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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023084536
(43)【公開日】2023-06-19
(54)【発明の名称】浸漬ヒータ
(51)【国際特許分類】
H05B 3/18 20060101AFI20230612BHJP
H05B 3/06 20060101ALI20230612BHJP
H05B 3/78 20060101ALI20230612BHJP
H05B 3/46 20060101ALI20230612BHJP
【ＦＩ】
H05B3/18
H05B3/06
H05B3/78
H05B3/46
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021198778
(22)【出願日】2021-12-07
(71)【出願人】
【識別番号】520285880
【氏名又は名称】中部電力ミライズ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000213297
【氏名又は名称】中部電力株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】510014869
【氏名又は名称】株式会社ヤマト
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100124420
【弁理士】
【氏名又は名称】園田 清隆
(72)【発明者】
【氏名】竹内 章浩
(72)【発明者】
【氏名】森山 聡雄
(72)【発明者】
【氏名】平田 享寛
(72)【発明者】
【氏名】岩崎 真之
【テーマコード（参考）】
3K092
【Ｆターム（参考）】
3K092PP13
3K092QA02
3K092QB02
3K092QB27
3K092QC08
3K092QC38
3K092RA01
3K092RB04
3K092RD09
3K092VV15
(57)【要約】
【課題】最大発熱量をより大きくすることが可能な浸漬ヒータを提供する。
【解決手段】浸漬ヒータ１は、コイル状の発熱体４と、発熱体４の基端部に接続される第１リード線部６と、発熱体４の先端部に接続される第２リード線部８と、を備えている。第１リード線部６は、発熱体４の外部に配置されている。第２リード線部８は、基端側導線部８Ｗと、先端側導線部８Ｅと、を有している。先端側導線部８Ｅは、基端側導線部８Ｗと電気的に接続されていると共に、発熱体４の内方を通っており、更に複数の単線１０を有している。少なくとも２本以上の単線１０は、その長手方向に交わる幅方向に並んでいる。
【選択図】図１
【解決手段】浸漬ヒータ１は、コイル状の発熱体４と、発熱体４の基端部に接続される第１リード線部６と、発熱体４の先端部に接続される第２リード線部８と、を備えている。第１リード線部６は、発熱体４の外部に配置されている。第２リード線部８は、基端側導線部８Ｗと、先端側導線部８Ｅと、を有している。先端側導線部８Ｅは、基端側導線部８Ｗと電気的に接続されていると共に、発熱体４の内方を通っており、更に複数の単線１０を有している。少なくとも２本以上の単線１０は、その長手方向に交わる幅方向に並んでいる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コイル状の発熱体と、
前記発熱体の第１端部に接続される第１リード線部と、
前記発熱体の第２端部に接続される第２リード線部と、
を備えており、
前記第１リード線部は、前記発熱体の外部に配置されており、
前記第２リード線部は、第１部分と、第２部分と、を有しており、
前記第２部分は、前記第１部分と電気的に接続されていると共に、前記発熱体の内方を通っており、更に複数の単線を有しており、
少なくとも２本以上の前記単線は、その長手方向に交わる幅方向に並んでいる
ことを特徴とする浸漬ヒータ。
前記発熱体の第１端部に接続される第１リード線部と、
前記発熱体の第２端部に接続される第２リード線部と、
を備えており、
前記第１リード線部は、前記発熱体の外部に配置されており、
前記第２リード線部は、第１部分と、第２部分と、を有しており、
前記第２部分は、前記第１部分と電気的に接続されていると共に、前記発熱体の内方を通っており、更に複数の単線を有しており、
少なくとも２本以上の前記単線は、その長手方向に交わる幅方向に並んでいる
ことを特徴とする浸漬ヒータ。
【請求項2】
前記発熱体及び各前記単線の少なくとも何れかは、モリブデン又はモリブデン合金製である
ことを特徴とする請求項１に記載の浸漬ヒータ。
ことを特徴とする請求項１に記載の浸漬ヒータ。
【請求項3】
前記第１リード線部及び前記第１部分の少なくとも一方は、ニクロム製の撚り線を含んでいる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の浸漬ヒータ。
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の浸漬ヒータ。
【請求項4】
更に、前記発熱体と前記第１リード線部との間に介装される第１接続部を備えており、
前記第１リード線部は、第１パイプ部を有しており、
前記発熱体及び前記第１パイプ部は、前記第１接続部に接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の浸漬ヒータ。
前記第１リード線部は、第１パイプ部を有しており、
前記発熱体及び前記第１パイプ部は、前記第１接続部に接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の浸漬ヒータ。
【請求項5】
前記第１接続部は、第１リング部と、ポール部と、を有しており、
前記発熱体は、前記第１リング部に接合されており、
前記第１パイプ部は、前記ポール部に接合されている
ことを特徴とする請求項４に記載の浸漬ヒータ。
前記発熱体は、前記第１リング部に接合されており、
前記第１パイプ部は、前記ポール部に接合されている
ことを特徴とする請求項４に記載の浸漬ヒータ。
【請求項6】
前記第２部分は、端子を有しており、
各前記単線は、前記端子によって束ねられている
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の浸漬ヒータ。
各前記単線は、前記端子によって束ねられている
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の浸漬ヒータ。
【請求項7】
前記端子は、かしめられることにより各前記単線を束ねる
ことを特徴とする請求項６に記載の浸漬ヒータ。
ことを特徴とする請求項６に記載の浸漬ヒータ。
【請求項8】
更に、前記発熱体と前記第２部分との間に介装される第２接続部を備えており、
前記発熱体及び前記端子は、前記第２接続部に接合されている
ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の浸漬ヒータ。
前記発熱体及び前記端子は、前記第２接続部に接合されている
ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の浸漬ヒータ。
【請求項9】
前記第２接続部は、第２リング部と、板部と、を有しており、
前記発熱体は、前記第２リング部に接合されており、
前記端子は、前記板部に接合されている
ことを特徴とする請求項８に記載の浸漬ヒータ。
前記発熱体は、前記第２リング部に接合されており、
前記端子は、前記板部に接合されている
ことを特徴とする請求項８に記載の浸漬ヒータ。
【請求項10】
前記第１部分は、第２パイプ部を有しており、
前記第２パイプ部は、前記第２部分に接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の浸漬ヒータ。
前記第２パイプ部は、前記第２部分に接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の浸漬ヒータ。
【請求項11】
前記第２部分は、端子を有しており、
各前記単線は、前記端子によって束ねられており、
前記第２パイプ部は、前記端子に接合されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の浸漬ヒータ。
各前記単線は、前記端子によって束ねられており、
前記第２パイプ部は、前記端子に接合されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の浸漬ヒータ。
【請求項12】
更に、前記発熱体の外方に配置される管状部と、
前記管状部と前記発熱体との間に配置されるフィラーと、
を備えており、
前記フィラーは、粉体の高熱伝導充填材である
ことを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載の浸漬ヒータ。
前記管状部と前記発熱体との間に配置されるフィラーと、
を備えており、
前記フィラーは、粉体の高熱伝導充填材である
ことを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載の浸漬ヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体状の金属である溶湯の加熱（保温を含む）を行う浸漬ヒータに関する。
【背景技術】
【0002】
ヒータとして、特許第６７６０５３４号公報（特許文献１）の図５に記載されたヒータ３００が知られている。
このヒータ３００は、一端が封止され他端が開放された筒状部材３３０と、その中に配置される発熱部材３２０と、を有する。
発熱部材３２０は、コイル状部分と、その内部を通る直線状部分と、を有している。
筒状部材３３０の開放端側における発熱部材３２０のコイル状部分の端部は、第１のリード線３８０Ａに接続される。筒状部材３３０の開放端側における発熱部材３２０の直線状部分の端部は、第２のリード線３８０Ｂに接続される。
発熱部材３２０は、発熱部材１２０と同様に、全長にわたって同一の材料及び形状で構成されても良いし、全長にわたって意図的に温度変化を発生させるために、全長に沿って複数の材料及び形状を有しても良いとされるところ、更なる具体例としては、複数の材料の例のみが開示されている。
このヒータ３００は、一端が封止され他端が開放された筒状部材３３０と、その中に配置される発熱部材３２０と、を有する。
発熱部材３２０は、コイル状部分と、その内部を通る直線状部分と、を有している。
筒状部材３３０の開放端側における発熱部材３２０のコイル状部分の端部は、第１のリード線３８０Ａに接続される。筒状部材３３０の開放端側における発熱部材３２０の直線状部分の端部は、第２のリード線３８０Ｂに接続される。
発熱部材３２０は、発熱部材１２０と同様に、全長にわたって同一の材料及び形状で構成されても良いし、全長にわたって意図的に温度変化を発生させるために、全長に沿って複数の材料及び形状を有しても良いとされるところ、更なる具体例としては、複数の材料の例のみが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６７６０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述のヒータは、発熱部材３２０に印加可能な最大電力に向上の余地があり、最大発熱量に向上の余地がある。
本発明の主な目的は、最大発熱量をより大きくすることが可能な浸漬ヒータを提供することである。
本発明の主な目的は、最大発熱量をより大きくすることが可能な浸漬ヒータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するため、コイル状の発熱体と、前記発熱体の第１端部に接続される第１リード線部と、前記発熱体の第２端部に接続される第２リード線部と、を備えており、前記第１リード線部は、前記発熱体の外部に配置されており、前記第２リード線部は、第１部分と、第２部分と、を有しており、前記第２部分は、前記第１部分と電気的に接続されていると共に、前記発熱体の内方を通っており、更に複数の単線を有しており、少なくとも２本以上の前記単線は、その長手方向に交わる幅方向に並んでいることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記発熱体及び各前記単線の少なくとも何れかは、モリブデン又はモリブデン合金製であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記第１リード線部及び前記第１部分の少なくとも一方は、ニクロム製の撚り線を含んでいることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、更に、前記発熱体と前記第１リード線部との間に介装される第１接続部を備えており、前記第１リード線部は、第１パイプ部を有しており、前記発熱体及び前記第１パイプ部は、前記第１接続部に接合されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記第１接続部は、第１リング部と、ポール部と、を有しており、前記発熱体は、前記第１リング部に接合されており、前記第１パイプ部は、前記ポール部に接合されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、上記発明において、前記第２部分は、端子を有しており、各前記単線は、前記端子によって束ねられていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、上記発明において、前記端子は、かしめられることにより各前記単線を束ねることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、上記発明において、更に、前記発熱体と前記第２部分との間に介装される第２接続部を備えており、前記発熱体及び前記端子は、前記第２接続部に接合されていることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、上記発明において、前記第２接続部は、第２リング部と、板部と、を有しており、前記発熱体は、前記第２リング部に接合されており、前記端子は、前記板部に接合されていることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、上記発明において、前記第１部分は、第２パイプ部を有しており、前記第２パイプ部は、前記第２部分に接合されていることを特徴とする。
請求項１１に記載の発明は、上記発明において、前記第２部分は、端子を有しており、各前記単線は、前記端子によって束ねられており、前記第２パイプ部は、前記端子に接合されていることを特徴とする。
請求項１２に記載の発明は、上記発明において、更に、前記発熱体の外方に配置される管状部と、前記管状部と前記発熱体との間に配置されるフィラーと、を備えており、前記フィラーは、粉体の高熱伝導充填材であることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記発熱体及び各前記単線の少なくとも何れかは、モリブデン又はモリブデン合金製であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記第１リード線部及び前記第１部分の少なくとも一方は、ニクロム製の撚り線を含んでいることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、更に、前記発熱体と前記第１リード線部との間に介装される第１接続部を備えており、前記第１リード線部は、第１パイプ部を有しており、前記発熱体及び前記第１パイプ部は、前記第１接続部に接合されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記第１接続部は、第１リング部と、ポール部と、を有しており、前記発熱体は、前記第１リング部に接合されており、前記第１パイプ部は、前記ポール部に接合されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、上記発明において、前記第２部分は、端子を有しており、各前記単線は、前記端子によって束ねられていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、上記発明において、前記端子は、かしめられることにより各前記単線を束ねることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、上記発明において、更に、前記発熱体と前記第２部分との間に介装される第２接続部を備えており、前記発熱体及び前記端子は、前記第２接続部に接合されていることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、上記発明において、前記第２接続部は、第２リング部と、板部と、を有しており、前記発熱体は、前記第２リング部に接合されており、前記端子は、前記板部に接合されていることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、上記発明において、前記第１部分は、第２パイプ部を有しており、前記第２パイプ部は、前記第２部分に接合されていることを特徴とする。
請求項１１に記載の発明は、上記発明において、前記第２部分は、端子を有しており、各前記単線は、前記端子によって束ねられており、前記第２パイプ部は、前記端子に接合されていることを特徴とする。
請求項１２に記載の発明は、上記発明において、更に、前記発熱体の外方に配置される管状部と、前記管状部と前記発熱体との間に配置されるフィラーと、を備えており、前記フィラーは、粉体の高熱伝導充填材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の主な効果は、最大発熱量をより大きくすることが可能な浸漬ヒータが提供されることである。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明に係る実施の形態及びその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。
尚、本発明は、下記の形態及び変更例に限定されない。
尚、本発明は、下記の形態及び変更例に限定されない。
【0009】
図１Ａは、当該形態に係る浸漬ヒータ１の先端部の模式図である。図１Ｂは、図１Ａにおける発熱体４の模式的な一部端面図である。図２Ａは、図１Ｂを基端側からみた場合の図である。図２Ｂは、図１Ｂを先端側からみた場合の図である。
浸漬ヒータ１は、管状部２と、発熱体４と、第１リード線部６と、第１接続部７と、第２リード線部８と、第２接続部９と、封止部（図示略）と、フィラー（図示略）と、を備えている。
浸漬ヒータ１は、アルミニウムの溶湯（アルミ溶湯）を対象として加熱（保温を含む）するものである。尚、浸漬ヒータ１は、亜鉛、鉄等の他の金属の溶湯を加熱するものであっても良いし、他のものを加熱するものであっても良い。
アルミ溶湯は、アルミニウムダイカスト製品用のものである。尚、アルミ溶湯は、他の用途に供されても良い。
加熱対象を加熱する際、典型的には、浸漬ヒータ１の先端部は、加熱対象の上方から加熱対象に入れられ、浸漬ヒータ１は、浸漬ヒータ１の長手方向が上下方向となる姿勢をとる。尚、浸漬ヒータ１は、かような上下方向に向く姿勢以外の姿勢で用いられても良い。
浸漬ヒータ１は、管状部２と、発熱体４と、第１リード線部６と、第１接続部７と、第２リード線部８と、第２接続部９と、封止部（図示略）と、フィラー（図示略）と、を備えている。
浸漬ヒータ１は、アルミニウムの溶湯（アルミ溶湯）を対象として加熱（保温を含む）するものである。尚、浸漬ヒータ１は、亜鉛、鉄等の他の金属の溶湯を加熱するものであっても良いし、他のものを加熱するものであっても良い。
アルミ溶湯は、アルミニウムダイカスト製品用のものである。尚、アルミ溶湯は、他の用途に供されても良い。
加熱対象を加熱する際、典型的には、浸漬ヒータ１の先端部は、加熱対象の上方から加熱対象に入れられ、浸漬ヒータ１は、浸漬ヒータ１の長手方向が上下方向となる姿勢をとる。尚、浸漬ヒータ１は、かような上下方向に向く姿勢以外の姿勢で用いられても良い。
【0010】
管状部２は、セラミックス製の円筒管である。
管状部２の先端部は、閉じており、半球面状の閉塞端（封止端）となっている。
管状部２の基端部は、開放されており、開放端となっている。
尚、管状部２の材質は、セラミックスに限られない。又、管状部２の形状は、閉塞端と開放端とを有するものに限られず、例えば両端共に開放端となる形状であっても良い。管状部２の先端部の形状は、半球面状に限られない。
管状部２の先端部は、閉じており、半球面状の閉塞端（封止端）となっている。
管状部２の基端部は、開放されており、開放端となっている。
尚、管状部２の材質は、セラミックスに限られない。又、管状部２の形状は、閉塞端と開放端とを有するものに限られず、例えば両端共に開放端となる形状であっても良い。管状部２の先端部の形状は、半球面状に限られない。
【0011】
発熱体４は、全体として一重のコイル状であり、通電により熱を発生する。発熱体４は、基端部（第１端部）から先端部（第２端部）までにわたる。
発熱体４は、管状部２内に入れられる。発熱体４は、管状部２内の先端部側に配置されている。管状部２は、発熱体４の外方に配置され、発熱体４を覆う。管状部２は、発熱体４を保護する。
発熱体４は、モリブデン（モリブデン合金を含む、以下同様）製である。
モリブデンの融点は、約２５００℃であり、ニクロム線の融点（約１４００℃、耐熱使用温度１１５０℃）より高い。よって、ニクロム線製の発熱体に比べ、より高い発熱温度が得られ、より大きい出力が得られる。
又、モリブデンの熱膨張係数は、４．８×１０－６［Ｋ－１］であり、ニクロム線の熱膨張係数（１４×１０－６［Ｋ－１］）の３分の１程度である。よって、ニクロム線製の発熱体に比べ、モリブデン製の発熱体４は膨張収縮による金属疲労が生じ難くなって、発熱体４における断線の発生が抑制される。
尚、発熱体４は、多重のコイル状等であっても良い。又、発熱体４の材質は、モリブデン以外であっても良い。
発熱体４は、管状部２内に入れられる。発熱体４は、管状部２内の先端部側に配置されている。管状部２は、発熱体４の外方に配置され、発熱体４を覆う。管状部２は、発熱体４を保護する。
発熱体４は、モリブデン（モリブデン合金を含む、以下同様）製である。
モリブデンの融点は、約２５００℃であり、ニクロム線の融点（約１４００℃、耐熱使用温度１１５０℃）より高い。よって、ニクロム線製の発熱体に比べ、より高い発熱温度が得られ、より大きい出力が得られる。
又、モリブデンの熱膨張係数は、４．８×１０－６［Ｋ－１］であり、ニクロム線の熱膨張係数（１４×１０－６［Ｋ－１］）の３分の１程度である。よって、ニクロム線製の発熱体に比べ、モリブデン製の発熱体４は膨張収縮による金属疲労が生じ難くなって、発熱体４における断線の発生が抑制される。
尚、発熱体４は、多重のコイル状等であっても良い。又、発熱体４の材質は、モリブデン以外であっても良い。
【0012】
第１リード線部６は、発熱体４に電力を供給するものである。
第１接続部７は、金属（例えばステンレス鋼）製であり、発熱体４と第１リード線部６とを接続する。第１接続部７は、発熱体４と第１リード線部６との間に介装される。
第１接続部７は、発熱体４の開放端（基端）側の端部と接続される。
第１リード線部６は、発熱体４の外部に配置されている。第１リード線部６及び発熱体４は、長手方向に並んでいる。
第１接続部７は、金属（例えばステンレス鋼）製であり、発熱体４と第１リード線部６とを接続する。第１接続部７は、発熱体４と第１リード線部６との間に介装される。
第１接続部７は、発熱体４の開放端（基端）側の端部と接続される。
第１リード線部６は、発熱体４の外部に配置されている。第１リード線部６及び発熱体４は、長手方向に並んでいる。
【0013】
第２リード線部８は、発熱体４に電力を供給するものである。
第２接続部９は、金属（例えばステンレス鋼）製であり、発熱体４と第２リード線部８とを接続する。第１接続部７は、発熱体４と第２リード線部８との間に介装される。
第２接続部９は、発熱体４の閉塞端（先端）側の端部と接続される。
第２リード線部８の先端部は、発熱体４の径方向内方を通過する。第２リード線部８は、発熱体４の内方を通る。
第２接続部９は、金属（例えばステンレス鋼）製であり、発熱体４と第２リード線部８とを接続する。第１接続部７は、発熱体４と第２リード線部８との間に介装される。
第２接続部９は、発熱体４の閉塞端（先端）側の端部と接続される。
第２リード線部８の先端部は、発熱体４の径方向内方を通過する。第２リード線部８は、発熱体４の内方を通る。
【0014】
第１リード線部６の基端及び第２リード線部８の基端は、制御装置（図示略）を介して、電源（図示略）に接続されている。
電源は、ここでは単相交流である。
制御装置は、電源から発熱体４への電力を制御して、発熱体４における発熱を制御する。
尚、電源は、直流であっても良いし、三相交流であっても良いし、他のものであっても良い。電源の電圧は、適宜選択されて良い。
電源は、ここでは単相交流である。
制御装置は、電源から発熱体４への電力を制御して、発熱体４における発熱を制御する。
尚、電源は、直流であっても良いし、三相交流であっても良いし、他のものであっても良い。電源の電圧は、適宜選択されて良い。
【0015】
封止部は、管状部２の開放端に配置され、当該開放端を閉塞する。
封止部において、第１リード線部６及び第２リード線部８が通過している。
封止部において、第１リード線部６及び第２リード線部８が通過している。
【0016】
フィラーは、管状部２内に充填される。
フィラーの主成分（重量比又は体積比で過半となる成分）は、酸化マグネシウム（マグネシア，ＭｇＯ）である。ここでは、フィラーは、体積比で９０％以上のＭｇＯを有している。ＭｇＯは、優れた熱伝導性を有する高熱伝導充填材である。ＭｇＯの熱伝導率は、約６０Ｗ／ｍ・Ｋ（ワット毎メートル毎ケルビン）である。フィラーの熱伝導率は、ＭｇＯの熱伝導率に近似している。
フィラーは、発熱体４を覆っている。フィラーは、管状部２の先端部の内面に接触している。フィラーは、発熱体４の周囲に配置されており、発熱体４を保持する。フィラーは、管状部２と発熱体４との間に配置される。フィラーは、第１接続部７を含めこれより先端側に充填される。又、フィラーは、コイル状の発熱体４における隣接するループ部分の間に入る。フィラーが発熱体４を保持し、発熱体４の隙間に入るため、発熱体４の隣接する部分が発熱時の膨張等により互いに接触する事態が抑制され、発熱体４が漏電から保護される。
主にフィラーにより、モリブデン製の発熱体４に対する酸素の接触が抑制され、高温環境下での発熱体４の酸化が抑制され、酸化による脆化が抑制される。よって、発熱体４の寿命が、他の材質の発熱体の寿命と同程度以上となり、十分なものとなる。
尚、フィラーの主成分は、酸化マグネシウム以外であっても良い。フィラーの材質は、ＭｇＯのみでも良い。又、フィラーは、球体状等、粉体以外であっても良い。更に、フィラーは、第１リード線部６の先端部及び第２リード線部８の先端部より先端側に充填されても良いし、封止部より先端側に充填されても良い。
フィラーの主成分（重量比又は体積比で過半となる成分）は、酸化マグネシウム（マグネシア，ＭｇＯ）である。ここでは、フィラーは、体積比で９０％以上のＭｇＯを有している。ＭｇＯは、優れた熱伝導性を有する高熱伝導充填材である。ＭｇＯの熱伝導率は、約６０Ｗ／ｍ・Ｋ（ワット毎メートル毎ケルビン）である。フィラーの熱伝導率は、ＭｇＯの熱伝導率に近似している。
フィラーは、発熱体４を覆っている。フィラーは、管状部２の先端部の内面に接触している。フィラーは、発熱体４の周囲に配置されており、発熱体４を保持する。フィラーは、管状部２と発熱体４との間に配置される。フィラーは、第１接続部７を含めこれより先端側に充填される。又、フィラーは、コイル状の発熱体４における隣接するループ部分の間に入る。フィラーが発熱体４を保持し、発熱体４の隙間に入るため、発熱体４の隣接する部分が発熱時の膨張等により互いに接触する事態が抑制され、発熱体４が漏電から保護される。
主にフィラーにより、モリブデン製の発熱体４に対する酸素の接触が抑制され、高温環境下での発熱体４の酸化が抑制され、酸化による脆化が抑制される。よって、発熱体４の寿命が、他の材質の発熱体の寿命と同程度以上となり、十分なものとなる。
尚、フィラーの主成分は、酸化マグネシウム以外であっても良い。フィラーの材質は、ＭｇＯのみでも良い。又、フィラーは、球体状等、粉体以外であっても良い。更に、フィラーは、第１リード線部６の先端部及び第２リード線部８の先端部より先端側に充填されても良いし、封止部より先端側に充填されても良い。
【0017】
浸漬ヒータ１の製造方法の例が、次に説明される。
まず、第１リード線部６の先端部に第１接続部７が接続され、発熱体４の基端部に第１接続部７が接続される。
又、第２リード線部８の先端部に第２接続部９が接続され、発熱体４の先端部に第２接続部９が接続される。
次に、一体となった、発熱体４、第１リード線部６、第１接続部７、第２リード線部８、及び第２接続部９が、管状部２内に入れられる。
次いで、管状部２内に、フィラーが入れられる。
続いて、管状部２の基端部に、封止部が形成される。
まず、第１リード線部６の先端部に第１接続部７が接続され、発熱体４の基端部に第１接続部７が接続される。
又、第２リード線部８の先端部に第２接続部９が接続され、発熱体４の先端部に第２接続部９が接続される。
次に、一体となった、発熱体４、第１リード線部６、第１接続部７、第２リード線部８、及び第２接続部９が、管状部２内に入れられる。
次いで、管状部２内に、フィラーが入れられる。
続いて、管状部２の基端部に、封止部が形成される。
【0018】
第１リード線部６は、導線部６Ｗと、第１パイプ部６Ｐと、を有する。
導線部６Ｗは、ニクロム製の単線（例えば直径０．８ｍｍ（ミリメートル））を、複数（例えば１２０本）撚り合わせた撚り線である。尚、導線部６Ｗの材質は、ニクロム以外であっても良い。
導線部６Ｗが撚り線であるため、単線の場合に比べて自己の発熱が抑制される。よって、その自己発熱及び発熱体４の発熱による導線部６Ｗの溶断が抑制される。又、導線部６Ｗが撚り線であるため、導線部６Ｗの柔軟性は単線の場合に比べて大きくなる。よって、膨張収縮により発生する応力がより吸収され易く、導線部６Ｗの断線が抑制される。更に、導線部６Ｗが撚り線であるため、単線の場合に発生し得る金属疲労に起因する一括した断線が抑制される。又更に、第１リード線部６は、モリブデン製の発熱体４のようにより大きな出力に対応した発熱体４に対して、十分な電流を与えることができる。溶断抑制の観点から、好ましくは、導線部６Ｗにおける電流密度は３Ａ／ｍｍ２（アンペア毎平方ミリメートル）以下とされる。又、大径化を抑えて十分な柔軟性を得ると共にコストを低減する観点から、好ましくは、導線部６Ｗにおける電流密度は１Ａ／ｍｍ２以上とされる。
第１パイプ部６Ｐは、ステンレス鋼製であり、筒状である。第１パイプ部６Ｐは、導線部６Ｗの先端部の径方向外側に配置される。第１パイプ部６Ｐは、導線部６Ｗの先端部に接触して、当該先端部と電気的に接続される。尚、第１パイプ部６Ｐの材質は、ステンレス鋼以外であっても良い。
導線部６Ｗは、ニクロム製の単線（例えば直径０．８ｍｍ（ミリメートル））を、複数（例えば１２０本）撚り合わせた撚り線である。尚、導線部６Ｗの材質は、ニクロム以外であっても良い。
導線部６Ｗが撚り線であるため、単線の場合に比べて自己の発熱が抑制される。よって、その自己発熱及び発熱体４の発熱による導線部６Ｗの溶断が抑制される。又、導線部６Ｗが撚り線であるため、導線部６Ｗの柔軟性は単線の場合に比べて大きくなる。よって、膨張収縮により発生する応力がより吸収され易く、導線部６Ｗの断線が抑制される。更に、導線部６Ｗが撚り線であるため、単線の場合に発生し得る金属疲労に起因する一括した断線が抑制される。又更に、第１リード線部６は、モリブデン製の発熱体４のようにより大きな出力に対応した発熱体４に対して、十分な電流を与えることができる。溶断抑制の観点から、好ましくは、導線部６Ｗにおける電流密度は３Ａ／ｍｍ２（アンペア毎平方ミリメートル）以下とされる。又、大径化を抑えて十分な柔軟性を得ると共にコストを低減する観点から、好ましくは、導線部６Ｗにおける電流密度は１Ａ／ｍｍ２以上とされる。
第１パイプ部６Ｐは、ステンレス鋼製であり、筒状である。第１パイプ部６Ｐは、導線部６Ｗの先端部の径方向外側に配置される。第１パイプ部６Ｐは、導線部６Ｗの先端部に接触して、当該先端部と電気的に接続される。尚、第１パイプ部６Ｐの材質は、ステンレス鋼以外であっても良い。
【0019】
第１接続部７は、第１リング部７Ｒと、ポール部７Ｐと、を有する。
第１リング部７Ｒは、リング状である。
ポール部７Ｐは、柱状である。ポール部７Ｐは、第１リング部７Ｒの片側部分に渡された状態で溶接される。
尚、ポール部７Ｐと第１リング部７Ｒとの接合は、溶接以外によっても良い。他の部分の接続及び接合の少なくとも何れかは、同様に溶接等に限られない。ポール部７Ｐと第１リング部７Ｒとは、形成当初から一体であっても良い。又、第１リング部７Ｒに対するポール部７Ｐの配置は、上述のものに限られない。ポール部７Ｐと第１リング部７Ｒとで材質が異なっていても良い。
第１リング部７Ｒは、リング状である。
ポール部７Ｐは、柱状である。ポール部７Ｐは、第１リング部７Ｒの片側部分に渡された状態で溶接される。
尚、ポール部７Ｐと第１リング部７Ｒとの接合は、溶接以外によっても良い。他の部分の接続及び接合の少なくとも何れかは、同様に溶接等に限られない。ポール部７Ｐと第１リング部７Ｒとは、形成当初から一体であっても良い。又、第１リング部７Ｒに対するポール部７Ｐの配置は、上述のものに限られない。ポール部７Ｐと第１リング部７Ｒとで材質が異なっていても良い。
【0020】
第１リング部７Ｒにおける先端側の面に、発熱体４におけるリング状の基端部が溶接される。
ポール部７Ｐにおける基端側の面に、第１リード線部６の第１パイプ部６Ｐが溶接される。第１パイプ部６Ｐの介在により、撚り線である導線部６Ｗの端部を直接溶接する場合に比べ、より容易に第１リード線部６が第１接続部７に溶接される。又、第１パイプ部６Ｐにより、撚り線である導線部６Ｗのほつれが抑制される。
ポール部７Ｐにおける基端側の面に、第１リード線部６の第１パイプ部６Ｐが溶接される。第１パイプ部６Ｐの介在により、撚り線である導線部６Ｗの端部を直接溶接する場合に比べ、より容易に第１リード線部６が第１接続部７に溶接される。又、第１パイプ部６Ｐにより、撚り線である導線部６Ｗのほつれが抑制される。
【0021】
第２リード線部８は、基端側導線部８Ｗ（第１部分）と、第２パイプ部８Ｐと、先端側導線部８Ｅ（第２部分）と、を有する。
【0022】
基端側導線部８Ｗは、第１リード線部６の導線部６Ｗと同様に成る。
尚、基端側導線部８Ｗは、導線部６Ｗと異なっていても良い。
尚、基端側導線部８Ｗは、導線部６Ｗと異なっていても良い。
【0023】
第２パイプ部８Ｐは、第１パイプ部６Ｐと同様に成る。尚、第２パイプ部８Ｐは、第１パイプ部６Ｐと異なっていても良い。
第２パイプ部８Ｐは、基端側導線部８Ｗの先端部の径方向外側に配置される。第２パイプ部８Ｐは、基端側導線部８Ｗの先端部に接触して、当該先端部と電気的に接続される。
第２パイプ部８Ｐは、基端側導線部８Ｗの先端部の径方向外側に配置される。第２パイプ部８Ｐは、基端側導線部８Ｗの先端部に接触して、当該先端部と電気的に接続される。
【0024】
図３Ａは、第２リード線部８の先端側導線部８Ｅの模式図である。図３Ｂは、図３Ａを先端側からみた場合の図である。
先端側導線部８Ｅは、複数（例えば１３本）の単線１０と、基端側端子部１１と、先端側端子部１２と、を有する。
先端側導線部８Ｅは、複数（例えば１３本）の単線１０と、基端側端子部１１と、先端側端子部１２と、を有する。
【0025】
各単線１０は、モリブデン製である。各単線１０の直径は、例えば１．５ｍｍである。尚、各単線１０の材質は、モリブデン以外であっても良い。又、一部の単線１０の材質及び直径の少なくとも一方は、他の単線１０の材質等と異なっていても良い。単線１０の材質及び直径の少なくとも一方は、３種以上存在しても良い。
一部又は全部の単線１０は、長手方向に交わる方向（幅方向）に並んでいる。即ち、少なくとも２本以上の単線１０は、幅方向に並んでいる。例えば、図３では、６本の単線１０が幅方向に並び、これらに隣接して残りの７本の単線１０が幅方向に並んでいる。尚、幅方向は、長手方向に直交する方向と捉えられても良い。
一部又は全部の単線１０は、長手方向に交わる方向（幅方向）に並んでいる。即ち、少なくとも２本以上の単線１０は、幅方向に並んでいる。例えば、図３では、６本の単線１０が幅方向に並び、これらに隣接して残りの７本の単線１０が幅方向に並んでいる。尚、幅方向は、長手方向に直交する方向と捉えられても良い。
【0026】
基端側端子部１１は、金属（例えばステンレス鋼）製であり、筒状である。基端側端子部１１の幅方向断面は、オーバル状である。全ての単線１０の基端部は、基端側端子部１１に入れられた状態でかしめられることで、束ねられて接合される。
先端側端子部１２は、金属（例えばステンレス鋼）製であり、筒状である。先端側端子部１２の幅方向断面は、オーバル状である。全ての単線１０の先端部は、先端側端子部１２に入れられた状態でかしめられることで、束ねられて接合される。
基端側端子部１１の長手方向の長さは、先端側端子部１２の長手方向の長さより長い。
尚、基端側端子部１１の形状等と先端側端子部１２の形状等とは、互いに同一であっても良いし、互いに異なっていても良い。
先端側端子部１２は、金属（例えばステンレス鋼）製であり、筒状である。先端側端子部１２の幅方向断面は、オーバル状である。全ての単線１０の先端部は、先端側端子部１２に入れられた状態でかしめられることで、束ねられて接合される。
基端側端子部１１の長手方向の長さは、先端側端子部１２の長手方向の長さより長い。
尚、基端側端子部１１の形状等と先端側端子部１２の形状等とは、互いに同一であっても良いし、互いに異なっていても良い。
【0027】
第２接続部９は、第２リング部９Ｒと、板部９Ｂと、を有する。
第２リング部９Ｒは、リング状である。
板部９Ｂは、板状である。板部９Ｂは、第２リング部９Ｒの中央部に渡された状態で溶接される。
尚、板部９Ｂと第２リング部９Ｒとは、プレス等により、形成当初から一体であっても良い。又、第２リング部９Ｒに対する板部９Ｂの配置は、上述のものに限られない。板部９Ｂと第２リング部９Ｒとで材質が異なっていても良い。
第２リング部９Ｒは、リング状である。
板部９Ｂは、板状である。板部９Ｂは、第２リング部９Ｒの中央部に渡された状態で溶接される。
尚、板部９Ｂと第２リング部９Ｒとは、プレス等により、形成当初から一体であっても良い。又、第２リング部９Ｒに対する板部９Ｂの配置は、上述のものに限られない。板部９Ｂと第２リング部９Ｒとで材質が異なっていても良い。
【0028】
第２リング部９Ｒにおける基端側の面に、発熱体４におけるリング状の先端部が溶接される。
板部９Ｂにおける基端側の面の中央部に、第２リード線部８の先端側導線部８Ｅの先端側端子部１２が溶接される。先端側端子部１２の介在により、各単線１０の端部を直接溶接する場合に比べ、より容易に第１リード線部６が第１接続部７に溶接される。又、先端側端子部１２により、各単線１０の分離が抑制される。
板部９Ｂにおける基端側の面の中央部に、第２リード線部８の先端側導線部８Ｅの先端側端子部１２が溶接される。先端側端子部１２の介在により、各単線１０の端部を直接溶接する場合に比べ、より容易に第１リード線部６が第１接続部７に溶接される。又、先端側端子部１２により、各単線１０の分離が抑制される。
【0029】
先端側導線部８Ｅの長さは、発熱体４の長さより長い。先端側導線部８Ｅの基端部は、発熱体４の基端から基端側に出ている。
発熱体４内を通る各単線１０が幅方向に並ぶため、各単線１０に代えて１本の導線が用いられる場合に比べ、各単線１０（先端側導線部８Ｅ）の剛性がより確保し易い。よって、先端側導線部８Ｅが、第２接続部９等から、ねじれ力等の外力を受けた場合に発生し得る断線等が抑制される。
又、複数の単線１０が用いられるため、流せる最大の電流がより大きくなる。特に、モリブデン製の発熱体４のようにより大きな出力に対応した発熱体４に対して、十分な電流を与えることができる。各単線１０の溶断を抑制する観点から、好ましくは、各単線１０における電流密度は２Ａ／ｍｍ２以下とされる。
更に、複数の単線１０が用いられるため、要求される最大出力の大きさに応じて単線１０の本数が調整可能である。従って、求められる電流に対応しつつ、コストが抑制される。
発熱体４内を通る各単線１０が幅方向に並ぶため、各単線１０に代えて１本の導線が用いられる場合に比べ、各単線１０（先端側導線部８Ｅ）の剛性がより確保し易い。よって、先端側導線部８Ｅが、第２接続部９等から、ねじれ力等の外力を受けた場合に発生し得る断線等が抑制される。
又、複数の単線１０が用いられるため、流せる最大の電流がより大きくなる。特に、モリブデン製の発熱体４のようにより大きな出力に対応した発熱体４に対して、十分な電流を与えることができる。各単線１０の溶断を抑制する観点から、好ましくは、各単線１０における電流密度は２Ａ／ｍｍ２以下とされる。
更に、複数の単線１０が用いられるため、要求される最大出力の大きさに応じて単線１０の本数が調整可能である。従って、求められる電流に対応しつつ、コストが抑制される。
【0030】
第２リード線部８において、先端側導線部８Ｅは、基端側導線部８Ｗと接合される。
より詳しくは、先端側導線部８Ｅの基端側端子部１１は、基端側導線部８Ｗの先端部に接合された第２パイプ部８Ｐと溶接される。基端側端子部１１の基端部と、第２パイプ部８Ｐの先端部とが、溶接される。基端側端子部１１と、第２パイプ部８Ｐとは、長手方向に重なる。尚、基端側端子部１１と、第２パイプ部８Ｐとは、幅方向等に重なっても良い。
基端側端子部１１及び第２パイプ部８Ｐの介在により、容易に先端側導線部８Ｅと基端側導線部８Ｗとが接合される。又、基端側端子部１１により、各単線１０の分離が抑制され、第２パイプ部８Ｐにより、基端側導線部８Ｗのほつれが抑制される。
より詳しくは、先端側導線部８Ｅの基端側端子部１１は、基端側導線部８Ｗの先端部に接合された第２パイプ部８Ｐと溶接される。基端側端子部１１の基端部と、第２パイプ部８Ｐの先端部とが、溶接される。基端側端子部１１と、第２パイプ部８Ｐとは、長手方向に重なる。尚、基端側端子部１１と、第２パイプ部８Ｐとは、幅方向等に重なっても良い。
基端側端子部１１及び第２パイプ部８Ｐの介在により、容易に先端側導線部８Ｅと基端側導線部８Ｗとが接合される。又、基端側端子部１１により、各単線１０の分離が抑制され、第２パイプ部８Ｐにより、基端側導線部８Ｗのほつれが抑制される。
【0031】
第２リード線部８において、発熱体４内に入る先端側導線部８Ｅは、発熱体４内から出ている基端側導線部８Ｗとは別に設けられる。
よって、第２リード線部８において、発熱体４内外で重要となる各特性に応じて、先端側導線部８Ｅと基端側導線部８Ｗとを作り分けることができる。
即ち、発熱体４内では、高出力に対応した最大流下可能電流及び耐熱性を適宜確保しつつ、外力への対応性の確保と、より高い耐熱性の確保とがより重要となる。よって、先端側導線部８Ｅでは、モリブデン製の各単線１０が、幅方向に並んでいる。
又、発熱体４外では、高出力に対応した最大流下可能電流及び耐熱性を適宜確保しつつ、第２リード線部８での発熱の抑制により、効率の向上、及び長寿命化を図ることがより重要となる。よって、基端側導線部８Ｗは、複数の単線が撚られた撚り線となっている。
よって、第２リード線部８において、発熱体４内外で重要となる各特性に応じて、先端側導線部８Ｅと基端側導線部８Ｗとを作り分けることができる。
即ち、発熱体４内では、高出力に対応した最大流下可能電流及び耐熱性を適宜確保しつつ、外力への対応性の確保と、より高い耐熱性の確保とがより重要となる。よって、先端側導線部８Ｅでは、モリブデン製の各単線１０が、幅方向に並んでいる。
又、発熱体４外では、高出力に対応した最大流下可能電流及び耐熱性を適宜確保しつつ、第２リード線部８での発熱の抑制により、効率の向上、及び長寿命化を図ることがより重要となる。よって、基端側導線部８Ｗは、複数の単線が撚られた撚り線となっている。
【0032】
このような浸漬ヒータ１の動作例が、以下説明される。
使用者は、電源を入れ、浸漬ヒータ１の発熱体４を発熱させる。発熱体４からの熱は、フィラーにより、管状部２へ効率良く伝えられる。
使用者は、溶湯槽内のアルミ溶湯に、管状部２の先端部を上方から浸漬することで、発熱体４からフィラー及び管状部２を経た伝熱により、アルミ溶湯を加熱することができる。
発熱体４の発熱量は、制御装置により制御される。ここでは、制御装置と電気的に接続された図示されない温度センサが、アルミ溶湯の温度を検知して、当該温度を示す温度信号を制御装置に送信し、制御装置が、受信した当該温度信号に係る温度に応じて、発熱体４の発熱量を制御する。
発熱体４の最大発熱量（最大出力）は、モリブデン製の発熱体４により、ニクロム製に比べて一層大きくすることが可能である。発熱体４の脆化につながるモリブデンの酸化は、フィラーの発熱体４周辺への配置により抑制される。
使用者は、電源を入れ、浸漬ヒータ１の発熱体４を発熱させる。発熱体４からの熱は、フィラーにより、管状部２へ効率良く伝えられる。
使用者は、溶湯槽内のアルミ溶湯に、管状部２の先端部を上方から浸漬することで、発熱体４からフィラー及び管状部２を経た伝熱により、アルミ溶湯を加熱することができる。
発熱体４の発熱量は、制御装置により制御される。ここでは、制御装置と電気的に接続された図示されない温度センサが、アルミ溶湯の温度を検知して、当該温度を示す温度信号を制御装置に送信し、制御装置が、受信した当該温度信号に係る温度に応じて、発熱体４の発熱量を制御する。
発熱体４の最大発熱量（最大出力）は、モリブデン製の発熱体４により、ニクロム製に比べて一層大きくすることが可能である。発熱体４の脆化につながるモリブデンの酸化は、フィラーの発熱体４周辺への配置により抑制される。
【0033】
以上の浸漬ヒータ１は、次のような作用効果を奏する。
即ち、浸漬ヒータ１は、コイル状の発熱体４と、発熱体４の基端部に接続される第１リード線部６と、発熱体４の先端部に接続される第２リード線部８と、を備えており、第１リード線部６は、発熱体４の外部に配置されており、第２リード線部８は、基端側導線部８Ｗと、先端側導線部８Ｅと、を有しており、先端側導線部８Ｅは、基端側導線部８Ｗと電気的に接続されていると共に、発熱体４の内方を通っており、更に複数の単線１０を有しており、少なくとも２本以上の単線１０は、その長手方向に交わる幅方向に並んでいる。
よって、最大発熱量をより大きくすることが可能な浸漬ヒータ１が提供される。
即ち、浸漬ヒータ１は、コイル状の発熱体４と、発熱体４の基端部に接続される第１リード線部６と、発熱体４の先端部に接続される第２リード線部８と、を備えており、第１リード線部６は、発熱体４の外部に配置されており、第２リード線部８は、基端側導線部８Ｗと、先端側導線部８Ｅと、を有しており、先端側導線部８Ｅは、基端側導線部８Ｗと電気的に接続されていると共に、発熱体４の内方を通っており、更に複数の単線１０を有しており、少なくとも２本以上の単線１０は、その長手方向に交わる幅方向に並んでいる。
よって、最大発熱量をより大きくすることが可能な浸漬ヒータ１が提供される。
【0034】
又、発熱体４及び各単線１０は、モリブデン又はモリブデン合金製である。よって、浸漬ヒータ１において、ニクロム製の発熱体より大きい最大発熱量が実現される。
又更に、第１リード線部６及び基端側導線部８Ｗの少なくとも一方は、ニクロム製の撚り線を含んでいる。よって、発熱体４の外方を通る第１リード線部６及び基端側導線部８Ｗの少なくとも一方において、自己発熱による溶断が抑制され、又柔軟性の向上により応力に起因する断線が抑制され、更に金属疲労による一括した断線が抑制される。
又更に、第１リード線部６及び基端側導線部８Ｗの少なくとも一方は、ニクロム製の撚り線を含んでいる。よって、発熱体４の外方を通る第１リード線部６及び基端側導線部８Ｗの少なくとも一方において、自己発熱による溶断が抑制され、又柔軟性の向上により応力に起因する断線が抑制され、更に金属疲労による一括した断線が抑制される。
【0035】
更に、浸漬ヒータ１は、発熱体４と第１リード線部６との間に介装される第１接続部７を備えており、第１リード線部６は、第１パイプ部６Ｐを有しており、発熱体４及び第１パイプ部６Ｐは、第１接続部７に接合されている。又、第１接続部７は、第１リング部７Ｒと、ポール部７Ｐと、を有しており、発熱体４は、第１リング部７Ｒに接合されており、第１パイプ部６Ｐは、ポール部７Ｐに接合されている。よって、発熱体４と第１リード線部６との十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。
【0036】
加えて、先端側導線部８Ｅは、基端側端子部１１と、先端側端子部１２と、を有しており、各単線１０は、先端側端子部１２と、基端側端子部１１と、によって束ねられている。又、先端側端子部１２と、基端側端子部１１とは、かしめられることにより各単線１０を束ねる。よって、複数の単線１０が、より配置し易くなる。
更に、浸漬ヒータ１は、発熱体４と先端側導線部８Ｅとの間に介装される第２接続部９を備えており、発熱体４及び先端側端子部１２は、第２接続部９に接合されている。よって、発熱体４と先端側導線部８Ｅとの十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。
又、第２接続部９は、第２リング部９Ｒと、板部９Ｂと、を有しており、発熱体４は、第２リング部９Ｒに接合されており、先端側端子部１２は、板部９Ｂに接合されている。よって、発熱体４と先端側導線部８Ｅとの十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。又、各単線１０の結束と、板部９Ｂへの接合とが、共通する先端側端子部１２によって一層効率良く行える。
更に、浸漬ヒータ１は、発熱体４と先端側導線部８Ｅとの間に介装される第２接続部９を備えており、発熱体４及び先端側端子部１２は、第２接続部９に接合されている。よって、発熱体４と先端側導線部８Ｅとの十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。
又、第２接続部９は、第２リング部９Ｒと、板部９Ｂと、を有しており、発熱体４は、第２リング部９Ｒに接合されており、先端側端子部１２は、板部９Ｂに接合されている。よって、発熱体４と先端側導線部８Ｅとの十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。又、各単線１０の結束と、板部９Ｂへの接合とが、共通する先端側端子部１２によって一層効率良く行える。
【0037】
又更に、基端側導線部８Ｗは、第２パイプ部８Ｐを有しており、第２パイプ部８Ｐは、先端側導線部８Ｅに接合されている。よって、基端側導線部８Ｗと先端側導線部８Ｅとの十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。
又、先端側導線部８Ｅは、基端側端子部１１を有しており、各単線１０は、基端側端子部１１によって束ねられており、第２パイプ部８Ｐは、基端側端子部１１に接合されている。よって、基端側導線部８Ｗと先端側導線部８Ｅとの十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。又、各単線１０の結束と、第２パイプ部８Ｐへの接合とが、共通する基端側端子部１１によって一層効率良く行える。
又、先端側導線部８Ｅは、基端側端子部１１を有しており、各単線１０は、基端側端子部１１によって束ねられており、第２パイプ部８Ｐは、基端側端子部１１に接合されている。よって、基端側導線部８Ｗと先端側導線部８Ｅとの十分な電流に対応した状態での結合が、より容易である。又、各単線１０の結束と、第２パイプ部８Ｐへの接合とが、共通する基端側端子部１１によって一層効率良く行える。
【0038】
更に、浸漬ヒータ１は、発熱体４の外方に配置される管状部２と、管状部２と発熱体４との間に配置されるフィラーと、を備えており、フィラーは、粉体の高熱伝導充填材である。よって、発熱体４からの熱が、管状部２に、より効率良く伝達される。又、発熱体４が、酸化からより一層保護される。特に、モリブデン製の発熱体４の場合、酸化による脆化が抑制される。
【実施例0039】
以下、上述の本発明の実施形態に即した、より具体的な実施例が説明される。
尚、本発明は、下記の実施例に限定されない。
尚、本発明は、下記の実施例に限定されない。
【0040】
まず、発熱体４の発熱温度の試験が行われた。
管状部２にモリブデン製の発熱体４とこれを覆うフィラーを入れた浸漬ヒータ１が、アルミ溶湯に浸漬され、発熱体４の温度が、電力（単相交流）の印加により、１２８０℃（理論値）まで上げられた。このとき、アルミ溶湯の温度は、７８０℃であった。又、浸漬ヒータ１の実効出力は、２０．１ｋＷ（キロワット）であった。更に、浸漬ヒータ１の内部温度は、９８０℃程度であった。かような内部温度は、ニクロム製の発熱体４の内部温度における常用８５０℃、上限９５０℃を上回る。
尚、導線部６Ｗ及び基端側導線部８Ｗは、直径０．８ｍｍの単線１２０本を用いたニクロム製の撚り線であった。又、先端側導線部８Ｅは、１３本の直径１．５ｍｍの単線１０が二列で幅方向に並んだモリブデン製であった。更に、第１パイプ部６Ｐ、第２パイプ部８Ｐ、先端側端子部１２、基端側端子部１１、第１接続部７、及び第２接続部９は、ステンレス鋼製であり、先端側端子部１２及び基端側端子部１１ではかしめが用いられ、その他では溶接が用いられた。
かような発熱体４の温度上昇が、２か月間継続的に行われた。この間、発熱体４の断線は確認されなかった。
管状部２にモリブデン製の発熱体４とこれを覆うフィラーを入れた浸漬ヒータ１が、アルミ溶湯に浸漬され、発熱体４の温度が、電力（単相交流）の印加により、１２８０℃（理論値）まで上げられた。このとき、アルミ溶湯の温度は、７８０℃であった。又、浸漬ヒータ１の実効出力は、２０．１ｋＷ（キロワット）であった。更に、浸漬ヒータ１の内部温度は、９８０℃程度であった。かような内部温度は、ニクロム製の発熱体４の内部温度における常用８５０℃、上限９５０℃を上回る。
尚、導線部６Ｗ及び基端側導線部８Ｗは、直径０．８ｍｍの単線１２０本を用いたニクロム製の撚り線であった。又、先端側導線部８Ｅは、１３本の直径１．５ｍｍの単線１０が二列で幅方向に並んだモリブデン製であった。更に、第１パイプ部６Ｐ、第２パイプ部８Ｐ、先端側端子部１２、基端側端子部１１、第１接続部７、及び第２接続部９は、ステンレス鋼製であり、先端側端子部１２及び基端側端子部１１ではかしめが用いられ、その他では溶接が用いられた。
かような発熱体４の温度上昇が、２か月間継続的に行われた。この間、発熱体４の断線は確認されなかった。
【0041】
又、上記発熱温度の試験の浸漬ヒータ１と同様の浸漬ヒータ１により、以下の２種類の条件で、浸漬・空焚きを繰り返す高負荷の試験が行われた。
即ち、第１の条件として、浸漬ヒータ１の内部温度が、３５０℃以上８００℃以下の温度域の上限と下限との間で６８往復され（浸漬ヒータ１の出力３ｋＷ以上７ｋＷ以下）、続いて１０往復をかけて温度域の上限が比例的に９００℃まで上げられ、更に３５０℃以上９００℃以下の温度域の上限と下限との間で２９往復された（浸漬ヒータ１の出力３ｋＷ以上８ｋＷ以下）。かような合計１０７往復の浸漬・空焚きの間、浸漬ヒータ１の内部温度は、概ね５回毎に室温程度まで戻された。
又、第２の条件として、浸漬ヒータ１の内部温度が、３５０℃以上１０００℃以下の温度域の上限と下限との間で４５往復された（浸漬ヒータ１の出力５．５ｋＷ以上１５ｋＷ以下）。かような４５往復の浸漬・空焚きの間、浸漬ヒータ１の内部温度は、概ね５回毎に室温程度まで戻された。
上記各条件の試験後、浸漬ヒータ１が点検されたところ、何れの条件においても、発熱体４の断線は生じていなかった。
即ち、第１の条件として、浸漬ヒータ１の内部温度が、３５０℃以上８００℃以下の温度域の上限と下限との間で６８往復され（浸漬ヒータ１の出力３ｋＷ以上７ｋＷ以下）、続いて１０往復をかけて温度域の上限が比例的に９００℃まで上げられ、更に３５０℃以上９００℃以下の温度域の上限と下限との間で２９往復された（浸漬ヒータ１の出力３ｋＷ以上８ｋＷ以下）。かような合計１０７往復の浸漬・空焚きの間、浸漬ヒータ１の内部温度は、概ね５回毎に室温程度まで戻された。
又、第２の条件として、浸漬ヒータ１の内部温度が、３５０℃以上１０００℃以下の温度域の上限と下限との間で４５往復された（浸漬ヒータ１の出力５．５ｋＷ以上１５ｋＷ以下）。かような４５往復の浸漬・空焚きの間、浸漬ヒータ１の内部温度は、概ね５回毎に室温程度まで戻された。
上記各条件の試験後、浸漬ヒータ１が点検されたところ、何れの条件においても、発熱体４の断線は生じていなかった。
【符号の説明】
【0042】
１・・浸漬ヒータ、２・・管状部、４・・発熱体、６・・第１リード線部、６Ｐ・・第１パイプ部、７・・第１接続部、７Ｐ・・ポール部、７Ｒ・・第１リング部、８・・第２リード線部、８Ｅ・・先端側導線部（第２部分）、８Ｐ・・第２パイプ部、８Ｗ・・基端側導線部（第１部分）、９・・第２接続部、９Ｂ・・板部、９Ｒ・・第２リング部、１０・・単線、１１・・基端側端子部（端子）、１２・・先端側端子部（端子）。
【図1】
【図2】
【図3】