(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023086095
(43)【公開日】2023-06-21
(54)【発明の名称】アスファルト混合物及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
E01C 7/22 20060101AFI20230614BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20230614BHJP
C08K 3/20 20060101ALI20230614BHJP
C08L 95/00 20060101ALI20230614BHJP
C08L 71/02 20060101ALI20230614BHJP
C08K 5/06 20060101ALI20230614BHJP
C08J 9/12 20060101ALI20230614BHJP
【ＦＩ】
E01C7/22
C08K3/013
C08K3/20
C08L95/00
C08L71/02
C08K5/06
C08J9/12 CEZ
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022174802
(22)【出願日】2022-10-31
(31)【優先権主張番号】P 2021200386
(32)【優先日】2021-12-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】590002482
【氏名又は名称】株式会社ＮＩＰＰＯ
(74)【代理人】
【識別番号】110001667
【氏名又は名称】弁理士法人プロウィン
(72)【発明者】
【氏名】安藤 政浩
(72)【発明者】
【氏名】末原 俊史
(72)【発明者】
【氏名】門田 誠也
(72)【発明者】
【氏名】亀山 修一
(72)【発明者】
【氏名】向後 憲一
【テーマコード（参考）】
2D051
4F074
4J002
【Ｆターム（参考）】
2D051AE01
2D051AF01
2D051AF17
2D051AG01
2D051AG04
2D051AH02
4F074AA56
4F074BA34
4F074DA59
4J002AG001
4J002CH022
4J002CH052
4J002DD018
4J002DD038
4J002DE026
4J002DE078
4J002DE088
4J002DE188
4J002DE208
4J002DF008
4J002DF028
4J002DG028
4J002DG048
4J002DJ008
4J002DM007
4J002ED028
4J002ED038
4J002EF058
4J002EF088
4J002EH038
4J002EH078
4J002EH158
4J002EV238
4J002EW049
4J002FD017
4J002FD318
4J002FD319
4J002FD322
4J002FD326
4J002FD328
4J002FD329
(57)【要約】
【課題】 フォームドアスファルトを含むアスファルト混合物における気泡の発泡時間を延長する。
【解決手段】 加熱したアスファルトに、水、発泡補助剤を添加して、フォームドアスファルトを調製する工程と、前記フォームドアスファルトと骨材を混合する工程とを有し、前記発泡補助剤が、式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上である、アスファルト混合物の製造方法。
【選択図】 なし
【解決手段】 加熱したアスファルトに、水、発泡補助剤を添加して、フォームドアスファルトを調製する工程と、前記フォームドアスファルトと骨材を混合する工程とを有し、前記発泡補助剤が、式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上である、アスファルト混合物の製造方法。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
加熱したアスファルトに、水、発泡補助剤を添加して、フォームドアスファルトを調製する工程と、前記フォームドアスファルトと骨材を混合する工程とを有し、
前記発泡補助剤が、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上である、アスファルト混合物の製造方法。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
前記発泡補助剤が、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上である、アスファルト混合物の製造方法。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
【請求項2】
前記骨材が再生骨材を含む、請求項１に記載のアスファルト混合物の製造方法。
【請求項3】
前記発泡補助剤が、前記グリコールエーテル化合物である、請求項１に記載のアスファルト混合物の製造方法。
【請求項4】
前記発泡補助剤が、アニオン系界面活性剤をさらに含む、請求項３に記載のアスファルト混合物の製造方法。
【請求項5】
フォームドアスファルト及び骨材を含み、
前記フォームドアスファルトが、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上の発泡補助剤を含む、アスファルト混合物。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
前記フォームドアスファルトが、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上の発泡補助剤を含む、アスファルト混合物。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
【請求項6】
前記骨材が再生骨材を含む、請求項５に記載のアスファルト混合物。
【請求項7】
前記発泡補助剤が、前記グリコールエーテル化合物である、請求項５に記載のアスファルト混合物。
【請求項8】
前記発泡補助剤が、アニオン系界面活性剤をさらに含む、請求項７に記載のアスファルト混合物。
【請求項9】
さらに脂肪酸化合物を含む、請求項５～８のいずれか一項に記載のアスファルト混合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はアスファルト混合物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
アスファルト舗装には、砕石や砂等の骨材とバインダとしてのアスファルトを混合した アスファルト混合物が用いられる。
近年、地球温暖化防止のための取り組みとして、アスファルト混合物を製造する際の混合温度、及び舗装を行う際の締固め温度の低減（中温化）が求められる。また、最適混合温度範囲で混合し、最適締固め温度で締固めたときの密度（基準密度）に対して、締固め温度を低くしたときの密度の割合（締固め度）が同等以上であることが求められる。
近年、地球温暖化防止のための取り組みとして、アスファルト混合物を製造する際の混合温度、及び舗装を行う際の締固め温度の低減（中温化）が求められる。また、最適混合温度範囲で混合し、最適締固め温度で締固めたときの密度（基準密度）に対して、締固め温度を低くしたときの密度の割合（締固め度）が同等以上であることが求められる。
【0003】
中温化技術の一つに、加熱したアスファルトに水を混合して発泡させたフォームドアスファルトを用いることによって、混合温度及び締固め温度を低下させる技術がある。
フォームドアスファルトを用いたアスファルト混合物においては、フォームドアスファルト中の気泡の寿命が短いとアスファルト混合物の性状が安定しない。そこで、特許文献１では、フォームドアスファルトに消泡剤を含有させて泡を微細化することで、気泡の発泡時間を延長する方法が提案されている。
フォームドアスファルトを用いたアスファルト混合物においては、フォームドアスファルト中の気泡の寿命が短いとアスファルト混合物の性状が安定しない。そこで、特許文献１では、フォームドアスファルトに消泡剤を含有させて泡を微細化することで、気泡の発泡時間を延長する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６０２６０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、気泡の発泡時間の延長が十分ではない。
本発明は、フォームドアスファルトを含むアスファルト混合物における気泡の発泡時間を延長できるアスファルト混合物、及びその製造方法を提供する。
本発明は、フォームドアスファルトを含むアスファルト混合物における気泡の発泡時間を延長できるアスファルト混合物、及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］加熱したアスファルトに、水、発泡補助剤を添加して、フォームドアスファルトを調製する工程と、前記フォームドアスファルトと骨材を混合する工程とを有し、
前記発泡補助剤が、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上である、アスファルト混合物の製造方法。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
［２］前記骨材が再生骨材を含む、［１］のアスファルト混合物の製造方法。
［３］前記発泡補助剤が、前記グリコールエーテル化合物である、［１］に記載のアスファルト混合物の製造方法。
［４］前記発泡補助剤が、アニオン系界面活性剤をさらに含む、［３］に記載のアスファルト混合物の製造方法。
［５］フォームドアスファルト及び骨材を含み、前記フォームドアスファルトが、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上の発泡補助剤を含む、アスファルト混合物。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数
１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
［６］前記骨材が再生骨材を含む、［５］のアスファルト混合物。
［７］前記発泡補助剤が、前記グリコールエーテル化合物である、［５］に記載のアスファルト混合物。
［８］前記発泡補助剤が、アニオン系界面活性剤をさらに含む、［７］に記載のアスファルト混合物。
［９］さらに脂肪酸化合物を含む、［５］～［８］のいずれか一項に記載のアスファルト混合物。
前記発泡補助剤が、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上である、アスファルト混合物の製造方法。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
［２］前記骨材が再生骨材を含む、［１］のアスファルト混合物の製造方法。
［３］前記発泡補助剤が、前記グリコールエーテル化合物である、［１］に記載のアスファルト混合物の製造方法。
［４］前記発泡補助剤が、アニオン系界面活性剤をさらに含む、［３］に記載のアスファルト混合物の製造方法。
［５］フォームドアスファルト及び骨材を含み、前記フォームドアスファルトが、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上の発泡補助剤を含む、アスファルト混合物。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数
１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
［６］前記骨材が再生骨材を含む、［５］のアスファルト混合物。
［７］前記発泡補助剤が、前記グリコールエーテル化合物である、［５］に記載のアスファルト混合物。
［８］前記発泡補助剤が、アニオン系界面活性剤をさらに含む、［７］に記載のアスファルト混合物。
［９］さらに脂肪酸化合物を含む、［５］～［８］のいずれか一項に記載のアスファルト混合物。
【発明の効果】
【0007】
本発明のアスファルト混合物及びその製造方法によれば、フォームドアスファルトを含むアスファルト混合物における気泡の発泡時間を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
図１は、本実施形態に係るアスファルト混合物の製造方法に好適な装置の一例を示す概略構成図である。
本実施形態の装置（以下、本装置ともいう。）は、加熱したアスファルトに、水、及び発泡補助剤を添加し、フォームドアスファルト（発泡したアスファルト）を得て、得られたフォームドアスファルトと、骨材とを混合してアスファルト混合物を製造するための製造装置である。
本実施形態の装置（以下、本装置ともいう。）は、加熱したアスファルトに、水、及び発泡補助剤を添加し、フォームドアスファルト（発泡したアスファルト）を得て、得られたフォームドアスファルトと、骨材とを混合してアスファルト混合物を製造するための製造装置である。
【0010】
本装置は、アスファルト計量槽１０、水と発泡補助剤とを混合する混合部２０、アスファルトを発泡させる発泡部３０、フォームドアスファルトと骨材を混合するミキサー４０を備える。
【0011】
アスファルト計量槽１０には加熱したアスファルトが供給される。アスファルト用ポンプ１３は、アスファルト計量槽１０内のアスファルトを、アスファルト供給管１１を介して発泡部３０に連続的に供給する。流量計１４はアスファルト供給管１１を流れるアスファルトの流量を計測する。
【0012】
混合部２０には、水と発泡補助剤が所定の割合で供給される。添加用ポンプ２３は、水と発泡補助剤を含む添加液を、添加用供給管２１を介して発泡部３０に連続的に供給する。流量計２４は添加用供給管２１を流れる添加液の流量を計測する。
【0013】
発泡部３０では、水と発泡補助剤を含む添加液が、加熱したアスファルトと混合され、水の気化膨張により発泡し、発泡補助剤を含むフォームドアスファルトが生成される。
生成したフォームドアスファルトは、噴霧ノズル３５を介して、ミキサー４０内に充填された骨材に噴霧される。ミキサー４０内でフォームドアスファルトと骨材が混合され、アスファルト混合物が得られる。
ミキサー４０での混合温度は１１０～１８５℃が好ましい。
生成したフォームドアスファルトは、噴霧ノズル３５を介して、ミキサー４０内に充填された骨材に噴霧される。ミキサー４０内でフォームドアスファルトと骨材が混合され、アスファルト混合物が得られる。
ミキサー４０での混合温度は１１０～１８５℃が好ましい。
【0014】
本実施形態で用いられるアスファルトとしては、例えばストレートアスファルト、ポリマー改質アスファルト、明色（脱色）アスファルトが挙げられる。
【0015】
本実施形態で用いられる発泡補助剤は、下記式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物（以下、化合物（Ｉ）ともいう。）、脂肪酸化合物、界面活性剤化合物、及び無機化合物からなる群から選ばれる１種以上である。
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ・・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の付加モル数を表し１～３０の数である。）
【0016】
式（Ｉ）において、Ｒ１は炭素数１～８のアルキル基であることが好ましく、より好ましくは炭素数２～６のアルキル基である。
ＡＯはオキシエチレン基であることが好ましい。
ｎは２～２０であることが好ましく、３～１０であることがより好ましい。
一般式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物としては、（ポリ）エチレングリコールメチルエーテル、（ポリ）エチレングリコールエチルエーテル、（ポリ）エチレングリコールプロピルエーテル、（ポリ）エチレングリコールブチルエーテル、（ポリ）エチレングリコールヘキシルエーテル、（ポリ）エチレングリコールオクチルエーテル等が挙げられる。
ＡＯはオキシエチレン基であることが好ましい。
ｎは２～２０であることが好ましく、３～１０であることがより好ましい。
一般式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物としては、（ポリ）エチレングリコールメチルエーテル、（ポリ）エチレングリコールエチルエーテル、（ポリ）エチレングリコールプロピルエーテル、（ポリ）エチレングリコールブチルエーテル、（ポリ）エチレングリコールヘキシルエーテル、（ポリ）エチレングリコールオクチルエーテル等が挙げられる。
【0017】
発泡補助剤として、グリコールエーテル化合物を用いる場合、アスファルト１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、０．３質量部以上、０．５質量部以上、１．０質量部以上、又は１．５質量部以上であってもよく、１０質量部以下、７．０質量部以下、５．０質量部以下、３．０質量部以下、２．０質量部以下、又は１．０質量部以下であってもよい。グリコールエーテル化合物は、アスファルト１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上１０質量部以下、０．３質量部以上７．０質量部以下、又は０．５質量部以上５．０質量部以下であってもよい。
【0018】
発泡補助剤として、グリコールエーテル化合物を用いる場合、さらにアニオン系界面活性剤を組み合わせて使用することで、得られるアスファルト混合物の締固め度をさらに向上できることがわかった。そのようなアニオン系界面活性剤としては、上記の効果が得られるのであれば特に限定されないが、カルボン酸系界面活性剤、スルホン酸系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤、リン酸エステル系界面活性剤等を挙げることができ、特にリン酸エステル系界面活性剤を用いることができる。
【0019】
リン酸エステル系界面活性剤としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物を挙げることができる：
【化1】
【0020】
一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ１は、炭素数８～１８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、飽和でも不飽和でもよい。
ｎ個のＡＯは、炭素数２～４のオキシアルキレン基であって、互いに同一であっても、異なっていてもよく、
ｎはＡＯの平均付加モル数を示す０～２０の数であり、ＡＯの付加形式は、ホモ、ランダム、ブロック及び交互のいずれでもよく、
Ｍ＋はＮａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋又はＨ＋であり、互いに同一であっても、異なっていてもよい。
ｎ個のＡＯは、炭素数２～４のオキシアルキレン基であって、互いに同一であっても、異なっていてもよく、
ｎはＡＯの平均付加モル数を示す０～２０の数であり、ＡＯの付加形式は、ホモ、ランダム、ブロック及び交互のいずれでもよく、
Ｍ＋はＮａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋又はＨ＋であり、互いに同一であっても、異なっていてもよい。
【0021】
一般式（ＩＩＩ）中のＲ１は炭素数８～１８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。炭素数８～１８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基としては、ｎ－オクチル、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基等の直鎖状のアルキル基、ｎ－オレイル基、パルミトレイル基等の直鎖状のアルケニル基、１－メチルヘプチル基、２－エチルヘキシル基、１，５－ジメチルヘキシル基、ｔ－オクチル基、イソオクチル基、ｓｅｃ－ノニル基、ｔｅｒｔ－ノニル基、ネオノニル基、イソデシル基、ｓｅｃ－デシル基、ｔｅｒｔ－デシル基、ネオデシル基、イソウンデシル基、ｓｅｃ－ウンデシル基、ｔｅｒｔ－ウンデシル基、ネオウンデシル基、イソドデシル基、ｓｅｃ－ドデシル基、ｔｅｒｔ－ドデシル基、ネオドデシル基、イソトリデシル基、ｓｅｃ－トリデシル基、ｔｅｒｔ－トリデシル基、ネオトリデシル基、イソテトラデシル基、ｓｅｃ－テトラデシル基、ｔｅｒｔ－テトラデシル基、ネオテトラデシル基、イソペンタデシル基、ｓｅｃ－ペンタデシル基、ｔｅｒｔ－ペンタデシル基、ネオペンタデシル基、イソヘキサデシル基、ｓｅｃ－ヘキサデシル基、ｔｅｒｔ－ヘキサデシル基、ネオヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、ｓｅｃ－ヘプタデシル基、ｔｅｒｔ－ヘプタデシル基、ネオヘプタデシル基、イソオクタデシル（イソステアリル）基、ｓｅｃ－オクタデシル基、ｔｅｒｔ－オクタデシル基、ネオオクタデシル基等の分岐状のアルキル基が挙げられる。
【0022】
一般式（ＩＩＩ）中のＲ１の炭素数は８～１８であってよく、１０～１４が好ましく、１２がより好ましい。
一般式（ＩＩＩ）において複数あるＲ１は、互いに同一であっても、異なっていてもよいが、互いに同一であることが好ましい。
一般式（ＩＩＩ）において複数あるＲ１は、互いに同一であっても、異なっていてもよいが、互いに同一であることが好ましい。
【0023】
一般式（ＩＩＩ）においてＡＯは、炭素数２～４のオキシアルキレン基である。Ａは、炭素数、２～４の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、エチレン基、ｎ－プロピレン基、プロピレン基（－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－）、ｎ－ブチレン基、１－メチルプロピレン基（－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－）、２－メチルプロピレン基（－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－）、ジメチルエチレン基（－ＣＨ２－Ｃ（ＣＨ３）２－）、エチルエチレン基（－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－）等が挙げられる。また、Ａにおいて、（ＡＯ）ｎの主鎖を構成する部分の炭素数は２以下であることが好ましい。すなわち、Ａは、エチレン基、プロピレン基及びエチルエチレン基からなる群より選択される少なくとも１種を有することが好ましい。ＡＯの平均付加モル数を示すｎは、０～２０であり、１～３が好ましく、２がより好ましい。一般式（ＩＩＩ）において、ＡＯは互いに同一であっても、異なっていてもよく、ＡＯの付加形式は、ホモ、ランダム、ブロック及び交互のいずれでもよいが、互いに同一でありホモ形式であることが好ましい。ＡＯとしては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基（－Ｏ－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－）、オキシエチレン基とオキシプロピレン基（－Ｏ－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－）との組み合わせが好ましく、オキシエチレン基がより好ましい。
【0024】
一般式（ＩＩＩ）においてＭ＋はＮａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋又はＨ＋であり、Ｎａ＋が好ましい。一般式（ＩＩＩ）において複数あるＭ＋は、互いに同一であっても、異なってもよいが、互いに同一であることが好ましい。
【0025】
ポリオキシアルキレン基（Ｒ１－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－）の付加モル数を示すｍは０～３であり、１～２が好ましい。
【0026】
グリコールエーテル化合物とアニオン系界面活性剤が組み合わせて用いられる場合、グリコールエーテル化合物の使用量は、上記のとおりであり、アニオン系界面活性剤の使用量は、グリコールエーテル化合物１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、０．３質量部以上、０．５質量部以上、１．０質量部以上、又は１．５質量部以上であってもよく、１０質量部以下、７．０質量部以下、５．０質量部以下、３．０質量部以下、又は２．０質量部以下であってもよい。アニオン系界面活性剤は、グリコールエーテル化合物１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上１０質量部以下、０．３質量部以上７．０質量部以下、又は０．５質量部以上５．０質量部以下であってもよい。
【0027】
脂肪酸化合物としては、下記式（ＩＩ）で表される化合物（以下、化合物（ＩＩ）ともいう。）が好ましい。
Ｒ１１－ＣＯＯ－（ＡＯ）ｍ－Ｒ１２・・・・（ＩＩ）
（式中、Ｒ１１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｍはオキシアルキレン基の付加モル数を表し０又は１～３０の数である。）
式（ＩＩ）において、Ｒ１１の炭素数は６～２４が好ましく、８～２０がより好ましく、１０～１８がさらに好ましく、１２～１６が特に好ましい。
式（ＩＩ）において、ｍは０又は１～２５が好ましく、０又は１～２０がより好ましく、０又は１～１５がさらに好ましい。
式（ＩＩ）において、ＡＯはオキシエチレン基が好ましい。
Ｒ１１－ＣＯＯ－（ＡＯ）ｍ－Ｒ１２・・・・（ＩＩ）
（式中、Ｒ１１は置換基を有してもよい炭素数１～２４の直鎖状、分枝状もしくは環状の炭化水素基、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、ＡＯは炭素数２～４の直鎖もしくは分枝状のオキシアルキレン基、ｍはオキシアルキレン基の付加モル数を表し０又は１～３０の数である。）
式（ＩＩ）において、Ｒ１１の炭素数は６～２４が好ましく、８～２０がより好ましく、１０～１８がさらに好ましく、１２～１６が特に好ましい。
式（ＩＩ）において、ｍは０又は１～２５が好ましく、０又は１～２０がより好ましく、０又は１～１５がさらに好ましい。
式（ＩＩ）において、ＡＯはオキシエチレン基が好ましい。
【0028】
化合物（ＩＩ）としては、脂肪酸：Ｒ１１ＣＯＯＨ、脂肪酸メチルエステル：Ｒ１１ＣＯＯＣＨ３、脂肪酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル：Ｒ１１ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＣＨ３、（ポリ）オキシエチレン脂肪酸エステル：Ｒ１１ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２ＯｍＨ等が例示できる。
具体的な例としては、パルミチン酸、パルミチン酸メチルエステル、パルミチン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンパルミチン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、ステアリン酸、ステアリン酸メチルエステル、ステアリン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンステアリン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、オレイン酸、オレイン酸メチルエステル、オレイン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンオレイン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、リノール酸、リノール酸メチルエステル、リノール酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンリノール酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、リノレン酸、リノレン酸メチルエステル、リノレン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンリノレン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）等が挙げられる。
具体的な例としては、パルミチン酸、パルミチン酸メチルエステル、パルミチン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンパルミチン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、ステアリン酸、ステアリン酸メチルエステル、ステアリン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンステアリン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、オレイン酸、オレイン酸メチルエステル、オレイン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンオレイン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、リノール酸、リノール酸メチルエステル、リノール酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンリノール酸エステル（平均付加モル数：１～１５）、リノレン酸、リノレン酸メチルエステル、リノレン酸（ポリ）オキシエチレンメチルエステル（平均付加モル数：１～１５）、（ポリ）オキシエチレンリノレン酸エステル（平均付加モル数：１～１５）等が挙げられる。
【0029】
界面活性剤化合物は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活剤が例示できる。非イオン性界面活剤であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルまたはポリオキシアルキレンアルキレートが好ましい。また、グリコールエーテル化合物と組み合わせて用いられる上述のアニオン系界面活性剤も好適に用いることができる。
【0030】
無機化合物は、炭酸水素ナトリウム、フルオロスルホン酸、硫化ナトリウム、ヘキサフルオロケイ酸、ヨウ化アンモニウム、水酸化マグネシウム、フッ化カリウム、シアン酸カリウム、硫酸亜鉛、酸化カルシウム、過マンガン酸カリウム、過塩素酸アンモニウム、臭化水素酸、臭化アルミニウム、炭化ケイ素が例示できる。
【0031】
発泡補助剤は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
発泡補助剤の添加量は、アスファルトの１００質量部に対して、０．１～１０．０質量部が好ましく、０．５～１．０質量部がより好ましい。発泡補助剤の添加量は、アスファルト１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、０．３質量部以上、０．５質量部以上、１．０質量部以上、又は１．５質量部以上であってもよく、１０質量部以下、７．０質量部以下、５．０質量部以下、３．０質量部以下、２．０質量部以下、又は１．０質量部以下であってもよい。
発泡補助剤の添加量が上記範囲の下限値以上であると十分な添加効果が得られやすい。 上限値以下であると十分な効果が得られやすい。
発泡補助剤の添加量は、アスファルトの１００質量部に対して、０．１～１０．０質量部が好ましく、０．５～１．０質量部がより好ましい。発泡補助剤の添加量は、アスファルト１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、０．３質量部以上、０．５質量部以上、１．０質量部以上、又は１．５質量部以上であってもよく、１０質量部以下、７．０質量部以下、５．０質量部以下、３．０質量部以下、２．０質量部以下、又は１．０質量部以下であってもよい。
発泡補助剤の添加量が上記範囲の下限値以上であると十分な添加効果が得られやすい。 上限値以下であると十分な効果が得られやすい。
【0032】
本実施形態において、加熱したアスファルトに添加する水の添加量は、アスファルトの１００質量部に対して、発泡補助剤と水の合計量が１．０～１０．０質量部であることが好ましく、２．０～４，０質量部であることがより好ましい。
【0033】
本実施形態で用いられる骨材としては、例えば、砕石、スラグ、砂、アスファルトコンクリート再生骨材（以下、再生骨材という。）など、一般的に舗装に用いられるものが挙げられる。再生骨材は、アスファルト舗装の表層と基層に施工されたアスファルト混合物の廃材を破砕して得られる。
【0034】
一般的に、フォームドアスファルトを含むアスファルト混合物において、再生骨材の配合率が高いと締固め度が低下しやすいが、本発明を適用することで、かかる締固め度の低下を抑制することができる。したがって、本発明を適用することによる効果が大きい点では、骨材が再生骨材を含むことが好ましい。
骨材が再生骨材を含む場合、骨材とフィラーの合計質量に対して、再生骨材の割合の上 限は、締固め度確保の点から８０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。
骨材が再生骨材を含む場合、骨材とフィラーの合計質量に対して、再生骨材の割合の上 限は、締固め度確保の点から８０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。
【0035】
再生骨材に含まれるアスファルト（以下、旧アスファルトという。）の含有量は、再生骨材の全質量に対して２．５質量％以上であることが好ましい。旧アスファルトの針入度（単位：１／１０ｍｍ）は１以上１００未満であることが好ましい。旧アスファルトの軟化点は１０～１００℃であることが好ましい。
ここで、旧アスファルトの含有量は、舗装調査・試験法便覧Ｇ０２８「アスファルト 抽出試験方法」で測定される含有量であり、旧アスファルトの針入度は、舗装調査・試験法便覧 Ａ０４１「針入度試験方法」で測定される針入度である。また、旧アスファルトの軟化点はＡ０４２「軟化点試験」で測定される軟化温度である。
ここで、旧アスファルトの含有量は、舗装調査・試験法便覧Ｇ０２８「アスファルト 抽出試験方法」で測定される含有量であり、旧アスファルトの針入度は、舗装調査・試験法便覧 Ａ０４１「針入度試験方法」で測定される針入度である。また、旧アスファルトの軟化点はＡ０４２「軟化点試験」で測定される軟化温度である。
【0036】
骨材が再生骨材を含む場合、再生用添加剤を用いてもよい。再生用添加剤は、旧アスファルトの柔軟性等の性状を回復させる効果を有する添加剤である。公知の再生用添加剤を使用できる。例えば飽和分、芳香族分、レジン分を含む石油潤滑油系の再生用添加剤が挙げられる。再生用添加剤の市販品の例としては、ＲＤＥＸ（ＥＮＥＯＳ社製品名）、ＲＪ－１（三徳アスリード社製品名）、ＲＪ－Ｔ（竹中産業社製品名）等が挙げられる。
再生用添加剤の添加量は再生骨材の全質量に対して０．１質量％以上であることが好ま しい。
再生用添加剤は、常温または加温した再生骨材に噴霧する方法で添加することが好ましい。再生用添加剤を再生骨材に添加した後、３日以上養生して旧アスファルト内部に再生用添加剤を浸透させることが好ましい。
再生用添加剤の添加量は再生骨材の全質量に対して０．１質量％以上であることが好ま しい。
再生用添加剤は、常温または加温した再生骨材に噴霧する方法で添加することが好ましい。再生用添加剤を再生骨材に添加した後、３日以上養生して旧アスファルト内部に再生用添加剤を浸透させることが好ましい。
【0037】
ミキサー４０でフォームドアスファルトと骨材を混合する際に、さらにフィラーを混合してもよい。フィラーとしては、石粉、消石灰、セメント、回収ダスト、フライアッシュなどが挙げられる。
【0038】
骨材とフィラーの合計１００質量部に対して、フォームドアスファルトの配合量は０．１～１０．０質量部が好ましく、１．０～７．０質量部がより好ましい。
【0039】
ミキサー４０でフォームドアスファルトと骨材を混合する際に、さらに他の添加剤を添加してもよい。他の添加剤としては、例えば施工性改善剤が挙げられる。
他の添加剤を配合する場合、添加骨材とフィラーの合計１００質量部に対して、他の添加剤の合計質量は０．０１～２．００質量部が好ましく、０．０５～０．３０質量部がより好ましい。
他の添加剤を配合する場合、添加骨材とフィラーの合計１００質量部に対して、他の添加剤の合計質量は０．０１～２．００質量部が好ましく、０．０５～０．３０質量部がより好ましい。
【0040】
このようにして得られるアスファルト混合物は、フォームドアスファルト及び骨材を含む。さらにフィラーを含んでもよい。さらに他の添加剤を含んでもよい。
フォームドアスファルトは発泡補助剤を含む。フォームドアスファルト中には、水が気化膨張した気泡が存在する。
フォームドアスファルトは発泡補助剤を含む。フォームドアスファルト中には、水が気化膨張した気泡が存在する。
【0041】
本実施形態のアスファルト混合物は、アスファルト混合物を敷きならして締固めるアスファルト舗装方法に用いられる。
例えば、施工基面上に、アスファルトフィニッシャ等を用いてアスファルト混合物を敷きならし、ローラ等を用いて締固めて舗装体を得ることができる。
締固め温度は６０～１８０℃が好ましい。前記締固め温度における締固め度は９０％以上が好ましく、９６％以上がより好ましい。
例えば、施工基面上に、アスファルトフィニッシャ等を用いてアスファルト混合物を敷きならし、ローラ等を用いて締固めて舗装体を得ることができる。
締固め温度は６０～１８０℃が好ましい。前記締固め温度における締固め度は９０％以上が好ましく、９６％以上がより好ましい。
【実施例0042】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下において含有量の単位である「％」は、特に断りがない限り「質量％」である。
【0043】
以下の原料を用いた。
アスファルト８０／１００：ストレートアスファルト８０／１００。
化合物（Ｉ）（発泡補助剤）の水溶液（１）：日本乳化剤社製品名ワークファインＷ、グリコールエーテル化合物。
界面活性剤（１）：日本乳化剤社製リン酸エステル系界面活性剤
再生骨材：旧アスファルト量 ５．２６（質量％）、針入度 ２０（１／１０ｍｍ）、軟化点６６．８℃。
再生用添加剤：飽和分 ８２．９質量％、芳香族分 １３．１質量％、レジン分 ３．３質量％、アスファルテン ０．０質量％。
アスファルト８０／１００：ストレートアスファルト８０／１００。
化合物（Ｉ）（発泡補助剤）の水溶液（１）：日本乳化剤社製品名ワークファインＷ、グリコールエーテル化合物。
界面活性剤（１）：日本乳化剤社製リン酸エステル系界面活性剤
再生骨材：旧アスファルト量 ５．２６（質量％）、針入度 ２０（１／１０ｍｍ）、軟化点６６．８℃。
再生用添加剤：飽和分 ８２．９質量％、芳香族分 １３．１質量％、レジン分 ３．３質量％、アスファルテン ０．０質量％。
【0044】
（例１～４：フォームドアスファルトの調製）
室温下で、１６０℃のアスファルト（ストレートアスファルト８０／１００）１００質量部に対して、表１に示す配合の添加液を２質量部添加してフォームドアスファルトを得た。
添加液として、例１では水のみを用い、例２では界面活性剤（１）と水の混合液を用いた。
例３では、化合物（Ｉ）（発泡補助剤、グリコールエーテル化合物）の含有量が２５質量％となるように、上記水溶液（１）（ワークファインＷ）を水で希釈した希釈溶液を添加液とした。
例４では、化合物（Ｉ）（発泡補助剤）の含有量が５０質量％となるように、上記水溶液（１）（ワークファインＷ）を水で希釈した希釈溶液を添加液とした。
室温下で、１６０℃のアスファルト（ストレートアスファルト８０／１００）１００質量部に対して、表１に示す配合の添加液を２質量部添加してフォームドアスファルトを得た。
添加液として、例１では水のみを用い、例２では界面活性剤（１）と水の混合液を用いた。
例３では、化合物（Ｉ）（発泡補助剤、グリコールエーテル化合物）の含有量が２５質量％となるように、上記水溶液（１）（ワークファインＷ）を水で希釈した希釈溶液を添加液とした。
例４では、化合物（Ｉ）（発泡補助剤）の含有量が５０質量％となるように、上記水溶液（１）（ワークファインＷ）を水で希釈した希釈溶液を添加液とした。
【0045】
例１～４において、２０リットルのアルミ製容器にフォームドアスファルトを噴出し、容器上端からの下がりを測定することで容積を測定し、発泡倍率を求めた。試験数３として平均値を求めた。
水を添加してから３０分後、６０分後、１２０分後の発泡倍率を測定した。結果を図２に示す。
水を添加してから３０分後、６０分後、１２０分後の発泡倍率を測定した。結果を図２に示す。
【0046】
図２の結果に示されるように、例１～４のいずれにおいても、発泡倍率は時間の経過にともなって低下する傾向が見られるが、水と化合物（Ｉ）（発泡補助剤）を添加した例３、４は、水のみを添加した例１、又は水と界面活性剤を添加した例２に比べて、発泡倍率が高く、１２０分後に残存する気泡が多かった。すなわち、気泡の持続性（気泡の寿命）が向上し、発泡時間が延長された。
また、水と界面活性剤を添加した例２は、水のみを添加した例１に比べて、発泡倍率が高く、１２０分後に残存する気泡が多かった。なお、例２において界面活性剤（１）（日本乳化剤社製リン酸エステル系界面活性剤）に代えて、食器用洗剤としても使用される市販のアニオン系界面活性剤を用いた例も検討した所、例２とほぼ同じ結果となった。
また、水と界面活性剤を添加した例２は、水のみを添加した例１に比べて、発泡倍率が高く、１２０分後に残存する気泡が多かった。なお、例２において界面活性剤（１）（日本乳化剤社製リン酸エステル系界面活性剤）に代えて、食器用洗剤としても使用される市販のアニオン系界面活性剤を用いた例も検討した所、例２とほぼ同じ結果となった。
【0047】
【表1】
【0048】
（参考例１～３：標準品の製造）
表２に示す配合で原料を混合して密粒度アスファルト混合物を調製した。アスファルト（ストレートアスファルト８０／１００）、及び再生用添加剤の添加量は、針入度（２５℃）が７０（単位：１／１０ｍｍ）となるように調整した。混合温度は１６０℃（最適混合温度）とした。
得られたアスファルト混合物について、マーシャル供試体を作製し、密度を測定した。締固め温度は１４０℃（最適締固め温度）、突き固め回数は５０回とした。試験個数は３個とし平均値を求めた。
表２に示す配合で原料を混合して密粒度アスファルト混合物を調製した。アスファルト（ストレートアスファルト８０／１００）、及び再生用添加剤の添加量は、針入度（２５℃）が７０（単位：１／１０ｍｍ）となるように調整した。混合温度は１６０℃（最適混合温度）とした。
得られたアスファルト混合物について、マーシャル供試体を作製し、密度を測定した。締固め温度は１４０℃（最適締固め温度）、突き固め回数は５０回とした。試験個数は３個とし平均値を求めた。
【0049】
【表2】
【0050】
（例５～７）
表３に示すように、参考例１において、混合温度を１３０℃、締固め温度を１１０℃に変更した。
アスファルトとして、例５ではストレートアスファルト８０／１００を用いた。
例６では、例１で調製したフォームドアスファルトＦ１（発泡補助剤を含まない）を用いた。
例７では、例３で調製したフォームドアスファルトＦ３（添加液における発泡補助剤の濃度２５％）を用いた。
そのほかは参考例１と同様にしてマーシャル供試体を作製し、密度を測定した。
参考例１の密度（基準密度）に対する、各例の密度を百分率で表した締固め度（単位：％）を求めた。結果を図３に示す。
表３に示すように、参考例１において、混合温度を１３０℃、締固め温度を１１０℃に変更した。
アスファルトとして、例５ではストレートアスファルト８０／１００を用いた。
例６では、例１で調製したフォームドアスファルトＦ１（発泡補助剤を含まない）を用いた。
例７では、例３で調製したフォームドアスファルトＦ３（添加液における発泡補助剤の濃度２５％）を用いた。
そのほかは参考例１と同様にしてマーシャル供試体を作製し、密度を測定した。
参考例１の密度（基準密度）に対する、各例の密度を百分率で表した締固め度（単位：％）を求めた。結果を図３に示す。
【0051】
（例８～１０）
表３に示すように、参考例２において、混合温度を１３０℃、締固め温度を１１０℃に変更した。
アスファルトとして、例８ではストレートアスファルト８０／１００を用いた。
例９では、例１で調製したフォームドアスファルトＦ１を用いた。
例１０では、例３で調製したフォームドアスファルトＦ３を用いた。
そのほかは参考例２と同様にしてマーシャル供試体を作製し、密度を測定した。
参考例２の密度（基準密度）に対する、各例の密度を百分率で表した締固め度（単位：％）を求めた。結果を図３に示す。
表３に示すように、参考例２において、混合温度を１３０℃、締固め温度を１１０℃に変更した。
アスファルトとして、例８ではストレートアスファルト８０／１００を用いた。
例９では、例１で調製したフォームドアスファルトＦ１を用いた。
例１０では、例３で調製したフォームドアスファルトＦ３を用いた。
そのほかは参考例２と同様にしてマーシャル供試体を作製し、密度を測定した。
参考例２の密度（基準密度）に対する、各例の密度を百分率で表した締固め度（単位：％）を求めた。結果を図３に示す。
【0052】
（例１１～１３）
表３に示すように、参考例３において、混合温度を１３０℃、締固め温度を１１０℃に変更した。
アスファルトとして、例１１ではストレートアスファルト８０／１００を用いた。
例１２では、例１で調製したフォームドアスファルトＦ１を用いた。
例１３では、例３で調製したフォームドアスファルトＦ３を用いた。
そのほかは参考例３と同様にしてマーシャル供試体を作製し、密度を測定した。
参考例３の密度（基準密度）に対する、各例の密度を百分率で表した締固め度（単位：％）を求めた。結果を図３に示す。
表３に示すように、参考例３において、混合温度を１３０℃、締固め温度を１１０℃に変更した。
アスファルトとして、例１１ではストレートアスファルト８０／１００を用いた。
例１２では、例１で調製したフォームドアスファルトＦ１を用いた。
例１３では、例３で調製したフォームドアスファルトＦ３を用いた。
そのほかは参考例３と同様にしてマーシャル供試体を作製し、密度を測定した。
参考例３の密度（基準密度）に対する、各例の密度を百分率で表した締固め度（単位：％）を求めた。結果を図３に示す。
【0053】
【表3】
【0054】
図３の結果に示されるように、発泡補助剤を含むフォームドアスファルトを用いた例７、１０、１３は、非発泡のストレートアスファルトを用いた例５、例８、例１１、及び発泡補助剤を含まないフォームドアスファルトを用いた例６、例９、例１２に比べて、締固め度が向上した。
【0055】
（例１４～１９）
以下の表４に示す配合で原料を混合して密粒度アスファルト混合物を調製した。例１５では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）のみを用いた。例１７では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）及び無機化合物である重曹を用いた。例１８では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）とリン酸エステル系界面活性剤１（上記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ１＝１２、ｎ＝２、Ａ＝エチレン基、ｍ＝１～２、Ｍ＋＝Ｎａ＋である界面活性剤）とを併用した。例１９では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）とリン酸エステル系界面活性剤２（上記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ１＝８、ｎ＝２、Ａ＝エチレン基、ｍ＝１～２、Ｍ＋＝Ｎａ＋である界面活性剤）とを併用した。例１８及び例１９の発泡補助剤中の界面活性剤の量は、０．５質量％であった。混合温度は１６０℃（最適混合温度）とした。
以下の表４に示す配合で原料を混合して密粒度アスファルト混合物を調製した。例１５では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）のみを用いた。例１７では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）及び無機化合物である重曹を用いた。例１８では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）とリン酸エステル系界面活性剤１（上記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ１＝１２、ｎ＝２、Ａ＝エチレン基、ｍ＝１～２、Ｍ＋＝Ｎａ＋である界面活性剤）とを併用した。例１９では、発泡補助剤として、化合物（Ｉ）とリン酸エステル系界面活性剤２（上記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ１＝８、ｎ＝２、Ａ＝エチレン基、ｍ＝１～２、Ｍ＋＝Ｎａ＋である界面活性剤）とを併用した。例１８及び例１９の発泡補助剤中の界面活性剤の量は、０．５質量％であった。混合温度は１６０℃（最適混合温度）とした。
【0056】
上記の例１～例４と同様にして、発泡性の試験を行った。発泡の継続時間を評価し、泡が続いている場合には「○」とし、泡がなくなっている場合を「×」とした。また、泡の小さい例から順に目視で５段階評価をした。
【0057】
締固め度は、「舗装調査・試験法便覧第３分冊（社団法人日本道路協会発行）」のＢ００１（マーシャル安定度試験方法）に記載の方法によって供試体を製造した後、Ｂ００８－１（「密粒度アスファルト混合物等の密度試験方法」）に記載の方法によって密度を測定し、その結果から、例１８の製造直後の密度（基準密度）に対する、各例の密度を百分率で表して求めた。ここで、締固め温度は１１５℃（最適締固め温度）、突き固め回数は５０回とした。試験個数は３個とし平均値を求めた。
【0058】
マーシャル安定度試験は、「舗装調査・試験法便覧第３分冊（社団法人日本道路協会発行）」のＢ００１（マーシャル安定度試験方法）に記載の方法によって行った。
【0059】
低温カンタブロ試験は、「舗装調査・試験法便覧第３分冊（社団法人日本道路協会発行）」のＢ０１０（カンタブロ試験方法）に記載の方法によって、－２０℃で行った。
【0060】
【表4】
【0061】
発泡補助剤を用いた例では、締固め度の向上を確認できた。特に例１８及び例１９では、発泡の持続効果も高く、締固め度も非常に高い結果となった。安定度及び低温カンタブロ損失率についても発泡補助剤を用いた例で向上することが分かった。
【符号の説明】
【0062】
１０ アスファルト計量槽
１１ アスファルト供給管
１３ アスファルト用ポンプ
１４、２４ 流量計
２０ 混合部
２１ 添加用供給管
２３ 添加用ポンプ
３０ 発泡部
３５ 噴霧ノズル
４０ ミキサー
１１ アスファルト供給管
１３ アスファルト用ポンプ
１４、２４ 流量計
２０ 混合部
２１ 添加用供給管
２３ 添加用ポンプ
３０ 発泡部
３５ 噴霧ノズル
４０ ミキサー
【図1】
【図2】
【図3】
