特開 2023-83642 配管類支持金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023083642

(43)【公開日】2023-06-16

(54)【発明の名称】配管類支持金具

(51)【国際特許分類】

   F16L 3/10 20060101AFI20230609BHJP

   H02G 3/32 20060101ALI20230609BHJP

【ＦＩ】

F16L3/10 A

H02G3/32

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021197449

(22)【出願日】2021-12-06

(71)【出願人】

【識別番号】000136686

【氏名又は名称】合同会社ブレスト工業研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100126561

【弁理士】

【氏名又は名称】原嶋 成時郎

(74)【代理人】

【識別番号】100141678

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】大森 圭悟

(72)【発明者】

【氏名】吉田 聡

【テーマコード（参考）】

3H023

5G363

【Ｆターム（参考）】

3H023AA04

3H023AC05

3H023AC23

3H023AD08

3H023AD26

3H023AD32

3H023AD33

3H023AE02

5G363AA16

5G363BA01

5G363BA07

5G363DA15

(57)【要約】

【課題】２つの支持板を連結ボルトで連結したままでも、チャンネルベースに配設可能な配管類支持金具を提供する。
【解決手段】 連結ボルト４で第１の支持板２と第２の支持板３を連結し、第１の支持板２の第１のリップ挿入部２１ａにチャンネルベースのリップ部を挿入した状態で、第２の支持板３の第２のリップ挿入部３１ａにリップ部を挿入できるように、第２の支持板３が配管類およびチャンネルベースと干渉するのを回避する回避部３ｂが、第２の支持板３の少なくとも一方の側縁部の第２のリップ挿入部３１ａから第２のフランジ部３２側に設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

断面が略コ字状で両端縁から互いに対向するリップ部が形成された長尺状のチャンネルベースの開口側に、電線管を含む配管類が配置された状態で、前記配管類を支持するための配管類支持金具であって、
略短冊状の板材の一端部側の両側縁に前記チャンネルベースのリップ部を挿入するための切り欠き状の第１のリップ挿入部が形成され、他端部側が円弧状に曲げられて先端に外側に突出する第１のフランジ部が形成された第１の支持板と、
略短冊状の板材の一端部側の両側縁に前記チャンネルベースのリップ部を挿入するための切り欠き状の第２のリップ挿入部が形成され、他端部側の先端に外側に突出する第２のフランジ部が形成された第２の支持板と、
前記第１のフランジ部に形成されたボルト挿入孔に挿入され、前記第２のフランジ部に設けられた雌ネジ部に螺合する連結ボルトと、
を備え、前記連結ボルトで前記第１の支持板と前記第２の支持板を連結し、前記第１の支持板の第１のリップ挿入部に前記チャンネルベースのリップ部を挿入した状態で、前記第２の支持板の第２のリップ挿入部に前記チャンネルベースのリップ部を挿入できるように、前記第２の支持板が前記配管類もしくは前記チャンネルベースと干渉するのを回避する回避部が、前記第２の支持板の少なくとも一方の側縁部の前記第２のリップ挿入部から前記第２のフランジ部側に設けられている、
ことを特徴とする配管類支持金具。

【請求項2】

前記第１の支持板の第１のリップ挿入部および前記第２の支持板の第２のリップ挿入部に前記リップ部を挿入させた状態で、前記チャンネルベースの長手方向に略垂直で前記開口の略上方に延びる基準面に対して、斜めに前記第１のフランジ部および前記第２のフランジ部の面が位置するように、前記第１のフランジ部および前記第２のフランジ部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の配管類支持金具。

【請求項3】

前記第２の支持板は、前記略短冊状の板材が曲げられて、前記第２のリップ挿入部が形成された略平板状の第２の平板部と、略平板状の前記第２のフランジ部とで構成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の配管類支持金具。

【請求項4】

前記第２の支持板が前記配管類および前記チャンネルベースと干渉しないで、前記第２の支持板の第２のリップ挿入部に前記チャンネルベースのリップ部を挿入できるように、前記第２の支持板の第２のリップ挿入部側の先端縁が外側に突出する略円弧状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の配管類支持金具。

【請求項5】

前記回避部は、前記第２のフランジ部をまたがる切り欠き状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の配管類支持金具。

【請求項6】

前記回避部は、前記第２のリップ挿入部の前記第２のフランジ部側に重なり、前記第２のリップ挿入部よりも前記第２の支持板の中心側に食い込む切り欠き状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の配管類支持金具。

【請求項7】

前記回避部は、前記第２の支持板の側縁部の一部が反前記第１の支持板側に折り曲げられて形成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の配管類支持金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管類を支持・保持するための配管類支持金具に関する。

【背景技術】

【0002】

電線管（ＰＦ管等）やケーブルなどの配管類・長尺体を床や壁などに配設する場合、従来から、チャンネルベースと配管類支持金具が使用される場合がある（非特許文献１参照。）。チャンネルベースは、断面が略コ字状で両端縁から互いに対向するリップ部が形成された長尺体である。

【0003】

一方、配管類支持金具は、略同形状の２つの支持板を備える。すなわち、支持板は、略短冊状の板材の一方の端部の両側縁に、チャンネルベースのリップ部を挿入するためのリップ挿入部が形成され、他方の端部は円弧状に曲げられて先端にフランジ部が形成されている。このフランジ部は、後述するようにして２つの支持板で配管類を挟持した際に、配管類の略垂直上方に位置するように形成されている。また、一方の支持板のフランジ部には、連結ボルトを挿入するためのボルト挿入孔が形成され、他方の支持板のフランジ部には、連結ボルトが螺合するネジ孔が形成されている。

【0004】

そして、チャンネルベースに略直交するように、配管類をチャンネルベースの開口側に配置し、配管類を挟むように、配管類支持金具の２つの支持板をチャンネルベースに配設する。すなわち、支持板を斜めにして一方の端部側をチャンネルベースの開口に挿入してから、支持板をチャンネルベースの長手方向に略直交するように配置することで、両リップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入させる。次に、一方の支持板のボルト挿入孔に連結ボルトを挿入して、連結ボルトを他方の支持板のネジ孔に締め付ける。これにより、２つの支持板がチャンネルベースに連結した状態で、２つの支持板で配管類を挟持、支持するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【非特許文献1】「マルイ電機設備パーツ 総合カタログ ２０２０ Ｎｏ．２」丸井産業株式会社発行、ｐ．２１２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、配管類支持金具の２つの支持板をバラバラにして工事現場まで搬送したりすると、支持板や連結ボルトを紛失したりするおそれがあるため、連結ボルトで２つの支持板を連結した状態で、配管類支持金具を工事現場まで搬送したりしている。しかしながら、上記のように、配管類支持金具をチャンネルベースに配設する際には、支持板を斜めにして一方の端部側をチャンネルベースの開口に挿入して、リップ挿入部にリップ部を挿入させなければならず、２つの支持板を連結したままでは、支持板が配管類またはチャンネルベースに干渉して行うことができない。

【0007】

このため、連結ボルトを外して２つの支持板をバラバラにし、２つの支持板をそれぞれチャンネルベースに配置して、再度、２つの支持板を連結ボルトで連結しなければならず、手間と時間を要していた。特に、多数の配管類支持金具を取り付ける場合には、多大な手間と時間を要するばかりでなく、作業者への負担も大きかった。

【0008】

そこで本発明は、２つの支持板を連結ボルトで連結したままでも、チャンネルベースに配設可能な配管類支持金具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、断面が略コ字状で両端縁から互いに対向するリップ部が形成された長尺状のチャンネルベースの開口側に、電線管を含む配管類が配置された状態で、前記配管類を支持するための配管類支持金具であって、略短冊状の板材の一端部側の両側縁に前記チャンネルベースのリップ部を挿入するための切り欠き状の第１のリップ挿入部が形成され、他端部側が円弧状に曲げられて先端に外側に突出する第１のフランジ部が形成された第１の支持板と、略短冊状の板材の一端部側の両側縁に前記チャンネルベースのリップ部を挿入するための切り欠き状の第２のリップ挿入部が形成され、他端部側の先端に外側に突出する第２のフランジ部が形成された第２の支持板と、前記第１のフランジ部に形成されたボルト挿入孔に挿入され、前記第２のフランジ部に設けられた雌ネジ部に螺合する連結ボルトと、を備え、前記連結ボルトで前記第１の支持板と前記第２の支持板を連結し、前記第１の支持板の第１のリップ挿入部に前記チャンネルベースのリップ部を挿入した状態で、前記第２の支持板の第２のリップ挿入部に前記チャンネルベースのリップ部を挿入できるように、前記第２の支持板が前記配管類もしくは前記チャンネルベースと干渉するのを回避する回避部が、前記第２の支持板の少なくとも一方の側縁部の前記第２のリップ挿入部から前記第２のフランジ部側に設けられている、ことを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配管類支持金具において、前記第１の支持板の第１のリップ挿入部および前記第２の支持板の第２のリップ挿入部に前記リップ部を挿入させた状態で、前記チャンネルベースの長手方向に略垂直で前記開口の略上方に延びる基準面に対して、斜めに前記第１のフランジ部および前記第２のフランジ部の面が位置するように、前記第１のフランジ部および前記第２のフランジ部が形成されている、ことを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配管類支持金具において、前記第２の支持板は、前記略短冊状の板材が曲げられて、前記第２のリップ挿入部が形成された略平板状の第２の平板部と、略平板状の前記第２のフランジ部とで構成されている、ことを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の配管類支持金具において、前記第２の支持板が前記配管類および前記チャンネルベースと干渉しないで、前記第２の支持板の第２のリップ挿入部に前記チャンネルベースのリップ部を挿入できるように、前記第２の支持板の第２のリップ挿入部側の先端縁が外側に突出する略円弧状に形成されている、ことを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の発明は、請求項１から４に記載の配管類支持金具において、前記回避部は、前記第２のフランジ部をまたがる切り欠き状に形成されている、ことを特徴とする。

【0014】

請求項６に記載の発明は、請求項１から４に記載の配管類支持金具において、前記回避部は、前記第２のリップ挿入部の前記第２のフランジ部側に重なり、前記第２のリップ挿入部よりも前記第２の支持板の中心側に食い込む切り欠き状に形成されている、ことを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載の発明は、請求項１から４に記載の配管類支持金具において、前記回避部は、前記第２の支持板の側縁部の一部が反前記第１の支持板側に折り曲げられて形成されている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

請求項１に記載の発明によれば、配管類やチャンネルベースとの干渉を回避する回避部が第２の支持板の側縁部に設けられているため、２つの支持板を連結ボルトで連結したままでも、配管類支持金具をチャンネルベースに配設することが可能となる。すなわち、２つの支持板を連結ボルトで連結し、第１の支持板の第１のリップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入した状態で、配管類やチャンネルベースとの干渉を回避部で回避させながら、第２の支持板の第２のリップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入することで、２つの支持板を連結ボルトで連結したままでも、配管類支持金具をチャンネルベースに配設することが可能となる。

【0017】

これにより、従来のように、連結ボルトを外して２つの支持板をバラバラにする必要がなくなり、配管類支持金具の配設に要する手間と時間を削減することが可能となる。特に、多数の配管類支持金具を取り付ける場合には、手間と時間を著しく削減できるばかりでなく、作業者への負担も著しく軽減することが可能となる。また、２つの支持板をバラバラにする必要がないため、支持板や連結ボルトを紛失するおそれもなくなる。

【0018】

請求項２に記載の発明によれば、チャンネルベースの長手方向に略垂直で開口の略上方に延びる基準面に対して、第１のフランジ部および第２のフランジ部の面が斜めに位置するように両フランジ部が形成されている。つまり、連結ボルトがチャンネルベースに対して斜めに延びるように配設され、第２の支持板がチャンネルベース側（配管類の下部側）に位置するため、第２の支持板の第２のリップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入しやすくなる。その結果、配管類支持金具を容易かつ迅速にチャンネルベースに配設することが可能となる。

【0019】

しかも、連結ボルトがチャンネルベースに対して斜めに延びるため、チャンネルベースに配管類を複数密に並べて配設する場合（隣接する配管類支持金具間の距離が短い場合）でも、電動ドライバーなどを使って連結ボルトを締め付けることが可能となる。換言すると、隣接する間隔を狭めて複数の配管類を配設することが可能となる。

【0020】

請求項３に記載の発明によれば、第２の支持板が略平板状の第２の平板部と第２のフランジ部とで構成されているだけであるため、構成が簡易で、金型費用を含む製造コストを低減することが可能となる。

【0021】

請求項４に記載の発明によれば、第２の支持板の第２のリップ挿入部側の先端縁が略円弧状に形成されているため、第２の支持板が配管類やチャンネルベースとより干渉せず、第２の支持板の第２のリップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入しやすくなる。その結果、配管類支持金具を容易かつ迅速にチャンネルベースに配設することが可能となる。

【0022】

請求項５に記載の発明によれば、第２のフランジ部をまたがる切り欠き状に回避部が形成されている。つまり、第２のリップ挿入部の反対側に回避部が形成されているため、回避部を配管類側に押し込んでチャンネルベースなどとの干渉を回避することで、第２のリップ挿入部にリップ部を挿入することが可能となる。

【0023】

請求項６に記載の発明によれば、第２のリップ挿入部の第２のフランジ部側に重なり、第２のリップ挿入部よりも第２の支持板の中心側に食い込む切り欠き状に、回避部が形成されている。このため、リップ部を回避部まで差し入れてチャンネルベースなどとの干渉を回避することで、第２のリップ挿入部にリップ部を挿入することが可能となる。

【0024】

請求項７に記載の発明によれば、第２の支持板の側縁部の一部が折り曲げられて、回避部が形成されている。つまり、回避部が切り欠き状ではなく折り曲げられて形成されているため、第２の支持板の強度、剛性を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】この発明の実施の形態１に係る配管類支持金具を示す第１の斜視図（ａ）と第２の斜視図（ｂ）である。

【図2】図１の配管類支持金具で電線管を支持した状態を示す斜視図である。

【図3】図１の配管類支持金具の第１の支持板を示す正面図（ａ）と、展開図（ｂ）と、（ａ）のＸ－Ｘ断面図（ｃ）と、（ａ）のＹ－Ｙ断面図（ｄ）と、（ｄ）のＡ方向から見た図（ｅ）と、（ｅ）のＺ－Ｚ断面図（ｆ）である。

【図4】図１の配管類支持金具の第２の支持板を示す正面図（ａ）と、展開図（ｂ）と、（ａ）のＸ－Ｘ断面図（ｃ）と、（ａ）のＹ－Ｙ断面図（ｄ）と、（ｄ）のＡ方向から見た図（ｅ）と、（ｅ）のＺ－Ｚ断面図（ｆ）である。

【図5】図１の配管類支持金具で電線管を支持する工程を示す図であり、第１の支持板の第１のリップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入した状態を示す斜視図である。

【図6】図５に続いて、第２の支持板の第２のリップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入する前の状態を示す斜視図である。

【図7】図６に続いて、第２の支持板の回避部で電線管との干渉を回避している状態を示す斜視図である。

【図8】図７に続いて、第２の支持板の第２のリップ挿入部にチャンネルベースのリップ部を挿入した状態を示す斜視図である。

【図9】図８に続いて、連結ボルトを締め付けた状態を示す斜視図である。

【図10】チャンネルベースに複数配設された電線管を配管類支持金具で支持する際に、電動ドライバーで連結ボルトを締め付けている状態を示す斜視図である。

【図11】この発明の実施の形態１に係る配管類支持金具の第２の支持板の他の形状例を示す正面図である。

【図12】この発明の実施の形態２に係る配管類支持金具の第２の支持板の第１の形状例を示す正面図（ａ）と、第２の形状例を示す正面図（ｂ）である。

【図13】この発明の実施の形態３に係る配管類支持金具の第２の支持板を示す正面図（ａ）と、回避部が形成されていない場合の第２の支持板を示す正面図（ｂ）である。

【図14】この発明の実施の形態４に係る配管類支持金具の第２の支持板を示す正面図（ａ）と、（ａ）のＹ－Ｙ断面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

【0027】

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係る配管類支持金具１を示す第１の斜視図（ａ）と第２の斜視図（ｂ）であり、図２は、配管類支持金具１で電線管Ｌを支持した状態を示す斜視図である。この配管類支持金具１は、チャンネルベースＣに配置された配管類を支持・保持するための金具であり、この実施の形態では、配管類が電線管Ｌの場合について主として説明するが、配管類がケーブルや配管・パイプなどであってもよい。

【0028】

ここで、チャンネルベースＣは、断面形状が略コ字状で、両端縁から互いに対向するリップ部Ｃ３が形成された長尺体である。すなわち、帯状のチャンネル底辺部Ｃ１の両側縁から略垂直に延びるチャンネル側部Ｃ２が設けられ、さらに、両チャンネル側部Ｃ２の反チャンネル底辺部Ｃ１側の端縁から、チャンネル底辺部Ｃ１に対して略平行に延び互いに対向する短辺状のリップ部Ｃ３が設けられている。このようなチャンネルベースＣの開口側つまりリップ部Ｃ３側に配置された電線管Ｌを、配管類支持金具１で支持するものである。

【0029】

配管類支持金具１は、形状が異なる非対称の第１の支持板２および第２の支持板３と、これらを連結する連結ボルト４と、を備える。

【0030】

第１の支持板２は、略短冊状の板材の一端部側の両側縁に第１のリップ挿入部２１ａが形成され、他端部側が円弧状に曲げられて先端に外側に突出する第１のフランジ部２３が形成された部材である。具体的には、図３に示すように、一端側から順に、略平板状の第１の平板部２１と、この第１の平板部２１に連接し略円弧状に曲げられた円弧部２２と、この円弧部２２に連接し外側に突出する略平板状の第１のフランジ部２３と、を備える。また、第１の支持板２の厚みや幅は、電線管Ｌを強固に支持・保持するのに要する所定の強度が得られるように、設定されている。

【0031】

第１の平板部２１の一端部側（反円弧部２２側）の先端縁２１ｂは、第１の平板部２１の長手方向に対して略垂直に延び、その両側の角部が円弧部２２側に向かって斜めに延び、チャンネルベースＣのリップ部Ｃ３の挿入をしやすいようになっている。また、第１の平板部２１の一端部側の両側縁に、リップ部Ｃ３を挿入するための第１のリップ挿入部２１ａが形成され、第１のリップ挿入部２１ａと先端縁２１ｂとの間の部位が、リップ部Ｃ３と係止する係止部２１ｃとなっている。

【0032】

第１のリップ挿入部２１ａは、第１の平板部２１の幅中心側に食い込む略コ字状の切り欠きで、先端縁２１ｂ側の開口辺（コ字の底辺）が円弧部２２側・外側に向かって緩やかに斜めに延び、これにより、係止部２１ｃがリップ部Ｃ３に強固に係止するようになっている。一方、円弧部２２側の開口辺（コ字の上辺）が円弧部２２側に向かって大きく（この実施の形態では４５°で）斜めに延び、これにより、リップ部Ｃ３の挿入をしやすいようになっている。

【0033】

ここで、この実施の形態では、係止部２１ｃを除く第１の支持板２の両側縁が外側に曲げられて反し部２ａが形成され、ケーブルなどの配管類を支持する場合に、配管類が損傷しないようになっている。また、第１のリップ挿入部２１ａ間の中央部には、外側に突出して強度を高める補強部２１ｄが形成されている。

【0034】

円弧部２２は、その内面が電線管Ｌの外周面に接するように形成され、その円弧長は、基準面Ｓに対して第１のフランジ部２３の面が斜めに位置するように設定されている。すなわち、チャンネルベースＣの長手方向に略垂直で開口（リップ部Ｃ３）の略上方に延びる面を基準面Ｓとする。そして、後述するように、第１のリップ挿入部２１ａにリップ部Ｃ３を挿入して、第１の平板部２１がチャンネルベースＣに対して略垂直に延びた状態で、基準面Ｓ（第１の平板部２１）に対して第１のフランジ部２３の面が、この実施の形態では略６０°に位置するように、円弧部２２の円弧長が設定され、第１のフランジ部２３が形成されている。

【0035】

ここで、第１のフランジ部２３の面を略６０°に設定しているのは、略６０°に設定することで、後述する第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を最も挿入しやすくなることを、本願発明者が確認したためである。後述する第２のフランジ部３２についても同様である。

【0036】

また、第１のフランジ部２３の中央部には、連結ボルト４を挿入するためのボルト挿入孔２３ａが形成されている。このボルト挿入孔２３ａは、バーリング加工されて円筒状に形成され、その内径は、連結ボルト４の呼び径に対して日本産業規格で規定されている標準的な穴径よりも大きく設定されている。例えば、連結ボルト４の呼び径が６ｍｍの場合、日本産業規格ではボルト穴径が、１級では６．４ｍｍ、２級では６．６ｍｍ、３級では７ｍｍなどと規定されているが、ボルト挿入孔２３ａの内径が８ｍｍに設定されている。このように、ボルト挿入孔２３ａを標準的なボルト穴径よりも大径にすることで、連結ボルト４つまり第２の支持板３の可動範囲が大きくなり、後述する第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入しやすくなるものである。

【0037】

第２の支持板３は、略短冊状の板材の一端部側の両側縁に第２のリップ挿入部３１ａが形成され、他端部側の先端に外側に突出する第２のフランジ部３２が形成された部材である。具体的には、図４に示すように、略短冊状の板材が曲げられて、一端側から順に、略平板状の第２の平板部３１と、この第２の平板部３１に連接する略平板状の第２のフランジ部３２と、を備える。また、第２の支持板３の厚みや幅は、後述する回避部３ｂが形成されていても、電線管Ｌを強固に支持・保持するのに要する所定の強度が得られるように、設定されている。

【0038】

第２の平板部３１の一端部側（反第２のフランジ部３２側）の先端縁３１ｂは、上記の第１の平板部２１の先端縁２１ｂと同等の形状となっている。また、第２の平板部３１の一端部側の両側縁に、チャンネルベースＣのリップ部Ｃ３を挿入するための切り欠き状の第２のリップ挿入部３１ａが形成され、第２のリップ挿入部３１ａと先端縁３１ｂとの間の部位が、リップ部Ｃ３と係止する係止部３１ｃとなっている。この第２のリップ挿入部３１ａは、上記の第１のリップ挿入部２１ａと同等の形状となっている。

【0039】

ここで、この実施の形態では、第１の支持板２と同様に、係止部３１ｃを除く第２の支持板３の両側縁が外側に曲げられて反し部３ａが形成されている。また、第２のリップ挿入部３１ａ間の中央部には、外側に突出して強度を高める補強部３１ｄが形成されている。

【0040】

第２のフランジ部３２は、その面が上記の基準面Ｓに対して斜めに位置するように形成されている。すなわち、後述するように、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入して、第２の平板部３１がチャンネルベースＣに対して略垂直に延びた状態で、基準面Ｓ（第２の平板部３１）に対して第２のフランジ部３２の面が、この実施の形態では略６０°に位置するように、第２のフランジ部３２が形成されている。

【0041】

また、第２のフランジ部３２の中央部には、連結ボルト４が螺合するネジ孔（雌ネジ部）３２ａが形成されている。このネジ孔３２ａは、バーリング加工されて円筒状に形成され、その内周面に雌ネジが形成されている。このように、この実施の形態では、雌ネジ部としてネジ孔３２ａが形成されているが、第２のフランジ部３２にボルト挿入孔を形成して雌ネジ部としてのナットを備えるようにしてもよい。

【0042】

さらに、第２の支持板３の一方の側縁部の第２のリップ挿入部３１ａから第２のフランジ部３２側に、回避部３ｂが設けられている。この回避部３ｂは、連結ボルト４で第１の支持板２と第２の支持板３が連結され、第１の支持板２の第１のリップ挿入部２１ａにチャンネルベースＣのリップ部Ｃ３が挿入された状態で、第２の支持板３の第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入できるように、第２の支持板３が電線管ＬおよびチャンネルベースＣと干渉するのを回避するための形状部である。

【0043】

この実施の形態では、回避部３ｂは、第２のリップ挿入部３１ａから第２のフランジ部３２にかけて、第２のフランジ部３２をまたがる切り欠き状に形成されている。すなわち、第２のリップ挿入部３１ａの第２のフランジ部３２側を欠いて第２のフランジ部３２の一部を（自由端側を残して）欠くように、形成されている。また、この回避部３ｂは、第２のリップ挿入部３１ａよりも第２の支持板３の幅中心側に食い込まないように形成されている。そして、後述するように、回避部３ｂを電線管Ｌに押し込む・押し当てることで、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入できるものである。換言すると、このような挿入ができるように、回避部３ｂが形成されている。

【0044】

連結ボルト４は、ボルト挿入孔２３ａに挿入されてネジ孔３２ａに螺合されることで、第１の支持板２と第２の支持板３を連結するボルトであり、その長さは、標準的な長さよりも長く設定されている。例えば、締付後にボルトのネジ山がナットなどから３山～５山程度出ることが標準的であるとすると、後述するようにして連結ボルト４をネジ孔３２ａに締め付けた際に、標準の倍以上のネジ山がネジ孔３２ａからでるように設定されている。このように、連結ボルト４の長さを標準より長くすることで、第２の支持板３の可動範囲が大きくなり、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入しやすくなるものである。換言すると、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入しやすくなるように、連結ボルト４の長さが標準より長く設定されている。

【0045】

次に、このような構成の配管類支持金具１で電線管Ｌを支持・保持する方法などについて説明する。前提として、第１の支持板２と第２の支持板３が連結ボルト４で連結され、連結ボルト４の自由端側に第２の支持板３が配置されている。

【0046】

まず、図５に示すように、チャンネルベースＣのリップ部Ｃ３側に電線管ＬがチャンネルベースＣに略直交するように配置された状態で、第１の支持板２の第１のリップ挿入部２１ａに両リップ部Ｃ３を挿入し、円弧部２２を電線管Ｌの外周面に沿わせる。次に、図６に示すように、第２の支持板３の第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３が挿入するように、第２の支持板３を持って動かす。

【0047】

この際、図７に示すように、回避部３ｂを電線管Ｌに押し込んで（押し当てて）、回避部３ｂ側の係止部３１ｃをリップ部Ｃ３の下側に回し入れて、リップ部Ｃ３に係止する。続いて、他方の係止部３１ｃもリップ部Ｃ３の下側に回し入れて、リップ部Ｃ３に係止することで、図８に示すように、第１の支持板２と第２の支持板３で電線管Ｌを挟むように、配管類支持金具１がチャンネルベースＣに仮止めされる。

【0048】

そして、図９に示すように、連結ボルト４を締め付けて配管類支持金具１および電線管ＬをチャンネルベースＣに固定するものである。このような配設状態では、第１の平板部２１と第２の平板部３１がチャンネルベースＣに対して略垂直に延び、基準面Ｓに対して第１のフランジ部２３と第２のフランジ部３２の面が略６０°に位置する。

【0049】

以上のように、この配管類支持金具１によれば、電線管ＬやチャンネルベースＣとの干渉を回避する回避部３ｂが第２の支持板３の側縁部に設けられているため、２つの支持板２、３を連結ボルト４で連結したままでも、配管類支持金具１をチャンネルベースＣに配設することが可能となる。すなわち、２つの支持板２、３を連結ボルト４で連結し、第１の支持板２の第１のリップ挿入部２１ａにリップ部Ｃ３を挿入した状態で、電線管ＬやチャンネルベースＣとの干渉を回避部３ｂで回避させながら、第２の支持板３の第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入することで、２つの支持板２、３を連結したままでも、配管類支持金具１をチャンネルベースＣに配設することが可能となる。

【0050】

特に、この実施の形態では、第２のフランジ部３２をまたがる切り欠き状に回避部３ｂが形成されている。つまり、第２のリップ挿入部３１ａの反対側に回避部３ｂが形成されているため、回避部３ｂを電線管Ｌ側に押し込んでチャンネルベースＣなどとの干渉を回避することで、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入することが可能となる。

【0051】

これにより、従来のように、連結ボルト４を外して２つの支持板２、３をバラバラにする必要がなくなり、配管類支持金具１の配設に要する手間と時間を削減することが可能となる。特に、多数の配管類支持金具１を取り付ける場合には、手間と時間を著しく削減できるばかりでなく、作業者への負担も著しく軽減することが可能となる。また、２つの支持板２、３をバラバラにする必要がないため、支持板２、３や連結ボルト４を紛失するおそれもなくなる。

【0052】

また、チャンネルベースＣの長手方向に略垂直で開口の略上方に延びる基準面Ｓに対して、第１のフランジ部２３および第２のフランジ部３２の面が略６０°に位置するように両フランジ部２３、３２が形成されている。つまり、連結ボルト４がチャンネルベースＣに対して斜めに延びるように配設され、第２の支持板３がチャンネルベースＣ側（電線管Ｌの下部側）に位置するため、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入しやすくなる。その結果、配管類支持金具１を容易かつ迅速にチャンネルベースＣに配設することが可能となる。

【0053】

しかも、連結ボルト４がチャンネルベースＣに対して斜めに延びるため、図１０に示すように、チャンネルベースＣに電線管Ｌを複数密に並べて配設する場合（隣接する配管類支持金具１間の距離が短い場合）でも、電動ドライバーＤなどを使って連結ボルト４を締め付けることが可能となる。すなわち、従来のように連結ボルト４がチャンネルベースＣに沿って平行に延びる場合、隣接する配管類支持金具１が邪魔して電動ドライバーで連結ボルト４を締め付けることが困難となる。これに対して、連結ボルト４が斜めに延びるため、隣接する配管類支持金具１が邪魔にならず、連結ボルト４を適正に締め付けることが可能となる。換言すると、隣接する間隔を狭めて複数の電線管Ｌを配設することが可能となる。

【0054】

さらに、第２の支持板３が略平板状の第２の平板部３１と第２のフランジ部３２とで構成されているだけであるため、構成が簡易で、金型費用を含む製造コストを低減することが可能となる。

【0055】

ところで、支持板２、３などの形状は、上記のものに限らず、電線管Ｌの大きさやチャンネルベースＣの形状などに応じた適正な形状であればよい。例えば、図１１に示すように、第２の支持板３の第２の平板部３１を比較的長くして、第２のリップ挿入部３１ａに重ならないように第２のフランジ部３２側に回避部３ｂを設けてもよい。

【0056】

（実施の形態２）
図１２（ａ）は、この実施の形態に係る配管類支持金具の第２の支持板３の第１の形状例を示す正面図である。この実施の形態では、第２の支持板３の第２のリップ挿入部３１ａ側の先端縁３１ｂが、外側に突出する略円弧状に形成されている点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

【0057】

すなわち、先端縁３１ｂは、全長にわたって外側に突出する１つの円弧状に形成され、略左右対称となっており、第２の支持板３が電線管ＬおよびチャンネルベースＣと干渉しないで、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入できるように、あるいは、挿入しやすいように、円弧の曲率半径Ｒが設定されている。

【0058】

このように、先端縁３１ｂが円弧状に形成されているため、第２の支持板３が電線管ＬやチャンネルベースＣと干渉せず、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入しやすくなる。その結果、配管類支持金具を容易かつ迅速にチャンネルベースＣに配設することが可能となる。

【0059】

ところで、図１２（ｂ）に示す第２の形状例のように、第２の支持板３の両側縁に反し部３ａが形成されていなくてもよく、このことは、上記の実施の形態１や後述する実施の形態３、４においても同様である。

【0060】

（実施の形態３）
図１３（ａ）は、この実施の形態に係る配管類支持金具の第２の支持板３を示す正面図である。この実施の形態では、回避部３ｂの位置、形状が実施の形態１と異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

【0061】

この実施の形態における回避部３ｂは、第２のリップ挿入部３１ａの第２のフランジ部３２側に重なり、第２のリップ挿入部３１ａよりも第２の支持板３の中心側に食い込む切り欠き状に形成されている。すなわち、図１３（ｂ）に示すような、回避部３ｂが形成されていない場合の第２の支持板に対して、第２のリップ挿入部３１ａの第２のフランジ部３２側（反係止部３１ｃ側）を切り欠き、第２のリップ挿入部３１ａよりも第２の平板部３１の幅中心側（補強部３１ｄ側）に食い込むように形成されている。

【0062】

これにより、一方の回避部３ｂまでリップ部Ｃ３を押し込み、両係止部３１ｃをリップ部Ｃ３の下側に入れてリップ部Ｃ３に係止することで、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入できるようになっている。換言すると、このような挿入ができるように、回避部３ｂの位置、形状が設定されている。このように、回避部３ｂまでリップ部Ｃ３を差し入れてチャンネルベースＣなどとの干渉を回避することで、第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入することが可能となる。また、第２のリップ挿入部３１ａの係止部３１ｃ側が残っていることで、係止部３１ｃがリップ部Ｃ３に係止した状態で、第２の支持板３をチャンネルベースＣにガタなく配設することができる。

【0063】

ところで、この実施の形態では、第２の支持板３の両側縁部に回避部３ｂが設けられているため、どちら側からでも第２のリップ挿入部３１ａにリップ部Ｃ３を挿入することが可能となる。ただし、上記のように、所定の強度が得られるように、第２の支持板３の厚みや幅（必要に応じて材質の強度）を設定する必要がある。このように、第２の支持板３の両側縁部に回避部３ｂを設けてもよいことは、上記の実施の形態１、２や後述する実施の形態４においても同様である。

【0064】

（実施の形態４）
図１４は、この実施の形態に係る配管類支持金具の第２の支持板３を示す正面図（ａ）と、（ａ）のＹ－Ｙ断面図（ｂ）である。この実施の形態では、回避部３ｂの形状が実施の形態１と異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

【0065】

この実施の形態における回避部３ｂは、第２の支持板３の側縁部の一部が反第１の支持板２側に折り曲げられて形成されている。すなわち、第２のリップ挿入部３１ａの第２のフランジ部３２側と第２のフランジ部３２の一部である折り曲げ部３１ｅが、反第１の支持板２側（反電線管Ｌ側）に折り曲げられて、第２のリップ挿入部３１ａから第２のフランジ部３２をまたがる回避部３ｂが形成されている。

【0066】

このように、回避部３ｂが切り欠き状ではなく、第２の支持板３の側縁部の一部が折り曲げられて形成されているため、第２の支持板３の強度、剛性を高めることが可能となる。

【0067】

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、基準面Ｓに対して第１のフランジ部２３と第２のフランジ部３２の面が略６０°に位置する場合について説明したが、配管類の大きさや支持板２、３の形状等に応じた任意の角度に位置させてもよい。なお、配管類の外径が大きい場合には、４５°から９０°の範囲の角度が望ましいことが、本願発明者によって確認されている。

【0068】

また、係止部２１ｃ、３１ｃの形状は、上記の形状に限らず、例えば、円弧状や面取り形状であってもよいし、長さも短くしてもよい。また、実施の形態２において、第２の支持板３の先端縁３１ｂの全体が円弧状に形成されているが、その他の形状でもよく、例えば、面取りによってほぼ円弧状に形成されたものであってもよい。さらに、回避部３ｂに反し部３ａを設けてもよい。

【0069】

１ 配管類支持金具
２ 第１の支持板
２１ 第１の平板部
２１ａ 第１のリップ挿入部
２１ｃ 係止部
２２ 円弧部
２３ 第１のフランジ部
２３ａ ボルト挿入孔
３ 第２の支持板
３ｂ 回避部
３１ 第２の平板部
３１ａ 第２のリップ挿入部
３１ｂ 先端縁
３１ｃ 係止部
３２ 第２のフランジ部
３２ａ ネジ孔（雌ネジ部）
４ 連結ボルト
Ｃ チャンネルベース
Ｃ３ リップ部
Ｌ 電線管（配管類）
Ｓ 基準面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】