特開 2023-84063 炭化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084063

(43)【公開日】2023-06-16

(54)【発明の名称】炭化装置

(51)【国際特許分類】

   C10B 47/34 20060101AFI20230609BHJP

【ＦＩ】

C10B47/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022022848

(22)【出願日】2022-02-17

(31)【優先権主張番号】P 2021197729

(32)【優先日】2021-12-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】500427017

【氏名又は名称】伊藤レーシングサービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 猛志郎

(57)【要約】      （修正有）

【課題】炭化炉を備える炭化装置において、プラスチックやゴム等の樹脂を良好に炭化させることができるようにする。
【解決手段】炭化装置は、炭化炉と、少なくとも１つのボール４３と、ボール駆動部４６と、を備える。炭化炉は、対象物を炭化させるように構成される。ボール４３は、炭化炉内に配置され、耐熱性を有するよう構成される。ボール駆動部４６は、炭化炉内に配置され、ボールを持ち上げて炭化炉内に落下させるように構成される。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象物を炭化させるように構成された炭化炉と、
前記炭化炉内に配置され、耐熱性を有するよう構成された少なくとも１つのボールと、
前記炭化炉内に配置され、前記ボールを持ち上げて前記炭化炉内に落下させるように構成されたボール駆動部と、
を備える炭化装置。

【請求項2】

請求項１に記載の炭化装置であって、
前記炭化炉は、水平方向に向く駆動軸を有し、内管及び外管を有するロータリキルンとして構成され、
前記内管及び前記外管の間の空間を第１空間、前記内管の内側の空間を第２空間として、前記第１空間は、前記炭化炉として機能するように構成され、
前記ボール駆動部は、前記第１空間において、前記対象物を前記ボールとともに前記ロータリキルンにおける上流側から下流側に送るとともに、前記第２空間において前記ボールを前記下流側から前記上流側に戻す
ように構成される炭化装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の炭化装置であって、
前記対象物が投入されるように構成された投入部と、
前記投入部に投入された対象物が溶融され、該溶融された対象物の量を調整しつつ前記炭化炉に供給するように構成された調整部と、
をさらに備え、
前記調整部は、前記炭化炉内にて溶融している前記対象物による液面の高さが一定になるように、当該対象物を前記炭化炉に供給する
ように構成された炭化装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の炭化装置であって、
前記炭化炉にて発生した可燃性ガスを燃焼させるように構成された燃焼部と、
前記燃焼部にて発生した排気を導入し、該排気に対してアルカリ溶液を噴射するように構成された噴射部と、
をさらに備える炭化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、炭化炉を備える炭化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、下記特許文献１には、ロータリキルンを用いて対象物を連続的に炭化させるようにした技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０５９６７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１の技術では、プラスチックやゴム等の樹脂を対象物として炭化させる場合に、熱によって溶融した対象物が固化し、対象物が移動しにくくなるため、対象物を連続的に処理できないことがある。或いは、対象物を炭化させるために多大な時間を要することがある。

【0005】

本開示の１つの局面は、炭化炉を備える炭化装置において、プラスチックやゴム等の樹脂を良好に炭化させることができるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、炭化装置であって、炭化炉と、少なくとも１つのボールと、ボール駆動部と、を備える。炭化炉は、対象物を炭化させるように構成される。ボールは、炭化炉内に配置され、耐熱性を有するよう構成される。ボール駆動部は、炭化炉内に配置され、ボールを持ち上げて炭化炉内に落下させるように構成される。

【0007】

このような構成によれば、炭化炉内で熱せられたボールは、実質的に炭化炉の表面積を広げる作用があり、表面に対象物が付着すると対象物の炭化を促進する。そして、炭化炉内においてボール駆動部が、耐熱性を有するボールを持ち上げ、落下させるので、ボールの表面に付着した対象物を良好に引き離すことができる。

【0008】

ここで、対象物がプラスチックやゴム等の樹脂材料である場合、対象物が溶融し、炭化炉内で固化することがある。しかし、本構成では、ボールに溶融した対象物が付着し、この状態で、ボール駆動部が、対象物が付着したボールを持ち上げ、炭化炉内に落下させるので、衝撃によりボールから対象物を引き離すことができる。

【0009】

その後、炭化が進んだ対象物は、ボールから引き離された状態で取り出すことができる。よって、炭化炉を備える炭化装置において、プラスチックやゴム等の樹脂を良好に炭化させることができる。

【0010】

本開示の一態様では、炭化炉は、水平方向（略水平方向を含む）に向く駆動軸を有し、内管及び外管を有するロータリキルンとして構成されてもよい。内管及び外管の間の空間を第１空間、内管の内側の空間を第２空間として、第１空間は、炭化炉として機能するように構成されてもよい。ボール駆動部は、第１空間において、対象物をボールとともにロータリキルンにおける上流側から下流側に送るとともに、第２空間においてボールを下流側から上流側に戻してもよい。
このような構成によれば、ロータリキルン内の第１空間で上流側から下流側に向けてボールを用いて対象物を搬送し、第２空間を用いてボールを上流側に戻すことができる。

【0011】

本開示の一態様は、投入部と、調整部と、をさらに備えてもよい。投入部には、対象物が投入されるように構成される。調整部では、投入部に投入された対象物が溶融される。

【0012】

調整部は、溶融された対象物の量を調整しつつ炭化炉に供給し、この際、炭化炉内にて溶融している対象物による液面の高さが一定（略一定を含む）になるように、対象物を炭化炉に供給するように構成される。
このような構成によれば、炭化炉内の対象物の量が概ね一定になるように調整しながら供給することができる。

【0013】

本開示の一態様は、燃焼部と、噴射部と、をさらに備えてもよい。燃焼部は、炭化炉にて発生した可燃性ガスを燃焼させるように構成される。噴射部は、燃焼部にて発生した排気を導入し、排気に対してアルカリ溶液を噴射（噴霧）するように構成される。

【0014】

このような構成によれば、噴射部が、燃焼部にて発生した排気に対してアルカリ溶液を噴射するので、排気を急速に冷却することができる。また、酸性になりがちな排気をアルカリ溶液で中和するので、噴射部よりも排気流路の下流側に位置する部材の腐食等を抑制し、保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】炭化炉の正面斜視図である。

【図2】炭化炉の内部構成を示す正面斜視図である。

【図3】炭化炉の一部構成を省略した正面図である。

【図4】炭化炉の一部構成を省略した右側面図である。

【図5】炭化炉の一部構成を省略した左側面図である。

【図6】ロータリキルンの斜視図である。

【図7】ロータリキルンの正面図である。

【図8】ロータリキルンの一部構成を省略した斜視図である。

【図9】ロータリキルンの右端面図である。

【図10】ロータリキルンの内管の斜視図である。

【図11】図１０における拡大図である。

【図12】ロータリキルンの内管の内部を示す透視図（入口側）である。

【図13】ロータリキルンの内管の内部を示す透視図（出口側）である。

【図14】送りアームの説明図である。

【図15】溶融材料量調整器においてバルブが閉じた状態を示す正面端面図である。

【図16】溶融材料量調整器においてバルブが開いた状態を示す正面端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．実施形態］
［１－１．概要］
図１から図１６に示す本開示の一態様の炭化装置１は、空気中の酸素濃度よりも低い酸素濃度に設定される炭化炉にて、対象物を炭化させる機能を有する装置である。なお、各図においては一部構成の記載を省略している場合がある点に留意されたい。

【0017】

炭化させる対象物としては、例えば、木材、ウッドチップ、廃プラスチック等を採用できる。特に本開示の構成では、対象物として、廃プラスチック、ゴム製品等の樹脂材料を良好に炭化させることができる。

【0018】

図１から図５に示すように、炭化装置１では、投入部１０（投入口１１）から対象物が投入されると、対象物は、材料供給装置２０、溶融材料量調整器３０（本開示の調整部）、ロータリキルン４０（本開示の炭化炉）を経て、炭化物に遷移する。その後、この炭化物は、図２に示すように、排出口５１、炭化送り装置５２、排出部５３を経て、炭化物出口５４から排出される。

【0019】

なお、炭化送り装置５２では、炭化物を搬送するプロペラ等の機構が内部に配置されており、プロペラ等の機構が排出モータ５２Ａによって駆動されることで、炭化物が排出口５１から炭化物出口５４まで送られる。

【0020】

ロータリキルン４０では、対象物から可燃性ガスが発生する。可燃性ガスは、蒸発ガス燃焼部７０（本開示の燃焼部）にて燃焼され、この燃焼熱がロータリキルン４０の加温に利用される。蒸発ガス燃焼部７０による燃焼後のガスである排気は、中和急冷タンク６１、ラジエタ６２、冷却ファン６３、冷却熱交換器６４Ａ，６４Ｂ、を備える冷却部６０にて冷却され、その後、無害な気体の状態で大気に放出される。

【0021】

なお、冷却部６０にて生じる結露水は、結露水冷却タンク８１、及び結露水回収タンク８２にて、冷却及び無害化される。結露水回収タンク８２は、牡蠣殻等の中和剤、及び水が内部に収容された水槽であり、酸性の結露水が中和及び浄化され、無害化される。

【0022】

［１－２．ロータリキルン４０］
ロータリキルン４０は、炭化炉として構成される。ロータリキルン４０を、以下、炭化炉とも呼ぶ。図６に示すように、内管４１及び外管４２（本管）を有する。外管４２は炭化装置１本体に対して固定配置される。つまり、外管４２は内管４１とは異なり回転しない。図９に示すように、内管４１及び外管４２の間の空間を第１空間４２Ａ、内管４１の内側の空間を第２空間４１Ａとして、第１空間４２Ａが、炭化炉として機能する。ロータリキルン４０は、複数のボール４３、複数の送りアーム４４を備える。ロータリキルン４０は、図６等に示すキルンモータ４５によって回転駆動される。キルンモータ４５及び送りアーム４４は、ボール駆動部４６（図７参照）を構成する。ボール駆動部４６は、ボール４３を持ち上げて炭化炉内に落下させる機能を備える。

【0023】

第１空間４２Ａには、図８等に示すように複数のボール４３が配置される。複数のボール４３は、例えば、鉄、ＳＵＳ、セラミック等の耐熱性を有する素材で構成される。複数のボール４３としては、例えば、直径約３５ｍｍの鉄球が約１５０個程度備えられる。ロータリキルン４０は、略水平方向に延びるように配置され、炭化炉として機能する内部の長さは約３ｍである。複数のボール４３は、例えば、後述する送りアーム４４の数の同数と、アームの数の半分の数とを加算した数だけ備えられる。アームの数の半分の数のボール４３は、例えば、内管４１内に位置するように構成される。

【0024】

ロータリキルン４０は、図８に示すように、内管４１に多数（複数）の送りアーム４４を備える。内管４１は、キルンモータ４５によって回転駆動される駆動軸４７（回転軸）として機能し、多数の送りアーム４４は、内管４１と一体になって内管４１回りを回転する。

【0025】

複数の送りアーム４４は、図７～図９に示すように、第１空間４２Ａにおいて多数配置される。複数の送りアーム４４は、駆動軸４７を中心とした回転に伴って、複数のボール４３を真下から４５ｄｅｇ以上９０ｄｅｇ以下程度の範囲内となる高さまで持ち上げ、自然に落下させる機能を備える。送りアーム４４は、図１４に示すように、炭化炉において内管４１側から外管４２側に、外管４２付近まで延びる支柱部４８と、支柱部４８の外管４２側の端部（図１４では下端）から炭化炉の下流方向（図１４では左側）に突出する顎部４９と、を備える。

【0026】

顎部４９は、ボール４３の形状に沿った曲面部４９Ａであってボール４３の下部が嵌った状態で支持する曲面部４９Ａを有する。送りアーム４４は、駆動軸４７を中心として回転させられると、この曲面部４９Ａにボール４３を引っ掛けた状態でボール４３を持ち上げる。曲面部４９Ａは、曲面部４９Ａから落下するボール４３が支柱部４８に接触し、ボール４３が炭化炉の下流側（図１４では左奥側）に落下するように構成される。

【0027】

この作用を実現するために、支柱部４８と顎部４９との接続部分では、曲面部４９Ａの上流側（図１４では右側）の端部が、支柱部４８における下流側（図１４では左側）の端部よりも、上流側に位置するように構成される。なお、炭化炉の下流側を「送り方向」（図６等参照）と図示する。

【0028】

ロータリキルン４０は、図６に示すように、内管４１の最も下流側に、ボール回収アーム５０を備える。ボール回収アーム５０は、排出口５１を越えて下流側に移動したボール４３を内管４１の内部に回収するための部材である。なお、排出口５１は、炭化された対象物である炭化物を炭化炉から排出するための部位であり、炭化物のみが排出され、ボール４３が排出されないように、ボール４３よりも細かい網目状の部材を備える。

【0029】

内管４１の下流側の端部には、図１０から図１２に示すように、ボール回収口５５が備えられる。ボール回収口５５は、ボール回収アーム５０の内管４１側の端部付近に設けられたボール４３よりもやや大きな穴であって、内管４１の内外を連通する穴である。

【0030】

ボール４３は、図１１に示すように、炭化炉の上流側の端部にて、ボール回収アーム５０に載せられ、図１２に示すように、ボール回収口５５から内管４１の内部に取り込まれる。
内管４１の内部には、図１２に示すように、送り螺旋部５６を備える。送り螺旋部５６は、内管４１の内壁に沿って配置されるコイル状に形成された部材である。この構成では、キルンモータ４５が駆動軸４７を右方向に回転させると、内管４１内のボール４３が送り螺旋部５６に押されて上流側（図１２示す「回収方向」側）に移動するように構成される。

【0031】

内管４１の上流側（回収方向側）の端部には、図１３に示すように、ボール出口５７が備えられる。ボール出口５７は、ボール４３よりもやや大きな穴であって、内管４１の内外を連通する穴である。送り螺旋部５６によって内管４１の上流側の端部まで搬送されたボール４３は、ボール出口５７から炭化炉内に戻される。

【0032】

ロータリキルン４０では、概ね４５分間程度でボール４３が上流側の端部から下流側の端部まで移動するように設定される。換言すれば、炭化炉内で対象物が炭化するまでに要する時間である炭化時間は約４５分間である。ボール４３を備えない構成での炭化炉では、炭化時間が約８時間程度も要する場合があったため、本構成では、大幅な時間短縮を達成できた。

【0033】

ロータリキルン４０での約３ｍの工程において、概ね上流側１ｍでは、対象物は溶融した状態であり、粘度が低く流動性が高い状態である。この間で、対象物はボール４３の表面で加熱され、一部が蒸発し、可燃性ガスとなる。

【0034】

次の１ｍでは、対象物の加熱及び蒸発が進行し、対象物はかなり粘度が高い状態となり、やがて固体に近い状態になる。この際、対象物の内部には、対象物から生じたガス等の気泡が含まれうる。最後の１ｍでは、対象物はボール４３表面で固化し、対象物に気泡を含む場合、対象物の内部に気泡が閉じ込められた状態で炭化する。炭化した対象物は、ボール４３の落下によって粉砕され、ボール４３から剥離される。粉砕された炭化物は、排出口５１から排出される。排出された炭化物は、内部に気泡を含む場合、軽石のように、非常に密度が低く軽量であるという特徴がある。この場合の炭化物は、活性炭に近い性質を有すると考えられる。一方で、炭化物が分離した状態のボール４３は、ボール回収アーム５０によって回収される。

【0035】

［１－３．投入部１０、及び溶融材料量調整器３０］
投入部１０（図１、図２参照）は、投入口１１を有する投入ガイド部１２を備える。投入ガイド部１２は投入口１１を取り囲み、投入された対象物を材料供給装置２０に導く経路を形成する部材である。投入口１１に対象物が投入されると、その対象物が材料供給装置２０によって溶融材料量調整器３０に搬送される。材料供給装置２０は、炭化炉と平行に配置された筒状の部材を備えて構成され、内部に配置されたプロペラ（図示省略）によって、対象物は投入部１０から溶融材料量調整器３０に搬送される。プロペラは、投入モータ２１によって駆動される。材料供給装置２０は、二重管構造であり、図３に示すように、内管１３は、対象物が通過する内管１３の内側が加温されすぎないように、内管１３と外管１４との間にて循環する冷却液によって水冷されるように構成される。

【0036】

溶融材料量調整器３０では、投入された対象物が溶融される。なお、図１５及び図１６は、ロータリキルン４０の長手方向に沿って溶融材料量調整器３０を仮想的に切断した状態での溶融材料量調整器３０の端面図である。

【0037】

溶融材料量調整器３０は、溶融された対象物の量を調整しつつ炭化炉に供給し、この際、炭化炉内にて溶融している対象物による液面の高さが一定になるように、対象物を炭化炉に供給するように構成される。

【0038】

具体的には、溶融材料量調整器３０は、天井３１部分に配置された支点を中心に駆動するリンク機構３２を備える。リンク機構３２は吊り下げ式の天秤状に構成され、天秤の左右に、栓として機能するボール部３３とフロート３４とがそれぞれ吊り下げられている。

【0039】

溶融材料量調整器３０の内部空間は、第１空間３０Ａと、第２空間３０Ｂと、第３空間３０Ｃとに区分される。第１空間３０Ａは、上部から対象物が落下投入される空間であって、図１５，図１６での最も左側の空間である。第１空間３０Ａと第２空間３０Ｂとは、下部で連通し、上部は第１隔壁３５Ａによって隔てられる。第１空間３０Ａに投入される対象物は、第１空間３０Ａ内で溶融する。

【0040】

第２空間３０Ｂは、溶融した対象物が一時的に貯留される空間である。第２空間３０Ｂの上部には、第３空間３０Ｃとの間を上下に仕切る第２隔壁３５Ｂが配置され、第２隔壁３５Ｂには、ボール部３３によって開閉される開閉部３６が配置される。また、第２空間３０Ｂと第３空間３０Ｃとは、鉛直方向に延びる第３隔壁によって隔てられる。

【0041】

リンク機構３２、ボール部３３、及びフロート３４は、第３空間３０Ｃにて配置される。フロート３４は、第３空間３０Ｃ内の液面の高さに応じて上下に移動するように構成され、ボール部３３は、フロート３４の上下動に反するように上下に移動するように構成される。第３空間３０Ｃと炭化炉の内部とは水平方向にて接続されており、第３空間３０Ｃ内の液面の高さは、炭化炉の上流側端部における液面の高さと概ね等しくなるように構成される。

【0042】

図１５では、フロート３４が上昇することでボール部３３が下降して、ボール部３３が開閉部３６に接触し、開閉部３６を閉じている状態を示している。つまり、第３空間３０Ｃ内の液面の高さが高い状態になると、対象物の供給が停止される。

【0043】

図１６では、フロート３４が下降することでボール部３３が上昇して、ボール部３３が開閉部３６から離れ、開閉部３６が開かれた状態を示している。つまり、第３空間３０Ｃ内の液面の高さが低い状態になると、ボール部３３と開閉部３６との間の隙間から対象物が供給される。

【0044】

このような構成によって、炭化炉内にて溶融している対象物による液面の高さが一定になるように、対象物を炭化炉に供給することができる。
［１－４．ガスの流れ］
図２に示すように、炭化炉内で発生する可燃性ガスは、炭化炉と蒸発ガス燃焼部７０とを連通する流路を有する連通部７１を通じて蒸発ガス燃焼部７０に導入される。

【0045】

蒸発ガス燃焼部７０は、炭化炉の下部において炭化炉と平行に配置され、外部供給される燃料ガス、及び炭化炉で発生する可燃性ガスを燃焼可能に構成される。蒸発ガス燃焼部７０は、排気の出口が炭化炉の排出口５１付近となるように設定される。つまり、炭化炉は、下流側が上流側より高温になるように構成される。

【0046】

炭化装置１において、蒸発ガス燃焼部７０とロータリキルン４０とが配置された空間を表す高温空間は、断熱材パネル７７，７８（図２、図４参照）等によって密閉されている。この構成では、蒸発ガス燃焼部７０から炭化炉の排出口５１付近に排出された排気が大気に漏れることがないよう構成される。また、断熱材パネル７７，７８等の任意の断熱材によって、作業者等の者が炭化装置１に触れても火傷することなく安全であるように配慮されている。

【0047】

高温空間内の排気は、炭化炉を加温するために利用され、その後、図３に示す、排気口７２、安全弁７３、蒸発タンク７４、中和急冷タンク６１（本開示での噴射部）、図２に示す、冷却熱交換器６４Ａ，６４Ｂ（水冷方式）、ブロア７５を経て、大気に放出される。

【0048】

ここで、中和急冷タンク６１は、排気を導入し、排気に対してアルカリ溶液を噴射（噴霧）するように構成される。中和急冷タンク６１は、アルカリ溶液を噴射する少なくとも１つの噴射ノズル６５を備える。噴射ノズル６５には、適量の苛性ソーダを含むアルカリ溶液が供給される。

【0049】

［１－５．結露水の流れ］
排気に含まれる水蒸気は、冷却過程で結露水となる。中和急冷タンク６１での廃液（使用済みのアルカリ溶液に結露水が混ざった液体）は、図１に示す結露水冷却タンク８１にて冷却され、結露水回収タンク８２に導入される。冷却熱交換器６４Ａ，６４Ｂでの結露水は、結露水回収タンク８２に導入される。

【0050】

結露水回収タンク８２内で処理後の溶液は、アルカリ化浄化タンク（図示省略）にて適量の苛性ソーダが添加されることでアルカリ溶液となり、その後、高圧ポンプ６６を経て、中和急冷タンク６１の噴射ノズル６５から噴射される。つまり、廃液の一部は再利用される。

【0051】

なお、結露水回収タンク８２内で処理後の溶液のうちの一部は、蒸発タンク７４に導入され、排気の熱を利用して気化され、大気に放出される。
［１－６．運転例］
炭化装置１の運転例を説明する。

【0052】

まず、炭化装置１におけるブロア７５、冷却水等の水ポンプ６７（図３参照）、冷却ファン６３を作動させる。
続いて、蒸発ガス燃焼部７０が備えるバーナ７６（図４参照）を用いて、炭化炉周囲の温度を８００℃以上にする。なお、バーナ７６の燃焼には外部供給される燃料ガス等を用いる。

【0053】

続いて、作業者が投入口１１に対象物を投入する。
続いて、材料供給装置２０の内部温度が、所定の温度になるまで待機する。
続いて、材料供給装置２０を作動させ、対象物を溶融材料量調整器３０に投入する。溶融材料量調整器３０にて対象物が溶融される。

【0054】

続いて、炭化炉に備えられた複数の温度計が所定温度以上になれば、炭化炉のキルンモータ４５を作動し、炭化炉での炭化を開始する。

【0055】

［１－７．効果］
炭化装置１の構成によれば、炭化炉内で熱せられたボール４３は、実質的に炭化炉の表面積を広げる作用があり、表面に対象物が付着すると対象物の炭化を促進する。この際、対象物によっては多孔質の炭化物を生成することができる。そして、炭化炉内においてボール駆動部４６が、耐熱性を有するボール４３を持ち上げ、落下させるので、ボール４３の表面に付着した対象物を良好に引き離すことができる。

【0056】

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

【0057】

（２ａ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

【0058】

（２ｂ）上述した炭化装置１の他、当該炭化装置１を構成要素とするシステム、炭化方法など、種々の形態で本開示を実現することもできる。

【符号の説明】

【0059】

１…炭化装置、１０…投入部、２０…材料供給装置、３０…溶融材料量調整器、３０Ａ…第１空間、３０Ｂ…第２空間、３０Ｃ…第３空間、３２…リンク機構、３３…ボール部、３４…フロート、３６…開閉部、４０…ロータリキルン、４１…内管、４１Ａ…第２空間、４２…外管、４２Ａ…第１空間、４３…ボール、４４…送りアーム、４５…キルンモータ、４６…ボール駆動部、４７…駆動軸、４８…支柱部、４９…顎部、４９Ａ…曲面部、５０…ボール回収アーム、５１…排出口、５２…炭化送り装置、５３…排出部、５４…炭化物出口、５５…排出モータ、５５…ボール回収口、５６…送り螺旋部、５７…ボール出口、６０…冷却部、７０…蒸発ガス燃焼部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】