(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023082895
(43)【公開日】2023-06-15
(54)【発明の名称】粘着シートおよび液晶表示部材
(51)【国際特許分類】
C09J 7/30 20180101AFI20230608BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20230608BHJP
C09J 11/08 20060101ALI20230608BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230608BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20230608BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20230608BHJP
B32B 7/06 20190101ALI20230608BHJP
G02F 1/1347 20060101ALI20230608BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20230608BHJP
【ＦＩ】
C09J7/30
C09J201/00
C09J11/08
B32B27/00 M
B32B27/20 Z
B32B7/023
B32B27/00 L
B32B7/06
G02F1/1347
G02F1/1335
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021196888
(22)【出願日】2021-12-03
(71)【出願人】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100108833
【弁理士】
【氏名又は名称】早川 裕司
(74)【代理人】
【識別番号】100162156
【弁理士】
【氏名又は名称】村雨 圭介
(72)【発明者】
【氏名】浦川 広太郎
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 洋一
(72)【発明者】
【氏名】福島 裕貴
【テーマコード（参考）】
2H189
2H291
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
2H189AA21
2H189AA64
2H189HA16
2H189LA07
2H189LA17
2H291FA22X
2H291FA22Z
2H291FA46X
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2H291FA95X
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2H291FB02
2H291FB03
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2H291FB12
2H291FB23
2H291FD35
2H291GA23
2H291LA28
4F100AK25A
4F100AK25B
4F100AK51A
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4F100AK52A
4F100AR00C
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4F100BA02
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4F100DE01A
4F100GB41
4F100JA07
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4F100JN18
4J004AA01
4J004AA10
4J004AB01
4J004AB07
4J004BA02
4J004CE01
4J004DB01
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4J004FA08
4J040DF041
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4J040JA09
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4J040LA10
4J040MA05
4J040MB05
4J040NA17
4J040PA23
4J040PA32
(57)【要約】 （修正有）
【課題】２枚の液晶セルを使用しても、モアレが発生し難く、また、高い輝度を実現することのできる粘着シートおよび液晶表示部材を提供する。
【解決手段】粘着剤層２を厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付したサンプルのソーダライムガラス側から測定光線を透過させたときに、サンプルの法線から１５°における輝度のサンプルの正面０°における輝度に対する輝度比が０．００３以上であり、以下の式（１）および式（２）によって算出される偏光解消度が、２．２０％以下である粘着シート１。
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００…（１）
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００…（２）
【選択図】図１
【解決手段】粘着剤層２を厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付したサンプルのソーダライムガラス側から測定光線を透過させたときに、サンプルの法線から１５°における輝度のサンプルの正面０°における輝度に対する輝度比が０．００３以上であり、以下の式（１）および式（２）によって算出される偏光解消度が、２．２０％以下である粘着シート１。
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００…（１）
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００…（２）
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、
前記粘着剤層を厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付したものをサンプルとし、前記ソーダライムガラス側から測定光線を透過させたときに、前記サンプルの法線から１５°における輝度の、前記サンプルの正面０°における輝度に対する輝度比が、０．００３以上であり、
以下の式（１）および式（２）によって算出される偏光解消度が、２．２０％以下である
ことを特徴とする粘着シート。
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
パラレルニコルの透過率：パラレルニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
クロスニコルの透過率：クロスニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
前記粘着剤層を厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付したものをサンプルとし、前記ソーダライムガラス側から測定光線を透過させたときに、前記サンプルの法線から１５°における輝度の、前記サンプルの正面０°における輝度に対する輝度比が、０．００３以上であり、
以下の式（１）および式（２）によって算出される偏光解消度が、２．２０％以下である
ことを特徴とする粘着シート。
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
パラレルニコルの透過率：パラレルニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
クロスニコルの透過率：クロスニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
【請求項2】
前記粘着剤層が、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項3】
２枚の液晶セルを貼合するために用いられることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項4】
２枚の剥離シートと、
前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層と
を備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層と
を備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項5】
第１の液晶セルと、
第２の液晶セルと、
前記第１の液晶セルおよび前記第２の液晶セルを互いに貼合する粘着剤層と
を備えた液晶表示部材であって、
前記粘着剤層が、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シートの粘着剤層である
ことを特徴とする液晶表示部材。
第２の液晶セルと、
前記第１の液晶セルおよび前記第２の液晶セルを互いに貼合する粘着剤層と
を備えた液晶表示部材であって、
前記粘着剤層が、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シートの粘着剤層である
ことを特徴とする液晶表示部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、２枚の液晶セルを貼合するのに好適な粘着シート、および２枚の液晶セルを粘着剤層によって貼合してなる液晶表示部材に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、ディスプレイの一種として、２枚の液晶セルを重ねた構造の液晶表示装置が知られている。かかる液晶表示装置によれば、コントラスト比を大幅に向上できる。また、各液晶セルにおける画像の輝度を操作したり、両目にそれぞれ異なる光の情報を送ることにより、映像を立体的に表示することが可能である。
【0003】
一方、上記のような液晶表示装置においては、液晶セル同士の干渉に伴ってモアレが発生し易く、表示画像が見難くなるという問題が生じる。そこで、特許文献１では、２枚の液晶セル間に光拡散層を設けることにより、モアレ現象を緩和しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－３１０３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、通常、液晶セルにはそれぞれ偏光板が配置される。上述したようなモアレを解消するため、液晶セル間に光拡散性の部材を配置する場合、当該光拡散性の部材により、一部の透過光の偏光軸が変化するという現象が観察される。偏光軸が変化した透過光は、その後通過する、液晶セルに配置された偏光板により、遮断されることになる。そのため、液晶セル間に光拡散性の部材を配置する場合、バックライト光の損失が増大し、高精細な画像表示に必要な輝度の確保が困難になるという問題が生じる。
【0006】
本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、２枚の液晶セルを使用しても、モアレが発生し難く、また、高い輝度を実現することのできる粘着シートおよび液晶表示部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、少なくとも粘着剤層を備えた粘着シートであって、前記粘着剤層を厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付したものをサンプルとし、前記ソーダライムガラス側から測定光線を透過させたときに、前記サンプルの法線から１５°における輝度の、前記サンプルの正面０°における輝度に対する輝度比が、０．００３以上であり、以下の式（１）および式（２）によって算出される偏光解消度が、２．２０％以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
パラレルニコルの透過率：パラレルニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
クロスニコルの透過率：クロスニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
パラレルニコルの透過率：パラレルニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
クロスニコルの透過率：クロスニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（％）
【0008】
上記発明（発明１）においては、斜め１５°輝度の正面０°輝度に対する輝度比が上記のように大きいことにより、当該粘着シートの粘着剤層を介して２枚の液晶セルを貼合したときに、モアレが発生し難くなる。また、偏光解消度が上記のように小さいことにより、液晶セルの輝度を高く維持することができる。
【0009】
上記発明（発明１）においては、前記粘着剤層が、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層であることが好ましい（発明２）。
【0010】
上記発明（発明１，２）においては、２枚の液晶セルを貼合するために用いられることが好ましい（発明３）。
【0011】
上記発明（発明１～３）においては、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層とを備えたことが好ましい（発明４）。
【0012】
第２に本発明は、第１の液晶セルと、第２の液晶セルと、前記第１の液晶セルおよび前記第２の液晶セルを互いに貼合する粘着剤層とを備えた液晶表示部材であって、前記粘着剤層が、前記粘着シート（発明１～４）の粘着剤層であることを特徴とする液晶表示部材を提供する（発明５）。
【発明の効果】
【0013】
本発明に係る粘着シートおよび液晶表示部材によれば、２枚の液晶セルを使用しても、モアレが発生し難く、また、高い輝度を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、少なくとも粘着剤層を備える。本実施形態に係る粘着シートは、２枚の液晶セルを貼合するために用いられることが好ましいが、これに限定されるものではない。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、少なくとも粘着剤層を備える。本実施形態に係る粘着シートは、２枚の液晶セルを貼合するために用いられることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【0016】
本実施形態に係る粘着シートにおいては、粘着剤層を厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付したものをサンプルとし、上記ソーダライムガラス側から測定光線を透過させたときに、上記サンプルの法線から１５°における輝度の、上記サンプルの正面０°における輝度に対する輝度比が、０．００３以上であることが好ましく、また、偏光解消度が、２．２０％以下であることが好ましい。なお、輝度の測定は、サンプルなしのブランクでの正面０°輝度が１００となるよう校正して行われる。本明細書における上記輝度の測定方法の詳細は、後述する試験例に示す通りである。
【0017】
また、本明細書における偏光解消度は、以下のようにして算出することができる。パラレルニコルの２枚の偏光板（直線偏向を示す偏光板）で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（パラレルニコルの透過率；％）およびクロスニコルの２枚の偏光板で粘着剤層を挟持したサンプルの透過率（クロスニコルの透過率；％）から、以下の式（１）に基づいて偏光度（％）を算出する。また、基準とする透明粘着剤層（基準透明粘着剤層）についても、上記と同様にして各透過率（％）を測定し、偏光度（％）を算出する。
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
次に、上記で得られた偏光度（％）から、以下の式（２）に基づいて偏光解消度（％）を算出する。
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
次に、上記で得られた偏光度（％）から、以下の式（２）に基づいて偏光解消度（％）を算出する。
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－当該粘着剤層の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
【0018】
基準透明粘着剤層は、光拡散微粒子を含有しない非光拡散性のアクリル系粘着剤からなる粘着剤層であればよく、特に制約されない。物性的には、ヘイズ１％未満、全光線透過率９９％以上のアクリル系粘着剤からなる粘着剤層を使用することが好ましい。具体的な一例として、リンテック社製の「Ｏｐｔｅｒｉａ（登録商標） ＭＯ－３０１５」、厚さ２５０μｍを使用することができる。なお、詳細な測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
【0019】
本実施形態に係る粘着シートでは、斜め１５°輝度の正面０°輝度に対する輝度比が上記のように大きいことにより、当該粘着シートの粘着剤層を介して２枚の液晶セルを貼合したときに、モアレが発生し難くなる。また、偏光解消度が上記のように小さいことにより、液晶セルを２枚使用しても、当該粘着シートによる輝度損失が少なく、文字や画像を視認性よく認識することができる。視認性の評価は、例えば、パラレルニコルの２枚の偏光板で上記粘着剤層を挟持し、その積層体越しに所定の文字や図形を観察することにより行うことができる。
【0020】
上記モアレ発生抑制の観点から、上記輝度比は、０．００３以上であることが好ましく、０．００６以上であることがより好ましく、特に０．０５０以上であることが好ましく、さらには０．１００以上であることが好ましい。上記輝度比の上限値は、特に限定されないが、１．００以下であることが好ましく、０．９９以下であることがより好ましく、特に０．５０以下であることが好ましい。
【0021】
また、上記高輝度実現の観点から、上記偏光解消度は、２．２０％以下であることが好ましく、１．８０％以下であることがより好ましく、特に１．６０％以下であることが好ましく、さらには１．２０％以下であることが好ましい。上記偏光解消度の下限値は、特に限定されないが、０．００％以上であることが好ましく、０．０１％以上であることがより好ましく、特に０．１０％以上であることが好ましい。
【0022】
上記正面０°輝度の下限値は、直進方向の輝度を高くする観点から、０．０１以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、特に０．２０以上であることが好ましく、さらには０．３０以上であることが好ましい。また、上記正面０°輝度の上限値は、２００以下であることが好ましく、１００以下であることがより好ましく、特に５０以下であることが好ましく、さらには５以下であることが好ましい。これにより、上記輝度比が満たされ易くなる。
【0023】
上記斜め１５°輝度の下限値は、０．０１以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、特に０．３０以上であることが好ましく、さらには０．６０以上であることが好ましい。これにより、上記輝度比が満たされ易くなるとともに、高輝度をより実現し易くなる。一方、上記斜め１５°輝度の上限値は、特に制限されないが、通常は１００以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには１以下であることが好ましい。
【0024】
本実施形態に係る粘着シートにおける粘着剤層のヘイズ値は、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に５０％以上であることが好ましく、さらには６０％以上であることが好ましい。これにより、上記の光学物性が満たされ易くなる。また、当該ヘイズ値は、１００％以下であることが好ましく、９９％以下であることがより好ましく、特に９７％以下であることが好ましく、さらには９５％以下であることが好ましい。これにより、液晶セルによる表示画像の視認性が確保される。なお、本明細書におけるヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値とする。
【0025】
本実施形態に係る粘着シートにおける粘着剤層の全光線透過率は、下限値として８０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましく、さらには９９％以上であることが好ましい。粘着剤層の全光線透過率が上記であることにより、表示体としての視認性が良好なものとなる。一方、粘着剤層の全光線透過率の上限値は特に限定されないが、通常、１００％以下である。なお、本明細書における全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて測定した値とする。
【0026】
本実施形態に係る粘着シートの粘着剤層は、単層からなってもよいし、複数層からなってもよいが、少なくとも光拡散性を有する光拡散粘着剤層を備えていることが好ましい。具体的に、本実施形態に係る粘着シートの粘着剤層は、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層の単層からなってもよいが、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層であることが好ましい。
【0027】
本実施形態に係る粘着シートの粘着剤層が光拡散粘着剤層を有することにより、上記の光学物性を満たし易いものとなる。また、本実施形態に係る粘着シートの粘着剤層が光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層であると、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する粘着剤層の応力を、上記透明粘着剤層で緩和させることができるものと推定される。これにより、硬質板同士を良好に貼合することができ、また、表示画像にムラが発生することを抑制することができる。
【0028】
上記の場合、粘着剤層は、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の２層からなってもよいし、透明粘着剤層、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層をその順に積層してなる３層からなってもよい。本実施形態における粘着剤層の好ましい一例は、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の２層からなるものであり、以下、図面を参照して説明する。
【0029】
図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート３ａ，３ｂと、それら２枚の剥離シート３ａ，３ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート３ａ，３ｂに挟持された粘着剤層２とから構成される。ただし、粘着シート１において剥離シート３ａ，３ｂは必須の構成要素ではなく、粘着シート１の使用時に剥離・除去されるものである。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。
【0030】
本実施形態における粘着剤層２は、剥離シート３ａに接する光拡散粘着剤層２１と、剥離シート３ｂに接する透明粘着剤層２２との２層からなる。
【0031】
１．各要素
１－１．粘着剤層
光拡散粘着剤層２１は、光拡散微粒子を含有する粘着剤から構成されることが好ましい。一方、透明粘着剤層２２は、光拡散微粒子を含有しない粘着剤から構成されることが好ましい。なお、「光拡散微粒子を含有しない」とは、「光拡散微粒子を実質的に含有しない」の意味であり、光拡散微粒子を全く含有しない他、本実施形態における効果を損なわない量で光拡散微粒子を含有する場合も含まれる。その量は、０．１質量％以下であることが好ましく、特に０．０１質量％以下であることが好ましく、さらには０．００１質量％以下であることが好ましく、０質量％であることが最も好ましい。
１－１．粘着剤層
光拡散粘着剤層２１は、光拡散微粒子を含有する粘着剤から構成されることが好ましい。一方、透明粘着剤層２２は、光拡散微粒子を含有しない粘着剤から構成されることが好ましい。なお、「光拡散微粒子を含有しない」とは、「光拡散微粒子を実質的に含有しない」の意味であり、光拡散微粒子を全く含有しない他、本実施形態における効果を損なわない量で光拡散微粒子を含有する場合も含まれる。その量は、０．１質量％以下であることが好ましく、特に０．０１質量％以下であることが好ましく、さらには０．００１質量％以下であることが好ましく、０質量％であることが最も好ましい。
【0032】
本実施形態に係る粘着シート１の光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤の種類は、特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。また、アクリル系粘着剤は、活性エネルギー線硬化性であってもよいし、活性エネルギー線非硬化性であってもよい。
【0033】
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、互いに同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよいが、いずれもアクリル系粘着剤であることが好ましい。また、光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、一方が活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤であり、他方が活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤であってもよいが、両方とも活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤であるか、両方とも活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤であることが好ましい。
【0034】
以下、光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤が、いずれもアクリル系粘着剤である場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0035】
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなるものであることが好ましい。光拡散粘着剤層２１の場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光拡散微粒子（Ｃ）を含有する。粘着性組成物Ｐは、所望により、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有することも好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。
【0036】
（１）粘着性組成物の成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。
【0037】
上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましい。
【0038】
水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２－ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0039】
カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0040】
アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、このアミノ基含有モノマーからは、後述の窒素原子含有モノマーは除かれる。
【0041】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、下限値として５質量％以上含有することが好ましく、特に１０質量％以上含有することが好ましく、さらには１５質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、上限値として４０質量％以下含有することが好ましく、特に３０質量％以下含有することが好ましく、さらには２５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成される。また、光拡散微粒子（Ｃ）を含有する場合、得られる粘着剤中における光拡散微粒子（Ｃ）の分散性が良好になる傾向がある。
【0042】
また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。
【0043】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
【0044】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が４～８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、または（メタ）アクリル酸イソオクチルが特に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、またはアクリル酸イソオクチルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0045】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを４０質量％以上含有することが好ましく、特に５０質量％以上含有することが好ましく、さらには７５質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と光拡散微粒子（Ｃ）との屈折率差を小さく抑えることができる。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９５質量％以下含有することが好ましく、９０質量％以下含有することがより好ましく、特に８５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。
【0046】
上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは、重合体のガラス転移温度を上昇させ、得られる粘着剤の貯蔵弾性率を増加させる。また、脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、得られる粘着剤を段差追従性に優れたものとすることができる。
【0047】
脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる粘着剤の段差追従性発揮の観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。
【0048】
上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた段差追従性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、さらにアクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0049】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、当該脂環式構造含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に５質量％以上含有することが好ましく、さらには１０質量％以上含有することが好ましい。また、当該含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、特に２５質量％以下であることが好ましく、さらには２０質量％以下であることが好ましい。脂環式構造含有モノマーの含有量が上記範囲にあることにより、前述した光学物性を好ましい範囲に調節し易くなる。
【0050】
上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。
【0051】
窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピラジン、１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ－（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ－アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0052】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に２質量％以上含有することが好ましく、さらには４質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２４質量％以下含有することが好ましく、特に１６質量％以下含有することが好ましく、さらには８質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。
【0053】
上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に芳香環構造を有するモノマー（芳香環含有モノマー）を含有することも好ましい。かかる芳香環含有モノマーを使用することにより、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を高屈折率化することができる。
【0054】
芳香環含有モノマーとしては、芳香環を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ビフェニル環、フルオレン環等が挙げられるが、中でもベンゼン環が好ましい。ベンゼン環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ベンジルオキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコール、エチレンオキサイド変性（メタ）アクリル酸クレゾール、エチレンオキサイド変性（メタ）アクリル酸ノニルフェノール、（メタ）アクリル酸ビフェニルオキシエチルエステル、スチレン等が挙げられ、中でも（メタ）アクリル酸ベンジルおよび（メタ）アクリル酸フェノキシエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0055】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として芳香環含有モノマーを含有する場合、当該芳香環含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に１０質量％以上含有することが好ましく、さらには２６質量％以上含有することが好ましい。また、当該含有量は、６０質量％以下であることが好ましく、特に５０質量％以下であることが好ましく、さらには４０質量％以下であることが好ましい。芳香環含有モノマーの含有量が上記範囲にあることにより、屈折率の高い光拡散微粒子（Ｃ）を使用しても、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と微粒子（Ｃ）との屈折率差を所望の範囲に調節し易くなる。
【0056】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0057】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できる。
【0058】
また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待できる。
【0059】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
【0060】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２０万以上であることが好ましく、３０万以上であることがより好ましく、４０万以上であることが特に好ましい。これにより、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、当該重量平均分子量は、５０万以上であることがさらに好ましい。これにより、光拡散微粒子（Ｃ）を含有する粘着剤においても十分な凝集力を発揮する程度に、高い貯蔵弾性率を得ることができる。加えて、光拡散微粒子（Ｃ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向がある。
【0061】
また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として１５０万以下であることが好ましく、１２０万以下であることがより好ましく、特に１００万以下であることが好ましく、さらには８０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、初期の段差追従性がより優れたものとなる。本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。
【0062】
なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0063】
（１－２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0064】
イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。
【0065】
エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。中でもカルボキシ基との反応性の観点から、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが好ましい。
【0066】
粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤の貯蔵弾性率、ゲル分率、粘着力等が好適なものとなり易い。
【0067】
（１－３）光拡散微粒子（Ｃ）
光拡散微粒子（Ｃ）は、粘着剤層２（光拡散粘着剤層２１）が前述した物性を満たすことができるものであればよい。
光拡散微粒子（Ｃ）は、粘着剤層２（光拡散粘着剤層２１）が前述した物性を満たすことができるものであればよい。
【0068】
光拡散微粒子（Ｃ）としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系微粒子；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の透光性微粒子；シリコーン樹脂のような無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（例えばモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。中でも、シリコーン樹脂からなる微粒子が好ましい。これにより、（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）との屈折率差を後述の範囲に収めやすくなる。以上の光拡散微粒子（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0069】
光拡散微粒子（Ｃ）の形状としては、光拡散が均一な球状の微粒子が好ましい。光拡散微粒子（Ｃ）の遠心沈降光透過法による平均粒径は、下限値として１．０μｍ以上であることが好ましく、特に２．０μｍ以上であることが好ましく、さらには３．０μｍ以上であることが好ましい。上記平均粒径の下限値が上記であると、斜め１５°輝度が好ましい範囲に入り易くなる。一方、上記平均粒径は、上限値として１０μｍ以下であることが好ましく、特に８μｍ以下であることが好ましく、さらには６μｍ以下であることが好ましい。上記平均粒径の上限値が上記であると、正面０°輝度が好ましい範囲に入り易くなり、また、高精細な表示画像を良好に表示することができる。
【0070】
なお、上記遠心沈降光透過法による平均粒径は、微粒子１．２ｇとイソプロピルアルコール９８．８ｇとを十分に撹拌したものを測定用試料とし、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製，ＣＡＰＡ－７００）を使用して測定したものである。
【0071】
光拡散微粒子（Ｃ）の屈折率は、１．２０以上であることが好ましく、１．３０以上であることがより好ましく、特に１．４０以上であることが好ましい。また、光拡散微粒子の屈折率は、１．８０以下であることが好ましく、１．６０以下であることがより好ましく、特に１．５４以下であることが好ましい。光拡散微粒子の屈折率が上記範囲にあることにより、前述した光学物性がより満たされ易くなる。
【0072】
なお、光拡散微粒子の屈折率は、例えば次の方法により測定することができる。すなわち、スライドガラス上に微粒子を載せ、屈折率標準液を微粒子上に滴下し、カバーガラスを被せ試料を作製する。当該試料を顕微鏡で観察し、微粒子の輪郭が最も見づらくなった屈折率標準液の屈折率を微粒子の屈折率とする。
【0073】
光拡散微粒子（Ｃ）の屈折率と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率との差（屈折率差）の絶対値は、０．００４以上であることが好ましく、０．００８以上であることがより好ましく、特に０．０１０以上であることが好ましく、さらには０．０２０以上であることが好ましい。また、当該屈折率差の絶対値は、０．１００以下であることが好ましく、０．０９０以下であることがより好ましく、特に０．０７０以下であることが好ましく、さらには０．０５０以下であることが好ましい。上記屈折率差の絶対値が上記の範囲にあることにより、前述した光学物性が満たされ易くなる。
【0074】
なお、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率は、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２３℃の条件で、アッベ屈折率計（例えば、アタゴ社製）を使用して測定することができる。
【0075】
粘着性組成物Ｐ中における光拡散微粒子（Ｃ）の含有量は、前述した物性を満たすことができる量であればよい。具体的には、光拡散微粒子（Ｃ）の含有量は、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、特に１０質量％以上であることが好ましい。また、光拡散微粒子（Ｃ）の含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、特に２０質量％以下であることがより好ましく、さらには１５質量％以下であることが好ましい。光拡散微粒子（Ｃ）の含有量が上記の範囲にあることで、前述した光学物性が満たされ易くなる。
【0076】
（１－４）活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤または透明粘着剤層２２を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤にする場合、粘着性組成物Ｐは、さらに活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有することが好ましい。
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤または透明粘着剤層２２を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤にする場合、粘着性組成物Ｐは、さらに活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有することが好ましい。
【0077】
活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有する粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤を活性エネルギー線硬化した粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性に特に優れたものとなる。
【0078】
活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、耐久性により優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。
【0079】
多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。
【0080】
粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量は、耐久性および段差追従性向上の観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることが特に好ましく、６質量部以上であることがさらに好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線照射後の粘着剤の粘着力の観点から、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることが特に好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。
【0081】
（１－５）光重合開始剤（Ｅ）
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤または透明粘着剤層２２を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤にする場合において、粘着剤を硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。
光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤または透明粘着剤層２２を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤にする場合において、粘着剤を硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。
【0082】
このような光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0083】
上記の中でも、紫外線吸収剤を含有する材料越しに紫外線照射した場合でも、開裂し易く、粘着剤を確実に硬化させ易い、フォスフィンオキサイド系の光重合開始剤が好ましい。具体的には、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が好ましい。
【0084】
粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）１００質量部に対して、下限値として０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましく、さらには５質量部以上であることが好ましい。また、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、特に２０質量部以下であることが好ましく、さらには１２質量部以下であることが好ましい。
【0085】
（１－６）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、帯電防止剤、防錆剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、帯電防止剤、防錆剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。
【0086】
粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体の材料がプラスチックであっても、ガラスであっても、当該被着体との密着性が向上し、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。
【0087】
シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。
【0088】
かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0089】
粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１．２質量部以下であることが好ましく、特に０．８質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。
【0090】
帯電防止剤としては、例えば、イオン性化合物、ノニオン性化合物等が挙げられるが、中でもイオン性化合物が好ましい。イオン性化合物としては、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、含リンオニウム塩、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩が好ましく、耐久性の観点から、特に含窒素オニウム塩またはアルカリ金属塩が好ましい。含窒素オニウム塩は、含窒素複素環カチオン（例えばピリジン環、イミダゾール環等）とその対アニオン（例えばハロゲン化リン酸アニオン、スルホニルイミド系アニオン等）とから構成されるイオン性化合物であることが好ましい。
【0091】
ピリジン環およびスルホニルイミド系アニオンを有する含窒素オニウム塩の具体例としては、１－デシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ブチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－へキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ブチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－へキシル－３－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、４－メチル－１－オクチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド等が挙げられる。
【0092】
粘着性組成物Ｐ中における帯電防止剤の含有量は、０．０１～３０質量％であることが好ましく、特に０．１～１０質量％であることが好ましく、さらには１～８質量％であることが好ましい。
【0093】
（２）粘着性組成物の調製
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を加えることで製造することができる。光拡散粘着剤層２１の場合には、さらに光拡散微粒子（Ｃ）を配合する。
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を加えることで製造することができる。光拡散粘着剤層２１の場合には、さらに光拡散微粒子（Ｃ）を配合する。
【0094】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。
【0095】
重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。
【0096】
有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。
【0097】
なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。
【0098】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、ならびに所望により希釈溶剤、光拡散微粒子（Ｃ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。
【0099】
上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。
【0100】
このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。
【0101】
（３）粘着剤層の形成
本実施形態における光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２は、それぞれ、粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。
本実施形態における光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２は、それぞれ、粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。
【0102】
加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。
【0103】
加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。
【0104】
上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。
【0105】
本実施形態における粘着剤層２は、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２を積層することにより得ることができる。積層のタイミングは、各粘着剤層を養生する前であってもよいし、養生した後であってもよい。ただし、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の密着性をより高くするためには、各粘着剤層を養生する前に積層することが好ましい。
【0106】
１－２．剥離シート
剥離シート３ａ，３ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層２を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層２）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート３ａ，３ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。
剥離シート３ａ，３ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層２を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層２）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート３ａ，３ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。
【0107】
剥離シート３ａ，３ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。
【0108】
上記剥離シート３ａ，３ｂの剥離面（特に粘着剤層２と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。
【0109】
剥離シート３ａ，３ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。
【0110】
２．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート３ａの剥離面に、透明粘着剤層２２を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ａを得る。また、他方の剥離シート３ｂの剥離面に、光拡散粘着剤層２１を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート３ａと塗布層付きの剥離シート３ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数、所望の積層順で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層２となる。これにより、光拡散粘着剤層２１と透明粘着剤層２２との積層体である粘着剤層２を有する上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート３ａの剥離面に、透明粘着剤層２２を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ａを得る。また、他方の剥離シート３ｂの剥離面に、光拡散粘着剤層２１を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート３ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート３ａと塗布層付きの剥離シート３ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数、所望の積層順で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層２となる。これにより、光拡散粘着剤層２１と透明粘着剤層２２との積層体である粘着剤層２を有する上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。
【0111】
なお、透明粘着剤層２２を形成するための塗布層および光拡散粘着剤層２１を形成するための塗布層は、それぞれ２枚の剥離シートによって挟持されてもよく、透明粘着剤層２２を形成するための塗布層と光拡散粘着剤層２１を形成するための塗布層とを貼合するときに、それぞれの片方の剥離シートを剥離してもよい。
【0112】
上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。
【0113】
３．物性
（１）厚さ
粘着剤層２の総厚、本実施形態では、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の合計厚さは、下限値として、５０μｍ以上であることが好ましく、特に７５μｍ以上であることが好ましく、さらには１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることが最も好ましい。粘着剤層２の総厚の下限値が上記であることにより、前述した光学物性を満たし易くなるとともに、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する粘着剤層の応力を緩和させ易くなり、硬質板貼合性および画像表示ムラの防止性がより向上する。一方、粘着剤層２の総厚は、上限値として、１０００μｍ以下であることが好ましく、特に７００μｍ以下であることが好ましく、さらには５００μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層２の総厚の上限値が上記であることにより、得られる液晶表示部材が不要に厚くなることを防止することができる。
（１）厚さ
粘着剤層２の総厚、本実施形態では、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の合計厚さは、下限値として、５０μｍ以上であることが好ましく、特に７５μｍ以上であることが好ましく、さらには１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることが最も好ましい。粘着剤層２の総厚の下限値が上記であることにより、前述した光学物性を満たし易くなるとともに、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する粘着剤層の応力を緩和させ易くなり、硬質板貼合性および画像表示ムラの防止性がより向上する。一方、粘着剤層２の総厚は、上限値として、１０００μｍ以下であることが好ましく、特に７００μｍ以下であることが好ましく、さらには５００μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層２の総厚の上限値が上記であることにより、得られる液晶表示部材が不要に厚くなることを防止することができる。
【0114】
光拡散粘着剤層２１の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、特に２５μｍ以上であることが好ましく、さらには５０μｍ以上であることが好ましい。また、光拡散粘着剤層２１の厚さは、２００μｍ以下であることが好ましく、特に１５０μｍ以下であることが好ましく、さらには１００μｍ以下であることが好ましい。光拡散粘着剤層２１の厚さが上記の範囲にあることにより、前述した光学物性値を満たし易くなる。
【0115】
また、透明粘着剤層２２の厚さは、下限値として、２５μｍ以上であることが好ましく、特に５０μｍ以上であることが好ましく、さらには１００μｍ以上であることが好ましい。透明粘着剤層２２の厚さの下限値が上記であることにより、２枚の硬質板である液晶セルの圧縮に対する粘着剤層の応力を緩和させ易くなり、硬質板貼合性および画像表示ムラの防止性がより向上する。一方、透明粘着剤層２２の厚さは、上限値として、８００μｍ以下であることが好ましく、特に５５０μｍ以下であることが好ましく、さらには４００μｍ以下であることが好ましい。透明粘着剤層２２の厚さの上限値が上記であることにより、得られる液晶表示部材が不要に厚くなることを防止することができる。
【0116】
（２）ゲル分率
粘着剤層２を構成する粘着剤のゲル分率は、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性の観点から、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に４５％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６５％以下であることが好ましい。これにより、液晶セルに対する貼付性がより優れたものとなる。なお、本明細書における粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
粘着剤層２を構成する粘着剤のゲル分率は、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性の観点から、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に４５％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６５％以下であることが好ましい。これにより、液晶セルに対する貼付性がより優れたものとなる。なお、本明細書における粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
【0117】
上記粘着剤層２（光拡散粘着剤層２および透明粘着剤層２２の少なくとも一方）を構成する粘着剤が活性エネルギー線硬化性の場合、当該粘着剤の活性エネルギー線硬化後のゲル分率は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、特に７５％以上であることが好ましい。これにより、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記活性エネルギー線硬化後のゲル分率は、９５％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましく、特に８０％以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。
【0118】
（３）粘着力
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２における光拡散粘着剤層２１側のソーダライムガラスに対する粘着力は、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性の観点から、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２における光拡散粘着剤層２１側のソーダライムガラスに対する粘着力は、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性の観点から、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。
【0119】
光拡散粘着剤層２１が活性エネルギー線硬化性の場合、粘着剤層２における光拡散粘着剤層２１側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには６０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、９０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには７５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0120】
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２における透明粘着剤層２２側のソーダライムガラスに対する粘着力は、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性の観点から、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。
【0121】
透明粘着剤層２２が活性エネルギー線硬化性の場合、粘着剤層２における透明粘着剤層２２側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには６０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、耐久性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、９０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには７５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0122】
ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。
【0123】
〔液晶表示部材〕
本発明の一実施形態に係る液晶表示部材は、第１の液晶セルと、第２の液晶セルと、それらを互いに貼合する粘着剤層とを備えて構成される。この粘着剤層は、前述した実施形態に係る粘着シートの粘着剤層であり、前述した光学物性を満たすものである。かかる液晶表示部材は、当該粘着剤層の作用によって、モアレが発生し難く、また、高い輝度を実現することができる。
本発明の一実施形態に係る液晶表示部材は、第１の液晶セルと、第２の液晶セルと、それらを互いに貼合する粘着剤層とを備えて構成される。この粘着剤層は、前述した実施形態に係る粘着シートの粘着剤層であり、前述した光学物性を満たすものである。かかる液晶表示部材は、当該粘着剤層の作用によって、モアレが発生し難く、また、高い輝度を実現することができる。
【0124】
本実施形態における粘着剤層の好ましい一例は、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の２層からなるものであり、以下、図面を参照して説明する。
【0125】
図２に示すように、本実施形態に係る液晶表示部材４は、第１の液晶セル５ａと、第２の液晶セル５ｂと、それらを互いに貼合する粘着剤層２とを備えて構成される。本実施形態における粘着剤層２は、第１の液晶セル５ａに接する光拡散粘着剤層２１と、第２の液晶セル５ｂに接する透明粘着剤層２２との２層からなる。
【0126】
光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２は、前述した粘着シート１における光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２であり、その構成の詳細は前述した通りである。
【0127】
第１の液晶セル５ａおよび第２の液晶セル５ｂは、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、特に立体画像を表示する、あるいは、４Ｋや８Ｋの高精細画像を表示する液晶ディスプレイにおいて通常使用されるものであり、特に限定されるものではない。なお、「液晶セル」は、「液晶パネル」、「液晶モジュール」、「液晶表示素子」等と称されることもある。
【0128】
第１の液晶セル５ａおよび第２の液晶セル５ｂは、通常は硬質体であり、その厚さは、通常、０．５～５．０ｍｍ程度であり、好ましくは１．０～３．０ｍｍ程度である。
【0129】
上記液晶表示部材４を製造するには、最初に、粘着シート１から剥離シート３ａを剥離し、光拡散粘着剤層２１を露出させ、その露出した光拡散粘着剤層２１を第１の液晶セル５ａの一方の面に貼付する。このとき、粘着シート１において、液晶セル５ａに接する面と反対側の面は、柔軟性を有する剥離シート３ｂが貼付された状態を維持している。したがって、液晶セル５ａへの貼付時に発生した光拡散粘着剤層２１の応力は直ぐに解消されることとなる。また、液晶セル５ａへの貼付時には透明粘着剤層２２がクッション材の役割を果たし、液晶セル５ａに過剰な圧力がかかるのを抑制することができる。これらの作用により、本段階における、液晶表示部材４形成時の画像表示ムラの原因となる液晶セル５ａの配向の乱れを防止することができる。
【0130】
次に、第１の液晶セル５ａに貼付した粘着シート１（粘着剤層２）から剥離シート３ｂを剥離し、透明粘着剤層２２を露出させ、その露出した透明粘着剤層２２に第２の液晶セル５ｂを貼合する。ここで、液晶セル５ｂとの貼合により、粘着剤層２には応力が発生する。しかしながら、粘着剤層２が透明粘着剤層２２を有することから、上記応力は緩和され、液晶セル５ａや液晶セル５ｂへ当該応力が作用することが防止される。さらには、液晶セル５ｂ貼合時の過剰な圧力も、透明粘着剤層２２により調整されることとなる。このようにして得られる液晶表示部材４では、粘着剤層２の残留応力やそれによる反発力のムラにより液晶セル５ａ，５ｂの配向が乱れることが防止され、もって表示画像のムラの発生が抑制されて、良好に表示画像が表示される。また、透明粘着剤層２２のクッション性により、硬質板である液晶セル５ａ，５ｂ同士を貼合するときに、界面にエアを噛んで気泡ができることを抑制することができる。
【0131】
粘着剤層２（光拡散粘着剤層２１および／または透明粘着剤層２２）が活性エネルギー線硬化性の場合には、上記のように第１の液晶セル５ａおよび第２の液晶セル５ｂを貼合した後、第１の液晶セル５ａまたは第２の液晶セル５ｂ越しに、粘着剤層２に対して活性エネルギー線を照射して、粘着剤層２を硬化させる。これにより、粘着剤層２の耐久性および段差追従性がより優れたものとなる。
【0132】
活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。
【0133】
紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ２程度であることが好ましく、１００～５００ｍＷ／ｃｍ２程度であることが好ましい。また、光量は、５０～１００００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、２００～７０００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましく、５００～３０００ｍＪ／ｃｍ２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。
【0134】
上記液晶表示部材４は、前述した光学物性を満たす粘着剤層２の作用によって、モアレが発生し難く、高輝度の表示画像を得ることができる。
【0135】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【0136】
例えば、粘着シート１における粘着剤層２は、３層以上の構造を有するものであってもよい。また、粘着シート１における剥離シート３ａ，３ｂのいずれか一方は省略されてもよい。
【実施例0137】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【0138】
〔実施例１〕
１．光拡散粘着剤層用の粘着性組成物の調製
アクリル酸ｎ－ブチル２７．５質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル２７．５質量部、アクリル酸イソボルニル１５質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン５質量部、およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル２５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を以下の方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。
１．光拡散粘着剤層用の粘着性組成物の調製
アクリル酸ｎ－ブチル２７．５質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル２７．５質量部、アクリル酸イソボルニル１５質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン５質量部、およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル２５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を以下の方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。
【0139】
上記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃
【0140】
上記で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２質量部と、光拡散微粒子（Ｃ）としてのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（Ｃ１；モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」，平均粒径：４．５μｍ，屈折率：１．４３）１３．５質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１３質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、光拡散粘着剤層用の粘着性組成物の塗布溶液を得た。
【0141】
２．透明粘着剤層用の粘着性組成物の調製
光拡散微粒子（Ｃ）を配合しない以外、光拡散粘着剤層用の粘着性組成物と同様にして透明粘着剤層用の粘着性組成物を調製した。
光拡散微粒子（Ｃ）を配合しない以外、光拡散粘着剤層用の粘着性組成物と同様にして透明粘着剤層用の粘着性組成物を調製した。
【0142】
３．光拡散粘着剤層の形成
上記工程１．で調製した光拡散粘着剤層用の粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１２０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、その塗膜を９０℃で１分間加熱処理して、厚さ５０μｍの光拡散粘着剤層を形成した。
上記工程１．で調製した光拡散粘着剤層用の粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１２０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、その塗膜を９０℃で１分間加熱処理して、厚さ５０μｍの光拡散粘着剤層を形成した。
【0143】
４．透明粘着剤層の形成
上記工程２．で調製した透明粘着剤層用の粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、その塗膜を９０℃で１分間加熱処理し、厚さ５０μｍの透明粘着剤層を形成した。
上記工程２．で調製した透明粘着剤層用の粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、その塗膜を９０℃で１分間加熱処理し、厚さ５０μｍの透明粘着剤層を形成した。
【0144】
また、同様にして、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１２０」）の剥離処理面に、厚さ５０μｍの透明粘着剤層を形成し、これを３枚作成した。この軽剥離型剥離シート上の透明粘着剤層を上記重剥離型剥離シート上の透明粘着剤層に積層し、当該軽剥離型剥離シートを剥離した。この工程を繰り返し、重剥離型剥離シート上に厚さ２００μｍの透明粘着剤層を形成した。
【0145】
５．粘着シートの製造
上記工程３．で得られた軽剥離型剥離シート上の光拡散粘着剤層と、上記工程４．で得られた重剥離型剥離シート上の透明粘着剤層とを貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生し、軽剥離型剥離シートと、光拡散粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、透明粘着剤層（厚さ２００μｍ）と、重剥離型剥離シートとがその順に積層してなる粘着シートを得た。なお、各粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である。
上記工程３．で得られた軽剥離型剥離シート上の光拡散粘着剤層と、上記工程４．で得られた重剥離型剥離シート上の透明粘着剤層とを貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生し、軽剥離型剥離シートと、光拡散粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、透明粘着剤層（厚さ２００μｍ）と、重剥離型剥離シートとがその順に積層してなる粘着シートを得た。なお、各粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である。
【0146】
ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＰｈＥＡ：アクリル酸フェノキシエチル
[光拡散微粒子]
Ｃ１：平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、製品名「トスパール１４５」、屈折率１．４３）
Ｃ２：平均粒径３μｍの真球状有機微粒子（積水化成品工業社製、製品名「ＳＳＸ－１０３」、屈折率１．４９）
Ｃ３：平均粒径３μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル－ポリスチレン共重合体微粒子（積水化成品工業社製、製品名「ＸＸ－２２ＬＡ」、屈折率１．５３）
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＰｈＥＡ：アクリル酸フェノキシエチル
[光拡散微粒子]
Ｃ１：平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、製品名「トスパール１４５」、屈折率１．４３）
Ｃ２：平均粒径３μｍの真球状有機微粒子（積水化成品工業社製、製品名「ＳＳＸ－１０３」、屈折率１．４９）
Ｃ３：平均粒径３μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル－ポリスチレン共重合体微粒子（積水化成品工業社製、製品名「ＸＸ－２２ＬＡ」、屈折率１．５３）
【0147】
〔実施例２～１１，比較例１～５〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、架橋剤（Ｂ）の配合量、光拡散微粒子（Ｃ）の種類および配合量、シランカップリング剤の配合量、ならびに光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。実施例９および１０においては、光拡散粘着剤層のみで粘着剤層を構成した。
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、架橋剤（Ｂ）の配合量、光拡散微粒子（Ｃ）の種類および配合量、シランカップリング剤の配合量、ならびに光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。実施例９および１０においては、光拡散粘着剤層のみで粘着剤層を構成した。
【0148】
なお、実施例６においては、光拡散粘着剤層用の粘着性組成物の調製および透明粘着剤層用の粘着性組成物の調製にて、さらに、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）としてε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ－９３００－１ＣＬ」）８質量部、および光重合開始剤（Ｅ）として２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド０．８質量部を添加し、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層を活性エネルギー線硬化性の粘着剤層とした。
【0149】
また、実施例７においては、光拡散粘着剤層用の粘着性組成物の調製および透明粘着剤層用の粘着性組成物の調製にて、さらに、帯電防止剤として、イオン性液体である４－メチル－１－オクチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド５質量部をそれぞれ添加した。
【0150】
〔試験例１〕（屈折率の測定）
実施例および比較例で調製した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率を、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２３℃の条件で、アッベ屈折率計（アタゴ社製）を使用して測定した。結果を表１に示す。
実施例および比較例で調製した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率を、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２３℃の条件で、アッベ屈折率計（アタゴ社製）を使用して測定した。結果を表１に示す。
【0151】
また上記の結果に基づき、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率と光拡散微粒子（Ｃ）の屈折率との差分である、屈折率差の絶対値を算出した。結果を表２に示す。
【0152】
〔試験例２〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。
実施例および比較例で製造した粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。
【0153】
次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率（ＵＶ前；％）を導出した。結果を表２に示す。
【0154】
また、実施例６で製造した粘着シートの粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。この硬化後粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後；％）を導出した。結果を表２に示す。
【0155】
＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用
【0156】
〔試験例３〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。
【0157】
〔試験例４〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。
【0158】
〔試験例５〕（輝度の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付した。次いで、当該粘着剤層から重剥離型剥離シートを剥がすことにより、サンプルを得た。当該サンプルを、小型散乱測定器（ライトテック社製，製品名「Ｍｉｎｉ－Ｄｉｆｆ Ｖ２」）に、測定光線（１００（単位なし）の白色光）がソーダライムガラス側から入射するよう設置した。そして、２３℃、５０％ＲＨの環境下、測定波長６２２ｎｍにて、サンプルの正面０°（サンプルの真正面）およびサンプルの法線から１５°（斜め１５°）のそれぞれの角度から、輝度を測定した。なお、輝度測定は、サンプルを設置しないブランク測定での正面０°輝度が１００となるように校正して行った。
実施例および比較例で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスに貼付した。次いで、当該粘着剤層から重剥離型剥離シートを剥がすことにより、サンプルを得た。当該サンプルを、小型散乱測定器（ライトテック社製，製品名「Ｍｉｎｉ－Ｄｉｆｆ Ｖ２」）に、測定光線（１００（単位なし）の白色光）がソーダライムガラス側から入射するよう設置した。そして、２３℃、５０％ＲＨの環境下、測定波長６２２ｎｍにて、サンプルの正面０°（サンプルの真正面）およびサンプルの法線から１５°（斜め１５°）のそれぞれの角度から、輝度を測定した。なお、輝度測定は、サンプルを設置しないブランク測定での正面０°輝度が１００となるように校正して行った。
【0159】
また、上記の測定結果から、斜め１５°における輝度（斜め１５°輝度）の、正面０°における輝度（正面０°輝度）に対する輝度比（斜め１５°輝度／正面０°輝度）を算出した。それぞれの結果を表２に示す。
【0160】
〔試験例６〕（偏光解消度の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートから、その両面の剥離シートを剥がし、２枚の偏光板（直線偏向を示す偏光板）の偏光軸が揃うように（パラレルニコル）、当該２枚の偏光板を粘着剤層の両面に貼付することにより、サンプルＡを用意した。また、実施例および比較例で製造した粘着シートから、その両面の剥離シートを剥がし、２枚の偏光板の偏光軸が直交するように（クロスニコル）、当該２枚の偏光板を粘着剤層の両面に貼付することにより、サンプルＢを用意した。
実施例および比較例で製造した粘着シートから、その両面の剥離シートを剥がし、２枚の偏光板（直線偏向を示す偏光板）の偏光軸が揃うように（パラレルニコル）、当該２枚の偏光板を粘着剤層の両面に貼付することにより、サンプルＡを用意した。また、実施例および比較例で製造した粘着シートから、その両面の剥離シートを剥がし、２枚の偏光板の偏光軸が直交するように（クロスニコル）、当該２枚の偏光板を粘着剤層の両面に貼付することにより、サンプルＢを用意した。
【0161】
一方、基準とする透明粘着剤層（リンテック社製，製品名「Ｏｐｔｅｒｉａ ＭＯ－３０１５」，厚さ：２５０μｍ）についても、上記と同様にしてサンプルＡおよびサンプルＢを作製した。なお、サンプルＡおよびサンプルＢの作製に当たっては、各例の粘着剤層と、基準透明粘着剤層とを、同一の偏光板に並べて配置し、積層した。これにより、各例の粘着剤層と基準透明粘着剤層とで、偏光板の配置が完全に一致することとなる。
【0162】
次に、紫外可視近赤外（ＵＶ-Ｖｉｓ-ＮＩＲ）分光光度計（島津製作所社製，製品名「ＵＶ-３６００」）を使用し、波長５５０ｎｍにて、サンプルＡの透過率（パラレルニコルの透過率；％）およびサンプルＢの透過率（クロスニコルの透過率；％）を測定した。得られた各透過率を基に、以下の式（１）から偏光度（％）を算出した。
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
偏光度（％）＝｛（パラレルニコルの透過率（％）－クロスニコルの透過率（％）／（パラレルニコルの透過率（％）＋クロスニコルの透過率（％））｝×１００ …（１）
【0163】
上記で得られた偏光度（％）に基づき、以下の式（２）から各例の偏光解消度（％）を算出した。結果を表２に示す。
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－各例の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
偏光解消度（％）＝｛（基準透明粘着剤層の偏光度（％）－各例の偏光度（％））／（基準透明粘着剤層の偏光度（％））｝×１００ …（２）
【0164】
〔試験例７〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートから透明粘着剤層側の剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。
実施例および比較例で製造した粘着シートから透明粘着剤層側の剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。
【0165】
２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から拡散粘着剤層側の剥離シートを剥離し、露出した拡散粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置して、これをサンプルとした。そして、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で拡散粘着剤層側の粘着力（ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。また、上記と同様にして、透明粘着剤層側の粘着力（ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）についても測定した。
【0166】
実施例６においては、上記サンプルに対し、ＰＥＴフィルム越しに、試験例２と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。その硬化後粘着剤層について、上記と同様にして粘着力（ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。
【0167】
〔試験例８〕（モアレの評価）
実施例および比較例で製造した粘着シートにおける透明粘着剤層側の剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層を、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の表示画面の表面に貼付した。次いで、上記粘着シートにおける光拡散粘着剤層側の剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層に対し、２０ｐｐｉ～１８０ｐｐｉ(２０ｐｐｉ刻み)の格子を有する液晶マスクを貼合し、液晶表示体を得た。
実施例および比較例で製造した粘着シートにおける透明粘着剤層側の剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層を、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の表示画面の表面に貼付した。次いで、上記粘着シートにおける光拡散粘着剤層側の剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層に対し、２０ｐｐｉ～１８０ｐｐｉ(２０ｐｐｉ刻み)の格子を有する液晶マスクを貼合し、液晶表示体を得た。
【0168】
上記タブレット端末の画面を全面緑色表示（ＲＧＢ値（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝０，２５５，０）にして、上記液晶表示体について、液晶マスク側における画面の法線から６０度の方向より目視で見たモアレの程度を、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
◎：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
〇：大半の液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
△：大半の液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生した。
×：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生した。
◎：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
〇：大半の液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生しなかった。
△：大半の液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生した。
×：全ての液晶マスクに係る液晶表示体でモアレが発生した。
【0169】
〔試験例９〕（輝度・視認性の評価）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層を、パラレルニコルの２枚の偏光板で挟持し、この積層体をサンプルとした。
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層を、パラレルニコルの２枚の偏光板で挟持し、この積層体をサンプルとした。
【0170】
黒色背景中に灰色文字（「ＬＩＮＴＥＣ」との文字，フォントサイズ３２，ＭＳ Ｐゴシック体）を表示した視認対象物（Ａ４サイズ）をサンプルから１ｃｍの位置に設置し、上記サンプルを通して上記視認対象物を視認した。なお、視認者は、７８０ｌｘ（ルクス）の明るさの環境下にて、サンプルから５０ｃｍ離れた位置にてサンプルを視認した。そして、以下の基準に基づいて、輝度・視認性の評価を行った。結果を表２に示す。
◎：文字が鮮明に認識できた。
〇：文字が認識できた。
△：文字がぼやけて見えた。
×：文字が認識できなかった。
◎：文字が鮮明に認識できた。
〇：文字が認識できた。
△：文字がぼやけて見えた。
×：文字が認識できなかった。
【0171】
〔試験例１０〕（耐久性の評価）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層を、２枚のソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）で挟持した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層を、２枚のソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）で挟持した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。
【0172】
得られた積層体を、６０℃、９５％ＲＨの高温高湿条件下にて１０００時間保管した。そして、粘着剤層と被着体（ソーダライムガラス板）との界面における状態を目視により確認し、以下の基準により耐久性を評価した。結果を表２に示す。
〇…気泡の発生が確認されなかった。
×…気泡の発生が確認された。
〇…気泡の発生が確認されなかった。
×…気泡の発生が確認された。
【0173】
〔試験例１１〕（段差追従性の評価）
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ－９１１墨」）を額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０～１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍおよび２０μｍ）を有する段差付ガラス板を作製した。
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ－９１１墨」）を額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０～１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍおよび２０μｍ）を有する段差付ガラス板を作製した。
【0174】
実施例および比較例で得られた粘着シートから光拡散粘着剤層側の剥離シートを剥がし、露出した光拡散粘着剤層を、ソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼合した。次いで、透明粘着剤層側の剥離シートを剥がし、透明粘着剤層を表出させた。そして、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層（複合型粘着剤層）が額縁状の印刷全面を覆うように上記積層体を各段差付ガラス板にラミネートした。その後、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。
【0175】
次に、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて２５０時間保管した（耐久試験）。その後、以下の基準に基づいて段差追従性を評価した。結果を表２に示す。
〇：全ての高さの段差において、気泡や浮き・剥がれがなかった。
×：いずれかの段差において、気泡や浮き・剥がれが発生した。
〇：全ての高さの段差において、気泡や浮き・剥がれがなかった。
×：いずれかの段差において、気泡や浮き・剥がれが発生した。
【0176】
なお、実施例６においては、上記耐久試験の前に、上記ソーダライムガラス板越しに、試験例２と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層としたその硬化後粘着剤層について、上記と同様にして段差追従性を評価した。結果を表２に示す。
【0177】
【表1】
【0178】
【表2】
【0179】
表２から分かるように、実施例で製造した粘着シートによれば、得られた液晶表示体においてモアレの発生を抑制できた。また、実施例で製造した粘着シートの粘着剤層は、偏光板で挟持されたときに視認性が高く、すなわち高い輝度を実現できるものであった。さらに、実施例で製造した粘着シートは、耐久性および段差追従性にも優れていた。
【産業上の利用可能性】
【0180】
本発明に係る粘着シートおよび液晶表示部材は、２枚の液晶セルを使用した表示装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0181】
１…粘着シート
２…粘着剤層
２１…光拡散粘着剤層
２２…透明粘着剤層
３ａ，３ｂ…剥離シート
４…液晶表示部材
５ａ…第１の液晶セル
５ｂ…第２の液晶セル
２…粘着剤層
２１…光拡散粘着剤層
２２…透明粘着剤層
３ａ，３ｂ…剥離シート
４…液晶表示部材
５ａ…第１の液晶セル
５ｂ…第２の液晶セル
【図1】
【図2】