特開 2023-84266 オレフィン系樹脂容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084266

(43)【公開日】2023-06-19

(54)【発明の名称】オレフィン系樹脂容器

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20230612BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20230612BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20230612BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 H

B32B27/32 E

B65D1/00 111

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021198331

(22)【出願日】2021-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】000198802

【氏名又は名称】積水成型工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077012

【弁理士】

【氏名又は名称】岩谷 龍

(72)【発明者】

【氏名】登坂 康弘

(72)【発明者】

【氏名】森 研一

【テーマコード（参考）】

3E033

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E033BA14

3E033BA15

3E033BB10

3E033CA03

3E033CA20

3E033FA03

4F100AK03A

4F100AK03B

4F100AK03C

4F100AK05A

4F100AK05B

4F100AK05C

4F100BA02

4F100BA03

4F100EH20

4F100GB16

4F100JA06A

4F100JA06B

4F100JA06C

4F100JA13A

4F100JA13B

4F100JA13C

4F100JB01

4F100JC00B

4F100JK01

4F100JK02

4F100JK07

4F100JK08

4F100JL16B

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】本発明は、環境に優しく、耐ＥＳＣＲ性に優れ、且つ、機械的強度が高く、自立性が優れ、耐薬品性及び低溶出性でクリーン性に優れたオレフィン系樹脂容器を提供する。
【解決手段】石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第１層と石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層が積層されてなり、第１層が内側の層であり、第２層が外側の層であることを特徴とするオレフィン系樹脂容器。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第１層と石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層が積層されてなり、第１層が内側の層であり、第２層が外側の層であることを特徴とするオレフィン系樹脂容器。

【請求項2】

第２層の厚さが、第１層の厚さと同一又はそれより厚いことを特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂容器。

【請求項3】

ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定された容器全体のバイオマス度が、１～６０％であることを特徴とする請求項１又は２記載のオレフィン系樹脂容器。

【請求項4】

石油由来のオレフィン系樹脂及びバイオマス由来のポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１、２又は３記載のオレフィン系樹脂容器。

【請求項5】

第２層における石油由来のオレフィン系樹脂が、石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品、石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品である若しくは石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品、石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品又はバイオマス由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品を含んでいることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のオレフィン系樹脂容器。

【請求項6】

更に、請求項１～５のいずれか１項に記載のオレフィン系樹脂容器における第２層の外表面に石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第３層が積層されていることを特徴とするオレフィン系樹脂容器。

【請求項7】

第２層の厚さが第１層及び第３層の厚さと同一又はそれより厚いことを特徴とする請求項６記載のオレフィン系樹脂容器。

【請求項8】

ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定された容器全体のバイオマス度が、１～６０％であることを特徴とする請求項６又は７記載のオレフィン系樹脂容器。

【請求項9】

石油由来のオレフィン系樹脂及びバイオマス由来のポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項６、７又は８記載のオレフィン系樹脂容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、環境に優しいバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含むポリオレフィン系樹脂よりなる環境に優しく、耐ＥＳＣＲ性に優れ、且つ、機械的強度が高く、自立性が優れ、耐薬品性及び低溶出性でクリーン性に優れたオレフィン系樹脂容器に関する。

【背景技術】

【0002】

化石燃料から製造されるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂は、所謂汎用性樹脂であり、フィルム、シート、プレート、容器、成形品等の成形体の材料として広く使用されている。

【0003】

しかし、近年、循環型社会の構築を求める声の高まりと共に、化石燃料から製造される石油由来のオレフィン系樹脂の代わりにカーボンニュートラルな再生可能な合成樹脂である、バイオマス由来のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリ乳酸などの生分解性樹脂等を使用することが研究されている。

【0004】

例えば、「内層と外層との相互間に中間層を備えた積層型の合成樹脂製容器であって、前記内外層は、オレフィン系樹脂であり、前記中間層はバイオマスプラスチックを主成分とする構成体からなり、前記内外層の樹脂の使用量が全樹脂量の２０～７５質量％、前記中間層の樹脂の使用量が全樹脂量の２５～８０質量％であり、該中間層は、ポリ乳酸、でんぷん樹脂、ＰＨＡ樹脂、バイオマスを主成分とする脂肪族ポリエステル及びバイオマスを由来とする非生分解性プラスチックのうちの少なくとも１種からなるとともに、中間層を形成する全樹脂量の１５質量％以下の柔軟性樹脂である改質剤を含有する、ことを特徴とする合成樹脂製容器。」（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。

【0005】

しかしながら、上記バイオマス由来の樹脂（バイオマス由来オレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリ乳酸などの生分解性樹脂等）は、石油由来の樹脂に比較し物性が低く、特に、溶融成形した成形体は機械的強度等の物性が著しく劣るという欠点があった。

【0006】

又、水、ジュース、しょうゆなどの飲料・飲食用液体や、灯油、酢酸、塩酸、硝酸などの化学薬品や特殊な工業中間体である薬品を充填するための容器は、一般に、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂をブロー成型することにより成形されているが、上記バイオマス由来の樹脂では溶融張力が低く、ブロー成型が実施できなかったり、できても機械的強度が低く容器として使用できないことがあった。特に、容器に液体の充填物を充填した後、保存や輸送の際に外部環境の変化や経時により、容器の形状が変化したり、容器のコーナー部にクラックが生じる（耐クラック性「耐ＥＳＣＲ性」が劣る）ことがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第５１９１７７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含み、環境に優しく、耐ＥＳＣＲ性の優れたオレフィン系樹脂容器を提供することにある。又、異なる目的は、機械的強度が高く、自立性が優れ、耐薬品性及び低溶出性でクリーン性に優れたオレフィン系樹脂容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

即ち、本発明は、
［１］石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第１層と石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層が積層されてなり、第１層が内側の層であり、第２層が外側の層であることを特徴とするオレフィン系樹脂容器、
［２］第２層の厚さが、第１層の厚さと同一又はそれより厚いことを特徴とする上記［１］記載のオレフィン系樹脂容器、
［３］ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定された容器全体のバイオマス度が、１～６０％であることを特徴とする上記［１］又は［２］記載のオレフィン系樹脂容器、
［４］石油由来のオレフィン系樹脂及びバイオマス由来のポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレンであることを特徴とする上記［１］、［２］又は［３］記載のオレフィン系樹脂容器、
［５］第２層における石油由来のオレフィン系樹脂が、石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品、石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品である若しくは石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品、石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品又はバイオマス由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品を含んでいることを特徴とする上記［１］～［４］のいずれか１項に記載のオレフィン系樹脂容器、
［６］更に、上記［１］～［５］のいずれか１項に記載のオレフィン系樹脂容器における第２層の外表面に石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第３層が積層されていることを特徴とするオレフィン系樹脂容器、
［７］第２層の厚さが第１層及び第３層の厚さと同一又はそれより厚いことを特徴とする上記［６］記載のオレフィン系樹脂容器、
［８］ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定された容器全体のバイオマス度が、１～６０％であることを特徴とする上記［６］又は［７］記載のオレフィン系樹脂容器、及び、
［９］石油由来のオレフィン系樹脂及びバイオマス由来のポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレンであることを特徴とする上記［６］、［７］又は［８］記載のオレフィン系樹脂容器
に関する。

【発明の効果】

【0010】

本発明のオレフィン系樹脂容器の構成は上述の通りであり、石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第１層と石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～１００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層が積層されてなり、第１層が内側の層であり、第２層が外側の層であるオレフィン系樹脂容器、又は、上記オレフィン系樹脂容器の外表面に、更に、石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第３層が積層されているオレフィン系樹脂容器なので、薬品等の充填物が接する第１層（内層）は石油由来のオレフィン系樹脂よりなるのであるから、耐薬品性及び低溶出性でクリーン性に優れており、耐ＥＳＣＲ性が優れている。又、第２層はバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含んでいるので、環境に優しい。更に、第２層の外表面に石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第３層が積層されていると機械的強度が高く、自立性が優れている。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明のオレフィン系樹脂容器は、石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第１層と石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層が積層されてなり、第１層が内側の層であり、第２層が外側の層であることを特徴とする。

【0012】

上記石油由来のオレフィン系樹脂は、石油から精製された、エチレンモノマー、プロピレンモノマー等のオレフィン系モノマーを主原料として重合されたポリマーであり、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂等のポリエチレン単独重合体、エチレンを主体とし、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン等のα―オレフィンとの共重合体、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂等のポリプロピレン単独重合体、プロピレンを主体とし、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、１－ヘプテン等のα―オレフィンとの共重合体等があげられ、機械的強度が高く、自立性の優れた容器が得られる高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ホモポリプロピレン樹脂及びランダムポリプロピレン樹脂が好ましく、より好ましくは高密度ポリエチレン樹脂である。又、これらのオレフィン系樹脂は単独で使用されてもよいし、２種類以上のオレフィン系樹脂が併用されてもよい。

【0013】

上記バイオマス由来のオレフィン系樹脂は、再生可能な天然原料（例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオク等）から製造されたエタノールやプロパノールを原料とし、化学的に反応精製したエチレンやプロパン等のオレフィンを重合したポリマーである。

【0014】

上記バイオマス由来のオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂等のポリエチレン単独重合体、エチレンを主体とし、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン等のα―オレフィンとの共重合体、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂等のポリプロピレン単独重合体、プロピレンを主体とし、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、１－ヘプテン等のα―オレフィンとの共重合体等があげられ、機械的強度が高く、自立性の優れた容器が得られる高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ホモポリプロピレン樹脂及びランダムポリプロピレン樹脂が好ましく、より好ましくは高密度ポリエチレン樹脂である。又、これらのオレフィン系樹脂は単独で使用されてもよいし、２種類以上のオレフィン系樹脂が併用されてもよい。

【0015】

本発明のオレフィン系樹脂容器における第１層は、石油由来のオレフィン系樹脂よりなり、容器の内側の層である。第１層にバイオマス由来のオレフィン系樹脂が含有されていると、容器に薬品等の充填物を収納した際に、充填物が第１層に接触するため、耐薬品性及び低溶出性が低下し、クリーン性が低下し、耐ＥＳＣＲ性が低下するので、バイオマス由来のオレフィン系樹脂は含有されていないのが好ましく、バイオマス由来のオレフィン系樹脂の含有量は５重量％以下が好ましい。

【0016】

本発明のオレフィン系樹脂容器における第２層は、容器の外側の層であり、石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる。

【0017】

第２層はオレフィン系樹脂容器の外側の層であり、オレフィン系樹脂容器に薬品等の充填物を収納しても充填物が第２層に接触しないので、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含んでいても耐薬品性及び低溶出性が低下してクリーン性が低下したり、耐ＥＳＣＲ性が低下することがない。

【0018】

バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂の添加量が少なくなると、環境に対する優しさが低下し、逆に多くなると、溶融成形性、ブロー成形性等の成形性が低下し容器の製造が困難になるので、第２層のオレフィン系樹脂組成物は石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるのであり、好ましくは、石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～１５０重量部である。

【0019】

上記第２層（外層）における石油由来のオレフィン系樹脂は、コスト削減、廃棄物削減（廃棄物の再利用）等のために、石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品又は石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品であってもよいし、石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品、石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品又はバイオマス由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品を含んでいてもよい。回収粉砕品は熱履歴のため機械的強度等の物性が低下している可能性があるので第２層（外層）における石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部に対し３００重量部以下が好ましく、より好ましくは２５０重量部以下である。

【0020】

尚、第１層（内層）における石油由来のオレフィン系樹脂には、回収粉砕品には何を含有しているか不明である場合もあり、薬品等の充填物を収納した際に充填物に溶出する可能性があるので、回収粉砕品を添加しないのが好ましい。

【0021】

上記石油由来のオレフィン系樹脂及びオレフィン系樹脂組成物には、従来からポリオレフィン系樹脂の成形の際に一般に使用されている、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、クレー等の無機充填剤、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、顔料等の添加剤が、必要に応じて、添加されてもよい。

【0022】

又、第１層（内層）と第２層（外層）の厚さの比率は、特に限定されないが、第１層（内層）の比率が多くなると、バイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が少なくなり、環境に対する優しさが低下し、逆に、第２層（外層）の比率が多くなると、バイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が多くなり、溶融成形性、ブロー成形性等の成形性が低下し容器の製造が困難になるので、第２層（外層）の厚さが、第１層（内層）の厚さと同一又はそれより厚いことが好ましく、より好ましくは、第１層（内層）の厚さ１に対し第２層（外層）の厚さは１～３が好ましい。

【0023】

又、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定された容器全体のバイオマス度は、低くなるとバイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が少なくなり、環境に対する優しさが低下し、逆に、多くなると、バイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が多くなり、溶融成形性、ブロー成形性等の成形性が低下し容器の製造が困難になるので、１～６０％が好ましく、より好ましくは１５～５０％である。

【0024】

上記石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第１層と石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層が積層されてなり、第１層が内側の層であり、第２層が外側の層であることを特徴とするオレフィン系樹脂容器には、更に、オレフィン系樹脂容器における第２層の外表面に石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第３層が積層されてよい。

【0025】

即ち、このオレフィン系樹脂容器は、上記石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第１層と石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層と石油由来のオレフィン系樹脂よりなる第３層とが積層された、三層構造のオレフィン系樹脂容器である。

【0026】

上記三層構造のオレフィン系樹脂容器における第３層を構成する石油由来のオレフィン系樹脂は前述の通りであり、前述のように、従来からポリオレフィン系樹脂の成形の際に一般に使用されている添加剤が、必要に応じて、添加されてもよい。

【0027】

上記三層構造のオレフィン系樹脂容器は、第１層（内層）と第３層（外層）が石油由来のオレフィン系樹脂よりなる樹脂層であり、石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部とバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂３５～２００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物よりなる第２層を中間層として挟んで積層されているので、溶融成形性、ブロー成形性等の成形性が優れており、製造し易く、機械的強度等の物性が優れており、自立性が優れている。又、オレフィン系樹脂容器に薬品等の充填物を収納したり、洗浄液で洗浄しても充填物や洗浄液が第２層（中間層）に接触しないので、第２層（中間層）がバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含んでいても耐薬品性及び低溶出性が低下してクリーン性が低下したり、耐ＥＳＣＲ性が低下することがない。

【0028】

又、第１層（内層）と第２層（中間層）と第３層（外層）の厚さの比率は、特に限定されないが、第１層（内層）及び第３層（外層）の比率が多くなると、バイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が少なくなり、環境に対する優しさが低下し、逆に、第２層（中間層）の比率が多くなると、バイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が多くなり、溶融成形性、ブロー成形性等の成形性が低下し容器の製造が困難になるので、第２層（中間層）の厚さが、第１層（内層）の厚さ及び第３層（外層）の厚さと同一又はそれより厚いことが好ましく、より好ましくは、第１層（内層）及び第３層（外層）の厚さ１に対し第２層（中間層）の厚さは１～１０である。又、第３層（外層）の厚さは第１層（内層）の厚さと同一又はそれより厚いことが好ましく、より好ましくは、第１層（内層）の厚さ１に対し第３層（外層）の厚さは１～３である。従って、第１層（内層）と第２層（中間層）と第３層（外層）の厚さの比率は１：２：１～１：６：２が特に好ましい。

【0029】

又、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定されたオレフィン系樹脂容器（３層）全体のバイオマス度は、低くなるとバイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が少なくなり、環境に対する優しさが低下し、逆に、多くなると、バイオマス由来のオレフィン系樹脂の添加量が多くなり、溶融成形性、ブロー成形性等の成形性が低下し容器の製造が困難になるので、１～６０％が好ましく、より好ましくは１５～５０％である。

【0030】

上記第３層（外層）における石油由来のオレフィン系樹脂は、コスト削減、廃棄物削減（廃棄物の再利用）等のために、石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品又は石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品であってもよいし、石油由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品、石油由来のオレフィン系樹脂とバイオマス由来のオレフィン系樹脂よりなる成型体の回収粉砕品又はバイオマス由来のオレフィン系樹脂成型体の回収粉砕品を含んでいてもよい。回収粉砕品は熱履歴のため機械的強度等の物性が低下している可能性があるので第３層（外層）における石油由来のオレフィン系樹脂１００重量部に対し３００重量部以下が好ましく、より好ましくは２５０重量部以下である。

【0031】

本発明のオレフィン系樹脂容器の形状は、特に限定されず、液体状の充填物を収納し得る容器であればよく、例えば、円筒状、角柱状、立方体状、直方体状、球状等の形状があげられる。

【0032】

本発明のオレフィン系樹脂容器の製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の方法が採用されればよく、各層を構成するオレフィン系樹脂組成物を、例えば、押出法、Ｔダイ法、キャスティング法、カレンダー法、射出成形法、プレス法等の従来公知の成形方法で押出した後容器に組み立てる方法、容器の形状のキャビティを有する金型を用い射出成形する方法、各層を構成するオレフィン系樹脂組成物を、溶融押出してパリソンを得た後、金型内でブローするブロー成形法等が挙げられ、ブロー成形法が好ましい。

【実施例0033】

次に、本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

【0034】

使用したオレフィン系樹脂は、以下の通りである。
（１）石油由来のポリオレフィン系樹脂；
・ｐ－ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン樹脂（京葉ポリエチレン社製、商品名「ポリエチレ
ン」、ＭＦＲ０．０３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９５４ｇ／ｃｍ^３）
・回収粉砕品；上記ｐ－ＨＤＰＥからなるブロー成型された箱状容器を粉砕した回収品

【0035】

（２）バイオマス由来のポリエチレン系樹脂；
・「Bio-ＨＤＰＥ」；高密度ポリエチレン樹脂（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、ＭＦＲ０．３４ｇ
／１０ｍｉｎ、密度０．９５６ｇ／ｃｍ^３、バイオマス度９６％）

【0036】

（実施例１）
ｐ－ＨＤＰＥをスクリュ径６５ｍｍの一軸押出機に供給し、２１０℃で溶融混錬した第１層と、ｐ－ＨＤＰＥ１００重量部及びBio-ＨＤＰＥ１５０重量部よりなるオレフィン系樹脂組成物をスクリュ径６５ｍｍの一軸押出機に供給し、２１０℃で溶融混錬した第２層をクロスダイに注入し、略立方体状のキャビティを有するブロー成形用金型内に溶融状態の２層パリソンを供給し、型締めした後、圧縮空気を注入して、ブロー成形し、略立体状の２層オレフィン系樹脂容器を得た。

【0037】

得られた２層オレフィン系樹脂容器の側壁を切断し、側壁の中心部の厚みを測定したところ約２ｍｍであり、端部の厚みは約５ｍｍであった。

【0038】

得られた２層オレフィン系樹脂容器の側壁を切断し、その断面を観察することにより、
第１層（内層）及び第２層（外層）の厚さを測定し、その比率を表１に示した。

【0039】

（比較例１、２）
表１に示した所定量のｐ－ＨＤＰＥ又はｐ－ＨＤＰＥ及びBio-ＨＤＰＥよりなるオレフィン系樹脂組成物をスクリュ径６５ｍｍの一軸押出機に供給し、２１０℃で溶融混錬したクロスダイに注入し、略立方体状のキャビティを有するブロー成形用金型内に溶融状態の単層パリソンを供給し、型締めした後、圧縮空気を注入して、ブロー成形し、略立体状の単層オレフィン系樹脂容器を得た。

【0040】

得られた単層オレフィン系樹脂容器の側壁を切断し、側壁の中心部の厚みを測定したところ約２ｍｍであり、端部の厚みは約５ｍｍであった。

【0041】

（実施例２～５）
表２に示した所定量のｐ－ＨＤＰＥよりなるオレフィン系樹脂組成物をスクリュ径６５ｍｍの一軸押出機に供給し、２１０℃で溶融混錬した後、クロスダイに注入した第１層と第３層とｐ－ＨＤＰＥ３００重量部及びBio-ＨＤＰＥ５０重量部よりなるオレフィン系樹脂組成物から製造された成形体の回収粉砕品からなるオレフィン系樹脂組成物をスクリュ径６５ｍｍの一軸押出機に供給し、２１０℃で溶融混錬した後クロスダイに注入した第２層（中間層）を３層共押出し、略立方体状のキャビティを有するブロー成形用金型内に溶融状態の３層パリソンを供給し、型締めした後、圧縮空気を注入して、ブロー成形し、略立体状の３層オレフィン系樹脂容器を得た。

【0042】

得られた３層オレフィン系樹脂容器の側壁を切断し、側壁の中心部の厚みを測定したところ約２ｍｍであり、端部の厚みは約５ｍｍであった。

【0043】

得られた３層オレフィン系樹脂容器の側壁を切断し、その断面を観察することにより、
第１層（内層）、第２層（中間層）及び第３層（外層）の厚さを測定し、その比率を表１及び表２に示した。

【0044】

又、各実施例及び比較例において得られたオレフィン系樹脂容器を用いてＪＩＳ Ｋ ７１２７:１９９９に準拠して引張試験を行い、引張強度（ＭＤ方向）、引張弾性率（ＭＤ方向）及び伸び率（ＭＤ方向）を測定し結果を表１及び表２に示した。

【0045】

各実施例及び比較例において得られたオレフィン系樹脂容器を用いて、ＪＩＳ Ｚ １７０６：ポリエチレンかんのストレスクラッキ試験に準拠してＥＳＣＲ試験を行い、結果を表１及び表２に示した。
尚、目視により、クラック（割れ）の観察されないものは「〇」と表記し、クラック（割れ）の観察されたものは「割れ」と表記した。

【0046】

各実施例及び比較例において得られたオレフィン系樹脂容器を粉砕し、ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６に準拠してオレフィン系樹脂容器のバイオマス度を測定し、結果を表１及び表２に示した。

【0047】

【表1】

【0048】

【表2】

【産業上の利用可能性】

【0049】

本発明のオレフィン系樹脂容器は上記の通りであり、耐薬品性及び低溶出性でクリーン性に優れており、耐ＥＳＣＲ性が優れている。又、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含んでいるので、環境に優しく、機械的強度が高く、自立性が優れているので水、ジュース、しょうゆなどの飲料・飲食用液体や、灯油、酢酸、塩酸、硝酸などの化学薬品や特殊な工業中間体である薬品を充填するための容器として好適に使用される。