特開 2023-84988 中綴じ折り装置および中綴じ折り方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084988

(43)【公開日】2023-06-20

(54)【発明の名称】中綴じ折り装置および中綴じ折り方法

(51)【国際特許分類】

   B42B 4/00 20060101AFI20230613BHJP

   B65H 37/06 20060101ALI20230613BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20230613BHJP

【ＦＩ】

B42B4/00

B65H37/06

B65H37/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021199426

(22)【出願日】2021-12-08

(71)【出願人】

【識別番号】000109727

【氏名又は名称】株式会社デュプロ

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(72)【発明者】

【氏名】川瀬 政幸

(72)【発明者】

【氏名】八高 辰朗

【テーマコード（参考）】

3F108

【Ｆターム（参考）】

3F108GA01

3F108GB01

3F108GB03

3F108HA02

3F108HA32

3F108HA46

(57)【要約】

【課題】カレンダー製本が可能な中綴じ折り装置を提供する。
【解決手段】中綴じ折り装置は、複数枚のシートが重ねられたシート束を綴じる綴じ部と、綴じた箇所でシート束を２つ折りする折り部と、制御部と、を備える。綴じ部は、ストッパと、ストッパに当接して停止したシートの後端に当接し、シートを搬送方向に位置決めするバックジョガーと、を含む。制御部は、バックジョガーまたはストッパを制御し、バックジョガーによって、第１のシートをストッパから第１の距離に押し揃え、第１のシートよりも搬送方向に長く第１のシートの後に搬送されて第１のシートの上に重ねられる第２のシートを、ストッパから第２の距離に押し揃え、前記第２の距離は、前記第１の距離よりも長い。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のシートが重ねられたシート束を綴じる綴じ部と、
綴じた箇所でシート束を２つ折りする折り部と、
制御部と、
を備え、
前記綴じ部は、
ストッパと、
前記ストッパに当接して停止したシートの後端に当接し、シートを搬送方向に位置決めするバックジョガーと、
を含み、
前記制御部は、前記バックジョガーまたは前記ストッパを制御し、前記バックジョガーによって、第１のシートを前記ストッパから第１の距離に押し揃え、第１のシートよりも搬送方向に長く第１のシートの後に搬送されて第１のシートの上に重ねられる第２のシートを、前記ストッパから第２の距離に押し揃え、
前記第２の距離は、前記第１の距離よりも長い、中綴じ折り装置。

【請求項2】

第２のシートは、シート束の最上位のシートを含む、請求項１に記載の中綴じ折り装置。

【請求項3】

前記制御部は、第１、第２のシートの搬送方向の長さを取得し、取得した第１、第２のシートの長さに基づいて、前記第１、第２の距離を決定する、請求項１または２に記載の中綴じ折り装置。

【請求項4】

第２のシートが搬送されるときの前記バックジョガーの待機位置は、第１のシートが搬送されるときの前記バックジョガーの待機位置よりも搬送方向上流側である、請求項１から３のいずれかに記載の中綴じ折り装置。

【請求項5】

第２のシートが搬送されるときの前記ストッパの位置は、第１のシートが搬送されるときの前記ストッパの位置よりも搬送方向下流側である、請求項１から３のいずれかに記載の中綴じ折り装置。

【請求項6】

複数枚のシートが重ねられたシート束を綴じるステップと、
綴じた箇所でシート束を２つ折りするステップと、
を含み、
前記綴じるステップは、
ストッパに当接して停止した複数枚の第１のシートをバックジョガーによって押し揃えるステップと、
前記ストッパと前記バックジョガーの待機位置との距離を長くするステップと、
前記ストッパに当接して停止して第１のシートの上に重ねられる第２のシートを押し揃えるステップと、
第１および第２のシートを含むシート束を綴じるステップと、
を含む、中綴じ折り方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中綴じ折り装置および中綴じ折り方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、シート束を綴じ、綴じた箇所で２つ折りして冊子を作成するシート処理装置が開示されている。このシート処理装置では、綴じ部において、シートの束を、綴じストッパで停止させ、幅方向の両側をサイドガイドでガイドし、バックジョガーで後端を押し揃えて綴じ位置に位置決めし、ステッチャで綴じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－８１６９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図１は、カレンダー製本を示す図である。カレンダー製本では、冊子の背に対して一方側のみ、表紙あるいは表紙を含む数枚のシートＳ２の背から小口までの寸法Ｄ２を、その他のシートＳ１の背から小口までの寸法Ｄ１よりも大きくする。このようなカレンダー製本の需要がある。

【0005】

本発明はこうした状況においてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、カレンダー製本が可能な中綴じ折り装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様の中綴じ折り装置は、複数枚のシートが重ねられたシート束を綴じる綴じ部と、綴じた箇所でシート束を２つ折りする折り部と、制御部と、を備える。綴じ部は、ストッパと、ストッパに当接して停止したシートの後端に当接し、シートを搬送方向に位置決めするバックジョガーと、を含む。制御部は、バックジョガーまたはストッパを制御し、バックジョガーによって、第１のシートをストッパから第１の距離に押し揃え、第１のシートよりも搬送方向に長く第１のシートの後に搬送されて第１のシートの上に重ねられる第２のシートを、ストッパから第２の距離に押し揃え、第２の距離は、第１の距離よりも長い。

【0007】

本発明の別の態様は、中綴じ折り方法である。この方法は、複数枚のシートが重ねられたシート束を綴じるステップと、綴じた箇所でシート束を２つ折りするステップと、を含む。綴じるステップは、ストッパに当接して停止した複数枚の第１のシートをバックジョガーによって押し揃えるステップと、ストッパとバックジョガーの待機位置との距離を長くするステップと、ストッパに当接して停止して第１のシートの上に重ねられる第２のシートを押し揃えるステップと、第１および第２のシートを含むシート束を綴じるステップと、を含む。

【0008】

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、カレンダー製本が可能な中綴じ折り装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】カレンダー製本を示す図である。

【図2】実施の形態に係る製本システムの全体構成を示す図である。

【図3】図２の中綴じ折り装置および角背成形装置の側面図である。

【図4】実施の形態に係る製本システムの制御装置を中心とする機能構成を示すブロック図である。

【図5】図５（ａ）～（ｈ）は、実施例１の綴じ部の動作を時系列で説明する図である。

【図6】図６（ａ）～（ｈ）は、実施例２の綴じ部の動作を時系列で説明する図である。

【図7】図７（ａ）～（ｈ）は、実施例３の綴じ部の動作を時系列で説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。

【0012】

図２は、実施の形態に係る製本システム１０の全体構成を示すブロック図である。製本システム１０は、文字や画像が印刷されたシートに後処理を施すシステムであり、シート供給装置１００と、中綴じ折り装置２００と、角背成形装置３００と、断裁装置４００と、スタッカ５００と、制御装置６００と、を備える。シートは、特に限定されないが、典型的には紙である。

【0013】

シート供給装置１００は、シートを１枚ずつ供給する。なお、シート供給装置１００は、複数枚ずつ供給してもよいし、冊子に含める全枚数をまとめて供給してもよい。中綴じ折り装置２００は、シート供給装置１００から供給されたシートに中綴じ折り処理を施す。具体的には中綴じ折り装置２００は、シート供給装置１００から供給されるシートを重ねてシート束を作成し、シート束を例えば中央で綴じ、綴じた箇所で２つ折りして冊子を作成する。角背成形装置３００は、中綴じ折り装置２００が作成した冊子の背を角形に成形する。断裁装置４００は、冊子の小口、天、地を断裁して切り揃えて冊子を完成させる。完成した冊子は、スタッカ５００に積載される。制御装置６００は、例えばＰＣなどの情報処理端末であり、製本システム１０を統括的に制御する。

【0014】

図３は、中綴じ折り装置２００および角背成形装置３００を模式的に示す側面図である。シートは、中綴じ折り装置２００および角背成形装置３００の並び方向に搬送される。以降、シートが搬送される方向（図２において右から左に向かう方向）を搬送方向Ｙ、搬送方向Ｙと直交する方向（図２において紙面に直交する方向）を幅方向Ｘと呼ぶ。また、幅方向Ｘについて、上流側から搬送方向Ｙに見て右側を幅方向Ｘにおける右側、左側を幅方向Ｘにおける左側と呼ぶ。また、シートおよび冊子について、搬送方向Ｙにおける下流側の端縁を先端、上流側の端縁を後端と呼ぶ。

【0015】

中綴じ折り装置２００は、シート束を作成してシート束を綴じる綴じ部２０２と、綴じられたシート束を綴じた箇所で折りたたむ折り部２０４と、折りたたまれたシート束を角背成形装置３００に排出する排出部２０６と、を備える。

【0016】

綴じ部２０２は、シートを下流側へ搬送する搬送機構２１０と、綴じストッパ２１２と、一対のサイドガイド２１４と、バックジョガー２１６と、綴じユニット２１８と、を含む。シート供給装置１００から供給されるシートは、綴じストッパ２１２に当接して停止し、この位置でシートが積載されてシート束が作成される。

【0017】

一対のサイドガイド２１４は、シートひいてはシート束を幅方向Ｘに位置決めする。詳しくは、一対のサイドガイド２１４は、幅方向Ｘの間隔が調整可能であり、あらかじめシートの幅に応じた（例えばシート幅に等しい）間隔に調整される。シートは、一対のサイドガイド２１４の間を搬送されることで、綴じストッパ２１２に当接するまでに、一対のサイドガイド２１４によって幅方向Ｘに位置決めされる。

【0018】

バックジョガー２１６は、シート束の後端から上流側に少し離れた位置と、シート束に当接する位置との間を複数回往復させることにより、シート束を綴じストッパ２１２に複数回押し付ける。これにより、シート束の前後の端面が揃えられるとともに、シート束が前後方向に位置決めされる。

【0019】

綴じユニット２１８は、シート束を綴じる。綴じユニット２１８は、ステッチャ２２０と、クリンチャ２２２と、を含む。ステッチャ２２０がシート束に綴じ針を打ち込み、打ち込まれた針の針先をクリンチャ２２２が折り曲げる。シート束が綴じられると、綴じストッパ２１２が下降し、シート束は折り部２０４に搬送される。

【0020】

折り部２０４は、シート束を下流側へ搬送する搬送機構２３０，２３１と、折りストッパ２３２と、図３では図示しない一対のサイドガイドと、バックストッパ２３６と、一対の折りローラ２３８と、折りナイフ２４０と、を含む。綴じ部２０２から搬送されてきたシート束は、折りストッパ２３２に当接して停止する。

【0021】

一対のサイドガイドは、シート束を幅方向Ｘに位置決めする。詳しくは、一対のサイドガイドは、幅方向Ｘの間隔が調整可能であり、あらかじめシートの幅に応じた（例えばシート幅に等しい）間隔に調整される。シート束は、一対のサイドガイドの間を搬送されることで、折りストッパ２３２に当接するまでに、一対のサイドガイドによって幅方向Ｘに位置決めされる。バックストッパ２３６は、シート束の後端に当接してシート束を折りストッパ２３２に押し付け、シート束を搬送方向Ｙに位置決めする。

【0022】

一対の折りローラ２３８は、軸方向が幅方向Ｘを向くように搬送方向Ｙに並設される。折りストッパ２３２およびバックストッパ２３６によって搬送方向Ｙに位置決めされた状態で折りナイフ２４０を一対の折りローラ２３８の間に上昇させると、シート束が一対の折りローラ２３８の間に巻き込まれる。一対の折りローラ２３８は、巻き込まれたシート束を、２つ折りして冊子の形にするとともに、排出部２０６に送る。

【0023】

排出部２０６は、上流側搬送機構２４２と、下流側搬送機構２４４と、を含む。つまり、排出部２０６は、２つの搬送機構を備える。下流側搬送機構２４４は、上流側搬送機構２４２の下流側に設けられる。上流側搬送機構２４２は、折り部２０４から送り込まれた冊子の形のシート束を下流側搬送機構２４４に搬送する。下流側搬送機構２４４は、上流側搬送機構２４２から送り込まれた冊子を、角背成形装置３００において角背成形するための位置である角背成形位置まで搬送する。角背成形位置では、冊子の先端（すなわち背）は角背成形装置３００に位置し、冊子の後端は中綴じ折り装置２００に位置する。つまり、角背成形のために角背成形位置に停止している冊子の後端側は、下流側搬送機構２４４のベルトによって支持される。下流側搬送機構２４４は、角背成形が終了すると、角背成形位置にある冊子をさらに下流へ搬送する。

【0024】

上流側搬送機構２４２は、中綴じ折り装置２００の図示しないメインモータから駆動を取得し、ベルトを常時周回駆動する。下流側搬送機構２４４は、上流側搬送機構２４２とは異なる駆動源、すなわち中綴じ折り装置２００のメインモータとは異なる駆動源から駆動を取得し、あるいは中綴じ折り装置２００のメインモータから電磁クラッチ等を介して駆動を取得し、ベルトを周回駆動する。したがって、上述のように上流側搬送機構２４２ではベルトを常時周回駆動させつつも、下流側搬送機構２４４では、角背成形のために冊子を停止させる間、ベルトを停止させることができる。

【0025】

角背成形装置３００は、角背ストッパ３０２と、一対のクランパ３０４と、角背ローラ３０６と、下面ガイド３０８と、を含む。背を先端側にして、かつ、背の長手方向が幅方向Ｘに一致した状態で、中綴じ折り装置２００から搬送されてくる。冊子は、背が角背ストッパ３０２に当接して停止する。一対のクランパ３０４は、停止した冊子の背の近傍を把持する。

【0026】

角背ローラ３０６は、鉛直軸まわりに回転可能、かつ、幅方向Ｘに移動可能に構成される。角背ストッパ３０２が角背ローラ３０６の移動に干渉しない退避位置に退避し、一対のクランパ３０４が冊子を把持した状態において、角背ローラ３０６を幅方向Ｘに移動させると、角背ローラ３０６に冊子の背が押圧され、冊子は角背に仕上げられる。冊子が角背に仕上げられた後、一対のクランパ３０４による把持が解除され、角背に仕上げられた冊子は断裁装置４００に搬送される。

【0027】

下面ガイド３０８は、板状の部材であり、軸方向に延在する回動軸３１０を中心に回動可能である。この回動軸３１０は、角背ストッパ３０２や角背ローラ３０６の下流側に配置された一対の搬送ローラ３２０の下側の搬送ローラ３２０のローラ軸を兼ねる。下面ガイド３０８は、角背成形する際には、角背ローラ３０６に接触しないように角背ローラ３０６が移動する空間から退避した姿勢（実線の姿勢）をとる。また、下面ガイド３０８は、冊子を搬送する際には、主表面３０８ａによって冊子の下面を支持するために、当該空間に進入した姿勢（破線の姿勢）をとる。これにより、角背ローラ３０６が移動するための空間に冊子が引っかかって詰まるのを抑止できる。

【0028】

下面ガイド３０８に代えて、角背ローラ３０６の幅方向Ｘにおける両サイドに、搬送される冊子の下面と平行なガイド面を有するガイド板を設けてもよい。このガイド板は角背ローラ３０６に対する相対位置が固定されており、したがって角背ローラ３０６とともに幅方向Ｘに移動可能である。また、ガイド板は、幅方向Ｘの寸法が冊子よりも短く構成され、角背ローラ３０６の位置に関わらず装置の外側にはみ出すことがない。ガイド板は、冊子を搬送する際には、冊子の下面の幅方向Ｘの一部を支持する。

【0029】

図４は、製本システム１０の制御装置６００を中心とする機能構成を示すブロック図である。制御装置６００の各ブロックは、ハードウエア的には、コンピュータのＣＰＵ（Central Processing Unit）をはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウエア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウエア、ソフトウエアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、本明細書に触れた当業者には理解されるところである。

【0030】

制御装置６００は、メイン制御部６０２と、シート供給制御部６０４と、綴じ制御部６０６と、折り制御部６０８と、排出制御部６１０と、角背制御部６１２と、断裁制御部６１４と、を備える。

【0031】

メイン制御部６０２は、製本システム１０を統括的に制御する。メイン制御部６０２は、例えば、製本処理のジョブの定義について入力を受け付ける。メイン制御部６０２は、所定のジョブ管理画面を所定のディスプレイに表示し、ジョブ管理画面を介してジョブの定義についての入力を受け付けてもよい。ジョブの定義には、例えば、製本する冊子数、冊子に含まれるシートのサイズ（冊子の背のサイズ）が含まれる。シート供給制御部６０４、中綴じ折り制御部６０５、角背制御部６１２、断裁制御部６１４はそれぞれ、ジョブの定義に基づいて、シート供給装置１００、中綴じ折り装置２００の綴じ部２０２、折り部２０４、角背成形装置３００、断裁装置４００を制御する。

【0032】

中綴じ折り装置２００の綴じ部２０２は、綴じストッパ２１２を停止位置と退避位置との間で移動させる綴じストッパ駆動機構２５２と、一対のサイドガイド２１４の間隔をシートのサイズに基づいて調整するサイドガイド駆動機構２５４と、バックジョガー２１６をシート束の後端から上流側に少し離れた位置とシート束に当接する位置との間を複数回往復させてシート束を押し揃えて搬送方向に位置決めするバックストッパ駆動機構２５６と、綴じユニット２１８にシート束を綴じさせる綴じユニット駆動機構２５８と、をさらに備える。綴じ部２０２の各駆動機構は、例えばモータを含んで構成され、中綴じ折り制御部６０５によって制御される。

【0033】

以上が製本システム１０の基本構成である。

【0034】

変形例として、製本システム１０は、シート供給装置１００に代えて、シートに文字や画像を印刷するプリンタを備え、プリンタから１枚ずつシートを給紙してもよい。

【0035】

つづいて、中綴じ折り装置２００について、いわゆるカレンダー製本を実現するための構成と動作を、いくつかの実施例をもとに説明する。

【0036】

（実施例１）
図５（ａ）～（ｈ）は、実施例１の綴じ部２０２の動作を時系列で説明する図である。図５（ａ）では、綴じストッパ２１２は、搬送されてくる冊子を停止させるための停止位置にある。バックジョガー２１６は、搬送されてくるシートに干渉しない待機位置であって、第１のシートＳ１の搬送を待機するための第１の待機位置にある。第１の待機位置は、第１のシートＳ１の搬送方向の長さに基づいて決定されればよい。第１のシートＳ１の搬送方向の長さは、所定の入力装置を介してユーザから取得してもよいし、適宜の位置に設けられた、シートの搬送方向の長さを検出可能なセンサから取得してもよい。

【0037】

図５（ｂ）では、複数枚の第１のシートＳ１が綴じストッパ２１２に当接して停止している。第１のシートＳ１は、１枚または複数枚ずつ搬送されて重ねられてもよいし、全枚数が一度に搬送されてもよい。

【0038】

図５（ｃ）では、バックジョガー２１６は、第１のシートＳ１の束の後端から上流側に少し離れた位置と、第１のシートＳ１の束の後端に当接する位置であって綴じストッパ２１２から第１の距離Ｌ１の下流側の所定の位置と、の間を複数回往復する。これにより、第１のシートは、綴じストッパ２１２から第１の距離Ｌ１に押し揃えられる。第１の距離Ｌ１は、第１のシートの搬送方向の長さに基づいて決定されればよい。例えば、第１の距離Ｌ１は、第１のシートの搬送方向の長さであってもよいし、その長さに極わずかな余裕を加味した長さであってもよい。

【0039】

図５（ｄ）では、バックジョガー２１６は、第２の待機位置に移動している。第２の待機位置は、搬送されてくるシートに干渉しない位置であって、第２のシートＳ２の搬送を待機するための位置である。第２の待機位置は、第１の待機位置（図５（ａ）、（ｂ）の位置）よりも上流側である。第２の待機位置は、第２のシートＳ２の搬送方向の長さに基づいて決定されればよい。第２のシートＳ２の搬送方向の長さは、所定の入力装置を介してユーザから取得してもよいし、適宜の位置に設けられた、シートの搬送方向の長さを検出可能なセンサから取得してもよい。１冊に含める全ての第１のシートＳ１がバックジョガー２１６を通過した後の所定のタイミングで、バックジョガー２１６は第１の待機位置から第２の待機位置に移動すればよい。

【0040】

図５（ｅ）では、１枚の第２のシートＳ２が綴じストッパ２１２に当接して停止し、第１のシートＳ１の束の上に重なっている。第２のシートＳ２は、第１のシートＳ１よりも搬送方向に長いシートである。なお、複数枚の第２のシートＳ２が第１のシートＳ１の束の上に重なってもよい。この場合、第２のシートＳ２は、１枚または複数枚ずつ搬送されてもよいし、全枚数が一度に搬送されてもよい。

【0041】

変形例として、バックジョガー２１６が第１のシートＳ１の束の後端に当接した状態、すなわち図５（ｃ）の状態で、第２のシートＳ２が搬送されて綴じストッパ２１２に当接して停止し、第１のシートＳ１の束の上に重なってもよい。これにより、第２のシートＳ２が搬送されたことによって第１のシートＳ１の束がずれるのを抑止できる。この場合、バックジョガー２１６に第２のシートＳ２が引っかからないように、バックジョガー２１６は、その上流側に、下側ほど上流側に位置する傾斜面２１６ａを有してもよい。

【0042】

図５（ｆ）では、バックジョガー２１６は、第２のシートＳ２の後端から上流側に少し離れた位置と、第２のシートＳ２に当接する位置であって綴じストッパ２１２から第２の距離Ｌ２（＞第１の距離Ｌ１）の位置と、の間を複数回往復する。これにより、第２のシートＳ２は、綴じストッパ２１２から第２の距離Ｌ２に押し揃えられる。第２の距離Ｌ２は、第２のシートの搬送方向の長さに基づいて決定されればよい。例えば、第２の距離Ｌは、第２のシートの搬送方向の長さであってもよいし、その長さに極わずかな余裕を加味した長さであってもよい。第２のシートの搬送方向の長さは、所定の入力装置を介してユーザから取得してもよいし、適宜の位置に設けられた、シートの搬送方向の長さを検出可能なセンサから取得してもよい、第２の距離Ｌ２は、第１の距離Ｌ１と同様に決定されればよく、第１の距離Ｌ１の決定方法に関する上記の説明における「第１のシート」、「第１の距離Ｌ１」をそれぞれ、「第２のシート」、「第２の距離Ｌ２」に読み替えればよい。

【0043】

図５（ｇ）では、第１のシートＳ１の束に第２のシートＳ２が重なったシート束を綴じている。この例では、第１のシートＳ１の搬送方向における中央部の位置を綴じている。

【0044】

図５（ｈ）では、綴じストッパ２１２が退避位置に退避し、シート束は下流側すなわち折り部２０４に搬送される。折り部２０４において、シート束は綴じた箇所で２つ折りにされる。

【0045】

（実施例２）
図６（ａ）～（ｈ）は、実施例２の綴じ部２０２の動作を時系列で説明する図である。実施例１との相違点を中心に説明する。

【0046】

この例では、綴じ部２０２は、第１のシートＳ１を搬送方向Ｙに位置決めするための第１のバックジョガー２１６＿１と、第２のシートＳ２を搬送方向Ｙに位置決めするための第２のバックジョガー２１６＿２と、を備える。

【0047】

図６（ａ）では、綴じストッパ２１２は停止位置にある。第１のバックジョガー２１６＿１および第２のバックジョガー２１６＿２はそれぞれ、待機位置にある。第２のバックジョガー２１６＿２の待機位置は、第１のバックジョガー２１６＿１の待機位置よりも下流側の位置である。

【0048】

図６（ｂ）では、複数枚の第１のシートＳ１が綴じストッパ２１２に当接して停止している。

【0049】

図６（ｃ）では、第１のバックジョガー２１６＿１は、第１のシートＳ１の束の後端から上流側に少し離れた位置と、綴じストッパ２１２から第１の距離Ｌ１の下流側の所定の位置と、の間を複数回往復する。これにより、第１のシートは、綴じストッパ２１２から第１の距離Ｌ１に押し揃えられる。

【0050】

図６（ｄ）では、第１のバックジョガー２１６＿１は待機位置に戻っている。

【0051】

図６（ｅ）では、１枚の第２のシートＳ２が綴じストッパ２１２に当接して停止し、第１のシートＳ１の束の上に重なっている。

【0052】

変形例として、第１のバックジョガー２１６＿１が第１のシートＳ１の束の後端に当接した状態、すなわち図６（ｃ）の状態で、第２のシートＳ２が搬送されて綴じストッパ２１２に当接して停止し、第１のシートＳ１の束の上に重なってもよい。

【0053】

図６（ｆ）では、第２のバックジョガー２１６＿２は、第２のシートＳ２の後端から上流側に少し離れた位置と、綴じストッパ２１２から第２の距離Ｌ２の位置と、の間を複数回往復する。これにより、第１のシートは、綴じストッパ２１２から第２の距離Ｌ２に押し揃えられる。

【0054】

図６（ｇ）では、第１のシートＳ１の束に第２のシートＳ２が重なったシート束を綴じている。

【0055】

図６（ｈ）では、綴じストッパ２１２が退避位置に退避し、シート束は下流側すなわち折り部２０４に搬送される。折り部２０４において、シート束は綴じた箇所で２つ折りにされる。

【0056】

（実施例３）
図７（ａ）～（ｈ）は、実施例３の綴じ部２０２の動作を時系列で説明する図である。実施例１との相違点を中心に説明する。

【0057】

この例では、綴じストッパ２１２は、搬送方向Ｙに移動可能に構成される。また、綴じ部２０２の搬送機構２１０の搬送ベルト２６０に突起２６２が設けられている。突起２６２は、その上流側に、下側ほど上流側に位置する傾斜面２６２ａを有する。

【0058】

図７（ａ）では、綴じストッパ２１２は第１の停止位置にある。バックジョガー２１６は待機位置にある。

【0059】

図７（ｂ）では、複数枚の第１のシートＳ１が綴じストッパ２１２に当接して停止している。

【0060】

図７（ｃ）では、バックジョガー２１６は、第１のシートＳ１の束の後端から上流側に少し離れた位置と、第１のシートＳ１の束に当接する位置であって綴じストッパ２１２から第１の距離Ｌ１の下流側の所定の位置と、の間を複数回往復する。バックジョガー２１６が下流側の所定の位置のときに綴じストッパ２１２からの距離が第１の距離Ｌ１になるように綴じストッパ２１２の第１の停止位置が決定され、あらかじめ綴じストッパ２１２がその位置に移動されていると捉えることもできる。これにより、第１のシートは、綴じストッパ２１２から第１の距離Ｌ１に押し揃えられる。

【0061】

図７（ｄ）では、バックジョガー２１６は待機位置に戻っている。綴じストッパ２１２は、突起２６２との間に第１のシートＳ１を挟んでそれらとともに下流側に移動し、第１の停止位置（図７（ａ）～（ｃ）の位置）よりも下流側の第２の停止位置に停止している。

【0062】

図７（ｅ）では、１枚の第２のシートＳ２が綴じストッパ２１２に当接して停止し、第１のシートＳ１の束の上に重なっている。突起２６２がその上流側に傾斜面２６２ａを有するため、第２のシートＳ２は突起２６２に引っかからずに搬送される。なお、突起２６２が傾倒可能であり、第２のシートＳ２が搬送されてくる前に傾倒されてもよい。この場合、第２のシートＳ２が突起２６２に引っかかることがなくなる。また、突起２６２があると、第２のシートＳ２が突起２６２に載ることによって突起２６２の近くで第２のシートＳ２が第１のシートＳ１の束から浮いてしまうところ、突起２６２を傾倒させることでこれを避けられる。

【0063】

図７（ｆ）では、バックジョガー２１６は、第２のシートＳ２の後端から上流側に少し離れた位置と、第２のシートＳ２に当接する位置であって綴じストッパ２１２から第２の距離Ｌ２の下流側の所定の位置と、の間を複数回往復する。これにより、第２のシートＳ２は、綴じストッパ２１２から第２の距離Ｌ２に押し揃えられる。なお、図７（ｆ）においてバックジョガー２１６が往復する範囲は、図７（ｃ）において往復する範囲と同じである。しかしながら、綴じストッパ２１２が図７（ｄ）において第２の停止位置に移動しているため、綴じストッパ２１２から、バックジョガー２１６が往復する下流側の所定の位置までの距離は、第２の距離Ｌとなる。つまり、バックジョガー２１６が下流側の所定の位置にあるときに綴じストッパ２１２からの距離が第２の距離Ｌ２になるように、綴じストッパ２１２の第２の停止位置が決定されている。

【0064】

図７（ｇ）では、第１のシートＳ１の束に第２のシートＳ２が重なったシート束を綴じている。

【0065】

図７（ｈ）では、綴じストッパ２１２が退避位置に退避し、シート束は下流側すなわち折り部２０４に搬送される。折り部２０４において、シート束は綴じた箇所で２つ折りにされる。

【0066】

以上の中綴じ折り装置２００の効果を説明する。

【0067】

本実施の形態によれば、第１のシートＳ１の束は綴じストッパ２１２から第１の距離Ｌ１に押し揃えられ、第１のシートＳ１よりも搬送方向に長い第２のシートＳ２は綴じストッパ２１２から第２の距離Ｌ２（＞第１の距離Ｌ１）に押し揃えられる。つまり、長さが異なるシートを含むシート束がバックジョガー２１６によって押し揃えられる。これにより、いわゆるカレンダー製本が可能となる。

【0068】

例えば、第１のシートＳ１の束を押し揃えるときと第２のシートＳ２を押し揃えるときでバックジョガー２１６の位置を変えることによって、第１のシートＳ１および第２のシートＳ２を含むシート束を揃えることができる。この場合、シートに応じてバックジョガー２１６の移動範囲を変えるだけでよく、従前の中綴じ折り装置からの改変が少なくて済む。

【0069】

また例えば、第１のシートＳ１の束を押し揃えるための第１のバックジョガー２１６＿１と第２のシートＳ２を押し揃えるための第２のバックジョガー２１６＿２の２つのバックジョガー２１６を備えることによって、第１のシートＳ１および第２のシートＳ２を含むシート束を揃えることができる。この場合、バックジョガー２１６をもうひとつ追加するだけでよく、従前の中綴じ折り装置からの改変が少なくて済む。

【0070】

また例えば、第１のシートＳ１を搬送するときと第２のシートＳ２を搬送するときで綴じストッパ２１２の位置を変えることによって、第１のシートＳ１および第２のシートＳ２を含むシート束を揃えることができる。この場合、綴じストッパ２１２を搬送方向Ｙに移動可能にするだけでよく、従前の中綴じ折り装置からの改変が少なくて済む。

【0071】

以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである

【符号の説明】

【0072】

１０ 製本システム、 ２００ 中綴じ折り装置、 ２０２ 綴じ部、 ２０４ 折り部、 ２１２ 綴じストッパ、 ２１６ バックジョガー、 ６００ 制御装置、 ６０５ 中綴じ折り制御部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】