特開 2023-85679 缶体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023085679

(43)【公開日】2023-06-21

(54)【発明の名称】缶体

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/46 20060101AFI20230614BHJP

   B65D 1/16 20060101ALI20230614BHJP

   B65D 8/04 20060101ALI20230614BHJP

   B65D 8/08 20060101ALI20230614BHJP

【ＦＩ】

B65D1/46

B65D1/16 111

B65D8/04 G

B65D8/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021199850

(22)【出願日】2021-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003768

【氏名又は名称】東洋製罐グループホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000383

【氏名又は名称】弁理士法人エビス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小林 智一

(72)【発明者】

【氏名】福本 隼人

(72)【発明者】

【氏名】中村 友彦

(72)【発明者】

【氏名】神山 昂大

【テーマコード（参考）】

3E033

3E061

【Ｆターム（参考）】

3E033AA07

3E033BA09

3E033CA02

3E033DD02

3E033DD05

3E033FA01

3E033GA02

3E061AA16

3E061AB08

3E061BA01

3E061BB14

3E061DA06

(57)【要約】

【課題】内容物の所定の充填量を確保しながら、耐圧強度及び落下強度を確保する。
【解決手段】缶底１１及び缶胴１２を有する有底円筒状のアルミ合金製の缶体であって、缶底は、缶底の中央部に設けられるドーム部１１１と、ドーム部の外周縁に設けられる環状凸部１１２とを有し、環状凸部はドーム部に連続して設けられ、缶胴の径方向外側に凸となる曲面を有するリセス部１１２Ａ、缶体を支持する接地部１１２Ｂ、及び接地部からリセス部に至る内周壁部１１２Ｃを含み、缶胴の外径が直径５０ｍｍ以上５９ｍｍ以下の範囲内、接地部から缶体の上端までの高さが１２０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲内であり、缶軸を含む縦断面視において、リセス深さが０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、接地径がφ４４．０ｍｍ以上４７．０ｍｍ以下である缶体を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

缶底と、前記缶底の外周から缶軸に沿って延びる缶軸を中心とした円筒状の缶胴と、を有する有底円筒状のアルミ合金製の缶体であって、
前記缶底は、前記缶底の中央部に設けられるドーム部と、前記ドーム部の外周縁から連続し缶軸方向に沿って前記缶体の外側に環状に突出する環状凸部と、を有し、
前記環状凸部は、
前記ドーム部に連続して設けられ、前記缶体の径方向外側に凸となる曲面を有するリセス部と、
前記缶体を支持する接地部と、
前記接地部から前記リセス部に至る内周壁部と、を含み、
前記缶胴の外径は、直径５０ｍｍ以上５９ｍｍ以下の範囲内であり、
前記接地部から前記缶胴の上端までの缶高さは、１２０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲内であり、
缶軸を含む縦断面視において、
リセス深さは、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、
接地径は、φ４４．０ｍｍ以上４７．０ｍｍ以下である、缶体。
ここで、リセス深さは、前記リセス部における前記缶体の外表面の前記缶軸から最も遠い部分と、前記接地部における前記缶体の外表面の前記缶軸に最も近い部分と、の間の径方向の距離であり、前記接地径は、前記接地部における缶軸方向下側に向けて最も突出する部位の直径である。

【請求項2】

前記ドーム部における缶軸上のアルミ合金の厚さが０．１８～０．２６ｍｍである、請求項１記載の缶体。

【請求項3】

前記接地部には、前記接地部における缶軸方向下側に向けて最も突出する部位を挟んで、缶軸に近い側に第１凸曲面部と、缶軸から遠い側に第２凸曲面部とが形成され、
前記縦断面視で、前記第１凸曲面部の曲率半径は０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、前記第２凸曲面部の曲率半径は１．６ｍｍ以上２．２ｍｍ以下、である請求項１又は請求項２記載の缶体。

【請求項4】

前記内周壁部は、傾斜面を有し、該傾斜面の缶軸とのなす角度は１５°以上３０°以下である、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の缶体。

【請求項5】

前記リセス部の曲率半径は、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であり、
前記接地部における缶軸方向下側に向けて最も突出する部位から、前記リセス部における前記缶体の外表面の前記缶軸から最も遠い部分までの缶軸方向の距離が１ｍｍ以上４ｍｍ以下である請求項１から請求項４の何れか１項に記載の缶体。

【請求項6】

前記ドーム部は、
一端が前記ドーム部の外周縁に連続し、他端が前記リセス部に連続するテーパ部を含む、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の缶体。

【請求項7】

前記ドーム部は、前記缶底の中央部において缶軸方向に沿って前記缶胴の内部側に凹む第１ドームと、前記第１ドームの外周縁に径方向外側に連続して設けられ、前記缶胴の内部側に凹み、前記第１ドームよりも曲率半径の小さい第２ドームと、を含む、請求項１から請求項６の何れか１項に記載の缶体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、缶体であって、特に、缶底にボトムリフォームが施された缶体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、飲料等の内容物を充填する容器としてアルミ合金製絞りしごき缶（２ピース缶）が知られている。アルミ合金製絞りしごき缶を構成する缶体は、アルミ合金からなる板材を円形状に打ち抜き、絞り加工を施して深さの浅い有底円筒状のカップ部材に成形し、カップ部材に再絞り・しごき加工を施して缶底と缶胴とを一体的に成形することにより得られる。

【0003】

このような缶体では、省資源化の観点から缶胴の板厚の薄肉化が要請されている。特に、炭酸飲料等を内容物とする場合には、薄肉化した缶体であっても充分な耐圧強度を確保するために缶底に工夫が施されている。具体的には、缶底に、中央部が缶体内部側に凹むドーム部及びドーム部の周囲に環状凸部を設け、環状凸部に対してボトムリフォームを施すことにより薄肉化に伴う耐圧強度を確保している（例えば、特許文献１）。また、このような缶体では、市場に流通させるため、落下の衝撃に対する充分な落下強度も併せて確保することが求められている（例えば、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００－１９０９６１号公報

【特許文献2】米国特許７７４０１４８号公報

【特許文献3】中国実用新案登録第２０３９０３０１３号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、近年、ビール等を内容物とする一般的な２ピース缶（２１１径）に代わり、スタイリッシュなデザイン性から、より小径の細長い２ピース缶（例えば２０４径）が採用されることが増えつつある（例えば、特許文献３）。
上述のような環状凸部を缶体の内側に変形させるボトムリフォームは、ボトムリフォーム後の缶体に内容物を充填した場合に、内容物の量がボトムリフォーム前の缶体と同量であっても、内容物の液面を高くさせてしまうため、内容物の充填量に影響を及ぼす。２０４径のような小径の缶体の場合には、この影響が２１１径の缶体に比して大きくなる。つまり、小径の缶体の場合、ボトムリフォームによる変形に起因して、缶体に充填される内容物の液面の高さが、２１１径の缶体よりも大きく変動する。このため、所定の充填量の確保、耐圧強度及び落下強度の確保の全てを満足させることが難しいという問題が生じる。

【0006】

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明は、内容物の所定の充填量を確保しながら、耐圧強度及び落下強度を確保すること等を課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、缶底と、前記缶底の外周から缶軸に沿って延びる缶軸を中心とした円筒状の缶胴と、を有する有底円筒状のアルミ合金製の缶体であって、前記缶底は、前記缶底の中央部に設けられるドーム部と、前記ドーム部の外周縁から連続し缶軸方向に沿って前記缶体の外側に環状に突出する環状凸部と、を有し、前記環状凸部は、前記ドーム部に連続して設けられ、前記缶体の径方向外側に凸となる曲面を有するリセス部と、前記缶体を支持する接地部と、前記接地部から前記リセス部に至る内周壁部と、を含み、前記缶胴の外径は、直径５０ｍｍ以上５９ｍｍ以下の範囲内であり、前記接地部から前記缶胴の上端までの缶高さは、１２０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲内であり、缶軸を含む縦断面視において、リセス深さは、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、接地径は、φ４４．０ｍｍ以上４７．０ｍｍ以下である、缶体を提供する。ここで、リセス深さは、前記リセス部における前記缶体の外表面の前記缶軸から最も遠い部分と、前記接地部における前記缶体の外表面の前記缶軸に最も近い部分と、の間の径方向の距離であり、前記接地径は、前記接地部における最も缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、内容物の所定の充填量を確保しながら、耐圧強度及び落下強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】缶体の缶軸に沿う縦断面図である。

【図2】図１に示す缶体の缶底の部分拡大断面図である。

【図3】本発明の実施形態に係るアルミ合金製絞りしごき缶の変形例１に係る缶底の拡大断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係るアルミ合金製絞りしごき缶の変形例１に係る缶底の拡大断面図である。

【図5】本発明の実施形態に係るアルミ合金製絞りしごき缶の実施例と比較例について、接地径を変化させて缶体を落下させた試験結果を示す表である。

【図6】本発明の実施形態に係るアルミ合金製絞りしごき缶の実施例と比較例について、リセス深さを変化させて缶体を落下させた試験結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一の符号は同一の機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。

【0011】

図１は、缶体１０の缶軸Ｏに沿う縦断面図であって、缶体１０の概略を示している。なお、図１では、缶体１０の板厚について記載を省略した線図で断面形状を示している。
図１に示すように、缶体１０は、缶底１１と、缶底１１の外周から缶軸Ｏに沿って延びる缶軸Ｏを中心とした円筒状の缶胴１２と、を有する有底円筒状に形成されている。

【0012】

缶底１１は、ドーム部１１１と環状凸部１１２とを備えている。ドーム部１１１は、缶底１１の中央部に設けられ、環状凸部１１２は、ドーム部１１１の外周縁から連続し缶軸Ｏ方向に沿って缶体１０の外側に環状に突出し缶体１０を支持する。
環状凸部１１２は、ドーム部１１１に連続して設けられ、缶体１０の径方向外側に凸となる曲面を有するリセス部１１２Ａと、缶体１０を支持する接地部１１２Ｂと、接地部１１２Ｂからリセス部１１２Ａに至る内周壁部１１２Ｃとを有している（図２参照）。

【0013】

（実施形態）
本発明の実施形態に係る缶体は、例えば、アルミ合金製絞りしごき缶である。
本実施形態に係る缶体はアルミ合金製絞りしごき缶であって、図１に示す缶体１０と同様の構成を有し、各部の形状及び寸法を最適化したものである。したがって、以下、図１も参照しながら本実施形態に係るアルミ合金製絞りしごき缶としての缶体１０の形状及び寸法について説明する。

【0014】

アルミ合金製絞りしごき缶としての缶体１０は、例えば、アルミ合金からなる板材を円形状に打ち抜き、絞り加工を施して有底円筒状のカップ部材に成形し、カップ部材に再絞り・しごき加工を施すことで、缶底１１と缶胴１２とを一体的に成形し、その後、缶胴１２の開口端をトリミング加工、ネッキング加工及びフランジ加工することで得られる。

【0015】

缶体１０は、缶底１１と、缶底１１の外周から缶軸Ｏに沿って延びる缶軸Ｏを中心とした円筒状の缶胴１２とを有し、缶底１１及び缶胴１２によって有底円筒状をなしている。缶底１１及び缶胴１２は、缶軸Ｏ周りに全周に亘って同一の形状を有している。

【0016】

缶体１０は、缶底１１の接地部（後述）から缶胴１２の上端までの缶高さが１２０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲内であり、図１に示す例では、１５５．０ｍｍとしている。
缶胴１２は、外径が直径５０ｍｍ以上５９ｍｍ以下の範囲内であり、図１に示す例では、５７．２ｍｍとしている。

【0017】

図２に、缶底１１を説明する拡大断面図を示す。図２は図１に示す缶底１１の部分拡大断面図を示している。
缶底１１は、ドーム部１１１と環状凸部１１２とを備えている。
図２に示すように、ドーム部１１１は、缶底１１の中央部に設けられ、缶軸Ｏ方向に沿って缶胴１２の内部側に向けて凹むドーム状の凹曲面を含む複数の曲面を有している。
図１に示す例では、ドーム部１１１は、第１ドーム１１１Ａ及び第２ドーム１１１Ｂの２つの曲面と、テーパ部１１１Ｃとを含んで構成されている。

【0018】

第１ドーム１１１Ａは、缶底１１の中央部分において缶軸Ｏ方向に沿って缶胴１２の内部側に凹む曲率半径Ｒ１の凹曲面を有している。また、第２ドーム１１１Ｂは、第１ドーム１１１Ａの周囲に位置し、第１ドーム１１１Ａの外周縁の径方向外側に連続して設けられ、缶胴１２の内部側に凹む曲率半径Ｒ２の凹曲面を有している。第２ドーム１１１Ｂの曲率半径Ｒ２は、第１ドーム１１１Ａの曲率半径Ｒ１よりも小さい。

【0019】

第１ドーム１１１Ａの缶軸Ｏ上におけるアルミ合金の厚さ（以下、単に「アルミ合金の厚さ」という）は、０．１８以上０．２６ｍｍ以下であることが好ましい。アルミ合金の厚さが、過小である場合は、再絞り・しごき加工の段階で破胴等の発生が増大し歩留まり率の低下のおそれがあり、一方、過大である場合は、材料使用量が増大してしまうため、いずれも省資源化の要請に反する。したがって、アルミ合金の厚さを上記範囲内とすることで、缶体を薄肉化して省資源化を図ると共に、破胴等を抑制して歩留まり率を向上させることができる。

【0020】

ドーム部１１１は、図１の例のように、互いに異なる曲率半径の複数の曲面を有していてもよい。また、曲率半径が漸次無段階に変化する曲面とすることができるほか、単一の曲率半径の曲面とすることもできる。その他、公知のドーム形状を適用することもできる。

【0021】

テーパ部１１１Ｃは、第２ドーム１１１Ｂの外周囲に設けられる面であり、一端が第２ドーム１１１Ｂの外周縁に連続し、他端が後述するリセス部１１２Ａに連続するように設けられることで、第２ドーム１１１Ｂからリセス部１１２Ａに向かうに従って漸次拡径するテーパ面である。テーパ部１１１Ｃは、缶軸Ｏを含む縦断面視において直線状であってもよく、缶体１０の内側若しくは外側に向かって突出する曲面であってもよい。

【0022】

環状凸部１１２は、ドーム部１１１の外周縁に、缶軸Ｏ方向に沿って缶体１０の外側に向けて環状に突出する。図２の例では、環状凸部１１２は、リセス部１１２Ａ、接地部１１２Ｂ、及び内周壁部１１２Ｃを有している。

【0023】

リセス部１１２Ａは、ドーム部１１１の外周縁から連続するように設けられ、缶体１０において径方向外側に凸となる曲面を有している。リセス部１１２Ａにおける曲面の曲率半径は、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすることが好ましい。リセス部１１２Ａの高さ、すなわち、接地部１１２Ｂの接地部位１１３（接地部１１２Ｂにおいて、缶軸Ｏ方向下側に向けて最も突出し、接地面Ｇと接触する箇所）から、リセス部１１２Ａにおける缶体１０の外表面の缶軸Ｏから最も遠い部分までの缶軸Ｏ方向の距離が１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、内容量及び耐圧強度を確保することができる。尚、リセス部１１２Ａにおける曲面の曲率半径は、それぞれが０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の互いに異なる曲率半径の複数の曲面を有していてもよい。

【0024】

接地部１１２Ｂは、缶体１０を略水平の接地面（水平面）Ｇに載置した場合に、接地部位１１３が接地面Ｇに接地して缶体１０を支持する。接地部１１２Ｂは、接地部位１１３を挟んで両側に２つの凸曲面を有している。
具体的には、図１及び図２に示すように、接地部１１２Ｂには、接地部位１１３より缶軸Ｏに近い側に第１凸曲面部１１３Ａ、接地部位１１３より缶軸Ｏから遠い側に第２凸曲面部１１３Ｂが形成されている。第１凸曲面部１１３Ａの曲率半径Ｒ３は０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、第２凸曲面部１１３Ｂの曲率半径Ｒ４は１．６ｍｍ以上２．２ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより落下強度を確保することができる。

【0025】

内周壁部１１２Ｃは、接地部１１２Ｂとリセス部１１２Ａとの間に設けられ、缶軸Ｏ方向に沿ってリセス部１１２Ａから接地部１１２Ｂに向かうに従って漸次縮径するように傾斜している。内周壁部１１２Ｃの傾斜角度、すなわち、内周壁部１１２Ｃと缶軸Ｏとの成す角度は、１５°以上３０°以下であることが好ましい。

【0026】

環状凸部１１２は、図１に示す缶軸Ｏを含む縦断面視において、リセス深さが０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下、接地径がφ４４．０ｍｍ以上４７．０ｍｍ以下となるように形成することが好ましい。
ここで、リセス深さｄ１は、リセス部１１２Ａにおける缶体１０の外表面の缶軸Ｏから最も遠い部分と、接地部１１２Ｂにおける缶体１０の外表面の缶軸Ｏに最も近い部分との間の径方向の距離である。
また、接地径は、接地部１１２Ｂにおける接地部位１１３の直径である。図１の例では、リセス深さｄ１を０．７ｍｍ、接地径をφ４５．５ｍｍとしている。
上記構成により、内容量、耐圧強度、及び落下強度を両立させ、且つより効果的に確保することができる。

【0027】

缶胴１２は、缶底１１の外周から缶軸Ｏに沿って延びる缶軸Ｏを中心とした円筒状に形成されている。缶胴１２の上端部に設けられるネック部１２１は、缶軸Ｏに沿って缶胴の上方に向かうに従って缶胴１２の外径が漸次縮径されるように形成されている。ネック部１２１には、缶胴１２よりも小径の缶蓋（図示せず）が設けられるようになっている。なお、図１の例では、ネック部１２１における最小外径は５２．４ｍｍとなっている。

【0028】

ネック部１２１は、上端部に、缶体１０の径方向において、缶体１０の内部側へ凹む曲率半径ｒ１の凹曲面１２１Ａと、下端部に、缶体１０の径方向において缶体１０の外部側に凸となる曲率半径ｒ２の凸曲面１２１Ｂとを備えている。また、上端部の凹曲面１２１Ａと下端部の凸曲面１２１Ｂとの間に、缶体１０の径方向において、缶体１０の内部側へ凹む曲率半径ｒ３の凹曲面１２１Ｃとを有している。缶体１０の開口端部、すなわちネック部１２１の上端には、フランジ部１２３が形成されている。図１の例では、曲率半径ｒ１は１．５ｍｍ、曲率半径ｒ２は５．０ｍｍ、曲率半径ｒ３は１０．０ｍｍとなっている。各曲率半径の値は、一例にすぎず、これらの値に限定されない。

【0029】

（変形例１）
以下、上記した実施形態に係る缶体の変形例１について説明する。図３に、本変形例１に係る缶体の缶軸Ｏに沿う縦断面視における缶底１１の拡大図を示す（図３においては、缶軸Ｏを図示せず）。
図３に示すように、上述した実施形態に係る缶体に比して、本変形例では、リセス部１１２Ａの曲率半径が大きくなっており、かつ、内周壁部の縦断面視における距離が短くなっている。

【0030】

図３に示すような環状凸部１１２を得るには、例えば、図４に示すように、所定のリフォームロール２０を用いてボトムリフォームを施す。すなわち、ドーム部１１１の第２ドーム１１１Ｂから缶軸Ｏ方向に沿って缶体の外側に向かって伸びる環状凸部に対し、径方向外側にリフォームロール２０を押し当てて環状凸部を変形させる。これにより、リフォームロール２０の形状及び押し当てる量に応じたリセス部１１２Ａが形成されると共に、リセス部１１２Ａの上方側にテーパ部１１１Ｃ、リセス部１１２Ａの下方側に内周壁部１１２Ｃが形成される。

【0031】

なお、本変形例ではリフォームロールを用いることにより環状凸部を成形してボトムリフォームを行う例について説明したが、ボトムリフォームを施す手法はこれに限られず、その他の手法を適宜用いることができる。

【0032】

図５及び図６は、各部の寸法を調整した缶体１０について、落下試験の結果を示す表である。図５及び図６では、単体落下試験及びケース落下試験の２種類の落下試験についての結果を示している。各落下試験は、以下の条件に基づいて行った。

【0033】

（１）単体落下試験
一例として、炭酸水３３５ｍｌを充填して缶蓋により密封し、充分振盪させた缶体１０を、単体で落下させた試験である。

【0034】

単体落下試験では、天面が傾斜角度１０°の平面になる様に加工されたねずみ鋳鉄製ブロック上に、製品缶の輸送に用いる包装用段ボールカートンの素材を１枚敷いた面を、落下面とする。このような落下面に対して、缶体１０を、接地部１１２Ｂを下側とし、缶軸Ｏが鉛直方向に沿う状態で、接地部１１２Ｂから落下面までの最短距離が２０ｃｍとなる高さから自由落下させた。

【0035】

（２）ケース落下試験
一例として、炭酸水３５５ｍｌを充填し缶蓋によって密封した缶体１０を、製品缶の輸送に用いる直方体状の包装用段ボールカートンに２４本収容した状態で充分振盪させてから落下させた試験である。

【0036】

ケース落下試験では、水平のコンクリートの地面に載置したＳＰＣＣ製厚さ２０ｍｍのダル仕上げの鉄板を落下面とする。このような落下面に対して、包装用段ボールカートンを、内部に収容された缶体１０の接地部１１２Ｂを下側とし、包装用段ボールカートンの長手方向を水平状態から２０°傾け、包装用段ボールカートンと鉄板との最短距離が１５ｃｍとなる高さから自由落下させた。

【0037】

図５及び図６に示す表では、リセス部１１２Ａにおける缶体１０の外表面の缶軸Ｏから最も遠い部分と、接地部１１２Ｂにおける缶体１０の外表面の缶軸Ｏに最も近い部分との間の径方向の距離を示す「リセス深さ」、接地部１１２Ｂにおける接地部位１１３の直径を示す「接地径」、第１ドーム１１１Ａの缶軸Ｏ上におけるアルミ合金の厚さを示す「アルミ合金の厚さ」、接地部１１２Ｂから缶胴１２の上端までの缶高さを示す「缶高さ」、缶胴１２の外径を示す「缶胴外径」、缶体１０の内部に充填させた炭酸水について「液温」と「内圧」とを「充填物仕様」、ドーム部１１１又は環状凸部１１２の何れかの個所に対する変形について評価した結果を「評価」として示している。

【0038】

図５に、アルミ合金の厚さを０．２２ｍｍ、缶高さを１５５．３ｍｍ、リセス深さを０．６８ｍｍ、缶胴外径を５７．２ｍｍとし、接地径を４３．０ｍｍから４７．５ｍｍまで０．５ｍｍずつ変化させて形成した実施例及び比較例に係る缶体１０を用いた落下試験の結果を示す。

【0039】

図６に、アルミ合金の厚さを０．２２ｍｍ、缶高さを１５５．３ｍｍ、接地径を４５．４ｍｍ、缶胴外径を５７．２ｍｍとし、リセス深さを０．４０から０．８５まで０．５ｍｍずつ変化させて形成した実施例及び比較例に係る缶体１０を用いた落下試験の結果を示す。

【0040】

図５及び図６に示す表では、実施例及び比較例に係る全ての落下試験において、缶体１０としてアルミ合金製絞りしごき缶を用い、缶体１０の充填物は、液温を３５℃とし、振盪前の静置した状態で内圧を４００ｋＰａ及び５００ｋＰａとしてそれぞれ落下試験を行った結果を「評価」の欄に示している。

【0041】

「評価」の欄では、落下試験後の缶体を単体で水平面に載置し自立させた状態で、缶胴１２の傾斜角度が２°未満であり且つドーム部１１１の反転が認められなかった場合を「合格」と評価し「〇」と示した。また、同様に、缶体を自立させた状態で、缶胴１２の傾斜角度が２°以上、若しくは、ドーム部１１１の一部にでも反転が認められた場合を「不合格」と評価し「×」と示した。

【0042】

図５の表から、接地径が４３．０ｍｍの場合（比較例１－１）には、内圧４００ｋＰａ及び５００ｋＰａの２種の缶体１０に対して、単体落下試験及びケース落下試験共に不合格となった。接地径が４３．５ｍｍの場合（比較例１－２）には、内圧５００ｋＰａの缶体１０ついて、単体落下試験及びケース落下試験共に不合格となった。また、接地径が４７．５ｍｍの場合（比較例１－３）には、内圧４００ｋＰａのケース落下試験のみドーム部１１１に変形が生じず、その他の場合には不合格となった。

【0043】

一方、接地径が４４．０ｍｍ以上４７．０以下の場合（実施例１－１から実施例１－７）、内圧４００ｋＰａ及び５００ｋＰａの２種の缶体１０に対して、単体落下試験及びケース落下試験共に合格であった。

【0044】

また、図６の表から、リセス深さが０．４０ｍｍの場合（比較例２－１）には、内圧４００ｋＰａ及び５００ｋＰａの２種の缶体１０に対して、単体落下試験及びケース落下試験共不合格となった。リセス深さが０．４５ｍｍの場合の場合（比較例２－２）には、内圧４００ｋＰａの単体のみ合格であり、その他の場合には不合格となった。リセス深さが０．８５ｍｍの場合（比較例２－３）には、内圧４００ｋＰａ及び５００ｋＰａの２種の缶体１０に対して、単体落下試験及びケース落下試験共に不合格となった。

【0045】

一方、リセス深さが０．５０ｍｍ以上０．８０以下の場合（実施例２－１から実施例２－７）、内圧４００ｋＰａ及び５００ｋＰａの２種の缶体１０に対して、単体落下試験及びケース落下試験共に合格であった。

【0046】

以上述べた如く、本実施形態によれば、缶体の形状および寸法を最適化し、缶底１１において、リセス深さを０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、接地径をφ４４．０ｍｍ以上４７．０ｍｍ以下となるように、ボトムリフォームを施している。このようにすることで、缶体１０において、内容物の所定の充填量を確保しながら、耐圧強度及び落下強度を確保することができる。

【符号の説明】

【0047】

１０：缶体、１１：缶底、１２：缶胴、２０：リフォームロール、１１１：ドーム部、１１１Ａ：第１ドーム、１１１Ｂ：第２ドーム、１１１Ｃ：テーパ部、１１２：環状凸部、１１２Ａ：リセス部、１１２Ｂ：接地部、１１２Ｃ：内周壁部、１１３：接地部位、１１３Ａ：第１凸曲面部、１１３Ｂ：第２凸曲面部、１２１：ネック部、１２１Ａ：凹曲面、１２１Ｂ：凸曲面、１２１Ｃ：凹曲面、１２３：フランジ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】