特開 2023-87550 ウエブの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023087550

(43)【公開日】2023-06-23

(54)【発明の名称】ウエブの製造装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 9/04 20060101AFI20230616BHJP

   B05C 9/10 20060101ALI20230616BHJP

   B05C 9/12 20060101ALI20230616BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20230616BHJP

   H01M 4/04 20060101ALI20230616BHJP

   B65H 23/025 20060101ALI20230616BHJP

【ＦＩ】

B05C9/04

B05C9/10

B05C9/12

H01M4/139

H01M4/04 Z

B65H23/025

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202003

(22)【出願日】2021-12-13

(71)【出願人】

【識別番号】000240341

【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード

(74)【代理人】

【識別番号】100076314

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 正人

(74)【代理人】

【識別番号】100112612

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 哲士

(74)【代理人】

【識別番号】100112623

【弁理士】

【氏名又は名称】富田 克幸

(74)【代理人】

【識別番号】100163393

【弁理士】

【氏名又は名称】有近 康臣

(74)【代理人】

【識別番号】100189393

【弁理士】

【氏名又は名称】前澤 龍

(74)【代理人】

【識別番号】100203091

【弁理士】

【氏名又は名称】水鳥 正裕

(72)【発明者】

【氏名】横山 賀規

(72)【発明者】

【氏名】中村 行良

(72)【発明者】

【氏名】元野 智一

(72)【発明者】

【氏名】隅下 翔五

(72)【発明者】

【氏名】高橋 英徳

(72)【発明者】

【氏名】小山 大輔

【テーマコード（参考）】

3F104

4F042

5H050

【Ｆターム（参考）】

3F104AA05

3F104BA02

3F104BA09

3F104BA15

3F104CA15

3F104CA19

3F104DA28

3F104JD02

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA08

4F042BA19

4F042DA09

4F042DC01

4F042DF23

4F042DF24

4F042ED01

4F042ED03

5H050AA19

5H050BA16

5H050BA17

5H050GA02

5H050GA22

5H050GA29

(57)【要約】

【課題】ウエブの両面に塗工液を塗工する場合に、第１熱処理装置によってウエブに熱膨張があっても、両面の塗工位置がずれないウエブの製造装置を提供する。
【解決手段】第１水平面Ｆ１に設けられ、走行するウエブＷの表面に第１塗工液を塗工する第１塗工装置３と、第１塗工液を加熱させる第１熱処理装置４と、第１熱処理装置４で加熱したウエブＷを冷却する冷却装置５と、第２水平面Ｆ２に設けられ、冷却装置５で冷却されたウエブＷの裏面に第２塗工液を塗工する第２塗工装置６と、第２塗工液を加熱させる第２熱処理装置７とを有し、冷却装置５は、第１水平面Ｆ１から第２水平面Ｆ２にウエブＷを引き上げる経路にウエブＷを抱きかかえて冷却する冷却ロール５０２，５０３，５０４を有する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１水平面に設けられ、走行するウエブの一方の面に第１塗工液を塗工する第１塗工装置と、
前記第１水平面に設けられ、前記第１塗工装置で前記ウエブに塗工された前記第１塗工液を加熱して第１塗工層を形成する第１熱処理装置と、
前記第１熱処理装置で加熱した前記ウエブと前記第１塗工層を冷却する冷却装置と、
前記第１水平面より上にある第２水平面に設けられ、前記冷却装置で冷却された前記ウエブの他方の面に第２塗工液を塗工する第２塗工装置と、
前記第２塗工装置で前記ウエブに塗工された前記第２塗工液を加熱して第２塗工層を形成する第２熱処理装置と、
を有し、
前記冷却装置は、前記第１水平面から前記第２水平面に前記ウエブを引き上げる経路に前記ウエブを抱きかかえて冷却する冷却ロールを有する、
ことを特徴とするウエブの製造装置。

【請求項2】

前記冷却ロールは、複数本配され、
全ての前記冷却ロールは、同期して回転し、
前記ウエブは、全ての前記冷却ロールに順番に抱きかかえられて走行する、
請求項１に記載のウエブの製造装置。

【請求項3】

複数本の前記冷却ロールは、上下方向に順番に配され、
前記ウエブは、下から上の前記冷却ロールを順番に走行する、
請求項２に記載のウエブの製造装置。

【請求項4】

前記冷却ロールの手前にエキスパンダーロールが配され、
前記ウエブは、前記エキスパンダーロールを経て前記冷却ロールに案内される、
請求項１に記載のウエブの製造装置。

【請求項5】

前記エキスパンダーロールの手前に上下動する上下動ロールが配され、
前記ウエブは、前記上下動ロールを経て前記エキスパンダーロールに案内される、
請求項４に記載のウエブの製造装置。

【請求項6】

前記第１塗工装置で前記ウエブの前記一方の面に前記第１塗工液がストライプ塗工され、
前記第２塗工装置で前記ウエブの前記他方の面に前記第２塗工液がストライプ塗工されている、
請求項１に記載のウエブの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウエブの製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、リチウムイオン電池などを製造する場合には、長手状の金属箔（ウエブ）の両面に電極材料を形成する製造装置が用いられている。この製造装置は、ウエブの表面に第１塗工装置で第１塗工液（第１電極材料）をストライプ塗工し、その後に第１熱処理装置によって第１塗工液を加熱して第１塗工層を形成し、次に、第２塗工装置でウエブの裏面に第２塗工液（第２電極材料）をストライプ塗工し、その後に第２熱処理装置によって第２塗工液を加熱させて第２塗工層を形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－７６８２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のように、２台の塗工装置によってウエブの表面と裏面にそれぞれ塗工液をストライプ塗工する場合に、その塗工位置が合致しているか、又は目的の位置に塗工されている必要がある。しかし、金属箔などのウエブは、第１熱処理装置によって熱膨張し、第１塗工装置で塗工した一方の面の塗工位置と、第２塗工装置で塗工した他方の面の塗工位置がずれるという問題点があった。

【0005】

そこで本発明は上記問題点に鑑み、ウエブの両面に塗工液を塗工する場合に、第１熱処理装置によってウエブに熱膨張があっても、両面の塗工位置がずれないウエブの製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、第１水平面に設けられ、走行するウエブの一方の面に第１塗工液を塗工する第１塗工装置と、前記第１水平面に設けられ、前記第１塗工装置で前記ウエブに塗工された前記第１塗工液を加熱して第１塗工層を形成する第１熱処理装置と、前記第１熱処理装置で加熱した前記ウエブと前記第１塗工層を冷却する冷却装置と、前記第１水平面より上にある第２水平面に設けられ、前記冷却装置で冷却された前記ウエブの他方の面に第２塗工液を塗工する第２塗工装置と、前記第２塗工装置で前記ウエブに塗工された前記第２塗工液を加熱して第２塗工層を形成する第２熱処理装置と、を有し、前記冷却装置は、前記第１水平面から前記第２水平面に前記ウエブを引き上げる経路に前記ウエブを抱きかかえて冷却する冷却ロールを有する、ことを特徴とするウエブの製造装置である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、第１塗工装置でウエブの一方の面に塗工した後に、第１熱処理装置によってウエブを加熱乾燥させてウエブに熱膨張があっても、冷却装置によってウエブを冷却するためその熱膨張が収縮し、第２塗工装置でウエブの他方の面に第２塗工液を塗工しても、ウエブの両面の塗工位置がずれない。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】ウエブの製造装置の側面から見た全体図である。

【図2】冷却装置の構造を示す第１の側面図である。

【図3】冷却装置の構造を示す第２の側面図である。

【図4】冷却装置の前から見た一部欠裁縦断面図である。

【図5】下冷却ロールとエキスパンダーロールの説明図である。

【図6】ウエブの表面側から見た平面図である。

【図7】図６におけるＡ－Ａ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施形態であるウエブＷの製造装置１について図１～図７を参照して説明する。

【0010】

本実施形態におけるウエブＷは、図６、図７に示すように、リチウムイオン電池などの電極材に使用される長尺状の金属箔であり、製造装置１は、このウエブＷ（金属箔）の表面に電極材料である第１塗工液をストライプ塗工して第１塗工層ａを形成し、裏面に電極材料である第２塗工液をストライプ塗工して第２塗工層ｂを形成する。なお、ストライプ塗工とは、ウエブＷの幅方向において所定間隔の間隙を設けて塗工層を形成するものである。また、ウエブＷは、製造装置１に一定の走行速度と一定の張力で搬送されてくる。

【0011】

（１）製造装置１の構造
製造装置１の構造について図１を参照して説明する。製造装置１は、水平な床（以下、「第１水平面」という）Ｆ１に設置台２を有する。設置台２は、第１水平面Ｆ１に垂直に立設された複数本の柱１０と、それら柱１０の上端に水平に設けられた設置板１２を有する。以下この設置板１２の上面を「第２水平面Ｆ２」という。

【0012】

図１に示すように、第１水平面Ｆ１には、第１塗工装置３と第１熱処理装置４が設置されている。第１塗工装置３は、走行するウエブＷの表面に第１塗工液をストライプ塗工する。第１熱処理装置４は、第１塗工装置３によってウエブＷの表面にストライプ塗工された第１塗工液を熱風によって加熱し、第１塗工層ａを形成する。

【0013】

図１に示すように、第１水平面Ｆ１と第２水平面Ｆ２の間には、冷却装置５が設けられている。冷却装置５は、第１熱処理装置４によって加熱されたウエブＷと第１塗工層ａを常温まで冷却しながら上方に移動させ、第２水平面Ｆ２に搬出する。

【0014】

図１に示すように、第２水平面Ｆ２には、第２塗工装置６と第２熱処理装置７が設けられている。第２塗工装置６は、冷却装置５で冷却されたウエブＷの裏面に第２塗工液をストライプ塗工する。第２熱処理装置７は、第２塗工装置６によってウエブＷの裏面にストライプ塗工された第２塗工液を、熱風によって加熱し、第２塗工層ｂを形成する。

【0015】

以下、各装置３～７について順番に説明する。なお、説明においてウエブＷの走行方向を前後方向といい、ウエブの幅方向を左右方向といい、第１水平面Ｆ１と第２水平面Ｆ２の関係は上下方向という。

【0016】

（２）第１塗工装置３
第１塗工装置３について図１を参照して説明する。第１塗工装置３は、第１水平面Ｆ１に水平に設置された基台３１にフレーム３２が設置されている。

【0017】

フレーム３２の内部には、バックアップロール３３が回転自在に設置されている。バックアップロール３３の回転軸は、水平方向となっている。

【0018】

フレーム３２の内部であって、基台３１には、ベンド装置３５が設けられ、ベンド装置３５の上方にはダイ３４が支持されている。ダイ３４の上端には、第１塗工液の吐出口３６が左右方向に開口している。ダイ３４は、塗工圧でウエブＷの幅方向に対し中央部が凹まないように、すなわち、左右方向に水平になるようにベンド装置３５でダイ３４の中央部が上方に押圧されている。

【0019】

第１塗工装置３の前方には、案内ロール３７、案内ロール３８が回転自在に配され、走行するウエブＷをバックアップロール３３に案内する。

【0020】

図１に示すように、第１塗工装置３は、ウエブＷが一定の走行速度と一定の張力で案内ロール３７に搬送されてくるため、この案内ロール３７と案内ロール３８を経たウエブＷが、バックアップロール３３の下周面を通過し、そのときにダイ３４の吐出口３６から、ウエブＷの表面に第１塗工液をストライプ塗工する。ウエブＷに塗工される第１塗工液の塗工厚さは、ダイ３４の吐出口３６とバックアップロール３３との間隙寸法によって決定される。

【0021】

（３）第１熱処理装置４
次に、第１熱処理装置４について図１を参照して説明する。

【0022】

第１塗工装置３の前方の第１水平面Ｆ１には、基台４０が設置されている。基台４０は複数本の柱４１の上に設置板４２が設けられたものであり、この設置板４２は、図１に示すように前後方向に沿ってアーチ型である。設置板４２は、第１塗工装置３が配された側から次第に上方に傾斜するように配置され、最上端部を通過した後は再び下方に傾斜し、冷却装置５側で、最も低い位置になっている。設置板４２の上には、複数個の熱処理室４３，４４，４５，４６が順番に設置されている。熱処理室４３，４４，４５，４６は、断熱構造を有し、ほぼ直方体である。

【0023】

熱処理室４３は、第１塗工装置３に最も近い位置に設置され、熱処理室４３の前面にはウエブＷの搬入口４３１が設けられ、後面には搬出口４３２が設けられている。このとき搬入口４３１より上方に搬出口４３２が設けられ、ウエブＷは斜め上方に移動する。

【0024】

熱処理室４３の内部であって、搬入口４３１から搬出口４３２に向かうウエブＷの走行路の下方には、複数の搬送ロール４３３が回転自在に設けられている。この搬送ロール４３３の回転軸は、ウエブＷの幅方向に平行に設けられている。ウエブＷは、この搬送ロール４３３上を走行する。

【0025】

ウエブＷの走行路の上方には、走行方向（前後方向）にダクト４３４が設けられている。ダクト４３４の下面には、ノズル４３５が所定間隔毎に設置されている。このノズル４３５は、ウエブＷの幅方向（左右方向）と平行に設けられている。ダクト４３４には、不図示の送風機、加熱装置が設けられている。送風機で外から吸い込まれた空気は、所定温度まで加熱装置で加熱されて熱風となり、ダクト４３４内部に送り込まれる。ダクト４３４に送り込まれた熱風は、それぞれのノズル４３５の下面にある吹き出し口から、搬送ロール４３３の上を走行するウエブＷの表面（第１塗工液の塗工された面）に吹き出され、第１塗工液が加熱される。この場合に、ウエブＷは、下方が搬送ロール４３３によって支持されているため、皺が発生し難い。また、熱処理室４３は上方に向かうように傾斜しているため、搬送ロール４３３からウエブＷがずれ落ちない。

【0026】

熱処理室４４は、熱処理室４３の次に設けられ、熱処理室４４の前面にはウエブＷの搬入口４４１が設けられ、後面には搬出口４４２が設けられている。このとき搬入口４４１より上方に搬出口４４２が設けられ、ウエブＷは斜め上方に移動する。熱処理室４４内部の構造は、熱処理室４３と同様である。

【0027】

熱処理室４５は、熱処理室４４の次に設けられ、熱処理室４５の前面にはウエブＷの搬入口４５１が設けられ、後面には搬出口４５２が設けられている。このとき搬入口４５１より下方に搬出口４５２が設けられ、ウエブＷは斜め下方に移動する。熱処理室４５の内部の構造は、熱処理室４３と同様である。

【0028】

熱処理室４６は、熱処理室４５の次に設けられ、熱処理室４６の前面にはウエブＷの搬入口４６１が設けられ、後面には搬出口４６２が設けられている。このとき搬入口４６１より下方に搬出口４６２が設けられ、ウエブＷは斜め下方に移動する。

【0029】

熱処理室４６の内部の構造は、熱処理室４３とは異なる。すなわち、熱処理室４６内におけるウエブＷの走行路の上方には、上ダクト４６３がウエブＷの走行方向（前後方向）に設けられ、この上ダクト４６３の下面に上ノズル４６４が所定間隔毎に設けられている。この上ノズル４６４は、ウエブＷの幅方向と平行に設けられている。

【0030】

ウエブＷの走行路の下方には、下ダクト４６５が走行方向（前後方向）に設けられ、この下ダクト４６５の上面には下ノズル４６６が所定間隔毎に設けられている。この下ノズル４６６は、ウエブＷの幅方向と平行に設けられている。上ダクト４６３と下ダクト４６５には、不図示の送風装置と加熱装置から熱風が送られ、上ダクト４６３に送られた熱風は、上ノズル４６４から下方に向かって吹き出され、下ダクト４６５に送られた熱風は、下ノズル４６６から上方に向かって吹き出される。上ノズル４６４と下ノズル４６６とは、千鳥状に配されているため、走行路を通るウエブＷは、浮遊状態で正弦波のように移動し、ウエブＷの表面と裏面が加熱されて、第１塗工液から第１塗工層ａが形成され、搬出口４６２から搬出される。

【0031】

（４）冷却装置５
冷却装置５について図１～図５を参照して説明する。

【0032】

（４－１）冷却装置５の構造
冷却装置５のフレーム５０１は、図１、図４に示すように、第１熱処理装置４の前方にある設置台２の設置板１２の下面に取り付けられている。フレーム５０１は、左右一対のフレーム板５３０，５３１と、左右一対のフレーム板５３０，５３１の下部において、左右方向に掛け渡された枠材５３２，５３３と、モータ支持部５１３を有する。

【0033】

図２～図４に示すように、冷却装置５は、下冷却ロール５０２と中冷却ロール５０３と上冷却ロール５０４を有し、図４に示すように、下冷却ロール５０２の左右一対の回転軸５０５，５０５、中冷却ロール５０３の左右一対の回転軸５０７，５０７、上冷却ロール５０４の左右一対の回転軸５０９，５０９は、左右一対のフレーム板５３０，５３１に設けられた左右一対のベアリング５３４，５３４に回転自在に支持されている。図２に示すように、下冷却ロール５０２と上冷却ロール５０４とは上下に配され、中冷却ロール５０３は、上下方向において下冷却ロール５０２と上冷却ロール５０４の間で、かつ、下冷却ロール５０２と上冷却ロール５０４より前方にずれて配され、側方から見て３本の冷却ロールは全体的に三角形になるように配されている。

【0034】

図２～図４に示すように、下冷却ロール５０２は、金属製であり、その内部が空洞である。下冷却ロール５０２の左右両端にある回転軸５０５，５０５には、スプロケット５０６，５０６がそれぞれ同軸に設けられている。左右一対の回転軸５０５，５０５の内部には、配水路５１８，５１８がそれぞれ設けられている。

【0035】

図２～図４に示すように、中冷却ロール５０３は、金属製であり、その内部が空洞である。中冷却ロール５０３の左右両端にある回転軸５０７，５０７には、スプロケット５０８，５０８がそれぞれ同軸に設けられている。中冷却ロール５０３の一方の回転軸５０７であって、スプロケット５０８より外方には、従動スプロケット５１２が同軸に設けられている。左右一対の回転軸５０７，５０７の内部には、配水路５１９，５１９がそれぞれ設けられている。

【0036】

図２～図４に示すように、上冷却ロール５０４は、金属製であり、その内部が空洞である。上冷却ロール５０３の左右両端にある回転軸５０９，５０９には、スプロケット５１０，５１０がそれぞれ同軸に設けられている。左右一対の回転軸５０９，５０９の内部には、配水路５２０，５２０がそれぞれ設けられている。

【0037】

図３に示すように、左右両側のスプロケット５０６，５０８，５１０には、左右一対の無端状チェーン５１１，５１１が架け渡されている。

【0038】

図３、図４に示すように、モータ支持部５１３は、フレーム板５３０の外側に設けられ、モータ５１４と、ギアボックス５１５が設けられている。ギアボックス５１５の入力側にはモータ５１４の出力軸が連結され、ギアボックス５１５の出力回転軸には駆動スプロケット５１６が設けられている。駆動スプロケット５１６と従動スプロケット５１２との間には、無端状の駆動チェーン５１７が掛け渡されている。

【0039】

図４に示すように、下冷却ロール５０２の一方の配水路５１８と中冷却ロール５０３の一方の配水路５１９と上冷却ロール５０４の一方の配水路５２０には、常温の水を供給する給水管５２１が接続されている。この給水管５２１の先端には水を送るポンプが設けられている。下冷却ロール５０２の他方の配水路５１８と中冷却ロール５０３の他方の配水路５１９と上冷却ロール５０４の他方の配水路５２０には、水を排水するための排水管５２２が設けられている。この排水管５２２は、上冷却ロール５０４の上方を通り、給水管５２１側に至る。

【0040】

図１、図２に示すように、第１熱処理装置４と冷却装置５の間には、ウエブＷを案内するための案内ロール５２３、案内ロール５２４、案内ロール５２５が設けられている。そして、最も冷却装置５に近い案内ロール５２３の近傍には、上下動ロール５２６が設けられている。また、上下動ロール５２６と冷却装置５の下冷却ロール５０２との間には、エキスパンダーロール５２７が設けられている。エキスパンダーロール５２７とは、図５に示すように弓形に湾曲したまま回転するロールのことであり、この湾曲率を調整できる。上下動ロール５２６は、回転軸を水平方向に維持したまま、その位置を垂直方向に上下動する。

【0041】

図１、図２に示すように、上冷却ロール５０４の近傍には上案内ロール５２８が設けられ、この上案内ロール５２８の上方には上案内ロール５２９が設けられている。

【0042】

（４－２）冷却装置５の動作状態
次に、冷却装置５の動作状態について図１～図４を参照して説明する。

【0043】

図４に示すように、中冷却ロール５０３は、不図示のポンプから常温の水が給水管５２１、配水路５１９を経てその内部に給水されて満たされ、その後に他方の配水路５１９、排水管５２２を経て排水される。この常温の水は、ポンプによって中冷却ロール５０３の内部を循環する。これにより中冷却ロール５０３の周面全体は、常温（例えば、１５～２５℃）に保持される。下冷却ロール５０２、上冷却ロール５０４についても同様に周面全体が常温に保持される。

【0044】

また、図３、図４に示すように、モータ５１４が回転するとギアボックス５１５で所定の回転速度に調整され、駆動スプロケット５１６が回転する。駆動スプロケット５１６が所定の速度で回転すると駆動チェーン５１７を経て中冷却ロール５０３の従動スプロケット５１２が回転する。従動スプロケット５１２が回転すると、それと共にスプロケット５０８が回転し、このスプロケット５０８に架け渡されている無端状のチェーン５１１によってスプロケット５０６、５１０も回転する。そして、下冷却ロール５０２、中冷却ロール５０３、上冷却ロール５０４が同期して回転する。この同期して回転する速度は、ウエブＷの走行速度と合致している。

【0045】

図２に示すように、第１熱処理装置４によってウエブＷの表面にストライプ状の第１塗工層ａが形成され、案内ロール５２３、５２４、５２５を通り、上下動ロール５２６を経てエキスパンダーロール５２７に至る。エキスパンダーロール５２７に至ったウエブＷは、下冷却ロール５０２、中冷却ロール５０３、上冷却ロール５０４に抱きかかえられて通過し、上案内ロール５２８、上案内ロール５２９を経て第２水平面Ｆ２にある第２塗工装置６に走行する。ウエブＷの表面と第１塗工層ａが下冷却ロール５０２、中冷却ロール５０３、上冷却ロール５０４に抱きかかえられて直接接触する間に水冷されて、第１熱処理装置４によって加熱されてウエブＷと第１塗工層ａが熱膨張（特に、ウエブＷの幅方向に熱膨張）していても収縮する。このとき、下冷却ロール５０２、中冷却ロール５０３、上冷却ロール５０４の外周面が、第１塗工層ａと直接、接触している。

【0046】

図２に示すように、ウエブＷは下冷却ロール５０２に至る前に、下冷却ロール５０２に対する抱き角θを、上下動ロール５２６を上下動させることにより、皺が発生し難いように調整する。また、図５に示すように、エキスパンダーロール５２７の湾曲率を調整してウエブＷに皺が発生しないように幅方向に広げ、下冷却ロール５０２に抱きかかえさせる。これにより、皺がない状態でウエブＷは冷却されるため、冷却装置５を通過したウエブＷに皺が発生しない。

【0047】

（５）第２塗工装置６
次に、第２塗工装置６について図１を参照して説明する。第２塗工装置６は、第１塗工装置３と同様に基台６１にフレーム６２が設けられ、フレーム６２の内部にバックアップロール６３が設けられ、バックアップロール６３の下方にダイ６４が設けられている。このダイ６４はベンド装置６５に支持されている。

【0048】

冷却装置５の上案内ロール５２９から送られてきたウエブＷは、案内ロール６６、案内ロール６７、案内ロール６８を経てバックアップロール６３の下周面に抱きかかえられ、ダイ６４によってウエブＷの裏面に第２塗工液がストライプ塗工される。

【0049】

（６）第２熱処理装置７
次に、第２塗工装置６について図１を参照して説明する。第２熱処理装置７は、第１熱処理装置４と同様の構造を有している。

【0050】

第２水平面Ｆ２には、第２塗工装置６の基台７０が設置されている。この基台７０は第２水平面Ｆ２に垂直方向に設置された複数本の柱７１に設置板７２が設置されたものである。設置板７２は、ウエブＷの走行方向に沿ってアーチ型に形成されている。設置板７２の上には熱処理室７３、熱処理室７４、熱処理室７５、熱処理室７６が順番に設置されている。熱処理室７３は、熱処理室４３の構造と同様であり、熱処理室７４は、熱処理室４４と同様の構造であり、熱処理室７５は、熱処理室４５と同様の構造であり、熱処理室７６は、熱処理室４６と同様の構造を有している。

【0051】

そして、図１に示すように、第２塗工装置６でウエブＷの裏面にストライプ塗工された第２塗工液が、第２熱処理装置７で加熱され、第２塗工層ｂが形成される。

【0052】

（７）効果
本発明によれば、第１熱処理装置４によって加熱されてウエブＷと第１塗工層ａが熱膨張（特に、ウエブＷの幅方向に熱膨張）していても、ウエブＷと第１塗工層ａを冷却装置５によって水冷することにより、その熱膨張が収縮する。すなわち、ウエブＷと第１塗工層ａを下冷却ロール５０２、中冷却ロール５０３、上冷却ロール５０４によって順番に冷却しながら一定の速度で上下方向に下から上に引き上げるため、ウエブＷへかかる重力の方向とウエブＷにかかる張力の方向が一致し、ウエブＷの幅方向に余分な力がかからない状態でウエブＷの熱膨張、特に、ウエブＷの幅方向の熱膨張を収縮させることができる。

【0053】

また、上下動ロール５２６によって皺が発生しないように下冷却ロール５０２に対する抱き角θを調整し、かつ、エキスパンダーロール５２７によってウエブＷに発生している皺を取り除いた後に冷却するため、それ以後に皺が発生しない。

【0054】

以上により、ウエブＷと第１塗工層ａの熱膨張（特に、ウエブＷの幅方向に熱膨張）は収縮するので、ウエブＷは収縮し、かつ、皺がない状態で第２塗工装置６に至り、第２塗工装置６でウエブＷの裏面に第２塗工液をストライプ塗工するので、第２塗工層ｂと第１塗工層ａの位置と合致する。

【変更例】

【0055】

上記実施形態の変更例について説明する。

【0056】

第１熱処理装置４と冷却装置５との間に、ウエブＷの蛇行を調整する蛇行調整装置を設けたり、ウエブＷの張力を調整する張力調整装置を設けたりしてもよい。

【0057】

また、上記実施形態では、冷却装置５に設けた冷却ロールは３個であったが１個でもよい。また、２個、４個以上であってもよい。また、冷却ロールは、水冷でなく空冷でもよい。

【0058】

また、上記実施形態では、ウエブＷの材料は金属箔であったが、フィルム、紙などであってもよい。

【0059】

また、上記実施形態では、ウエブＷの両面にストライプ塗工をしたが、これに代えて、ウエブＷの一方の面のみストライプ塗工、他方の面を全て塗工液で塗工する全面塗工してもよい。さらに、ウエブＷの両方の面を全面塗工してもよい。

【0060】

また、上記実施形態では、第１熱処理装置４、第２熱処理装置７の熱処理室を４個設けたが、これに限らず４個以上（例えば１０個）を設けて、より完全にウエブＷを乾燥させてもよい。

【0061】

また、上記実施形態では、第２熱処理装置７を第２水平面Ｆ２の下方に設置したが、これに代えて第１水平面Ｆ１に載置してもよい。

【0062】

また、上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0063】

１・・・製造装置、２・・・設置台、３・・・第１塗工装置、４・・・第１熱処理装置、５・・・冷却装置、６・・・第２塗工装置、７・・・第２熱処理装置、５０２・・・下冷却ロール、５０３・・・中冷却ロール、５０４・・・上冷却ロール、５２６・・・上下動ロール、５２７・・・エキスパンダーロール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】