆うことによって、第１シール部材２７のリップ部２７ｂにスケール等が直接飛散するのを防止できる。
【0032】
シールド５０の組付手順及び作用効果について説明する。
上記で述べたように、転がり軸受１０では、６個のシールド部材４３がシールド保持溝４６に組付けられて、全体として中心軸を中心とする環状に配置される。
上記で述べたように、転がり軸受１０では、６個のシールド部材４３がシールド保持溝４６に組付けられて、全体として中心軸を中心とする環状に配置される。
【0033】
転がり軸受１０は、更にシールド固定部材５４を備えている。図７は、第２ねじ穴４８の位置における軸方向断面図で、シールド固定部材５４の構成を説明する説明図である。シールド固定部材５４は、第２ねじ穴４８と螺合するボルト５４ａと平座金５４ｂとで構成される。シールド部材４３をシールド保持溝４６に組み付けるときに、シールド固定部材５４を使用することにより、シールド部材４３の組付作業を更に簡単に行うことができる。
【0034】
ボルト５４ａの首下には円形の平座金５４ｂがはめあわされている。第２ねじ穴４８は、ボルト５４ａを螺合したときに、平座金５４ｂの外周の少なくとも一部がシールド部材４３の第２延在部４５と軸方向に重なるように配置されている。第２延在部４５の厚さｔ１が、シールド保持溝４６の深さｈより大きいので、ボルト５４ａを締め込むと、第２延在部４５が溝底面４６ａと平座金５４ｂとで軸方向に挟持されて、シールド部材４３を第１内輪１２ａに固定することができる。
【0035】
このように、第２ねじ穴４８を使用すると、１本のボルト５４ａを締め付けるだけでシールド部材４３を固定することができるので、複数のシールド部材４３をシールド保持溝４６に沿って配置する作業を容易にすることができる。例えば、すべてのシールド部材４３を取り付けたときにつなぎ部ｓのすきまの大きさが不揃いであっても、ボルト５４ａを緩めるだけでシールド部材４３の位置を容易にずらせることができるので、すきまの大きさが均等になるように容易に調整することができる。
なお、互いに隣り合うシールド部材４３のつなぎ部ｓの周方向の位置が、第１ねじ穴４７の周方向の位置と一致するように組付けられる。
なお、互いに隣り合うシールド部材４３のつなぎ部ｓの周方向の位置が、第１ねじ穴４７の周方向の位置と一致するように組付けられる。
【0036】
シールド部材４３をシールド保持溝４６に沿って配置した後、図６に示すように遮蔽部材４９が組付けられる。遮蔽部材４９は、周方向に隣り合うシールド部材４３同士のつなぎ部ｓを周方向にまたぐ位置で、シールド部材４３の第１延在部４４と径方向に接触し、かつ、第４延在部５２の外周側の軸方向の他方の面が第２延在部４５と軸方向に重なるように、第１内輪１２ａに組付けられる。
第２延在部４５の厚さｔ１が、シールド保持溝４６の深さｈより大きいので、第４延在部５２のボルト挿入孔と第１ねじ穴４７の位置を合わせてボルト２５を締め込むことによって、第２延在部４５が遮蔽部材４９と溝底面４６ａとで軸方向に挟持されるので、シールド部材４３が第１内輪１２ａに対して変位不能に保持される。
第２延在部４５の厚さｔ１が、シールド保持溝４６の深さｈより大きいので、第４延在部５２のボルト挿入孔と第１ねじ穴４７の位置を合わせてボルト２５を締め込むことによって、第２延在部４５が遮蔽部材４９と溝底面４６ａとで軸方向に挟持されるので、シールド部材４３が第１内輪１２ａに対して変位不能に保持される。
【0037】
遮蔽部材４９を組み付けるときは、シールド部材４３に対して径方向外方に押し付けるようにしながら組付けるのが好ましい。こうすることによって、シールド部材４３の外周面４４ａがシールド保持溝４６の外側壁面４６ｂに沿って配置されるので、複数のシールド部材４３を環状に整列させることができる。更に、シールド部材４３の第１延在部４４の内周面４４ｂと遮蔽部材４９の第３延在部５１の外周面５１ａとが互いに同等の曲率で形成されているので、遮蔽部材４９の外周面５１ａとシールド部材４３の内周面４４ｂとが密着するように組み付けることができる。
【0038】
同様にして、すべてのつなぎ部ｓに遮蔽部材４９を固定すると、６個のシールド部材４３が、中心軸ｍを中心とする環状に保持される。
【0039】
遮蔽部材４９は、シールド部材４３のつなぎ部ｓを周方向にまたいで組付けられているので、つなぎ部ｓの周方向の両側で、シールド部材４３の第１延在部４４と遮蔽部材４９の第３延在部５１とが径方向に重なって組付けられる。これにより、グリースＧが、第１延在部４４と第３延在部５１との合わせ部を通過しないので、外輪１１のシール摺接面２３とシールド５０との間の空間Ｋに充填したグリースＧがシールド部材４３のつなぎ部ｓを通って流出するのを確実に防止することができる。
【0040】
このように第１実施形態の転がり軸受１０では、シールド部材４３を溶接接合する必要がないので、つなぎ部ｓでシールド部材４３が互いに接するように組み合わせる必要がない。
従来のように、シールド部材４３のつなぎ部ｓを溶接接合することによって封止する場合には、シールド部材４３を周方向で互いに接触するように組み付ける必要がある。仮に、各シールド部材４３の長手方向の長さが必要な長さより短いと仮定した場合には、複数のシールド部材４３を順次密接させながら組み込むと、最初に組付けたシールド部材４３と最後に組付けたシールド部材４３との間に大きなすきまが生じるので溶接ができなくなる。これとは逆に、各シールド部材４３の長手方向の長さが必要な長さより長いと仮定した場合には、最後に組付けたシールド部材４３を削って周方向の長さを調整する作業が必要となる。
従来のように、シールド部材４３のつなぎ部ｓを溶接接合することによって封止する場合には、シールド部材４３を周方向で互いに接触するように組み付ける必要がある。仮に、各シールド部材４３の長手方向の長さが必要な長さより短いと仮定した場合には、複数のシールド部材４３を順次密接させながら組み込むと、最初に組付けたシールド部材４３と最後に組付けたシールド部材４３との間に大きなすきまが生じるので溶接ができなくなる。これとは逆に、各シールド部材４３の長手方向の長さが必要な長さより長いと仮定した場合には、最後に組付けたシールド部材４３を削って周方向の長さを調整する作業が必要となる。
【0041】
これに対して、本実施形態のシールド５０では、ある程度つなぎ部ｓのすきまが大きくなっても、遮蔽部材４９によって当該すきまを塞ぐことができるので、グリースＧの漏れを防止できる。したがって、特殊技能を要する溶接作業が不要になるとともに、シールド部材４３の長さのばらつきが許容されるのでシールド５０の組付けを簡素化することができる。このため、超大形軸受の組立工数を大幅に削減することができる。
【0042】
以上の説明で理解されるように、本実施形態の転がり軸受１０では、内輪１２の第１背面３４ａから軸方向に突出し、中心軸ｍを中心とする環状に配置されたシールド５０を組み込むことによって、鉄鋼設備のような厳しい環境で使用される超大形軸受において、軸受内部への異物の侵入を効果的に抑制することができる。本発明を使用することによりシールド５０の組付け作業を簡素化できるので、超大形軸受である転がり軸受１０の組立工数を削減することができる。
【0043】
なお、図１に示すように、転がり軸受１０では、外輪１１の軸方向他方の側面１８に第３シール部材２９が設置されており、軸方向他方から軸受内部への異物の侵入を防止している。第３シール部材２９は、第１シール部材２７と同様な構成であり、リップ部が軸方向下方に延在するに従って径方向内方に傾斜している点が異なるに過ぎないので、説明を省略する。
【0044】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図８は、本発明の第２実施形態である第２転がり軸受６０の軸方向断面図である。転がり軸受６０は、第１実施形態の転がり軸受１０と比較して、シールド５０を外輪１１に設置した点が異なっている。軌道面等の形態は第１実施形態の転がり軸受と同様であるため、共通する構成については同一の名称及び同一の番号を付して簡単に説明し、もしくは省略する。
本発明の第２実施形態について説明する。図８は、本発明の第２実施形態である第２転がり軸受６０の軸方向断面図である。転がり軸受６０は、第１実施形態の転がり軸受１０と比較して、シールド５０を外輪１１に設置した点が異なっている。軌道面等の形態は第１実施形態の転がり軸受と同様であるため、共通する構成については同一の名称及び同一の番号を付して簡単に説明し、もしくは省略する。
【0045】
転がり軸受６０では、第１実施形態の転がり軸受１０と同様に、内輪１２は軸方向に分割されており、第１内輪１２ａと第２内輪１２ｂが一体に組み合わされている。第１内輪１２ａの第１背面３４ａ（第２側面）は、外輪１１の軸方向一方側の側面１７（第１側面）より軸方向一方にずれた位置に配置されている。
【0046】
図９は、転がり軸受６０について、異物の侵入を防止する保護部材が組込まれた領域を拡大して示す部分断面図である。保護部材は、外輪１１の軸方向一方側側面１７に設置された第１シール部材２７及びシールド５０と、第１内輪１２ａの外周面に設置された第２シール部材２８とを備えている。第２シール部材２８を保持する第２シール保持溝は、第１内輪１２ａの外周面６８に形成されている。第１シール部材２７及び第２シール部材２８は、第１実施形態の第１シール部材２７及び第２シールに対して、リップの延在する向きが異なるにすぎないので説明を省略する。
【0047】
外輪１１の軸方向一方の側面１７には、第１シール部材２７を保持する第１シール保持溝３０と、シールド部材６１が組み込まれるシールド保持溝６４が形成されている。第１シール保持溝３０とシールド保持溝６４は、それぞれ中心軸ｍを中心とする環状で、互いに同心に形成されており、シールド保持溝６４は、第１シール保持溝３０より径方向の外側に形成されている。
【0048】
第１シール保持溝３０は、全周にわたって側面１７から軸方向に窪んだ溝で、断面が略矩形形状である。
シールド保持溝６４は、全周にわたって側面１７から軸方向に窪んでおり、側面１７と平行な溝底面６４ａと、溝底面６４ａの径方向外周端と側面１７とを軸方向につなぐ外側壁面６４ｂと、溝底面６４ａの径方向内周端と側面１７とを軸方向につなぐ内側壁面６４ｃとで画定される。外側壁面６４ｂと内側壁面６４ｃは、いずれも中心軸ｍを中心とする円筒面である。
また、側面１７には、シールド保持溝６４の径方向外側に第１ねじ穴４７が形成されている。
シールド保持溝６４は、全周にわたって側面１７から軸方向に窪んでおり、側面１７と平行な溝底面６４ａと、溝底面６４ａの径方向外周端と側面１７とを軸方向につなぐ外側壁面６４ｂと、溝底面６４ａの径方向内周端と側面１７とを軸方向につなぐ内側壁面６４ｃとで画定される。外側壁面６４ｂと内側壁面６４ｃは、いずれも中心軸ｍを中心とする円筒面である。
また、側面１７には、シールド保持溝６４の径方向外側に第１ねじ穴４７が形成されている。
【0049】
図示を省略するが、シールド５０は、第１実施形態と同様にして周方向に環状に配置された複数のシールド部材６１と、複数の遮蔽部材６５と、を備えている。複数のシールド部材６１は、全体として中心軸ｍを中心とする環状に配置され、周方向で隣り合うシールド部材６１のつなぎ部ｓにそれぞれ遮蔽部材６５が１個ずつ組付けられている。
【0050】
シールド部材６１は、互いに略直角につながる第１延在部６２と第２延在部６３とを有しており、長手方向と直交する向きの断面がＬ字形状である。断面の形態は、長手方向に一様である。第１延在部６２は、径方向から見た形態が矩形の平板であって長手方向に進むにしたがって板厚の向きに湾曲している。第２延在部６３は、第１延在部６２の長辺である軸方向他方の端部から曲率中心と反対の側（第１内輪１２ａから離れる側）に延在している。
第１延在部６２の内周面の曲率は、シールド保持溝６４の内側壁面６４ｃの曲率と同等である。また、第２延在部６３の幅寸法ｗ１は、シールド保持溝６４の径方向の幅寸法ｗ０よりわずかに小さい寸法となっている。これにより、シールド部材６１は、第２延在部６３をシールド保持溝６４に収容して、シールド保持溝６４に沿って周方向に並べて設置することができる。
第１延在部６２の内周面の曲率は、シールド保持溝６４の内側壁面６４ｃの曲率と同等である。また、第２延在部６３の幅寸法ｗ１は、シールド保持溝６４の径方向の幅寸法ｗ０よりわずかに小さい寸法となっている。これにより、シールド部材６１は、第２延在部６３をシールド保持溝６４に収容して、シールド保持溝６４に沿って周方向に並べて設置することができる。
【0051】
遮蔽部材６５は、第３延在部６６と第４延在部６７とが互いに直交する向きにつながっており、長手方向と直交する向きの断面がＬ字形状である。
第３延在部６６は、径方向から見た形状が矩形であって、内周面６６ｂが、長手方向に進むにしたがって板厚の向きに湾曲している。第３延在部６６の内周面６６ｂの曲率は、第１延在部６２の外周面６２ａの曲率と同等であって、遮蔽部材６５の内周面６６ｂがシールド部材６１の外周面６２ａと密着するようになっている。
第４延在部６７は、第３延在部６６の長辺である軸方向他方の端部から曲率中心と反対の側（第１内輪１２ａから離れる側）に延在している。第４延在部６７には、板厚の方向に貫通するボルト孔が形成されている。ボルト孔を第１ねじ穴４７の位置と合わせてボルト２５を締め込むことによって、遮蔽部材６５を外輪１１に固定することができる。
第３延在部６６は、径方向から見た形状が矩形であって、内周面６６ｂが、長手方向に進むにしたがって板厚の向きに湾曲している。第３延在部６６の内周面６６ｂの曲率は、第１延在部６２の外周面６２ａの曲率と同等であって、遮蔽部材６５の内周面６６ｂがシールド部材６１の外周面６２ａと密着するようになっている。
第４延在部６７は、第３延在部６６の長辺である軸方向他方の端部から曲率中心と反対の側（第１内輪１２ａから離れる側）に延在している。第４延在部６７には、板厚の方向に貫通するボルト孔が形成されている。ボルト孔を第１ねじ穴４７の位置と合わせてボルト２５を締め込むことによって、遮蔽部材６５を外輪１１に固定することができる。
【0052】
図９に示すように、遮蔽部材６５は、シールド部材６１をシールド保持溝６４に沿って配置した後、第２延在部６３と軸方向に重なる位置で外輪１１に固定されている。シールド部材６１の第２延在部６３の厚さｔ１は、シールド保持溝６４の深さｈよりわずかに大きく設定されている。このため、ボルト２５を締め付けた時に、第２延在部６３が遮蔽部材６５と溝底面６４ａとで軸方向に挟持されるので、シールド部材６１が第１内輪１２ａに対して変位不能に保持される。
なお、各第１ねじ穴４７の周方向中央に第２ねじ穴４８が設けられており（図示を省略）、第１実施形態と同様にして、シールド部材６１の周方向の位置を簡単に調整することができる。
なお、各第１ねじ穴４７の周方向中央に第２ねじ穴４８が設けられており（図示を省略）、第１実施形態と同様にして、シールド部材６１の周方向の位置を簡単に調整することができる。
【0053】
こうして、第２実施形態の転がり軸受６０においても、シールド部材６１のすべてのつなぎ部ｓに遮蔽部材６５を固定すると、複数のシールド部材６１が外輪１１の軸方向一方側側面１７から軸方向一方に突出して、中心軸ｍを中心とする環状に保持される。
【0054】
第１内輪１２ａの外周面６８とシールド５０とで径方向に挟まれた空間ＫにグリースＧが充填されている。グリースＧは、図９に二点鎖線で示すように、シールド５０の高さを超えない程度に充填される。
【0055】
第２実施形態のシールド５０においても第１実施形態と同様に、ある程度つなぎ部ｓのすきまが大きくなっても、遮蔽部材６５によって当該すきまを塞ぐことができるので、グリースＧの漏れを防止できる。したがって、特殊技能を要する溶接作業が不要になるとともに、シールド部材４３の長さのばらつきが許容されるのでシールド５０の組付けを簡素化することができる。このため、超大形軸受の組立工数を大幅に削減することにより、超大形軸受である転がり軸受６０の組立工数を削減することができる。
【0056】
シールド組み込み状態の変形例として、図１０に示すように、第１実施形態と同様にして環状に配置したシールド５０を、外輪１１に近接して配置することができる。このように配置することにより、外輪１１とシールド５０との間にラビリンスが形成されて、異物の侵入を防止することができる。
また、図１０では、シールド５０が転がり軸受の軸方向一方に搭載された例を示しているが、軸方向他方に搭載されていてもよい。図示を省略するが、例えば、第１実施形態の転がり軸受の第３シール部材の位置に搭載することができる。この場合には、シールド５０が外輪１１の軸方向他方の側面１８に搭載されて、第２内輪１２ｂの第２外周面３６ｂとシールド５０との間にラビリンスが形成される。
また、図１０では、シールド５０が転がり軸受の軸方向一方に搭載された例を示しているが、軸方向他方に搭載されていてもよい。図示を省略するが、例えば、第１実施形態の転がり軸受の第３シール部材の位置に搭載することができる。この場合には、シールド５０が外輪１１の軸方向他方の側面１８に搭載されて、第２内輪１２ｂの第２外周面３６ｂとシールド５０との間にラビリンスが形成される。
【0057】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、転動体が玉であるアンギュラ形の転がり軸受について説明したが、軸受の形式はこれに限定されない。転動体は円筒ころや球面ころであってもよいし、ラジアル軸受やスラスト軸受に適用してもよい。
例えば、上記の実施形態では、転動体が玉であるアンギュラ形の転がり軸受について説明したが、軸受の形式はこれに限定されない。転動体は円筒ころや球面ころであってもよいし、ラジアル軸受やスラスト軸受に適用してもよい。
【符号の説明】
【0058】
（第１実施形態）１０：転がり軸受、１１：外輪、１２：内輪、１２ａ：第１内輪、１２ｂ：第２内輪、１３：玉、１４：玉、１７：側面（外輪一方）、１８：側面（外輪他方）、１９：ギア、２１：第１外側軌道面、２２：第２外側軌道面、２３：シール摺接面、２４：内周面、２７：第１シール部材、２８：第２シール部材、２９：第３シール部材、３０：第１シール保持溝、３１：第２シール保持溝、３２：第３シール保持溝、３４ａ：第１背面、３４ｂ：第２背面、３５ａ：第１正面、３５ｂ：第２正面、３６ａ：第１外周面、３６ｂ：第２外周面、３７ａ：第１内周面、３７ｂ：第２内周面、３９ａ：第１内側軌道面、３９ｂ：第２内側軌道面、４２：セパレータ、４３：シールド部材、４４：第１延在部、４５：第２延在部、４６：シールド保持溝、４７：第１ねじ穴、４８：第２ねじ穴、４９：遮蔽部材、５０：シールド、５１：第３延在部、５２：第４延在部、５３：グリース供給通路、５４：シールド固定部材、５４ａ：ボルト、５４ｂ：平座金、
（第２実施形態）６０：第２転がり軸受、６１：シールド部材、６２：第１延在部、６３：第２延在部、６４：シールド保持溝、６５：遮蔽部材、６６：第３延在部、６７：第４延在部、
（従来技術）９０：転がり軸受、９１：内輪、９２：外輪、９３：シール部材、９４：シールド、９４ａ：シールド部材、９８：架台、９９：アーム
（第２実施形態）６０：第２転がり軸受、６１：シールド部材、６２：第１延在部、６３：第２延在部、６４：シールド保持溝、６５：遮蔽部材、６６：第３延在部、６７：第４延在部、
（従来技術）９０：転がり軸受、９１：内輪、９２：外輪、９３：シール部材、９４：シールド、９４ａ：シールド部材、９８：架台、９９：アーム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】