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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023008282
(43)【公開日】2023-01-19
(54)【発明の名称】冷却装置および照射方法
(51)【国際特許分類】
F28F 3/12 20060101AFI20230112BHJP
B23K 26/34 20140101ALI20230112BHJP
B23K 26/21 20140101ALI20230112BHJP
【ＦＩ】
F28F3/12 Z
B23K26/34
B23K26/21 N
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021111714
(22)【出願日】2021-07-05
(71)【出願人】
【識別番号】000002004
【氏名又は名称】昭和電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】岸 正幸
(72)【発明者】
【氏名】金井 俊典
(72)【発明者】
【氏名】平野 智哉
【テーマコード（参考）】
4E168
【Ｆターム（参考）】
4E168BA87
4E168CB03
(57)【要約】
【課題】冷却媒体の流路となる複数の貫通孔を備える冷却装置において、貫通孔における冷却媒体の流通抵抗を調整可能にする。
【解決手段】冷却装置は、内部に冷却媒体の流路となる複数の貫通孔が形成された本体部と、本体部に対し外側からレーザを照射することで形成された溶融部からなり、少なくとも一つの貫通孔に突出する突出部とを備える。
【選択図】図４
【解決手段】冷却装置は、内部に冷却媒体の流路となる複数の貫通孔が形成された本体部と、本体部に対し外側からレーザを照射することで形成された溶融部からなり、少なくとも一つの貫通孔に突出する突出部とを備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に冷却媒体の流路となる複数の貫通孔が形成された本体部と、
前記本体部に対し外側からレーザを照射することで形成された溶融部からなり、少なくとも一つの前記貫通孔に突出する突出部と
を備える冷却装置。
前記本体部に対し外側からレーザを照射することで形成された溶融部からなり、少なくとも一つの前記貫通孔に突出する突出部と
を備える冷却装置。
【請求項2】
前記本体部には、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、
前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の端部側に位置する一部の貫通孔、または、当該第２方向の中央側に位置する一部の貫通孔にのみ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の端部側に位置する一部の貫通孔、または、当該第２方向の中央側に位置する一部の貫通孔にのみ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項3】
前記第２方向の一方の端部に設けられ、前記本体部の前記貫通孔に冷却媒体を流入させる流入孔と、
前記第２方向の他方の端部に設けられ、前記本体部の前記貫通孔から冷却媒体を流出させる流出孔とをさらに備え、
前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の一方および／または他方の端部側に位置する貫通孔にのみ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
前記第２方向の他方の端部に設けられ、前記本体部の前記貫通孔から冷却媒体を流出させる流出孔とをさらに備え、
前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の一方および／または他方の端部側に位置する貫通孔にのみ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
【請求項4】
前記本体部は、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、
前記突出部は、前記貫通孔に沿って前記第１方向に延びる前記溶融部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
前記突出部は、前記貫通孔に沿って前記第１方向に延びる前記溶融部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項5】
前記突出部は、前記第２方向の端部側または中央部側に位置する前記貫通孔ほど、前記第１方向の長さが長いことを特徴とする請求項４に記載の冷却装置。
【請求項6】
前記本体部は、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、
前記突出部は、前記第２方向に沿って延びる前記溶融部により、複数の前記貫通孔に跨って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
前記突出部は、前記第２方向に沿って延びる前記溶融部により、複数の前記貫通孔に跨って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項7】
前記本体部には、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、
前記突出部は、少なくとも一部の前記貫通孔において、当該貫通孔を挟んで対向するように、前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向の両側に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の冷却装置。
前記突出部は、少なくとも一部の前記貫通孔において、当該貫通孔を挟んで対向するように、前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向の両側に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項8】
前記本体部の外側に積層される積層部材をさらに備え、
前記突出部の少なくとも一部は、前記本体部と前記積層部材とが積層される部位に当該積層部材側からレーザを照射することで形成された前記溶融部からなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の冷却装置。
前記突出部の少なくとも一部は、前記本体部と前記積層部材とが積層される部位に当該積層部材側からレーザを照射することで形成された前記溶融部からなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項9】
前記突出部は、前記本体部に前記積層部材が積層されている部位と、当該本体部に当該積層部材が積層されていない部位との双方に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の冷却装置。
【請求項10】
内部に冷却媒体の流路となる複数の貫通孔が形成された冷却装置本体にレーザを照射する照射方法であって、
溶融部が少なくとも一つの前記貫通孔に突出するように、前記冷却装置本体の外側からレーザを照射する照射方法。
溶融部が少なくとも一つの前記貫通孔に突出するように、前記冷却装置本体の外側からレーザを照射する照射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却装置および照射方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来技術として、特許文献１には、冷却液が流通する貫通孔が複数形成された装置本体を備える液冷式冷却装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－８２１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
冷却液等の冷却媒体の流路となる貫通孔を複数備える冷却装置では、冷却効率の向上のために、それぞれの貫通孔を流通する冷却媒体の流通抵抗を調整することが好ましい。
本発明は、冷却媒体の流路となる複数の貫通孔を備える冷却装置において、貫通孔における冷却媒体の流通抵抗を調整可能にすることを目的とする。
本発明は、冷却媒体の流路となる複数の貫通孔を備える冷却装置において、貫通孔における冷却媒体の流通抵抗を調整可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと、本発明が適用される冷却装置は、内部に冷却媒体の流路となる複数の貫通孔が形成された本体部と、前記本体部に対し外側からレーザを照射することで形成された溶融部からなり、少なくとも一つの前記貫通孔に突出する突出部とを備える冷却装置である。
ここで、前記本体部には、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の端部側に位置する一部の貫通孔、または、当該第２方向の中央側に位置する一部の貫通孔にのみ形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記第２方向の一方の端部に設けられ、前記本体部の前記貫通孔に冷却媒体を流入させる流入孔と、前記第２方向の他方の端部に設けられ、前記本体部の前記貫通孔から冷却媒体を流出させる流出孔とをさらに備え、前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の一方および／または他方の端部側に位置する貫通孔にのみ形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記本体部は、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、前記貫通孔に沿って前記第１方向に延びる前記溶融部により形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記突出部は、前記第２方向の端部側または中央部側に位置する前記貫通孔ほど、前記第１方向の長さが長いことを特徴とすることができる。
また、前記本体部は、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、前記第２方向に沿って延びる前記溶融部により、複数の前記貫通孔に跨って形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記本体部には、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、少なくとも一部の前記貫通孔において、当該貫通孔を挟んで対向するように、前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向の両側に形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記本体部の外側に積層される積層部材をさらに備え、前記突出部の少なくとも一部は、前記本体部と前記積層部材とが積層される部位に当該積層部材側からレーザを照射することで形成された前記溶融部からなることを特徴とすることができる。
また、前記突出部は、前記本体部に前記積層部材が積層されている部位と、当該本体部に当該積層部材が積層されていない部位との双方に形成されていることを特徴とすることができる。
また、他の観点から捉えると、本発明が適用される照射方法は、内部に冷却媒体の流路となる複数の貫通孔が形成された冷却装置本体にレーザを照射する照射方法であって、溶融部が少なくとも一つの前記貫通孔に突出するように、前記冷却装置本体の外側からレーザを照射する照射方法である。
ここで、前記本体部には、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の端部側に位置する一部の貫通孔、または、当該第２方向の中央側に位置する一部の貫通孔にのみ形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記第２方向の一方の端部に設けられ、前記本体部の前記貫通孔に冷却媒体を流入させる流入孔と、前記第２方向の他方の端部に設けられ、前記本体部の前記貫通孔から冷却媒体を流出させる流出孔とをさらに備え、前記突出部は、複数の前記貫通孔のうち、前記第２方向の一方および／または他方の端部側に位置する貫通孔にのみ形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記本体部は、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、前記貫通孔に沿って前記第１方向に延びる前記溶融部により形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記突出部は、前記第２方向の端部側または中央部側に位置する前記貫通孔ほど、前記第１方向の長さが長いことを特徴とすることができる。
また、前記本体部は、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、前記第２方向に沿って延びる前記溶融部により、複数の前記貫通孔に跨って形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記本体部には、それぞれが第１方向に延びる複数の前記貫通孔が当該第１方向に交差する第２方向に並んで形成されており、前記突出部は、少なくとも一部の前記貫通孔において、当該貫通孔を挟んで対向するように、前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向の両側に形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記本体部の外側に積層される積層部材をさらに備え、前記突出部の少なくとも一部は、前記本体部と前記積層部材とが積層される部位に当該積層部材側からレーザを照射することで形成された前記溶融部からなることを特徴とすることができる。
また、前記突出部は、前記本体部に前記積層部材が積層されている部位と、当該本体部に当該積層部材が積層されていない部位との双方に形成されていることを特徴とすることができる。
また、他の観点から捉えると、本発明が適用される照射方法は、内部に冷却媒体の流路となる複数の貫通孔が形成された冷却装置本体にレーザを照射する照射方法であって、溶融部が少なくとも一つの前記貫通孔に突出するように、前記冷却装置本体の外側からレーザを照射する照射方法である。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、冷却媒体の流路となる複数の貫通孔を備える冷却装置において、貫通孔における冷却媒体の流通抵抗が調整可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施の形態が適用される液冷式冷却装置の斜視図である。
【図2】液冷式冷却装置を構成する部品を分解した図である。
【図5】液冷式冷却装置を上方向から見た図である。
【図7】液冷式冷却装置を上方向から見た図である。
【図9】液冷式冷却装置の装置本体を長手方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図10】液冷式冷却装置を上方向から見た図である。
【図13】液冷式冷却装置の斜視図である。
【図16】液冷式冷却装置の斜視図である
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される液冷式冷却装置１の斜視図である。図２は、液冷式冷却装置１を構成する部品を分解した図である。図３は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図である。図４は、液冷式冷却装置１の装置本体１０を図１におけるＩＶ－ＩＶ部で切断した断面図である。
図１は、本実施の形態が適用される液冷式冷却装置１の斜視図である。図２は、液冷式冷却装置１を構成する部品を分解した図である。図３は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図である。図４は、液冷式冷却装置１の装置本体１０を図１におけるＩＶ－ＩＶ部で切断した断面図である。
【0009】
本実施の形態の液冷式冷却装置１は、冷却装置の一例であって、内部に冷却媒体の一例である冷却液が流通する装置本体１０を備えている。また、液冷式冷却装置１は、装置本体１０を流通する冷却液の流通方向を変更する変更部材２０を備えている。さらに、液冷式冷却装置１は、装置本体１０の外部から内部に冷却液を流入させるとともに、装置本体１０の内部から外部に冷却液を流出させる流入出部材３０を備えている。
【0010】
（装置本体１０）
装置本体１０は、本体部または冷却装置本体の一例であって、概形が直方体の部材であり、長手方向に延びる上壁１３、下壁１４および側壁１５、１６を備えている。装置本体１０は、押出加工にて成形された、Ａ６０００系合金の押出材を用いて成形されており、押出方向が長手方向となるように成形されている。また、図１に示すように、装置本体１０の長手方向および短手方向の長さは、上下方向の長さよりも大きい。なお、Ａ６０００系合金の質別は、Ｔ５又はＴ６であることを例示することができる。また、装置本体１０の材質は、Ａ６０００系合金には限定されず、質別も任意である。
なお、以下の説明では、装置本体１０の長手方向、装置本体１０の短手方向、および装置本体１０の上下方向を、それぞれ、単に長手方向、短手方向および上下方向と表記する場合がある。また、この例では、長手方向が第１方向の一例であり、短手方向が第２方向の一例であり、上下方向が第３方向の一例である。
装置本体１０は、本体部または冷却装置本体の一例であって、概形が直方体の部材であり、長手方向に延びる上壁１３、下壁１４および側壁１５、１６を備えている。装置本体１０は、押出加工にて成形された、Ａ６０００系合金の押出材を用いて成形されており、押出方向が長手方向となるように成形されている。また、図１に示すように、装置本体１０の長手方向および短手方向の長さは、上下方向の長さよりも大きい。なお、Ａ６０００系合金の質別は、Ｔ５又はＴ６であることを例示することができる。また、装置本体１０の材質は、Ａ６０００系合金には限定されず、質別も任意である。
なお、以下の説明では、装置本体１０の長手方向、装置本体１０の短手方向、および装置本体１０の上下方向を、それぞれ、単に長手方向、短手方向および上下方向と表記する場合がある。また、この例では、長手方向が第１方向の一例であり、短手方向が第２方向の一例であり、上下方向が第３方向の一例である。
【0011】
装置本体１０の外部には、長手方向の一方の端部に、上壁１３、下壁１４および側壁１５、１６が外側から厚さ方向に一部除去されることで形成された薄肉部１０ａが形成されている。本実施の形態の液冷式冷却装置１では、この薄肉部１０ａに、変更部材２０が嵌め合わされて取り付けられている。
同様に、装置本体１０の外部には、長手方向の他方の端部に、上壁１３、下壁１４および側壁１５、１６が外側から厚さ方向に一部除去されることで形成された薄肉部１０ｂが形成されている。本実施の形態の液冷式冷却装置１では、この薄肉部１０ｂに、流入出部材３０が嵌め合わされて取り付けられている。
薄肉部１０ａ、１０ｂは、例えば、押出加工にて成形された装置本体１０に切削加工を施すことで形成することができる。
同様に、装置本体１０の外部には、長手方向の他方の端部に、上壁１３、下壁１４および側壁１５、１６が外側から厚さ方向に一部除去されることで形成された薄肉部１０ｂが形成されている。本実施の形態の液冷式冷却装置１では、この薄肉部１０ｂに、流入出部材３０が嵌め合わされて取り付けられている。
薄肉部１０ａ、１０ｂは、例えば、押出加工にて成形された装置本体１０に切削加工を施すことで形成することができる。
【0012】
装置本体１０の内部には、長手方向の一方の端部から他方の端部まで貫通した貫通孔１１が複数形成されている。本実施の形態の液冷式冷却装置１においては、図４に示すように、貫通孔１１は、短手方向の中央部よりも手前側と、中央部よりも奥側とに、それぞれ６つ形成されている。
【0013】
手前側の６つの貫通孔１１は、流入出部材３０を介して流入し変更部材２０に至る前の冷却液が流通する流入側流路１１１として機能する。隣接する流入側流路１１１は、流入側壁１１１ａにより仕切られている。付言すると、それぞれの流入側流路１１１は、上壁１３と下壁１４と流入側壁１１１ａとに囲まれている。
他方、奥側の６つの貫通孔１１は、変更部材２０を通過し流入出部材３０から流出される前の冷却液が流通する流出側流路１１２として機能する。隣接する流出側流路１１２は、流出側壁１１２ａにより仕切られている。付言すると、それぞれの流出側流路１１２は、上壁１３と下壁１４と流出側壁１１２ａとに囲まれている。
他方、奥側の６つの貫通孔１１は、変更部材２０を通過し流入出部材３０から流出される前の冷却液が流通する流出側流路１１２として機能する。隣接する流出側流路１１２は、流出側壁１１２ａにより仕切られている。付言すると、それぞれの流出側流路１１２は、上壁１３と下壁１４と流出側壁１１２ａとに囲まれている。
【0014】
また、本実施の形態の装置本体１０には、図３に示すように、上壁１３に、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って長手方向に延びる複数の溶融部５１が形成されている。詳細については後述するが、溶融部５１は、装置本体１０の上壁１３に対し外側（上側）からレーザを照射することで、装置本体１０を構成する材料が溶融することにより形成されたものである。そして、図４に示すように、装置本体１０の内部には、溶融部５１の先端からなり、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。
【0015】
（変更部材２０）
変更部材２０は、装置本体１０における長手方向の一方の端部に配置されている。
変更部材２０は、概形が直方体の部材であるとともに、装置本体１０側の端面から凹んだ凹部２１が形成されている。そして、凹部２１により、流入側流路１１１の一方の端部と、流出側流路１１２の一方の端部とが連通させられている。
変更部材２０は、装置本体１０における長手方向の一方の端部に配置されている。
変更部材２０は、概形が直方体の部材であるとともに、装置本体１０側の端面から凹んだ凹部２１が形成されている。そして、凹部２１により、流入側流路１１１の一方の端部と、流出側流路１１２の一方の端部とが連通させられている。
【0016】
変更部材２０は、装置本体１０における長手方向の一方の端部に形成された薄肉部１０ａに嵌め合わされた状態で、変更部材２０と装置本体１０とが積層される部位に変更部材２０側からレーザを照射することで、装置本体１０に接合されている。付言すると、変更部材２０と装置本体１０とが積層される部位には、変更部材２０および装置本体１０を構成する材料が溶融することにより形成され、短手方向に延びる溶融部（不図示）が形成されている。そして、変更部材２０と装置本体１０とは、この溶融部によって接合されている。
【0017】
変更部材２０は、例えば、質別ＯのＡ３０００系合金からなる条に深絞り加工が施されることにより成形されたものであることを例示することができる。また、変更部材２０は、例えば、質別Ｈ１４のＡ３０００系合金又は質別Ｈ１４のＡ１０００系アルミニウムからなる素材に切削加工又は折り曲げ加工が施されることにより成形されたものであっても良い。
なお、変更部材２０の材質は例示であって、Ａ３０００系合金やＡ１０００系アルミニウムに限定されるものではない。また、変更部材２０の成形方法も、任意に選択することができる。
なお、変更部材２０の材質は例示であって、Ａ３０００系合金やＡ１０００系アルミニウムに限定されるものではない。また、変更部材２０の成形方法も、任意に選択することができる。
【0018】
（流入出部材３０）
流入出部材３０は、装置本体１０における長手方向の他方の端部に配置されている。
流入出部材３０は、概形が直方体の部材であるとともに、装置本体１０側の端面から凹んだ凹部３１が形成されている。また、流入出部材３０の凹部３１は、短手方向の中央部に設けられた仕切り壁３２によって、流入側凹部３１１と流出側凹部３１２とに区切られている。そして、流入出部材３０と装置本体１０とが接合された状態では、流入側凹部３１１が流入側流路１１１における長手方向の他方の端部に連通し、流出側凹部３１２が流出側流路１１２における長手方向の他方の端部と連通している。
流入出部材３０は、装置本体１０における長手方向の他方の端部に配置されている。
流入出部材３０は、概形が直方体の部材であるとともに、装置本体１０側の端面から凹んだ凹部３１が形成されている。また、流入出部材３０の凹部３１は、短手方向の中央部に設けられた仕切り壁３２によって、流入側凹部３１１と流出側凹部３１２とに区切られている。そして、流入出部材３０と装置本体１０とが接合された状態では、流入側凹部３１１が流入側流路１１１における長手方向の他方の端部に連通し、流出側凹部３１２が流出側流路１１２における長手方向の他方の端部と連通している。
【0019】
流入出部材３０は、装置本体１０における長手方向の他方の端部に形成された薄肉部１０ｂに嵌め合わされた状態で、流入出部材３０と装置本体１０とが積層される部位に流入出部材３０側からレーザを照射することで、装置本体１０に接合されている。付言すると、流入出部材３０と装置本体１０とが積層される部位には、流入出部材３０および装置本体１０を構成する材料が溶融することにより形成され、短手方向に延びる溶融部（不図示）が形成されている。そして、流入出部材３０と装置本体１０とは、この溶融部によって接合されている。
【0020】
流入出部材３０は、変更部材２０と同様に、例えば、質別ＯのＡ３０００系合金からなる条に深絞り加工が施されることにより成形されたものであることを例示することができる。また、流入出部材３０は、例えば、質別Ｈ１のＡ３０００系合金又は質別Ｈ１４のＡ１０００系アルミニウムからなる素材に切削加工又は折り曲げ加工が施されることにより成形されたものであっても良い。
なお、流入出部材３０の材質は例示であって、Ａ３０００系合金やＡ１０００系アルミニウムに限定されるものではない。また、流入出部材３０の成形方法も、任意に選択することができる。
なお、流入出部材３０の材質は例示であって、Ａ３０００系合金やＡ１０００系アルミニウムに限定されるものではない。また、流入出部材３０の成形方法も、任意に選択することができる。
【0021】
流入出部材３０には、流入側凹部３１１と外部とを接続し、外部から冷却液を流入させる流入孔の一例としての入口ジョイント３３が形成されている。また、流入出部材３０には、流出側凹部３１２と外部とを接続し、冷却液を外部に流出させる流出孔の一例としての出口ジョイント３４が形成されている。本実施の形態の流入出部材３０では、入口ジョイント３３が短手方向の一方の端部側（手前側）に設けられ、出口ジョイント３４が短手方向の他方の端部側（奥側）に設けられている。
【0022】
入口ジョイント３３は、円筒状であり中心線方向が上下方向となるように配置される入口パイプ３３１と、入口パイプ３３１の下側の端部から径方向の外側に向かって延びる円板状であり入口パイプ３３１を保持する保持部３３２とを有している。本実施の形態の入口ジョイント３３は、入口パイプ３３１と保持部３３２とが一体として形成されている。入口ジョイント３３は、Ａ３０００系合金の板材を用いて成形されていることを例示することができる。
【0023】
そして、入口ジョイント３３は、入口パイプ３３１の下端部が流入出部材３０の流入側凹部３１１に対向し、保持部３３２が流入出部材３０の上面に載せられた状態で、流入出部材３０に接合されている。
【0024】
出口ジョイント３４は、入口ジョイント３３と同様の部材であり、円筒状であり中心線方向が上下方向となるように配置される出口パイプ３４１と、出口パイプ３４１の下側の端部から径方向の外側に向かって延びる円板状であり出口パイプ３４１を保持する保持部３４２とを有している。本実施の形態の出口ジョイント３４は、出口パイプ３４１と保持部３４２とが一体として形成されている。出口ジョイント３４は、入口ジョイント３３と同様に、例えば、Ａ３０００系合金の板材を用いて成形されていることを例示することができる。
【0025】
そして、出口ジョイント３４は、出口パイプ３４１の下端部が流入出部材３０の流出側凹部３１２に対向し、保持部３４２が流入出部材３０の上面に載せられた状態で、流入出部材３０に接合されている。
なお、入口ジョイント３３および出口ジョイント３４の形状は一例であって、特に限定されるものではない。
なお、入口ジョイント３３および出口ジョイント３４の形状は一例であって、特に限定されるものではない。
【0026】
（液冷式冷却装置１の作用）
以上のように構成された液冷式冷却装置１には、装置本体１０の上壁１３上に、この液冷式冷却装置１により冷却される被冷却物が載せられる。被冷却物は、特に限定されないが、例えば、複数の直方体状の単電池からなる組電池が例示される。
そして、図１に示すように、液冷式冷却装置１では、入口ジョイント３３から流入出部材３０の流入側凹部３１１に流入した冷却液が、流入側流路１１１を通って、変更部材２０に至る。変更部材２０に至った冷却液は、変更部材２０の凹部２１内にて進行方向を変更し、その後、流出側流路１１２を通って、流入出部材３０の流出側凹部３１２へ至る。そして、流出側凹部３１２に至った冷却液は、出口ジョイント３４から外部へ流出する。このようにして、冷却液が、装置本体１０の流入側流路１１１および流出側流路１１２を流通する間に、装置本体１０の上壁１３に載せられた被冷却物を冷却する。
以上のように構成された液冷式冷却装置１には、装置本体１０の上壁１３上に、この液冷式冷却装置１により冷却される被冷却物が載せられる。被冷却物は、特に限定されないが、例えば、複数の直方体状の単電池からなる組電池が例示される。
そして、図１に示すように、液冷式冷却装置１では、入口ジョイント３３から流入出部材３０の流入側凹部３１１に流入した冷却液が、流入側流路１１１を通って、変更部材２０に至る。変更部材２０に至った冷却液は、変更部材２０の凹部２１内にて進行方向を変更し、その後、流出側流路１１２を通って、流入出部材３０の流出側凹部３１２へ至る。そして、流出側凹部３１２に至った冷却液は、出口ジョイント３４から外部へ流出する。このようにして、冷却液が、装置本体１０の流入側流路１１１および流出側流路１１２を流通する間に、装置本体１０の上壁１３に載せられた被冷却物を冷却する。
【0027】
（溶融部５１および突出部５２）
続いて、装置本体１０に形成された溶融部５１および突出部５２について、詳細に説明する。
上述したように、装置本体１０の上壁１３には、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って長手方向に延びる複数の溶融部５１が形成されている。図４に示すように、それぞれの溶融部５１は、上壁１３から下方向に向かって形成されており、下端が貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出している。これにより、本実施の形態の装置本体１０には、溶融部５１からなり、一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。
続いて、装置本体１０に形成された溶融部５１および突出部５２について、詳細に説明する。
上述したように、装置本体１０の上壁１３には、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って長手方向に延びる複数の溶融部５１が形成されている。図４に示すように、それぞれの溶融部５１は、上壁１３から下方向に向かって形成されており、下端が貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出している。これにより、本実施の形態の装置本体１０には、溶融部５１からなり、一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。
【0028】
そして、図４に示すように、突出部５２が形成された貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）では、突出部５２が形成されていない貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）と比べて、長手方向に垂直な面（短手方向および上下方向に沿った面）での断面積が小さくなっている。
【0029】
ところで、液冷式冷却装置１では、装置本体１０に形成された貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）の長手方向に垂直な面での断面積が小さいほど、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を流通する冷却液の流通抵抗が大きくなる。
本実施の形態の液冷式冷却装置１では、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２を備えることで、突出部５２が形成された貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗が、局所的に大きくなる。
本実施の形態の液冷式冷却装置１では、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２を備えることで、突出部５２が形成された貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗が、局所的に大きくなる。
【0030】
そして、突出部５２が形成された貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗が局所的に大きくなることで、例えば、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）間を流通する冷却液の流通量を均一化したり、特定の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を流通する冷却液の流通量を増加させたりすることが可能となる。
【0031】
また、本実施の形態では、溶融部５１は、図３に示すように、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って形成されている。より具体的には、溶融部５１は、６つの流入側流路１１１のうち短手方向の手前側に位置する３つの流入側流路１１１と、６つの流出側流路１１２のうち短手方向の奥側に位置する３つの流出側流路１１２とに沿って形成されている。
【0032】
これにより、本実施の形態では、突出部５２は、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に形成されている。より具体的には、突出部５２は、６つの流入側流路１１１のうち短手方向の手前側に位置する３つの流入側流路１１１と、６つの流出側流路１１２のうち短手方向の奥側に位置する３つの流出側流路１１２とにのみ形成されている。付言すると、突出部５２は、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、短手方向の中央側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）には形成されていない。
【0033】
このような構成を有することで、本実施の形態の液冷式冷却装置１では、突出部５２が形成された短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗が、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）と比べて大きくなっている。
この結果、いずれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にも突出部５２が形成されていない場合と比べて、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることができる。
この結果、いずれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にも突出部５２が形成されていない場合と比べて、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることができる。
【0034】
これにより、例えば、本実施の形態の液冷式冷却装置１のように入口ジョイント３３および出口ジョイント３４が短手方向の端部側に配置され、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に冷却液が流通しにくい場合であっても、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）間を流通する冷却液の流通量を均一化することができる。この結果、液冷式冷却装置１による被冷却物の冷却効率を向上させることができる。
【0035】
また、例えば、装置本体１０の上壁１３において、被冷却物が短手方向の中央部に載せられる場合、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることで、被冷却物の冷却効率を向上させることができる。
【0036】
また、本実施の形態では、図３に示すように、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に形成される溶融部５１は、長手方向に沿った長さが互いに異なっている。これにより、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に形成される突出部５２は、長手方向に沿った長さが互いに異なっている。
本実施の形態の液冷式冷却装置１では、突出部５２の長手方向に沿った長さに応じて、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗を調整することができる。すなわち、突出部５２の長手方向に沿った長さが長いほど、その貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗を大きくすることができる。
本実施の形態の液冷式冷却装置１では、突出部５２の長手方向に沿った長さに応じて、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗を調整することができる。すなわち、突出部５２の長手方向に沿った長さが長いほど、その貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗を大きくすることができる。
【0037】
この例では、溶融部５１は、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど、長手方向に沿った長さが長く形成されている。より具体的には、図３に示すように、短手方向の手前側に位置する３つの流入側流路１１１に形成される３つの溶融部５１は、短手方向の端部側（手前側）に位置する流入側流路１１１ほど、長手方向の長さが長くなっている。同様に、短手方向の奥側に位置する３つの流出側流路１１２に形成される３つの溶融部５１は、短手方向の端部側（奥側）に位置する流出側流路１１２ほど、長手方向の長さが長くなっている。
【0038】
これにより、本実施の形態では、突出部５２は、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど、長手方向に沿った長さが長くなっている。より具体的には、短手方向の手前側に位置する３つの流入側流路１１１に形成される３つの突出部５２は、短手方向の端部側（手前側）に位置する流入側流路１１１ほど、長手方向の長さが長くなっている。同様に、短手方向の奥側に位置する３つの流出側流路１１２に形成される３つの突出部５２は、短手方向の端部側（奥側）に位置する流出側流路１１２ほど、長手方向の長さが長くなっている。
【0039】
このような構成を採用することで、本実施の形態の液冷式冷却装置１では、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど、冷却液の流通抵抗を大きくすることができる。
なお、本実施の形態の液冷式冷却装置１では、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における突出部５２の突出量が互いに等しいが、これらを互いに異ならせてもよい。言い換えると、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における突出部５２の長手方向に垂直な面での断面積を、互いに異ならせてもよい。例えば、液冷式冷却装置１では、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど突出部５２の突出量を大きくすることで、冷却液の流通抵抗を大きくしてもよい。
なお、本実施の形態の液冷式冷却装置１では、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における突出部５２の突出量が互いに等しいが、これらを互いに異ならせてもよい。言い換えると、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における突出部５２の長手方向に垂直な面での断面積を、互いに異ならせてもよい。例えば、液冷式冷却装置１では、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど突出部５２の突出量を大きくすることで、冷却液の流通抵抗を大きくしてもよい。
【0040】
（液冷式冷却装置１の製造方法）
続いて、液冷式冷却装置１の製造方法について説明する。
まず、複数の貫通孔１１が形成された装置本体１０の上壁１３に対し、装置本体１０の外側（上側）からレーザを照射する。この例では、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って長手方向に連続的にレーザを照射する。より具体的には、溶融部５１および突出部５２を形成する一部の貫通孔１１に沿って長手方向にレーザヘッドを移動させながらレーザを照射する。
これにより、レーザが照射された部位において、装置本体１０を構成する材料が溶融し、長手方向に沿って、上壁１３から下方向に延びるように溶融部５１が形成される。
続いて、液冷式冷却装置１の製造方法について説明する。
まず、複数の貫通孔１１が形成された装置本体１０の上壁１３に対し、装置本体１０の外側（上側）からレーザを照射する。この例では、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って長手方向に連続的にレーザを照射する。より具体的には、溶融部５１および突出部５２を形成する一部の貫通孔１１に沿って長手方向にレーザヘッドを移動させながらレーザを照射する。
これにより、レーザが照射された部位において、装置本体１０を構成する材料が溶融し、長手方向に沿って、上壁１３から下方向に延びるように溶融部５１が形成される。
【0041】
ここで、装置本体１０にレーザを照射することで形成される溶融部５１の大きさ（上壁１３から下方向へ延びる長さ）は、照射するレーザの出力およびレーザヘッドの移動速度によって異なる。すなわち、レーザの出力が大きいほど、またはレーザヘッドの移動速度が小さいほど、溶融部５１の大きさが大きくなる。
本実施の形態では、装置本体１０にレーザを照射する際に、溶融部５１の下端が貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出するように、レーザの出力およびレーザヘッドの移動速度を調整する。
このように、本実施の形態では、複数の貫通孔１１が形成された装置本体１０に対し外側からレーザを照射することで、装置本体１０を構成する材料が溶融した溶融部５１からなり、貫通孔１１に突出する突出部５２が形成される。
本実施の形態では、装置本体１０にレーザを照射する際に、溶融部５１の下端が貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出するように、レーザの出力およびレーザヘッドの移動速度を調整する。
このように、本実施の形態では、複数の貫通孔１１が形成された装置本体１０に対し外側からレーザを照射することで、装置本体１０を構成する材料が溶融した溶融部５１からなり、貫通孔１１に突出する突出部５２が形成される。
【0042】
続いて、装置本体１０の薄肉部１０ａに変更部材２０を嵌め合わせる。これにより、装置本体１０の薄肉部１０ａの壁面と変更部材２０の壁面とが積層された状態となる。そして、薄肉部１０ａと変更部材２０とが積層された部位に、変更部材２０側から連続的にレーザを照射する。
これにより、レーザが照射された部位において、変更部材２０を構成する材料と装置本体１０を構成する材料とが溶融し、変更部材２０と装置本体１０の一方の端部とが接合される。
これにより、レーザが照射された部位において、変更部材２０を構成する材料と装置本体１０を構成する材料とが溶融し、変更部材２０と装置本体１０の一方の端部とが接合される。
【0043】
続いて、装置本体１０の薄肉部１０ｂに流入出部材３０を嵌め合わせる。これにより、装置本体１０の薄肉部１０ｂの壁面と流入出部材３０の壁面とが積層された状態となる。そして、薄肉部１０ｂと流入出部材３０とが積層された部位に、流入出部材３０側から連続的にレーザを照射する。
これにより、レーザが照射された部位において、流入出部材３０を構成する材料と装置本体１０を構成する材料とが溶融し、流入出部材３０と装置本体１０の他方の端部とが接合され、図１に示した液冷式冷却装置１が得られる。
これにより、レーザが照射された部位において、流入出部材３０を構成する材料と装置本体１０を構成する材料とが溶融し、流入出部材３０と装置本体１０の他方の端部とが接合され、図１に示した液冷式冷却装置１が得られる。
【0044】
なお、上記の製造方法においては、装置本体１０に対してレーザを照射して溶融部５１および突出部５２を形成した後に、装置本体１０に変更部材２０および流入出部材３０を接合したが、これに限られない。例えば、装置本体１０に変更部材２０および流入出部材３０を接合した後、装置本体１０に対してレーザを照射して溶融部５１および突出部５２を形成してもよい。
【0045】
ここで、上述したように、装置本体１０に対し外側から照射するレーザの出力およびレーザヘッドの移動速度によって、溶融部５１の大きさが変化し、これに伴って溶融部５１からなる突出部５２の大きさが変化する。本実施の形態では、それぞれの貫通孔１１に所望する冷却液の流通抵抗等に応じて、レーザの出力およびレーザヘッドの移動速度を調整し、突出部５２の大きさを制御することが好ましい。
【0046】
（他の例１）
続いて、装置本体１０に形成される溶融部５１および突出部５２の他の形態について説明する。
図５および図６は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図５は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図であり、図６は、液冷式冷却装置１の装置本体１０を図５におけるＶＩ－ＶＩ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
続いて、装置本体１０に形成される溶融部５１および突出部５２の他の形態について説明する。
図５および図６は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図５は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図であり、図６は、液冷式冷却装置１の装置本体１０を図５におけるＶＩ－ＶＩ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
【0047】
図５および図６に示す装置本体１０では、溶融部５１および突出部５２は、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、短手方向の中央部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って形成されている。より具体的には、溶融部５１および突出部５２は、６つの流入側流路１１１のうち短手方向の奥側に位置する３つの流入側流路１１１と、６つの流出側流路１１２のうち短手方向の手前側に位置する３つの流出側流路１１２とに沿って形成されている。付言すると、溶融部５１および突出部５２は、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）には形成されていない。
【0048】
このような構成を有することで、図５および図６に示す液冷式冷却装置１では、突出部５２が形成された短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗が、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）と比べて大きくなっている。
この結果、いずれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にも突出部５２が形成されていない場合と比べて、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることができる。
この結果、いずれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にも突出部５２が形成されていない場合と比べて、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることができる。
【0049】
これにより、装置本体１０の上壁１３において、被冷却物が短手方向の端部に載せられる場合、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることで、被冷却物の冷却効率を向上させることができる。
【0050】
（他の例２）
図７および図８は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図７は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図であり、図８は、液冷式冷却装置１の装置本体１０を図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
図７および図８に示す例では、装置本体１０の上壁１３に、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に跨って短手方向に延びる２つの溶融部５１が形成されている。より具体的には、それぞれの溶融部５１は、６つの流入側流路１１１のうち短手方向の手前側に位置する３つの流入側流路１１１と、６つの流出側流路１１２のうち短手方向の奥側に位置する３つの流出側流路１１２とに跨って形成されている。
図７および図８は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図７は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図であり、図８は、液冷式冷却装置１の装置本体１０を図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
図７および図８に示す例では、装置本体１０の上壁１３に、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に跨って短手方向に延びる２つの溶融部５１が形成されている。より具体的には、それぞれの溶融部５１は、６つの流入側流路１１１のうち短手方向の手前側に位置する３つの流入側流路１１１と、６つの流出側流路１１２のうち短手方向の奥側に位置する３つの流出側流路１１２とに跨って形成されている。
【0051】
また、図８に示すように、それぞれの溶融部５１は、上壁１３から下方向に向かって形成されており、下端の一部が、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出している。これにより、装置本体１０には、溶融部５１からなり、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。付言すると、図７および図８に示す例では、一つの溶融部５１により、短手方向に並ぶ３つの貫通孔（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出部５２が形成されている。
【0052】
図７および図８に示す液冷式冷却装置１では、図１～図４に示した液冷式冷却装置１と同様に、突出部５２が形成された短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通抵抗が、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）と比べて大きくなっている。
この結果、いずれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にも突出部５２が形成されていない場合と比べて、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることができる。
この結果、いずれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にも突出部５２が形成されていない場合と比べて、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における冷却液の流通量を増加させることができる。
【0053】
ここで、図７および図８に示す液冷式冷却装置１を製造する場合、短手方向に連続してレーザを照射することで、一度のレーザ照射により、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に跨る溶融部５１を形成することができる。この結果、レーザの出力およびレーザヘッドの移動速度を制御することで、一度のレーザ照射により、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のそれぞれに突出部５２を形成することができる。これにより、液冷式冷却装置１の製造における工数を低減させることができる。
【0054】
（他の例３）
図９は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図であって、液冷式冷却装置１の装置本体１０を長手方向に垂直な面で切断した断面図である。図９は、装置本体１０を図１におけるＩＶ－ＩＶ部で切断した断面図に対応する。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
図９に示す例では、装置本体１０の上壁１３だけでなく、装置本体１０の下壁１４にも、溶融部５１および突出部５２が形成されている。言い換えると、図９に示す例では、溶融部５１および突出部５２が、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を挟んで対向するように、上下方向の両側に形成されている。
図９は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図であって、液冷式冷却装置１の装置本体１０を長手方向に垂直な面で切断した断面図である。図９は、装置本体１０を図１におけるＩＶ－ＩＶ部で切断した断面図に対応する。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
図９に示す例では、装置本体１０の上壁１３だけでなく、装置本体１０の下壁１４にも、溶融部５１および突出部５２が形成されている。言い換えると、図９に示す例では、溶融部５１および突出部５２が、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を挟んで対向するように、上下方向の両側に形成されている。
【0055】
これにより、例えば、装置本体１０の上壁１３側にのみ突出部５２が形成される場合と比べて、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）の断面積をより小さくすることができ、冷却液の流通抵抗をより大きくすることができる。付言すると、溶融部５１および突出部５２が上下方向の両側に形成されている貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）では、突出部５２が形成されていない貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）との流通抵抗の差をより大きくすることができる。
【0056】
（他の例４）
上述した例では、装置本体１０のうち変更部材２０および流入出部材３０が嵌め合わされていない長手方向の中央部にのみ溶融部５１および突出部５２を形成したが、これに限られるものではない。
図１０～図１２は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図１０は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図である。また、図１１（ａ）は、液冷式冷却装置を図１０におけるＸＩＡ－ＸＩＡ部で切断した断面図であり、（ｂ）は、液冷式冷却装置を図１０におけるＸＩＢ－ＸＩＢ部で切断した断面図である。さらに、図１２は、液冷式冷却装置１を図１０におけるＸＩＩ－ＸＩＩ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
上述した例では、装置本体１０のうち変更部材２０および流入出部材３０が嵌め合わされていない長手方向の中央部にのみ溶融部５１および突出部５２を形成したが、これに限られるものではない。
図１０～図１２は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図１０は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図である。また、図１１（ａ）は、液冷式冷却装置を図１０におけるＸＩＡ－ＸＩＡ部で切断した断面図であり、（ｂ）は、液冷式冷却装置を図１０におけるＸＩＢ－ＸＩＢ部で切断した断面図である。さらに、図１２は、液冷式冷却装置１を図１０におけるＸＩＩ－ＸＩＩ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
【0057】
図１０～図１２に示す液冷式冷却装置１では、図３等に示した例と同様に、装置本体１０の上壁１３に、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って長手方向に延びる複数の溶融部５１が形成されている。付言すると、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に、溶融部５１が形成されている。それぞれの溶融部５１は、装置本体１０の上壁１３に対し外側（上側）からレーザを照射することにより形成されたものである。
そして、図１１（ｂ）に示すように、装置本体１０の内部には、溶融部５１の先端からなり、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。
そして、図１１（ｂ）に示すように、装置本体１０の内部には、溶融部５１の先端からなり、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。
【0058】
また、図１０～図１２に示す液冷式冷却装置１では、装置本体１０（薄肉部１０ａ、図２参照）と変更部材２０とが積層される部位に、装置本体１０と変更部材２０とを接合するために形成され、変更部材２０の外周に沿って延びる溶融部６１が形成されている。また、図１０～図１２に示す例では、装置本体１０（薄肉部１０ｂ、図２参照）と流入出部材３０とが積層される部位に、装置本体１０と流入出部材３０とを接合するために形成され、流入出部材３０の外周に沿って延びる溶融部６１が形成されている。
そして、この液冷式冷却装置１では、図１０～図１２に示すように、変更部材２０の上側の面に沿って形成される溶融部６１の下端が、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出している。同様に、この液冷式冷却装置１では、流入出部材３０の上側の面に沿って形成される溶融部６１の下端が一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出している。これにより、図１０～図１２に示す例では、溶融部６１からなり、一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部６２が形成されている。
そして、この液冷式冷却装置１では、図１０～図１２に示すように、変更部材２０の上側の面に沿って形成される溶融部６１の下端が、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出している。同様に、この液冷式冷却装置１では、流入出部材３０の上側の面に沿って形成される溶融部６１の下端が一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出している。これにより、図１０～図１２に示す例では、溶融部６１からなり、一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部６２が形成されている。
【0059】
この例では、図１１（ａ）に示すように、突出部６２は、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど、突出量が大きくなっている。言い換えると、突出部６２は、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど、長手方向に垂直な面での断面積が大きくなっている。
これにより、この例では、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を流通する冷却液の流通抵抗が大きくなっている。
これにより、この例では、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）ほど、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を流通する冷却液の流通抵抗が大きくなっている。
【0060】
ここで、突出部６２は、液冷式冷却装置１の製造において、装置本体１０と変更部材２０とを接合する工程、または装置本体１０と流入出部材３０とを接合する工程において、照射するレーザの出力およびレーザヘッドの移動速度を調整することにより形成される。
例えば、装置本体１０と変更部材２０とを接合する工程において短手方向に連続してレーザを照射する際に、途中でレーザの出力やレーザの移動速度を変更することで、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にのみ突出部６２を形成することができる。
また、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における突出部６２の大きさについても、レーザの出力およびレーザヘッドの移動速度を調整することで変えることができる。例えば、レーザの出力を大きくするほど、またはレーザヘッドの移動速度を小さくするほど、突出部６２の大きさを大きくすることができる。
例えば、装置本体１０と変更部材２０とを接合する工程において短手方向に連続してレーザを照射する際に、途中でレーザの出力やレーザの移動速度を変更することで、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）にのみ突出部６２を形成することができる。
また、それぞれの貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）における突出部６２の大きさについても、レーザの出力およびレーザヘッドの移動速度を調整することで変えることができる。例えば、レーザの出力を大きくするほど、またはレーザヘッドの移動速度を小さくするほど、突出部６２の大きさを大きくすることができる。
【0061】
このように、装置本体１０と変更部材２０または流入出部材３０とを接合する溶融部６１により突出部６２を形成することで、装置本体１０に対し新たにレーザを照射しない場合であっても、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）間を流通する冷却液の流通量を均一化したり、特定の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を流通する冷却液の流通量を増加させたりすることが可能となる。
また、装置本体１０に対して変更部材２０または流入出部材３０が積層されている部位に突出部６２を形成するとともに、装置本体１０に変更部材２０および流入出部材３０が積層されていない部位に突出部５２を形成することで、突出部６２または突出部５２のいずれか一方のみを形成する場合と比べて、突出部５２、６２が形成されている貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）と突出部５２、６２が形成されていない貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）との流通抵抗の差をより大きくすることができる。
また、装置本体１０に対して変更部材２０または流入出部材３０が積層されている部位に突出部６２を形成するとともに、装置本体１０に変更部材２０および流入出部材３０が積層されていない部位に突出部５２を形成することで、突出部６２または突出部５２のいずれか一方のみを形成する場合と比べて、突出部５２、６２が形成されている貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）と突出部５２、６２が形成されていない貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）との流通抵抗の差をより大きくすることができる。
【0062】
（他の例５）
図１３～図１５（ａ）、（ｂ）は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図１３は、液冷式冷却装置１の斜視図であり、図１４は、図１３に示す液冷式冷却装置１を構成する部品を分解した図であり、図１５（ａ）は、液冷式冷却装置１を図１３におけるＸＶＡ－ＸＶＡ部で切断した断面図であり、（ｂ）は、液冷式冷却装置１を図１３におけるＸＶＢ－ＸＶＢ部で切断した断面図である。なお、図１～図４および図１０～図１２に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
図１３～図１５（ａ）、（ｂ）は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図１３は、液冷式冷却装置１の斜視図であり、図１４は、図１３に示す液冷式冷却装置１を構成する部品を分解した図であり、図１５（ａ）は、液冷式冷却装置１を図１３におけるＸＶＡ－ＸＶＡ部で切断した断面図であり、（ｂ）は、液冷式冷却装置１を図１３におけるＸＶＢ－ＸＶＢ部で切断した断面図である。なお、図１～図４および図１０～図１２に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
【0063】
図１３～図１５（ａ）、（ｂ）に示す液冷式冷却装置１は、装置本体１０と、装置本体１０の端部を被覆するカバー部材２５と、装置本体１０の外部から内部に冷却液を流入させるとともに、装置本体１０の内部から外部に冷却液を流出させる流入出部材３０とを備えている。また、図１３～図１５に示す液冷式冷却装置１は、装置本体１０および流入出部材３０の形状が、図１～図４および図１０～図１２に示した例とは異なっている。
まず、装置本体１０には、図１４に示すように、長手方向における一方の端部に、上面から凹み、流入側流路１１１および流出側流路１１２の一方の端部と連通する空間１７が形成されている。空間１７は、上壁１３、流入側壁１１１ａおよび流出側壁１１２ａが切削加工等により除去されることで形成されたものである。
まず、装置本体１０には、図１４に示すように、長手方向における一方の端部に、上面から凹み、流入側流路１１１および流出側流路１１２の一方の端部と連通する空間１７が形成されている。空間１７は、上壁１３、流入側壁１１１ａおよび流出側壁１１２ａが切削加工等により除去されることで形成されたものである。
【0064】
また、装置本体１０には、長手方向における他方の端部に、上面から凹んだ空間１８が２つ形成されている。２つの空間１８の内の一方は、流入側流路１１１の他方の端部と連通するように形成された流入側空間１８１であり、他方は、流出側流路１１２の他方の端部と連通するように形成された流出側空間１８２である。流入側空間１８１は、上壁１３および流入側壁１１１ａが切削加工等により除去されることで形成されたものである。また、流出側空間１８２は、上壁１３および流出側壁１１２ａが切削加工等により除去されることで形成されたものである。
なお、図１４に示す例では、空間１７および空間１８において、流入側壁１１１ａおよび流出側壁１１２ａが上側から下側にかけて全て除去されているが、上側の一部が除去され、下側の部分が残っていてもよい。
なお、図１４に示す例では、空間１７および空間１８において、流入側壁１１１ａおよび流出側壁１１２ａが上側から下側にかけて全て除去されているが、上側の一部が除去され、下側の部分が残っていてもよい。
【0065】
カバー部材２５は、板状の部材を直角に折り曲げた概形を有しており、装置本体１０の一方の端部に配置されている。カバー部材２５は、装置本体１０の一方の端部に重ね合わせられた状態で、レーザ溶接が施されることで装置本体１０に接合されている。付言すると、液冷式冷却装置１では、装置本体１０とカバー部材２５とが積層される部位に、装置本体１０とカバー部材２５とを接合するために形成され、カバー部材２５の周囲に沿って延びる溶融部６１が形成されている。
また、液冷式冷却装置１では、カバー部材２５が装置本体１０の一方の端部に重ね合わせられることで、空間１７の上側が塞がれるとともに、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）の一方の端部が塞がれている。
また、液冷式冷却装置１では、カバー部材２５が装置本体１０の一方の端部に重ね合わせられることで、空間１７の上側が塞がれるとともに、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）の一方の端部が塞がれている。
【0066】
流入出部材３０は、板状の部材を直角に折り曲げた概形を有する本体部３５と、本体部３５に設けられた貫通孔３５１に接続される入口ジョイント３３と、本体部３５に設けられた貫通孔３５２に接続される出口ジョイント３４とを備えている。入口ジョイント３３および出口ジョイント３４は、それぞれ、本体部３５の貫通孔３５１および貫通孔３５２に重ね合わせられた状態で、本体部３５側からレーザ溶接が施されることで本体部３５に接合されている。
流入出部材３０は、本体部３５が装置本体１０の他方の端部に重ね合わせられた状態で、レーザ溶接が施されることで装置本体１０に接合されている。付言すると、液冷式冷却装置１では、装置本体１０と流入出部材３０の本体部３５とが積層される部位に、装置本体１０と流入出部材３０とを接合するために形成され、流入出部材３０における本体部３５の周囲に沿って延びる溶融部６１が形成されている。
また、液冷式冷却装置１では、流入出部材３０が装置本体１０の他方の端部に重ね合わせられることで、流入側空間１８１および流出側空間１８２の上側が塞がれるとともに、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）の他方の端部が塞がれている。
流入出部材３０は、本体部３５が装置本体１０の他方の端部に重ね合わせられた状態で、レーザ溶接が施されることで装置本体１０に接合されている。付言すると、液冷式冷却装置１では、装置本体１０と流入出部材３０の本体部３５とが積層される部位に、装置本体１０と流入出部材３０とを接合するために形成され、流入出部材３０における本体部３５の周囲に沿って延びる溶融部６１が形成されている。
また、液冷式冷却装置１では、流入出部材３０が装置本体１０の他方の端部に重ね合わせられることで、流入側空間１８１および流出側空間１８２の上側が塞がれるとともに、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）の他方の端部が塞がれている。
【0067】
また、この液冷式冷却装置１では、図３等に示した例と同様に、装置本体１０の上壁１３に、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に沿って長手方向に延びる複数の溶融部５１が形成されている。付言すると、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）のうち、短手方向の端部側に位置する一部の貫通孔（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に、溶融部５１が形成されている。それぞれの溶融部５１は、装置本体１０の上壁１３に対し外側（上側）からレーザを照射することにより形成されたものである。
そして、図１５（ｂ）に示すように、装置本体１０の内部には、溶融部５１の先端からなり、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。
そして、図１５（ｂ）に示すように、装置本体１０の内部には、溶融部５１の先端からなり、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２が形成されている。
【0068】
これにより、この液冷式冷却装置１では、図１～図４等に示した例と同様に、貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）に突出する突出部５２を有することで、複数の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）間を流通する冷却液の流通量を均一化したり、特定の貫通孔１１（流入側流路１１１、流出側流路１１２）を流通する冷却液の流通量を増加させたりすることが可能となる。
【0069】
（他の例６）
図１６および図１７（ａ）、（ｂ）は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図１６は、液冷式冷却装置１の斜視図であり、図１７（ａ）は、図１６に示す液冷式冷却装置１を上方向から見た図であり、図１７（ｂ）は、液冷式冷却装置１を図１７（ａ）におけるＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
上述した液冷式冷却装置１では、装置本体１０に形成される貫通孔１１が、流入側流路１１１（図２等参照）と流出側流路１１２（図２等参照）とに分かれており、流入側流路１１１と流出側流路１１２とで冷却液の進行方向が異なっているが、液冷式冷却装置１の構成はこれに限られない。
図１６および図１７（ａ）、（ｂ）は、液冷式冷却装置１の他の例を説明するための図である。図１６は、液冷式冷却装置１の斜視図であり、図１７（ａ）は、図１６に示す液冷式冷却装置１を上方向から見た図であり、図１７（ｂ）は、液冷式冷却装置１を図１７（ａ）におけるＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ部で切断した断面図である。なお、図１～図４に示した例と同様の構成については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明は省略する。
上述した液冷式冷却装置１では、装置本体１０に形成される貫通孔１１が、流入側流路１１１（図２等参照）と流出側流路１１２（図２等参照）とに分かれており、流入側流路１１１と流出側流路１１２とで冷却液の進行方向が異なっているが、液冷式冷却装置１の構成はこれに限られない。
【0070】
図１６および図１７（ａ）、（ｂ）に示す液冷式冷却装置１は、冷却液が長手方向の一方の端部から他方の端部へ一方向に流れる構成を有している。
具体的に説明すると、図１６および図１７（ａ）、（ｂ）の液冷式冷却装置１は、装置本体１０と、装置本体１０における長手方向の一方の端部に配置され、装置本体１０の外部から内部に冷却液を流入させる流入部材４１と、装置本体１０における長手方向の他方の端部に配置され、装置本体１０の内部から外部に冷却液を流出させる流出部材４２とを備えている。
具体的に説明すると、図１６および図１７（ａ）、（ｂ）の液冷式冷却装置１は、装置本体１０と、装置本体１０における長手方向の一方の端部に配置され、装置本体１０の外部から内部に冷却液を流入させる流入部材４１と、装置本体１０における長手方向の他方の端部に配置され、装置本体１０の内部から外部に冷却液を流出させる流出部材４２とを備えている。
【0071】
流入部材４１は、装置本体１０における長手方向の一方の端部に配置される。また、流入部材４１には、外部から冷却液を流入させる流入孔の一例としての入口ジョイント４１１が形成されている。この例では、入口ジョイント４１１は、流入部材４１における短手方向の中央部に形成されている。
流出部材４２は、装置本体１０における長手方向の他方の端部に配置される。また、流出部材４２には、冷却液を外部に流出させる流出孔の一例としての出口ジョイント４２１が形成されている。この例では、出口ジョイント４２１は、流出部材４２における短手方向の中央部に形成されている。
流出部材４２は、装置本体１０における長手方向の他方の端部に配置される。また、流出部材４２には、冷却液を外部に流出させる流出孔の一例としての出口ジョイント４２１が形成されている。この例では、出口ジョイント４２１は、流出部材４２における短手方向の中央部に形成されている。
【0072】
装置本体１０は、概形が直方体の部材であり、装置本体１０の内部には、長手方向の一方から他方の端部まで貫通した貫通孔１１が複数（この例では、７つ）形成されている。それぞれの貫通孔１１は、流入部材４１の入口ジョイント４１１を介して流入した後、流出部材４２の出口ジョイント４２１から流出される前の冷却液が流通する流路として機能する。そして、液冷式冷却装置１では、それぞれの貫通孔１１において、冷却液が長手方向の一方の端部側から他方の端部側へ流通する。付言すると、液冷式冷却装置１では、それぞれの貫通孔１１を流通する冷却液の進行方向が互いに等しくなっている。
【0073】
装置本体１０には、貫通孔１１に沿って長手方向に延びる溶融部５１および突出部５２が形成されている。この例では、溶融部５１および突出部５２は、流入部材４１に近い長手方向の一端側と、流出部材４２に近い長手方向の他端側とに分かれて形成されている。また、この例では、溶融部５１および突出部５２は、複数の貫通孔１１のうち、短手方向の中央部側に位置する一部の貫通孔１１に沿って形成されている。より具体的には、溶融部５１および突出部５２は、７つの貫通孔１１のうち短手方向の中央部側に位置する５つの貫通孔１１に沿って形成されている。
言い換えると、この例では、溶融部５１および突出部５２は、複数の貫通孔１１のうち、流入部材４１の入口ジョイント４１１および流出部材４２の出口ジョイント４２１に近い部分に形成されている。
言い換えると、この例では、溶融部５１および突出部５２は、複数の貫通孔１１のうち、流入部材４１の入口ジョイント４１１および流出部材４２の出口ジョイント４２１に近い部分に形成されている。
【0074】
さらに、この例では、溶融部５１および突出部５２は、短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１ほど、長手方向に沿った長さが長くなっている。言い換えると、溶融部５１および突出部５２は、流入部材４１の入口ジョイント４１１および流出部材４２の出口ジョイント４２１に近いほど、長手方向に沿った長さが長くなっている。
【0075】
このような構成を採用することで、液冷式冷却装置１では、突出部５２が形成された短手方向の中央部側に位置する貫通孔１１における冷却液の流通抵抗が、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１と比べて大きくなっている。この結果、液冷式冷却装置１では、短手方向の端部側に位置する貫通孔１１における冷却液の流通量を増加させることができる。
これにより、例えば、入口ジョイント４１１および出口ジョイント４２１が短手方向の中央部に配置され、入口ジョイント４１１および出口ジョイント４２１から離れた短手方向の両端部側に位置する貫通孔１１に冷却液が流通しにくい場合であっても、複数の貫通孔１１間を流通する冷却液の流通量を均一化することができる。そして、液冷式冷却装置１による被冷却物の冷却効率を向上させることができる。
これにより、例えば、入口ジョイント４１１および出口ジョイント４２１が短手方向の中央部に配置され、入口ジョイント４１１および出口ジョイント４２１から離れた短手方向の両端部側に位置する貫通孔１１に冷却液が流通しにくい場合であっても、複数の貫通孔１１間を流通する冷却液の流通量を均一化することができる。そして、液冷式冷却装置１による被冷却物の冷却効率を向上させることができる。
【0076】
なお、液冷式冷却装置１では、流入部材４１における入口ジョイント４１１の位置、流出部材４２における出口ジョイント４２１の位置、装置本体１０における溶融部５１および突出部５２の位置等は、図１６および図１７（ａ）、（ｂ）に示した例に限られるものではない。図１８（ａ）、（ｂ）は、入口ジョイント４１１、出口ジョイント４２１、溶融部５１および突出部５２の他の例を示した図であって、図１８（ａ）は、液冷式冷却装置１を上方向から見た図であり、図１８（ｂ）は、液冷式冷却装置１を図１８（ａ）におけるＸＶＩＩＩＢ－ＸＶＩＩＩＢ部で切断した断面図である。
【0077】
図１８（ａ）、（ｂ）に示す液冷式冷却装置１では、入口ジョイント４１１が、流入部材４１における短手方向の一端側（奥側）に設けられている。また、図１８（ａ）、（ｂ）に示す液冷式冷却装置１では、出口ジョイント４２１が、流出部材４２における短手方向の他端側（手前側）に形成されている。
そして、この液冷式冷却装置１では、装置本体１０の長手方向の一端側において、入口ジョイント４１１に近い短手方向の一端側（奥側）に位置する貫通孔１１に、溶融部５１および突出部５２が設けられている。さらに、この液冷式冷却装置１では、装置本体１０の長手方向の他端側において、出口ジョイント４２１に近い短手方向の他端側（手前側）に位置する貫通孔１１に、溶融部５１および突出部５２が形成されている。
そして、この液冷式冷却装置１では、装置本体１０の長手方向の一端側において、入口ジョイント４１１に近い短手方向の一端側（奥側）に位置する貫通孔１１に、溶融部５１および突出部５２が設けられている。さらに、この液冷式冷却装置１では、装置本体１０の長手方向の他端側において、出口ジョイント４２１に近い短手方向の他端側（手前側）に位置する貫通孔１１に、溶融部５１および突出部５２が形成されている。
【0078】
これにより、図１８（ａ）、（ｂ）に示す液冷式冷却装置１においても、入口ジョイント４１１および出口ジョイント４２１から離れた短手方向の両端部側に位置する貫通孔１１に冷却液が流通しにくい場合であっても、複数の貫通孔１１間を流通する冷却液の流通量を均一化することができる。そして、液冷式冷却装置１による被冷却物の冷却効率を向上させることができる。
【0079】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は本実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨に反しない限りにおいては様々な変形や組み合わせを行っても構わない。
【符号の説明】
【0080】
１…液冷式冷却装置、１０…装置本体、１１…貫通孔、１３…上壁、１４…下壁、２０…変更部材、３０…流入出部材、３３…入口ジョイント、３４…出口ジョイント、５１、６１…溶融部、５２、６２…突出部、１１１…流入側流路、１１２…流出側流路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
