特開 2023-86408 足場板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023086408

(43)【公開日】2023-06-22

(54)【発明の名称】足場板

(51)【国際特許分類】

   E04D 15/00 20060101AFI20230615BHJP

   E04G 3/26 20060101ALI20230615BHJP

   E04G 5/08 20060101ALI20230615BHJP

【ＦＩ】

E04D15/00 V

E04G3/26

E04G5/08 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021200911

(22)【出願日】2021-12-10

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】515282027

【氏名又は名称】グリーンテクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090697

【弁理士】

【氏名又は名称】中前 富士男

(74)【代理人】

【識別番号】100176142

【弁理士】

【氏名又は名称】清井 洋平

(72)【発明者】

【氏名】梅林 勲

(57)【要約】

【課題】異なる形状の屋根に対して使用でき軽量化が図られた足場板を提供する。
【解決手段】スレート屋根又は折板屋根からなる屋根体Ｒの上に載せられて用いられる足場板１０において、多数の貫通孔が形成された平板状のベース部材１２を備え、ベース部材１２はポリウレア及びポリウレタンのいずれか一方又は双方により形成された樹脂層１３によって覆われている。なお、足場板１０の軽量化の観点において、ベース部材１２は発泡樹脂であるのが好ましい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スレート屋根又は折板屋根からなる屋根体の上に載せられて用いられる足場板において、
多数の貫通孔が形成された平板状のベース部材を備え、該ベース部材はポリウレア及びポリウレタンのいずれか一方又は双方により形成された樹脂層によって覆われていることを特徴とする足場板。

【請求項2】

請求項１記載の足場板において、前記ベース部材は発泡樹脂であることを特徴とする足場板。

【請求項3】

請求項１又は２記載の足場板において、該足場板は格子状であることを特徴とする足場板。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の足場板において、前記樹脂層は、前記屋根体に接触する底面側に設けられた第１被膜領域、及び、前記底面側の反対側であって人が載る上面側に設けられた第２被膜領域を有し、前記第２被膜領域はポリウレアによって形成され、前記第１被膜領域はポリウレア及びポリウレタンの混合物によって形成されていることを特徴とする足場板。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の足場板において、１ｃｍ^２当たりの質量が０．１ｇ以上０．５ｇ以下であることを特徴とする足場板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、屋根上に設置する足場板に関する。

【背景技術】

【0002】

スレート屋根や折板屋根等の屋根は、屋根上に配置された足場板に作業者が載って補修等が行われる。従来、足場板には、長尺（例えば４ｍの長さ）の板状の木材が用いられ、足場板は屋根の頂上部のみに接触した状態で使用される。足場板としての木材は人が載っても破損しない強度を確保する必要があり、ある程度の厚み（例えば、３ｃｍの厚み）があった。そのため、足場板自体に一定以上の重みがあり、人が足場板に載った状態で足場板から屋根にかかる負荷は大きかった。
これに対し、特許文献１に記載の足場板は、波形状のスレート屋根に全体が面接触する波状の面が設けられたクッション体を有するので、スレート屋根に係る負荷の分散化を図ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－２３９４１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の足場板は、クッション体が足場板と面接触するように位置決めする必要があり、足場板の設置に時間を要するという問題があった。更に、異なる形状の屋根ごとに設計する必要があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、異なる形状の屋根に対して使用でき軽量化が図られた足場板を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記目的に沿う本発明に係る足場板は、スレート屋根又は折板屋根からなる屋根体の上に載せられて用いられる足場板において、多数の貫通孔が形成された平面状のベース部材を備え、該ベース部材はポリウレア及びポリウレタンのいずれか一方又は双方により形成された樹脂層によって覆われている。

【発明の効果】

【0006】

本発明に係る足場板は、多数の貫通孔が形成された平面状のベース部材を備え、ベース部材はポリウレア及びポリウレタンのいずれか一方又は双方により形成された樹脂層によって覆われているので、特定の屋根の形状に合わせた設計ではなく、異なる形状の屋根に対して使用可能であり、また、樹脂層による剛性の向上によってベース部材の薄肉化ができ、軽量化を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の一実施の形態に係る足場板のベース部材の平面図である。

【図2】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同足場板の平面図及び底面図である。

【図3】スレート屋根上に設置された同足場板の様子を示す説明図である。

【図4】スレート屋根上に設置された同足場板の様子を示す説明図である。

【図5】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、人が載っていない同足場板の様子及び人が載った同足場板の様子を示す説明図である。

【図6】複数の同足場板をスレート屋根上に設置した様子を示す説明図である。

【図7】折板屋根上に設置された同足場板の様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る足場板１０は、スレート屋根からなる屋根体Ｒの上に載せられて用いられ、多数の貫通孔１１が形成された平板状（平面状）のベース部材１２を備えている。

【0009】

ベース部材１２は、図１に示すように、平面視して全体が矩形（正方形を含む、以下同様）状であり、多数（例えば、２０個以上）の貫通孔１１が形成されて格子状となっている。ベース部材１２を平面視して、各貫通孔１１は矩形であり、貫通孔１１が等間隔で直線的に設けられた貫通孔１１の列が等間隔に平行に配されている。ベース部材１２は、発泡樹脂、非発泡樹脂、木材、布地等によって形成可能である。

【0010】

ベース部材１２の表面は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、全体がポリウレア及びポリウレタンのいずれか一方又は双方により形成された樹脂層１３によって覆われている。足場板１０には、樹脂層１３により貫通孔１１を樹脂層１３の厚み分小さくした矩形状の貫通孔１１’が設けられて（格子状となって）いる。貫通孔１１’は、足場板１０に載る人の足が貫通孔１１’に引っ掛かるのを抑制するために、一辺が５ｃｍ以下で、面積が２５ｃｍ^２以下となるように調整されている。本実施の形態において、足場板１０は平面視して矩形状であり、一辺が５０ｃｍ以上１００ｃｍ以下である。

【0011】

ポリウレアはポリウレタンに比べて剛性が高く、足場板１０の剛性を向上させる効果が高いが、ポリウレタンによっても足場板１０の剛性を向上させることができる。ベース部材１２を発泡樹脂や布地より剛性が高い木材で形成する場合、ベース部材１２全体をポリウレタンのみによって被膜しても足場板１０の剛性は人が載れるレベルとなる。

【0012】

これに対し、ベース部材１２を発泡樹脂や布地により形成する場合、ベース部材１２全体をポリウレタンのみによって被膜すると、足場板１０の剛性は人が載れるレベルに達しない。そのため、ベース部材１２を発泡樹脂や布地で形成する場合、樹脂層１３をポリウレアのみによって形成するかポリウレア及びポリウレタンの混合物によって形成する必要がある。

【0013】

足場板１０の軽量化を図る観点では、ベース部材１２を発泡樹脂によって形成するのが好ましい。その場合、樹脂層１３は、ポリウレアのみ、あるいは、ポリウレア及びポリウレタンの混合物によって形成される必要があり、足場板１０の１ｃｍ^２当たりの質量は０．１ｇ以上０．５ｇ以下となり、顕著な軽量化が図れる。
なお、ポリウレタンからなる樹脂層１３にも剛性の向上効果があるため、木材からなるベース部材をポリウレタンによって覆った足場部材は、ベース部材がポリウレタンにより覆われていない足場部材に比べて、ベース部材を薄くすることができ、足場板全体の軽量化が図れる。

【0014】

本実施の形態では屋根板Ｒが波形状であり、足場板１０は、図３、図４に示すように、屋根体Ｒを建屋の骨組み（アングル材等）に固定するボルトＳに貫通孔１１’が挿通される状態で屋根体Ｒ上に載置されて使用される。屋根体Ｒ上に設置された足場板１０は貫通孔１１’を挿通するボルトＳによって移動が制限され、屋根体Ｒからの落下が防止される。なお、図４においては、アングル材の記載を省略している。

【0015】

本実施の形態では、１つの足場板１０において、複数のボルトＳがそれぞれ異なる貫通孔１１’を挿通するように足場板１０の大きさ並びに貫通孔１１’のピッチ及び大きさを調整して、屋根体Ｒ上に設置された足場板１０の屋根体Ｒからの落下を安定的に防止している。屋根体Ｒが大波スレートの場合、屋根体Ｒの山（波）のピッチは１３０ｍｍであり、２山毎あるいは３山毎にボルトＳが設けられている。そのため、Ｐを貫通孔１１’の形成ピッチ、Ｎを自然数として、Ｐ×Ｎ＝１３０ｍｍが成立するようにすることよって、大波スレートの複数のボルトＳが１枚の足場板１０の異なる貫通孔１１’を貫通した状態を確実になすことができる。

【0016】

ここで、足場板１０に多数の貫通孔１１’を設けているのは、ボルトＳによる足場板１０の挿通を可能にし、かつ、足場板１０の軽量化を図るためである。本実施の形態では、貫通孔１１’の形成により足場板１０の空隙率が３０％以上（４０％以上が好ましい）となっている。なお、足場板１０はボルトが突出していない屋根体Ｒ（例えば、平板状のスレート屋根）に対しても使用可能であり、その場合、足場板１０は貫通孔１１’がボルトにより挿通されることなく屋根体Ｒ上に載せられる。

【0017】

また、本実施の形態において、足場板１０の厚みは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、足場板１０を屋根体Ｒ上に載置した状態で、図４、図５（Ａ）に示すように、ボルトＳの上端部が足場板１０の上方に突出するようにしている。そのため、足場板１０から突出した各ボルトＳの上端部に針金や紐等を掛け渡すことによって、足場板１０をボルトＳに確実に固定できる。

【0018】

例えば、一日の作業が終了した後、針金をボルトＳに掛け渡して足場板１０を屋根体Ｒ上に固定し一晩放置すること（即ち、足場板１０を屋根体Ｒから降ろして、翌朝、屋根体Ｒに持ち上げて再度設置する手間を省くこと）が可能である。実際には、図６に示すように、複数の足場板１０が屋根体Ｒ上に並べられて使用されるため、足場板１０を屋根体Ｒ上に固定できることは作業効率全体を向上する点において好適である。

【0019】

また、ベース部材１２を発泡樹脂によって形成する場合、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂層１３を、屋根体Ｒに接触する足場板１０の底面側に設けられた被膜領域１４（第１被膜領域の一例）、及び、足場板１０の底面側の反対側であって人が載る上面側に設けられた被膜領域１５（第２被膜領域の一例）を有するようにし、被膜領域１５をポリウレア（実質的にポリウレアのみ）によって形成し、被膜領域１４をポリウレア及びポリウレタンの混合物（例えば、質量比でポリウレアが５０％、ポリウレタンが５０％の混合物）によって形成するのが好ましい。

【0020】

樹脂層１３をこのように形成することにより、図５（Ｂ）に示すように、足場板１０の上面側に人が載った際に、足場板１０の底面側の屋根体Ｒに接触している部分が屋根体Ｒの山部が食い込むように変形して、屋根体Ｒに対する足場板１０の接触面積が増大し、屋根体Ｒ上で足場板１０が移動するのを安定的に抑制可能となる。これに対し、足場板１０の底面側をポリウレア（ポリウレア１００％）により形成した場合は、足場板１０に人が載っても足場板１０の底面側は変形しないか、変形したとしてもその変形量はポリウレア及びポリウレタンの混合物で被膜領域１４を設ける場合に比べて小さい。

【0021】

なお、樹脂層１３が、ポリウレアにより形成された被膜領域１５及びポリウレア及びポリウレタンにより形成された被膜領域１４に加えて、被膜領域１４、１５とは異なる樹脂によって形成された被膜領域を有するようにしてもよい。
また、足場板１０は、図７に示すように、折板屋根からなる屋根体Ｒ’の上に載せて用いることもできる。なお、図７において、Ｓ’は屋根体Ｒ’を建屋の骨組みに固定するボルトである。

【0022】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、足場板は多数の貫通孔が形成されていればよく、格子状である必要はない。
足場板は矩形状でなくてもよく、足場板に設けられた貫通孔も矩形状でなくてもよい。
貫通孔に設けた多数の貫通孔が全て同じ大きさである必要はない。

【符号の説明】

【0023】

１０：足場板、１１、１１’：貫通孔、１２：ベース部材、１３：樹脂層、１４、１５：被膜領域、Ｒ、Ｒ’：屋根体、Ｓ、Ｓ’：ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】