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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023083669
(43)【公開日】2023-06-16
(54)【発明の名称】モータ
(51)【国際特許分類】
H02K 3/50 20060101AFI20230609BHJP
H02K 3/52 20060101ALI20230609BHJP
【ＦＩ】
H02K3/50 A
H02K3/52 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021197491
(22)【出願日】2021-12-06
(71)【出願人】
【識別番号】000005108
【氏名又は名称】株式会社日立製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000925
【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石上 孝
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 祐
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604AA08
5H604BB01
5H604BB08
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC16
5H604PB03
5H604QB03
5H604QB14
(57)【要約】
【課題】人手による煩雑な結線作業や専用の結線板を必要とすることなく、電気回路の並列数の変更に対応することができるモータを提供する。
【解決手段】複数の分割コアと、複数の分割コアに巻かれた複数のコイルと、複数の配線用溝と複数の端子接続用孔とが形成された環状部材と、配線用溝に配置される複数の接続用導体及び複数の入力用導体と、を備え、複数のコイル、複数の接続用導体及び複数の入力用導体を電気的に接続してなる電気回路を有するモータであって、複数の接続用導体及び複数の入力用導体は、それぞれ端子を有すると共に、端子が端子接続用孔に共締めによって固定されている。
【選択図】図６
【解決手段】複数の分割コアと、複数の分割コアに巻かれた複数のコイルと、複数の配線用溝と複数の端子接続用孔とが形成された環状部材と、配線用溝に配置される複数の接続用導体及び複数の入力用導体と、を備え、複数のコイル、複数の接続用導体及び複数の入力用導体を電気的に接続してなる電気回路を有するモータであって、複数の接続用導体及び複数の入力用導体は、それぞれ端子を有すると共に、端子が端子接続用孔に共締めによって固定されている。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円周方向に配列された複数の分割コアと、
前記複数の分割コアにそれぞれ巻かれた複数のコイルと、
複数の配線用溝と複数の端子接続用孔とが形成された環状部材と、
前記配線用溝に配置される複数の接続用導体及び複数の入力用導体と、
を備え、
前記複数のコイル、前記複数の接続用導体及び前記複数の入力用導体を電気的に接続してなる電気回路を有するモータであって、
前記複数の接続用導体及び前記複数の入力用導体は、それぞれ端子を有すると共に、前記端子が前記端子接続用孔に共締めによって固定されている
モータ。
前記複数の分割コアにそれぞれ巻かれた複数のコイルと、
複数の配線用溝と複数の端子接続用孔とが形成された環状部材と、
前記配線用溝に配置される複数の接続用導体及び複数の入力用導体と、
を備え、
前記複数のコイル、前記複数の接続用導体及び前記複数の入力用導体を電気的に接続してなる電気回路を有するモータであって、
前記複数の接続用導体及び前記複数の入力用導体は、それぞれ端子を有すると共に、前記端子が前記端子接続用孔に共締めによって固定されている
モータ。
【請求項2】
前記端子は、ボルトによって共締めされている
請求項１に記載のモータ。
請求項１に記載のモータ。
【請求項3】
前記端子は、ボルトとナットによって共締めされている
請求項１に記載のモータ。
請求項１に記載のモータ。
【請求項4】
前記端子は、リベットによって共締めされている
請求項１に記載のモータ。
請求項１に記載のモータ。
【請求項5】
前記端子は丸型端子である
請求項１に記載のモータ。
請求項１に記載のモータ。
【請求項6】
前記接続用導体はコイル間接続用導体を含み、
前記コイル間接続用導体は、絶縁ケーブルと、前記絶縁ケーブルの両端に接続された端子とによって構成されている
請求項１に記載のモータ。
前記コイル間接続用導体は、絶縁ケーブルと、前記絶縁ケーブルの両端に接続された端子とによって構成されている
請求項１に記載のモータ。
【請求項7】
前記接続用導体はコイル間接続用導体を含み、
前記コイル間接続用導体は、金属の一体成形品によって構成されている
請求項１に記載のモータ。
前記コイル間接続用導体は、金属の一体成形品によって構成されている
請求項１に記載のモータ。
【請求項8】
前記コイルは、平角エナメル線によって構成されている
請求項１に記載のモータ。
請求項１に記載のモータ。
【請求項9】
前記コイルは、丸断面のエナメル線によって構成されている
請求項１に記載のモータ。
請求項１に記載のモータ。
【請求項10】
前記接続用導体は、前記コイルの端末に熱かしめ又は溶接によって接合されたコイル端末接続用導体を含む
請求項１に記載のモータ。
請求項１に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、モータに関する。
【背景技術】
【0002】
地球温暖化を抑制するために二酸化炭素の排出量を削減する技術の開発が求められている。このため、モータの高効率化及び高出力化に大きな期待が寄せられている。産業分野で使われる電力の約７０％、家庭で使われる電力の約４０％は、モータによって消費されている。このため、モータ１台あたりの効率を数％向上させるだけで、数十万ｋＷ級の発電所に相当する省エネルギー効果が期待でき、年間数百万トンもの二酸化炭素の削減に寄与できると言われている。一方、近年では、上記同様に二酸化炭素の排出量を削減する目的から、電気自動車の普及が目覚ましく、内燃機関に代替する出力を実現するために、モータの小型化及び高出力化の要求が一段と高まっている。
【0003】
従来のモータのなかには、ステータのコアを円周方向に分割した構成を採用したものが知られている（たとえば、特許文献１を参照）。この種のモータでは、分割コアにコイルを巻線することで１つの磁極が形成される。その場合、モータの磁極数が同じでも、コイルを含む電気回路（モータ回路）における並列回路の数を変更すると、モータの出力が変わる。つまり、並列回路数を変更することで、出力の異なるモータが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８―２５９２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一般にモータの電気回路は、直列接続されるコイルの数をＭとし、直列接続のＭ個のコイルを並列接続する数（以下、「並列数」という。）をＮとすると、Ｍ直列Ｎ並列の構成となる。このようなモータの電気回路においては、並列数（Ｎ及びＭの値）を変更したいという要望がある。具体例を挙げると、モータを駆動源とするエレベーターの巻上機においては、巻上機の能力に応じてモータの出力性能を切り替えるために、電気回路の並列数を変更したいという要望がある。
【0006】
電気回路の並列数は、各コイルの端末の被覆を剥離する作業と、コイルの端末に接続端子を用いて被膜付きのケーブルを圧着する作業とを作業者の手作業で実施した後、そのケーブルの両端をどこに接続するかによって変えることができる。ただし、この方法では、電気回路の並列数に応じて作業者がコイルの端末とケーブルとの接続位置を変更したりケーブルの配置を変更したりするなどの煩雑な結線作業が必要になる。また、別の方法として、樹脂製の部材に接続用の導体などを組み付けた結線板を使用する方法が考えられるが、この方法では電気回路の並列数に対応した専用の結線板を用意する必要がある。
【0007】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、人手による煩雑な結線作業や専用の結線板を必要とすることなく、電気回路の並列数の変更に対応することができるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、たとえば、特許請求の範囲に記載された構成を採用する。
本願は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一つを挙げるならば、円周方向に配列された複数の分割コアと、複数の分割コアにそれぞれ巻かれた複数のコイルと、複数の配線用溝と複数の端子接続用孔とが形成された環状部材と、配線用溝に配置される複数の接続用導体及び複数の入力用導体と、を備え、複数のコイル、複数の接続用導体及び複数の入力用導体を電気的に接続してなる電気回路を有するモータである。複数の接続用導体及び複数の入力用導体は、それぞれ端子を有すると共に、端子が端子接続用孔に共締めによって固定されている。
本願は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一つを挙げるならば、円周方向に配列された複数の分割コアと、複数の分割コアにそれぞれ巻かれた複数のコイルと、複数の配線用溝と複数の端子接続用孔とが形成された環状部材と、配線用溝に配置される複数の接続用導体及び複数の入力用導体と、を備え、複数のコイル、複数の接続用導体及び複数の入力用導体を電気的に接続してなる電気回路を有するモータである。複数の接続用導体及び複数の入力用導体は、それぞれ端子を有すると共に、端子が端子接続用孔に共締めによって固定されている。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、人手による煩雑な結線作業や専用の結線板を必要とすることなく、電気回路の並列数の変更に対応することができる。
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態に係るモータの構造を示す概略断面図である。
【図2】分割コアの構造を示す斜視図である。
【図3】分割コアにコイルを巻いた状態を示す斜視図である。
【図4】コイルの巻線形態の一例を示す斜視図である。
【図5】第１実施形態に係るステータの構成を示す斜視図である。
【図6】第１実施形態に係るモータにおいて、ステータに結線板を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図7】第１実施形態における環状部材の構成を示す斜視図である。
【図9】第１実施形態におけるコイル端末接続用導体の構成を示す斜視図である。
【図10】第１実施形態における中性点接続用導体の構成を示す斜視図である。
【図11】第１実施形態におけるコイル間接続用導体の構成を示す斜視図である。
【図12】第１実施形態における入力用導体の構成を示す斜視図である。
【図13】第１実施形態において、環状部材にコイル端末接続用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図14】第１実施形態において、環状部材に中性点接続用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図15】第１実施形態において、環状部材にコイル間接続用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図16】第１実施形態において、環状部材に入力用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図17】６直列２並列の場合の結線板の構成を示す平面図である。
【図18】コイル端末とコイル端末接続用導体とを熱かしめによって接合した状態を示す斜視図である。
【図19】６直列２並列の場合のモータの電気回路を示す図である。
【図20】モータの電気回路を３直列４並列にする場合に使用される中性点接続用導体の構成を示す斜視図である。
【図21】第１実施形態において、環状部材に中性点接続用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図22】第１実施形態において、環状部材に入力用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図23】３直列４並列の場合の結線板の構成を示す平面図である。
【図24】３直列４並列の場合のモータの電気回路を示す図である。
【図25】第２実施形態に係るモータの要部を拡大した斜視図である。
【図26】第３実施形態における環状部材の構成を示す平面図である。
【図27】第３実施形態において、環状部材にコイル端末接続用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図28】第３実施形態におけるコイル間接続用導体の構成を示す斜視図である。
【図29】第３実施形態において、環状部材にコイル間接続用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図30】第３実施形態において、環状部材に中性点接続用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図31】第３実施形態において、環状部材に入力用導体のみを取り付けた状態を示す平面図である。
【図32】第３実施形態における６直列２並列の場合の結線板の構成を示す平面図である。
【図33】第４実施形態に係るモータの要部を拡大した断面図である。
【図34】第５実施形態に係るモータの要部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本明細書および図面において、実質的に同一の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【0012】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るモータの構造を示す概略断面図である。
図１に示すように、モータ１００は、ステータ１と、ロータ３と、ステータハウジング１０と、結線板２６と、を備えている。ステータ１は、分割コア４（図２参照）と、コイル６と、を有し、ロータ３は、永久磁石２を有している。モータ１００は、モータ１００の回転中心軸Ｊから見て、ロータ３の一部がステータ１よりも径方向外側に配置された、いわゆる外転型モータである。また、モータ１００は、分割コア４ごとにコイル６を巻いた、いわゆる集中巻モータである。
図１は、第１実施形態に係るモータの構造を示す概略断面図である。
図１に示すように、モータ１００は、ステータ１と、ロータ３と、ステータハウジング１０と、結線板２６と、を備えている。ステータ１は、分割コア４（図２参照）と、コイル６と、を有し、ロータ３は、永久磁石２を有している。モータ１００は、モータ１００の回転中心軸Ｊから見て、ロータ３の一部がステータ１よりも径方向外側に配置された、いわゆる外転型モータである。また、モータ１００は、分割コア４ごとにコイル６を巻いた、いわゆる集中巻モータである。
【0013】
ロータ３は、円筒状に形成されている。ロータ３は、ステータ１の外周側にベアリング（図示せず）によって回転可能に支持されている。ロータ３の内周面には複数の永久磁石２が貼り付けられている。本実施形態においては、一例として、モータ１００の磁極数が３６である場合について説明する。
【0014】
図２は、分割コアの構造を示す斜視図である。
図２に示すように、分割コア４は、ティース部４ａと連結部４ｂとを一体に有する。分割コア４は、たとえば、厚さ０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の電磁鋼板を打抜き、かしめ、溶接、樹脂による接着などにより所定枚数だけ積層して構成される。電磁鋼板の表面は通電しないように絶縁コートされる。ティース部４ａは、コイル６が巻かれる部分である。連結部４ｂは、分割コア４同士を連結するための部分である。
図２に示すように、分割コア４は、ティース部４ａと連結部４ｂとを一体に有する。分割コア４は、たとえば、厚さ０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の電磁鋼板を打抜き、かしめ、溶接、樹脂による接着などにより所定枚数だけ積層して構成される。電磁鋼板の表面は通電しないように絶縁コートされる。ティース部４ａは、コイル６が巻かれる部分である。連結部４ｂは、分割コア４同士を連結するための部分である。
【0015】
連結部４ｂには、突条部４ｃと凹溝４ｄと貫通孔４ｅとが形成されている。突条部４ｃと凹溝４ｄは、分割コア４の厚み方向に沿って形成されている。貫通孔４ｅは、分割コア４を厚み方向に貫通する状態で形成されている。ステータ１のコアは、複数の分割コア４を円周方向に配列して構成される。その際、円周方向で隣り合う２つの分割コア４は、一方の分割コア４の突条部４ｃを他方の分割コア４の凹溝４ｄに嵌合させることにより、互いに連結される。
【0016】
また、分割コア４には、図３に示すように、絶縁材料からなるボビン５が組み付けられている。分割コア４のティース部４ａ（図２）にはボビン５を介してコイル６が巻かれ、これによって１つの磁極７が構成されている。ボビン５を構成する絶縁材料には、たとえば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）などの樹脂を用いることができる。
【0017】
コイル６は、平角エナメル線、もしくは丸断面のエナメル線によって構成される。コイル６を平角エナメル線によって構成した場合は、円周方向で隣り合う分割コア４間に形成されるスロット内の導体の密度（占積率）を高めることができる。また、コイル６を丸断面のエナメル線によって構成した場合は、コイル６の端末９を曲げ成形する際に、丸断面のエナメル線がいずれの方向にも容易に曲がるため、コイル６の端末９を曲げ成形によって容易に位置決めすることができる。
【0018】
コイル６の端末９は、エナメル線の絶縁被膜を除去することで形成される。コイル６を平角エナメル線によって構成した場合は、図示しないグラインダーや金型を用いて、エナメル線の絶縁皮膜を除去することができる。また、コイル６を丸断面のエナメル線によって構成した場合は、図示しない回転式のカッターを用いて、エナメル線の絶縁皮膜を除去することができる。そして、いずれの場合も、コイル６の端末９とこれに対応する接続用導体（後述）とを所定の接合手段によって接続することができる。
【0019】
図４は、コイルの巻線形態の一例を示す斜視図である。
図４に示すように、コイル６は、互いに隣り合う３つの分割コア４に連続して巻かれている。言い換えると、３つの分割コア４には、コイル６を構成する１本のエナメル線が所定の巻線ターン数ずつ巻かれている。つまり、３つの分割コア４と１対１で対応する３つのコイル６は、１本のエナメル線によって構成されている。そして、コイル６の一方の端末９は、図４の左側の分割コア４上に上向きに突出して配置され、コイル６の他方の端末９は、図４の右側の分割コア４上に上向きに突出して配置されている。このようにコイル６を巻線することにより、モータ１００の電気回路においては、３つのコイル６が直列に接続された状態になる。
図４に示すように、コイル６は、互いに隣り合う３つの分割コア４に連続して巻かれている。言い換えると、３つの分割コア４には、コイル６を構成する１本のエナメル線が所定の巻線ターン数ずつ巻かれている。つまり、３つの分割コア４と１対１で対応する３つのコイル６は、１本のエナメル線によって構成されている。そして、コイル６の一方の端末９は、図４の左側の分割コア４上に上向きに突出して配置され、コイル６の他方の端末９は、図４の右側の分割コア４上に上向きに突出して配置されている。このようにコイル６を巻線することにより、モータ１００の電気回路においては、３つのコイル６が直列に接続された状態になる。
【0020】
図５は、第１実施形態に係るステータの構成を示す斜視図である。
図５においては、複数（本形態例では３６個）の磁極７を円環状に組み付けることにより、ステータ１が構成されている。１つの磁極７は、１つの分割コア４と１つのコイル６との組み合わせによって構成される。このため、ステータ１の円周方向には３６個の分割コア４が配列されている。３６個の分割コア４は、上述した突条部４ｃと凹溝４ｄの嵌合により、円環状に組み付けられている。また、各々の分割コア４は、上下一対のリング部材８ａ，８ｂに挟まれた状態で、複数のボルト１１の締め付けにより固定されている。ボルト１１の雄ネジ部分は、分割コア４に設けられた貫通孔４ｅ（図２）に挿入されている。また、ボルト１１の雄ネジ部分は、リング部材８ｂに設けた雌ネジ（図示せず）に噛み合っている。
図５においては、複数（本形態例では３６個）の磁極７を円環状に組み付けることにより、ステータ１が構成されている。１つの磁極７は、１つの分割コア４と１つのコイル６との組み合わせによって構成される。このため、ステータ１の円周方向には３６個の分割コア４が配列されている。３６個の分割コア４は、上述した突条部４ｃと凹溝４ｄの嵌合により、円環状に組み付けられている。また、各々の分割コア４は、上下一対のリング部材８ａ，８ｂに挟まれた状態で、複数のボルト１１の締め付けにより固定されている。ボルト１１の雄ネジ部分は、分割コア４に設けられた貫通孔４ｅ（図２）に挿入されている。また、ボルト１１の雄ネジ部分は、リング部材８ｂに設けた雌ネジ（図示せず）に噛み合っている。
【0021】
図６は、第１実施形態に係るモータにおいて、ステータに結線板を組み付けた状態を示す斜視図である。
結線板２６は、絶縁材料からなる環状部材１２（図７）と、この環状部材１２に取り付けられる複数の接続用導体及び複数の入力用導体とによって構成される。接続用導体及び入力用導体については後段で詳しく説明する。
環状部材１２は、たとえば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）などの樹脂によって構成される。ただし、環状部材１２は、環状部材１２全体を絶縁材料で構成する以外にも、たとえば、環状部材１２の外形を導体で形成し、その導体の表面を絶縁コーティングすることにより、接続用導体や入力用導体との絶縁性を確保してもよい。以下、結線板２６の構成要素について詳しく説明する。
結線板２６は、絶縁材料からなる環状部材１２（図７）と、この環状部材１２に取り付けられる複数の接続用導体及び複数の入力用導体とによって構成される。接続用導体及び入力用導体については後段で詳しく説明する。
環状部材１２は、たとえば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）などの樹脂によって構成される。ただし、環状部材１２は、環状部材１２全体を絶縁材料で構成する以外にも、たとえば、環状部材１２の外形を導体で形成し、その導体の表面を絶縁コーティングすることにより、接続用導体や入力用導体との絶縁性を確保してもよい。以下、結線板２６の構成要素について詳しく説明する。
【0022】
図７は、第１実施形態における環状部材の構成を示す斜視図であり、図８は、図７に示す環状部材の平面図である。
図７に示すように、環状部材１２の上面側には、複数の第１配線用溝１４と、複数の端子接続用孔１６と、第２配線用溝１８と、第３配線用溝２０と、第４配線用溝２２とが形成されている。一方、環状部材１２の下面側には、複数の凹部４０が形成されている。凹部４０は、ボルト１１（図５）と環状部材１２との干渉を避けるために形成されている。
図７に示すように、環状部材１２の上面側には、複数の第１配線用溝１４と、複数の端子接続用孔１６と、第２配線用溝１８と、第３配線用溝２０と、第４配線用溝２２とが形成されている。一方、環状部材１２の下面側には、複数の凹部４０が形成されている。凹部４０は、ボルト１１（図５）と環状部材１２との干渉を避けるために形成されている。
【0023】
第１配線用溝１４は、平面視Ｌ字形に形成されている。複数の第１配線用溝１４は、環状部材１２の最外周部に形成されている。また、複数の第１配線用溝１４は、環状部材１２の円周方向で近接して隣り合う２つの第１配線用溝１４が対をなすように形成されている。
【0024】
端子接続用孔１６は、平面視円形に形成されている。端子接続用孔１６は、環状部材１２の最外周部に形成されている。また、端子接続用孔１６は、第１配線用溝１４の底面と同一平面をなす凹み部４１に形成されている。凹み部４１は、平面視三角形（山形）に形成されている。本実施形態において、端子接続用孔１６はネジ孔である。
【0025】
第２配線用溝１８、第３配線用溝２０及び第４配線用溝２２は、同心円状に形成されている。第２配線用溝１８は、環状部材１２の径方向で凹み部４１に隣接した位置に形成されている。第３配線用溝２０は、第２配線用溝１８と第４配線用溝２２との間に形成されている。第４配線用溝２２は、環状部材１２の最内周部に形成されている。また、第３配線用溝２０と第４配線用溝２２との間には仕切り部４２が設けられている。仕切り部４２には複数の導体引き出し部４２ａ（図７）が形成されている。導体引き出し部４２ａは、第４配線用溝２２に配置される入力用導体２１（図１２）を環状部材１２の径方向外側に引き出すために凹状に形成されている。
【0026】
続いて、接続用導体について図９～図１１を用いて説明する。
接続用導体には、コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ（図９）と、中性点接続用導体１７（図１０）と、コイル間接続用導体１９（図１１）とがある。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、コイル６の端末９を接続するための導体である。中性点接続用導体１７は、コイル６を中性点に接続するための導体である。コイル間接続用導体１９は、コイル６間を接続するための導体である。以下、各々の接続用導体について詳しく説明する。
接続用導体には、コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ（図９）と、中性点接続用導体１７（図１０）と、コイル間接続用導体１９（図１１）とがある。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、コイル６の端末９を接続するための導体である。中性点接続用導体１７は、コイル６を中性点に接続するための導体である。コイル間接続用導体１９は、コイル６間を接続するための導体である。以下、各々の接続用導体について詳しく説明する。
【0027】
図９に示すように、コイル端末接続用導体１３ａはＬ字形に形成され、コイル端末接続用導体１３ｂもＬ字形に形成されている。ただし、コイル端末接続用導体１３ａの長さは、コイル端末接続用導体１３ｂの長さよりも長くなっている。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、金属材料によって構成されている。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、銅などの導体板をプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）により成形することで得られる金属の一体成形品である。コイル端末接続用導体１３ａの一端には丸型端子１５ａが形成され、コイル端末接続用導体１３ａの他端には熱かしめ用端子２３ａが形成されている。同様に、コイル端末接続用導体１３ｂの一端には丸型端子１５ｂが形成され、コイル端末接続用導体１３ｂの他端には熱かしめ用端子２３ｂが形成されている。丸型端子とは、円形の孔を有する端子である。
【0028】
中性点接続用導体１７は、図１０に示すように、円弧状（Ｃ字形）に形成されている。中性点接続用導体１７は、金属の一体成形品によって構成されている。中性点接続用導体１７には６つの丸型端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆが形成されている。中性点接続用導体１７は、銅などの導体板をプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）により成形することで得られる。中性点接続用導体１７の表面は、丸型端子２８ａ～２８ｆの部分を除いて、樹脂等の絶縁被膜により覆われている。中性点接続用導体１７は、モータの電気回路を６直列２並列にする場合に使用される。
【0029】
コイル間接続用導体１９は、図１１に示すように、被膜付きの多芯ケーブルからなる絶縁ケーブル２４と、この絶縁ケーブル２４の両端に接続された丸型端子３０ａ，３０ｂとによって構成されている。丸型端子３０ａ，３０ｂは、たとえば機械かしめや溶接等によって絶縁ケーブル２４の端部に電気的かつ機械的に接続されている。
【0030】
次に、入力用導体について図１２を用いて説明する。
図１２に示すように、入力用導体２１は、被膜付きの多芯ケーブル３７と、この多芯ケーブル３７の端部に接続された丸型端子３１とによって構成されている。丸型端子３１は、たとえば機械かしめや溶接等によって多芯ケーブル３７の端部に電気的かつ機械的に接続されている。
図１２に示すように、入力用導体２１は、被膜付きの多芯ケーブル３７と、この多芯ケーブル３７の端部に接続された丸型端子３１とによって構成されている。丸型端子３１は、たとえば機械かしめや溶接等によって多芯ケーブル３７の端部に電気的かつ機械的に接続されている。
【0031】
図１３は、第１実施形態において、環状部材１２にコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂのみを取り付けた状態を示す平面図である。
図１３に示すように、環状部材１２には合計２４個のコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂが取り付けられている。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、それぞれに対応する第１配線用溝１４に配置されている。コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ａの熱かしめ用端子２３ａは環状部材１２の外周縁から径方向外側に突出する状態で配置されている。同様に、コイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ｂの熱かしめ用端子２３ｂは環状部材１２の外周縁から径方向外側に突出する状態に配置されている。なお、丸型端子を端子接続用孔と同心円状に配置するとは、厳密な意味での同心円に限らず、丸型端子の孔が端子接続用孔と重なり合う状態を含む。
図１３に示すように、環状部材１２には合計２４個のコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂが取り付けられている。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、それぞれに対応する第１配線用溝１４に配置されている。コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ａの熱かしめ用端子２３ａは環状部材１２の外周縁から径方向外側に突出する状態で配置されている。同様に、コイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ｂの熱かしめ用端子２３ｂは環状部材１２の外周縁から径方向外側に突出する状態に配置されている。なお、丸型端子を端子接続用孔と同心円状に配置するとは、厳密な意味での同心円に限らず、丸型端子の孔が端子接続用孔と重なり合う状態を含む。
【0032】
図１４は、第１実施形態において、環状部材１２に中性点接続用導体１７のみを取り付けた状態を示す平面図である。
図１４に示すように、中性点接続用導体１７は、第２配線用溝１８に配置されている。中性点接続用導体１７が有する６つの丸型端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
図１４に示すように、中性点接続用導体１７は、第２配線用溝１８に配置されている。中性点接続用導体１７が有する６つの丸型端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
【0033】
図１５は、第１実施形態において、環状部材１２にコイル間接続用導体１９のみを取り付けた状態を示す平面図である。モータの電気回路を６直列２並列の構成にする場合は、６つのコイル間接続用導体１９を使用する。以降の説明では、６つのコイル間接続用導体１９をそれぞれ異なる符号１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆで区別する。ただし、６つのコイル間接続用導体１９ａ～１９ｆを区別する必要がない場合は、コイル間接続用導体１９と総称する。
【0034】
図１５に示すように、６つのコイル間接続用導体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆは、第３配線用溝２０に配置されている。また、コイル間接続用導体１９ａ，１９ｂ，１９ｃとコイル間接続用導体１９ｄ，１９ｅ，１９ｆは、環状部材１２の円周方向で異なる位置に配置されている。具体的には、コイル間接続用導体１９ａとコイル間接続用導体１９ｄは、環状部材１２の円周方向で１８０°位置をずらして配置されている。同様に、コイル間接続用導体１９ｂとコイル間接続用導体１９ｅは、環状部材１２の円周方向で１８０°位置をずらして配置され、コイル間接続用導体１９ｃとコイル間接続用導体１９ｆも、環状部材１２の円周方向で１８０°位置をずらして配置されている。
【0035】
また、コイル間接続用導体１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置され、コイル間接続用導体１９ｄ，１９ｅ，１９ｆも、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置されている。各々のコイル間接続用導体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆの丸型端子３０ａは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置され、各々のコイル間接続用導体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆの丸型端子３０ｂも、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
【0036】
環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体１９ａの丸型端子３０ａとコイル間接続用導体１９ｃの丸型端子３０ｂとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体１９ｄの丸型端子３０ａとコイル間接続用導体１９ｆの丸型端子３０ｂとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体１９ａの丸型端子３０ｂとコイル間接続用導体１９ｂの丸型端子３０ｂとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体１９ｂの丸型端子３０ａとコイル間接続用導体１９ｃの丸型端子３０ａとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体１９ｄの丸型端子３０ｂとコイル間接続用導体１９ｅの丸型端子３０ｂとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体１９ｅの丸型端子３０ａとコイル間接続用導体１９ｆの丸型端子３０ａとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体１９ａの丸型端子３０ｂとコイル間接続用導体１９ｆの丸型端子３０ａとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体１９ｃの丸型端子３０ａとコイル間接続用導体１９ｄの丸型端子３０ｂとが隣り合って配置されている。
【0037】
図１６は、第１実施形態において、環状部材１２に入力用導体２１のみを取り付けた状態を示す平面図である。モータの電気回路を６直列２並列の構成にする場合は、６つの入力用導体２１を使用する。以降の説明では、６つの入力用導体２１をそれぞれ異なる符号２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆで区別すると共に、各々の入力用導体２１が有する丸型端子３１をそれぞれ異なる符号３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆで区別する。ただし、６つの入力用導体２１ａ～２１ｆを区別する必要がない場合は入力用導体２１と総称し、６つの丸型端子３１ａ～３１ｆを区別する必要がない場合は丸型端子３１と総称する。
【0038】
図１６に示すように、６つの入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆは、第４配線用溝２２に配置されている。入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃと入力用導体２１ｄ，２１ｅ，２１ｆは、環状部材１２の円周方向で異なる位置に配置されている。また、入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置され、入力用導体２１ｄ，２１ｅ，２１ｆも、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置されている。各々の入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆの丸型端子３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
【0039】
環状部材１２の円周方向においては、入力用導体２１ａの丸型端子３１ａと入力用導体２１ｂの丸型端子３１ｂとが隣り合って配置されると共に、入力用導体２１ｂの丸型端子３１ｂと入力用導体２１ｃの丸型端子３１ｃとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、入力用導体２１ｄの丸型端子３１ｄと入力用導体２１ｅの丸型端子３１ｅとが隣り合って配置されると共に、入力用導体２１ｅの丸型端子３１ｅと入力用導体２１ｆの丸型端子３１ｆとが隣り合って配置されている。
【0040】
図１７は、６直列２並列の場合の結線板２６の構成を示す平面図である。
図１７に示すように、結線板２６は、上述したように環状部材１２に接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７、コイル間接続用導体１９）と入力用導体２１とを取り付けることによって構成される。環状部材１２に設けられた複数の端子接続用孔１６（図７、図８）には、それぞれボルト２７が取り付けられている。ボルト２７は、ネジ孔である端子接続用孔１６にボルト２７の雄ネジ部分を噛み合わせた状態で締め付けられている。
図１７に示すように、結線板２６は、上述したように環状部材１２に接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７、コイル間接続用導体１９）と入力用導体２１とを取り付けることによって構成される。環状部材１２に設けられた複数の端子接続用孔１６（図７、図８）には、それぞれボルト２７が取り付けられている。ボルト２７は、ネジ孔である端子接続用孔１６にボルト２７の雄ネジ部分を噛み合わせた状態で締め付けられている。
【0041】
ボルト２７は、Ｐ１位置では、コイル端末接続用導体１３ａの端子と中性点接続用導体１７の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定している。また、ボルト２７は、Ｐ２位置では、コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの端子とコイル間接続用導体１９の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定しており、Ｐ３位置では、コイル端末接続用導体１３ｂの端子と入力用導体２１の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定している。共締めとは、複数の端子を共に締め付けることをいい、より具体的には、複数の端子を重ね合わせて締め付けることをいう。
【0042】
さらに詳述すると、Ｐ１位置では、中性点接続用導体１７の丸型端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆとこれに対応するコイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａとが、ボルト２７によって共締めされている。また、Ｐ２位置では、コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａとコイル間接続用導体１９の丸型端子３０ｂとが、ボルト２７によって共締めされると共に、コイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂとコイル間接続用導体１９の丸型端子３０ａとが、ボルト２７によって共締めされている。また、Ｐ３位置では、入力用導体２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ）の丸型端子３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ）とこれに対応するコイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂとが、ボルト２７によって共締めされている。
【0043】
上記構成からなる結線板２６は、図１に示すステータハウジング１０の上に実装される。その際、結線板２６のベース部材となる環状部材１２は、ステータハウジング１０に接着等により固定される。また、リング部材８ａに取り付けられている複数のボルト１１（図５）は、環状部材１２の下面側に形成されている複数の凹部４０（図７）内に配置される。また、図６及び図１８に示すように、各々のコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの熱かしめ用端子２３ａ，２３ｂには、それぞれに対応するコイル６の端末９がヒュージング（熱かしめ）によって接合される。この場合、コイル６を丸断面のエナメル線によって構成すると、熱かしめ用端子２３ａ，２３ｂによりコイル６の端末９を加圧した際に、熱かしめ用端子２３ａ，２３ｂと端末９との接触状態が点接触となり、良好なヒュージングを行うことができる。
【0044】
このように結線板２６を用いて複数のコイル６を電気的に接続することにより、モータ１００の電気回路は、図１９に示すように６直列２並列の構成になる。
図１９から分かるように、モータ１００は、Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルとを備える３相モータである。各相のコイルは１２個のコイル６によって構成されている。このため、３相モータからなるモータ１００は、合計３６個のコイル６を有している。各相のコイルには、それぞれに対応する入力用導体２１を介して交流電圧が印加される。また、各相のコイルは、中性点接続用導体１７によって接続されている。Ｕ相コイルに属する１２個のコイル６のうち、６つのコイル６はコイル間接続用導体１９を介して直列に接続され、他の６つのコイル６もコイル間接続用導体１９を介して直列に接続されている。そして、直列接続された６つのコイル６同士が並列に接続されている。すなわち、Ｕ相コイルは６直列２並列の構成になっている。この点はＶ相コイル及びＷ相コイルについても同様である。
図１９から分かるように、モータ１００は、Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルとを備える３相モータである。各相のコイルは１２個のコイル６によって構成されている。このため、３相モータからなるモータ１００は、合計３６個のコイル６を有している。各相のコイルには、それぞれに対応する入力用導体２１を介して交流電圧が印加される。また、各相のコイルは、中性点接続用導体１７によって接続されている。Ｕ相コイルに属する１２個のコイル６のうち、６つのコイル６はコイル間接続用導体１９を介して直列に接続され、他の６つのコイル６もコイル間接続用導体１９を介して直列に接続されている。そして、直列接続された６つのコイル６同士が並列に接続されている。すなわち、Ｕ相コイルは６直列２並列の構成になっている。この点はＶ相コイル及びＷ相コイルについても同様である。
【0045】
続いて、モータの電気回路におけるコイルの並列数を変更する方法について説明する。
まず、上記図１９に示す電気回路は６直列２並列の構成になっているため、コイルの並列数は２になる。これに対し、モータ１００の電気回路を６直列２並列から３直列４並列に切り替えると、コイルの並列数は６直列２並列の場合と比べて２倍、つまり４になる。
電気回路の各相の入力用導体２１に同じ電圧を印加した場合、モータ１００が有する磁極７の数が同じでも、コイルの並列数の違いにより、各々のコイル６に流れる電流が変化する。たとえば、各磁極７のコイル６の抵抗値（導体面積と巻線ターン数）が同じであれば、３直列４並列の電気回路で各コイル６に流れる電流は、６直列２並列の電気回路の場合に比べて４倍になる。つまり、同じ磁極数のモータであっても、コイルの並列数を変更することで、異なる出力を得ることができる。
まず、上記図１９に示す電気回路は６直列２並列の構成になっているため、コイルの並列数は２になる。これに対し、モータ１００の電気回路を６直列２並列から３直列４並列に切り替えると、コイルの並列数は６直列２並列の場合と比べて２倍、つまり４になる。
電気回路の各相の入力用導体２１に同じ電圧を印加した場合、モータ１００が有する磁極７の数が同じでも、コイルの並列数の違いにより、各々のコイル６に流れる電流が変化する。たとえば、各磁極７のコイル６の抵抗値（導体面積と巻線ターン数）が同じであれば、３直列４並列の電気回路で各コイル６に流れる電流は、６直列２並列の電気回路の場合に比べて４倍になる。つまり、同じ磁極数のモータであっても、コイルの並列数を変更することで、異なる出力を得ることができる。
【0046】
モータ１００の電気回路を６直列２並列から３直列４並列に切り替える場合は、環状部材１２とコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、６直列２並列の場合と同じものを使用するが、コイル間接続用導体１９は使用しない。このため、電気回路の切り替えに際して、環状部材１２の着脱等は不要であるが、環状部材１２からコイル間接続用導体１９（１９ａ～１９ｆ）を取り外す必要がある。つまり、３直列４並列の場合は、環状部材１２の第３配線用溝２０に接続用導体を配置しない。
【0047】
また、モータ１００の電気回路を６直列２並列から３直列４並列に切り替える場合は、上記図１０に示す中性点接続用導体１７の代わりに、図２０に示す中性点接続用導体３２を使用する。中性点接続用導体３２は、円弧状（Ｃ字形）に形成されている。中性点接続用導体３２は、金属の一体成形品によって構成されている。中性点接続用導体３２には１２個の丸型端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３３ｋ，３３ｌが形成されている。中性点接続用導体３２は、銅などの導体板をプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）により成形することで得られる。中性点接続用導体３２の表面は、丸型端子３３ａ～３３ｌの部分を除いて、樹脂等の絶縁被膜により覆われている。
【0048】
図２１は、第１実施形態において、環状部材１２に中性点接続用導体３２のみを取り付けた状態を示す平面図である。
図２１に示すように、中性点接続用導体３２は、第２配線用溝１８に配置されている。中性点接続用導体３２が有する１２個の丸型端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３３ｋ，３３ｌは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
図２１に示すように、中性点接続用導体３２は、第２配線用溝１８に配置されている。中性点接続用導体３２が有する１２個の丸型端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３３ｋ，３３ｌは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
【0049】
また、モータ１００の電気回路を６直列２並列から３直列４並列に切り替える場合は、１２個の入力用導体２１を使用する。つまり、３直列４並列の場合は、直列２並列の場合に比べて入力用導体２１の使用数を２倍に増やす。
【0050】
図２２は、第１実施形態において、環状部材１２に入力用導体２１のみを取り付けた状態を示す平面図である。
以降の説明では、１２個の入力用導体２１をそれぞれ異なる符号２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｌで区別すると共に、各々の入力用導体２１が有する丸型端子３１をそれぞれ異なる符号３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊ，３１ｋ，３１ｌで区別する。ただし、１２個の入力用導体２１ａ～２１ｌを区別する必要がない場合は入力用導体２１と総称し、１２個の丸型端子３１ａ～３１ｌを区別する必要がない場合は丸型端子３１と総称する。
以降の説明では、１２個の入力用導体２１をそれぞれ異なる符号２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｌで区別すると共に、各々の入力用導体２１が有する丸型端子３１をそれぞれ異なる符号３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊ，３１ｋ，３１ｌで区別する。ただし、１２個の入力用導体２１ａ～２１ｌを区別する必要がない場合は入力用導体２１と総称し、１２個の丸型端子３１ａ～３１ｌを区別する必要がない場合は丸型端子３１と総称する。
【0051】
図２２に示すように、１２個の入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｌは、第４配線用溝２２に配置されている。各々の入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｌの丸型端子３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊ，３１ｋ，３１ｌは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。１２個の丸型端子３１ａ～３１ｌは、環状部材１２の円周方向において、丸型端子３１ａから丸型端子３１ｌに向かって図２２の時計回り方向に順に配置されている。
【0052】
なお、環状部材１２にコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂのみを取り付けた状態は、６直列２並列の場合（図１３）と同様であるため説明を省略する。
【0053】
図２３は、３直列４並列の場合の結線板２６の構成を示す平面図である。
図２３に示すように、結線板２６は、上述したように環状部材１２に接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体３２）と入力用導体２１とを取り付けることによって構成される。環状部材１２に設けられた複数の端子接続用孔１６（図７、図８）には、それぞれボルト２７が取り付けられている。ボルト２７は、ネジ孔である端子接続用孔１６にボルト２７の雄ネジ部分を噛み合わせた状態で締め付けられている。
図２３に示すように、結線板２６は、上述したように環状部材１２に接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体３２）と入力用導体２１とを取り付けることによって構成される。環状部材１２に設けられた複数の端子接続用孔１６（図７、図８）には、それぞれボルト２７が取り付けられている。ボルト２７は、ネジ孔である端子接続用孔１６にボルト２７の雄ネジ部分を噛み合わせた状態で締め付けられている。
【0054】
ボルト２７は、Ｐ１位置では、コイル端末接続用導体１３ａの端子と中性点接続用導体３２の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定している。また、ボルト２７は、Ｐ３位置では、コイル端末接続用導体１３ｂの端子と入力用導体２１の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定している。
【0055】
さらに詳述すると、Ｐ１位置では、中性点接続用導体３２の丸型端子３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３３ｋ，３３ｌとこれに対応するコイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａとが、ボルト２７によって共締めされている。また、Ｐ３位置では、入力用導体２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｌ）の丸型端子３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊ，３１ｋ，３１ｌ）とこれに対応するコイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂとが、ボルト２７によって共締めされている。
【0056】
このように結線板２６を用いて複数のコイル６を電気的に接続することにより、モータ１００の電気回路は、図２４に示すように３直列４並列の構成になる。
図２４から分かるように、モータ１００は、Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルとを備える３相モータであって、各相のコイルは１２個のコイル６によって構成されている。各相のコイルには、それぞれに対応する入力用導体２１を介して交流電圧が印加される。また、各相のコイルは、中性点接続用導体３２によって接続されている。Ｕ相コイルに属する１２個のコイル６は、上記図４に示すように３つのコイル６を一つの組として直列に接続され、この直列接続された３つのコイル６同士が並列に接続されている。すなわち、Ｕ相コイルは３直列４並列の構成になっている。この点はＶ相コイル及びＷ相コイルについても同様である。
図２４から分かるように、モータ１００は、Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルとを備える３相モータであって、各相のコイルは１２個のコイル６によって構成されている。各相のコイルには、それぞれに対応する入力用導体２１を介して交流電圧が印加される。また、各相のコイルは、中性点接続用導体３２によって接続されている。Ｕ相コイルに属する１２個のコイル６は、上記図４に示すように３つのコイル６を一つの組として直列に接続され、この直列接続された３つのコイル６同士が並列に接続されている。すなわち、Ｕ相コイルは３直列４並列の構成になっている。この点はＶ相コイル及びＷ相コイルについても同様である。
【0057】
なお、モータ１００の電気回路を３直列４並列から６直列２並列に切り替える場合は、図２０に示す中性点接続用導体３２の代わりに、図１０に示す中性点接続用導体１７を使用すると共に、環状部材１２の第３配線用溝２０にコイル間接続用導体１９を配置し、かつ、入力用導体２１の使用数を１２個から６個に減らせばよい。
【0058】
以上説明したとおり、第１実施形態に係るモータ１００においては、結線板２６の主要部品である環状部材１２とコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂを兼用して、電気回路の構成を６直列２並列から３直列４並列に、又は、３直列４並列から６直列２並列に切り替えることができる。そして、電気回路の切り替えにより、コイルの並列数を変更することができる。また、第１実施形態においては、接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７，３２、コイル間接続用導体１９）の端子と入力用導体２１の端子を、端子接続用孔１６に共締めによって固定している。このため、人手による煩雑な結線作業や専用の結線板を必要とすることなく、電気回路の並列数の変更に対応することができる。
【0059】
また、第１実施形態においては、接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７，３２、コイル間接続用導体１９）の端子と入力用導体２１の端子を、ボルト２７によって共締めしている。これにより、接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７、コイル間接続用導体１９）の着脱作業や入力用導体２１の着脱作業を容易に行うことができる。
【0060】
また、第１実施形態においては、コイル６の端末９にコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの熱かしめ用端子２３ａ，２３ｂを熱かしめによって接合している。これにより、コイル６の端末９の絶縁皮膜を除去することなく、コイル６の端末９とコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂとを電気的に接続することができる。また、絶縁皮膜の除去工程を省くことで、皮膜剥離装置と工程を廃止し、低コストで短時間のモータ生産を実現することができる。
【0061】
また、第１実施形態においては、接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７，３２、コイル間接続用導体１９）の端子と入力用導体２１の端子をそれぞれ丸型端子によって構成している。このため、端子同士をボルト２７によって共締めする際に、各端子の孔にボルト２７を挿入することにより、端子の位置ずれを抑制しながら端子を共締めすることができる。
【0062】
また、第１実施形態においては、コイル間接続用導体１９を絶縁ケーブル２４と丸型端子３０ａ，３０ｂとによって構成しているため、環状部材１２の端子接続用孔１６とコイル間接続用導体１９の丸型端子３０ａ，３０ｂとを容易に位置合わせすることができる。
【0063】
＜第２実施形態＞
図２５は、第２実施形態に係るモータの要部を拡大した斜視図である。
第２実施形態に係るモータは、上記第１実施形態と比較して、コイル６の端末９とコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂとの接合構造が異なる。コイル６は、コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの端子２５ａ，２５ｂとコイル６の端末９との位置合わせや突き当てが容易な平角エナメル線によって構成することが望ましい。なお、平角エナメル線によってコイル６を構成する場合は、複数のコイル６を繋いで巻線することが困難になる。このため、図２５においては、各々のコイル６を単独で巻線し、円周方向に連続する３つのコイルの端末同士を２箇所で溶接する構造を採用している。コイル６の端末９は上向きに曲げられている。これに対し、コイル端末接続用導体１３ａの端子２５ａは、コイル６の端末９と同様に上向きに曲げられ、コイル端末接続用導体１３ｂの端子２６ｂも、コイル６の端末９と同様に上向きに曲げられている。そして、コイル端末接続用導体１３ａの端子２５ａとこれに対応するコイル６の端末９は、溶接によって接合されている。端子２５ａと端末９は、たとえばＴｉｇ溶接、レーザ溶接などで接合される。同様に、コイル端末接続用導体１３ｂの端子２５ｂとこれに対応するコイル６の端末９も、溶接によって接合されている。
図２５は、第２実施形態に係るモータの要部を拡大した斜視図である。
第２実施形態に係るモータは、上記第１実施形態と比較して、コイル６の端末９とコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂとの接合構造が異なる。コイル６は、コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの端子２５ａ，２５ｂとコイル６の端末９との位置合わせや突き当てが容易な平角エナメル線によって構成することが望ましい。なお、平角エナメル線によってコイル６を構成する場合は、複数のコイル６を繋いで巻線することが困難になる。このため、図２５においては、各々のコイル６を単独で巻線し、円周方向に連続する３つのコイルの端末同士を２箇所で溶接する構造を採用している。コイル６の端末９は上向きに曲げられている。これに対し、コイル端末接続用導体１３ａの端子２５ａは、コイル６の端末９と同様に上向きに曲げられ、コイル端末接続用導体１３ｂの端子２６ｂも、コイル６の端末９と同様に上向きに曲げられている。そして、コイル端末接続用導体１３ａの端子２５ａとこれに対応するコイル６の端末９は、溶接によって接合されている。端子２５ａと端末９は、たとえばＴｉｇ溶接、レーザ溶接などで接合される。同様に、コイル端末接続用導体１３ｂの端子２５ｂとこれに対応するコイル６の端末９も、溶接によって接合されている。
【0064】
このように第２実施形態においては、コイル６の端末９にコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの端子２５ａ，２５ｂを溶接によって接合している。これにより、コイル６を平角エナメル線によって構成した場合に、コイル６の端末９とコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂとの電気的な接続を確実に行うことができる。
なお、溶接以外の接合方法としては、たとえば超音波接合なども考えられる。
なお、溶接以外の接合方法としては、たとえば超音波接合なども考えられる。
【0065】
＜第３実施形態＞
図２６は、第３実施形態における環状部材の構成を示す平面図である。
図２６に示すように、環状部材１２は、基本的に第１実施形態の構成（図８）と同様である。具体的には、環状部材１２の上面側には、複数の第１配線用溝１４と、複数の端子接続用孔１６と、第２配線用溝１８と、第３配線用溝２０と、第４配線用溝２２とが形成されている。第１配線用溝１４は、環状部材１２の最外周部に、平面視Ｌ字形に形成されている。端子接続用孔１６は、環状部材１２の最外周部に、平面視円形に形成されている。第２配線用溝１８、第３配線用溝２０及び第４配線用溝２２は、同心円状に形成されている。また、第３配線用溝２０と第４配線用溝２２との間には仕切り部４２が設けられている。
図２６は、第３実施形態における環状部材の構成を示す平面図である。
図２６に示すように、環状部材１２は、基本的に第１実施形態の構成（図８）と同様である。具体的には、環状部材１２の上面側には、複数の第１配線用溝１４と、複数の端子接続用孔１６と、第２配線用溝１８と、第３配線用溝２０と、第４配線用溝２２とが形成されている。第１配線用溝１４は、環状部材１２の最外周部に、平面視Ｌ字形に形成されている。端子接続用孔１６は、環状部材１２の最外周部に、平面視円形に形成されている。第２配線用溝１８、第３配線用溝２０及び第４配線用溝２２は、同心円状に形成されている。また、第３配線用溝２０と第４配線用溝２２との間には仕切り部４２が設けられている。
【0066】
図２７は、第３実施形態において、環状部材１２にコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂのみを取り付けた状態を示す平面図である。
図２７に示すように、環状部材１２には合計２４個のコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂが取り付けられている。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、それぞれに対応する第１配線用溝１４に配置されている。コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ａの熱かしめ用端子２３ａは環状部材１２の円周方向に突出する状態で配置されている。同様に、コイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ｂの熱かしめ用端子２３ｂは環状部材１２の円周方向に突出する状態に配置されている。また、環状部材１２の円周方向で隣り合うコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの熱かしめ用端子２３ａ，２３ｂは、互いに対向する状態に配置されている。
図２７に示すように、環状部材１２には合計２４個のコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂが取り付けられている。コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂは、それぞれに対応する第１配線用溝１４に配置されている。コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ａの熱かしめ用端子２３ａは環状部材１２の円周方向に突出する状態で配置されている。同様に、コイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂは端子接続用孔１６と同心円状に配置され、コイル端末接続用導体１３ｂの熱かしめ用端子２３ｂは環状部材１２の円周方向に突出する状態に配置されている。また、環状部材１２の円周方向で隣り合うコイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの熱かしめ用端子２３ａ，２３ｂは、互いに対向する状態に配置されている。
【0067】
図２８は、第３実施形態におけるコイル間接続用導体２９の構成を示す斜視図である。
図２８に示すように、コイル間接続用導体２９は、第１実施形態で使用したコイル間接続用導体１９の代替品となるもので、円弧状に形成されている。コイル間接続用導体２９は、金属の一体成形品によって構成されている。コイル間接続用導体２９の一端には丸型端子３４ａが形成され、コイル間接続用導体２９の他端には丸型端子３４ｂが形成されている。コイル間接続用導体２９は、銅などの導体板をプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）により成形することで得られる。コイル間接続用導体２９の表面は、丸型端子３４ａ，３４ｂの部分を除いて、樹脂等の絶縁被膜により覆われている。
図２８に示すように、コイル間接続用導体２９は、第１実施形態で使用したコイル間接続用導体１９の代替品となるもので、円弧状に形成されている。コイル間接続用導体２９は、金属の一体成形品によって構成されている。コイル間接続用導体２９の一端には丸型端子３４ａが形成され、コイル間接続用導体２９の他端には丸型端子３４ｂが形成されている。コイル間接続用導体２９は、銅などの導体板をプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）により成形することで得られる。コイル間接続用導体２９の表面は、丸型端子３４ａ，３４ｂの部分を除いて、樹脂等の絶縁被膜により覆われている。
【0068】
図２９は、第３実施形態において、環状部材１２にコイル間接続用導体２９のみを取り付けた状態を示す平面図である。モータの電気回路を６直列２並列の構成にする場合は、６つのコイル間接続用導体２９を使用する。以降の説明では、６つのコイル間接続用導体２９をそれぞれ異なる符号２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆで区別する。ただし、６つのコイル間接続用導体２９ａ～２９ｆを区別する必要がない場合は、コイル間接続用導体２９と総称する。
【0069】
図２９に示すように、６つのコイル間接続用導体２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆは、第３配線用溝２０に配置されている。６つのコイル間接続用導体２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆは、次に述べるとおり、第１実施形態における６つのコイル間接続用導体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆと同様に配置されている。コイル間接続用導体２９ａ，２９ｂ，２９ｃとコイル間接続用導体２９ｄ，２９ｅ，２９ｆは、環状部材１２の円周方向で異なる位置に配置されている。具体的には、コイル間接続用導体２９ａとコイル間接続用導体２９ｄは、環状部材１２の円周方向で１８０°位置をずらして配置されている。同様に、コイル間接続用導体２９ｂとコイル間接続用導体２９ｅは、環状部材１２の円周方向で１８０°位置をずらして配置され、コイル間接続用導体２９ｃとコイル間接続用導体２９ｆも、環状部材１２の円周方向で１８０°位置をずらして配置されている。
【0070】
また、コイル間接続用導体２９ａ，２９ｂ，２９ｃは、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置され、コイル間接続用導体２９ｄ，２９ｅ，２９ｆも、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置されている。各々のコイル間接続用導体２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆの丸型端子３４ａは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置され、各々のコイル間接続用導体２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆの丸型端子３４ｂも、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置され
【0071】
環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体２９ａの丸型端子３４ａとコイル間接続用導体２９ｃの丸型端子３４ｂとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体２９ｄの丸型端子３４ａとコイル間接続用導体２９ｆの丸型端子３４ｂとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体２９ａの丸型端子３４ｂとコイル間接続用導体２９ｂの丸型端子３４ｂとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体２９ｂの丸型端子３４ａとコイル間接続用導体２９ｃの丸型端子３４ａとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体２９ｄの丸型端子３４ｂとコイル間接続用導体２９ｅの丸型端子３４ｂとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体２９ｅの丸型端子３４ａとコイル間接続用導体２９ｆの丸型端子３４ａとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、コイル間接続用導体２９ａの丸型端子３４ｂとコイル間接続用導体２９ｆの丸型端子３４ａとが隣り合って配置されると共に、コイル間接続用導体２９ｃの丸型端子３４ａとコイル間接続用導体２９ｄの丸型端子３４ｂとが隣り合って配置されている。
【0072】
図３０は、第３実施形態において、環状部材１２に中性点接続用導体１７のみを取り付けた状態を示す平面図である。中性点接続用導体１７の構成は、第１実施形態の場合（図１０）と同じである。
図３０に示すように、中性点接続用導体１７は、第２配線用溝１８に配置されている。中性点接続用導体１７が有する６つの丸型端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
図３０に示すように、中性点接続用導体１７は、第２配線用溝１８に配置されている。中性点接続用導体１７が有する６つの丸型端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
【0073】
図３１は、第３実施形態において、環状部材１２に入力用導体２１のみを取り付けた状態を示す平面図である。入力用導体２１の構成は、第１実施形態の場合（図１２）と同じである。
モータの電気回路を６直列２並列の構成にする場合は、６つの入力用導体２１を使用する。以降の説明では、６つの入力用導体２１をそれぞれ異なる符号２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆで区別すると共に、各々の入力用導体２１が有する丸型端子３１をそれぞれ異なる符号３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆで区別する。ただし、６つの入力用導体２１ａ～２１ｆを区別する必要がない場合は入力用導体２１と総称し、６つの丸型端子３１ａ～３１ｆを区別する必要がない場合は丸型端子３１と総称する。
モータの電気回路を６直列２並列の構成にする場合は、６つの入力用導体２１を使用する。以降の説明では、６つの入力用導体２１をそれぞれ異なる符号２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆで区別すると共に、各々の入力用導体２１が有する丸型端子３１をそれぞれ異なる符号３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆで区別する。ただし、６つの入力用導体２１ａ～２１ｆを区別する必要がない場合は入力用導体２１と総称し、６つの丸型端子３１ａ～３１ｆを区別する必要がない場合は丸型端子３１と総称する。
【0074】
図３１に示すように、６つの入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆは、第４配線用溝２２に配置されている。入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃと入力用導体２１ｄ，２１ｅ，２１ｆは、環状部材１２の円周方向で異なる位置に配置されている。また、入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置され、入力用導体２１ｄ，２１ｅ，２１ｆも、環状部材１２の円周方向で互いに部分的に重なり合って配置されている。各々の入力用導体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆの丸型端子３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆは、それぞれに対応する端子接続用孔１６と同心円状に配置されている。
【0075】
環状部材１２の円周方向においては、入力用導体２１ａの丸型端子３１ａと入力用導体２１ｂの丸型端子３１ｂとが隣り合って配置されると共に、入力用導体２１ｂの丸型端子３１ｂと入力用導体２１ｃの丸型端子３１ｃとが隣り合って配置されている。また、環状部材１２の円周方向においては、入力用導体２１ｄの丸型端子３１ｄと入力用導体２１ｅの丸型端子３１ｅとが隣り合って配置されると共に、入力用導体２１ｅの丸型端子３１ｅと入力用導体２１ｆの丸型端子３１ｆとが隣り合って配置されている。
【0076】
図３２は、第３実施形態における６直列２並列の場合の結線板２６の構成を示す平面図である。
図３２に示すように、結線板２６は、上述したように環状部材１２に接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７、コイル間接続用導体２９）と入力用導体２１とを取り付けることによって構成される。環状部材１２に設けられた複数の端子接続用孔１６（図７、図８）には、それぞれボルト２７が取り付けられている。ボルト２７は、ネジ孔である端子接続用孔１６にボルト２７の雄ネジ部分を噛み合わせた状態で締め付けられている。
図３２に示すように、結線板２６は、上述したように環状部材１２に接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７、コイル間接続用導体２９）と入力用導体２１とを取り付けることによって構成される。環状部材１２に設けられた複数の端子接続用孔１６（図７、図８）には、それぞれボルト２７が取り付けられている。ボルト２７は、ネジ孔である端子接続用孔１６にボルト２７の雄ネジ部分を噛み合わせた状態で締め付けられている。
【0077】
ボルト２７は、Ｐ１位置では、コイル端末接続用導体１３ａの端子と中性点接続用導体１７の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定している。また、ボルト２７は、Ｐ２位置では、コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの端子とコイル間接続用導体２９の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定しており、Ｐ３位置では、コイル端末接続用導体１３ｂの端子と入力用導体２１の端子とを端子接続用孔１６に共締めによって固定している。
【0078】
さらに詳述すると、Ｐ１位置では、中性点接続用導体１７の丸型端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆとこれに対応するコイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａとが、ボルト２７によって共締めされている。また、Ｐ２位置では、コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａとコイル間接続用導体２９の丸型端子３４ｂとが、ボルト２７によって共締めされると共に、コイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂとコイル間接続用導体２９の丸型端子３４ａとが、ボルト２７によって共締めされている。また、Ｐ３位置では、入力用導体２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ）の丸型端子３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ）とこれに対応するコイル端末接続用導体１３ｂの丸型端子１５ｂとが、ボルト２７によって共締めされている。
【0079】
上記構成からなる結線板２６は、図１に示すステータハウジング１０の上に実装される。また、コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂの熱かしめ用端子２３ａ，２３ｂには、それぞれに対応するコイル６の端末９がヒュージング（熱かしめ）によって接合される。このように結線板２６を用いて複数のコイル６を電気的に接続することにより、モータ１００の電気回路は、図１９に示すように６直列２並列の構成になる。また、モータ１００の電気回路を６直列２並列から３直列４並列に切り替える場合は、上記第１実施形態の場合と同様に中性点接続用導体１７の代わりに中性点接続用導体３２を使用すると共に、入力用導体２１の使用数を６個から１２個に増やし、コイル間接続用導体２９を不使用とすればよい。
【0080】
第３実施形態においては、コイル間接続用導体２９を金属の一体成形品によって構成しているため、コイル間接続用導体２９をプレス成形で大量生産し、安価に製造することができる。
【0081】
＜第４実施形態＞
第４実施形態においては、上記第１実施形態と比較して、環状部材１２の端子接続用孔１６の構造と、端子接続用孔１６における端子の共締め構造が異なっている。以下、具体例を挙げて説明する。
図３３は、第４実施形態に係るモータの要部を拡大した断面図である。
図３３において、環状部材１２の端子接続用孔１６は貫通孔になっている。端子接続用孔１６の部分には、コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａを下側、中性点接続用導体１７の丸型端子２８ａを上側として、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａが重なり合って配置されている。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａにはボルト２７の雄ネジ部分が挿入されている。ボルト２７の雄ネジ部分は、ナット３５に噛み合っている。ナット３５は、インサート成形などによって環状部材１２と一体に構成してもよいし、環状部材１２と別体に構成してもよい。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａは、ボルト２７とナット３５によって共締めされている。これにより、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａをより強固に共締めすることができる。また、ボルト２７とナット３５による端子の共締め構造は、図１７に示すＰ１位置、Ｐ２位置、Ｐ３位置及びＰ４位置にもそれぞれ適用される。このため、接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７，３２、コイル間接続用導体１９）の着脱作業や入力用導体２１の着脱作業を容易に行うことができる。
第４実施形態においては、上記第１実施形態と比較して、環状部材１２の端子接続用孔１６の構造と、端子接続用孔１６における端子の共締め構造が異なっている。以下、具体例を挙げて説明する。
図３３は、第４実施形態に係るモータの要部を拡大した断面図である。
図３３において、環状部材１２の端子接続用孔１６は貫通孔になっている。端子接続用孔１６の部分には、コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａを下側、中性点接続用導体１７の丸型端子２８ａを上側として、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａが重なり合って配置されている。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａにはボルト２７の雄ネジ部分が挿入されている。ボルト２７の雄ネジ部分は、ナット３５に噛み合っている。ナット３５は、インサート成形などによって環状部材１２と一体に構成してもよいし、環状部材１２と別体に構成してもよい。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａは、ボルト２７とナット３５によって共締めされている。これにより、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａをより強固に共締めすることができる。また、ボルト２７とナット３５による端子の共締め構造は、図１７に示すＰ１位置、Ｐ２位置、Ｐ３位置及びＰ４位置にもそれぞれ適用される。このため、接続用導体（コイル端末接続用導体１３ａ，１３ｂ、中性点接続用導体１７，３２、コイル間接続用導体１９）の着脱作業や入力用導体２１の着脱作業を容易に行うことができる。
【0082】
＜第５実施形態＞
第５実施形態においては、上記第１実施形態と比較して、環状部材１２の端子接続用孔１６の構造と、端子接続用孔１６における端子の共締め構造が異なっている。以下、具体例を挙げて説明する。
図３４は、第５実施形態に係るモータの要部を拡大した断面図である。
図３４において、環状部材１２の端子接続用孔１６は貫通孔になっている。端子接続用孔１６の部分には、コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａを下側、中性点接続用導体１７の丸型端子２８ａを上側として、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａが重なり合って配置されている。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａにはリベット３６の軸部が挿入されている。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａは、リベット３６によって共締めされている。これにより、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａをより強固に共締めすることができる。また、リベット３６による端子の共締め構造は、図１７に示すＰ１位置、Ｐ２位置、Ｐ３位置及びＰ４位置にもそれぞれ適用される。
第５実施形態においては、上記第１実施形態と比較して、環状部材１２の端子接続用孔１６の構造と、端子接続用孔１６における端子の共締め構造が異なっている。以下、具体例を挙げて説明する。
図３４は、第５実施形態に係るモータの要部を拡大した断面図である。
図３４において、環状部材１２の端子接続用孔１６は貫通孔になっている。端子接続用孔１６の部分には、コイル端末接続用導体１３ａの丸型端子１５ａを下側、中性点接続用導体１７の丸型端子２８ａを上側として、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａが重なり合って配置されている。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａにはリベット３６の軸部が挿入されている。丸型端子１５ａと丸型端子２８ａは、リベット３６によって共締めされている。これにより、丸型端子１５ａと丸型端子２８ａをより強固に共締めすることができる。また、リベット３６による端子の共締め構造は、図１７に示すＰ１位置、Ｐ２位置、Ｐ３位置及びＰ４位置にもそれぞれ適用される。
【0083】
＜変形例等＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例を含む。たとえば、上述した実施形態では、本発明の内容を理解しやすいように詳細に説明しているが、本発明は、上述した実施形態で説明したすべての構成を必ずしも備えるものに限定されない。また、ある実施形態の構成の一部を、他の実施形態の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、これを削除し、または他の構成を追加し、あるいは他の構成に置換することも可能である。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例を含む。たとえば、上述した実施形態では、本発明の内容を理解しやすいように詳細に説明しているが、本発明は、上述した実施形態で説明したすべての構成を必ずしも備えるものに限定されない。また、ある実施形態の構成の一部を、他の実施形態の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、これを削除し、または他の構成を追加し、あるいは他の構成に置換することも可能である。
【0084】
また、上記実施形態においては、接続用端子の端子と入力用端子の端子が、いずれも丸型端子である場合を例に挙げて説明したが、端子は丸型端子に限らず、たとえばＵ型端子やクワ型端子など、共締めに対応できる形状であればよい。
【0085】
また、上記実施形態においては、外転型の分割コア・集中巻モータを対象に説明したが、内転型の分割コア・集中巻モータでも同様の効果を得ることができる。
【0086】
また、モータの電気回路は磁極数３６、６直列２並列、３直列４並列の例で説明したが、磁極数と並列数の組み合わせはこれに限定されるものではない。
【符号の説明】
【0087】
４…分割コア、６…コイル、９…端末、１２…環状部材、１３ａ，１３ｂ…コイル端末接続用導体、１４…第１配線用溝、１５ａ，１５ｂ…丸型端子（端子）、１６…端子接続用孔、１７…中性点接続用導体、１８…第２配線用溝、１９…コイル間接続用導体、２０…第３配線用溝、２１…入力用導体、２２…第４配線用溝、２４…絶縁ケーブル、２７…ボルト、２８…丸型端子（端子）、２９…コイル間接続用導体、３０ａ，３０ｂ…丸型端子（端子）、３１…丸型端子（端子）、３２…中性点接続用導体、３３…丸型端子（端子）、３４ａ，３４ｂ…丸型端子（端子）、３５…ナット、３６…リベット、１００…モータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】