特開 2023-83143 インクジェットプリンターシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023083143

(43)【公開日】2023-06-15

(54)【発明の名称】インクジェットプリンターシステム

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20230608BHJP

   B41M 3/00 20060101ALI20230608BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 109

B41J2/01 451

B41J2/01 305

B41J2/01 129

B41M3/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021197332

(22)【出願日】2021-12-03

(71)【出願人】

【識別番号】591110078

【氏名又は名称】株式会社新盛インダストリーズ

(72)【発明者】

【氏名】横山 元美

【テーマコード（参考）】

2C056

2H113

【Ｆターム（参考）】

2C056EB13

2C056EB36

2C056HA27

2C056HA44

2H113AA05

2H113BA18

2H113BB24

2H113FA43

(57)【要約】

【課題】ターンテーブル上に被印字体を断続的に供給してもスムーズに印字できるインクジェットプリンターシステムを提供することを課題とする。
【解決手段】速乾インクで印字する場合は、ベースフレーム２上にターンテーブル４が回転自在に取り付けられ、ベースフレーム２の一側に昇降自在にインクジェットプリンター３が取付けられている。また、物品Ｗのオブジェクトがインクジェットプリンター３の印字範囲Ｓに入るようにベースフレームから円周ガイド１６が取付けられ、物品Ｗのオブジェクトが印字範囲Ｓに入ったら検知する変位センサー１４が取付けられている。一方、ＵＶ硬化インクで印字する場合は、インクジェットプリンター３の下流側にＵＶ照射装置１８が取付けられ、昇降装置によってインクジェットプリンター３とＵＶ照射装置１８が同期して上下に移動する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースフレーム上に設けられた回転自在なターンテーブルと、該ターンテーブルの円周面上に設けられたインクジェットプリンターと、該インクジェットプリンターに印字される被印字体が前記ターンテーブルに供給されて、該被印字体が回転して印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入るように円周状に形成された円周ガイドと、前記被印字体に印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入ったことを検知する第１センサーとを備えたことを特徴とするインクジェットプリンターシステム。

【請求項2】

前記被印字体が円筒形であって、前記被印字体の外径が異なっても前記被印字体に印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入るように前記円周ガイドが前記ターンテーブルの半径方向にスライドすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンターシステム。

【請求項3】

前記インクジェットプリンターが設けられた位置より前記ターンテーブルが回転する下流側に設けられたＵＶ照射装置と、前記被印字体に印字されたオブジェクトが該ＵＶ照射装置の照射範囲に入ったことを検知する第２センサーとを備えたことを特徴とする請求項１および２に記載のインクジェットプリンターシステム。

【請求項4】

前記インクジェットプリンターと前記ＵＶ照射装置が同期しながら上下方向に昇降する昇降装置が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンターシステム。

【請求項5】

前記ＵＶ照射装置と前記インクジェットプリンターとの間に遮光プレートが設けられていることを特徴とする請求項３および４に記載のインクジェットプリンターシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ターンテーブル上に供給された被印字体に印字するインクジェットプリンターシステムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、物品をターンテーブルに供給して、ターンテーブル上で整列させながら取り出す装置がいろいろと知られている。たとえば、医薬品容器などの円柱状の瓶を対象物品として雑然とターンテーブルに供給して、このターンテーブルの中心部に回動自在に設けられた回動軸に取付けられた整流ガイドを介して対象物品が周壁側へ導かれ、次いで排出ガイドに沿って一列に整列して搬送手段により次工程へと搬送される整列供給装置が開示されている（特許文献１参照）。

【0003】

また、被印字体である円筒状のハニカム構造体が回転テーブルに載置され、円筒状のハニカム構造体の中心軸を回転中心として回転させながら円筒状のハニカム構造体の側面までの距離を一定に保った状態でインクを噴射する印字ヘッドを有する印字装置が開示されている（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平０９－１１０１４１号公報

【特許文献2】特開２０１０－２２１１１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の整列供給装置は、対象物品が整流ガイドにより順次スムーズに周壁側に導かれ、排出ガイド内を一列に整列して移動し、搬送手段により次工程へと搬送されるものであって対象物品に印字されるものではなかった。

【0006】

また、特許文献２に記載の印字装置は、円筒状のハニカム構造体の中心軸を回転テーブルの回転中心として回転させながらインクを噴射する印字装置であり、回転テーブルに断続的に円筒状のハニカム構造体を供給して印字するものでなかった。

【0007】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、ターンテーブル上に被印字体を断続的に供給してもスムーズに印字できるインクジェットプリンターシステムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために請求項１に記載のインクジェットプリンターシステムは、ベースフレーム上に設けられた回転自在なターンテーブルと、該ターンテーブルの円周面上に設けられたインクジェットプリンターと、該インクジェットプリンターに印字される被印字体が前記ターンテーブルに供給されて、該被印字体が回転して印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入るように円周状に形成された円周ガイドと、前記被印字体に印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入ったことを検知する第１センサーとを備えたものである。

【0009】

また、上記の課題を解決するために請求項２に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記被印字体が円筒形であって、前記被印字体の外径が異なっても前記被印字体に印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入るように前記円周ガイドが前記ターンテーブルの半径方向にスライドするものである。

【0010】

また、上記の課題を解決するために請求項３に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記インクジェットプリンターが設けられた位置より前記ターンテーブルが回転する下流側に設けられたＵＶ照射装置と、前記被印字体に印字されたオブジェクトが該ＵＶ照射装置の照射範囲に入ったことを検知する第２センサーとを備えたものである。

【0011】

また、上記の課題を解決するために請求項４に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記インクジェットプリンターと前記ＵＶ照射装置が同期しながら上下方向に昇降する昇降装置が設けられているものである。

【0012】

また、上記の課題を解決するために請求項５に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記ＵＶ照射装置と前記インクジェットプリンターとの間に遮光プレートが設けられているものである。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載のインクジェットプリンターシステムは、ベースフレーム上に設けられた回転自在なターンテーブルと、該ターンテーブルの円周面上に設けられたインクジェットプリンターと、該インクジェットプリンターに印字される被印字体が前記ターンテーブルに供給されて、該被印字体が回転して印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入るように円周状に形成された円周ガイドと、前記被印字体に印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入ったことを検知する第１センサーとを備えているので、被印字体が適宜、円周ガイドに供給されると回転して印字されるオブジェクトがインクジェットプリンターの印字範囲に入ると停止して印字が行われる。

【0014】

請求項２に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記被印字体が円筒形であって、前記被印字体の外径が異なっても前記被印字体に印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入るように前記円周ガイドが前記ターンテーブルの半径方向にスライドすることによって、円筒形の被印字体の外径が異なっても被印字体に印字されるオブジェクトが前記インクジェットプリンターの印字範囲に入るように調整することができる。

【0015】

また、請求項３に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記インクジェットプリンターが設けられた位置より前記ターンテーブルが回転する下流側に設けられたＵＶ照射装置と、前記被印字体に印字されたオブジェクトが該ＵＶ照射装置の照射範囲に入ったことを検知する第２センサーとを備えているので、速乾インクの他にＵＶ硬化インクを用いることもできる。

【0016】

また、請求項４に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記インクジェットプリンターと前記ＵＶ照射装置が同期しながら上下方向に昇降する昇降装置が設けられているので、被印字体の高さが変わった場合でも昇降装置を操作することによってインクジェットプリンターとＵＶ照射装置を同期させながら上下方向に容易に移動させることができる。

【0017】

また、請求項５に記載のインクジェットプリンターシステムは、前記ＵＶ照射装置と前記インクジェットプリンターとの間に遮光プレートが設けられているので、ＵＶ照射装置からのＵＶ反射光がインクジェットプリンターのインクヘッドにＵＶ反射光が照射されてインクが硬化して目詰まりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、インクジェットプリンターが搭載された状態を左斜めから見た斜視図である。

【図2】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、図１のほぼ１８０度反対側から見た斜視図である。

【図3】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、インクジェットプリンターが搭載された状態の平面図である。

【図4】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、図３における右側面図である。

【図5】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、インクジェットプリンターとＵＶ照射装置が搭載された状態を左斜めから見た斜視図である。

【図6】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、図５のほぼ１８０度反対側から見た斜視図である。

【図7】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、インクジェットプリンターとＵＶ照射装置が搭載された状態の平面図である。

【図8】本発明に係るインクジェットプリンターシステムであって、図７における右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下の実施例１および２において、本発明に係るインクジェットプリンターシステムについて詳述する。なお、本発明については、実施例１および２の詳細な説明だけに限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【実施例0020】

本実施例１では、被印字体として円筒形状をした物品Ｗが供給され、速乾インクで印字される場合について説明する。図１から図４において、インクジェットプリンターシステム１は、主としてベースフレーム２に対して回転するターンテーブル４と、ベースフレーム２に対して上下動自在なインクジェットプリンター３から構成されている。

【0021】

ベースフレーム２に取付けられた駆動モーター６は、駆動モーター６の主軸６ａがターンテーブル４の中心を支持して、ターンテーブル４は自在に回転するようになっている。ブラケット７には、制御基板７ａが取付けられ、各部は制御基板７ａを介して制御される。後述するインクジェットプリンター３の近傍のベースフレーム２に第１のサブベースフレーム２ａが立設され、この第１のサブベースフレーム２ａに第１のガイド１１が取付けられ、この第１のガイド１１に第１のスライダー１２が上下自在にスライドするようになっている。

【0022】

第１のサブベースフレーム２ａの上下に取付けられた第１のスクリューブラケット２ｂに回転自在に取付けられた第１のボールスクリュー８に第１のナット９が摺動し、第１のボールスクリュー８の上端部に連結されたハンドル１０を回転させることによって第１のナット９が上下自在に摺動する。ここでは、手動でハンドル１０を回転させる構成になっているが、もちろん、モーターで駆動させるように制御しても良い。また、第１のスライダー１２に第１フレーム１３が取付けられ、この第１フレーム１３に第１のナット９とインクジェットプリンター３が取付けられている。また、第１フレーム１３にセンサーブラケット５が取付けられ、このセンサーブラケット５に物品Ｗに印字されるオブジェクトがインクジェットプリンター３のインクヘッドが左右に移動する印字範囲Ｓに入ったら物品Ｗを検知するように第１センサーとしての変位センサー１４が取付けられ、この変位センサー１４が左右に調整できるようにセンサーブラケット５が第１フレーム１３に対して長孔で取付けられている。ここで、オブジェクトとは、物品Ｗに印字される商品情報を表示するテキストデータ、画像データ、バーコードなどのデータが含まれる。

【0023】

ハンドル１０を回転させることによって第１のボールスクリュー８が回転し、それにともなって第１のナット９が上下動し、この第１のナット９が取付けられた第１フレーム１３と第１のスライダー１２も上下動し、この第１フレーム１３に取付けられたインクジェットプリンター３も同期して上下動するようになっている。このハンドル１０を回転させることによって、インクジェットプリンター３の底面と物品Ｗの上面が所定の隙となるように高さ調整される。

【0024】

ベースフレーム２の隅にコの字状のアームフレーム１５が取付けられ、このアームフレーム１５の先端左辺部に所定の位置で円周状に形成された円周ガイド１６がターンテーブル４のほぼ半径方向にスライドできるように長孔で取付けられている。一方、アームフレーム１５の先端右辺部に印字された物品Ｗを次工程に搬出し易いように搬出ガイド１７がアームフレーム１５の先端部に回転自在に取付けられている。

【0025】

次に、物品Ｗに印字する手順について説明する。最初に、物品Ｗとインクジェットプリンター３の高さ調整をハンドル１０を回転させることによって所定の隙になるように調整する。そして、電源をＯＮにしてターンテーブル４を所定の回転速度で回転させ、そこに物品Ｗを円周ガイド１６に当接するように手動で供給する。すると、物品Ｗが円周ガイド１６に沿って回転し、物品Ｗのオブジェクトが印字範囲Ｓに入ったら変位センサー１４が物品Ｗを検知して制御基板を介してターンテーブル４が印字に要する所定の時間停止させる。所定の時間が経過したらターンテーブル４を回転させる。同時に、印字された物品Ｗも回転し始めて先端部が折り曲げられた搬出ガイド１７に当接する。予め、当接した印字された物品Ｗが次工程に搬出され易いように搬出ガイド１７が角度調整されている。

【0026】

続けて、物品Ｗの形状が変わった場合について説明する。最初に、物品Ｗとインクジェットプリンター３の高さ調整をハンドル１０を回転させることによって所定の隙になるように調整する。次に、物品Ｗを円周ガイド１６に当接するように手動で供給した時に、物品Ｗのオブジェクトが印字範囲Ｓに入るように長孔で取付けられている円周ガイド１６をほぼ半径方向に移動させて調整する。また、物品Ｗのオブジェクトが印字範囲Ｓに入ったら物品Ｗを検知するように変位センサー１４が長孔で取付けられているセンサーブラケット５を左右方向に第１フレーム１３にスライドさせて調整する。そして、印字された物品Ｗが回転し始めて搬出ガイド１７に当接して印字された物品Ｗが次工程に搬出され易いように搬出ガイド１７を角度調整する。

【実施例0027】

実施例１と同一部分については、同一符号を付し、その説明を省略する。本実施例２では、ＵＶ硬化インクで物品Ｗに印字する場合について説明する。図５から図８において、インクジェットプリンター３の近傍に立設された第１のサブベースフレーム２ａの対辺の隅に第２のサブベースフレーム２ａがベースフレーム２に立設されている。この第２のサブベースフレーム２ａに第２のガイド１１が取付けられ、この第２のガイド１１に第２のスライダー１２が上下自在にスライドするようになっている。また、この第２のスライダー１２に第２フレーム１９が取付けられ、この第２フレーム１９にＵＶ照射装置１８がインクジェットプリンター３の底面と物品Ｗの上面との隙とほぼ同じになるように取付けられている。また、このＵＶ照射装置１８の底面に印字された物品Ｗが回転されてくる一側に第２センサーとしての近接センサー２４が取付けられている。この近接センサー２４が印字された物品Ｗを検知すると、ＵＶ照射装置１８のＵＶ光が印字された物品Ｗの表面を照射する。

【0028】

第２のサブベースフレーム２ａに回転自在に取り付けられた第２のボールスクリュー８に第２のナット９が摺動し、第２のボールスクリュー８の上端部に連結されたハンドル１０を回転させることによって第２のナット９が上下自在に摺動する。また、この第２のナット９には、第３フレーム２０が取付けられている。一方、第１と第２のボールスクリュー８の下端部には、プーリー２１が取付けられ、ハンドル１０を回転させると第２のボールスクリュー８と第２のプーリー２１が連動して回転し、上下方向に第２のナット９が摺動する。また、第１と第２のプーリー２１との間にタイミングベルト２２が懸架されている。

【0029】

ハンドル１０を回転させると第２のボールスクリュー８と第２のプーリー２１が連動して回転しタイミングベルト２２を回転させる。すると、第１のプーリー２１と第１のボールスクリュー８が回転し、第１と第２のナット９が上下自在に同期して摺動する。このようにハンドル１０、第１と第２のボールスクリュー８、第１と第２のナット９、第１と第２のガイド１１、第１と第２のスライダー１２、第１と第２のプーリー２１およびタイミングベルト２２から主として昇降装置が構成されている。

【0030】

ここで、物品Ｗの高さが変更になった場合は、予め、インクジェットプリンター３の底面と物品Ｗの上面との隙とＵＶ照射装置１８の底面と物品Ｗの上面との隙がほぼ同じになるように取り付けられている。この状態でハンドル１０を回転させるとタイミングベルト２２を介してインクジェットプリンター３とＵＶ照射装置１８が同期して上下に移動するので、高さ調整が容易にできる。

【0031】

インクジェットプリンター３とＵＶ照射装置１８の中程まで延出するように遮光プレート２３が搬出ガイド１７に取付けられている。この遮光プレート２３は、物品Ｗに印字されたオブジェクトにＵＶ照射されたときに、ＵＶ反射光がインクジェットプリンター３のインクヘッドに照射されてインクが硬化してインクヘッドが目詰まりしないように防止するためである。

【0032】

本実施例では、被印字体として円筒形状をした物品Ｗが供給された例について説明してあるが、特に缶詰などの表蓋に加工日などのオブジェクトを印字したい場合に適用できる。