特開 2023-84676 止水工法及び止水構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084676

(43)【公開日】2023-06-19

(54)【発明の名称】止水工法及び止水構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/168 20060101AFI20230612BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20230612BHJP

【ＦＩ】

F16L55/168

F16L55/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185960

(22)【出願日】2022-11-21

(31)【優先権主張番号】P 2021198595

(32)【優先日】2021-12-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000156581

【氏名又は名称】日鉄環境株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(74)【代理人】

【識別番号】100224926

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 雄久

(72)【発明者】

【氏名】酒井 優也

(72)【発明者】

【氏名】大窪 彰彦

(72)【発明者】

【氏名】南里 岳史

(72)【発明者】

【氏名】林 智裕

(72)【発明者】

【氏名】三代 裕貴

【テーマコード（参考）】

3H025

【Ｆターム（参考）】

3H025EA01

3H025EB11

3H025EC05

3H025ED01

(57)【要約】

【課題】止水性を向上させることが可能となる止水工法及び止水構造を提供する。
【解決手段】配管９に形成された開口欠損部９２からの漏水を止水治具１を用いて止水する止水工法であって、軸部２と、軸部２の周囲に設けられるスリーブ３と、軸部２に螺合される螺合部４と、を有する止水治具１の軸部２とスリーブ３とを、開口欠損部９２に挿入する挿入工程と、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリーブ３をスリーブ３の径の外側方向に拡がるように変形させて配管９の内面９ａに接触させる螺合工程と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管又は水槽である対象構造物に形成された開口欠損部からの漏水を止水治具を用いて止水する止水工法であって、
軸部と、前記軸部の周囲に設けられるスリーブと、前記軸部に螺合される螺合部と、を有する前記止水治具の前記軸部と前記スリーブとを、前記開口欠損部に挿入する挿入工程と、
前記螺合部を前記軸部に螺合することにより、前記スリーブを前記スリーブの径の外側方向に拡がるように変形させて前記対象構造物の内面に接触させる螺合工程と、を備えること
を特徴とする止水工法。

【請求項2】

前記挿入工程では、前記軸部の周方向に連続して設けられる前記スリーブを前記開口欠損部に挿入すること
を特徴とする請求項１記載の止水工法。

【請求項3】

前記挿入工程では、挿入方向に沿って延びるスリットが複数形成された前記スリーブを前記開口欠損部に挿入し、
前記螺合工程では、前記スリットが拡がるように前記スリーブを変形させること
を特徴とする請求項１記載の止水工法。

【請求項4】

前記挿入工程では、前記対象構造物の外面側の前記軸部の周囲に変形追従性を有するシーリング材を配置すること
を特徴とする請求項１記載の止水工法。

【請求項5】

前記挿入工程では、前記シーリング材を充填し、
前記螺合工程では、充填した前記シーリング材を硬化させること
を特徴とする請求項４記載の止水工法。

【請求項6】

前記挿入工程では、前記軸部が貫通される鋼板を、前記対象構造物の外面側に配置すること
を特徴とする請求項１記載の止水工法。

【請求項7】

配管又は水槽である対象構造物に形成された開口欠損部からの漏水を止水治具を用いて止水する止水構造であって、
前記止水治具は、
前記開口欠損部に挿入される軸部と、
前記開口欠損部に挿入され、前記軸部の周囲に設けられるスリーブと、
前記軸部に螺合される螺合部と、を備え、
前記スリーブは、前記螺合部を前記軸部に螺合することにより前記スリーブの径の外側方向に拡がるように変形されて前記対象構造物の内面に接触されること
を特徴とする止水構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、配管又は水槽の漏水を止水する止水工法及び止水構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鋼配管等の漏水を止水するには、漏水箇所に木栓を打ち込む手法が知られている。また、特許文献１には、水膨潤可塑材を漏水部当接主材として成る漏水補修シールが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－８８１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、内水圧がかかった配管から漏水が発生した場合、通常は送水停止後に補修を行うが、送水を完全に止められない場合がある。この場合、漏水している状態で止水処置を行ったうえで、補修作業を行う必要がある。しかしながら、従来の木栓を打ち込む手法では、配管の肉厚が十分厚く、打込み時の衝撃で変形しない程度の強度が必要である。したがって、腐食減肉が進んだ配管には適用が困難である。また、欠損による開口部が小さく、円形に近い形状でなければ止水を十分に行うことができないおそれがある。

【0005】

また、特許文献１の開示技術では、漏水している状態で補修作業を行ったとしても、配管に漏水補修シールの貼り付けができず、止水を十分に行うことができないおそれがある。

【0006】

そこで本発明は、上述した事情に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、止水性を向上させることが可能となる止水工法及び止水構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１発明に係る止水工法は、配管又は水槽である対象構造物に形成された開口欠損部からの漏水を止水治具を用いて止水する止水工法であって、軸部と、前記軸部の周囲に設けられるスリーブと、前記軸部に螺合される螺合部と、を有する前記止水治具の前記軸部と前記スリーブとを、前記開口欠損部に挿入する挿入工程と、前記螺合部を前記軸部に螺合することにより、前記スリーブを前記スリーブの径の外側方向に拡がるように変形させて前記対象構造物の内面に接触させる螺合工程と、を備えることを特徴とする。

【0008】

第２発明に係る止水工法は、第１発明において、前記挿入工程では、前記軸部の周方向に連続して設けられる前記スリーブを前記開口欠損部に挿入することを特徴とする。

【0009】

第３発明に係る止水工法は、第１発明において、前記挿入工程では、挿入方向に沿って延びるスリットが複数形成された前記スリーブを前記開口欠損部に挿入し、前記螺合工程では、前記スリットが拡がるように前記スリーブを変形させることを特徴とする。

【0010】

第４発明に係る止水工法は、第１発明において、前記挿入工程では、前記対象構造物の外面側の前記軸部の周囲に変形追従性を有するシーリング材を配置することを特徴とする。

【0011】

第５発明に係る止水工法は、第４発明において、前記挿入工程では、前記シーリング材を充填し、前記螺合工程では、充填した前記シーリング材を硬化させることを特徴とする。

【0012】

第６発明に係る止水工法は、第１発明において、前記挿入工程では、前記軸部が貫通される鋼板を、前記対象構造物の外面側に配置することを特徴とする。

【0013】

第７発明に係る止水構造は、配管又は水槽である対象構造物に形成された開口欠損部からの漏水を止水治具を用いて止水する止水構造であって、前記止水治具は、前記開口欠損部に挿入される軸部と、前記開口欠損部に挿入され、前記軸部の周囲に設けられるスリーブと、前記軸部に螺合される螺合部と、を備え、前記スリーブは、前記螺合部を前記軸部に螺合することにより前記スリーブの径の外側方向に拡がるように変形されて前記対象構造物の内面に接触されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、止水性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１（ａ）は、第１実施形態における止水構造の一例を示す断面図であり、図１（ｂ）は、第１実施形態における止水構造の一例を配管の内面側から見た図である。

【図2】図２は、第１実施形態における螺合前の止水治具の一例を示す斜視図である。

【図3】図３（ａ）は、第１実施形態における止水工法においてスリーブを変形させる前の止水治具の一例を示す図であり、図３（ｂ）は、第１実施形態における止水工法においてスリーブを変形させた後の止水治具の一例を示す図である。

【図4】図４は、第２実施形態における止水構造の一例を示す断面図である。

【図5】図５（ａ）は、第２実施形態における止水工法においてスリーブを変形させる前の止水治具の一例を示す図であり、図５（ｂ）は、第２実施形態における止水工法においてスリーブを変形させた後の止水治具の一例を示す図である。

【図6】図６（ａ）は、第３実施形態における止水構造の一例を示す断面図であり、図６（ｂ）は、第３実施形態における止水構造の一例を配管の内面側から見た図である。

【図7】図７（ａ）は、第３実施形態における螺合前の止水治具の一例を示す正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。

【図8】図８（ａ）は、第３実施形態における止水工法においてスリーブを変形させる前の止水治具の一例を示す図であり、図８（ｂ）は、第３実施形態における止水工法においてスリーブを変形させた後の止水治具の一例を示す図である。

【図9】図９（ａ）は、第４実施形態における止水構造の一例を示す断面図であり、図９（ｂ）は、第４実施形態における止水構造の一例を配管の内面側から見た図である。

【図10】図１０（ａ）は、第４実施形態における螺合前の止水治具の一例を示す一部破断断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。

【図11】図１１（ａ）は、第４実施形態における止水工法においてスリーブを変形させる前の止水治具の一例を示す図であり、図１１（ｂ）は、第４実施形態における止水工法においてスリーブを変形させた後の止水治具の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態としての止水工法及び止水構造の一例について、図面を参照しながら説明する。

【0017】

（第１実施形態：止水構造１００）
図１（ａ）は、第１実施形態における止水構造１００の一例を示す断面図であり、図１（ｂ）は、第１実施形態における止水構造１００の一例を配管９の内面９ａ側から見た図である。図２は、第１実施形態における螺合前の止水治具１の一例を示す斜視図である。

【0018】

止水構造１００は、止水治具１を用いて対象構造物に形成された開口欠損部９２からの漏水を止水する。対象構造物は、例えば水道配管等の鋼製の配管９である。対象構造物は、貯水槽等の水槽であってもよい。対象構造物は、例えば鋼製であるが、鋳鉄製、樹脂製であってもよい。配管９の側壁９１には、腐食等により開口して欠損された開口欠損部９２が形成される。配管９は、例えば断面円形状に形成される。止水構造１００は、止水治具１を備える。

【0019】

＜止水治具１＞
止水治具１は、例えばワンサイドボルトが用いられる。ワンサイドボルトとして、例えばハック高力ワンサイドボルトが用いられる。止水治具１は、軸部２と、スリーブ３と、螺合部４と、を備える。また、止水治具１は、必要に応じて、ワッシャー部５を更に備える。

【0020】

＜軸部２＞
軸部２は、外周面に螺合部４が螺合可能なネジ部２８が形成される。軸部２は、拡径部２１と、くびれ部２９と、を有する。軸部２の径は、例えば１２ｍｍ程度であるが、２０ｍｍ程度、３０ｍｍ程度、５０ｍｍ程度であってもよい。

【0021】

拡径部２１は、配管９の内部への挿入方向Ａ側の一端部に形成され、配管９の内面９ａ側に配置される。拡径部２１は、軸部２の径よりも径大に形成され、軸部２と一体化される。

【0022】

くびれ部２９は、軸部２の一端部とは反対側の他端部側に形成され、配管９の外面９ｂ側に配置される。くびれ部２９は、螺合部４を軸部２に螺合して所定の軸力が伝達されたとき、軸部２の破断箇所となる。

【0023】

＜スリーブ３＞
スリーブ３は、軸部２の周囲に設けられる筒状の部材である。スリーブ３には、周方向にスリット等がなく、周方向に連続して設けられる。スリーブ３は、螺合部４を軸部２に螺合することにより圧縮変形され、配管９の内面９ａに接触される。スリーブ３は、第１スリーブ３１と、第２スリーブ３２と、を有する。

【0024】

第１スリーブ３１は、螺合部４を軸部２に螺合することにより、第１スリーブ３１の径の外側方向に拡がるように圧縮変形されて配管９の内面９ａに接触される。第１スリーブ３１は、拡径部２１に接触される。第１スリーブ３１は、例えば変形追従性を有する樹脂材料であることが好ましい。これにより、鋼製のスリーブ３と比較したとき、配管９の内面９ａの形状に沿って変形させ易くなる。変形追従性を有する第１スリーブ３１として、例えば塩化ビニル、ポリエチレン、シリコン、ウレタン、アクリル、ポリサルファイド、エポキシ、ポリエステル等の樹脂材料、ゴム等が用いられる。圧縮変形された第１スリーブ３１は、軸部２を中心に略円形状に拡がって形成される。なお、第１スリーブ３１は、例えば鋼製であってもよい。鋼製の第１スリーブ３１の材質は、例えば米国鋼材規格ＡＩＳＩ１０１８相当のものが好ましい。鋼製の第１スリーブ３１の材質は、例えばＪＩＳＧ４０５１機械構造用炭素鋼鋼材Ｓ１７Ｃ相当のものが好ましい。鋼製の第１スリーブ３１の材質は、炭素含有率が０．１５％以上０．２０％以下で、引張強度４００Ｎ／ｍｍ²以上を満たすものが好ましい。

【0025】

第２スリーブ３２は、第１スリーブ３１と螺合部４との間に配置される。第２スリーブ３２は、第１スリーブ３１よりも強度が高く、螺合部４を軸部２に螺合した際の軸力を第１スリーブ３１に伝達する。第２スリーブ３２は、例えば塩化ビニル、ポリエチレン、シリコン、ウレタン、アクリル、ポリサルファイド、エポキシ、ポリエステル等の樹脂材料、ゴム等が用いられる。第１スリーブ３１よりも強度が高い第２スリーブ３２が第１スリーブ３１よりも挿入反対方向Ｂ側に配置されることで、圧縮変形される第１スリーブ３１を配管９の内面９ａに接触させやすくできる。なお、第２スリーブ３２は、鋼製であってもよい。鋼製の第２スリーブ３２の材質は、例えば米国鋼材規格ＡＩＳＩ４１３０相当のものが好ましい。鋼製の第２スリーブ３２の材質は、ＪＩＳＧ４０５３機械構造用合金鋼鋼材ＳＣＭ４３０相当のものが好ましい。鋼製の第２スリーブ３２の材質は、炭素含有率が０．２８％以上０．３３％以下で、引張強度８３０Ｎ／ｍｍ²以上を満たすものが好ましい。

【0026】

＜螺合部４＞
螺合部４は、軸部２に螺合されるナットである。螺合部４は、配管９の外面９ｂ側に配置される。

【0027】

＜ワッシャー部５＞
ワッシャー部５は、配管９の外面９ｂ側に配置され、スリーブ３に接触される。ワッシャー部５は、軸部２の周囲に設けられる。ワッシャー部５は、ベアリングワッシャー５１と、シャーワッシャー５２と、を有する。

【0028】

ベアリングワッシャー５１は、配管９の外面９ｂと螺合部４との間に配置される。ベアリングワッシャー５１は、内側に形成される溝にシャーワッシャー５２が配置される。シャーワッシャー５２は、第２スリーブ３２に接触される。シャーワッシャー５２は、螺合部４を軸部２に螺合することにより、せん断される。

【0029】

（第１実施形態：止水工法の一例）
次に、第１実施形態における止水工法の一例について説明する。図３（ａ）は、第１実施形態における止水工法においてスリーブ３を変形させる前の止水治具１の一例を示す図であり、図３（ｂ）は、第１実施形態における止水工法においてスリーブ３を変形させた後の止水治具１の一例を示す図である。止水工法は、止水治具１を用いて対象構造物としての配管９に形成された開口欠損部９２からの漏水を止水する。止水工法は、挿入工程と、螺合工程と、を備える。

【0030】

挿入工程では、先ず、図３（ａ）に示すように、軸部２と、スリーブ３と、螺合部４と、を有する止水治具１の軸部２とスリーブ３とを、配管９の開口欠損部９２に挿入する。挿入工程では、軸部２の周方向に連続して設けられるスリーブ３を開口欠損部９２に挿入する。また、軸部２には、ワッシャー部５が予め配置される。

【0031】

次に、螺合工程では、図３（ｂ）に示すように、シャーレンチ等の螺合装置８により螺合部４を軸部２に螺合する。螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリーブ３をスリーブ３の径の外側方向に拡がるように圧縮変形させて配管９の内面９ａに接触させる。これにより、変形されたスリーブ３が配管９の内面９ａから開口欠損部９２を覆うことができる。

【0032】

詳細には、螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、軸部２に一体化された拡径部２１が軸部２の挿入方向Ａと反対方向の挿入反対方向Ｂに引き込まれる。その際、シャーワッシャー５２と拡径部２１によりスリーブ３に軸方向に力が作用する。このとき、第１スリーブ３１よりも強度の高い第２スリーブ３２は、そのままの形状が保持され、第２スリーブ３２と拡径部２１により第１スリーブ３１を第１スリーブ３１の径の外側方向に拡がるように圧縮変形させる。第１スリーブ３１は、軸部２の周方向に連続して設けられることから、圧縮変形された第１スリーブ３１は、軸部２を中心に略円形状に形成される。

【0033】

次に、螺合工程では、更に螺合部４を軸部２に螺合し、シャーワッシャー５２をせん断する。これにより、軸部２に軸力が伝達される。そして、螺合工程では、更に螺合部４を軸部２に螺合して所定の軸力が伝達されたとき、軸部２のくびれ部２９で破断させる。

【0034】

以上により、第１実施形態における止水工法の一例が完了する。次に、第１実施形態における作用効果について説明する。

【0035】

本実施形態によれば、軸部２と、軸部２の周囲に設けられたスリーブ３と、軸部２に螺合される螺合部４と、を有する止水治具１の軸部２とスリーブ３とを、開口欠損部９２に挿入する挿入工程と、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリーブ３をスリーブ３の径の外側方向に拡がるように圧縮変形させて配管９の内面９ａに接触させる螺合工程と、を備える。これにより、変形されたスリーブ３が配管９の内面９ａから開口欠損部９２を覆うことができる。このように、本実施形態によれば、漏水箇所に木栓を打ち込む従来の方法のように打ち込み時の衝撃が作用しないことから、腐食により配管９の肉厚が減少している場合であっても適用することができる。また、欠損による開口部が小さく、円形に近い形状でなくても、止水を十分に行うことができる。このため、止水性を向上させることが可能となる。

【0036】

また、本実施形態によれば、配管９の外面９ｂ側から施工することができる。このため、施工性を向上させることが可能となる。

【0037】

本実施形態によれば、挿入工程では、軸部２の周方向に連続して設けられるスリーブ３を開口欠損部９２に挿入する。これにより、変形されたスリーブ３は、軸部２を中心に略円形状に形成され、配管９の内面９ａから開口欠損部９２を効果的に覆うことができる。このため、止水性を更に向上させることが可能となる。

【0038】

本実施形態によれば、スリーブ３は、変形追従性を有する弾性材料を含む。この材料が変形性に富む樹脂材料やゴムの場合、腐食により配管９の肉厚が減少している場合や、腐食等により配管９の内面９ａに凹凸が形成されている場合であっても、配管９の内面９ａの形状に沿ってスリーブ３を変形させることができる。このため、鋼製のスリーブ３を用いた時と比較して、変形されたスリーブ３を配管９の内面９ａに密着させ、開口欠損部をより確実に塞ぐことが可能となり、高い止水性を発揮できる。

【0039】

（第２実施形態：止水構造１００）
次に、第２実施形態における止水構造１００の一例について説明する。以下、上述した第１実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。図４は、第２実施形態における止水構造の一例を示す断面図である。

【0040】

止水構造１００は、止水治具１と、シーリング材６と、鋼板７と、を備える。

【0041】

＜シーリング材６＞
シーリング材６は、配管９の外面９ｂ側の軸部２の周囲に配置される。シーリング材６は、配管９の外面９ｂに接触され、開口欠損部９２を覆うように配置される。シーリング材６は、配管９の外面９ｂと螺合部４との間に配置される。

【0042】

シーリング材６は、変形追従性を有する。変形追従性を有するシーリング材６として、例えばシリコン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂材料、ゴム、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）、エラストマー等が用いられる。シーリング材６は、硬化前に充填可能であり、主剤と硬化剤との反応により硬化性を発揮するエポキシ樹脂等の樹脂材料でもよい。

【0043】

＜鋼板７＞
鋼板７は、貫通孔が形成され、軸部２が貫通される。鋼板７は、配管９の湾曲した側壁９１に沿って湾曲される。鋼板７は、配管９の外面９ｂ側に配置される。鋼板７は、シーリング材６と螺合部４との間に配置される。鋼板７は、シーリング材６とワッシャー部５とに接触する。鋼板７は、開口欠損部９２を覆うように配置される。

【0044】

（第２実施形態：止水工法の一例）
次に、第２実施形態における止水工法の一例について説明する。図５（ａ）は、第２実施形態における止水工法においてスリーブ３を変形させる前の止水治具１の一例を示す図であり、図５（ｂ）は、第２実施形態における止水工法においてスリーブ３を変形させた後の止水治具１の一例を示す図である。止水工法は、止水治具１を用いて対象構造物としての配管９に形成された開口欠損部９２からの漏水を止水する。止水工法は、挿入工程と、螺合工程と、を備える。

【0045】

挿入工程では、先ず、図５（ａ）に示すように、軸部２と、スリーブ３と、螺合部４と、を有する止水治具１の軸部２とスリーブ３とを、配管９の開口欠損部９２に挿入する。挿入工程では、軸部２の周方向に連続して設けられるスリーブ３を開口欠損部９２に挿入する。軸部２には、ワッシャー部５が予め配置される。

【0046】

また、挿入工程では、軸部２を挿入する際に、軸部２が貫通される鋼板７を配管９の外面９ｂ側に配置する。

【0047】

また、挿入工程では、配管９の外面９ｂ側の軸部２の周囲に変形追従性を有するシーリング材６を配置する。挿入工程では、シーリング材６を配管９の外面９ｂ側の軸部２の周囲に充填する。挿入工程では、配管９の外面９ｂと鋼板７との間にシーリング材６を充填する。

【0048】

螺合工程では、図５（ｂ）に示すように、シャーレンチ等の螺合装置８により螺合部４を軸部２に螺合する。螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリーブ３をスリーブ３の径の外側方向に拡がるように圧縮変形させて配管９の内面９ａに接触させる。これにより、変形されたスリーブ３が配管９の内面９ａから開口欠損部９２を覆うことができる。

【0049】

このとき、螺合工程では、シーリング材６が変形追従性を有するため、螺合部４を軸部２に螺合することにより、シーリング材６が配管９の外面９ｂの形状に沿って変形される。特に、螺合部４を軸部２に螺合することにより、鋼板７によりシーリング材６を押圧することができ、配管９の外面９ｂにシーリング材６を密着させることができる。

【0050】

また、螺合工程では、充填したシーリング材６を硬化させる。これにより、腐食等により側壁９１に凹凸が形成されている場合や、配管９の側壁９１が湾曲される場合であっても、シーリング材６を配管９の外面９ｂに接触された状態を保持できる。

【0051】

そして、螺合工程では、更に螺合部４を軸部２に螺合し、シャーワッシャー５２をせん断し、その後、軸部２のくびれ部２９で破断させる。

【0052】

以上により、第２実施形態における止水工法の一例が完了する。次に、第２実施形態における作用効果について説明する。

【0053】

特に、本実施形態によれば、挿入工程では、配管９の外面９ｂ側の軸部２の周囲に変形追従性を有するシーリング材６を配置する。これにより、腐食等により側壁９１に凹凸が形成されている場合や、配管９の側壁９１が湾曲される場合であっても、シーリング材６を配管９の外面９ｂに接触させることができる。このため、止水性を更に向上させることが可能となる。

【0054】

特に、本実施形態によれば、挿入工程では、シーリング材６を充填し、螺合工程では、充填したシーリング材６を硬化させる。これにより、腐食等により側壁９１に凹凸が形成されている場合や、配管９の側壁９１が湾曲される場合であっても、シーリング材６を配管９の外面９ｂに接触された状態を保持できる。このため、止水性を一層向上させることが可能となる。

【0055】

特に、本実施形態によれば、挿入工程では、軸部２が貫通される鋼板７を、配管９の外面９ｂ側に配置する。これにより、腐食等により肉厚が減少した配管９を補強することができる。また、開口欠損部９２を覆うように配置されるため、より大径な開口欠損部９２であっても、止水性を発揮させることができる。このため、止水性を一層向上させることが可能となる。

【0056】

特に、本実施形態によれば、挿入工程では、配管９の外面９ｂ側に変形追従性を有するシーリング材６を配置し、軸部２が貫通される鋼板７を、シーリング材６と螺合部４との間に配置する。これにより、螺合部４を軸部２に螺合したとき、シーリング材６を鋼板７により押圧することができる。このため、止水性を著しく向上させることが可能となる。

【0057】

（第３実施形態：止水構造１００）
次に、第３実施形態における止水構造１００の一例について説明する。図６（ａ）は、第３実施形態における止水構造１００の一例を示す断面図であり、図６（ｂ）は、第３実施形態における止水構造１００の一例を配管９の内面９ａ側から見た図である。図７（ａ）は、第３実施形態における螺合前の止水治具１の一例を示す断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。

【0058】

図６（ａ）に示すように、止水構造１００は、止水治具１を備える。止水構造１００は、必要に応じて、シーリング材６と、鋼板７と、を更に備える。

【0059】

＜止水治具１＞
止水治具１は、例えばワンサイドボルトが用いられる。ワンサイドボルトとして、例えばクロスタイト（登録商標）が用いられる。止水治具１は、軸部２と、スリーブ３と、螺合部４と、を備える。また、止水治具１は、必要に応じて、ワッシャー部５を更に備える。

【0060】

＜軸部２＞
軸部２は、外周面に螺合部４が螺合可能なネジ部２８が形成される。軸部２は、ボルトが用いられ、挿入方向Ａの一端部とは反対側の他端部に拡径された頭部２２が形成される。

【0061】

＜スリーブ３＞
スリーブ３は、図７（ｂ）に示すように、軸部２の周囲に設けられる筒状の部材である。スリーブ３は、挿入方向Ａに沿って延びるスリット３３が４つ形成される。

【0062】

スリーブ３は、図６（ｂ）に示すように、螺合部４を軸部２に螺合したとき、スリット３３が拡がるように圧縮変形され、配管９の内面９ａに接触される。変形されたスリーブ３は、軸部２を中心に放射状に拡がって形成される。

【0063】

スリーブ３は、挿入方向Ａの一端部側に螺合部４が一体的に形成される。スリーブ３は、挿入方向Ａの一端部とは反対側の他端部に拡径部３４が形成される。拡径部３４は、軸部２の頭部２２と配管９の外面９ｂとの間に配置される。

【0064】

＜螺合部４＞
螺合部４は、軸部２のネジ部２８に螺合される。螺合部４は、配管９の内面９ａ側に配置される。

【0065】

＜ワッシャー部５＞
ワッシャー部５は、配管９の外面９ｂ側に配置され、スリーブ３に接触される。ワッシャー部５は、スリーブ３の拡径部３４を挟んで、第１ワッシャー５３と、平ワッシャー５４と、を有する。

【0066】

第１ワッシャー５３は、鋼板７とスリーブ３の拡径部３４との間に配置される。第１ワッシャー５３は、図７（ａ）に示すように、螺合部４を軸部２に螺合する前において、正面視でくの字状に折り曲げられて形成される。

【0067】

螺合する前において折り曲げられた第１ワッシャー５３は、螺合部４を軸部２に螺合することにより、図６（ａ）に示すように、鋼板７とスリーブ３の拡径部３４とに挟まれて平板状に変形する。折り曲げられた第１ワッシャー５３を用いることにより、螺合のし忘れを防止できる。第１ワッシャー５３として、例えばクロスタイトワッシャーが用いられる。

【0068】

平ワッシャー５４は、スリーブ３の拡径部３４を挟んで第１ワッシャー５３の反対側に配置される。平ワッシャー５４は、軸部２の頭部２２に接触される。

【0069】

（第３実施形態：止水工法の一例）
次に、第３実施形態における止水工法の一例について説明する。図８（ａ）は、第３実施形態における止水工法においてスリーブ３が変形される前の止水治具１の一例を示す図であり、図８（ｂ）は、第３実施形態における止水工法においてスリーブ３が変形された後の止水治具１の一例を示す図である。止水工法は、止水治具１を用いて対象構造物としての配管９に形成された開口欠損部９２からの漏水を止水する。止水工法は、挿入工程と、螺合工程と、を備える。

【0070】

挿入工程では、先ず、図８（ａ）に示すように、軸部２と、スリーブ３と、螺合部４と、を有する止水治具１の軸部２とスリーブ３とを、配管９の開口欠損部９２に挿入する。挿入工程では、挿入方向Ａに沿って延びるスリット３３が複数形成されたスリーブ３を開口欠損部９２に挿入する。軸部２には、ワッシャー部５が予め配置される。必要に応じて、挿入工程では、シーリング材６と鋼板７とを配置する。

【0071】

次に、螺合工程では、図８（ｂ）に示すように、インパクトレンチ等の螺合装置８により螺合部４を軸部２に螺合する。このとき、図示しないスパナ等の保持装置により拡径部３４を保持した状態で、インパクトレンチ等の螺合装置８により軸部２の頭部２２を回転させる。これにより、螺合部４を軸部２に螺合できる。螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリーブ３をスリーブ３の径の外側方向に拡がるように圧縮変形させて配管９の内面９ａに接触させる。これにより、変形されたスリーブ３が配管９の内面９ａから開口欠損部９２を覆うことができる。

【0072】

螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリット３３が拡がるようにスリーブ３を圧縮変形させる。変形されたスリーブ３は、軸部２を中心に放射状に形成される。

【0073】

螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、折り曲げられた第１ワッシャー５３が鋼板７とスリーブ３の拡径部３４とに挟まれて平板状に変形される。

【0074】

以上により、第３実施形態における止水工法の一例が完了する。次に、第３実施形態における作用効果について説明する。

【0075】

特に、本実施形態によれば、挿入工程では、挿入方向Ａに沿って延びるスリット３３が複数形成されたスリーブ３を開口欠損部９２に挿入し、螺合工程では、スリット３３が拡がるようにスリーブ３を変形させる。これにより、スリーブ３が軸部２を中心に放射状に延びるように変形される。このため、スリット３３が形成されないスリーブ３よりも、開口欠損部９２の大きさの適用範囲を拡張させることができる。

【0076】

（第４実施形態：止水構造１００）
次に、第４実施形態における止水構造１００の一例について説明する。図９（ａ）は、第４実施形態における止水構造１００の一例を示す断面図であり、図９（ｂ）は、第４実施形態における止水構造１００の一例を配管９の内面９ａ側から見た図である。図１０（ａ）は、第４実施形態における螺合前の止水治具１の一例を示す断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。

【0077】

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、止水構造１００は、止水治具１を備える。止水構造１００は、必要に応じて、シーリング材６と、鋼板７と、を更に備えてもよい。

【0078】

＜止水治具１＞
止水治具１は、軸部２と、スリーブ３と、螺合部４と、を備える。また、止水治具１は、必要に応じて、ワッシャー部５を更に備える。

【0079】

＜軸部２＞
軸部２は、外周面に螺合部４が螺合可能なネジ部２８が形成される。軸部２は、ボルトが用いられ、挿入方向Ａの一端部とは反対側の他端部に拡径された頭部２２が形成される。

【0080】

＜スリーブ３＞
スリーブ３は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、軸部２の周囲に設けられる筒状の部材である。スリーブ３と軸部２との間には隙間が形成される場合には、軸部２に例えばシールテープを巻いておくことで、この隙間からの漏水を抑制できる。スリーブ３は、例えばクロロプレンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、塩化ビニル、ポリエチレン、シリコン、ウレタン、アクリル、ポリサルファイド、エポキシ、ポリエステル等の樹脂材料、ゴム等が用いられる。

【0081】

スリーブ３は、図１０（ｂ）に示すように、内側に螺合部４としてのナットが埋め込まれて固定される。スリーブ３と螺合部４とが固定されることにより、螺合部４を軸部２に締結する方向と逆方向に螺合したとき、圧縮変形されたスリーブ３を元の形状に戻すことができる。このため、施工に失敗した場合に、やり直しを行うことができる。螺合部４が固定されたスリーブ３として、例えばウェルナットが用いられる。

【0082】

スリーブ３は、図１０（ａ）に示すように、スリーブ３は、螺合部４を軸部２に螺合することにより圧縮変形され、配管９の内面９ａに接触される。変形されたスリーブ３は、軸部２を中心に略円形状に拡がって形成される。

【0083】

スリーブ３は、挿入方向Ａの一端部側に螺合部４が固定される。スリーブ３は、挿入方向Ａの一端部とは反対側の他端部に拡径部３４が形成される。拡径部３４は、軸部２の頭部２２と配管９の外面９ｂとの間に配置される。

【0084】

＜螺合部４＞
螺合部４は、軸部２のネジ部２８に螺合される。螺合部４は、配管９の内面９ａ側に配置される。

【0085】

＜ワッシャー部５＞
ワッシャー部５は、配管９の外面９ｂ側に配置され、スリーブ３に接触される。ワッシャー部５は、スリーブ３の拡径部３４と軸部２の頭部２との間に、平ワッシャー５４と、スプリングワッシャー５５と、防水ワッシャー５６と、を有する。

【0086】

平ワッシャー５４は、軸部２の頭部２２に接触され、頭部２２を回転させたときの反力を受ける。スプリングワッシャー５５は、軸部２と螺合部４との緩み止めと、軸部２と螺合部４とが緩んだときの脱落を防止するものである。防水ワッシャー５６は、樹脂で構成される。

【0087】

（第４実施形態：止水工法の一例）
次に、第４実施形態における止水工法の一例について説明する。図１１（ａ）は、第４実施形態における止水工法においてスリーブ３が変形される前の止水治具１の一例を示す図であり、図１１（ｂ）は、第４実施形態における止水工法においてスリーブ３が変形された後の止水治具１の一例を示す図である。止水工法は、止水治具１を用いて対象構造物としての配管９に形成された開口欠損部９２からの漏水を止水する。止水工法は、挿入工程と、螺合工程と、を備える。

【0088】

挿入工程では、先ず、図１１（ａ）に示すように、軸部２と、スリーブ３と、螺合部４と、を有する止水治具１の軸部２とスリーブ３とを、配管９の開口欠損部９２に挿入する。挿入工程では、螺合部４が固定されたスリーブ３を開口欠損部９２に挿入する。軸部２には、ワッシャー部５が予め配置される。必要に応じて、挿入工程では、シーリング材６と鋼板７とを配置する。

【0089】

次に、螺合工程では、図１１（ｂ）に示すように、インパクトレンチ等の螺合装置８により螺合部４を軸部２に螺合する。このとき、図示しないスパナ等の保持装置により拡径部３４を保持した状態で、インパクトレンチ等の螺合装置８により軸部２の頭部２２を回転させる。これにより、螺合部４を軸部２に螺合できる。螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリーブ３をスリーブ３の径の外側方向に拡がるように圧縮変形させて配管９の内面９ａに接触させる。これにより、変形されたスリーブ３が配管９の内面９ａから開口欠損部９２を覆うことができる。

【0090】

螺合工程では、螺合部４を軸部２に螺合することにより、スリーブ３を圧縮変形させる。変形されたスリーブ３は、軸部２を中心に略円形状に形成される。

【0091】

以上により、第４実施形態における止水工法の一例が完了する。次に、第４実施形態における作用効果について説明する。

【0092】

特に、本実施形態によれば、挿入工程では、螺合部４が固定されたスリーブ３を開口欠損部９２に挿入し、螺合工程では、スリーブ３を変形させる。これにより、螺合部４を軸部２に締結する方向と逆方向に螺合したとき、圧縮変形されたスリーブ３を元の形状に戻すことができる。このため、施工に失敗した場合に、やり直しを行うことができる。

【0093】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0094】

１００ ：止水構造
１ ：止水治具
２ ：軸部
２１ ：拡径部
２２ ：頭部
２８ ：ネジ部
２９ ：くびれ部
３ ：スリーブ
３１ ：第１スリーブ
３２ ：第２スリーブ
３３ ：スリット
３４ ：拡径部
４ ：螺合部
５ ：ワッシャー部
５１ ：ベアリングワッシャー
５２ ：シャーワッシャー
５３ ：第１ワッシャー
５４ ：平ワッシャー
６ ：シーリング材
７ ：鋼板
９ ：配管
９ａ ：内面
９ｂ ：外面
９１ ：側壁
９２ ：開口欠損部
Ａ ：挿入方向
Ｂ ：挿入反対方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】