特開 2023-84890 粉体および粉体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084890

(43)【公開日】2023-06-20

(54)【発明の名称】粉体および粉体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A23L 7/10 20160101AFI20230613BHJP

【ＦＩ】

A23L7/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021199263

(22)【出願日】2021-12-08

(71)【出願人】

【識別番号】521537885

【氏名又は名称】森下 洋

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森下 洋

【テーマコード（参考）】

4B023

【Ｆターム（参考）】

4B023LC09

4B023LE07

4B023LE30

4B023LG01

4B023LG03

4B023LG10

4B023LQ01

4B023LT53

4B023LT60

(57)【要約】

【課題】米等の穀類を原料とする物質において、加熱処理や撹拌処理に起因する熱が加えられることにより栄養価が低下してしまうことを抑制し、また、流通性の低下を抑制する。
【解決手段】米、アワ、ヒエ、キビのうちの少なくとも一種を原料とする粉体は、粒子径として３０μｍ以上３００μｍ以下のモード径を有し、複数の孔が形成された多孔質粒子と、粒子径として多孔質粒子のモード径よりも小さなモード径を有する粒子と、を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

米、アワ、ヒエ、キビのうちの少なくとも一種を原料とする粉体であって、
粒子径として３０μｍ以上３００μｍ以下のモード径を有し、複数の孔が形成された多孔質粒子と、
粒子径として前記多孔質粒子のモード径よりも小さなモード径を有する粒子と、
を含む、粉体。

【請求項2】

請求項１に記載の粉体において、
前記多孔質粒子のモード径は、５０μｍ以上１００μｍ以下である、
粉体。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の粉体において、
前記粒子のモード径は、５μｍ以上２０μｍ以下である、
粉体。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の粉体において、
前記多孔質粒子の表層における前記孔の平均径は、１μｍ以上１０μｍ以下である、
粉体。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の粉体において、
前記原料は、前記米である、
粉体。

【請求項6】

請求項５に記載の粉体において、
前記米は、玄米である、
粉体。

【請求項7】

米、アワ、ヒエ、キビのうちの少なくとも一種を原料とする粉体の製造方法であって、
前記原料を１００気圧以上９０００気圧以下で加圧する加圧工程と、
前記加圧工程の後に、前記原料を乾式粉砕によって粉砕する粉砕工程と、
を備える、粉体の製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の粉体の製造方法であって、
前記粉砕工程は、回転駆動されるブレードが設けられた粉砕室へと前記原料を熱風搬送して気流粉砕する乾燥粉砕装置を用いて実行される、
粉体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、米、アワ、ヒエ、キビのうちの少なくとも一種を原料とする粉体に関する。

【背景技術】

【0002】

米やキビ等の穀類は、グルテンフリー食材として、用途の拡大が要望されている。特許文献１には、米粒や米粉を加熱処理し、得られた糊化物を機械的撹拌処理することによって得られた米ゲルが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－６５９３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の米ゲルは、水分量が多いため流通性に劣っている。また、米ゲルは、加熱処理や撹拌処理を経て製造されるため、熱によって栄養価が低下するおそれがある。このため、米等の穀類を原料とする物質として、更なる改善の余地があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

【0006】

（１）本開示の一形態によれば、米、アワ、ヒエ、キビのうちの少なくとも一種を原料とする粉体が提供される。この粉体は、粒子径として３０μｍ以上３００μｍ以下のモード径を有し、複数の孔が形成された多孔質粒子と、粒子径として前記多孔質粒子のモード径よりも小さなモード径を有する粒子と、を含む。この形態の粉体によれば、複数の孔が形成された多孔質粒子と、多孔質粒子よりも小さなモード径を有する粒子とを含むので、高い保液力を有する粉体を提供でき、また、米ゲルと比較して水分量が少ないので流通性の低下を抑制できる。
（２）上記形態の粉体において、前記多孔質粒子のモード径は、５０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。この形態の粉体によれば、多孔質粒子のモード径が５０μｍ以上１００μｍ以下であるので、粉体の保液力の低下を抑制できる。
（３）上記形態の粉体において、前記粒子のモード径は、５μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。この形態の粉体によれば、粒子のモード径が５μｍ以上２０μｍ以下であるので、粉体の保液力の低下を抑制できる。
（４）上記形態の粉体において、前記多孔質粒子の表層における前記孔の平均径は、１μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。この形態の粉体によれば、多孔質粒子の表層における孔の平均径が１μｍ以上１０μｍ以下であるので、粉体の保液力の低下を抑制できる。
（５）上記形態の粉体において、前記原料は、前記米であってもよい。この形態の粉体によれば、米を原料として製造されるので、グルテンフリーの粉体を提供でき、また、米の利用用途を拡大できる。
（６）上記形態の粉体において、前記米は、玄米であってもよい。この形態の粉体によれば、玄米を原料として製造されるので、ぬか層に含まれるミネラル等によって粉体の栄養価を高めることができ、また、玄米の利用用途を拡大できる。
（７）本開示の他の形態によれば、米、アワ、ヒエ、キビのうちの少なくとも一種を原料とする粉体の製造方法が提供される。この製造方法は、前記原料を１００気圧以上９０００気圧以下で加圧する加圧工程と、前記加圧工程の後に、前記原料を乾式粉砕によって粉砕する粉砕工程と、を備える。この形態の製造方法によれば、原料を１００気圧以上９０００気圧以下で加圧する加圧工程と、原料を乾式粉砕によって粉砕する粉砕工程とを備えるので、複数の孔が形成された多孔質粒子と、多孔質粒子よりも小さなモード径を有する粒子とを含む粉体を製造できる。また、製造時に粉体に加えられる熱を少なくできるので、粉体の栄養価の低下を抑制できる。
（８）上記形態の製造方法において、粉砕工程は、回転駆動されるブレードが設けられた粉砕室へと前記原料を熱風搬送して気流粉砕する乾燥粉砕装置を用いて実行されてもよい。この形態の製造方法によれば、粉砕工程が、回転駆動されるブレードが設けられた粉砕室へと原料を熱風搬送して気流粉砕する乾燥粉砕装置を用いて実行されるので、粉砕工程に要する時間を短くできる。このため、粉体の栄養価の低下を抑制でき、また、粉体の色素の悪化や風味の低下を抑制できる。
本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、粉体を含むゲル化剤、粉体の製造方法を工程の一部に含むゲル化剤の製造方法等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の一実施形態としての粉体の顕微鏡写真である。

【図2】粉体の構成を模式的に示す模式図である。

【図3】粉体の製造方法を示す工程図である。

【図4】加圧工程で用いられる加圧装置の一例を示す概略図である。

【図5】粉砕工程で用いられる粉砕装置の一例を示す概略図である。

【図6】粉砕装置の内部構成を示す説明図である。

【図7】粗粉砕ブレードの一例を示す斜視図である。

【図8】下部ブレードの一例を示す斜視図である。

【図9】実施例１における粉体の粒子径分布の測定結果を示す説明図である。

【図10】実施例２における粉体の粒子径分布の測定結果を示す説明図である。

【図11】実施例３の粉体および比較例の粉体を水に溶解した試料の粘度を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ．実施形態：
Ａ－１．粉体の構成：
図１は、本開示の一実施形態としての粉体１０の顕微鏡写真である。本実施形態の粉体１０は、米を原料として製造される。粉体１０の製造方法については、後述する。

【0009】

図２は、粉体１０の構成を模式的に示す模式図である。粉体１０は、多孔質粒子２０と、粒子３０とを含んでいる。粉体１０は、このような構成を有することによって、後述するように高い保液力を有し、ゲル化剤として好適に用いることができる。

【0010】

多孔質粒子２０は、粒子径として３０μｍ以上３００μｍ以下のモード径を有する。本実施形態において、モード径とは、粒子径分布において最も高い頻度の粒子径を意味している。多孔質粒子２０の粒子径分布は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定することができる。

【0011】

多孔質粒子２０には、複数の孔２５が形成されている。図２では、孔２５にハッチングを付して示している。孔２５の平均径は、顕微鏡写真を用いて測定することができる。本実施形態において、孔２５の平均径は、電子顕微鏡によるデジタル画像と、デジタル画像におけるサイズを計測するソフトウェアとを用いて、コンピュータにて測定される。なお、孔２５の平均径は、電子顕微鏡に限らず光学顕微鏡等の任意の顕微鏡を用いて測定されてもよく、ソフトウェアを用いることを省略して、画像とスケールとを用いて測定者により測定されてもよい。本実施形態において、孔２５の平均径は、１つの多孔質粒子２０の顕微鏡写真において、各孔２５の径ｄｈの平均値を求め、すべての孔２５の径ｄｈの平均値を平均した値として求められる。「各孔２５の径ｄｈの平均値」は、孔２５を正面に見たときに、孔２５の中心を通る複数の直径を計測した値の平均値として求められる。

【0012】

粒子３０は、粒子径として多孔質粒子２０のモード径よりも小さなモード径を有する。粒子３０の粒子径分布は、多孔質粒子２０の粒子径分布と同様に、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定することができる。

【0013】

粉体１０は、複数の孔２５が形成された多孔質粒子２０と、多孔質粒子２０よりも粒子径の小さい粒子３０とを含むことにより、高い保液力を有する。高い保液力を有することの推定メカニズムについて、以下に説明する。

【0014】

粉体１０と液体とが混合されると、かかる液体は、多孔質粒子２０の表層から孔２５の内部へと入り込む。孔２５の内部へと入り込んだ液体は、多孔質粒子２０の表層に粒子３０が付着することによって、孔２５の内部に保持されると推定される。

【0015】

孔２５の内部に保持された液体は、加熱や凍結によっても離液しにくく、長期間に亘って性質の変化が抑制される。液体としては、水道水やミネラルウォーター等の水を用いてもよく、牛乳やアルコール等の任意の水溶液を用いてもよく、水溶液に限らず油を用いてもよい。また、液体として、水系の液体と油系の液体とを混合して用いてもよい。一般に、水系の液体と油系の液体とは、互いに分離する傾向にある。しかしながら、本実施形態の粉体１０によれば、水系の液体と油系の液体とを混合した液体についても、互いに分離せずに高い保液力を有する。

【0016】

多孔質粒子２０のモード径は、粉体１０の保液力を向上させる観点から、５０μｍ以上であることが望ましく、２００μｍ以下であることが望ましく、１００μｍ以下であることがより望ましい。多孔質粒子２０の表層における孔２５の平均径は、特に限定されないが、粉体１０の保液力を向上させる観点から、１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。粒子３０のモード径は、特に限定されないが、粉体１０の保液力を向上させる観点から、５μｍ以上２０μｍ以下であることが望ましい。

【0017】

本実施形態の粉体１０は、ジャポニカ種のうるち米の玄米を原料として製造される。玄米を原料として用いることにより、ぬか層に含まれるミネラル等によって粉体１０の栄養価を高めることができ、また、玄米の利用用途を拡大できる。なお、原料は、玄米に限らず、ぬか層の少なくとも一部が除去された精米であってもよく、うるち米に限らず、もち米等であってもよく、ジャポニカ種に限らずインディカ種等であってもよい。また、原料は、米に限らず、アワ、ヒエ、キビであってもよく、複数種類の原料が混合されて用いられてもよい。米、アワ、ヒエ、キビのうちの少なくとも一種を原料とすることにより、グルテンフリーの粉体１０を得ることができる。

【0018】

また、本実施形態の粉体１０は、パウダー状であり水分量が少ないため、粉体１０の経時劣化を抑制でき、また、水分量が多い形態に比べて軽量化されるので、粉体１０の流通性の低下を抑制できる。また、本実施形態の粉体１０は、７２℃等の比較的低温においてもゲル化する性質を有するため、ゲル化の加工時における粉体１０の栄養価の低下を抑制でき、また、粉体１０に他の材料を混合した場合に、かかる他の材料の栄養価の低下を抑制できる。また、本実施形態の粉体１０は、ゲル化剤として好適に用いことができるので、天然素材由来のゲル化剤として、健康市場への需要が見込まれる。

【0019】

Ａ－２．粉体の製造方法：
図３は、粉体１０の製造方法を示す工程図である。まず、加圧工程により、原料を加圧する（工程Ｐ３１０）。加圧工程では、原料を１００気圧以上９０００気圧以下の圧力範囲で加圧する。

【0020】

図４は、加圧工程で用いられる加圧装置５０の一例を示す概略図である。加圧装置５０は、静水圧によって原料に圧力を加えることができる装置であり、受圧部６０と、加圧部７０とを備える。

【0021】

受圧部６０は、耐圧性を備える容器として構成されており、収容部６１と、開口部６２とを有する。収容部６１は、加圧対象となる原料Ｂ１を収容可能に構成されている。収容部６１には、開口部６２を介して原料Ｂ１が入れられる。本実施形態において、収容部６１に入れられる原料Ｂ１は、予め耐圧性の袋の中に所定量の水Ｗ１とともに入れられている。原料Ｂ１が入れられた状態の袋の外側であって収容部６１の内側は、水Ｗ２で満たされている。なお、原料Ｂ１は、袋を介さずに収容部６１に直接的に入れられていてもよい。

【0022】

加圧部７０は、受圧部６０の収容部６１に対して加圧可能に構成されており、ピストン部７１と、支持部７２と、圧力制御部７３とを有する。ピストン部７１は、受圧部６０に対して鉛直方向に沿って相対移動可能に構成されている。ピストン部７１の下端部７４は、受圧部６０の開口部６２に密着状態で装着される。ピストン部７１の上端部７５は、開口部６２の開口面積よりも広い加圧面積を有している。支持部７２は、ピストン部７１の上端部７５と固定されてピストン部７１を支持している。圧力制御部７３は、受圧部６０の鉛直下方に配置されている。圧力制御部７３は、受圧部６０を鉛直上方へ押し上げることによって、ピストン部７１の下端部７４を収容部６１へと挿入させる。圧力制御部７３は、例えば油圧シリンダを含んで構成されている。圧力制御部７３は、加圧面７６と、加圧用流体部７７と、流体供給部７８とを有する。加圧面７６は、受圧部６０の底面に接触して配置されて鉛直方向に沿って移動する。加圧用流体部７７は、加圧面７６と接触して配置されて、油等の加圧用流体を収容している。流体供給部７８は、加圧用流体部７７に収容されている加圧用流体の量を増減させることにより、加圧面７６を鉛直方向に沿って移動させる。

【0023】

加圧工程では、例えば６０００気圧等の目標水圧を予め設定し、収容部６１における水圧が、大気圧である１気圧から目標水圧に到達するまで静水圧を加えてもよい。収容部６１における水圧は、目標水圧到達後に加圧が解除されることにより、大気圧に戻る。大気圧から目標水圧に到達するまでの時間は、例えば、５分程度であってもよい。本実施形態において、加圧工程は、常温で実行される。なお、加圧装置５０は、収容部６１の温度を常温に維持するための図示しない恒温部をさらに備えていてもよい。なお、図４に示す加圧装置５０の構成はあくまでも一例であり、原料を１００気圧以上９０００気圧以下の圧力範囲で加圧可能な、他の任意の構成を採用してもよい。

【0024】

図３に示すように、加圧工程の後に、粉砕工程により原料Ｂ２を粉砕する（工程Ｐ３２０）。粉砕工程では、加圧工程実行後の原料（以下、「原料Ｂ２」とも呼ぶ）を乾式粉砕によって粉砕する。

【0025】

図５は、粉砕工程で用いられる乾燥粉砕装置１００の一例を示す概略図である。図６は、乾燥粉砕装置１００の内部構成を示す説明図である。乾燥粉砕装置１００は、図６に示すように、回転駆動される複数のブレード２１１～２４１が設けられた粉砕室１２０へと原料Ｂ２を熱風搬送して気流粉砕することができる装置である。図５および図６に示すように、乾燥粉砕装置１００は、回転軸１１０と、粉砕室１２０と、投入部１３０と、排出部１４０と、吹込み部１５０とを備える。乾燥粉砕装置１００は、図６における下方が鉛直下方となるように設置される。

【0026】

回転軸１１０は、粉砕室１２０の中心を貫通して配置され、図６に示すように、粉砕室１２０の鉛直上端および鉛直下端に設けられた一対の軸受け１２５により、回転自在に支持されている。回転軸１１０は、図示しない駆動部により回転駆動される。

【0027】

図５および図６に示す粉砕室１２０は、回転軸１１０を中心とする略円筒状の外観形状を有し、上部１２１と、テーパ部１２２と、下部１２３とを有する。上部１２１とテーパ部１２２と下部１２３とは、この順に、鉛直上方から鉛直下方に向かって連結されている。上部１２１と下部１２３とは、それぞれ内径が略一定に形成されている。上部１２１の内径は、下部１２３の内径よりも大きい。テーパ部１２２は、鉛直上方に向かうにつれて内径が次第に大きく形成された円錐台形状を有する。図６に示すように、粉砕室１２０の内部には、後述するように、複数のブレード２１１～２４１が設けられている。

【0028】

図５および図６に示す投入部１３０は、粉砕室１２０のテーパ部１２２の側面から略水平に突出して形成されている。図５に示すように、投入部１３０は、熱風の供給源と、ホッパ１６０およびフィーダ１７０とに接続されている。ホッパ１６０は、漏斗状の外観形状を有し、原料Ｂ２を受け入れる。フィーダ１７０は、ホッパ１６０に投入された原料Ｂ２を、投入部１３０に押し出す。このような構成により、原料Ｂ２は、回転軸１１０と交差する方向に沿って投入部１３０から粉砕室１２０へと熱風搬送される。

【0029】

排出部１４０は、粉砕室１２０の上部１２１の側面から略水平に突出して形成されている。投入部１３０から粉砕室１２０の内部へと導入された原料Ｂ２は、粉砕室１２０の内部において乾燥され、且つ、粉砕されて粉末状になると、排出部１４０を介して熱風と共に粉砕室１２０から外部に排出される。

【0030】

吹込み部１５０は、粉砕室１２０の下部１２３の側面から略水平に突出して形成されている。吹込み部１５０は、熱風の供給源と接続されており、粉砕室１２０の下部１２３の内面に沿って熱風を吹き込む。これにより、粉砕室１２０の下部１２３の内部には、熱風の旋回流が発生する。ここで、粉砕室１２０の下部１２３は、粉砕室１２０において内径が相対的に小さい。このため、吹込み部１５０から吹き込まれた熱風は、高速に旋回する。

【0031】

図６に示すように、粉砕室１２０の内部には、粗粉砕ブレードユニット２１０と、下部ブレードユニット２２０と、リフトアップブレードユニット２３０と、微粉砕ブレードユニット２４０とが設けられている。各ブレードユニット２１０～２４０は、それぞれ回転軸１１０に装着されており、回転軸１１０と一体となって回転する。なお、回転軸１１０および各ブレードユニット２１０～２４０の回転方向は、熱風の旋回流の方向と一致している。

【0032】

粗粉砕ブレードユニット２１０は、テーパ部１２２の略中央部であって、投入部１３０よりも鉛直上方に設けられている。粗粉砕ブレードユニット２１０は、スペーサＳを挟んで鉛直方向に積層された複数の粗粉砕ブレード２１１を有する。

【0033】

図７は、粗粉砕ブレード２１１の一例を示す斜視図である。粗粉砕ブレード２１１は、複数のブレードフィン２１３と、ディスク部２１４とを有する。複数のブレードフィン２１３は、円板状のディスク部２１４の周囲に放射状に設けられている。ディスク部２１４の中心には、回転軸１１０が挿入される嵌合穴２１５が形成されている。図７に示す例において、ブレードフィン２１３の数は、１２であるが、１２に限らず、８や１６等の任意の数であってもよい。なお、図７では、粉砕室１２０のテーパ部１２２を破線で示している。

【0034】

図６に示すように、下部ブレードユニット２２０は、粉砕室１２０の下部１２３の底部近傍であって、吹込み部１５０よりも鉛直下方に設けられている。下部ブレードユニット２２０は、スペーサＳを挟んで鉛直方向に積層された複数の下部ブレード２２１を有する。

【0035】

図８は、下部ブレード２２１の一例を示す斜視図である。下部ブレード２２１は、複数のブレードフィン２２３と、ディスク部２２４とを有する。複数のブレードフィン２２３は、円板状のディスク部２２４の周囲に放射状に設けられている。ディスク部２２４の中心には、回転軸１１０が挿入される嵌合穴２２５が形成されている。図８に示す例において、ブレードフィン２２３の数は、８であるが、８に限らず、４や１２等の任意の数であってもよい。下部ブレード２２１では、ディスク部２２４の径がブレードフィン２２３の径方向の大きさに比べて相対的に大きく形成されている。このため、下部ブレード２２１は、図８において破線で示す粉砕室１２０の下部１２３の水平断面における占有面積の割合が大きい。これにより、粉砕室１２０の内部に投入された原料Ｂ２が、図６に示す下部ブレードユニット２２０よりも鉛直下方に落下することが抑制され、収率の低下が抑制される。

【0036】

図６に示すように、リフトアップブレードユニット２３０は、粉砕室１２０の下部１２３の上端近傍であって、鉛直方向において投入部１３０と吹込み部１５０との間に設けられている。リフトアップブレードユニット２３０は、スペーサＳを挟んで鉛直方向に積層された複数のリフトアップブレード２３１を有する。微粉砕ブレードユニット２４０は、粉砕室１２０の上部１２１の略中央部であって、排出部１４０よりも鉛直下方に設けられている。微粉砕ブレードユニット２４０は、スペーサＳを挟んで鉛直方向に積層された複数の微粉砕ブレード２４１を有する。リフトアップブレード２３１および微粉砕ブレード２４１についても、粗粉砕ブレード２１１や微粉砕ブレード２４１と同様に、複数のブレードフィンとディスク部とを有する。かかるブレードフィンの長さ、幅、数等は、粗粉砕ブレード２１１や微粉砕ブレード２４１と異なっていてもよい。

【0037】

投入部１３０から粉砕室１２０の内部へと導入された原料Ｂ２のうち、乾燥が不十分で重いものについては、鉛直下方に落下して、回転するリフトアップブレードユニット２３０によって粉砕される。リフトアップブレードユニット２３０により粉砕された原料Ｂ２は、表面積が増加し、また、吹込み部１５０から吹き込まれた熱風により乾燥が促進されて軽量化するので、粉砕室１２０の内部を熱風と共に上昇する。

【0038】

投入部１３０から粉砕室１２０に導入された原料Ｂ２の大部分は、吹込み部１５０による熱風の旋回流に搬送されて粉砕室１２０内を上昇し、排出部１４０に向かって搬送される過程で、回転する粗粉砕ブレードユニット２１０により粉砕される。図７に示すブレードフィン２１３の間を通過する原料Ｂ２は、ブレードフィン２１３により切断されて表面積が大きくなる。これにより、原料Ｂ２は、乾燥が促進されて、効率的に粉砕される。粗粉砕ブレードユニット２１０により細粒化された原料Ｂ２は、熱風の旋回流により粉砕室１２０内を更に上昇して、やがて、回転する微粉砕ブレードユニット２４０によってさらに微粉化される。微粉化されて乾燥粉末となった原料Ｂ２は、粉体１０として、熱風と共に、排出部１４０を介して粉砕室１２０の外部へと排出される。

【0039】

図３に示す粉砕工程では、例えば、回転軸１１０の回転数が６０００ｒｐｍ程度に設定されてもよく、熱風の温度が８０℃～９５℃に設定されてもよい。このような条件では、原料Ｂ２がホッパ１６０に投入されてから排出部１４０を介して粉砕室１２０の外部へと排出されるまでに要する時間は、例えば、１～１．５秒程度等の比較的短い時間であっても、十分に粉砕と乾燥をなし得る。また、本実施形態の粉砕工程において、原料Ｂ２が乾燥粉砕装置１００に導入される回数は、１回であるが、１回に限らず複数回であってもよい。工程Ｐ３２０の完了により、粉体１０の製造は終了する。なお、図５～図８に示す乾燥粉砕装置１００の構成は、あくまでも一例であり、加圧後の原料を粉砕可能な、他の任意の構成を採用してもよい。

【0040】

上記の製造方法によれば、加圧工程によって、原料Ｂ１に付着していた一般生菌や大腸菌類、芽胞菌等は、ほぼ死活する。このため、粉体１０の品質保全期間を長くすることができる。また、加圧工程によって発芽阻害因子が死活するため、加圧工程実行後の原料Ｂ２を食した場合であっても、体温の低下等の影響が少ないと考えられる。また、加圧工程が常温で実行されるので、栄養価の低下を抑制できる。また、静水圧による加圧工程によって原料Ｂ２の芯まで水が通るため、加圧工程後に減圧して乾燥させた場合の吸液性を高めることができる。

【0041】

一般に、米のα化（糊化）は、９５℃以上において進行する。これに対し、上記の製造方法によって製造された本実施形態の粉体１０は、吸液性が高いため、水と混合した場合に、例えば７２℃等の比較的低温においてもα化する。また、粉体１０は、油分を含む牛乳等と混合した場合に、例えば８２℃等の比較的低温においてもα化する。また、上記の粉砕工程によれば、原料Ｂ２の投入から粉砕が完了するまでの時間が非常に短いため、高温加熱を伴う粉砕工程に要する時間を短くできる。このように、粉体１０を得る過程において、また、粉体１０自体を加工する際において、加熱温度を低く抑えられ、加熱時間を短く抑えられるので、粉体１０の栄養価の低下を抑制でき、また、粉体１０の色素の悪化や風味の低下を抑制できる。

【0042】

本実施形態の粉体１０とは異なり、米粒や米粉を加熱処理して得られた糊化物を機械的撹拌処理することによって得られる米ゲルは、炊飯や高速せん断撹拌時に熱が加えられるので、栄養価が低下する。また、米ゲルは、水分量が多いので流通性に劣る。また、米ゲルは、８５℃以上等の比較的高温においてゲル化（糊化）する性質を有するため、ゲル化の加工時に米ゲルの栄養価が低下し、また、米ゲルに他の材料を混合した場合に、かかる他の材料の栄養価が低下する。また、米ゲルの原料は、高アミロース米に限定される。

【0043】

これに対し、本実施形態の粉体１０によれば、常温で実行される加圧工程を含む製造方法により製造されるので、製造時に粉体１０に加えられる熱を少なくでき、粉体１０の栄養価の低下を抑制できる。

【0044】

また、粉体１０は、パウダー状であり水分量が少ないために経時劣化を抑制でき、これにより流通性の低下を抑制できる。また、粉体１０は、７２℃等の比較的低温においてもゲル化する性質を有するため、ゲル化の加工時における粉体１０の栄養価の低下を抑制でき、また、粉体１０に他の材料を混合した場合に、かかる他の材料の栄養価の低下を抑制できる。また、粉体１０の原料Ｂ１は、高アミロース米に限らず、もち米等や、これらの玄米であってもよく、また、米に限らず、アワ、ヒエ、キビであってもよいので、このような穀類の利用用途を拡大でき、農業の振興に寄与できる。

【0045】

また、上記の製造方法によって製造された粉体１０に含まれる多孔質粒子２０は、米等の穀類の微粒子を固めることにより形成される多孔質粒子と比較して、脆い部分が少なくて水や油に溶けにくい性質を有するので、保液力の低下を抑制できる。

【0046】

上記製造方法によって、上述のような特有の効果を有する粉体１０を得ることができる推定メカニズムについて、以下に説明する。

【0047】

例えば、研究論文「米粒への水の吸収と移動に関する基礎的研究（第１報）」（農業機械学会誌６７（５）：６１～７１，２００５）に示されるように、米等の穀類には、組織間（顆粒集合体等の間）の隙間等の物理的に脆い部分が存在する。上記の加圧工程により、かかる脆い部分が崩れて抜け落ちることによって、空洞化されて疏水することが推定される。このようにして、複数の孔２５が形成された粒子が得られると推定される。また、粉砕工程によって、抜け落ちた部分がさらに細かくされることによって粒子３０が形成され、また、複数の孔２５が形成された多孔質粒子２０の粒子径もさらに小さくなると推定される。すなわち、上記製造方法により、多孔質粒子２０と粒子３０とを同時に得ることにより粉体１０を得ることができる。

【0048】

Ｂ．実施例：
以下、実施例を用いて粉体１０の構成について詳述するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0049】

Ｂ－１．実施例１および実施例２：
（１）使用原料
実施例１では、コシヒカリの玄米を用いた。実施例２では、きぬむすめの玄米を用いた。

【0050】

（２）製造方法
下記製造条件にて加圧工程を行った。
・加圧工程の圧力：６０００気圧
・加圧工程の加圧時間：５分（１気圧から６０００気圧に至るまでの時間）
・加圧工程の温度：常温
また、上記乾燥粉砕装置１００と同様な構成を有する下記装置を用いて乾燥工程を行った。
・気流式微粉砕機ＣＤＭ７００（ミクロパウテック株式会社製）

【0051】

（３）粒子径分布
粉体１０の粒子径分布を以下の条件で測定した。
・測定法：レーザ回折／散乱式粒子径分布測定
・測定装置：ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ－３００（株式会社堀場製作所製）
・循環速度：１５
・超音波：０１：００
・透過率（レーザ）：８５±５％
・相対屈折率：１．２０－０．００ｉ

【0052】

図９は、実施例１における粉体１０の粒子径分布の測定結果を示す説明図である。図１０は、実施例２における粉体１０の粒子径分布の測定結果を示す説明図である。図９および図１０において、縦軸は、頻度（％）および通過分積算（％）を示しており、横軸は、粒子径（μｍ）を示している。

【0053】

図９および図１０では、互いに類似した粒子径分布が示されており、いずれも、粒子径のピークが２つ存在している。かかるピークのうち、粒子径がより大きいものは、多孔質粒子２０のモード径を示すピークであると推定され、粒子径がより小さいものは、粒子３０のモード径を示すピークであると推定される。粒子３０のピークにおける頻度は、多孔質粒子２０のピークにおける頻度よりも大きい傾向にあった。なお、本願発明者らの実験によれば、食物繊維の含有量が多い原料を用いた場合ほど、得られる粉体１０の粒子径が大きくなる傾向にあることがわかった。

【0054】

図９に示される実施例１における粉体１０の粒子径分布によれば、多孔質粒子２０のモード径は、約５０μｍであり、粒子３０のモード径は、約８μｍであった。なお、実施例１では、図９に示される粒子径分布の測定結果とともに、粉体１０全体としての測定プロファイルとして、メジアン径１２．８４０１μｍ、算術平均径２５．２６９６μｍ、モード径８．２３７８μｍ、比表面積６１５８．０ｃｍ^２／ｃｍ^３が、当該測定装置により算出された。

【0055】

図１０に示される実施例２おける粉体１０の粒子径分布によれば、多孔質粒子２０のモード径は、約８０μｍであり、粒子３０のモード径は、約１１μｍであった。なお、実施例２では、図１０に示される粒子径分布の測定結果とともに、粉体１０全体としての測定プロファイルとして、メジアン径１７．１６７９μｍ、算術平均径３６．４１８６μｍ、モード径１０．７７０４μｍ、比表面積４７７９．０ｃｍ^２／ｃｍ^３が、当該測定装置により算出された。

【0056】

Ｂ－２．実施例３：
図１１は、実施例３の粉体１０および比較例の粉体を水に溶解した試料の粘度を示す説明図である。実施例３の粉体１０は、実施例１と同様に製造された粉体１０である。図１１には、実施例３の粉体１０を互いに異なる条件（加熱温度、濃度）で水道水に溶解させた試料１～５と、比較例として以下の粉体を水道水に溶解した比較試料１～３とが示されている。なお、比較試料３に用いられた粉体は、気流粉砕処理はなされたものの実施例３のような加圧処理はなされていない。
・比較試料１：葛粉
・比較試料２：米粉
・比較試料３：α化気流粉砕米粉（たかい食品株式会社製）

【0057】

図１１において、加熱温度（℃）とは、粉体１０または比較例の粉体をゲル化させる際の加熱温度を示しており、濃度（％）とは、水に溶解させた粉体１０または粉体の濃度（重量％）を示している。本実施例では、常温の水道水に各試料の濃度（重量％）にて粉体を添加し、攪拌しながら湯煎にて各加熱温度にて加温した（ゲル化する温度となるまで加温した）。粘度の測定は、英弘精機株式会社のＢ型粘度計（アナログ粘度計Ｔ）を用いて行った。図１１において、ローターとは、粘度を測定する際のスピンドルの番号を示し、回転数（ｒｐｍ）とは、粘度を測定する際の回転数を示し、粘度（ｍＰａ．ｓ）は、ローター番号と回転数とから換算された粘度を示している。

【0058】

上記の試料をゲル化剤として用いる場合、粘度が高すぎても低すぎても望ましくない。より具体的には、粘度が高すぎると流動性が低いために撹拌が困難となり、粘度が低すぎると増粘安定性が悪化する。加熱温度と濃度との条件がいずれも同じである試料３と、比較試料２および比較試料３との比較により、実施例３は、良好な粘度を示し、ゲル化剤として良好な性質を示すことがわかった。

【0059】

Ｃ．他の実施形態：
上記実施形態における粉体１０の製造方法は、あくまで一例であり、種々変更可能である。例えば、加圧工程は、加圧装置５０に限らず他の任意の方式の加圧装置を用いて実行されてもよい。また、例えば、粉体１０の製造方法は、加圧工程に代えて、または加圧工程に加えて、放電工程や振動工程等、原料Ｂ１にエネルギーを加えることが可能な任意の工程を含んでいてもよい。放電工程等によっても、米等の穀類中に存在する物理的に脆い部分を崩れさせることができ、複数の孔２５を形成させることができる。また、例えば、粉砕工程で用いられていた乾燥粉砕装置１００のブレード２１１～２４１の数が１つであってもよく、粉砕室１２０の形状が任意の形状であってもよい。また、例えば、粉砕工程は、乾燥粉砕装置１００に限らず、原料Ｂ２を粉砕可能な任意の粉砕装置を用いて実行されてもよい。また、例えば、互いに別々に製造された多孔質粒子２０と粒子３０とを混合することにより、粉体１０が製造されてもよい。

【0060】

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行なうことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0061】

１０…粉体、２０…多孔質粒子、２５…孔、３０…粒子、５０…加圧装置、６０…受圧部、６１…収容部、６２…開口部、７０…加圧部、７１…ピストン部、７２…支持部、７３…圧力制御部、７４…下端部、７５…上端部、７６…加圧面、７７…加圧用流体部、７８…流体供給部、１００…乾燥粉砕装置、１１０…回転軸、１２０…粉砕室、１２１…上部、１２２…テーパ部、１２３…下部、１３０…投入部、１４０…排出部、１５０…部、１６０…ホッパ、１７０…フィーダ、２１０…粗粉砕ブレードユニット、２１１…粗粉砕ブレード、２１３…ブレードフィン、２１４…ディスク部、２１５…嵌合穴、２２０…下部ブレードユニット、２２１…下部ブレード、２２３…ブレードフィン、２２４…ディスク部、２２５…嵌合穴、２３０…リフトアップブレードユニット、２３１…リフトアップブレード、２４０…微粉砕ブレードユニット、２４１…微粉砕ブレード、Ｂ１…原料、Ｂ２…原料、Ｓ…スペーサ、Ｗ１…水、Ｗ２…水

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】