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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023084828
(43)【公開日】2023-06-20
(54)【発明の名称】ケーソン用ゴムマットおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
E02D 23/16 20060101AFI20230613BHJP
E02B 3/06 20060101ALI20230613BHJP
【ＦＩ】
E02D23/16
E02B3/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021199164
(22)【出願日】2021-12-08
(71)【出願人】
【識別番号】000196624
【氏名又は名称】西武ポリマ化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100104329
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 卓治
(74)【代理人】
【識別番号】100177149
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 浩義
(72)【発明者】
【氏名】魚瀬 雅幸
(72)【発明者】
【氏名】中垣 政則
(72)【発明者】
【氏名】城戸▲崎▼ 新
【テーマコード（参考）】
2D118
【Ｆターム（参考）】
2D118AA11
2D118DA05
2D118FA06
2D118GA01
(57)【要約】
【課題】雌ねじ部材の埋設位置や埋設姿勢を規制することで連結強度を確保でき、腐食を防止することができるケーソン用ゴムマットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ケーソン用ゴムマット１は、鋼製ケーソンＡの底面部ｂに固定されるケーソン用ゴムマット１であって、ゴムマット１の厚さｔ方向中間部に埋設され鋼製ケーソンＡと連結される雌ねじ部１１を有する雌ねじ部材１０と、雌ねじ部材１０に取り付けられて埋設され引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材２０と、を備え、雌ねじ部材１０にねじ込まれてゴムマット１内に雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を仮止めする雄ねじ部材でゴムマット１への厚さｔ方向中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して雌ねじ部材１０および抵抗部材２０が埋設される。
【選択図】図５
【解決手段】ケーソン用ゴムマット１は、鋼製ケーソンＡの底面部ｂに固定されるケーソン用ゴムマット１であって、ゴムマット１の厚さｔ方向中間部に埋設され鋼製ケーソンＡと連結される雌ねじ部１１を有する雌ねじ部材１０と、雌ねじ部材１０に取り付けられて埋設され引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材２０と、を備え、雌ねじ部材１０にねじ込まれてゴムマット１内に雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を仮止めする雄ねじ部材でゴムマット１への厚さｔ方向中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して雌ねじ部材１０および抵抗部材２０が埋設される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケーソンの底面部に固定されるケーソン用ゴムマットであって、
前記ゴムマットの厚さ方向中間部に埋設され前記ケーソンと連結される雌ねじ部を有する雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材に取り付けられて埋設され引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材と、を備え、
前記雌ねじ部材にねじ込まれて前記ゴムマット内に前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする雄ねじ部材で前記ゴムマットへの厚さ方向中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材が埋設されている、
ことを特徴とするケーソン用ゴムマット。
前記ゴムマットの厚さ方向中間部に埋設され前記ケーソンと連結される雌ねじ部を有する雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材に取り付けられて埋設され引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材と、を備え、
前記雌ねじ部材にねじ込まれて前記ゴムマット内に前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする雄ねじ部材で前記ゴムマットへの厚さ方向中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材が埋設されている、
ことを特徴とするケーソン用ゴムマット。
【請求項2】
前記抵抗部材は、前記雌ねじ部材の上下方向中間部あるいは上下の一端部に固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーソン用ゴムマット。
ことを特徴とする請求項１に記載のケーソン用ゴムマット。
【請求項3】
前記雌ねじ部材の下端部の前記抵抗部材は、前記雄ねじ部材を貫通させる貫通孔を有しないものである、
ことを特徴とする請求項２に記載のケーソン用ゴムマット。
ことを特徴とする請求項２に記載のケーソン用ゴムマット。
【請求項4】
前記雄ねじ部材は、皿ボルトであり、前記ゴムマットに円錐状のガイド凹部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のケーソン用ゴムマット。
ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のケーソン用ゴムマット。
【請求項5】
ケーソン用ゴムマットを製造するに際し、
前記ゴムマットに埋設する雌ねじ部材に引き抜き抵抗を増大する抵抗部材を上下の一端部あるいは中間部に固定する第１の工程と、
仮止め用の雄ねじ部材を前記雌ねじ部材にねじ込んで組み立てる第２の工程と、
前記第２の工程で組み立てられた仮止め用の前記雄ねじ部材の上面を押さえて成形型内のゴムマット材料に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする第３の工程と、
前記成形型内のゴムマット材料をプレス加硫して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を埋設固定した後、仮止め用の前記雄ねじ部材を取り外す第４の工程と、を有する、
ことを特徴とするケーソン用ゴムマットの製造方法。
前記ゴムマットに埋設する雌ねじ部材に引き抜き抵抗を増大する抵抗部材を上下の一端部あるいは中間部に固定する第１の工程と、
仮止め用の雄ねじ部材を前記雌ねじ部材にねじ込んで組み立てる第２の工程と、
前記第２の工程で組み立てられた仮止め用の前記雄ねじ部材の上面を押さえて成形型内のゴムマット材料に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする第３の工程と、
前記成形型内のゴムマット材料をプレス加硫して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を埋設固定した後、仮止め用の前記雄ねじ部材を取り外す第４の工程と、を有する、
ことを特徴とするケーソン用ゴムマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ケーソン用ゴムマットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
防波堤、岸壁、護岸などの堤体を構築する方法の一つに、ケーソンを用いる方法があり、海底などの地盤上に設けた捨石マウンドにケーソンを設置することが行われ、捨石マウンドとの間の摩擦力を増大し、安定性を高めるためゴムマットを介在させることが行われている。
【0003】
ゴムマットは、ケーソンの製作時に取り付けることが行われており、ゴムマットとケーソンとの取り付け強度を確保する必要がある。このため、コンクリートケーソンでは、ゴムマットに多数のアンカーを取り付けておき、打設するコンクリートに埋設して固定する。また、鋼製ケーソンでは、ゴムマットと鋼殻とをボルトなどで連結することが行われている。
【0004】
このようなケーソン用ゴムマットとしては、例えば特許文献１に開示されたものがあり、ゴムマットに貫通孔と、貫通孔の底部側に座ぐり部を形成し、座ぐり部からボルトを差し込んでゴムマットの上面に突き出すようにし、鋼殻の底面部を貫通させたボルトにナットを締め付けてゴムマットを取り付ける。
【0005】
また、ゴムマットの表面側から施工できるようにするため、ゴムマットの取り付け位置に予め袋ナットを接着剤などで埋設固定しておき、鋼殻側からゴムマットの表面に埋設した袋ナットにボルトをねじ込むことで鋼殻の底面部に取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特公平５－１９６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところが、ゴムマットの裏側の座ぐり部からボルトを差し込む場合には、座ぐり部でボルト頭部が露出した状態となり、捨石マウンドの捨石の突起部が直接当たって破損する恐れやボルトが突き上げられて締め付けた鋼殻にまで損傷が及ぶ恐れがある。また、ボルトが突き上げられたことによりボルトが破損し鋼殻まで腐食が連鎖する恐れもある。
また、予めゴムマットの表面に埋設固定した袋ナットにボルトをねじ込んで鋼殻と連結する場合には、袋ナットの埋め込み強度が不足する恐れや袋ナットを鉛直の埋設姿勢を保って固定することが難しく、ボルトを鉛直にして鋼殻と締め付けることができないなどの問題がある。
また、予めゴムマットの表面に埋設固定した袋ナットにボルトをねじ込んで鋼殻と連結する場合には、袋ナットの埋め込み強度が不足する恐れや袋ナットを鉛直の埋設姿勢を保って固定することが難しく、ボルトを鉛直にして鋼殻と締め付けることができないなどの問題がある。
【0008】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、雌ねじ部材の埋設位置や埋設姿勢を規制することで連結強度を確保でき、腐食を防止することができるケーソン用ゴムマットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するため本発明の第１の観点にかかるケーソン用ゴムマットは、
ケーソンの底面部に固定されるケーソン用ゴムマットであって、
前記ゴムマットの厚さ方向中間部に埋設され前記ケーソンと連結される雌ねじ部を有する雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材に取り付けられて埋設され引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材と、を備え、
前記雌ねじ部材にねじ込まれて前記ゴムマット内に前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする雄ねじ部材で前記ゴムマットへの厚さ方向中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材が埋設されている、
ことを特徴とする。
ケーソンの底面部に固定されるケーソン用ゴムマットであって、
前記ゴムマットの厚さ方向中間部に埋設され前記ケーソンと連結される雌ねじ部を有する雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材に取り付けられて埋設され引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材と、を備え、
前記雌ねじ部材にねじ込まれて前記ゴムマット内に前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする雄ねじ部材で前記ゴムマットへの厚さ方向中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材が埋設されている、
ことを特徴とする。
【0010】
前記抵抗部材は、前記雌ねじ部材の上下方向中間部あるいは上下の一端部に固定されている、ことが好ましい。
【0011】
前記雌ねじ部材の下端部の前記抵抗部材は、前記雄ねじ部材を貫通させる貫通孔を有しないものである、ことが好ましい。
【0012】
前記雄ねじ部材は、皿ボルトであり、前記ゴムマットに円錐状のガイド凹部が形成されている、ことが好ましい。
【0013】
本発明の第２の観点にかかるケーソン用ゴムマットの製造方法は、
ケーソン用ゴムマットを製造するに際し、
前記ゴムマットに埋設する雌ねじ部材に引き抜き抵抗を増大する抵抗部材を上下の一端部あるいは中間部に固定する第１の工程と、
仮止め用の雄ねじ部材を前記雌ねじ部材にねじ込んで組み立てる第２の工程と、
前記第２の工程で組み立てられた仮止め用の前記雄ねじ部材の上面を押さえて成形型内のゴムマット材料に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする第３の工程と、
前記成形型内のゴムマット材料をプレス加硫して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を埋設固定した後、仮止め用の前記雄ねじ部材を取り外す第４の工程と、を有する、
ことを特徴とする。
ケーソン用ゴムマットを製造するに際し、
前記ゴムマットに埋設する雌ねじ部材に引き抜き抵抗を増大する抵抗部材を上下の一端部あるいは中間部に固定する第１の工程と、
仮止め用の雄ねじ部材を前記雌ねじ部材にねじ込んで組み立てる第２の工程と、
前記第２の工程で組み立てられた仮止め用の前記雄ねじ部材の上面を押さえて成形型内のゴムマット材料に埋設位置および埋設姿勢を規制して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を仮止めする第３の工程と、
前記成形型内のゴムマット材料をプレス加硫して前記雌ねじ部材および前記抵抗部材を埋設固定した後、仮止め用の前記雄ねじ部材を取り外す第４の工程と、を有する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明のケーソン用ゴムマットおよびその製造方法によれば、雌ねじ部材の埋設位置や埋設姿勢を規制することで連結強度を確保でき、腐食を防止することができるケーソン用ゴムマットおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施の形態の雌ねじ部材および抵抗部材にかかり、（ａ）は平面図、(ｂ)は正面図である。
【図2】本発明の一実施の形態の雄ねじ部材にかかり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図3】本発明のケーソン用ゴムマットの製造方法の一実施の形態にかかり、（ａ）は第１の工程の説明図、（ｂ）は第２の工程の説明図、（ｃ）は第３の工程の説明図、（ｄ）は第４の工程の説明図である。
【図4】本発明の一実施の形態のケーソン用ゴムマットにかかり、（ａ）は正面図、(ｂ)は側面図である。
【図5】本発明の一実施の形態にかかる鋼製ケーソンに取り付けた状態の一部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明のケーソン用ゴムマットおよびその製造方法の一実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
ケーソン用ゴムマット１は、例えば、図５に一部分を拡大して示すように、鋼製ケーソンＡの鋼殻ａの底面部ｂにボルトｃなどで連結固定することで取り付けられるものである。なお、取り付け対象となるケーソンは、鋼製ケーソンＡに限るものでなくコンクリートケーソンやハイブリッドケーソン、フラップゲートなどであっても良いが、後述するように、ボルトｃで連結固定する雌ねじ部材１０の埋設位置や埋設姿勢を規制することで特に、鋼製ケーソンＡに好適なものであり、以下の説明では、鋼製ケーソンＡを例に説明する。
ケーソン用ゴムマット１は、例えば、図５に一部分を拡大して示すように、鋼製ケーソンＡの鋼殻ａの底面部ｂにボルトｃなどで連結固定することで取り付けられるものである。なお、取り付け対象となるケーソンは、鋼製ケーソンＡに限るものでなくコンクリートケーソンやハイブリッドケーソン、フラップゲートなどであっても良いが、後述するように、ボルトｃで連結固定する雌ねじ部材１０の埋設位置や埋設姿勢を規制することで特に、鋼製ケーソンＡに好適なものであり、以下の説明では、鋼製ケーソンＡを例に説明する。
【0017】
ケーソン用ゴムマット１は、鋼製ケーソン（ケーソン）Ａの底面部ｂに固定されるケーソン用ゴムマット（以下単に、ゴムマットとする。）１であって、ゴムマット１の厚さｔ方向の中間部に埋設され鋼製ケーソンＡと連結される雌ねじ部１１を有する雌ねじ部材１０と、雌ねじ部材１０に取り付けられて埋設され、引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材２０と、を備える（図５、図３（ｄ）参照）。雌ねじ部材１０および抵抗部材２０は、雌ねじ部材１０にねじ込まれてゴムマット１内に雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を仮止めする雄ねじ部材３０でゴムマット１への厚さｔ方向の中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して埋設されている（図２、図３（ｃ）参照）。ここでの雌ねじ部材１０および抵抗部材２０の埋設姿勢は、図５に示すように、ゴムマット１の表裏面に直交する方向（厚さｔ方向に沿う鉛直方向）であり、鋼製ケーソンＡの底面部ｂにゴムマット１を密着させて鋼殻ａとゴムマット１とを鉛直方向のボルトｃと雌ねじ部材１０とで固定できる姿勢である。言い換えれば、雌ねじ部１１のねじの中心線がゴムマット１に垂直（通常は、鉛直）となる方向である。また、埋設位置は、ゴムマット１の厚さｔ方向の中間部である。
【0018】
雌ねじ部材１０は、図１に示すように、例えば中空六角形状（ナット形状）に形成され、中空部に雌ねじ部１１が形成される。雌ねじ部１１の高さＨが鋼殻ａとの締め付けに必要な強度を確保できる高さとしてある（図５参照）。
なお、雌ねじ部材１０は、中空六角形状に限らず円筒形状としたものであっても良く、他の横断面形状の中空体であっても良いが、雌ねじ部１１の高さＨは、締め付けに必要な強度を確保できるようにしておく。
なお、雌ねじ部材１０は、中空六角形状に限らず円筒形状としたものであっても良く、他の横断面形状の中空体であっても良いが、雌ねじ部１１の高さＨは、締め付けに必要な強度を確保できるようにしておく。
【0019】
抵抗部材２０は、図１に示すように、平面視（図１（ａ）参照）、雌ねじ部材１０の面積よりも大きい円板状に形成されており、ゴムマット１に埋設した状態で引き抜き方向（ゴムマット１の厚さｔ方向（図３、図５参照））の面積が大きくなるように形成されている。抵抗部材２０の平面視の面積は、ゴムマット１に埋設した状態で引き抜き方向の引き抜き抵抗力を生じる剪断表面積となり、この剪断表面積によってゴムマット１の取り付け強度（引き抜き強度）が定まる。
抵抗部材２０には、雌ねじ部材１０を高さＨ方向の中間部に位置させるため、中心部に雌ねじ部材１０を貫通させることができる貫通孔２１が形成してある。抵抗部材２０に形成する貫通孔２１は、雌ねじ部材１０を貫通させることができる形状であれば良く、六角形状や円形形状などであってもよい。
抵抗部材２０には、雌ねじ部材１０を高さＨ方向の中間部に位置させるため、中心部に雌ねじ部材１０を貫通させることができる貫通孔２１が形成してある。抵抗部材２０に形成する貫通孔２１は、雌ねじ部材１０を貫通させることができる形状であれば良く、六角形状や円形形状などであってもよい。
【0020】
抵抗部材２０は、図１（ｂ）に示すように、例えば雌ねじ部材１０の高さＨ方向の中間部に溶接などで取り付けられ、一体に固定される。この工程がゴムマット１の製造における第１の工程である（図３（ａ）参照）。
なお、抵抗部材２０は、雌ねじ部材１０の高さＨ方向の中間部に限らず、上端や下端に溶接などで取り付けて一体に固定されるものであっても良い。抵抗部材２０を下端に取り付ける場合には、ボルトｃを貫通させる必要がなく、中心部に貫通孔２１がないものであっても良い。また、抵抗部材２０は、剪断表面積（平面への投影面積）を確保できれば、円形に限らず他の形状であっても良く、板材を十字状などに組み合わせた形状などであっても良い。素材は、金属や合成樹脂などであっても良く、雌ねじ部材１０との接合は、溶接に限らず接着剤や機械的な連結固定であっても良い。
なお、抵抗部材２０は、雌ねじ部材１０の高さＨ方向の中間部に限らず、上端や下端に溶接などで取り付けて一体に固定されるものであっても良い。抵抗部材２０を下端に取り付ける場合には、ボルトｃを貫通させる必要がなく、中心部に貫通孔２１がないものであっても良い。また、抵抗部材２０は、剪断表面積（平面への投影面積）を確保できれば、円形に限らず他の形状であっても良く、板材を十字状などに組み合わせた形状などであっても良い。素材は、金属や合成樹脂などであっても良く、雌ねじ部材１０との接合は、溶接に限らず接着剤や機械的な連結固定であっても良い。
【0021】
このような雌ねじ部材１０と抵抗部材２０との２つの部材を一体に固定して用いることで、図５に示すように、ボルトｃによるゴムマット１の締め付けに必要な雌ねじ部１１の高さＨを確保するとともに、抵抗部材２０による剪断表面積を確保しながら、ゴムマット１の全面に内層鉄板を入れたものと比べた場合に軽量化を図ることができる。すなわち、抵抗部材２０だけで構成する場合には、締め付け強度の確保に必要な雌ねじ部１１の高さＨの板厚としなければならず、重量の増大を招く一方、薄い抵抗部材２０では、雌ねじ部１１の高さＨを確保することできず、締め付け強度が不足することになる。
【0022】
ゴムマット１は、雌ねじ部材１０と抵抗部材２０とを一体に組み立てた後（図３（ａ）参照）、加硫前のゴムマット素材内に埋設位置および埋設姿勢を規制して埋設される。このため、図２および図３（ｂ）に示すように、雄ねじ部材３０が用いられる。雄ねじ部材３０は、例えば６角穴付きの皿ボルトが用いられる。
【0023】
雄ねじ部材３０は、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０の埋設位置をゴムマット１の厚さｔ方向の中間に位置させるとともに、埋設姿勢を雌ねじ部１１の中心線をゴムマット１の表裏面に対して垂直（鉛直）とするための治具として用いられる。雄ねじ部材３０は、雌ねじ部１１にねじ込まれる。この工程がゴムマット１の製造における第２の工程である（図３（ｂ）,（ｃ）参照）。雄ねじ部材３０にねじ込むことで、雄ねじ部材３０の上面からの距離を調整し、埋設位置を設定し、雌ねじ部１１へのゴムの浸入を防止する。
【0024】
また、雄ねじ部材３０に組み立てられた雌ねじ部材１０および抵抗部材２０は、ゴムマット１の成形金型（図示せず）内のゴムマット材料中に位置させ、雄ねじ部材３０の上面を平坦な押え板４０で水平に押さえることで、雄ねじ部材３０を押え板４０に対して垂直にし、埋設姿勢を鉛直に規制する。この工程がゴムマット１の製造における第３の工程である（図３（ｃ）参照）。
【0025】
雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を雄ねじ部材３０で埋設位置および埋設姿勢を規制して埋設したゴムマット１は、成形金型内のゴムマット材料がプレス加硫され、雄ねじ部材３０を取り外してゴムマット１が完成する。この工程がゴムマット１の製造における第４の工程である（図３（ｄ）参照）。
【0026】
雄ねじ部材３０は、６角穴付きの皿ボルトとすることで、ゴムマット１に埋設した状態であっても、ナットのように外側に工具をかける必要がなく、６角穴を介して雌ねじ部１１から外すことができる。さらに、皿ボルト（雄ねじ部材３０）を外すことで、雌ねじ部材１０の上端面からゴムマット１の表面までに表面に向かって大径となる円錐状のガイド凹部２が形成される（図３（ｄ）参照）。この円錐状のガイド凹部２によって鋼殻ａを固定するボルトｃを雌ねじ部材１０の雌ねじ部１１にねじ込む際のガイドとして雌ねじ部１１に導くことができボルトｃによる締め付け作業が容易となる（図５参照）。
なお、雄ねじ部材３０は、皿ボルトとする場合に限らず、他の形状のボルトであっても良く、雌ねじ部材１０にねじ込むことでゴムの浸入を防止でき、プレス加硫後に取り外すことができるものであれば良い。
なお、雄ねじ部材３０は、皿ボルトとする場合に限らず、他の形状のボルトであっても良く、雌ねじ部材１０にねじ込むことでゴムの浸入を防止でき、プレス加硫後に取り外すことができるものであれば良い。
【0027】
ゴムマット１は、例えば１０００ｍｍ×２０００ｍｍ×３０ｍｍの大きさとされ、この寸法に対応した図示しない成形金型が用意される。
成形金型のゴムマット材料には、雌ねじ部材１０と一体の抵抗部材２０が雄ねじ部材３０にねじ込まれて厚さｔ方向の中間部に配置されるとともに、埋設姿勢が押え板４０で調整されて、水平面上で略等間隔に８個埋設される（図３（ｃ）、図４参照）。成形金型内のゴムマット材料は、プレス加硫され、雌ねじ部材１０と一体の抵抗部材２０を埋設固定し、雄ねじ部材３０を取り外す（図３（ｄ）参照）。なお、ゴムマット材料は、これまでのゴムマット１と同様に、ゴムマット用に配合された粉末ゴムが用いられ、例えば使用済みのタイヤなどゴム製品を粉砕して架橋剤と混合したものやこれに加硫前の新しいゴム粉末を混合したものなどが用いられる。
成形金型のゴムマット材料には、雌ねじ部材１０と一体の抵抗部材２０が雄ねじ部材３０にねじ込まれて厚さｔ方向の中間部に配置されるとともに、埋設姿勢が押え板４０で調整されて、水平面上で略等間隔に８個埋設される（図３（ｃ）、図４参照）。成形金型内のゴムマット材料は、プレス加硫され、雌ねじ部材１０と一体の抵抗部材２０を埋設固定し、雄ねじ部材３０を取り外す（図３（ｄ）参照）。なお、ゴムマット材料は、これまでのゴムマット１と同様に、ゴムマット用に配合された粉末ゴムが用いられ、例えば使用済みのタイヤなどゴム製品を粉砕して架橋剤と混合したものやこれに加硫前の新しいゴム粉末を混合したものなどが用いられる。
【0028】
ゴムマット１は、例えばヤード上などに敷設され、ゴムマット１上に鋼製ケーソンＡを構築し、鋼殻ａの底面部ｂに当てられた状態で、鋼殻ａを挟んでボルトｃを雌ねじ部材１０にねじ込むことで、鋼製ケーソンＡに取り付けられる（図５参照）。
なお、ゴムマット１は、構築途中で取り付けるなど、捨石マウンドへの設置前に取り付けるようにすれば良い。
なお、ゴムマット１は、構築途中で取り付けるなど、捨石マウンドへの設置前に取り付けるようにすれば良い。
【0029】
このようなゴムマット１によれば、雌ねじ部材１０の埋設位置や埋設姿勢を規制することでボルトｃを雌ねじ部材１０に垂直にねじ込むことができ、抵抗部材２０で引き抜き抵抗力を高めることで、ゴムマット１と鋼製ケーソンＡとの連結強度を確保でき、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を露出させずにゴムマット１内に埋設することで、腐食を防止することができる（図５参照）。
また、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０がゴムマット１内に埋設されていることで、直接捨石マウンドの突起部が当たって損傷する恐れやボルトｃが突き上げられる恐れもなく、鋼殻ａに損傷が及ぶ恐れもない（図５参照）。
また、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０がゴムマット１内に埋設されていることで、直接捨石マウンドの突起部が当たって損傷する恐れやボルトｃが突き上げられる恐れもなく、鋼殻ａに損傷が及ぶ恐れもない（図５参照）。
【0030】
ゴムマット１を製造する際に、雄ねじ部材３０を用い、雄ねじ部材３０に一体に組み立てた雌ねじ部材１０および抵抗部材２０をねじ込んで位置を調整した後、ゴムマット材料中に位置させ、雄ねじ部材３０を押え板４０で押さえ、プレス加硫することで、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０をゴムマット１内に埋設位置および埋設姿勢を簡単に規制して埋設することができ、ゴムマット１の製造が容易となる。これにより、ボルトｃを雌ねじ部材１０に垂直にねじ込むことができ、抵抗部材２０で引き抜き抵抗力を高め、ゴムマット１と鋼製ケーソンＡとの連結強度を確保でき、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を露出させずにゴムマット１内に埋設して腐食を防止することができる（図５参照）。
【0031】
以上、実施の形態とともに、具体的に説明したように、本発明のケーソン用ゴムマット１は、鋼製ケーソンＡの底面部ｂに固定されるケーソン用ゴムマット１であって、ゴムマット１の厚さｔ方向中間部に埋設され鋼製ケーソンＡと連結される雌ねじ部１１を有する雌ねじ部材１０と、雌ねじ部材１０に取り付けられて埋設され引き抜き方向の面積を増大する抵抗部材２０と、を備え、雌ねじ部材１０にねじ込まれてゴムマット１内に雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を仮止めする雄ねじ部材３０でゴムマット１への厚さｔ方向中間部に埋設位置および埋設姿勢を規制して雌ねじ部材１０および抵抗部材２０が埋設される。
かかる構成によれば、雌ねじ部材１０の埋設位置や埋設姿勢を雄ねじ部材３０で仮止めして規制することで鋼製ケーソンＡにゴムマット１を取り付けるボルトｃを雌ねじ部材１０に垂直にねじ込むことができ、抵抗部材２０で引き抜き抵抗力を高め、ゴムマット１と鋼製ケーソンＡとの連結強度を確保でき、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を露出させずにゴムマット１内に埋設して腐食を防止することができる。
また、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０がゴムマット１内に埋設されることで、直接捨石マウンドの突起部が当たって損傷する恐れやボルトｃが突き上げられる恐れもなく、鋼殻ａに損傷が及ぶ恐れもない。
かかる構成によれば、雌ねじ部材１０の埋設位置や埋設姿勢を雄ねじ部材３０で仮止めして規制することで鋼製ケーソンＡにゴムマット１を取り付けるボルトｃを雌ねじ部材１０に垂直にねじ込むことができ、抵抗部材２０で引き抜き抵抗力を高め、ゴムマット１と鋼製ケーソンＡとの連結強度を確保でき、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を露出させずにゴムマット１内に埋設して腐食を防止することができる。
また、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０がゴムマット１内に埋設されることで、直接捨石マウンドの突起部が当たって損傷する恐れやボルトｃが突き上げられる恐れもなく、鋼殻ａに損傷が及ぶ恐れもない。
【0032】
ケーソン用ゴムマット１は、抵抗部材２０が、雌ねじ部材１０の上下方向中間部あるいは上下の一端部に固定されている。
かかる構成によれば、抵抗部材２０により引き抜き抵抗力を増大でき、剪断表面積を確保しながら、ゴムマット１の全面に内層鉄板を入れたものと比べた場合に軽量化を図ることができる。また、抵抗部材２０と一体の雌ねじ部材１０の雌ねじ部１１の高さＨを抵抗部材２０の板厚と関係なく締め付け強度の確保に必要な高さＨにすることができる。これにより、薄い抵抗部材２０と雌ねじ部１１の高さを確保した雌ねじ部材１０で引き抜き抵抗力と締め付け強度の両方を確保することができる。
かかる構成によれば、抵抗部材２０により引き抜き抵抗力を増大でき、剪断表面積を確保しながら、ゴムマット１の全面に内層鉄板を入れたものと比べた場合に軽量化を図ることができる。また、抵抗部材２０と一体の雌ねじ部材１０の雌ねじ部１１の高さＨを抵抗部材２０の板厚と関係なく締め付け強度の確保に必要な高さＨにすることができる。これにより、薄い抵抗部材２０と雌ねじ部１１の高さを確保した雌ねじ部材１０で引き抜き抵抗力と締め付け強度の両方を確保することができる。
【0033】
ケーソン用ゴムマット１は、雌ねじ部材１０の下端部の抵抗部材２０が、雄ねじ部材３０を貫通させる貫通孔２１を有しないものとされる。
かかる構成によれば、抵抗部材２０の構造が簡素化でき、雌ねじ部材１０との組み立ての際に抵抗部材２０上に雌ねじ部材１０を置くだけで良く、位置合わせなどが容易となる。また、雌ねじ部材１０の雌ねじ部１１へのゴム材料の下方からの浸入を防止することもできる。
かかる構成によれば、抵抗部材２０の構造が簡素化でき、雌ねじ部材１０との組み立ての際に抵抗部材２０上に雌ねじ部材１０を置くだけで良く、位置合わせなどが容易となる。また、雌ねじ部材１０の雌ねじ部１１へのゴム材料の下方からの浸入を防止することもできる。
【0034】
ケーソン用ゴムマット１は、雄ねじ部材３０が、皿ボルトであり、ゴムマット１に円錐状のガイド凹部２が形成される。
かかる構成によれば、雄ねじ部材３０である皿ボルトによって雌ねじ部材１０を仮止めすることで雌ねじ部１１の上方に円錐状のガイド凹部２が形成され、このガイド凹部２によってゴムマット１を鋼製ケーソンＡなどに取り付ける際のボルトｃの位置合わせや連結が容易となる。
かかる構成によれば、雄ねじ部材３０である皿ボルトによって雌ねじ部材１０を仮止めすることで雌ねじ部１１の上方に円錐状のガイド凹部２が形成され、このガイド凹部２によってゴムマット１を鋼製ケーソンＡなどに取り付ける際のボルトｃの位置合わせや連結が容易となる。
【0035】
ケーソン用ゴムマット１およびその製造方法は、ケーソン用ゴムマット１を製造するに際し、ゴムマット１に埋設する雌ねじ部材１０に引き抜き抵抗を増大する抵抗部材２０を上下の一端部あるいは中間部に固定する第１の工程と、仮止め用の雄ねじ部材３０を雌ねじ部材１０にねじ込んで組み立てる第２の工程と、第２の工程で組み立てられた仮止め用の雄ねじ部材３０の上面を押さえて成形型内のゴム材料に埋設位置および埋設姿勢を規制して雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を仮止めする第３の工程と、成形型内のゴムマット材料をプレス加硫して雌ねじ部材１０および抵抗部材２０を埋設固定した後、仮止め用の雄ねじ部材３０を取り外す第４の工程と、を有する。
かかる構成によれば、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０の埋設位置や埋設姿勢を雄ねじ部材３０で規制することで連結強度を確保でき、埋設状態の雌ねじ部材１０および抵抗部材２０の腐食を防止することができるケーソン用ゴムマットを製造することができる。
かかる構成によれば、雌ねじ部材１０および抵抗部材２０の埋設位置や埋設姿勢を雄ねじ部材３０で規制することで連結強度を確保でき、埋設状態の雌ねじ部材１０および抵抗部材２０の腐食を防止することができるケーソン用ゴムマットを製造することができる。
【0036】
本発明は、上記の実施の形態に限定するものでなく、発明の要旨を変更しない範囲で各構成要件について適宜変更できるものである。
【符号の説明】
【0037】
１ ケーソン用ゴムマット（ゴムマット）
２ ガイド凹部
１０ 雌ねじ部材
１１ 雌ねじ部（皿ボルト）
２０ 抵抗部材
２１ 貫通孔
３０ 雄ねじ部材
４０ 押え板
Ａ 鋼製ケーソン（ケーソン）
ａ 鋼殻
ｂ 底面部
ｃ ボルト
Ｈ 雌ねじ部の高さ
ｔ ゴムマットの厚さ
２ ガイド凹部
１０ 雌ねじ部材
１１ 雌ねじ部（皿ボルト）
２０ 抵抗部材
２１ 貫通孔
３０ 雄ねじ部材
４０ 押え板
Ａ 鋼製ケーソン（ケーソン）
ａ 鋼殻
ｂ 底面部
ｃ ボルト
Ｈ 雌ねじ部の高さ
ｔ ゴムマットの厚さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】