特開 2023-83818 板材の製造方法、放熱装置筐体の製造方法、転写方法及び転写ロール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023083818

(43)【公開日】2023-06-16

(54)【発明の名称】板材の製造方法、放熱装置筐体の製造方法、転写方法及び転写ロール

(51)【国際特許分類】

   B29C 59/04 20060101AFI20230609BHJP

【ＦＩ】

B29C59/04 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021197743

(22)【出願日】2021-12-06

(71)【出願人】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100109058

【弁理士】

【氏名又は名称】村松 敏郎

(72)【発明者】

【氏名】白石 拓也

(72)【発明者】

【氏名】藤井 康之

【テーマコード（参考）】

4F209

【Ｆターム（参考）】

4F209AF01

4F209AG01

4F209AG05

4F209PA03

4F209PB02

4F209PC05

4F209PN03

4F209PN06

4F209PQ01

(57)【要約】

【課題】複数の突起が形成された突起形成面と突起形成面の外周の少なくとも一部に亘って延在する周壁構成部とを有する部材を板材から製造するときの製造工程を簡略化できるようにする。
【解決手段】筐体用板材１２１の製造方法は、外周面１２を有する転写ロール１であって外周面１２が第１転写凸部１８及び複数の第１転写凹部２０を有し、第１転写凸部１８が突起形成面１０７と第１周壁構成部１０５の突起形成面１０７側を向く面である第１周壁構成部内側面１０８とからなる第１窪み部１０６に対応した凸状をなすとともに複数の第１転写凹部２０が第１転写凸部１８の先端面２４から複数の突起１０４にそれぞれ対応した凹状にそれぞれ窪むように構成された転写ロール１を用意する転写ロール用意工程と、転写ロール１の外周面１２を板材１２０に押圧することにより板材１２０に第１窪み部１０６の形状及び複数の突起１０４の形状を転写する転写工程と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の突起が形成された突起形成面と前記突起形成面の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記突起形成面から突出する第１周壁構成部とを有する板材を製造する方法であって、
外周面を有する転写ロールであって前記外周面が第１転写凸部及び複数の第１転写凹部を有し、前記第１転写凸部が前記突起形成面と前記第１周壁構成部の前記突起形成面側を向く面である第１周壁構成部内側面とからなる第１窪み部に対応した凸状をなすとともに前記複数の第１転写凹部が前記第１転写凸部の先端面から前記複数の突起にそれぞれ対応した凹状にそれぞれ窪むように構成された転写ロールを用意する転写ロール用意工程と、
前記転写ロールの前記外周面を前記板材に押圧することにより前記板材に前記第１窪み部の形状及び前記複数の突起の形状を転写する転写工程と、を備える、板材の製造方法。

【請求項2】

前記板材の製造方法では、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部に加えて、底面部とその底面部の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記底面部から突出する第２周壁構成部とをさらに有する板材を製造し、
前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面が第２転写凸部をさらに有していてその第２転写凸部が前記底面部と前記第２周壁構成部の前記底面部側を向く面である第２周壁構成部内側面とからなる第２窪み部に対応した凸状をなしている転写ロールであり、
前記転写工程では、前記第１転写凸部及び前記複数の第１転写凹部によって前記板材に前記第１窪み部及び前記複数の突起の形状を転写するとともに、前記第２転写凸部によって前記板材に前記第２窪み部の形状を転写する、請求項１に記載の板材の製造方法。

【請求項3】

前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面において前記第１転写凸部と前記第２転写凸部とが当該転写ロールの軸方向に沿って間隔をあけて並んで配置された転写ロールであり、
前記転写工程では、前記板材の幅方向が前記転写ロールの軸方向に沿うように前記板材を前記転写ロールに対して配置し、前記転写ロールをその軸回りに連続的に回転させながら、前記第１転写凸部、前記複数の第１転写凹部及び前記第２転写凸部による前記板材への転写を前記板材の幅方向に直交する当該板材の延び方向に沿って連続的に行うことにより、前記第１窪み部及び前記複数の突起からなる第１構成部材対応形状と前記第２窪み部からなる第２構成部材対応形状とが前記板材の幅方向に並ぶとともにその第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状が前記板材の延び方向に並ぶようにそれらの第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状を前記板材に転写する、請求項２に記載の板材の製造方法。

【請求項4】

前記転写工程で転写する前記第１窪み部の形状及び前記第２窪み部の形状は、前記転写工程による転写がなされた前記板材から前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部を有する筐体第１構成部材と前記底面部及び前記第２周壁構成部を有する筐体第２構成部材とを作製してその筐体第１構成部材の前記第１周壁構成部とその筐体第２構成部材の前記第２周壁構成部とを互いに接合することで前記突起形成面、前記第１周壁構成部内側面、前記底面部及び前記第２周壁構成部内側面によって囲まれた内室を有する筐体を作製することが可能となる形状である、請求項２又は３に記載の板材の製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載の板材の製造方法により製造された前記板材から、前記内室に伝熱流体を収容してその伝熱流体が発熱部品からの熱を受けて蒸発して拡散することにより放熱を行う放熱装置の筐体を製造する方法であって、
前記板材を前記第１窪み部の周囲で切断することにより前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部を有する筐体第１構成部材を作製するとともに前記板材を前記第２窪み部の周囲で切断することにより前記底面部及び前記第２周壁構成部を有する筐体第２構成部材を作製する筐体構成部材作製工程と、
前記筐体構成部材作製工程で作製した前記筐体第１構成部材と前記筐体第２構成部材とを当該筐体第１構成部材の前記突起形成面と当該筐体第２構成部材の前記底面部とが互いに対向するように配置するとともに、その筐体第１構成部材の前記第１周壁構成部とその筐体第２構成部材の前記第２周壁構成部とを互いに接合することにより、前記放熱装置の筐体を作製する放熱装置筐体作製工程と、を備える、放熱装置筐体の製造方法。

【請求項6】

複数の突起が形成された突起形成面と前記突起形成面の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記突起形成面から突出する第１周壁構成部とを有する形状を板材に転写する方法であって、
外周面を有する転写ロールであって前記外周面が第１転写凸部及び複数の第１転写凹部を有し、前記第１転写凸部が前記突起形成面と前記第１周壁構成部の前記突起形成面側を向く面である第１周壁構成部内側面とからなる第１窪み部に対応した凸状をなすとともに前記複数の第１転写凹部が前記第１転写凸部の先端面から前記複数の突起にそれぞれ対応した凹状にそれぞれ窪むように構成された転写ロールを用意する転写ロール用意工程と、
前記転写ロールの前記外周面を前記板材に押圧することにより前記板材に前記第１窪み部の形状及び前記複数の突起の形状を転写する転写工程と、を備える、転写方法。

【請求項7】

前記転写方法では、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部からなる形状に加えて、底面部とその底面部の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記底面部から突出する第２周壁構成部とからなる形状を前記板材に転写し、
前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面が第２転写凸部をさらに有していてその第２転写凸部が前記底面部と前記第２周壁構成部の前記底面部側を向く面である第２周壁構成部内側面とからなる第２窪み部に対応した凸状をなしている転写ロールであり、
前記転写工程では、前記第１転写凸部及び前記複数の第１転写凹部によって前記板材に前記第１窪み部及び前記複数の突起の形状を転写するとともに、前記第２転写凸部によって前記板材に前記第２窪み部の形状を転写する、請求項６に記載の転写方法。

【請求項8】

前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面において前記第１転写凸部と前記第２転写凸部とが当該転写ロールの軸方向に沿って間隔をあけて並んで配置された転写ロールであり、
前記転写工程では、前記板材の幅方向が前記転写ロールの軸方向に沿うように前記板材を前記転写ロールに対して配置し、前記転写ロールをその軸回りに連続的に回転させながら、前記第１転写凸部、前記複数の第１転写凹部及び前記第２転写凸部による前記板材への転写を前記板材の幅方向に直交する当該板材の延び方向に沿って連続的に行うことにより、前記第１窪み部及び前記複数の突起からなる第１構成部材対応形状と前記第２窪み部からなる第２構成部材対応形状とが前記板材の幅方向に並ぶとともにその第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状が前記板材の延び方向に並ぶようにそれらの第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状を前記板材に転写する、請求項７に記載の転写方法。

【請求項9】

前記転写工程で転写する前記第１窪み部の形状及び前記第２窪み部の形状は、前記転写工程による転写がなされた前記板材から前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部を有する筐体第１構成部材と前記底面部及び前記第２周壁構成部を有する筐体第２構成部材とを作製してその筐体第１構成部材の前記第１周壁構成部とその筐体第２構成部材の前記第２周壁構成部とを互いに接合することで前記突起形成面、前記第１周壁構成部内側面、前記底面部及び前記第２周壁構成部内側面によって囲まれた内室を有する筐体を作製することが可能となる形状である、請求項７又は８に記載の転写方法。

【請求項10】

複数の突起が形成された突起形成面と前記突起形成面の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記突起形成面から突出する第１周壁構成部とを有する形状を板材に転写するための転写ロールであって、
前記板材に押圧される外周面を備え、
前記外周面は、前記突起形成面と前記第１周壁構成部の前記突起形成面側を向く面である第１周壁構成部内側面とからなる第１窪み部に対応した凸状をなす第１転写凸部と、前記第１転写凸部の先端面から前記複数の突起にそれぞれ対応した凹状にそれぞれ窪む複数の第１転写凹部と、を有する、転写ロール。

【請求項11】

前記転写ロールは、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部からなる形状に加えて、底面部とその底面部の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記底面部から突出する第２周壁構成部とからなる形状を前記板材に転写するものであり、
前記外周面は、前記底面部と前記第２周壁構成部の前記底面部側を向く面である第２周壁構成部内側面とからなる第２窪み部に対応した凸状をなす第２転写凸部をさらに有する、請求項１０に記載の転写ロール。

【請求項12】

前記第１転写凸部と前記第２転写凸部は、前記外周面において前記転写ロールの軸方向に沿って間隔をあけて並んで配置されている、請求項１１に記載の転写ロール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板材の製造方法、放熱装置筐体の製造方法、転写方法及び転写ロールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、転写ロールにより板材の表面に凹凸形状を転写する転写方法が知られている。下記特許文献１には、そのような転写方法の一例が開示されている。

【0003】

下記特許文献１に開示された転写方法では、転写ロールの一例としての圧延ロールが圧延機に設置され、その圧延機が圧延ロールをその軸回りに回転させながら当該圧延ロールによって板材を圧延する際に板材の表面に凹凸形状を転写する。具体的に、前記圧延ロールは、板材と接触する表面処理部が表面に形成された圧延ロール本体を有し、前記表面処理部は凹凸パターンを有する。前記表面処理部が板材の表面に押圧されることによりその表面処理部の凹凸パターンが板材の表面に転写されるようになっている。この転写方法では、板材の表面全体に一定の凹凸パターンが転写される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０２０－５０１９０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、凹凸形状が転写された板材から製造される部材の一例として、複数の突起が形成された突起形成面とその突起形成面の外周の少なくとも一部に亘って延在するとともにその突起形成面から突出する周壁構成部とを有する部材がある。このような部材を、前記特許文献１に開示された転写方法によって多数の突起が表面全体に亘って均一に転写された板材から製造しようとすると、突起形成面の周囲にその突起形成面から立ち上がる周壁構成部の内側面を形成するためのプレス加工等の二次加工が必要になり、その結果、製造工程が複雑になる。

【0006】

本発明の目的は、複数の突起が形成された突起形成面とその突起形成面の外周の少なくとも一部に亘って延在する周壁構成部とを有する部材を板材から製造するときの製造工程を簡略化することが可能な板材の製造方法、放熱装置筐体の製造方法、転写方法及び転写ロールを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明により提供される板材の製造方法は、複数の突起が形成された突起形成面と前記突起形成面の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記突起形成面から突出する第１周壁構成部とを有する板材を製造する方法である。この製造方法は、外周面を有する転写ロールであって前記外周面が第１転写凸部及び複数の第１転写凹部を有し、前記第１転写凸部が前記突起形成面と前記第１周壁構成部の前記突起形成面側を向く面である第１周壁構成部内側面とからなる第１窪み部に対応した凸状をなすとともに前記複数の第１転写凹部が前記第１転写凸部の先端面から前記複数の突起にそれぞれ対応した凹状にそれぞれ窪むように構成された転写ロールを用意する転写ロール用意工程と、前記転写ロールの前記外周面を前記板材に押圧することにより前記板材に前記第１窪み部の形状及び前記複数の突起の形状を転写する転写工程と、を備える。

【0008】

この板材の製造方法では、転写工程において、複数の突起の形状だけでなく、その複数の突起が形成された突起形成面の外周の少なくとも一部に亘って延在するとともにその突起形成面から突出する第１周壁構成部の内側面の形状も板材に転写できるため、当該製造方法により製造された板材から複数の突起が形成された突起形成面とその周囲の第１周壁構成部とを有する部材を製造するときに第１周壁構成部内側面を形成するための二次加工が不要となり、その部材の製造工程を簡略化できる。

【0009】

前記板材の製造方法では、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部に加えて、底面部とその底面部の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記底面部から突出する第２周壁構成部とをさらに有する板材を製造し、前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面が第２転写凸部をさらに有していてその第２転写凸部が前記底面部と前記第２周壁構成部の前記底面部側を向く面である第２周壁構成部内側面とからなる第２窪み部に対応した凸状をなしている転写ロールであり、前記転写工程では、前記第１転写凸部及び前記複数の第１転写凹部によって前記板材に前記第１窪み部及び前記複数の突起の形状を転写するとともに、前記第２転写凸部によって前記板材に前記第２窪み部の形状を転写することが好ましい。

【0010】

こうすれば、転写工程において、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部に対応した形状に加えて、前記底面部及び前記第２周壁構成部に対応した形状も板材に転写できる。

【0011】

前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面において前記第１転写凸部と前記第２転写凸部とが当該転写ロールの軸方向に沿って間隔をあけて並んで配置された転写ロールであり、前記転写工程では、前記板材の幅方向が前記転写ロールの軸方向に沿うように前記板材を前記転写ロールに対して配置し、前記転写ロールをその軸回りに連続的に回転させながら、前記第１転写凸部、前記複数の第１転写凹部及び前記第２転写凸部による前記板材への転写を前記板材の幅方向に直交する当該板材の延び方向に沿って連続的に行うことにより、前記第１窪み部及び前記複数の突起からなる第１構成部材対応形状と前記第２窪み部からなる第２構成部材対応形状とが前記板材の幅方向に並ぶとともにその第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状が前記板材の延び方向に並ぶようにそれらの第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状を前記板材に転写することが好ましい。

【0012】

こうすれば、板材に効率よく多数の第１構成部材対応形状及び多数の第２構成部材対応形状を転写することができる。

【0013】

前記転写工程で転写する前記第１窪み部の形状及び前記第２窪み部の形状は、前記転写工程による転写がなされた前記板材から前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部を有する筐体第１構成部材と前記底面部及び前記第２周壁構成部を有する筐体第２構成部材とを作製してその筐体第１構成部材の前記第１周壁構成部とその筐体第２構成部材の前記第２周壁構成部とを互いに接合することで前記突起形成面、前記第１周壁構成部内側面、前記底面部及び前記第２周壁構成部内側面によって囲まれた内室を有する筐体を作製することが可能となる形状であることが好ましい。

【0014】

こうすれば、筐体を構成する筐体第１構成部材と筐体第２構成部材の両方の形状が揃って形成された板材を製造することができる。そのため、別途構成部材を用意することなく、製造された板材のみから筐体を作製することができる。

【0015】

本発明により提供される放熱装置筐体の製造方法は、前記転写工程で転写する前記第１窪み部の形状及び前記第２窪み部の形状が前記板材から前記筐体第１構成部材と前記筐体第２構成部材とを作製してその筐体第１構成部材及び筐体第２構成部材から筐体を作製することが可能となる形状である板材の製造方法により製造された前記板材から、前記内室に伝熱流体を収容してその伝熱流体が発熱部品からの熱を受けて蒸発して拡散することにより放熱を行う放熱装置の筐体を製造する方法である。この製造方法は、前記板材を前記第１窪み部の周囲で切断することにより前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部を有する筐体第１構成部材を作製するとともに前記板材を前記第２窪み部の周囲で切断することにより前記底面部及び前記第２周壁構成部を有する筐体第２構成部材を作製する筐体構成部材作製工程と、前記筐体構成部材作製工程で作製した前記筐体第１構成部材と前記筐体第２構成部材とを当該筐体第１構成部材の前記突起形成面と当該筐体第２構成部材の前記底面部とが互いに対向するように配置するとともに、その筐体第１構成部材の前記第１周壁構成部とその筐体第２構成部材の前記第２周壁構成部とを互いに接合することにより、前記放熱装置の筐体を作製する放熱装置筐体作製工程と、を備える。

【0016】

この放熱装置筐体の製造方法によれば、筐体第１構成部材と筐体第２構成部材の両方の形状が揃って形成された板材から放熱装置筐体を作製できるため、その放熱装置筐体を作製するために別途部材を用意する必要がない。このため、その放熱装置筐体の作製を簡便にすることができる。

【0017】

本発明により提供される転写方法は、複数の突起が形成された突起形成面と前記突起形成面の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記突起形成面から突出する第１周壁構成部とを有する形状を板材に転写する方法である。この転写方法は、外周面を有する転写ロールであって前記外周面が第１転写凸部及び複数の第１転写凹部を有し、前記第１転写凸部が前記突起形成面と前記第１周壁構成部の前記突起形成面側を向く面である第１周壁構成部内側面とからなる第１窪み部に対応した凸状をなすとともに前記複数の第１転写凹部が前記第１転写凸部の先端面から前記複数の突起にそれぞれ対応した凹状にそれぞれ窪むように構成された転写ロールを用意する転写ロール用意工程と、前記転写ロールの前記外周面を前記板材に押圧することにより前記板材に前記第１窪み部の形状及び前記複数の突起の形状を転写する転写工程と、を備える。

【0018】

この転写方法では、転写工程において、複数の突起の形状だけでなく、その複数の突起が形成された突起形成面の外周の少なくとも一部に亘って延在するとともにその突起形成面から突出する第１周壁構成部の内側面の形状も板材に転写できるため、当該転写方法による転写後の板材から複数の突起が形成された突起形成面とその周囲の第１周壁構成部とを有する部材を製造するときに第１周壁構成部内側面を形成するための二次加工が不要となり、その部材の製造工程を簡略化できる。

【0019】

前記転写方法では、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部からなる形状に加えて、底面部とその底面部の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記底面部から突出する第２周壁構成部とからなる形状を前記板材に転写し、前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面が第２転写凸部をさらに有していてその第２転写凸部が前記底面部と前記第２周壁構成部の前記底面部側を向く面である第２周壁構成部内側面とからなる第２窪み部に対応した凸状をなしている転写ロールであり、前記転写工程では、前記第１転写凸部及び前記複数の第１転写凹部によって前記板材に前記第１窪み部及び前記複数の突起の形状を転写するとともに、前記第２転写凸部によって前記板材に前記第２窪み部の形状を転写することが好ましい。

【0020】

こうすれば、転写工程において、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部に対応した形状に加えて、前記底面部及び前記第２周壁構成部に対応した形状も板材に転写できる。

【0021】

前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部からなる形状に加えて、前記底面部と前記第２周壁構成部とからなる形状を板材に転写する前記転写方法において、前記転写ロール用意工程で用意する前記転写ロールは、前記外周面において前記第１転写凸部と前記第２転写凸部とが当該転写ロールの軸方向に沿って間隔をあけて並んで配置された転写ロールであり、前記転写工程では、前記板材の幅方向が前記転写ロールの軸方向に沿うように前記板材を前記転写ロールに対して配置し、前記転写ロールをその軸回りに連続的に回転させながら、前記第１転写凸部、前記複数の第１転写凹部及び前記第２転写凸部による前記板材への転写を前記板材の幅方向に直交する当該板材の延び方向に沿って連続的に行うことにより、前記第１窪み部及び前記複数の突起からなる第１構成部材対応形状と前記第２窪み部からなる第２構成部材対応形状とが前記板材の幅方向に並ぶとともにその第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状が前記板材の延び方向に並ぶようにそれらの第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状を前記板材に転写することが好ましい。

【0022】

こうすれば、板材に効率よく多数の第１構成部材対応形状及び多数の第２構成部材対応形状を転写することができる。

【0023】

前記転写工程で転写する前記第１窪み部の形状及び前記第２窪み部の形状は、前記転写工程による転写がなされた前記板材から前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部を有する筐体第１構成部材と前記底面部及び前記第２周壁構成部を有する筐体第２構成部材とを作製してその筐体第１構成部材の前記第１周壁構成部とその筐体第２構成部材の前記第２周壁構成部とを互いに接合することで前記突起形成面、前記第１周壁構成部内側面、前記底面部及び前記第２周壁構成部内側面によって囲まれた内室を有する筐体を作製することが可能となる形状であることが好ましい。

【0024】

こうすれば、筐体を構成する筐体第１構成部材と筐体第２構成部材の両方の形状を揃って板材に転写できる。そのため、別途構成部材を用意することなく、その転写後の板材のみから筐体を作製することができる。

【0025】

本発明により提供される転写ロールは、複数の突起が形成された突起形成面と前記突起形成面の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記突起形成面から突出する第１周壁構成部とを有する形状を板材に転写するための転写ロールである。この転写ロールは、前記板材に押圧される外周面を備える。前記外周面は、前記突起形成面と前記第１周壁構成部の前記突起形成面側を向く面である第１周壁構成部内側面とからなる第１窪み部に対応した凸状をなす第１転写凸部と、前記第１転写凸部の先端面から前記複数の突起にそれぞれ対応した凹状にそれぞれ窪む複数の第１転写凹部と、を有する。

【0026】

この転写ロールによれば、複数の第１転写凹部によって複数の突起の形状を板材に転写するだけでなく、その複数の突起が形成された突起形成面の外周の少なくとも一部に亘って延在するとともにその突起形成面から突出する第１周壁構成部の内側面の形状も第１転写凸部によって板材に転写することができる。このため、その転写後の板材から複数の突起が形成された突起形成面とその周囲の第１周壁構成部とを有する部材を製造するときに第１周壁構成部内側面を形成するための二次加工が不要となり、その部材の製造工程を簡略化できる。

【0027】

前記転写ロールは、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部からなる形状に加えて、底面部とその底面部の外周全体もしくはその外周の一部に亘って延在するとともに前記底面部から突出する第２周壁構成部とからなる形状を前記板材に転写するものであり、前記外周面は、前記底面部と前記第２周壁構成部の前記底面部側を向く面である第２周壁構成部内側面とからなる第２窪み部に対応した凸状をなす第２転写凸部をさらに有することが好ましい。

【0028】

この構成の転写ロールによれば、前記複数の突起、前記突起形成面及び前記第１周壁構成部からなる形状に加えて、前記底面部及び前記第２周壁構成部からなる形状も板材に転写できる。

【0029】

前記転写ロールにおいて、前記第１転写凸部と前記第２転写凸部は、前記外周面において前記転写ロールの軸方向に沿って間隔をあけて並んで配置されていることが好ましい。

【0030】

この構成の転写ロールによれば、当該転写ロールをその軸回りに連続的に回転させながら第１転写凸部、複数の第１転写凹部及び第２転写凸部による板材への転写を板材の幅方向に直交するその板材の延び方向に沿って連続的に行うことにより、第１窪み部及び複数の突起からなる第１構成部材対応形状と第２窪み部からなる第２構成部材対応形状とが板材の幅方向に並ぶようにそれらの第１構成部材対応形状及び第２構成部材対応形状を板材に転写することができる。このため、当該転写ロールによれば、板材に効率よく多数の第１構成部材対応形状及び多数の第２構成部材対応形状を転写することができる。

【発明の効果】

【0031】

以上のように、本発明によれば、複数の突起が形成された突起形成面とその突起形成面の外周の少なくとも一部に亘って延在する周壁構成部とを有する部材を板材から製造するときの製造工程を簡略化することが可能な板材の製造方法、放熱装置筐体の製造方法、転写方法及び転写ロールが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の一実施形態による転写ロールの斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態による転写ロールの正面図である。

【図3】図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ位置での転写ロールのロール本体の断面図である。

【図4】転写ロールにより板材に転写する様子を模式的に表した図である。

【図5】本発明の一実施形態による板材の製造方法及び転写方法により製造された板材から作製される筐体第１構成部材の斜視図である。

【図6】前記板材から作製される筐体第２構成部材の斜視図である。

【図7】図５に示した筐体第１構成部材と図６に示した筐体第２構成部材とから作製される放熱装置筐体の断面図である。

【図8】一変形例による筐体第１構成部材の平面図である。

【図9】別の変形例による筐体第１構成部材の平面図である。

【図10】さらに別の変形例による筐体第１構成部材の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態による筐体用板材１２１の製造方法、転写方法、及び、その製造方法及び転写方法において用いられる本発明の一実施形態による転写ロール１、さらに、本実施形態による製造方法により製造された筐体用板材１２１から放熱装置の筐体２００を製造する筐体２００の製造方法について説明する。

【0034】

本実施形態による製造方法では、内面に複数の突起１０４が形成された内室２０１を有する筐体２００（図７参照）を構成する筐体第１構成部材１０１及び筐体第２構成部材１０２の両方の形状が形成された筐体用板材１２１（図４参照）を製造する。

【0035】

本実施形態では、前記筐体２００は、前記内室２０１に伝熱流体を収容してその伝熱流体が発熱部品からの熱を受けて蒸発して拡散することにより放熱を行う放熱装置の筐体である。前記放熱装置は、発熱部品に対してその発熱部品から発する熱が伝達されるように設置されてその発熱部品が発する熱を放散させるいわゆるベイパーチャンバーであり、前記伝熱流体は、例えば水である。前記ベイパーチャンバーでは、内室２０１に図略のウィックが設置される。前記のように拡散した伝熱流体の蒸気は降温することにより凝縮して液体に戻り、その伝熱流体の液体はウィックによる毛細管現象により内室２０１のうちベイパーチャンバーが前記発熱部品から熱を受ける箇所付近に戻されて蒸発による熱の拡散に再び寄与するようになる。

【0036】

筐体２００は、第１基壁２０２と、第２基壁２０３と、前記複数の突起１０４と、周壁２０５と、を有する。

【0037】

第１基壁２０２と第２基壁２０３は、それぞれ平板状をなし、互いに平行にそれらの間に間隔をあけて配置されている。第１基壁２０２は、前記複数の突起１０４が形成された突起形成面１０７を有する。この突起形成面１０７は、第１基壁２０２のうち筐体２００の内側を向く面であり、第２基壁２０３と対向する面である。

【0038】

前記複数の突起１０４は、突起形成面１０７上に形成され、その突起形成面１０７から第２基壁２０３へ向かって突出している。この複数の突起１０４は、それらの間に間隔をあけて突起形成面１０７上において点在している。この複数の突起１０４は、筐体２００の内外の気圧差により第２基壁２０３が第１基壁２０２側へ凹んだときにその第２基壁２０３を支える支柱としての役割を果たす。複数の突起１０４と第２基壁２０３との間には間隙が設けられ、この間隙に図略の前記ウィックが設置される。各突起１０４の詳細については、後述する。

【0039】

周壁２０５は、第１基壁２０２の外縁と第２基壁２０３の外縁との間でそれらの外縁同士を繋いでいる。この周壁２０５は、第１基壁２０２及び第２基壁２０３のそれぞれの外縁全体に亘って延在している。この周壁２０５と第１基壁２０２と第２基壁２０３とによって囲まれることにより筐体２００の内室２０１が形成されている。

【0040】

前記筐体第１構成部材１０１と前記筐体第２構成部材１０２は、筐体２００の厚み方向（前記第１基壁２０２と前記第２基壁２０３とが対向する方向）における当該筐体２００の中間位置から一方側の部分とその中間位置から他方側の部分とをそれぞれ構成するものである。つまり、筐体第１構成部材１０１と筐体第２構成部材１０２とが互いに向かい合わせに配置されて接合されることによって筐体２００が構成される。

【0041】

筐体第１構成部材１０１（図５及び図７参照参照）は、前記突起形成面１０７を有する第１底壁部１０３と、前記複数の突起１０４と、第１周壁構成部１０５と、を有する。また、筐体第１構成部材１０１は、後述のように突起形成面１０７と第１周壁構成部内側面１０８とからなる第１窪み部１０６を有する。

【0042】

第１底壁部１０３は、筐体２００の第１基壁２０２を構成する部分であり、矩形平板状をなしている。この第１底壁部１０３は、上述のように前記突起形成面１０７を有しており、当該第１底壁部１０３のうち前記第１窪み部１０６の底面となる面が前記突起形成面１０７となっている。

【0043】

複数の突起１０４のそれぞれは、本実施形態では、約２ｍｍの直径を有する円柱状であり、前記突起形成面１０７から１０μｍ以上２００μｍ以下の所定の高さで突出している。隣り合う突起１０４同士の間には、間隙が設けられている。複数の突起１０４は、特定のパターンで配列されている。具体的には、複数の突起１０４は、前記突起形成面１０７に対向する方向（突起形成面１０７に対して垂直方向）から見て千鳥状に配列されている。前記突起形成面１０７上における複数の突起１０４の配置、隣り合う突起１０４同士の間の間隙の大きさ、各突起１０４の形状及び高さは、上記のようなものがその一例であり、伝熱流体の流動性やその他の条件を考慮して適宜設定される。

【0044】

第１周壁構成部１０５は、筐体２００の厚み方向における周壁２０５の中間位置から第１基壁２０２側の部分を構成する。第１周壁構成部１０５は、突起形成面１０７の外周全体（第１底壁部１０３の外周全体）に亘って連続的に延在するとともに、突起形成面１０７から前記突起１０４の高さと等しい高さで突出している。この第１周壁構成部１０５は、突起形成面１０７に対向する方向から見て前記複数の突起１０４が設けられた領域全体を囲む矩形の枠状をなしている。第１周壁構成部１０５の高さ方向と直交する方向の厚み（壁厚）は、約２ｍｍに設定されている。なお、突起形成面１０７に対向する方向から見た第１周壁構成部１０５の形状、第１周壁構成部１０５の高さ及び厚みは、上記のようなものがその一例であり、筐体２００が組み込まれる機器におけるレイアウトやその他の条件を考慮して適宜設定されればよい。また、第１周壁構成部１０５は、第１周壁構成部内側面１０８を有する。この第１周壁構成部内側面１０８は、突起形成面１０７に対向する方向から見て第１周壁構成部１０５の内側を向く面であり、突起形成面１０７とともに前記第１窪み部１０６を画定する面である。

【0045】

筐体第２構成部材１０２（図６及び図７参照）は、第２底壁部１１２と、第２周壁構成部１１４と、を有する。また、筐体第２構成部材１０２は、後述のように第２底壁部１１２の底面部１１７と第２周壁構成部内側面１１８とからなる第２窪み部１１６を有する。

【0046】

第２底壁部１１２は、筐体２００の第２基壁２０３を構成する部分であり、矩形平板状をなしている。この第２底壁部１１２は、前記第２窪み部１１６の底面となる底面部１１７を有する。この底面部１１７は、筐体２００の内面のうち前記突起形成面１０７と対向する面を構成する。

【0047】

第２周壁構成部１１４は、筐体２００の周壁２０５のうち前記第１周壁構成部１０５以外の部分を構成する。第２周壁構成部１１４は、第１周壁構成部１０５と接合されることによりその第１周壁構成部１０５とともに筐体２００の周壁２０５を構成する。第２周壁構成部１１４は、前記底面部１１７の外周全体（第２底壁部１１２の外周全体）に亘って連続的に延在するとともに、前記底面部１１７から突出している。この第２周壁構成部１１４は、前記底面部１１７に対向する方向から見て前記第１周壁構成部１０５の形状と対応した形状をなしている。すなわち、第２周壁構成部１１４は、筐体第１構成部材１０１の第１周壁構成部１０５に対して向かい合わせで配置されたときにその第１周壁構成部１０５の形状と一致する形状を有する。換言すれば、第２周壁構成部１１４は、前記底面部１１７に対向する方向から見た場合に第１周壁構成部１０５の鏡像となる形状をなしている。前記底面部１１７に対向する方向から見た第２周壁構成部１１４の形状、第２周壁構成部１１４の高さ及び厚みは、第１周壁構成部１０５と同様、筐体２００が組み込まれる機器におけるレイアウトやその他の条件を考慮して適宜設定される。

【0048】

第２周壁構成部１１４は、第２周壁構成部内側面１１８を有する。この第２周壁構成部内側面１１８は、前記底面部１１７に対向する方向から見て第２周壁構成部１１４の内側を向く面であり、前記底面部１１７とともに前記第２窪み部１１６を画定する面である。

【0049】

本実施形態による筐体用板材１２１の製造方法では、前記筐体第１構成部材１０１に対応する形状及び前記筐体第２構成部材１０２に対応する形状を板材１２０に圧延転写することによって形成する。具体的には、筐体第１構成部材１０１の突起形成面１０７及び第１周壁構成部内側面１０８からなる第１窪み部１０６及び複数の突起１０４の形状（以下、第１構成部材対応形状１０１ａと称する）と、筐体第２構成部材１０２の底面部１１７及び第２周壁構成部内側面１１８からなる第２窪み部１１６の形状（以下、第２構成部材対応形状１０２ａと称する）とを、板材１２０に圧延転写により形成する。その転写方法は、以下のような構成の転写ロール１（図１及び図２参照）を図略の圧延装置に取り付け、その圧延装置により転写ロール１を回転させながら板材１２０に押圧することによって第１構成部材対応形状１０１ａ及び第２構成部材対応形状１０２ａを板材１２０に転写するものである。

【0050】

転写ロール１は、鋼材からなる。より具体的には、前記転写ロール１は、例えば高炭素クロム軸受鋼鋼材（ＳＵＪ２）からなる。この転写ロール１には、高周波焼き入れ加工が施されている。転写ロール１は、図１及び図２に示すように、ロール本体２と、第１軸部４と、第２軸部６と、を有する。

【0051】

ロール本体２は、板材１２０の被転写面１２０ａに押圧されて前記第１構成部材対応形状１０１ａ及び前記第２構成部材対応形状１０２ａを板材１２０に転写する部分である。ロール本体２は、転写ロール１の回転軸に一致した軸心を有する略円柱状をなしている。ロール本体２は、板材１２０への転写時に板材１２０の被転写面１２０ａに押圧される外周面１２を有する。この外周面１２は、基準面１３と、２つの第１転写部１４と、２つの第２転写部１６と、を有する。

【0052】

基準面１３は、転写ロール１の軸心に直交する断面において円形をなす。この基準面１３は、外周面１２のうち第１転写部１４及び第２転写部１６以外の部分に相当する。

【0053】

第１転写部１４と第２転写部１６は、外周面１２上においてロール本体２の軸方向（転写ロール１の軸方向）に沿って交互に間隔をあけて並ぶように配置されている。各第１転写部１４は、前記第１構成部材対応形状１０１ａを板材１２０に転写するための部分であり、各第２転写部１６は、前記第２構成部材対応形状１０２ａを板材１２０に転写するための部分である。

【0054】

各第１転写部１４は、基準面１３から径方向外側へ突出し、前記第１構成部材対応形状１０１ａに対応した形状を有する。具体的には、各第１転写部１４は、ロール本体２の周方向に沿うように湾曲しているが、平らになるように展開すると前記第１構成部材対応形状１０１ａの第１窪み部１０６及び複数の突起１０４の凹凸を反転させた形状を有する。この各第１転写部１４は、第１転写凸部１８と、複数の第１転写凹部２０と、を有する。

【0055】

第１転写凸部１８は、板材１２０の被転写面１２０ａに押圧されることにより板材１２０を厚み方向に窪ませて前記第１窪み部１０６の形状を板材１２０に形成するものである。第１転写凸部１８は、図３に示すように、前記第１窪み部１０６に対応した凸状をなすように基準面１３から径方向外側へ突出している。具体的には、第１転写凸部１８は、ロール本体２の周方向に沿うように湾曲しているが、平らになるように展開すると前記第１窪み部１０６の凹状を反転させた凸状をなしている。第１転写凸部１８は、基準面１３からの当該第１転写凸部１８の突出方向において前記第１窪み部１０６の深さに対応した高さ、換言すれば前記第１周壁構成部１０５の高さに対応した高さを有する。第１転写凸部１８は、前記突出方向における当該第１転写凸部１８の先端に位置する先端面２４を有する。

【0056】

また、第１転写凸部１８は、ロール本体２の全周に亘っておらず、ロール本体２の周方向における当該第１転写凸部１８の両端間には間隔が設けられている。具体的には、第１転写凸部１８は、図４に示すように、第１転写凸部一端１８ａと第１転写凸部他端１８ｂとを有する。第１転写凸部一端１８ａは、外周面１２の周方向（ロール本体２の周方向）における第１転写凸部１８の一端である。また、第１転写凸部他端１８ｂは、第１転写凸部一端１８ａに対して反対側の端である。この第１転写凸部他端１８ｂは、前記周方向において第１転写凸部一端１８ａとの間に間隔をあけて配置されている。各第１転写凸部１８の第１転写凸部一端１８ａの前記周方向における位置は一致しており、各第１転写凸部１８の第１転写凸部他端１８ｂの前記周方向における位置は一致している。

【0057】

複数の第１転写凹部２０は、第１転写凸部１８が板材１２０の被転写面１２０ａに押圧されることによりそれらの内側に板材１２０の一部が入り込み、その各第１転写凹部２０内に入り込んだ板材１２０の一部を前記突起１０４の形状に成形するものである。複数の第１転写凹部２０は、図３に示すように、それぞれ、前記複数の突起１０４の各々に対応した凹状をなすように第１転写凸部１８の先端面２４から窪んでいる。本実施形態では、各第１転写凹部２０は、約２ｍｍの内径を有するとともに前記突起１０４の高さに対応した深さを有する有底の丸穴である。前記先端面２４に対向する方向から見て、複数の第１転写凹部２０は、それらの間に間隔をあけて前記先端面２４全体に点在している。この複数の第１転写凹部２０の配置は、前記複数の突起１０４の配置と対応している。具体的には、複数の第１転写凹部２０の配置は、第１転写凸部１８を平らになるように展開した場合に前記突起形成面１０７における前記複数の突起１０４の配置と一致するような配置となっている。

【0058】

各第２転写部１６は、基準面１３から径方向外側へ突出し、前記第２窪み部１１６（前記第２構成部材対応形状１０２ａ）に対応した凸状をなす第２転写凸部２１からなる。この第２転写凸部２１は、ロール本体２の周方向に沿うように湾曲しているが、平らになるように展開すると前記第２窪み部１１６の凹状を反転させた凸状をなしている。第２転写凸部２１は、板材１２０の被転写面１２０ａに押圧されることにより板材１２０を厚み方向に窪ませて前記第２窪み部１１６の形状を板材１２０に形成する。第２転写凸部２１は、基準面１３からの当該第２転写凸部２１の突出方向において前記第２窪み部１１６の深さに対応した高さ、換言すれば前記第２周壁構成部１１４の高さに対応した高さを有する。

【0059】

また、第２転写凸部２１は、ロール本体２の全周に亘っておらず、ロール本体２の周方向における当該第２転写凸部２１の両端間には間隔が設けられている。具体的に、第２転写凸部２１は、第２転写凸部一端２１ａと第２転写凸部他端２１ｂとを有する。第２転写凸部一端２１ａは、外周面１２の周方向（ロール本体２の周方向）における第２転写凸部部２１の一端である。また、第２転写凸部他端２１ｂは、第２転写凸部一端２１ａに対して反対側の端である。この第２転写凸部他端２１ｂは、前記周方向において第２転写凸部一端２１ａとの間に間隔をあけて配置されている。各第２転写部１６の第２転写凸部一端２１ａの前記周方向における位置は一致しており、各第２転写部１６の第２転写凸部他端２１ｂの前記周方向における位置は一致している。また、第２転写凸部一端２１ａの前記周方向における位置と第１転写凸部一端１８ａの前記周方向における位置は一致しており、第２転写凸部他端２１ｂの前記周方向における位置と第１転写凸部他端１８ｂの前記周方向における位置は一致している。

【0060】

第１軸部４と第２軸部６は、図略の圧延装置により支持される部分である。第１軸部４は、ロール本体２の軸方向における一端から突出している。第２軸部６は、ロール本体２の軸方向における他端から突出している。第１軸部４及び第２軸部６は、ロール本体２よりも小径となっており、それらの軸心がロール本体２の軸心と一致するように配置されている。

【0061】

次に、図４を参照しながら、本実施形態による筐体用板材１２１の製造方法及びその製造方法で用いられる転写方法の具体的な工程について説明する。なお、図４は、転写ロール１により板材１２０に転写する様子を表しているが、板材１２０に転写される凹凸形状及びそれと対応する転写ロール１の凹凸形状等を判りやすくするために、それらの凹凸形状の縮尺及び板材１２０の厚みを実際よりも大きくして表している。また、この図４では、第１転写凹部２０の数及び板材１２０に転写された筐体第１構成部材１０１の突起１０４の数を減らすとともに転写ロール１及び筐体用板材１２１を簡略化して模式的に表している。

【0062】

本実施形態による製造方法及び転写方法は、転写ロール１を用意する転写ロール用意工程と、板材１２０を用意する板材用意工程と、転写ロール１を用いて前記第１構成部材対応形状１０１ａ及び前記第２構成部材対応形状１０２ａの両方を板材１２０に転写する転写工程と、を有する。

【0063】

転写ロール用意工程では、上記構成を有する転写ロール１を用意する。この工程では、上記構成を有する転写ロール１を作製してもよいし、上記構成を有する既存の転写ロール１を用意してもよい。転写ロール１を作製する場合、円筒状の外周面を有するロール本体２を備えた転写ロール１で高周波焼き入れ加工を施したものを用意し、そのロール本体２の外周面にエッチングにより前記基準面１３、前記２つの第１転写部１４及び前記２つの第２転写部１６を形成し、それによって前記形状の外周面１２を有するロール本体２を備えた転写ロール１を作製する。なお、前記基準面１３、前記２つの第１転写部１４及び前記２つの第２転写部１６は、レーザー加工や切削加工により形成してもよく、また、円筒状の基準面１３上に鍍金することにより前記２つの第１転写部１４及び前記２つの第２転写部１６を形成してもよい。

【0064】

板材用意工程では、筐体用板材１２１の素材としての板材１２０を用意する。この板材１２０の材料は、凹凸形状の転写が可能な材料であれば特に限定されないが、例えば、銅、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム、チタンなどから選ばれる金属である。なお、放熱装置の筐体２００の構成部材を形成するための板材１２０としては、熱伝導性の高さから銅がその材料であることが好ましい。また、板材１２０の材料として熱伝導性を有する樹脂を採用することも可能である。

【0065】

転写工程では、その準備段階として、前記転写ロール用意工程で用意した転写ロール１をその軸方向が略水平になるように図略の圧延装置に取り付けるとともに、その転写ロール１の下方に当該転写ロール１と平行に圧延ロール５１（図４参照）が設置される。そして、当該転写工程では、板材１２０をその幅方向と直交する延び方向（長さ方向）において転写ロール１のロール本体２と圧延ロール５１のロール本体５２との間に通し、圧延装置が転写ロール１及び圧延ロール５１をそれぞれの軸回りに板材１２０の送り方向に回転させながら板材１２０をその厚み方向両側から転写ロール１と圧延ロール５１とにより押圧する。これにより、板材１２０の被転写面１２０ａに転写ロール１のロール本体２の外周面１２が押圧されて、その外周面１２の２つの第１転写部１４及び２つの第２転写部１６により、板材１２０の幅方向に並ぶ２つの第１構成部材対応形状１０１ａ及び２つの第２構成部材対応形状１０２ａが板材１２０に転写される。

【0066】

具体的には、各第１転写部１４の第１転写凸部１８が板材１２０の被転写面１２０ａに押圧されることにより、板材１２０がその各第１転写部１４の第１転写凸部１８に対応した第１窪み部１０６の形状に窪むとともに、板材１２０の一部が各第１転写部１４の複数の第１転写凹部２０のそれぞれの内側に入り込んでその複数の第１転写凹部２０に対応した複数の突起１０４のそれぞれの凸状に成形される。これにより、板材１２０に第１構成部材対応形状１０１ａが形成される。また、各第２転写部１６の第２転写凸部２１が板材１２０の被転写面１２０ａに押圧されることにより、板材１２０がその各第２転写部１６の第２転写凸部２１に対応した第２窪み部１１６の形状に窪む。これにより、板材１２０に第２構成部材対応形状１０２ａが形成される。

【0067】

以上のような転写が行われた板材１２０では、その板材１２０の幅方向に第１構成部材対応形状１０１ａと第２構成部材対応形状１０２ａとが間隔をあけて交互に並ぶ。そして、転写ロール１及び圧延ロール５１が連続回転することにより、以上のような転写が連続して行われる。すなわち、転写ロール１の１回転につき１回の転写が行われ、その転写が複数回連続して行われることにより、板材１２０の幅方向に並ぶ２つの第１構成部材対応形状１０１ａ及び２つの第２構成部材対応形状１０２ａからなる形状列が板材１２０の延び方向（長さ方向）に間隔をあけて複数並んで形成される。以上のようにして多数の第１構成部材対応形状１０１ａ及び多数の第２構成部材対応形状１０２ａが形成された板材１２０が筐体用板材１２１として製造される。

【0068】

そして、本実施形態による放熱装置の筐体２００の製造方法では、以上のように製造された筐体用板材１２１から放熱装置の筐体２００を製造する。

【0069】

具体的には、この放熱装置の筐体２００の製造方法は、筐体構成部材作製工程と、放熱装置筐体作製工程と、を有する。

【0070】

筐体構成部材作製工程では、筐体用板材１２１を各第１窪み部１０６の周囲で切断することにより第１窪み部１０６及び複数の突起１０４を有する筐体第１構成部材１０１を作製するとともに、筐体用板材１２１を各第２窪み部１１６の周囲で切断することにより第２窪み部１１６を有する筐体第２構成部材１０２を作製する。この際、各第１窪み部１１６の外縁から外側に第１周壁構成部１０５の壁厚に相当する距離だけ離れた位置で筐体用板材１２１を切断することにより筐体第１構成部材１０１を作製し、各第２窪み部１１６の外縁から外側に第２周壁構成部１１４の壁厚に相当する距離だけ離れた位置で筐体用板材１２１を切断することにより筐体第２構成部材１０２を作製する。

【0071】

放熱装置筐体作製工程では、筐体構成部材作製工程で作製した筐体第１構成部材１０１と筐体第２構成部材１０２とを当該筐体第１構成部材１０１の突起形成面１０７と当該筐体第２構成部材１０２の底面部１１７とが互いに対向するように向かい合わせに配置するとともに、その筐体第１構成部材１０１の第１周壁構成部１０５とその筐体第２構成部材１０２の第２周壁構成部１１４とを互いに接合して周壁２０５を形成することにより、伝熱流体を収容するとともにその伝熱流体が蒸発する内室２０１を有する放熱装置の筐体２００を作製する。

【0072】

本実施形態では、前記転写工程において、転写ロール１により、筐体第１構成部材１０１の複数の突起１０４の形状に加えてその複数の突起１０４が形成された突起形成面１０７の外周に延在するとともにその突起形成面１０７から突出する第１周壁構成部１０５に対応する形状も板材１２０に転写できるため、転写後の板材１２０に第１周壁構成部１０５に対応する形状を形成するための二次加工が不要となる。このため、筐体用板材１２１から筐体第１構成部材１０１を製造するときの製造工程を簡略化でき、その製造コストを削減できる。

【0073】

また、本実施形態では、前記転写工程において、転写ロール１により、第１構成部材対応形状１０１ａに加えて、第２構成部材対応形状１０２ａも板材１２０に転写できるため、筐体２００を構成する筐体第１構成部材１０１と筐体第２構成部材１０２の両方に対応する形状が揃って形成された筐体用板材１２１を製造することができる。すなわち、筐体２００を作製するために別途構成部材を必要としない筐体用板材１２１を製造することができる。

【0074】

また、本実施形態では、前記転写工程において、転写ロール１を連続的に回転させながらその転写ロール１の軸方向に沿って並ぶ第１転写部１４及び第２転写部１６による板材１２０への転写を連続的に行うことにより、第１構成部材対応形状１０１ａと第２構成部材対応形状１０２ａとが板材１２０の幅方向に並ぶとともにその第１構成部材対応形状１０１ａと第２構成部材対応形状１０２ａが板材１２０の延び方向に並ぶようにそれらの第１構成部材対応形状１０１ａ及び第２構成部材対応形状１０２ａを板材１２０に転写する。このため、板材１２０に効率よく多数の第１構成部材対応形状１０１ａ及び多数の第２構成部材対応形状１０２ａを転写することができる。

【0075】

また、本実施形態では、前記筐体用板材１２１の製造方法により製造された筐体用板材１２１から筐体第１構成部材１０１及び筐体第２構成部材１０２を作製して、その作製した筐体第１構成部材１０１及び筐体第２構成部材１０２から放熱装置の筐体２００を作製する。すなわち、本実施形態では、筐体第１構成部材対応形状１０１ａと筐体第２構成部材対応形状１０２ａの両方が揃って形成された筐体用板材１２１から放熱装置の筐体２００を作製できるため、その放熱装置の筐体２００を作製するために別途部材を用意する必要がない。このため、その放熱装置の筐体２００の作製を簡便にすることができる。

【0076】

（変形例）
本発明による板材の製造方法、放熱装置筐体の製造方法、転写方法及び転写ロールは、前記のようなものに必ずしも限定されない。例えば、本発明では、以下のような技術を採用可能である。

【0077】

本発明による製造方法及び転写方法で板材に形成される複数の突起、突起形成面及び第１周壁構成部は、筐体を構成する筐体第１構成部材に適用されるものに必ずしも限定されない。また、本発明による製造方法及び転写方法で板材に形成される底面部及び第２周壁構成部は、筐体を構成する筐体第２構成部材に適用されるものに必ずしも限定されない。すなわち、本発明の製造方法により製造される板材及び本発明の転写方法による転写後の板材は、筐体を構成する筐体第１構成部材を作製するために用いられる筐体用板材に必ずしも限定されず、他の用途に用いられる板材であってもよい。また、本発明の製造方法により製造される板材及び本発明の転写方法による転写後の板材は、筐体第１構成部材に加えて筐体第２構成部材を作製するために用いられる筐体用板材に必ずしも限定されず、他の用途に用いられる板材であってもよい。

【0078】

本発明における板材の製造方法及び転写方法は、筐体用板材を形成する場合であっても、筐体第１構成部材に対応する形状と筐体第２構成部材に対応する形状の両方を板材に形成するものに必ずしも限定されず、筐体第１構成部材に対応する形状のみを板材に形成するものであってもよい。この場合に用いられる転写ロールは、そのロール本体の外周面が基準面と第１転写部のみを備えるものであればよい。

【0079】

本発明における板材の製造方法で製造された板材から作製される筐体第１構成部材と接合されて筐体を構成する筐体第２構成部材は、必ずしも本発明による製造方法で製造された板材から作製されるものでなくてもよく、他の製造方法により製造された板材から作製されるものであってもよい。例えば、その筐体第２構成部材は、エッチングやプレス、その他の製造方法により筐体第２構成部材の形状が形成された板材から作製されるものであってもよい。

【0080】

また、筐体第２構成部材は、平板状のものであってもよい。この場合、この平板状の筐体第２構成部材の外周部が筐体第１構成部材の第１周壁構成部に接合されることによりその筐体第２構成部材と筐体第１構成部材とが一体化されて筐体が構成される。

【0081】

筐体第１構成部材の第１周壁構成部は、必ずしも突起形成面の外周全体に亘って延在していなくてもよく、突起形成面の外周の一部の領域に延在していてもよい。この場合、第１周壁構成部は突起形成面の外周の半分以上の領域に延在していることが、その第１周壁構成部を有する筐体第１構成部材を用いて筐体を製造するときの製造コストの削減及びその筐体の作製しやすさの観点から好ましい。また、第１周壁構成部が突起形成面の外周の一部の領域に延在している場合、筐体第２構成部材の第２周壁構成部も同様に当該筐体第２構成部材の底面部の外周の一部の領域、具体的には第１周壁構成部が延在している一部の領域に対応する領域に延在していればよい。この第２周壁構成部についても前記底面部の外周の半分以上の領域に延在していることが、その第２周壁構成部を有する筐体第２構成部材を用いて筐体を製造するときの製造コストの削減及びその筐体の作製しやすさの観点から好ましい。また、第１周壁構成部は前記突起形成面の外周に沿って断続的に存在していてもよく、第２周壁構成部は前記底面部の外周に沿って断続的に存在していてもよい。

【0082】

以上のように前記突起形成面の外周に第１周壁構成部が一部存在しない領域がある筐体第１構成部材と前記底面部の外周に第２周壁構成部が一部存在しない領域がある筐体第２構成部材とから筐体を作製した場合、その筐体に周壁が一部存在しない領域が形成されるが、この領域は、例えば、筐体の内室に伝熱流体を注入するために利用される。具体的には、周壁が存在しない領域を通して注入用のホースが筐体の内室へ挿入され、そのホースを通じて内室に伝熱流体が注入される。伝熱流体の注入後は、周壁が存在しない領域は、他の部材で埋められるか、もしくは、筐体第１構成部材の第１底壁部と筐体第２構成部材の第２底壁部とが圧着されることによって閉ざされる。

【0083】

また、筐体第１構成部材の突起形成面に対向する方向から見た第１周壁構成部の形状は、矩形枠状以外の形状であってもよい。その第１周壁構成部１０５の形状は、例えば、図８に示すような多角形状や、図９もしくは図１０に示すような複雑な形状であってもよい。なお、図８～図１０は、第１周壁構成部１０５の変形例を示す図であるため、筐体第１構成部材１０１の複数の突起１０４については図示を省略している。第１周壁構成部は、その第１周壁構成部の高さ方向に直交する断面の形状がその高さ方向全体に亘って一定であれば本発明による製造方法及び転写方法で形成可能であるため、突起形成面に対向する方向から見た第１周壁構成部の形状として、上記した形状及び各図に示される形状以外の種々の形状を採用できる。筐体は、それが用いられる装置の用途及びその装置が組み込まれる機器におけるレイアウトなどの様々な条件に基づいてその形状が設定され、第１周壁構成部は、その筐体を厚み方向から見た当該筐体の外形に応じた形状とされる。

【0084】

また、筐体第２構成部材の底面部に対向する方向から見た第２周壁構成部の形状は、第１周壁構成部と同様に矩形枠状以外の形状であってもよく、第１周壁構成部の鏡像となる形状であればよい。

【0085】

筐体第１構成部材の複数の突起のそれぞれの形状は、円柱状以外であってもよい。各突起は、その突出方向に直交する断面の形状がその突出方向全体に亘って一定であれば本発明による製造方法及び転写方法で形成可能であるため、その一定の断面形状が、例えば、角形、もしくは、楕円形、もしくは、ヘリンボーン形（ジグザグ形）、もしくはそれ以外の形状であってもよい。

【0086】

本発明における筐体は、必ずしも放熱装置用の筐体に限定されず、他の用途に用いられるものであってもよい。また、本発明における筐体が放熱装置用である場合であっても、その放熱装置は、必ずしもベイパーチャンバーに限定されず、ベイパーチャンバー以外の放熱装置であってもよい。

【符号の説明】

【0087】

１ 転写ロール
１２ 外周面
１３ 基準面
１４ 第１転写部
１６ 第２転写部
１８ 第１転写凸部
２０ 第１転写凹部
２１ 第２転写凸部
１０１ 筐体第１構成部材
１０２ 筐体第２構成部材
１０４ 突起
１０５ 第１周壁構成部
１０６ 第１窪み部
１０７ 突起形成面
１０８ 第１周壁構成部内側面
１１４ 第２周壁構成部
１１６ 第２窪み部
１１７ 底面部
１１８ 第２周壁構成部内側面
１２０ 板材
１２１ 筐体用板材
２００ 筐体
２０１ 内室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】