特開 2023-86455 裁断機および裁断機における表示方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023086455

(43)【公開日】2023-06-22

(54)【発明の名称】裁断機および裁断機における表示方法

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/00 20060101AFI20230615BHJP

   B26F 1/40 20060101ALI20230615BHJP

   B26D 7/01 20060101ALI20230615BHJP

   B23Q 17/00 20060101ALI20230615BHJP

【ＦＩ】

B26F1/00 G

B26F1/40 B

B26D7/01 F

B23Q17/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021200983

(22)【出願日】2021-12-10

(71)【出願人】

【識別番号】391003048

【氏名又は名称】曙機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090169

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 孝

(74)【代理人】

【識別番号】100124497

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 洋樹

(72)【発明者】

【氏名】板倉 鉱太

【テーマコード（参考）】

3C021

3C029

3C060

【Ｆターム（参考）】

3C021BB09

3C029FF06

3C060AA04

3C060AA06

3C060BA03

3C060BB08

3C060BD01

3C060BE09

3C060BG07

(57)【要約】

【課題】被裁断材の特性などに応じて刃高などを含めて様々なパラメータの値を設定するとき、作業者が正確に条件設定を行える可動盤を提供する。
【解決手段】作業者が入力設定可能な裁断関連パラメータを画面右半分に表示し、裁断関連パラメータに応じた構成部材のイメージを表す刃型周辺模式図ＩＭおよび拡大模式図ＩＮを、画面左側半分に表示する。そして、裁断関連パラメータの数値に基づいて演算されるワーク切残しＧ１、上限目標位置Ｇ２を表示する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定盤と、
固定盤に対して相対的に上下方向に移動可能な可動盤と、
前記固定盤または前記可動盤に取り付けられる刃型の刃高と、前記刃型と対向するように前記可動盤または前記固定盤に取り付けられる刃当板の厚さとを少なくとも含む裁断関連パラメータの値を、画面に表示する表示処理部と、
前記裁断関連パラメータの値を入力可能な入力操作部とを備え、
前記表示処理部が、裁断位置における前記刃型およびその周辺部の断面または側面模式図（以下、刃型周辺模式図等という）を、裁断関連パラメータの値とともに表示可能であることを特徴とする裁断機。

【請求項2】

前記固定盤または可動盤に取り付けられる前記刃型の搭載面に搭載され、前記可動盤の前記固定盤への移動を規制するストッパーをさらに備え、
前記表示処理部が、前記ストッパーを含めた刃型周辺模式図等を表示することを特徴とする請求項１に記載の裁断機。

【請求項3】

前記表示処理部が、刃型周辺模式図等に表示される各部材のイメージを、実際の各部材の間のスケール関係とは異なるスケール関係で、表示することを特徴とする請求項１に記載の裁断機。

【請求項4】

前記表示処理部が、前記刃型周辺模式図等の中で、前記刃型の刃先および前記刃当板の対向部分を表す拡大断面または側面模式図（以下、拡大模式図等という）を、前記刃型周辺模式図等とともに表示することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の裁断機。

【請求項5】

前記表示処理部が、拡大模式図等に表示される各部材のイメージを、少なくとも上下方向に沿った実際の各部材の間のスケール関係と等しいまたは略等しいスケール関係で、表示することを特徴とする請求項４に記載の裁断機。

【請求項6】

前記表示処理部が、前記裁断関連パラメータの値を変更する入力操作に応じて、刃型周辺等の中で変更対象パラメータに応じた構成部材イメージを、変更量に合わせて変えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の裁断機。

【請求項7】

前記表示処理部は、刃型周辺模式図等に表される各構成部材のイメージをそれぞれ異なる色で表示し、各構成部材のイメージに対応した裁断関連パラメータの入力枠を、同色で表示することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の裁断機。

【請求項8】

被裁断材の切り残し量または前記刃当板への前記刃型の刃先食い込み量を、入力された裁断関連パラメータの値に基づいて演算する演算処理部をさらに備え、
前記表示処理部が、演算された値を、前記刃型周辺模式図等とともに表示することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の裁断機。

【請求項9】

固定盤または可動盤に取り付けられる刃型の刃高と、前記刃型と対向するように前記可動盤または前記固定盤に取り付けられる刃当板の厚さとを少なくとも含む裁断関連パラメータの値を、画面に表示する方法であって、
裁断位置における前記刃型およびその周辺部の断面または側面模式図（以下、刃型周辺模式図等という）を、裁断関連パラメータの値とともに表示することを特徴とする裁断機における表示方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂シートやフィルムなどを刃型によって型抜き可能な裁断機に関し、特に、裁断時において、刃高などのパラメータを画面表示して調整可能な裁断機に関する。

【背景技術】

【0002】

フィルムや樹脂シートなどの素材を型抜きする裁断機では、固定盤もしくは上下方向に移動可能な可動盤に対し、トムソン刃型などの刃型が設置される。そして、可動盤を固定盤に向けて移動させ、被裁断材を刃型と固定盤との間で挟みこむことによって型抜きする（例えば特許文献１参照）。

【0003】

刃型は、樹脂フィルム、ゴム、ウレタンフォームなど裁断対象となる素材によって異なる。そのため、素材に合わせて刃型を交換し、刃高の調整を行って裁断する（例えば、特許文献２参照）。そこでは、刃高データに基づいて可動盤の上下方向移動範囲を制御する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－１５７９０６号公報

【特許文献2】特開２００１－１６２５９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

裁断機による型抜きでは、被裁断材の必要部分を切断する全抜きだけでなく、基材にシール材料を積層させた素材などに対し、ハーフカットの裁断も行われる。この場合、刃高や、刃先が当たる刃当板の厚さなどをパラメータとして入力し、刃の当て板に対する食い込み量、あるいは、ハーフカット素材における基材厚さに応じた切り残し量などを演算する必要がある。

【0006】

上記演算は、パラメータの数に応じて数値入力が煩雑化し、誤った演算処理が行われる恐れがある。しかしながら、作業者の熟練度などによって、入力処理による演算処理結果について、適正か否かの判断が難しい。

【0007】

したがって、被裁断材の特性などに応じて、刃高などを含めて様々なパラメータの値を設定するとき、作業者が正確に条件設定を行える裁断機を提供することが求められる。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様である裁断機は、固定盤と、固定盤に対して相対的に上下方向に移動可能な可動盤と、固定盤または可動盤に取り付けられる刃型の刃高と、刃型と対向するように可動盤または固定盤に取り付けられる当て板の厚さとを少なくとも含む裁断関連パラメータの値を、画面に表示する表示処理部と、裁断関連パラメータの値を入力可能な入力操作部とを備える。

【0009】

そして、表示処理部は、裁断位置における刃型およびその周辺部の断面または側面模式図（ここでは、以下、刃型周辺模式図等という）を、裁断関連パラメータの値とともに表示可能である。ここで、「裁断位置」とは、刃型が被裁断材に対して全抜きあるいはハーフカットするときに刃が被裁断材を裁断する（型抜きする）刃型位置を表す。例えば、表示処理部は、固定盤または可動盤に取り付けられる前記刃型の搭載面に搭載され、前記可動盤の前記固定盤への移動を規制するストッパーを含めた刃型周辺模式図等を表示することができる。

【0010】

表示処理部は、刃型周辺模式図等に表示される各部材のイメージを、少なくとも上下方向に沿った実際の各部材の間のスケール関係と等しいまたは略等しいスケール関係で、表示することができる。あるいは、表示処理部は、実際の各部材の間のスケール関係とは異なるスケール関係で、表示することが可能である。ここで、「スケール関係」とは、実際の各部材間の相対的なサイズ、長さの違いを比や差など量的に表される関係を示す。例えば、表示処理部は、ライナーなど刃（刃高）と比べて非常に薄い（厚さがあまりない）部材に対し、認識しやすいように、実際の部材間のスケール関係とは異なるように表示することができる。

【0011】

さらに表示処理部は、前記刃型周辺模式図等の中で、前記刃型の刃先および前記刃当板の対向部分を表す拡大断面または側面模式図（ここでは、拡大模式図等という）を、前記刃型周辺模式図等とともに表示することが可能である。例えば、表示処理部は、拡大模式図等に表示される各部材のイメージを、少なくとも上下方向に沿った実際の各部材の間のスケール関係と等しいまたは略等しいスケール関係で、表示することができる。

【0012】

本発明の他の一態様である裁断機における表示方法は、固定盤または可動盤に取り付けられる刃型の刃高と、刃型と対向するように可動盤または固定盤に取り付けられる当て板の厚さとを少なくとも含む裁断関連パラメータの値を、画面に表示する方法であって、裁断位置における刃型およびその周辺部の断面または側面模式図を、裁断関連パラメータの値とともに表示する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、被裁断材の特性などに応じて刃高などを含めて様々なパラメータの値を設定するとき、作業者が正確に条件設定を行える可動盤を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態である裁断機の概略的構成図である。

【図2】本実施形態である裁断機本体の概略的平面図である。

【図3】裁断時のモニタ画面を示した図である。

【図4】モニタにおける数値入力画面を示した図である。

【図5A】モニタにおける数値変更時の画面を示した図である。

【図5B】モニタにおける数値変更時の画面を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１は、本実施形態である裁断機の概略的構成図である。裁断機１００は、裁断機本体１１０と、裁断機本体１１０の可動盤などを駆動する駆動部１２０と、裁断機本体１１０の動作制御を行う制御部１４０と、表示処理部１４２と、タッチパネル１６０を設けたモニタ１５０とを備えている。作業者は、裁断機本体１１０に被裁断材を搭載し、モニタ１５０のタッチパネル１６０を操作しながら裁断を行う。

【0016】

図２は、裁断機本体１１０の概略的平面図である。

【0017】

裁断機本体１１０は、固定盤１０と可動盤２０とを備え、ここでは上方にある固定盤１０に対し、下方にある可動盤２０が上下方向に移動するように構成されている。裁断機本体１１０は、油圧式裁断機として構成可能であり、可動盤２０は、図示しない油圧シリンダによって上下方向に往復移動し、駆動部１２０によって駆動される。

【0018】

可動盤２０の上面には、裁ち台３０が載置され、ＰＥＴフィルムなどから成る当て板（以下、全面ライナーという）４０Ｂがその上に設置されている。全面ライナー４０Ｂの表面には、被裁断材Ｐの型抜きを行う刃型５０が設置可能である。刃型５０は、ベースとなるベニヤ板などの板材５１に対し、型抜き箇所に合わせて埋め込まれた２次元状の刃５２を備え、刃先５２Ｍまで含め所定の高さに定められている。刃型５０は、例えばトムソン刃型で構成される。なお、刃５２の周囲を、スポンジなどの弾性発泡体（跳ね出し）によって包む構成としてもよい。

【0019】

裁断時、刃型５０の表面に被裁断材Ｐが設置される。被裁断材Ｐとしては、様々な素材が適用可能であり、合成樹脂製シート、樹脂フィルムなどの各種フィルム、セロハン、フェルト、ゴム、ウレタンフォーム、スポンジ、あるいはガラス繊維などが適用可能である。刃型５０のサイズは、被裁断材Ｐのサイズに合わせて成形されている。

【0020】

そして、被裁断材Ｐの上に、刃型５０と対向するように当て板（以下、刃当板という）４０Ａが搭載される。刃当板４０Ａは、全抜きによる裁断にはＰＰ板、ハーフカットの裁断にはＰＥＴフィルムなどが用いられる。

【0021】

可動盤２０の上に搭載された裁ち台３０は、固定盤１０に対し、上下方向とともに水平方向に平行移動可能である。作業者は、固定盤１０から離れた位置（ここでは紙面手前側）に搬送させた裁ち台３０に対し、刃型５０を全面ライナー４０Ｂに固定し、被裁断材Ｐを刃型５０の上に載せ、そして、刃当板４０Ａを被裁断材Ｐの上に載せる。作業者が図示しない押しボタンスイッチに対し操作を行うと、裁ち台３０は固定盤１０の真下に移動した後、あらかじめ定められた裁断位置に向けて上昇する。

【0022】

裁断機１００は、ここでは圧抜きによる裁断を行うように構成されている。裁断機本体１１０は、可動盤２０の固定盤１０にかかる圧力を測定するセンサ（図示せず）を備え、設定圧力に達すると可動盤２０の上昇を終了させる。また、裁断機１００は、可動盤２０の上下方向位置を計測する位置センサ（図示せず）を備え、所定位置に達した時に可動盤２０の上昇を停止させるリミット抜きを行うこともできる。

【0023】

全面ライナー４０Ｂには、一対のストッパー６０が刃型５０の両側に設けられている。ストッパー６０は、刃型５０が裁断位置を超えて固定盤１０へ近づくのを規制する部材であり、可動盤２０の上昇によってストッパー６０が固定盤１０に当接すると、可動盤２０の更なる上昇は制限され、裁断位置で停止する。

【0024】

ストッパー６０は、ここでは棒状部材で構成され、可動盤２０の搬送方向（紙面垂直方向）に沿って配置されている（なお、以下ではストップバーともいう）。ストッパー６０は、縦横の長さが異なる矩形の断面形状を有する。

【0025】

本実施形態では、作業者がユーザーインターフェイスの優れたモニタ１５０の表示画面を見ながら、裁断時に必要なパラメータ値を設定し、被裁断材Ｐの切り残し量など裁断に必用な情報を確認およびイメージしながら、裁断することができる。表示処理部１４２は、入力操作に応じてこのような表示画面をモニタ１５０に表示する処理を行う。以下、図３～５を用いて、モニタ１５０の画面表示について説明する。

【0026】

図３は、裁断時のモニタ画面を示した図である。

【0027】

モニタ１５０の画面１５０Ｓでは、刃高、刃当板４０Ａ（図２参照）の厚さなど、裁断に関連するパラメータ（以下、裁断関連パラメータという）が、画面右側半分に表示される。一方、画面１５０Ｓの左側半分では、刃型５０、刃当板４０Ａ、固定盤１０、ストップバー６０など、刃型５０およびその周囲の部材を示す模式図（以下、刃型周辺模式図という）ＩＭが表示される。

【0028】

上述したように、作業者は、モニタ１５０に対してタッチパネル操作可能であり、裁断関連パラメータを入力することができる。具体的には、作業者は、刃当板４０Ａの厚さ、刃型５０の刃高、ストップバー６０の上下方向高さ（厚さ）、そして、裁ち台３０に設置されてその上に刃型５０およびストップバー６０が搭載される全面ライナーの値を、画面上で入力することができる。

【0029】

さらに作業者は、全面ライナー４０Ｂの上で刃型５０と対向するように設置されるライナー（以下、刃型ライナーという）、ストップバー６０と全面ライナー４０Ｂとの下部に設置されるライナーの値を入力することが可能である。これらライナーは、図２において図示しておらず、上下方向の刃型５０およびストップバー６０の高さ微調整用に設置される。

【0030】

図３では、刃当板４０Ａの厚さ、刃型５０の刃高、刃型ライナーの厚さ、ストップバー６０の上下方向の高さ（厚さ）、ストップバー６０の下部に設置されるライナーの厚さ、そして全面ライナー４０Ｂの厚さが表示される枠を、それぞれ符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆで表している。

【0031】

一方、刃型周辺模式図ＩＭは、画面右側に表示される裁断関連パラメータの設定対象となる部材を表示した模式図であり、ここではストップバー６０の並ぶ方向（被裁断材Ｐの長手方向）に沿った断面模式図となる。刃型周辺模式図ＩＭでは、刃型５０のイメージを表示するととともに、ストップバー６０や刃当板４０Ａなど、裁断位置、すなわち可動盤２０が上昇してストップバー６０が固定盤１０と当接する位置において刃型５０の周囲にある部材のイメージも表示した断面模式図となる。

【0032】

具体的に説明すると、刃型５０の刃５２の一部断面を一本刃状にして表し、その周囲の板材５１も合わせて断面模式図に表示している。そして、ストップバー６０の断面模式図を隣り合わせに表示している。被裁断材Ｐは、ここでは表示していない。

【0033】

図３では、刃型５０、刃先５２Ｍ、板材５１、ストップバー６０、全面ライナー４０Ｂのイメージを、それぞれ符号５０Ｉ、５２ＭＩ、５１Ｉ、６０Ｉ、６２Ｉで示している。また、固定盤１０、刃当板４０Ａのイメージを１０Ｉ、４０Ｉ、図２では図示していない刃型ライナーおよびストップバー６０下部に設けられたライナーのイメージを、それぞれ符号６１Ｉ、６３Ｉで示している。

【0034】

刃型周辺模式図ＩＭは、刃型５０およびストップバー６０を含めた裁断位置における刃型５０の周囲の部材との間で成り立つスケール比、すなわち相対的な長さの比や差、サイズなどの大小を量的に表した関係（スケール関係）を、実際とは異なるように表示した模式図であり、少なくとも上下方向に沿ってスケールの関係が異なる模式図を描いている。したがって、作業者は、入力操作をする必要のある部材であるが、刃型５０の刃高、ストップバー６０の厚さなどと比べて非常に薄い刃型ライナー、全面ライナーなどを、刃型周辺模式図ＩＭによって、その相対的位置関係も含めて認識することができる。

【0035】

刃型周辺模式図ＩＭの隣には、刃５２のイメージ５２Ｉ部分を拡大した拡大模式図ＩＮが表示される。拡大模式図ＩＮには、刃先５２Ｍのイメージ５２ＭＩとともに、刃当板４０Ａ、固定盤１０のイメージ４０Ｉ、１０Ｉが表示される。拡大模式図ＩＮでは、刃型周辺模式図ＩＭと異なり、実際の各部材の長さや厚さなどのスケールの関係が、少なくとも上下方向に沿って実質的に維持されたイメージが表示される。その結果、刃先５２Ｍ、刃当板４０Ａなど各部材間の相対的な厚さの違いが、そのままイメージとして表示される。

【0036】

刃型周辺模式図ＩＭおよび拡大模式図ＩＮにおいて、各部材のイメージは異なる色で表示される。ここでは、刃５２、板材５１、ストップバー６０のイメージ５２Ｉ、５１Ｉ、６０Ｉを、それぞれ、赤色、茶色、青色で表示している。また、刃型ライナー、全面ライナー、ストップバー６０下部のライナーのイメージ６１Ｉ、６２Ｉ、６３Ｉを、それぞれ水色、白色、桃色で表示し、固定盤１０、刃当板４０Ａのイメージ１０Ｉ、４０Ｉを、それぞれ灰色、黄色によって表示している。

【0037】

一方、画面右側では、刃当板４０Ａの厚さ、刃型５０の刃高、刃型５０ライナーの厚さ、ストップバー６０の上下方向高さ（厚さ）、ストップバー６０の下部に設置されるライナーの厚さ、そして全面ライナーの値がそれぞれ枠Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆに表示されるが、枠Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、左側の刃型周辺模式図ＩＭにおいて表示されている対応構成部材と同色で表示される。

【0038】

刃型周辺模式図ＩＭの下には、被裁断材Ｐの切り残し量（厚さ）、あるいは、刃先５２Ｍの刃当板４０Ａの切り込み量（厚さ）が、「ワーク切り残し」という表記で表示される（符号Ｇ１参照）。また、ストップバー６０、ストップバー６０用のライナー、全面ライナー４０Ｂの厚さの合算値である「上限目標位置」が表示される（符号Ｇ２参照）。ワーク切り残し、上限目標位置は、右側に表示された裁断関連パラメータの数値に基づいて自動演算され、表示される。これら自動演算は、演算部１４５（図１参照）によって実行される。例えば、刃当板４０Ａの厚さ０．２５０ｍｍ、刃型ライナーの厚さ０．２５０ｍｍ、全面ライナーの厚さ０．２５０ｍｍ、刃高２３．６００ｍｍ、ストップバーの高さ（厚さ）２３．６５０ｍｍ、ストップバー６０下方のライナーの厚さ０．５００ｍｍの場合、ワーク切り残し量は、０．０５０ｍｍとなり、また、上限目標位置は２４．４０ｍｍとなる。

【0039】

図４は、モニタにおける数値入力画面を示した図である。

【0040】

作業者が、例えば数値設定変更対象となる裁断関連パラメータの枠をタッチすると、特定の裁断関連パラメータの値を入力設定可能な入力設定画面ＧＩが表示される。入力設定画面ＧＩは、電卓と同様の数字配列を表示したイメージであり（テンキー表示）、その右側には、過去に設定された数値あるいは規格化された数値など、裁断時に頻繁に使用されるカスタム値ＤＢが一覧表示される。作業者は、テンキーに対する入力操作、あるいはカスタム値ＤＢからの数値選択操作によって、裁断関連パラメータの値を変更可能である。

【0041】

数値入力の間、刃型周辺模式図ＩＭでは、入力対象の部材イメージが点滅表示される。図４では、ストップバー６０の入力設定画面を示している。例えば、作業者が、ハーフカット、全抜きによる裁断に合わせてストップバー６０の厚さ（高さ）を変えた後、それに合わせてストップバー６０の高さの数値を変更する。

【0042】

図５Ａ、図５Ｂは、モニタにおける数値変更時の画面を示した図である。ここでは、刃当板４０Ａの厚さ変更時の画面を示している。

【0043】

作業者が、刃当板４０Ａの厚さとしてあらかじめ入力されている値を変更するため、カスタム値ＤＢの中から選び、入力する操作を行うと、刃型周辺模式図ＩＭ、拡大模式図ＩＮにおいて、刃当板４０Ａのイメージ４０Ｉが、厚さ変更に合わせたイメージに変更される（図５（Ｂ）参照）。ここでは、刃当板４０Ａが厚くなるように変更されたことにより、刃当板４０Ａの厚さ変更によって刃先５２Ｍが刃当板４０Ａに食い込むことが、刃先５２Ｍおよび刃当板４０Ａのイメージ５２ＭＩ、４０Ｉから認識される。拡大模式図ＩＮでは、各部材間のスケールの関係が、数値変更前、数値変更後における数値に合うように維持されている。

【0044】

そして、ワーク切り残しの値Ｇ１も、刃当板４０Ａの数値変更に合わせて自動的に修正される。例えば、上記のワーク切り残し量「０．０５０」ｍｍが算出された上記裁断関連パラメータの値に対し、刃当板４０Ａの厚さが「０．２５」ｍｍから「０．５」ｍｍに変更されて刃先５２Ｍが刃当板４０Ａに食い込む場合、刃先５２Ｍが刃当板４０Ａに食い込むためにマイナス表記となり、「―０．２００」ｍｍとなる。他の裁断関連パラメータについても数値変更の入力操作が行われると、ワーク切り残しの値Ｇ１および上限目標位置Ｇ２が自動的に変更される。

【0045】

作業者は、様々な裁断関連パラメータの設定値をメモリなどに保存することが可能であり、必要に応じて読み出して画面に反映させることができる。制御部１４０は、これら条件設定の保存、読み出しを、プログラム管理機能と連動させて行う。

【0046】

このように本実施形態によれば、作業者が入力設定可能な裁断関連パラメータが、画面右半分に表示される一方、裁断関連パラメータに応じた構成部材のイメージを表す刃型周辺模式図ＩＭおよび拡大模式図ＩＮが、画面左側半分に表示される。そして、裁断関連パラメータの数値に基づいて演算されるワーク切り残しＧ１、上限目標位置Ｇ２が表示される。

【0047】

実際の刃型５０およびその周囲の構成部材に関する刃型周辺模式図ＩＭおよび拡大模式図ＩＮをモニタ１５０に表示することにより、作業者は、入力設定対象となっている部材およびそれらの相対的位置関係、厚さや長さの違いなどを、全体的に把握することが容易となり、正確に条件設定を行うことができる。また、拡大模式図ＩＮを表示することにより、全抜きまたはハーフカット時の刃先５２Ｍの食い込み量あるいは被裁断材Ｐの切り残し量を容易に把握することができる。

【0048】

さらに、裁断関連パラメータの値を変更する操作を行ったとき、拡大模式図ＩＮにおいて対応する部材のイメージが変更量に合わせて変化するため、作業者は数値の違いによって被裁断材Ｐの切り残し量などがどのように変化するか認識することが容易となる。特に、刃高、刃当板４０Ａの厚さを変更する入力操作を行ったとき、被裁断材Ｐの切り残し量あるいは刃先５２Ｍの食い込み量がどのように変わるか容易に認識することができる。

【0049】

本実施形態では、被裁断材Ｐの切り残し量、上限目標位置を自動演算するとともに、管理プログラムと連動して条件設定値やその条件時の刃型周辺模式図ＩＭおよび拡大模式図ＩＮを記録、保存し、必要に応じて読み出すことができる。刃型交換の都度、条件設定が変わるためにパラメータ入力が必要となるが、管理プログラムと連動してパラメータ値の保存、読出しを行うことにより、次回刃型交換時における条件設定の再現が容易となる。

【0050】

また、カスタム値ＤＢを表示することにより、入力間違えなどを防ぐことができる。さらに、刃型周辺模式図ＩＭおよび拡大模式図ＩＮのイメージの色と、それに対応するパラメータ値が表示される枠の色を同色にしているため、誤って他の部材に対して数値入力変更するといったミスを防ぐことができる。

【0051】

刃型周辺模式図ＩＭは、刃型５０および両側のストップバー６０全体を表示する模式図としてもよい。これに合わせて、上述した裁断関連パラメータ以外のパラメータを設定するように構成することも可能である。また、刃型周辺模式図ＩＭおよび拡大模式図ＩＮを断面図として表示する代わりに、側面模式図として表示してもよい。また、刃型周辺模式図および拡大模式図（あるいは側面図）のいずれか一方を表示するように構成してもよい。

【0052】

上述した表示画面は、ファームウェアなどのプログラマブルな論理回路によって構成してもよく、また、タブレットなどの端末によって表示処理および画面表示を行ってもよい。ストッパーに関しては、別の場所に設ける、あるいは設けない構成にしてもよい。また、固定盤に刃型を設置する構成にすることも可能である。裁断機本体１１０については、上方に可動盤、下方に固定盤を設ける構成にしてもよい。これらの構成に合わせ、刃型周辺模式図および拡大模式図を表示すればよい。

【符号の説明】

【0053】

１００ 裁断機
１１０ 裁断機本体
１４２ 表示処理部
１５０ モニタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】