特開 2023-85142 シングルフェーサー、段ボールの製造装置および線状部材資材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023085142

(43)【公開日】2023-06-20

(54)【発明の名称】シングルフェーサー、段ボールの製造装置および線状部材資材

(51)【国際特許分類】

   B31F 1/28 20060101AFI20230613BHJP

【ＦＩ】

B31F1/28 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021199656

(22)【出願日】2021-12-08

(71)【出願人】

【識別番号】508132470

【氏名又は名称】株式会社サム技研

(74)【代理人】

【識別番号】100124419

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 敬也

(74)【代理人】

【識別番号】100162293

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷 久生

(74)【代理人】

【識別番号】100126170

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 義之

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 健策

【テーマコード（参考）】

3E078

【Ｆターム（参考）】

3E078AA20

3E078BB02

3E078BC01

3E078CC06

3E078CC12

3E078CC38X

3E078CC42

3E078CC59X

(57)【要約】

【課題】段ボールのリサイクル性を損なうことなく、オンサイトでの段ボールの製造を可能にする技術を提供する。
【解決手段】片面段ボールＰＣＧを製造するシングルフェーサー１０は、中芯紙ＰＩＮの搬送経路における上流側に配置された上流側段ロール１１０と、上流側段ロール１１０よりも下流側に配置された下流側段ロール１２０と、下流側段ロール１２０の外周面に沿って搬送される中芯紙ＰＩＮと、ライナー紙ＰＬＮとを、下流側段ロール１２０に向けて押圧する押圧部３００と、中芯紙ＰＩＮが段繰される段繰領域と中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとが押圧される押圧領域との間の中間位置から押圧領域までにわたって、中芯紙ＰＩＮの外周側に配置された線状の線状部材４１０と、を有している。この線状部材４１０は、下流方向への移動が規制されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中芯紙とライナー紙とから片面段ボールを製造するシングルフェーサーであって、
前記中芯紙の搬送経路における上流側に配置された上流側段ロールと、
前記上流側段ロールよりも前記搬送経路における下流側に配置された下流側段ロールと、
前記下流側段ロールの外周面に沿って搬送される前記中芯紙と、前記ライナー紙と、を接着するため、前記中芯紙と前記ライナー紙とを、前記下流側段ロールに向けて押圧する押圧部と、
前記上流側段ロールと前記下流側段ロールとが対向し、前記中芯紙が段繰される段繰領域と、前記押圧部により前記中芯紙と前記ライナー紙とが押圧される押圧領域と、の間の中間位置から前記押圧領域までにわたって、前記下流側段ロールの外周面に沿って搬送される前記中芯紙の外周側に配置された線状の線状部材と、
を備え、
前記線状部材は、前記搬送経路における下流方向への移動が規制されている、
シングルフェーサー。

【請求項2】

請求項１に記載のシングルフェーサーであって、さらに、
前記上流側段ロールの軸方向に垂直な板状のガイド板を備え、
前記ガイド板は、前記段繰領域から前記中間位置までの少なくとも一部において、前記中芯紙を前記下流側段ロールの外周面に沿うように誘導するガイド面を有する、
シングルフェーサー。

【請求項3】

請求項２に記載のシングルフェーサーであって、
前記上流側段ロールには、外周側から軸方向に向かう溝が形成されており、
前記ガイド板は、前記溝の内部に延びるように形成されている、
シングルフェーサー。

【請求項4】

前記線状部材は、前記搬送方向における下流方向への移動が規制されるように、前記ガイド板に取り付けられている、請求項２または３に記載のシングルフェーサー。

【請求項5】

請求項４に記載のシングルフェーサーであって、
前記線状部材は、前記線状部材を含む線材の一端が線材取付棒に巻き付けられており、
前記ガイド板には、前記線材取付棒を収容して前記線状部材を取り付けるための切込が形成されている、
シングルフェーサー。

【請求項6】

請求項１に記載のシングルフェーサーであって、
前記上流側段ロールには、外周側から軸方向に向かう溝が形成されており、
前記線状部材は、前記中芯紙が前記上流側段ロールと接する位置よりも前記搬送方向における上流側において固定されており、前記溝に巻き付けられた状態で、前記下流側段ロールの外周面に沿って搬送される前記中芯紙の外周側に配置されている、
シングルフェーサー。

【請求項7】

段ボールの製造装置であって、
請求項１ないし６のいずれかに記載のシングルフェーサーと、
前記シングルフェーサーに前記中芯紙および前記ライナー紙をそれぞれ供給する中芯紙給紙機構およびライナー紙給紙機構と、
を備え、
前記中芯紙給紙機構および前記ライナー紙給紙機構は、それぞれ、蛇腹状に折りたたまれた中芯紙およびライナー紙を載置する用紙台を有している、
段ボールの製造装置。

【請求項8】

前記中芯紙給紙機構の前記用紙台および前記ライナー紙給紙機構の前記用紙台は、上下に並べて配置されている、請求項７に記載の段ボール製造装置。

【請求項9】

線状部材資材であって、
請求項１ないし６のいずれかに記載のシングルフェーサーに、所定の間隔で配列するように取り付けられる複数の前記線状部材と、
前記複数の線状部材の下流側端部において、前記所定の間隔で配列した前記複数の線状部材に剥離可能に接着された一体化用紙と、
を備え、
前記複数の線状部材は、前記複数の線状部材の上流側端部において、前記所定の間隔配列するように構成されている、
線状部材資材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、段ボールを製造するためのシングルフェーサーに関する。

【背景技術】

【0002】

段ボールは、製造コストが低く、また、リサイクルが容易であるため、包装資材や隙間充填材等の梱包資材として広汎に使用されている。段ボールの製造にあたっては、まず、片面が平坦な片面段ボールが製造されるが、片面段ボールは、通常、上流側と下流側との２つの段ロールによって素材となる中芯紙に凹凸を形成（段繰加工）した後、下流側の段ロールに巻き付けられた中芯紙にライナー紙を貼り付けることにより製造される。

【0003】

このように片面段ボールを製造するシングルフェーサーでは、段繰加工された中芯紙の下流側の段ロールからの浮き上がりを抑制し、段繰加工された中芯紙をライナー紙が貼り付けられる位置まで安定的に搬送することが要求される。そのため、下流側の段ロールの径を十分に大きくとるとともに、当該段ロールの内方を減圧して外周面に設けられた空気穴を通して中芯紙を吸着することが行われてきた。

【0004】

しかしながら、下流側の段ロールの径を大きくすると、シングルフェーサーが必然的に大きくなる。さらに、中芯紙を吸着する手段により中芯紙の浮き上がりを抑制する場合、減圧用のポンプとして大型のものを使用する必要があり、ポンプが発生する騒音が大きくなるため、シングルフェーサーの設置場所が限定される。そのため、従来、段ボールの使用者には、大規模な工場設備により製造された段ボールが供給されてきたが、このように、段ボールの形態で輸送を行うと、段ボール自体が多大な容量を占めるため、輸送コストが高くなる。

【0005】

一方、下流側の段ロールに中芯紙を吸着することなく、段繰加工された中芯紙をライナー紙が貼り付けられる位置まで安定的に搬送することを可能とする技術が提案されている。例えば、特許文献１には、下段ロールの局面に沿って、所定の間隔に配置された糸を波形に成型された中芯原紙の糊付面側を適当な張力を付加した状態で走行させ、当該中芯原紙を成型部分から貼合部分まで案内させる段ボール製造機が記載されている。

【0006】

特許文献１に記載された段ボール製造機によれば、下流側の段ロールに中芯紙を吸着することなく、段繰加工された中芯紙をライナー紙が貼り付けられる位置まで安定的に搬送することが可能となり、また、必ずしも下流側の段ロールの径を大きくする必要はなくなる。そのため、使用者側において、平坦な中芯紙とライナー紙から段ボールを製造すること（オンサイトでの段ボールの製造）が可能となり、輸送にかかるコストを低減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開昭５４－２４１８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１に記載された段ボール製造機では、製造された段ボールに案内用の糸が残存するため、段ボールのリサイクル性が低下する。

【0009】

本発明の目的は、上記問題点を解消し、段ボールのリサイクル性を損なうことなく、オンサイトでの段ボールの製造を可能にする技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の内、請求項１に記載の発明は、中芯紙とライナー紙とから片面段ボールを製造するシングルフェーサーであって、前記中芯紙の搬送経路における上流側に配置された上流側段ロールと、前記上流側段ロールよりも前記搬送経路における下流側に配置された下流側段ロールと、前記下流側段ロールの外周面に沿って搬送される前記中芯紙と、前記ライナー紙と、を接着するため、前記中芯紙と前記ライナー紙とを、前記下流側段ロールに向けて押圧する押圧部と、前記上流側段ロールと前記下流側段ロールとが対向し、前記中芯紙が段繰される段繰領域と、前記押圧部により前記中芯紙と前記ライナー紙とが押圧される押圧領域と、の間の中間位置から前記押圧領域までにわたって、前記下流側段ロールの外周面に沿って搬送される前記中芯紙の外周側に配置された線状の線状部材と、を備え、前記線状部材は、前記搬送経路における下流方向への移動が規制されていることを特徴とする。

【0011】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、さらに、前記上流側段ロールの軸方向に垂直な板状のガイド板を備え、前記ガイド板は、前記段繰領域から前記中間位置までの少なくとも一部において、前記中芯紙を前記下流側段ロールの外周面に沿うように誘導するガイド面を有することを特徴とする。

【0012】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記上流側段ロールには、外周側から軸方向に向かう溝が形成されており、前記ガイド板は、前記溝の内部に延びるように形成されていることを特徴とする。

【0013】

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記線状部材は、前記搬送方向における下流方向への移動が規制されるように、前記ガイド板に取り付けられていることを特徴とする。

【0014】

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記線状部材は、前記線状部材を含む線材の一端が線材取付棒に巻き付けられており、前記ガイド板には、前記線材取付棒を収容して前記線状部材を取り付けるための切込が形成されていることを特徴とする。

【0015】

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記上流側段ロールには、外周側から軸方向に向かう溝が形成されており、前記線状部材は、前記中芯紙が前記上流側段ロールと接する位置よりも前記搬送方向における上流側において固定されており、前記溝に巻き付けられた状態で、前記下流側段ロールの外周面に沿って搬送される前記中芯紙の外周側に配置されていることを特徴とする。

【0016】

本発明の内、請求項７に記載の発明は、段ボールの製造装置であって、請求項１ないし６のいずれかに記載のシングルフェーサーと、前記シングルフェーサーに前記中芯紙および前記ライナー紙をそれぞれ供給する中芯紙給紙機構およびライナー紙給紙機構と、を備え、前記中芯紙給紙機構および前記ライナー紙給紙機構は、それぞれ、蛇腹状に折りたたまれた中芯紙およびライナー紙を載置する用紙台を有していることを特徴とする。

【0017】

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記中芯紙給紙機構の前記用紙台および前記ライナー紙給紙機構の前記用紙台は、上下に並べて配置されていることを特徴とする。

【0018】

本発明の内、請求項９に記載の発明は、線状部材資材であって、請求項１ないし６のいずれかに記載のシングルフェーサーに、所定の間隔で配列するように取り付けられる複数の前記線状部材と、前記複数の線状部材の下流側端部において、前記所定の間隔で配列した前記複数の線状部材に剥離可能に接着された一体化用紙と、を備え、前記複数の線状部材は、前記複数の線状部材の上流側端部において、前記所定の間隔配列するように構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

請求項１に係るシングルフェーサーによれば、下流方向に引かれた線状部材が、段繰領域と押圧領域との中間位置から押圧領域までにわたって、下流側段ロールの外周面に沿って搬送される中芯紙の外周側に押しつけられるので、段繰加工された中芯紙がライナー紙が貼り付けられる位置まで安定的に搬送される。そのため、当該シングルフェーサーを用いることにより、オンサイトでの段ボールの製造が可能となる。そして、線状部材は、下流方向への移動が規制されているので、製造された段ボールに線状部材が残存しないため、製造された段ボールのリサイクル性が低下することを抑制することができる。

【0020】

請求項２に係るシングルフェーサーによれば、段繰領域から中間位置までの少なくとも一部において、段繰された中芯紙を下流側段ロールの外周面に沿うように誘導することができるので、より安定的に段繰加工された中芯紙の搬送を行うことができる。

【0021】

請求項３に係るシングルフェーサーによれば、段繰領域から段繰された中芯紙を下流側段ロールの外周面に沿うように誘導することができるので、さらに安定的に段繰加工された中芯紙の搬送を行うことができる。

【0022】

請求項４に係るシングルフェーサーによれば、線状部材をガイド板に取り付けることにより、段繰領域から段繰された中芯紙を下流側段ロールの外周面に沿うように誘導することがより容易となるので、段繰加工された中芯紙の搬送をさらに安定化させるのがより容易となる。

【0023】

請求項５に係るシングルフェーサーによれば、線状部材の末端部が摩耗して短くなった場合に、線材取付棒に巻き付けられた線状部材を繰り出すことにより、線状部材の長さを維持することができるので、シングルフェーサーの保守間隔を、より長くすることができる。

【0024】

請求項６に係るシングルフェーサーによれば、段繰領域から段繰された中芯紙を下流側段ロールの外周面に沿うように誘導することがより容易となるので、段繰加工された中芯紙の搬送をさらに安定化させるのがより容易となる。

【0025】

請求項７に係る段ボールの製造装置によれば、慣性モーメントにより中芯紙およびライナー紙の引出の開始や停止が遅れることが抑制されるので、片面段ボールの製造の開始および停止を随時行うことが容易となるため、使用量に合わせた片面段ボールの製造がより容易となる。

【0026】

請求項８に係る段ボールの製造装置によれば、段ボール製造装置が占有する床面積をより小さくすることができるので、段ボール製造装置をより柔軟に配置することが可能となる。

【0027】

請求項９に係る線状部材資材によれば、複数の線状部品をシングルフェーサーに取り付ける際に、線状部材を下流側段ロールの外周側に沿わせるとともに、線状部材の末端部を押圧領域まで到達させることがより容易となる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】第１実施形態としてのシングルフェーサーの概略構成を示す概略構成図である。

【図2】第２実施形態としてのシングルフェーサーの概略構成を示す概略構成図である。

【図3】第３実施形態としてのシングルフェーサーの概略構成を示す概略構成図である。

【図4】第３実施形態のシングルフェーサーにおける上流側段ロール周辺の構成を示す説明図である。

【図5】第４実施形態のシングルフェーサーにおける上流側段ロール周辺の構成を示す説明図である。

【図6】第５実施形態としてのシングルフェーサーの概略構成を示す概略構成図である。

【図7】線状部品の取付補助手段を示す説明図である。

【図8】第１実施形態のシングルフェーサーを用いた段ボール製造装置の概略構成を示す概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、図面に例示した説明図に基づいて本発明の実施形態を説明する。

【0030】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態としてのシングルフェーサー１０の概略構成を示す概略構成図である。詳細については後述するが、シングルフェーサー１０とは、素材となる中芯紙ＰＩＮに凹凸を形成する段繰加工を施して、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮの片面に平坦なライナー紙ＰＬＮを貼り付けて、片面段ボールＰＣＧを製造するための装置である。

【0031】

図１に示すように、シングルフェーサー１０は、中芯紙ＰＩＮに段繰加工を施す段繰部１００と、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮに接着剤を塗布する接着剤塗布部２００と、接着剤が塗布された中芯紙ＰＩＮにライナー紙ＰＬＮを押圧して貼り付ける押圧部３００とを有している。

【0032】

段繰部１００は、中芯紙ＰＩＮの搬送経路における上流側（以下、単に「上流側」とも謂い、当該搬送経路における下流側を単に「下流側」とも謂う）に配置され、外周面に凹凸が形成された上流側段ロール１１０と、下流側に配置され、外周面に上流側段ロール１１０と同様な凹凸が形成された下流側段ロール１２０とを有している。段繰部１００は、また、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０の外周面に沿って誘導するガイド面１３５が設けられたガイド板１３０を有している。

【0033】

上流側段ロール１１０と下流側段ロール１２０とのそれぞれのロール軸１１１，１２１は、上流側段ロール１１０と下流側段ロール１２０とが互いに押圧するように、あるいは、段繰加工に適した間隔を維持するように、図示しない軸受部を介して固定される。そして、上流側段ロールと１１０と下流側段ロール１２０とは、歯車等の図示しない回転伝達手段を介して連動して回転する。なお、第１実施形態のシングルフェーサー１０では、ガイド板１３０に上流側段ロール１１０のロール軸１１１が通される軸受部１３１を設けている。これにより、ガイド板１３０は、上流側段ロール１１０のロール軸１１１を支点軸として揺動可能となっている。そして、上流側段ロール１１０のロール軸１１１に対して固定されたブラケット１４２に調整ネジ１４１を取り付け、当該調整ネジ１４１を用いてガイド板１３０を揺動移動させることにより、段繰加工直後の中芯紙ＰＩＮが下流側段ロール１２０の表面から浮き上がらないように、下流側段ロール１２０の表面とガイド板１３０のガイド面１３５との間隔が調整される。

【0034】

また、図１に示すように、ガイド板１３０には、線状部品４００を取り付けるための取付ピン１３２が設けられている。なお、ガイド板１３０に取り付けられた線状部品４００の具体的な構成や機能等については、後述する。

【0035】

中芯紙ＰＩＮの段繰加工は、２つの段ロール１１０，１２０を矢印に示すように回転させることによって進行する。具体的には、上流側段ロール１１０を回転させると、中芯紙ＰＩＮは、下流側に搬送される。そして、中芯紙ＰＩＮは、２つの段ロール１１０，１２０が対向する位置において２つの段ロール１１０，１２０に挟み込まれる。これにより、中芯紙ＰＩＮには、段繰加工がなされ、中芯紙ＰＩＮ自体に凹凸が形成される。

【0036】

このように段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮは、下流側段ロール１２０の外周面に巻き付けられることにより、上流側段ロール１１０の回転に伴って回転する下流側段ロール１２０により下流側に搬送され、下流側段ロール１２０と押圧部３００との間に到達する。

【0037】

接着剤塗布部２００は、塗工ロール２１０と、ドクターロール２２０と、ドクターブレード２３０と、接着剤ＡＤＨを収容する収容容器２４０とを有している。なお、図１においては、図示の便宜上、収容容器２４０については、紙面と平行な面における断面を示している。

【0038】

接着剤塗布部２００は、収容容器２４０に設けられた支点軸２４１を中心に全体が揺動し得るように構成されている。これにより、接着剤塗布部２００は、その塗工ロール２１０が下流側段ロール１２０の外周面に巻き付けられた中芯紙ＰＩＮに接触するように、揺動状態が適宜調整される。

【0039】

このように塗工ロール２１０が中芯紙ＰＩＮに接触した状態において、下流側段ロール１２０が回転すると、その回転に伴って塗工ロール２１０が回転する。そして、下方に位置する塗工ロール２１０の外周面には、収容容器２４０に収容された接着剤ＡＤＨが付着する。

【0040】

塗工ロール２１０の外周面に付着した接着剤ＡＤＨは、その厚さがドクターロール２２０により均一化される。そのため、塗工ロール２１０と接触する中芯紙ＰＩＮには、均一な量の接着剤ＡＤＨが塗布される。一方、ドクターロール２２０に残存する接着剤ＡＤＨは、ドクターブレード２３０により除去される。これにより、ドクターロール２２０は、より確実に、塗工ロール２１０の外周面上の接着剤ＡＤＨの厚さを均一化することができる。

【0041】

接着剤ＡＤＨとしては、一般的には、公知の澱粉系接着剤が使用される。この場合、塗布された接着剤ＡＤＨを硬化させるため、少なくとも下流側段ロール１２０が加熱される。なお、下流側段ロール１２０の加熱は、下流側段ロール１２０に熱源としての蒸気ヒーターや電気ヒーターを組み込むことにより行われる。そして、下流側段ロール１２０が接着剤ＡＤＨの効果に適した温度（１２０～１８０℃）に維持されることにより、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとは、互いに押圧されて接着される押圧領域（後述する）において速やかに接着される。また、接着剤ＡＤＨとしては、澱粉系接着剤のほか、種々のバインダーを水や有機溶剤に溶融した液性接着剤や、熱可塑性のバインダーを融解したホットメルト接着剤等を使用することができる。なお、接着剤ＡＤＨとしてホットメルト接着剤を使用する場合、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとが押圧領域で速やかに接着されるように、下流側段ロール１２０は、冷却され、あるいは、適切な温度となるように温度制御される。

【0042】

押圧部３００は、可撓性を有する押圧ベルト３１０と、押圧ベルト３１０を保持する２つのロール３２１，３２２とを有している。２つのロール３２１，３２２は、下流側段ロール１２０に従動し、あるいは、図示しない駆動機構を介して回転するように構成されており、押圧ベルト３１０は、２つのロール３２１，３２２が回転することにより、移動可動となっている。

【0043】

そして、図１に示すように、これら２つのロール３２１，３２２を下流側段ロール１２０に近接させる。これにより、段繰加工が施され、外周面に接着剤ＡＤＨが塗布された中芯紙ＰＩＮと、中芯紙ＰＩＮの外周面側に導入されたライナー紙ＰＬＮとは、下流側段ロール１２０と、押圧ベルト３１０とで挟み込まれる。このように、接着剤ＡＤＨが塗布された中芯紙ＰＩＮと、ライナー紙ＰＬＮとが挟み込まれることにより、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮと、ライナー紙ＰＬＮとが接着され、片面段ボールＰＣＧが形成される。

【0044】

ガイド板１３０に取り付けられる線状部品４００は、線状部材４１０と、ループ部４２０と、カシメ部４３０とを有している。この線状部品４００のループ部４２０は、線状部材４１０となる線材の一端にループ部４２０となる輪を形成し、輪を形成した線材の端部と、線材自体とを、カシメ部４３０を構成するカシメ部材で固定することにより形成される。一方、線状部材４１０のカシメ部４３０と反対側の端部（以下、線状部材４１０の「末端部」と謂う）は、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとが、下流側段ロール１２０と押圧ベルト３１０とで挟み込まれ、押圧される領域（押圧領域）まで伸びている。

【0045】

この押圧領域において、線状部品４００の線状部材４１０の末端部は、中芯紙ＰＩＮの搬送の際に下流方向に移動する下流側段ロール１２０と押圧ベルト３１０とに挟まれているので、線状部品４００は、その線状部材４１０の末端部において下流側に引かれる。

【0046】

一方、図１に示すように、線状部材４１０は、ループ部４２０がガイド板１３０に設けられた取付ピン１３２に取り付けられ、中芯紙ＰＩＮの搬送方向に対する移動が規制されている。そのため、線状部材４１０は、中芯紙ＰＩＮの搬送に伴って下流側に引かれることにより、下流側段ロール１２０の外周側に押しつけられる。

【0047】

このように、線状部材４１０が、下流側段ロール１２０の外周側に押しつけられることにより、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮが下流側段ロール１２０から浮き上がることが抑制される。そのため、中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着する手段を用いることなく、中芯紙ＰＩＮを押圧領域まで安定的に搬送し、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとを適切に接着し、良好な片面段ボールＰＣＧを製造することができる。

【0048】

なお、線状部品４００を形成するための線材としては、ピアノ線やステンレス線等の丸鋼線や、丸鋼線を扁平に成型した扁平鋼線、あるいは、薄い金属板を放電加工等を用いて線状に切断した線状の薄板（平鋼線）を用いることができる。

【0049】

線状部材４１０の末端部は、使用時間の経過に伴い摩耗するため、丸鋼線の直径や扁平鋼線あるいは平鋼線の厚み（以下、「線径等」と謂う）は、太くするのが望ましい。一方、線材の線径等を過度に太くすると、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとの接着が適切に行われない可能性がある。そのため、線材の線径等は、０．２ｍｍ～０．５ｍｍとするのが好ましい。

【0050】

また、線材としては、アラミド繊維や炭素繊維等の強度の高い繊維の単線や撚糸を用いることも可能である。この場合、ループ部は、線材を結ぶことにより形成される。但し、使用時間の経過に伴う線状部材末端部の摩耗を抑制するため、線材としては、丸鋼線、扁平鋼線あるいは平鋼線等を使用するのが好ましい。

【0051】

なお、図１に示すように、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとは、下流側段ロール１２０と、可撓性を有する押圧ベルト３１０との間に挟み込まれる。そのため、線状部品４００の線状部材４１０が存在している部分については、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとが接着されていない状態となるものの、その周囲において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとは、良好に接着される。

【0052】

このように、第１実施形態では、段繰加工された中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着する手段を用いることなく、中芯紙ＰＩＮを押圧領域まで安定的に搬送し、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとを適切に接着し、良好な片面段ボールＰＣＧを製造することができる。

【0053】

従来、このように、段繰加工された中芯紙を安定的に搬送するためには、下流側段ロールの外周面に空気穴を設け、下流側段ロールにおける内方を減圧して、当該空気穴を介して吸着することが行われてきた。このように減圧して吸着する場合、減圧のためのポンプを設けられるが、ポンプを作動させることにより騒音が大きくなる。そのため、減圧して吸着するシングルフェーサーは、その設置場所が限定され、段ボールの使用者がその場で段ボールを製造する、オンサイトの段ボール製造が困難であり、ポンプの作動に伴う騒音を払拭しあるいは著しく低減する技術の開発が要望されていた。

【0054】

これに対し、第１実施形態によれば、段繰加工された中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着する手段を用いることなく、段繰加工された中芯紙ＰＩＮを押圧領域まで安定的に搬送することができるので、ポンプの作動に伴う騒音を払拭することができる。

【0055】

また、中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着する構成を取ることも可能である。この場合、中芯紙ＰＩＮの幅方向中央部については、中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着して浮き上がりを抑制するとともに、幅方向両端部周辺については、線状部材４１０により浮き上がりを抑制するように構成することもできる。このようにすれば、中芯紙ＰＩＮの搬送に蛇行が生じ、中芯紙ＰＩＮが下流側段ロール１２０に形成された空気穴から逸脱しても、中芯紙ＰＩＮ全体が下流側段ロール１２０から浮き上がることを抑制することができる。そして、このようにシングルフェーサー１００を構成することにより、減圧のためのポンプとしてより小型のものを使用することができるので、ポンプの作動に伴う騒音を著しく低減することができる。

【0056】

このように、第１実施形態のシングルフェーサー１０によれば、ポンプの作動に伴う騒音を払拭しあるいは著しく低減することができるので、オンサイトの段ボール製造が容易となる。そして、オンサイトで段ボールを製造することにより、既製の段ボールを輸送するために大きな輸送容積を確保する必要がなくなるため、輸送に要するコストを低減することができる。

【0057】

さらに、第１実施形態のシングルフェーサー１０によって製造された段ボールＰＣＧには、線状部材４１０等の介在物が残存しないため、第１実施形態によれば、段ボールＰＣＧのリサイクル性が低下することを抑制することができる。

【0058】

［第２実施形態］
図２は、第２実施形態としてのシングルフェーサー１０ａの概略構成を示す概略構成図である。第２実施形態としてのシングルフェーサー１０ａは、上流側段ロール１１０の取付構造が異なっている点と、それに伴い、ガイド板１３０ａの構成が変更されている点と、押圧部３００ａの構成が異なっている点とで、第１実施形態と異なっている。他の点は、第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態と共通する内容については、その説明を省略する。

【0059】

また、第２実施形態では、シングルフェーサー１０ａの構成を構成する要素において、第１実施形態のシングルフェーサー１０と異なっており、かつ、第１実施形態のシングルフェーサー１０と対応する要素については、第１実施形態で示した符号の末尾にアルファベットを付加している。このように、本明細書においては、符号の数字が共通する要素に対応関係があるので、それらの要素については、主として相違点について説明する。

【0060】

第２実施形態のシングルフェーサー１０ａでは、ガイド板１３０ａは、２本の固定ネジ１４３により、図示しないフレームに取り付けられる。上流側段ロール１１０とガイド板１３０ａとの位置関係、および、下流側段ロール１２０とガイド板１３０ａとの位置関係は、固定ネジ１４３によりガイド板１３０ａをフレームに固定する際に、適宜調整される。これにより、下流側段ロール１２０の表面と、ガイド板１３０ａのガイド面１３５ａとは、適宜の間隔を隔てて対向する。

【0061】

また、第２実施形態では、図２に示すように、固定ネジ１４３によりガイド板１３０ａを固定しているので、ガイド板１３０ａをはじめとする部品交換時のメンテナンス性をより良好にすることができる。

【0062】

第２実施形態のシングルフェーサー１０ａにおいて、押圧部３００ａは、単一の押圧ロール３３０ａで構成される。押圧ロール３３０ａとしては、外周面が弾性部材で覆われたものを使用することができる。外周面が弾性部材で覆われた押圧ロール３３０ａを用いることにより、線状部材４１０が存在している部分の周囲において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとは、良好に接着される。

【0063】

但し、押圧ロール３３０ａとしては、必ずしも、外周面が弾性部材で覆われたものを使用する必要がない。この場合、線状部品４００を構成する線材の太さを十分に細くし、段繰加工された中芯紙ＰＩＮに塗布される接着剤ＡＤＨの量を適宜調整することにより、線状部材４１０が存在している部分を含め、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとの全面を接着することができる。また、線状部材４１０が存在している部分の周囲において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとが確実に接着されるように、線状部材４１０の位置に対応して押圧ロール３３０ａに溝を設けることも可能である。

【0064】

図２に示すように、第２実施形態のシングルフェーサー１０ａにおいても、線状部品４００の線状部材４１０は、中芯紙ＰＩＮの搬送に伴って下流側に引かれ、下流側段ロール１２０の外周側に押しつけられる。そのため、中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着する手段を必要に応じて省略しつつ、中芯紙ＰＩＮを押圧領域まで安定的に搬送し、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとを適切に接着し、良好な片面段ボールＰＣＧを製造することができる。

【0065】

このように、第２実施形態によっても、段繰加工された中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着する手段を省略し、あるいは、吸着に使用するポンプを小型化した状態においても、中芯紙ＰＩＮを押圧領域まで安定的に搬送し、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとを適切に接着し、良好な片面段ボールＰＣＧを製造することができる。そのため、オンサイトの段ボール製造が可能となるため、輸送に要するコストを低減することができる。

【0066】

［第３実施形態］
図３は、第３実施形態としてのシングルフェーサー１０ｂの概略構成を示す概略構成図であり、図４は、第３実施形態のシングルフェーサー１０ｂにおける上流側段ロール１１０ｂ周辺の構成を示す説明図である。図４（ａ）は、シングルフェーサー１０ｂを構成する上流側段ロール１１０ｂと、ガイド板１３０ｂと、線状部品４００との配置を示し、図４（ｂ）は、ガイド板１３０ｂの形状を示している。

【0067】

図３および図４に示すように、第３実施形態としてのシングルフェーサー１０ｂは、上流側段ロール１１０ｂに溝１１９ｂが形成されている点と、ガイド板１３０ｂが上方に延びるように形状が変更されている点とで、第２実施形態と異なっている。また、軸方向において、上流側段ロール１１０ｂの長さが長くなっている。また、図示しないが、上流側段ロール１１０ｂの軸方向の長さの伸長に合わせて、下流側段ロール１２０ｂ、塗工ロール２１０ｂ、ドクターロール２２０ｂおよび押圧ロール３３０ｂの軸方向の長さや、接着剤塗布部２００ｂの紙面に垂直な方向の長さが長くなっている。他の点は、第２実施形態と同様であるので、第２実施形態と共通する内容については、その説明を省略する。

【0068】

図３および図４（ａ）に示すように、第３実施形態のシングルフェーサー１０ｂでは、上流側段ロール１１０ｂに溝１１９ｂを設けている。そして、ガイド板１３０ｂは、上流側段ロール１１０ｂに形成された溝１１９ｂに対向する位置に配置される。これにより、図３および図４（ｂ）に示すように、ガイド板１３０ｂの形状を上方に延びるように変更し、ガイド板１３０ｂが有するガイド面１３５ｂの長さを、第２実施形態のシングルフェーサー１０ａにおけるガイド板１３０ａよりも長くすることができる。

【0069】

このように第３実施形態では、ガイド面１３５ｂの長さを第２実施形態よりも長くすることができるので、より適切に、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０の外周面に沿って誘導することができる。一方、第２実施形態では、上流側段ロール１１０への溝１１９ｂの形成が省略できるので、上流側段ロール１１０、および、上流側段ロール１１０を使用するシングルフェーサー１０ａの構成をより簡略化することができる。

【0070】

また、第３実施形態では、図４（ａ）に示すように、上流側段ロール１１０ｂに複数の溝１１９ｂを形成し、当該複数の溝１１９ｂと対向する位置に配置されたガイド板１３０ｂのそれぞれに、線状部品４００を取り付けている。そのため、上流側段ロール１１０ｂの軸方向の長さを長くし、中芯紙ＰＩＮｂの幅を広くしても、中芯紙ＰＩＮｂを押圧領域まで安定的に搬送し、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮｂと幅の広いライナー紙ＰＬＮｂとを適切に接着し、より良好に、幅の広い片面段ボールＰＣＧｂを製造することができる。

【0071】

［第４実施形態］
図５は、第４実施形態のシングルフェーサーにおける上流側段ロール１１０ｂ周辺の構成を示す説明図である。図５（ａ）は、第４実施形態のシングルフェーサーを構成する上流側段ロール１１０ｂと、２種のガイド板１３０ｃ，５１０ｃと、線状部品４００ｃとの配置を示し、図５（ｂ）および図５（ｃ）は、２種のガイド板１３０ｃ，５１０ｃの形状を示している。

【0072】

図５に示すように、第４実施形態では、ガイド板１３０ｃ，５１０ｃの形状が変更されている点と、線状部品４００ｃの本数およびガイド板５１０ｃへの取付態様とが異なっている点で、第３実施形態と異なっている。他の点は、第３実施形態と同様であるので、第３実施形態と共通する内容については、その説明を省略する。

【0073】

図５（ｂ）に示すように、ガイド板１３０ｃは、取付ピン１３２が設けられていない他は、第３実施形態のガイド板１３０ｂと同様に構成されている。一方、図５（ｃ）に示すガイド板５１０ｃは、外形はガイド板１３０ｃと同様であるが、切込５１９ｃが形成されている点で、ガイド板１３０ｃと異なっている。

【0074】

図５（ａ）に示すように、線状部品４００ｃの一端が巻き付けられた線材取付棒５２０ｃは、ガイド板５１０ｃに形成された切込５１９ｃに嵌め込まれる。なお、切込５１９ｃは、線状部品４００ｃの線状部材４１０ｃが下流側に引かれた状態で、線材取付棒５２０ｃが脱落しないような形状に形成されている。

【0075】

第４実施形態においても、線材取付棒５２０ｃに一端が巻き付けられた線状部品４００ｃは、その線状部材４１０ｃが中芯紙ＰＩＮｂ（図３）の搬送に伴って下流側に引かれ、下流側段ロール１２０ｂの外周側に押しつけられる。そのため、中芯紙ＰＩＮｂを下流側段ロール１２０ｂに吸着する手段を用いることなく、中芯紙ＰＩＮｂを押圧領域まで安定的に搬送し、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮｂとライナー紙ＰＬＮｂとを適切に接着し、良好な片面段ボールＰＣＧｂを製造することができる。

【0076】

なお、第４実施形態では、上流側段ロール１１０ｂの軸方向の両端付近のみにおいて、切込５１９ｃが形成されたガイド板５１０ｃを用い、４本の線状部品４００ｃを使用している。これは、中芯紙ＰＩＮｂの幅方向の両端部に線状部品４００ｃを重点的に作用させているものであり、必要に応じて、中芯紙ＰＩＮｂの幅方向の中央部において、中芯紙ＰＩＮｂを下流側段ロール１２０ｂに吸着するように構成することも可能である。一方、他のガイド板１３０ｃを切込５１９ｃが形成されたガイド板５１０ｃに置き換えて、線状部品４００ｃの本数を増やすことも可能である。この場合、中芯紙ＰＩＮｂを下流側段ロール１０２ｂに吸着する手段を省略することもできる。

【0077】

このように、第４実施形態では、線材取付棒５２０ｃに線状部品４００ｃの一端が巻き付けている。そのため、線状部材４１０ｃの末端部が摩耗して短くなった場合、線材取付棒５２０ｃに巻き付けられた線状部材４１０ｃを繰り出すことにより、線状部材４１０ｃの長さを維持することができる。そのため、シングルフェーサーの保守間隔を、より長期間とすることができる。

【0078】

［第５実施形態］
図６は、第５実施形態としてのシングルフェーサー１０ｄの概略構成を示す概略構成図である。第５実施形態のシングルフェーサー１０ｄは、線状部品４００ｄの配設態様および取付方法が異なっている点と、線状部品４００ｄの配設態様の変更に伴って、上流側段ロール１１０ｄの形状が変更されている点と、ガイド板が省略されている点と、押圧部３００ｄの設置場所が異なっている点とで、第２実施形態のシングルフェーサー１０ｂと異なっている。なお、図６では、図示の便宜上、接着剤塗布部の図示を省略している。

【0079】

第５実施形態では、第４実施形態と同様に、線状部品４００ｄは、その一端が線材取付棒５２０ｄに巻き付けられる。そして、線材取付棒５２０ｄは、中芯紙ＰＩＮが上流側段ロール１１０ｄと接する位置よりも上流側に固定される。そして、線材取付棒５２０ｄから延びる線状部品４００ｄの線状部材４１０ｄは、上流側段ロール１１０ｄに形成された溝１１８ｄに巻き付けられた後、そのため、線状部材４１０は、中芯紙ＰＩＮの搬送に伴って下流側に引かれることにより、下流側段ロール１２０の外周側に押しつけられ、押圧領域に到達する。

【0080】

このように、第５実施形態においても、線材取付棒５２０ｄに一端が巻き付けられた線状部品４００ｄは、その線状部材４１０ｄが中芯紙ＰＩＮの搬送に伴って下流側に引かれ、下流側段ロール１２０の外周側に押しつけられる。そのため、中芯紙ＰＩＮを下流側段ロール１２０に吸着する手段を用いることなく、中芯紙ＰＩＮを押圧領域まで安定的に搬送し、押圧領域において、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとを適切に接着し、良好な片面段ボールＰＣＧを製造することができる。

【0081】

なお、第５実施形態では、線状部材４１０ｄは、中芯紙ＰＩＮが上流側段ロール１１０ｄと下流側段ロール１２０とにより挟み込まれる位置の近傍から、下流側段ロール１２０の外周側に押しつけられる。そのため、ガイド板を省略しても、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮは、下流側段ロール１２０の外周面に沿って誘導される。

【0082】

［線状部品の取付補助手段］
上記第３および第４実施形態のシングルフェーサー１０ｂでは、図４（ａ）および図５（ａ）に示すように、複数の線状部品４００，４００ｃが使用される。また、第１、第２および第５実施形態においても、特に図示しないが、少なくとも上流側段ロール１１０，１１０ｄの軸方向の両端付近に１本ずつ線状部品４００，４００ｄが配置される。

【0083】

このように複数の線状部品をシングルフェーサーに取り付ける場合、個々の線状部品の線状部材を下流側段ロールの外周側に沿わせるように導き、線状部材の末端部を押圧領域まで延ばすことは、必ずしも容易でない。そこで、複数の線状部品をシングルフェーサーに取り付ける際に、線状部品の線状部材を下流側段ロールの外周側に沿わせるとともに、線状部材の末端部を押圧領域まで到達させることをより容易とする手段（線状部品の取付補助手段）を準備するのが好ましい。

【0084】

図７は、線状部品４００，４００ｃの取付補助手段を示す説明図である。図７（ａ）は、第３実施形態のシングルフェーサー１０ｂ（図３）における線状部品の取付補助手段を示し、図７（ｂ）は、第４実施形態のシングルフェーサーにおける線状部品の取付補助手段を示している。なお、図７（ａ）および図７（ｂ）に示す、線状部品４００，４００ｃと、後述する線状部品の取付補助手段とは、それぞれ全体で線状部材４１０，４１０ｃを含む資材であるので、「線状部材資材」とも呼ぶことができる。

【0085】

図７（ａ）の例では、複数の線状部品４００の線状部材４１０が、ループ部４２０およびカシメ部４３０の近傍の上流側と、下流側の末端部とにおいて、それぞれ一体化用紙６１１，６１２に剥離可能な状態で接着されている。この線状部材４１０の一体化用紙６１１，６１２への接着部分において、線状部品４００（線状部材４１０）は、そのループ部４２０が取り付けられるガイド板１３０ｂ（図３）の配置間隔と同一の間隔で配置される。

【0086】

このように、線状部材４１０の上流側が一体化用紙６１１に接着されることにより、複数のガイド板１３０ｂの取付ピン１３２ｂに、複数のループ部４２０を一括して取り付けることができる。そして、線状部材４１０の下流側に接着された一体化用紙６１２を押圧領域まで導くことにより、複数の線状部材４１０を下流側段ロール１２０の外周側に沿わせるように導き、それらの末端部を押圧領域まで延ばすことができる。

【0087】

このように、上流側と下流側とのそれぞれにおいて、複数の線状部材４１０を一体化用紙６１１，６１２に接着することにより、複数の線状部品４００は、適切にシングルフェーサー１０ｂに取り付けられる。複数の線状部品４００のシングルフェーサー１０ｂ（図３）への取付の後、上流側の一体化用紙６１１は、必要に応じて除去される。

【0088】

一方、下流側の一体化用紙６１２は、押圧領域において、下流側段ロール１２０ｂと押圧ロール３３０ｂとにより押圧された中芯紙ＰＩＮｂとライナー紙ＰＬＮｂとに挟み込まれる。そして、下流側段ロール１２０ｂと押圧ロール３３０ｂとが回転して、中芯紙ＰＩＮｂとライナー紙ＰＬＮｂとが下流側に搬送されることにより、線状部材４１０の下流側に接着された一体化用紙６１２が線状部材４１０から離脱し、図３に示すように、線状部品４００が適切に配置された状態となる。

【0089】

図７（ｂ）の例では、２本の線状部品４００ｃの一端が線材取付棒５２０ｃに巻き付けられるとともに、線状部品４００ｃの線状部材４１０ｃが、下流側の末端部において、一体化用紙６１２ｃに剥離可能な状態で接着されている。なお、線状部品４００ｃの線材取付棒５２０ｃへの巻付部分および一体化用紙６１２ｃへの接着部分において、線状部品４００ｃ（線状部材４１０ｃ）は、図５（ａ）に示す使用状態と同一の間隔で配置される。

【0090】

図５に示す第４実施形態では、線状部品４００ｃの一端が巻き付けられた線材取付棒５２０ｃをガイド板５１０ｃの切込５１９ｃに嵌め込むことにより、線状部品４００ｃの取付が行われる。そのため、線状部品４００ｃの一端を線材取付棒５２０ｃに巻き付けた図７（ｂ）の例では、上流側の一体化用紙が省略される。そして、下流側の一体化用紙６１２ｃは、図７（ａ）の例で説明した通り、中芯紙ＰＩＮｂとライナー紙ＰＬＮｂとが下流側に搬送されることにより、線状部材４１０ｃから離脱する。

【0091】

なお、上述の通り、シングルフェーサー１０，１０ａ，１０ｄでは、通常、複数の線状部品４００，４００ｄ（線状部材４１０，４１０ｄ）が使用されるが、単一の線状部品４００，４００ｄ（線状部材４１０，４１０ｄ）を使用することも可能である。

【0092】

［段ボール製造装置］
図８は、第１実施形態のシングルフェーサー１０を用いた段ボール製造装置１の概略構成を示す概略構成図である。図８に示す段ボール製造装置１は、シングルフェーサー１０、中芯紙給紙機構２０、ライナー紙給紙機構３０、搬送機構４０および切断機構５０を有している。

【0093】

中芯紙給紙機構２０は、蛇腹状に折りたたまれた中芯紙ＰＩＮが載置される用紙台２１と、中芯紙ＰＩＮの搬送方向を変更して、用紙台２１から引き出される中芯紙ＰＩＮをシングルフェーサー１０に適正に供給する２つの転向ロール２２，２３とを有している。

【0094】

ライナー紙給紙機構３０は、中芯紙給紙機構２０と同様に、蛇腹状に折りたたまれたライナー紙ＰＬＮが載置される用紙台３１と、ライナー紙ＰＬＮの搬送方向を変更して、用紙台３１から引き出されるライナー紙ＰＬＮをシングルフェーサー１０に適正に供給する転向ロール３２とを有している。

【0095】

図８の例では、中芯紙給紙機構２０の用紙台２１と、ライナー紙給紙機構３０の用紙台３１とは、上下に並べて配置されている。そのため、中芯紙給紙機構２０では、２本の転向ロール２２，２３を用いて、搬送される中芯紙ＰＩＮが、中芯紙給紙機構２０の上方に配置されたライナー紙給紙機構３０、および、ライナー紙給紙機構３０の用紙台３１上に載置されたライナー紙ＰＬＮと接触しないようにしている。

【0096】

なお、図８の例では、ライナー紙給紙機構３０の用紙台３１を、中芯紙給紙機構２０の用紙台２１の上方に配置しているが、ライナー紙給紙機構の用紙台と、中芯紙給紙機構の用紙台との上下を入れ替えることも可能である。この場合、中芯紙給紙機構の用紙台および中芯紙と、ライナー紙とが接触しないように、ライナー紙給紙機構には、少なくとも２つの転向ロールを設けられる。

【0097】

また、中芯紙給紙機構の用紙台と、ライナー紙給紙機構の用紙台との位置関係は、種々変更することも可能である。例えば、２つの用紙台を上下方向からずらして配置し、あるいは、水平方向に並べて配置することも可能である。これらの場合においても、転向ロールを適宜配置することにより、中芯紙とライナー紙の接触を回避することができる。

【0098】

但し、図８の例に示すように、中芯紙給紙機構の用紙台とライナー紙給紙機構の用紙台とを上下に並べて配置することにより、段ボール製造装置１が占有する床面積をより小さくすることができる。そのため、段ボール製造装置１をより柔軟に配置することが可能となる。

【0099】

シングルフェーサー１０は、中芯紙給紙機構２０から供給された中芯紙ＰＩＮと、ライナー紙給紙機構３０から供給されたライナー紙ＰＬＮとから、上述の通り、片面段ボールＰＣＧを形成する。形成された片面段ボールＰＣＧは、２つのロール４１，４２を有する搬送機構４０により、切断機構５０に送られる。

【0100】

切断機構５０は、下刃５１と上刃５２とを有するシャーリング装置であり、下刃５１を上方に移動させ、上刃５２を下方に移動させることにより、切断機構５０に送られてきた片面段ボールＰＣＧを切断する。そして、搬送機構４０からの片面段ボールＰＣＧの搬送量に応じて、適宜切断を行うことにより、搬送方向の長さが揃った板状の片面段ボール（図示しない）が得られる。このようにして得られた片面段ボールは、図示しない段ボール載置機構に順次積層される。

【0101】

このように、図８に示す段ボール製造装置１では、片面段ボールＰＣＧの素材となる中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとは、いずれも、蛇腹状に折りたたまれた状態で用紙台２１，３１上に載置される。このように用紙台２１，３１上に載置された中芯紙ＰＩＮおよびライナー紙ＰＬＮは、その外形が略直方体状となるため、ロール状の中芯紙やライナー紙を使用するよりも空間効率が高くなり、段ボール製造装置１を小型化することがより容易となる。

【0102】

さらに、段ボール製造装置１では、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとを蛇腹状に折りたたまれた状態としているため、慣性モーメントにより中芯紙ＰＩＮおよびライナー紙ＰＬＮの引出の開始や停止が遅れることが抑制される。そのため、中芯紙ＰＩＮとライナー紙ＰＬＮとを蛇腹状に折りたたむことにより、片面段ボールＰＣＧの製造の開始および停止を随時行うことが容易となるため、使用量に合わせた片面段ボールＰＣＧの製造がより容易となる。

【0103】

なお、図８の例では、段ボール製造装置１に、第１実施形態のシングルフェーサー１０を用いているが、第１実施形態のシングルフェーサー１０に換えて、第２ないし第５実施形態のシングルフェーサー１０ａ，１０ｂ，１０ｄを用いることも可能である。この場合、中芯紙給紙機構２０、ライナー紙給紙機構３０、搬送機構４０および切断機構５０の形状や構成は、使用されるシングルフェーサー１０ａ，１０ｂ，１０ｄに合わせて、適宜変更される。

【0104】

［変形例］
なお、本発明は上記各実施形態等に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば以下のような変形も可能である。

【0105】

上記各実施形態では、接着剤塗布部２００，２００ｂに設けられた塗工ロール２１０，２１０ｂを用いて、段繰加工が施された中芯紙ＰＩＮ，ＰＩＮｂに接着剤ＡＤＨを塗布しているが、塗工ロールを用いることなく接着剤を塗布することも可能である。例えば、接着剤塗布部に設けられた噴霧装置を用いて、段繰加工が施された中芯紙に接着剤を塗布することも可能である。さらに、ホットメルト接着剤等を使用する場合には、接着剤塗布部を省略し、予め、素材となる平坦な中芯紙にホットメルト接着剤を塗布するようにすることもできる。

【0106】

［変形例２］
上記各実施形態では、線状部品４００，４００ｃ，４００ｄは、ガイド板１３０，１３０ａ，１３０ｂに設けられた取付ピン１３２，１３２ａ，１３２ｂ、ガイド板１３０ｃの切込５１９ｃに嵌め込まれた線材取付棒５２０ｃ、あるいは、中芯紙ＰＩＮが上流側段ロール１１０ｄと接する位置よりも上流側に固定された線材取付棒５２０ｄに取り付けられているが、線状部品あるいは線状部材の取付態様や取付位置は種々変更可能である。

【0107】

但し、段繰領域から押圧領域までの全体にわたって、線状部材が段繰された中芯紙の外周側に配置されるようにすることがより容易となり、段繰加工された中芯紙の搬送をさらに安定化させるのがより容易となる点で、線状部品あるいは線状部材は、上記各実施形態のように取り付けるのが好ましい。

【0108】

さらに、塗工ロールを用いて段繰加工された中芯紙に接着剤を塗布する場合には、塗工ロールに引かれることよって下流側段ロールから中芯紙が浮き上がることを抑制するため、線状部材は、塗工ロールよりも上流の位置から、下流側段ロールの外周面に沿って搬送される中芯紙の外周側に配置されるように取り付けるのが好ましい。

【0109】

［変形例３］
上記各実施形態では、本発明を片面段ボールＰＣＧ，ＰＣＧｂの製造に適用しているが、本発明は、片面段ボールに限らず、両面段ボールの製造に適用することも可能である。一般的に、両面段ボールは、定尺板状の片面段ボールに、ライナー紙を接着することで製造されるので、上記各実施形態等のシングルフェーサー１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｄや、段ボール製造装置１をそのまま使用して、両面段ボールを製造することができる。

【符号の説明】

【0110】

１・・段ボール製造装置、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｄ・・シングルフェーサー、２０・・中芯紙給紙機構、２１・・用紙台、２２，２３・・転向ロール、３０・・ライナー紙給紙機構、３１・・用紙台、３２・・転向ロール、４０・・搬送機構、４１，４２・・ロール、５０・・切断機構、５１・・下刃、５２・・上刃、１００・・段繰部、１１０，１１０ｂ，１１０ｄ・・上流側段ロール、１１１，１１１ｂ・・ロール軸、１１８ｄ・・溝、１１９ｂ・・溝、１２０，１２０ｂ・・下流側段ロール、１２１・・ロール軸、１３０，１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ・・ガイド板、１３１・・軸受部、１３２，１３２ｂ・・取付ピン、１３５，１３５ａ，１３５ｂ・・ガイド面、１４１・・調整ネジ、１４２・・ブラケット、１４３・・固定ネジ、２００，２００ｂ・・接着剤塗布部、２１０，２１０ｂ・・塗工ロール、２２０，２２０ｂ・・ドクターロール、２３０，２３０ｂ・・ドクターブレード、２４０，２４０ｂ・・収容容器、２４１，２４１ｂ・・支点軸、３００，３００ａ，３００ｄ・・押圧部、３１０・・押圧ベルト、３２１，３２２・・ロール、３３０ａ，３３０ｂ・・押圧ロール、４００，４００ｃ，４００ｄ・・線状部品、４１０，４１０ｃ，４１０ｄ・・線状部材、４２０・・ループ部、４３０・・カシメ部、５１０ｃ・・ガイド板、５１９ｃ・・切込、５２０ｃ，５２０ｄ・・線材取付棒、６１１・・一体化用紙、６１２，６１２ｃ・・一体化用紙、ＡＤＨ・・接着剤、ＰＣＧ，ＰＣＧｂ・・片面段ボール、ＰＩＮ，ＰＩＮｂ・・中芯紙、ＰＬＮ，ＰＬＮｂ・・ライナー紙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】