特開 2023-84428 電気化学素子用セパレーター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084428

(43)【公開日】2023-06-19

(54)【発明の名称】電気化学素子用セパレーター

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/437 20210101AFI20230612BHJP

   H01M 50/44 20210101ALI20230612BHJP

   H01M 50/403 20210101ALI20230612BHJP

   H01M 50/489 20210101ALI20230612BHJP

   H01M 50/411 20210101ALI20230612BHJP

   H01M 50/457 20210101ALI20230612BHJP

   H01G 11/52 20130101ALI20230612BHJP

   H01G 9/02 20060101ALI20230612BHJP

【ＦＩ】

H01M50/437

H01M50/44

H01M50/403 Z

H01M50/489

H01M50/411

H01M50/457

H01G11/52

H01G9/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021198601

(22)【出願日】2021-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002217

【氏名又は名称】弁理士法人矢野内外国特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杵村 峻志

【テーマコード（参考）】

5E078

5H021

【Ｆターム（参考）】

5E078AA11

5E078AB02

5E078CA08

5E078CA12

5E078CA19

5E078CA20

5H021BB04

5H021BB08

5H021CC01

5H021CC02

5H021CC04

5H021EE01

5H021EE28

5H021HH01

5H021HH03

5H021HH10

(57)【要約】

【課題】中空繊維ガラスを使用した中空ガラス繊維ペーパーを備えることで、温度が高くなった時の断熱性を確保し、例えば電池の温度が上昇した時に、セパレーターを介して隣接する領域に熱が伝わりにくい電気化学素子用セパレーターを提供する。
【解決手段】中空部Ｈを有する中空ガラス繊維Ｇと有機繊維Ｌを溶媒中で分散・抄紙することによって得られる中空ガラス繊維ペーパー１を備えた電気化学素子用セパレーター１０であって、前記中空ガラス繊維Ｇと前記有機繊維Ｌとの全体量に対する前記有機繊維Ｌの質量割合が０質量％以上、８０質量％以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空部を有する中空ガラス繊維と有機繊維を溶媒中で分散・抄紙することによって得られる中空ガラス繊維ペーパーを備えた電気化学素子用セパレーターであって、
前記中空ガラス繊維と前記有機繊維との全体量に対する前記有機繊維の質量割合が０質量％以上、８０質量％以下である、
ことを特徴とする電気化学素子用セパレーター。

【請求項2】

２枚以上の前記中空ガラス繊維ペーパーと、
任意の枚数の中空部を有しない中実のガラス繊維からなる中実ガラス繊維ペーパーと、を有し、
前記中空ガラス繊維ペーパーと前記中実ガラス繊維ペーパーを積層させて積層体を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気化学素子用セパレーター。

【請求項3】

前記中空ガラス繊維ペーパーが前記積層体の最外層に配置される、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気化学素子用セパレーター。

【請求項4】

前記中空ガラス繊維ペーパーに使用される前記中空ガラス繊維の強熱減量は０．０１～０．２０質量％であり、
前記中空ガラス繊維ペーパーの厚みは０．０１～１ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気化学素子用セパレーター。

【請求項5】

前記中実ガラス繊維ペーパーと、前記中空ガラス繊維ペーパーとを積層することで得られる帯状に延びる積層体を巻回して前記積層体の延出方向の両端部が重なる厚み領域を有し、当該厚み領域の寸法範囲は前記積層体の延出方向の長さ寸法に対して１／１０以上、１／６以下である、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気化学素子用セパレーター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空ガラス繊維を用いた電気化学素子用セパレーターに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、電子機器の多様化に伴い高容量・高電圧・高出力であることに加え、安全性の高い複数の二次電池により構成される電池パックが求められている。これらの要求を実現させるために二次電池のセパレーターの開発が盛んに行われている。セパレーターとは電池内部で正極・負極を隔離する（内部短絡を防ぐことができる）多孔質構造を持つ材料のことを一般的に指す。また、セパレーターには、電気絶縁性・イオン伝導性・化学安定性・電気化学的安定性及び機械的強度も要求される。さらには電池使用時の安全性を担保するために、セパレーターには異常発熱時にイオンの流れを遮断する機能(シャットダウン機能)や、シャットダウン後の異常発熱による内部短絡を防ぐ高温下での形状保持性能も要求される。

【0003】

一般に二次電池のセパレーターは極板に挟まれかなり押圧が掛かっている状態で電槽に挿入されている。そのため、セパレーターには目付が均一でなければ内部抵抗にばらつきが生じ、目付の均一性も要求されるが、例えば不織布を用いることで繊維と空気が極めて均一に分散されている上に通気性・含浸性に富んだ組織体となる。また、不織布は、紙などとは異なり原料の繊維長が長いとともに伸縮性を有するため、セパレーター用途に広く用いられている。

【0004】

例えば、特許文献１には、複数のリチウムイオン素電池を備えた電池パックにおいて、一つの素電池が熱暴走し、発火した際に、隣接するリチウムイオン素電池への延焼を防ぐことが可能な熱暴走抑制耐火シートとして、耐火性と柔軟性に優れた熱暴走抑制耐火シートが開示されている。

【0005】

特許文献１に開示される熱暴走抑制耐火シートは、基材と無機粒子層とを含有し、該基材がガラス繊維と湿熱接着性バインダー繊維と耐熱繊維とフィブリル化耐熱性繊維を含有し、該無機粒子層が無機粒子と無機バインダーを含有する。このような熱暴走抑制耐火シートでは、例えば基材として構成されるガラス繊維を改良することでさらに耐熱性（断熱性）を確保し、熱暴走し、発火した際に隣接する素電池に延焼することを防止することが求められる。すなわち、二次電池等の電気化学素子用セパレーターとして電気化学素子に用いられた際に、安全性をさらに担保することが求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２１－８６８２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、中空繊維ガラスを使用した中空ガラス繊維ペーパーを備えることで、温度が高くなった時の断熱性を確保し、例えば電池の温度が上昇した時に、セパレーターを介して隣接する領域に熱が伝わりにくい電気化学素子用セパレーターを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0009】

本発明に係る電気化学素子用セパレーターは、中空部を有する中空ガラス繊維と有機繊維を溶媒中で分散・抄紙することによって得られる中空ガラス繊維ペーパーを備えた電気化学素子用セパレーターであって、前記中空ガラス繊維と前記有機繊維との全体量に対する前記有機繊維の質量割合が０質量％以上、８０質量％以下である、ことを特徴する。

【0010】

このような構成によれば、電気化学素子用セパレーターは中空部を有する中空ガラス繊維を備えた中空ガラス繊維ペーパーを有することにより、断熱性を確保することができるため、例えば電池の温度が上昇した時に、セパレーターを介して隣接する領域に熱が伝わりにくく、電池の安全性を確保することができる。

【0011】

また、本発明に係る電気化学素子用セパレーターにおいて、２枚以上の前記中空ガラス繊維ペーパーと、任意の枚数の中空部を有しない中実のガラス繊維からなる中実ガラス繊維ペーパーと、を有し、前記中空ガラス繊維ペーパーと前記中実ガラス繊維ペーパーを積層させて積層体を形成することが好ましい。

【0012】

これにより、電気化学素子用セパレーターの剛性を確保することができる。

【0013】

また、本発明に係る電気化学素子用セパレーターにおいて、前記中空ガラス繊維ペーパーが前記積層体の最外層に配置されることが好ましい。

【0014】

これにより、最も熱の影響を受けやすい最外層に中空ガラス繊維ペーパーが配置されるため、断熱効果をより高めることができる。

【0015】

また、本発明に係る電気化学素子用セパレーターにおいて、前記中空ガラス繊維ペーパーに使用される前記中空ガラス繊維の強熱減量は０．０１～０．２０質量％であり、前記中空ガラス繊維ペーパーの厚みは０．０１～１ｍｍであることが好ましい。

【0016】

また、本発明に係る電気化学素子用セパレーターにおいて、前記中実ガラス繊維ペーパーと、前記中空ガラス繊維ペーパーとを積層することで得られる帯状に延びる積層体を巻回して前記積層体の延出方向の両端部が重なる厚み領域を有し、当該厚み領域の寸法範囲は前記積層体の延出方向の長さ寸法に対して１／１０以上、１／６以下であることが好ましい。

【0017】

このように、積層体を巻回することで、さらに積層数を増やすことができるため、電気化学素子用セパレーターの機械的強度、断熱性及び絶縁性をさらに向上させることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

【0019】

本発明によれば、中空ガラス繊維ペーパーを有することで、温度が高くなった時の断熱性を確保し、例えば電池の温度が上昇した時に、セパレーターを介して隣接する領域に熱が伝わりにくい電気化学素子用セパレーターを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】電気化学素子用セパレーターの一例である二次電池のセパレーターを示す断面模式図。

【図2】（ａ）及び（ｂ）は中空部を有する中空ガラス繊維を示す模式図、（ｃ）は中空部を有しない中実ガラス繊維を示す模式図。

【図3】中空ガラス繊維ペーパーを使用した積層体を示す模式図であり、（ａ）は中空ガラス繊維ペーパーと中実ガラス繊維ペーパーを交互に積層した積層体を示す図、（ｂ）は複数積層された中実ガラス繊維ペーパーの最外層に中空ガラス繊維ペーパーが配置された積層体を示す図。

【図4】（ａ）は積層された中実ガラス繊維ペーパーの最外層に中空ガラス繊維ペーパーが積層された積層体を丸めてシート状積層体を形成する方法を説明するための説明図、（ｂ）は積層された中実ガラス繊維ペーパーの最上層に中空ガラス繊維ペーパーが積層された積層体を丸めてシート状積層体を形成する方法を説明するための説明図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

次に、発明の実施の形態を説明する。

【0022】

［電気化学素子用セパレーター］
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る電気化学素子用セパレーター１０（以下、単に「セパレーター１０」ともいう）は、中空部Ｈを有するガラス繊維Ｇ（以下では、便宜的に中空ガラス繊維Ｇともいう）と有機繊維Ｌとを溶媒中で分散・抄紙することによって得られる中空ガラス繊維ペーパー１を備えた電気化学素子用セパレーターであって、中空ガラス繊維Ｇと有機繊維Ｌとの全体量に対する有機繊維Ｌの質量割合が０質量％以上、８０質量％以下であることを特徴とする。
具体的には、電気化学素子用セパレーター１０は、例えば電気化学素子の一例である二次電池が有する正極板Ｐと負極板Ｎの間に介装される（図１参照）。

【0023】

ここで、本発明における電気化学素子とは、広義としては、内部に電気化学エネルギーを蓄える素子であって、正極及び負極とセパレーターとを備えた電気化学素子であり、例えば、一次電池、リチウムイオン電池等の二次電池、コンデンサー及び電気二重層キャパシタ等のキャパシタが挙げられる。
また、本発明における「ガラス繊維ペーパー」とは、所定のガラス繊維（中空ガラス繊維Ｇや中実ガラス繊維Ｓ）を用いて抄紙法により作製される所定のガラス繊維を含むシート状体に形成されたものを指し、その形態としては、例えば不織布や不織布以外の成形体も含むものである。

【0024】

［中空部を有する中空ガラス繊維の製造方法］
本実施形態における中空部Ｈを有する中空ガラス繊維Ｇ（図２（ａ）（ｂ）参照）は、ブッシング内の溶融ガラスをブッシングの底部に形成されたノズルから引き出して中空部Ｈを有する中空ガラス繊維Ｇを製造することができる。中空部Ｈは、ブッシング内の溶融ガラス中の成分を電気分解することで発生させた泡を溶融ガラスとともにノズル内に流入させることにより形成することができる。

【0025】

次に、中空ガラス繊維Ｇについて具体的に説明する。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、前述した中空ガラス繊維Ｇの製造方法により製造される本実施形態の中空ガラス繊維Ｇは、中空部Ｈを有している。中空ガラス繊維Ｇの中空部Ｈは、図２（ａ）に示すように、中空ガラス繊維Ｇの長さ方向に沿って連続した中空部Ｈであってもよいし、図２（ｂ）に示すように、中空ガラス繊維Ｇの長さ方向において離間した複数の中空部Ｈであってもよい。このような中空ガラス繊維Ｇの中空部Ｈの態様は、例えば、上記電気分解における直流電圧を制御することで、溶融ガラス中の泡の生成量を調整することにより、変更することができる。中空ガラス繊維Ｇの径方向における中空部Ｈの寸法は、例えば、中空ガラス繊維Ｇの直径の０．１％以上、７０％以下の範囲である。なお、中空ガラス繊維Ｇの直径（繊維径）は、例えば、３μｍ以上、３０μｍ以下の範囲であることが好ましい。また、図２（ｃ）には、後述する中空部Ｈを有しない中実ガラス繊維Ｓを示す。

【0026】

中空ガラス繊維Ｇは、例えば、所定の長さに切断したカット繊維として用いることができる。
なお、カット繊維の端面（切断面）は、中空部Ｈの開口を有していてもよいし、カット繊維を加熱することで前記中空部Ｈの開口を封止してもよい。このように、封止をした場合は、中空部Ｈ内に空気が閉じ込められるため、断熱性能をより高めることができる。

【0027】

［中空部を有しない中実のガラス繊維］
本発明では、中空部Ｈを有しない中実の中実ガラス繊維Ｓも用いられる（図２（ｃ）参照）。このような中実ガラス繊維Ｓとしては、例えば、ガラスチョップドストランド、グラスウール、グラスフレークなどが挙げられる。
なお、所定の強度を有するガラス繊維であればいずれの形態のガラス繊維であってもよい。

【0028】

本発明におけるガラス繊維（中空ガラス繊維Ｇ及び中実ガラス繊維Ｓ）の繊維径は、１～２０μｍであることが好ましく、２～１６μｍであることがより好ましく、３～１０μｍであることがさらに好ましい。繊維径が１μｍ未満の場合、細か過ぎて抄紙時におけるガラス繊維ペーパーからガラス繊維が脱落し、強度、厚みが不十分となる場合がある。繊維径が２０μｍを超えた場合、ガラス繊維が太くなり過ぎて、ガラス繊維ペーパーの隙間が大きくなり、断熱性に劣る場合がある。

【0029】

また、本発明におけるガラス繊維（中空ガラス繊維Ｇ及び中実ガラス繊維Ｓ）の繊維長は、１～３０ｍｍであることが好ましく、２～１５ｍｍであることがより好ましく、３～１２ｍｍであることがさらに好ましい。繊維長が１ｍｍ未満では、強度不足となる場合があり、繊維長が３０ｍｍを超えた場合、ガラス繊維ペーパー表面の地合が悪くなり、セパレーターとしての品質にバラツキが生じる場合がある。

【0030】

［有機繊維］
有機繊維Ｌの材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ビニロン樹脂、アラミド樹脂、及びこれらの組合せからなる群から選択されることが好ましい。

【0031】

［ガラス繊維ペーパーの製造方法（抄紙法）］
本発明のガラス繊維ペーパーの製造方法は、抄紙機を用いて実行される本実施形態の抄紙法が適用され、所定の繊維（中空ガラス繊維Ｇ、有機繊維Ｌ及び中実ガラス繊維Ｓ）を適宜組み合わせて用いて、所定の溶媒で抄紙するものである。

【0032】

例えば、前記所定の繊維（中空ガラス繊維Ｇ、有機繊維Ｌ及び中実ガラス繊維Ｓ）を３～５０ｍｍに切断したものを適宜組み合わせて、溶媒中に分散した後、抄紙機で抄紙し、抄紙したシート状物を乾燥させることにより所望の組成のガラス繊維ペーパーが製造される。

【0033】

上記の溶媒としては、水、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、フェニルエーテル誘導体、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などが挙げられるが、揮発し難く、且つ引火しにくい水を使用することが好ましい。

【0034】

中空ガラス繊維Ｇと有機繊維Ｌとの全体量に対する有機繊維Ｌの質量割合は、０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上、７０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上、６０質量％以下であることがさらに好ましい。有機繊維Ｌの質量割合が０質量％の場合、セパレーターとしての耐熱性が最も良好となり、有機繊維Ｌの割合が８０質量％を超えた場合、セパレーターとしての耐熱性が悪化する場合がある。また、有機繊維Ｌを８０質量％以下の範囲内で添加する場合、セパレーターに所望の柔軟性を付与することができるため、セパレーターの加工性を向上させることができる。

【0035】

［ガラス繊維ペーパーの積層体］
本発明の一実施形態に係る電気化学素子用セパレーター１０は、２枚以上の中空ガラス繊維ペーパー１と、任意の枚数の中空部Ｈを有しない中実ガラス繊維Ｓからなる中実ガラス繊維ペーパー２と、を有し、中空ガラス繊維ペーパー１と中実ガラス繊維ペーパー２を適宜積層させた積層体として形成されることが好ましい。
これにより、電気化学素子用セパレーター１０の剛性を確保することができる。
なお、本実施形態における中空ガラス繊維ペーパー１が含まれる積層体は、種々の電気化学素子に応じて所定の加工がなされることで電気化学素子用セパレーターとして使用され得るものである。

【0036】

具体的には、積層体の例としては、図３（ａ）に示すように、中空ガラス繊維ペーパー１と中実ガラス繊維ペーパー２を交互に積層した積層体Ｍ１が挙げられる。

【0037】

また、図３（ｂ）に示すように、積層体Ｍ２として、少なくとも２つ以上の中空ガラス繊維ペーパー１が、中実ガラス繊維ペーパー２が複数枚積層された状態の最外層（図３（ｂ）では、最上層及び最下層）に配置されることが好ましい。これにより、最も熱の影響を受けやすい積層体Ｍ２の最外層に中空ガラス繊維ペーパー１が配置されているため、断熱効果をより高めることができる。
なお、図３（ａ）（ｂ）に示す積層体に限らず、任意の枚数の中空ガラス繊維ペーパー１と任意の枚数の中実ガラス繊維ペーパー２を積層体の任意の位置に積層された積層体を構成してもよい。

【0038】

［中空ガラス繊維の強熱減量］
本実施形態の中空ガラス繊維ペーパー１に使用される中空ガラス繊維Ｇは、強熱減量が０．０１～０．２０質量％であることが好ましい。

【0039】

強熱減量の測定は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０（２００６）７．３．２に従い測定を行うことができる。強熱減量が０．０１質量％未満である場合、ガラス繊維モノフィラメントどうしを１本のガラス繊維ストランドに集束することが困難となり、中空ガラス繊維Ｇの取り扱い性が悪化するおそれがあるため好ましくない。一方、強熱減量が０．２０質量％よりも大きい場合、集束性が良好となるものの、ガラス繊維の滑性が強くなりすぎるため、取り扱い上好ましくない。より好ましい強熱減量は、０．０４～０．１５質量％、さらに好ましくは０．０６～０．１質量％である。

【0040】

さらに、中空ガラス繊維ペーパー１の厚みは０．０１～１ｍｍであることが好ましい。
中空ガラス繊維ペーパー１の厚みが０．０１ｍｍ未満である場合、断熱性を有するセパレーターとしての機能として十分効果を得ることができないため好ましくない。一方、中空ガラス繊維ペーパー１の厚みが１ｍｍよりも大きい場合、放電容量の低下や電圧降下等が生じやすくなる。より好ましい中空ガラス繊維ペーパー１の厚さは、０．０２～０．９ｍｍ、さらに好ましくは０．０３～０．０８ｍｍである。

【0041】

［巻回積層体及びそれを用いたセパレーターの製造方法］
また、本実施形態の電気化学素子用セパレーター１０を製造する際においては、所定の積層体を巻回させて巻回積層体を形成し、それをプレスすることでシート状積層体（電気化学素子用セパレーター１０）を製造することができる。例えば、電気化学素子用セパレーター１０は、中空ガラス繊維ペーパー１と中実ガラス繊維ペーパー２とを積層することで得られる帯状に延びる積層体Ｍ３、積層体Ｍ６のそれぞれを巻回して、当該積層体Ｍ３、積層体Ｍ６のそれぞれの延出方向の両端部が重なる厚み領域Ｒ（図４（ａ）（ｂ）参照）を有するようにして、当該厚み領域Ｒの寸法範囲が積層体Ｍ３、積層体Ｍ６のそれぞれの延出方向の長さ寸法に対して１／１０以上、１／６以下となるように形成されることが好ましい。

【0042】

例えば、図４（ａ）に示すように、先ず、中実ガラス繊維ペーパー２が複数枚積層された状態の最外層である最上層及び最下層の両方に中空ガラス繊維ペーパー１をそれぞれ積層した積層体Ｍ３を形成する（積層体形成工程）。次に、積層体Ｍ３の延出方向（長手方向）の両端部が、厚み領域Ｒの寸法範囲が積層体Ｍ３の延出方向の長さ寸法に対して１／１０以上、１／６以下になるように円筒状に丸めることで巻回された巻回積層体Ｍ４を形成する（巻回積層体形成工程）。そして、この巻回積層体Ｍ４の上下方向から所定の荷重を印加することで多層構造のシート状積層体Ｍ５がセパレーター１０として製造される（プレス工程）。

【0043】

また、図４（ｂ）に示すように、先ず、中実ガラス繊維ペーパー２が複数枚積層された状態の最上層に中空ガラス繊維ペーパー１を積層した積層体Ｍ６を形成する（積層体形成工程）。次に、積層体Ｍ６の延出方向（長手方向）の両端部が、厚み領域Ｒの寸法範囲が積層体Ｍ６の延出方向の長さ寸法に対して１／１０以上、１／６以下になるように円筒状に丸めることで巻回された巻回積層体Ｍ７を形成する（巻回積層体形成工程）。そして、この巻回積層体Ｍ７の上下方向から所定の荷重を印加することで多層構造のシート状積層体Ｍ８がセパレーター１０として製造される（プレス工程）。

【0044】

なお、上記巻回積層体形成工程において、積層体Ｍ３又は積層体Ｍ６を円筒状に丸める際に巻回積層体の外側表面に中空ガラス繊維ペーパー１が配置されるようにすることで、製造されたシート状積層体Ｍ５又はシート状積層体Ｍ８の外側表面には中空ガラス繊維ペーパー１が配置されるので、断熱効果をより高めたセパレーター１０を得ることができる。

【0045】

このように、中空ガラス繊維ペーパー１と中実ガラス繊維ペーパー２とで構成される積層体Ｍ３又は積層体Ｍ６を丸めた状態でプレスしてシート状積層体Ｍ５又はシート状積層体Ｍ８を製造することで、さらに積層数を増やすことができるため、電気化学素子用セパレーター１０の機械的強度、断熱性及び絶縁性をさらに向上させることができる。

【0046】

以上のように、本実施形態の電気化学素子用セパレーター１０によれば、中空ガラス繊維Ｇを用いた中空ガラス繊維ペーパー１を備えることで、温度が高くなった時の断熱性を確保し、例えば電池の温度が上昇した時に、セパレーターを介して隣接する領域に熱が伝わりにくい電気化学素子用セパレーター１０を提供することができる。ひいては、二次電池等の電気化学素子の使用時の安全性を高めることができる。

【符号の説明】

【0047】

１ 中空ガラス繊維ペーパー
２ 中実ガラス繊維ペーパー
１０ 電気化学素子用セパレーター
Ｇ 中空ガラス繊維
Ｈ 中空部
Ｌ 有機繊維
Ｓ 中実ガラス繊維

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】