特開 2023-84372 静止誘導機器用コイル、静止誘導機器用コイルの製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084372

(43)【公開日】2023-06-19

(54)【発明の名称】静止誘導機器用コイル、静止誘導機器用コイルの製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/28 20060101AFI20230612BHJP

   H01F 41/04 20060101ALI20230612BHJP

   H01F 5/00 20060101ALI20230612BHJP

   H01F 41/071 20160101ALI20230612BHJP

【ＦＩ】

H01F27/28 128

H01F41/04 F

H01F41/04 A

H01F5/00 F

H01F41/071

H01F27/28 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021198526

(22)【出願日】2021-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】逵村 祐介

【テーマコード（参考）】

5E002

5E043

5E062

【Ｆターム（参考）】

5E002AA06

5E043AB01

5E043AB02

5E062EE10

(57)【要約】

【課題】全体としての小型化を図ることができながらも、コイルの巻回作業の作業性を良好とする。
【解決手段】実施形態に係る静止誘導機器用コイルは、導体を、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回して構成されるものであって、前記導体が丸線状をなしている丸線部と、前記導体が丸線を潰した形態の偏平状をなしている偏平部とが混在しており、前記偏平部は、少なくとも鉄心の窓部内に収容される側面部に配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体を、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回して構成される静止誘導機器用コイルであって、
前記導体が丸線状をなしている丸線部と、前記導体が丸線を潰した形態の偏平状をなしている偏平部とが混在しており、
前記偏平部は、少なくとも鉄心の窓部内に収容される側面部に配置されている静止誘導機器用コイル。

【請求項2】

前記導体の丸線部は、少なくともある層から次の層に向かう段上り部を有する部分に配置されている請求項１記載の静止誘導機器用コイル。

【請求項3】

前記導体の偏平部は、前記丸線部を縦横二方向に潰した形態の平角線状に構成されている請求項１又は２記載の静止誘導機器用コイル。

【請求項4】

導体供給部から供給された導体を、巻枠を有するコイル巻回部において、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回する巻回工程を実行する静止誘導機器用コイルの製造方法であって、
前記導体供給部から供給される丸線状の導体を、必要部分について潰した形態の偏平状導体とし、残りの部分は丸線状のままとして前記コイル巻回部に送り出す導体送出工程を含み、
前記導体送出工程においては、少なくとも鉄心の窓部内に収容される側面部を構成する導体を偏平状導体として送り出す静止誘導機器用コイルの製造方法。

【請求項5】

前記導体送出工程においては、少なくともある層から次の層に向かう段上り部を有する部分の導体を、丸線状のままとして送り出す請求項４記載の静止誘導機器用コイルの製造方法。

【請求項6】

前記導体送出工程においては、偏平状導体を送り出す際には、受け入れた丸線状の導体を縦横二方向に潰すようにして、平角線状に変形させて送り出す請求項４又は５記載の静止誘導機器用コイルの製造方法。

【請求項7】

導体を供給する導体供給部と、
前記導体供給部から供給された導体を、巻枠に対し、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回するコイル巻回部とを備える静止誘導機器用コイルの製造装置であって、
前記導体供給部から供給される丸線状の導体を、潰した形態の偏平状導体とすることが可能な導体変形装置と、
前記導体変形装置を制御して、前記導体を必要部分について偏平状導体とし、残りの部分は丸線状のままとする制御装置とを備え、
前記制御装置は、少なくとも鉄心の窓部内に収容される側面部を構成する導体を偏平状導体とするように前記導体変形装置を制御する静止誘導機器用コイルの製造装置。

【請求項8】

前記制御装置は、少なくともある層から次の層に向かう段上り部を有する部分の導体を、丸線状のままとするように前記導体変形装置を制御する請求項７記載の静止誘導機器用コイルの製造装置。

【請求項9】

前記導体変形装置は、受け入れた丸線状の導体を縦横二方向に潰すようにして、平角線状に変形させて送り出すことが可能に構成されている請求項７又は８記載の静止誘導機器用コイルの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、静止誘導機器用コイル、静止誘導機器用コイルの製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば高電圧受配電設備用の変圧器に使用されるコイルとしては、断面が平たい四角形状をなす平角線を、全体として角筒状をなすように多層に巻回したものが知られている（例えば特許文献１参照）。この場合、コイルを構成する導体として、平角線を採用したことにより、丸線を用いる場合等と比較して占積率を良好にすることができる。また、特許文献１では、階段状の巻下げ部と、階段状の巻上げ部とを交互に形成するようにした、いわゆる傾斜連続巻線とすることにより、端子間電圧を抑えるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－７８５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようにコイルの導体として平角線を採用したものでは、密着して巻くことにより占積率を高めることができるが、コイルの巻回作業時に、平角線を一つの方向に曲げるのは容易であるが、それ以外の方向には曲げにくい事情がある。そのため、コーナー部や段上り部等で平角線を無理に曲げようとして、表面の絶縁被覆を傷付けてしまう虞がある。これに対し、コイルの導体に丸線を採用した場合、丸線は様々な方向に曲げることができるので、巻回の作業性は良いが、上記のように占積率に劣り、コイルの小型化には不向きである。

【0005】

そこで、全体としての小型化を図ることができながらも、コイルの巻回作業の作業性を良好とすることが可能な静止誘導機器用コイル、静止誘導機器用コイルの製造方法及び製造装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者は、静止誘導機器用コイルに一般に使用される導体である丸線を、加圧して潰すことによって偏平な潰し導体とすることに着目し、丸線を部分的に潰して潰し導体としたものをコイルの巻回に使用することにより、丸線の作業性と、平角線の高占積率とを両立することが可能であることを確認した。
実施形態に係る静止誘導機器用コイルは、導体を、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回して構成されるものであって、前記導体が丸線状をなしている丸線部と、前記導体が丸線を潰した形態の偏平状をなしている偏平部とが混在しており、前記偏平部は、少なくとも鉄心の窓部内に収容される側面部に配置されている。

【0007】

実施形態に係る静止誘導機器用コイルの製造方法は、導体供給部から供給された導体を、巻枠を有するコイル巻回部において、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回する巻回工程を実行する方法であって、前記導体供給部から供給される丸線状の導体を、必要部分について潰した形態の偏平状導体とし、残りの部分は丸線状のままとして前記コイル巻回部に送り出す導体送出工程を含み、前記導体送出工程においては、少なくとも鉄心の窓部内に収容される側面部を構成する導体を偏平状導体として送り出す。

【0008】

実施形態に係る静止誘導機器用コイルの製造装置は、導体を供給する導体供給部と、前記導体供給部から供給された導体を、巻枠に対し、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回するコイル巻回部とを備えるものであって、前記導体供給部から供給される丸線状の導体を、潰した形態の偏平状導体とすることが可能な導体変形装置と、前記導体変形装置を制御して、前記導体を必要部分について偏平状導体とし、残りの部分は丸線状のままとする制御装置とを備え、前記制御装置は、少なくとも鉄心の窓部内に収容される側面部を構成する導体を偏平状導体とするように前記導体変形装置を制御する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態を示すもので、三相変圧器の外観を概略的に示す正面図

【図2】１個のコイルの外観を概略的に示す斜視図

【図3】コイルの製造装置の全体的な構成を模式的に示す図

【図4】導体の丸線部の断面形状を示す図

【図5】導体の平角線部の断面形状を示す図

【図6】巻枠に対し導体を巻回する作業の途中の様子を概略的に示す断面図

【図7】側面部（図６のＥ部）における巻線の様子を示す断面図

【図8】コーナー部（図６のＦ部）における巻線の様子を示す断面図

【図9】段上り部を設ける様子を概略的に示す図

【図10】他の実施形態を示すもので、導体の断面形状を左右に並べて示す図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、静止誘導機器としての三相変圧器に適用した一実施形態について、図１から図９を参照しながら説明する。図１は、三相変圧器１の外観構成を示しており、この三相変圧器１は、上下の継鉄部間に３本の脚部を有する鉄心２と、この鉄心２の各脚部に設けられた３個の本実施形態に係るコイル３とを有している。尚、詳しい図示及び説明は省略するが、コイル３は、内周側の二次コイル及び外周側の一次コイルを備え、全体がエポキシ樹脂等で樹脂モールドされて構成される。

【0011】

ここで、本実施形態に係るコイル３の構成について述べる。このコイル３は、詳しくは後述する導体４を、軸方向に複数ターン例えば１３ターン、且つ、内外周方向に複数層例えば十数層をなすように筒状に連続して巻回して構成され、図２に示すように、全体として例えば前後方向にやや長く角部に丸みを帯びた角筒状に構成されている。従って、コイル３は、前面部５、後面部６、左及び右の側面部７及び８、４つの円弧状のコーナー部９を有している。尚、図２では、コイル３の軸方向を上下方向として図示しており、以下、コイル３の向きを言う場合には、図２の上下方向をコイル３の上下方向として説明する。

【0012】

本実施形態では、コイル３を巻回するにあたっては、図７、図８に示すように、階段状の巻下げ部と、階段状の巻上げ部とを交互に形成するようにした、周知のいわゆる傾斜連続巻線とされるようになっている。図７、図８では、導体４の巻回時のターンの順序を、数字を付して示している。この傾斜連続巻線では、図７、図８に一例を示すように、例えば、１層目において、導体４が上端から下に進むように第１ターンから第６ターンまで順に巻回され、第６ターンの次に２層目に段上りして、今度は上に進むように第７ターンから第１０ターンまで巻回され、第１０ターンの次に３層目に段上りして今度は下に進むように、第１１ターンから第１３ターンまで巻回される。

【0013】

第１３ターンの次に２層目の第７ターンの下に段下りして、第１４ターンが巻回され、第１４ターンの次に１層目の第６ターンの下に段下りして、第１５ターン及び第１６ターンが巻回される。第１６ターンの次に２層目に段上りして、第１７ターンが巻回され、第１７ターンの次に３層目に段上りして、第１８ターンが巻回され、第１８ターンの次に４層目に段上りして、第１９ターン及び第２０ターンが巻回されるといった順に、導体４の巻回がなされるのである。尚、図示は省略するが、コイル３の端部や導体４同士間等には、必要に応じて絶縁紙等の絶縁物が配置される。

【0014】

このとき、コイル３は、後述するように外形が角部に丸みを帯びた角筒状をなす巻枠を用いて巻回されるのであるが、例えば、巻枠の外面のうち、一つの特定のコーナー部９例えば図６で左手前側のコーナー部９に対応する部分では、導体４は、軸方向に直交する方向に直線的に延びて巻回される。これに対し、前記１つのコーナー部９に対応する部分では、図９に示すように、導体４が、全体で軸方向に１ピッチ分だけずれるように傾斜して巻回される。従って、このコーナー部９に渡り部１０が設けられ、これと共に、段上り部１１及び段下り部（図示せず）が設けられる。図９に示すように、渡り部１０では、導体４はある層では矢印Ａ方向に巻回され、段上り部１１で段上りした後の次の層では、傾斜の向きが変わって矢印Ｂ方向に巻回される。

【0015】

さて、前記導体４について述べる。この導体４は、例えば銅等の金属材料からなり、その外面に絶縁被覆を施して構成される。このとき、コイル３を構成する導体４は、一本の連続した長尺な線状に構成されるのであるが、図４に示すように、その導体４として、丸線状のままの状態の丸線部としての丸線４Ａと、図５に示すように、丸線の断面形状を縦横二方向から潰した形態の偏平矩形状をなす偏平部即ち偏平状導体としての平角線４Ｂとが混在している。以下、これら導体４の形状を区別する場合には、夫々、丸線４Ａ、平角線４Ｂと称することとする。

【0016】

具体的には、偏平部としての平角線４Ｂは、コイル３のうち、少なくとも鉄心２の窓部内に収容される側面部７、８に配置されている。また本実施形態では、コイル３の前面部５及び後面部６についても平角線４Ｂから構成される。これに対し、本実施形態では、コイル３のうち、４つのコーナー部９については、丸線４Ａから構成される。従って、上記した渡り部１０、段上り部１１及び段下り部については、丸線４Ａから構成される。この場合、コイル３のうち平角線４Ｂから構成される部分については、隙間なくほぼ密に巻回することができて占積率を高めることができる。一方、丸線４Ａから構成される部分については、複数方向の曲げ等の加工性が良好となり、巻回作業が容易となる。

【0017】

次に、上記コイル３を製造する場合の、本実施形態に係る製造方法及び製造装置について述べる。図３は、本実施形態に係るコイル３の製造装置２１の全体構成を模式的に示している。この製造装置２１は、図３で右側に位置して、導体４を供給する導体供給部２２を備え、図で左側に位置して、コイル巻回部２３を備え、それらをつなぐように、導体４を矢印Ｃ方向に送るための搬送路２４が設けられている。前記導体供給部２２には、前記導体４この場合丸線４Ａが巻かれたドラムがセットされる。

【0018】

前記搬送路２４には、複数個の送り用ローラ２５が設けられていると共に、図示しない搬送機構が設けられている。これにて、導体４は、導体供給部２２から引出されて、例えば所定の速度で矢印Ｃ方向に搬送され、コイル巻回部２３に供給される。前記コイル巻回部２３には、導体４を巻くための巻枠２６が設けられている。図６に示すように、この巻枠２６は、外形が角部に丸みを帯びた角筒状をなし、筒の中心軸Ｏを水平方向にした状態で、その軸を中心に矢印Ｄ方向に回転可能に構成されている。巻枠２６の外周面は、コイル３の内周部の形状に対応している。

【0019】

コイル巻回部２３においては、搬送路２４を通って供給される導体４が、巻枠２６の外周の面に対し、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して順に巻回され、もって巻回工程が実行される。この巻回は、図６に示すように、例えばコイル３の前面部５、右手前のコーナー部９、右側面部８、右奥のコーナー部９、後面部６、左奥のコーナー部９、左側面部７、左手前のコーナー部９、前面部５の順に行われる。

【0020】

このとき、左手前のコーナー部９において、導体４の渡り部１０、段上り部１１及び段下り部が設けられる。また本実施形態では、上記のように、図７、図８に示す傾斜連続巻きが行われる。これにより、全体として角部に丸みを帯びた角筒状のコイル３が得られるようになっている。コイル３は、巻回後、巻枠２６から取外される。尚、コイル巻回部２３におけるコイル３の巻回作業は、自動で行われても良いし、作業者の手作業と機械とが協働で行ういわゆる半自動方式であっても良い。

【0021】

そして、前記搬送路２４の途中部位には、導体変形装置としてのフラットマシン２９が設けられている。このフラットマシン２９は、導体供給部２２から供給される丸線４Ａを、縦横二方向から加圧することにより、潰した形態の偏平状の平角線４Ｂとしてコイル巻回部２３に向けて送り出すことが可能に構成されている（導体送出工程）。このとき、製造装置２１には、コンピュータを含んで構成され予め設定された制御プログラムに従って全体を制御する制御装置３０が設けられており、前記フラットマシン２９は制御装置３０により制御される。

【0022】

これにて、制御装置３０は、コイル巻回部２３において巻枠２６に巻かれる導体４の形状が、コイル３のうち側面部７、８、前面部５、後面部６に配置される部分については、平角線４Ｂとされ、コイル３のうち４つのコーナー部９に配置される部分ついては、渡り部１０、段上り部１１、段下り部を含んで、丸線４Ａのままとされるようにフラットマシン２９を制御する。またこのとき、フラットマシン２９の出口部には、送り出された導体４の形状を検知するセンサ３１が設けられており、制御装置３０は、センサ３１の検出信号に基づいてフィードバック制御を行うように構成されている。

【0023】

次に、本実施形態に係るコイル３の製造方法について述べる。上記製造装置２１においては、次の工程が実行される。即ち、導体供給部２２から導体４が引出され、搬送路２４を通してコイル巻回部２３に供給され、巻枠２６に対し、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回する巻回工程が実行される。この巻回工程は、例えば導体４の先端部が、コイル巻回部２３の巻枠２６のうち、コイル３の前面部５に対応した部分に仮固定がなされた状態で開始される。導線４は、巻枠２６の外面に対し、コイル３の前面部５、右手前のコーナー部９、右側面部８、右奥のコーナー部９、後面部６、左奥のコーナー部９、左側面部７、左手前のコーナー部９、前面部５の順に巻回が行われる。

【0024】

このとき、この巻回工程が実行されると同時に、搬送路２４の途中のフラットマシン２９において、導体供給部２２から供給される丸線４Ａを、必要部分について潰した形態の偏平状導体つまり平角線４Ｂとし、残りの部分は丸線４Ａのままとしてコイル巻回部２３に向けて送り出す導体送出工程が実行される。この導体送出工程においては、フラットマシン２９が制御装置３０により制御されることによって、導体４が、コイル３のうち、前面部５、後面部６、左右の側面部７、８に配置される部分については、平角線４Ｂとされる。また、コイル３のうち４つのコーナー部９に配置される部分ついては、渡り部１０、段上り部１１、段下り部を含んで、丸線４Ａのままとされる。

【0025】

これにより、得られるコイル３は、丸線４Ａと平角線４Ｂとが混在している状態となり、コイル３のうち、少なくとも鉄心２の窓部内に収容される側面部７、８並びに前面部５及び後面部６については、平角線４Ｂを隙間なくほぼ密に巻回することができ、小型化を図ることができる。これに対し、丸線４Ａから構成されるコーナー部９については、導体４に対する複数方向の曲げ等の加工性が良好となり、渡り部１０、段上り部１１及び段下り部を容易に巻回することができる。この場合、段上り部１１を設ける際に、導体４の表面の絶縁被覆を傷付けてしまうといったことを、未然に防止することができる。

【0026】

このように本実施形態のコイル３によれば、次のような作用・効果を得ることができる。即ち、コイル３を構成する導体４は、一部が丸線部としての丸線４Ａとされ、他の部分は丸線を潰した形態の偏平状をなしている偏平部としての平角線４Ｂとされ、それらが連続しながら混在している。平角線４Ｂからなる部分は、隙間なくほぼ密に巻くことができるので、コイル３のうち少なくとも鉄心２の窓部内に収容される左右の側面部７、８に配置することにより、高占積率とすることができ、コイル３の小型化ひいては変圧器１全体の小型化を図ることができる。

【0027】

一方、コイル３のうち、導体４に対する複数方向の曲げ等が必要となるコーナー部９や段上り部１１、段下り部、渡り部１０などは、そのまま丸線４Ａを採用することにより、作業性の良さを利用することができる。このとき、段上り部１１及び段下り部を設ける際の導体４の表面の絶縁被覆を傷付けてしまうといったことを、未然に防止することができる。この結果、本実施形態のコイル３によれば、全体としての小型化を図ることができながらも、コイル３の巻回作業の作業性を良好とすることが可能となるという優れた効果を得ることができる。

【0028】

特に本実施形態では、導体４の偏平部を、丸線４Ａを縦横二方向に潰した形態の平角線４Ｂとして構成した。これにより、潰し方向が例えば縦だけの一方向潰しの場合と比較して、偏平部を、平角線により近い形状の平角線４Ｂにすることができ、より高い占積率を得ることができ、効果的となる。尚、本実施形態では、コイル３を傾斜連続巻きとしたことにより、端子間電圧を抑えることができるといった利点も得られる。

【0029】

そして、本実施形態に係るコイル３の製造方法及び製造装置２１によれば、次の作用、効果を得ることができる。即ち、導体供給部２２から供給された導体４を、巻枠２６を有するコイル巻回部２３において、軸方向に複数ターン、且つ、内外周方向に複数層をなすように筒状に連続して巻回する巻回工程を実行する。その際にフラットマシン２９を通すことによって、丸線４Ａを、必要部分について潰した形態の平角線４Ｂとし、残りの部分を丸線４Ａのままとしてコイル巻回部２３に送り出す導体送出工程が実行される。

【0030】

この導体送出工程においては、フラットマシン２９により丸線４Ａの導体を変形させるかどうかによって、丸線４Ａ及び平角線４Ｂの双方を、連続した形態のまま自在に供給できるので、２種類の導体４の形状変更を簡易に安価で行うことができる。従って、コイル３の左右の側面部７、８を構成する部分等に、平角線４Ｂを自動で供給することができ、コイル３の鉄心２の窓部内に収容される部分をより高い占積率とすることができ、コイル３の小型化ひいては変圧器１全体の小型化を図ることができる。

【0031】

一方、コイル３のうち、導体４に対する複数方向の曲げ等が必要となるコーナー部９や段上り部１１、段下り部、渡り部１０などには、丸線４Ａが供給されるようになるので、作業性を良好とすることができる。このとき、段上り部１１及び段下り部を設ける際の導体４の表面の絶縁被覆を傷付けてしまうといったことを、未然に防止することができる。この結果、本実施形態のコイル３の製造方法及び製造装置２１によれば、全体としての小型化を図ることができながらも、コイル３の巻回作業の作業性を良好とすることが可能となる等の優れた効果を得ることができる。

【0032】

図１０は、他の実施形態を示している。この実施形態が上記一実施形態と異なる点は、コイル３を構成する導体４１の形状にある。導体４１は、一本の連続した長尺な線状に構成されるのであるが、その導体４１として、丸線状のままの状態の丸線部としての丸線４１Ａと、丸線４１Ａを縦方向から潰した形態の偏平状をなす偏平状導体４１Ｂとが混在している。偏平状導体４１Ｂは、断面形状が楕円形つまり長円形状となる。この場合も、コイルの左右の側面部等の必要部分を、偏平状導体４１Ｂとすることにより、丸線４１Ａの場合よりも隙間が小さくより密に巻くことができるので、占積率を高め。コイルの小型化を図ることができる。

【0033】

尚、上記した実施形態では、コイルを角部の丸みを帯びた角筒形状のものとしたが、円筒形状、八角形の筒形状のもの等であっても良い。この場合も、鉄心の窓部内に配置される部分等を部分的に偏平状導体とし、残りの部分を丸線にすることにより、占積率を高めて小型化を図りながら、巻線作業の作業性を良好とすることができる効果を得ることができる。また上記実施形態では、傾斜連続巻を採用するようにしたが、内層から一層ずつ順に巻回する巻き方であっても良い。傾斜連続巻きとする場合の巻き方としても、様々な変更が可能である。

【0034】

その他、コイルの製造装置の全体構成としても、様々な変更が可能であり、また、三相変圧器に限らず、他の静止誘導機器用コイルにも適用することができることは勿論である。以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0035】

図面中、１は変圧器（静止誘導機器）、２は鉄心、３はコイル、４、４１は導体、４Ａ、４１Ａは丸線、４Ｂは平角線（偏平状導体）、４１Ｂは偏平状導体、５は前面部、６は後面部、７は左側面部、８は右側面部、９はコーナー部、１０は渡り部、１１は段上り部、２１は製造装置、２２は導体供給部、２３はコイル巻回部、２６は巻枠、２９はフラットマシン（導体変形装置）、３０は制御装置を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】