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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023087552
(43)【公開日】2023-06-23
(54)【発明の名称】塗工装置
(51)【国際特許分類】
B05C 5/02 20060101AFI20230616BHJP
B05C 9/06 20060101ALI20230616BHJP
B05C 11/00 20060101ALI20230616BHJP
G01B 5/00 20060101ALI20230616BHJP
【ＦＩ】
B05C5/02
B05C9/06
B05C11/00
G01B5/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021202005
(22)【出願日】2021-12-13
(71)【出願人】
【識別番号】000240341
【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード
(74)【代理人】
【識別番号】100076314
【弁理士】
【氏名又は名称】蔦田 正人
(74)【代理人】
【識別番号】100112612
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 哲士
(74)【代理人】
【識別番号】100112623
【弁理士】
【氏名又は名称】富田 克幸
(74)【代理人】
【識別番号】100163393
【弁理士】
【氏名又は名称】有近 康臣
(74)【代理人】
【識別番号】100189393
【弁理士】
【氏名又は名称】前澤 龍
(74)【代理人】
【識別番号】100203091
【弁理士】
【氏名又は名称】水鳥 正裕
(72)【発明者】
【氏名】横山 賀規
(72)【発明者】
【氏名】見津 葵樹
(72)【発明者】
【氏名】森本 貴博
【テーマコード（参考）】
2F062
4F041
4F042
【Ｆターム（参考）】
2F062AA02
2F062AA10
2F062CC22
2F062CC27
2F062EE01
2F062EE63
2F062FF03
2F062GG18
2F062HH05
2F062MM06
4F041AA12
4F041AB01
4F041CA03
4F041CA12
4F042AA22
4F042AB00
4F042BA08
4F042DH09
4F042ED02
(57)【要約】
【課題】どの作業員であっても、バックアップロールとダイの位置決めを簡単に行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】ウエブＷを抱きかかえて前後方向に搬送するバックアップロール１２と、バックアップロール１２の下方に配されてダイ１４と、ダイ１４の下方に配された台座２０と、ダイ１４を左右両側から支持すると共に、台座２０に対し前後方向に移動自在に配された左右一対の腕部３４と、左右一対の芯出し治具６０，６０とを有し、左側の芯出し治具６０のダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の外周面までの最短距離と、右側の芯出し治具６０のダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の外周面までの最短距離とが同じになるように、左右一対の腕部３４，３４を前後方向に移動させる。
【選択図】 図５
【解決手段】ウエブＷを抱きかかえて前後方向に搬送するバックアップロール１２と、バックアップロール１２の下方に配されてダイ１４と、ダイ１４の下方に配された台座２０と、ダイ１４を左右両側から支持すると共に、台座２０に対し前後方向に移動自在に配された左右一対の腕部３４と、左右一対の芯出し治具６０，６０とを有し、左側の芯出し治具６０のダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の外周面までの最短距離と、右側の芯出し治具６０のダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の外周面までの最短距離とが同じになるように、左右一対の腕部３４，３４を前後方向に移動させる。
【選択図】 図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ウエブを抱きかかえて前後方向に搬送するバックアップロールと、
前記バックアップロールの下方に配され、塗工液を前記ウエブに塗工するダイと、
前記ダイの下方に配された台座と、
前記台座の上面に設けられ、前記ダイを左右両側から支持すると共に、前記台座に対し前後方向に移動自在に配された左右一対の腕部と、
左右一対の芯出し治具と、
を有し、
左側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の左側に着脱自在に設けられる左治具本体と、
前記バックアップロールの外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記左治具本体の上端部に設けられた左測定手段と、
を有し、
右側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の右側に着脱自在に設けられる右治具本体と、
前記バックアップロールの前記外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記右治具本体の上端部に設けられた右測定手段と、
を有し、
前記左測定手段は、前記左測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの左最短距離が測定可能であり、
前記右測定手段は、前記右測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの右最短距離が測定可能である、
ことを特徴とする塗工装置。
前記バックアップロールの下方に配され、塗工液を前記ウエブに塗工するダイと、
前記ダイの下方に配された台座と、
前記台座の上面に設けられ、前記ダイを左右両側から支持すると共に、前記台座に対し前後方向に移動自在に配された左右一対の腕部と、
左右一対の芯出し治具と、
を有し、
左側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の左側に着脱自在に設けられる左治具本体と、
前記バックアップロールの外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記左治具本体の上端部に設けられた左測定手段と、
を有し、
右側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の右側に着脱自在に設けられる右治具本体と、
前記バックアップロールの前記外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記右治具本体の上端部に設けられた右測定手段と、
を有し、
前記左測定手段は、前記左測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの左最短距離が測定可能であり、
前記右測定手段は、前記右測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの右最短距離が測定可能である、
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項2】
前記左測定手段と前記右測定手段とは、ダイヤルゲージである、
請求項１に記載の塗工装置。
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項3】
前記左測定手段と前記右測定手段とは、前記バックアップロールの回転軸と同じ高さに設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項4】
前記左治具本体は、
前記ダイの前面、又は後面の左側に着脱自在に左ボルトによって固定される直方体の左固定部と、
前記左固定部に設けられた左取っ手部と、
前記左取っ手部から上方に突設された左突出部と、
を有し、前記左測定手段は、前記左突出部の上端に設けられ、
前記右治具本体は、
前記ダイの前面、又は後面の右側に着脱自在に右ボルトによって固定される直方体の右固定部と、
前記右固定部に設けられた右取っ手部と、
前記右取っ手部から上方に突設された右突出部と、
を有し、前記右測定手段は、前記右突出部の上端に設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
前記ダイの前面、又は後面の左側に着脱自在に左ボルトによって固定される直方体の左固定部と、
前記左固定部に設けられた左取っ手部と、
前記左取っ手部から上方に突設された左突出部と、
を有し、前記左測定手段は、前記左突出部の上端に設けられ、
前記右治具本体は、
前記ダイの前面、又は後面の右側に着脱自在に右ボルトによって固定される直方体の右固定部と、
前記右固定部に設けられた右取っ手部と、
前記右取っ手部から上方に突設された右突出部と、
を有し、前記右測定手段は、前記右突出部の上端に設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項5】
前記ダイは、
第１本体と、
前記第１本体の後面に配された第２本体と、
前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた前記塗工液を溜める液溜め部と、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間に延びる前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端に設けられ前記塗工液を吐出する吐出口と、
を有する請求項４に記載の塗工装置。
第１本体と、
前記第１本体の後面に配された第２本体と、
前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた前記塗工液を溜める液溜め部と、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間に延びる前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端に設けられ前記塗工液を吐出する吐出口と、
を有する請求項４に記載の塗工装置。
【請求項6】
前記左治具本体を前記ダイに固定する左ボルトは、前記液溜め部より左側において、前記第１本体と前記第２本体を貫通し、
前記右治具本体を前記ダイに固定する右ボルトは、前記液溜め部より右側において、前記第１本体と前記第２本体を貫通する、
請求項５に記載の塗工装置。
前記右治具本体を前記ダイに固定する右ボルトは、前記液溜め部より右側において、前記第１本体と前記第２本体を貫通する、
請求項５に記載の塗工装置。
【請求項7】
前記ダイは、
左右方向に延びた縦断面三角形の中間本体と、
前記中間本体の前面に配された第１本体と、
前記中間本体の後面に配された第２本体と、
前記第１本体に設けられ前記塗工液を溜める第１液溜め部と、
前記第１液溜め部から前記第１本体と前記中間本体の間に延びる前記塗工液の第１液通路と、
前記第１液通路の上端に設けられ前記塗工液を吐出する第１吐出口と、
前記第２本体に設けられ前記塗工液を溜める第２液溜め部と、
前記第２液溜め部から前記第２本体と前記中間本体の間に延びる前記塗工液の第２液通路と、
前記第２液通路の上端に設けられ前記塗工液を吐出する第２吐出口と、
を有する請求項４に記載の塗工装置。
左右方向に延びた縦断面三角形の中間本体と、
前記中間本体の前面に配された第１本体と、
前記中間本体の後面に配された第２本体と、
前記第１本体に設けられ前記塗工液を溜める第１液溜め部と、
前記第１液溜め部から前記第１本体と前記中間本体の間に延びる前記塗工液の第１液通路と、
前記第１液通路の上端に設けられ前記塗工液を吐出する第１吐出口と、
前記第２本体に設けられ前記塗工液を溜める第２液溜め部と、
前記第２液溜め部から前記第２本体と前記中間本体の間に延びる前記塗工液の第２液通路と、
前記第２液通路の上端に設けられ前記塗工液を吐出する第２吐出口と、
を有する請求項４に記載の塗工装置。
【請求項8】
ウエブを抱きかかえて前後方向に搬送するバックアップロールと、
前記バックアップロールの下方に配され前記ウエブに塗工液を塗工するダイと、
前記ダイの下方に配された台座と、
前記台座の上面に設けられ、前記ダイを左右両側から支持すると共に、前記台座に対し前後方向に移動自在に配された左右一対の腕部と、
左右一対の芯出し治具と、
を有し、
左側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の左側に着脱自在に設けられる左治具本体と、
前記バックアップロールの外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記左治具本体の上端部に設けられた左測定手段と、
を有し、
右側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の右側に着脱自在に設けられる右治具本体と、
前記バックアップロールの前記外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記右治具本体の上端部に設けられた右測定手段と、
を有した塗工装置の調整方法であって、
前記左測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの左最短距離と、前記右測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの右最短距離とが同じになるように、左右一対の前記腕部の中で少なくとも一方の前記腕部を前後方向に移動させる、
ことを特徴とする塗工装置の調整方法。
前記バックアップロールの下方に配され前記ウエブに塗工液を塗工するダイと、
前記ダイの下方に配された台座と、
前記台座の上面に設けられ、前記ダイを左右両側から支持すると共に、前記台座に対し前後方向に移動自在に配された左右一対の腕部と、
左右一対の芯出し治具と、
を有し、
左側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の左側に着脱自在に設けられる左治具本体と、
前記バックアップロールの外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記左治具本体の上端部に設けられた左測定手段と、
を有し、
右側の前記芯出し治具は、
前記ダイの前面、又は後面の右側に着脱自在に設けられる右治具本体と、
前記バックアップロールの前記外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記右治具本体の上端部に設けられた右測定手段と、
を有した塗工装置の調整方法であって、
前記左測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの左最短距離と、前記右測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの右最短距離とが同じになるように、左右一対の前記腕部の中で少なくとも一方の前記腕部を前後方向に移動させる、
ことを特徴とする塗工装置の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、バックアップロールの下方にダイを設置し、ダイの上端にあるスリット状の吐出口から塗工液を吐出して、バックアップロールの下周面に抱きかかえられて搬送されているウエブに、塗工液を塗工する塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－２１７４５２号公報
【特許文献2】特開２０２０－１３１０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記のような塗工装置において、ダイで塗工液をウエブに塗工する前に、ダイの左右方向と、バックアップロールの回転軸とが平行になるように位置決め（芯出し）しないと、ウエブに塗工した塗工液の塗工位置が斜めにずれてしまう。
【0005】
そのため、作業員が手作業によってバックアップロールとダイとを位置決めをしていたが、微妙な調整が必要であるため作業員の習熟度によって精度や調整時間が大きく変わるという問題点があった。
【0006】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、どの作業員であっても、バックアップロールとダイの位置決めを簡単に行うことができる塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、ウエブを抱きかかえて前後方向に搬送するバックアップロールと、前記バックアップロールの下方に配され、塗工液を前記ウエブに塗工するダイと、前記ダイの下方に配された台座と、前記台座の上面に設けられ、前記ダイを左右両側から支持すると共に、前記台座に対し前後方向に移動自在に配された左右一対の腕部と、左右一対の芯出し治具と、を有し、左側の前記芯出し治具は、前記ダイの前面、又は後面の左側に着脱自在に設けられる左治具本体と、前記バックアップロールの外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記左治具本体の上端部に設けられた左測定手段と、を有し、右側の前記芯出し治具は、前記ダイの前面、又は後面の右側に着脱自在に設けられる右治具本体と、前記バックアップロールの前記外周面の前方、又は後方に配されると共に、前記右治具本体の上端部に設けられた右測定手段と、を有し、前記左測定手段は、前記左測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの左最短距離が測定可能であり、前記右測定手段は、前記右測定手段から前記バックアップロールの前記外周面までの右最短距離が測定可能である、ことを特徴とする塗工装置である。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、左右一対の芯出し治具における左測定手段からバックアップロールの外周面までの左最短距離と、右測定手段からバックアップロールの外周面までの右最短距離とを測定し、これら最短距離が同じになるように、左右一対の腕部を前後方向に移動させてダイの位置を調整する。これによって、ダイの左右方向と、バックアップロールの回転軸とが平行になるように簡単に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施形態１の塗工装置の前方から見た斜視図である。
【図2】塗工装置の前面図である。
【図3】左側の芯出し治具の斜視図である。
【図4】ダイでウエブに塗工液を塗工している状態の説明図である。
【図6】塗工装置の左側面図である。
【図7】腕部と台座における拡大縦断面図である。
【図8】実施形態２のダイの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図面を参照して説明する。
【実施形態１】
【0011】
本発明の実施形態１のウエブＷの塗工装置１０について図１～図７を参照して説明する。本実施形態の塗工装置１０は、フィルム、金属箔、メッシュ状の金属、紙、布帛などの長尺状のウエブＷに塗工液を１層だけ塗工するものである。本説明で左側とは、塗工装置１０を、図１に示すように前面から後方を見た状態における左側を意味する。
【0012】
【0013】
図１、図２に示すように、金属製のバックアップロール１２は、左右両側から左右一対の回転軸１３，１３が突出し、左右一対の回転軸１３，１３が、不図示のフレームの最上段に回転自在に水平に支持されている。図４に示すように、バックアップロール１２は、中心Ｏ（回転軸１３）を中心として、反時計回りの方向に回転し、その下周面でウエブＷを抱きかかえて前後方向（図４において左から右、すなわち上流から下流）に搬送する。バックアップロール１２の一方の回転軸１３には、バックアップロール１２を一定の回転速度で回転させるモータが連結されている。
【0014】
図４に示すように、ダイ１４は、金属製であってバックアップロール１２の下方に設けられ、第１本体１６と第２本体１８とを有している。第１本体１６は、左右方向に延びた直方体であり、後面上端部から前面上端部に向かって下がる第１傾斜面２２が形成され、上部が縦断面三角形となっている。第１本体１６の後面は垂直であり、液溜め部２４が左右方向に形成されている。第１本体１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の第１塗工刃部が形成されている。
【0015】
第２本体１８は、第１本体１６の後面に配されるものであって、左右方向に延びた直方体である第２本体１８の前面上端部から後面上端部に向かって下がる第２傾斜面２６が形成され、上部が縦断面三角形となっている。第２本体１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の第２塗工刃部が形成されている。
【0016】
図４、図５に示すように、板状のシム２８が、第１本体１６の後面と第２本体１８の前面との間に挟持されている。図５に示すように、液溜め部２４の外側にある第１本体１６と第２本体１８とシム２８の締結ネジ孔９４を貫通する複数本の締結ボルト９６によって一体に固定されている。これら部材を一体に固定した場合には、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが全体として側方から見て縦断面三角形に形成され、第１塗工刃部の上面と第２塗工刃部の上面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール１２の下周面が位置する。
【0017】
図４に示すように、液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、液溜め部２４の上端部から延びる液通路２１が垂直に形成され、液通路２１の上端部には、左右方向にスリット状になった吐出口２３が形成されている。スリット状の吐出口２３は、第１塗工刃部と第２塗工刃部の間に位置している。液通路２１の左右両側部は、シム２８の左右両側によって閉塞されている。図１、図２、図４に示すように、第１本体１６に設けられた液溜め部２４の前面の左右方向の中心には、塗工液の供給口２５が貫通し、この供給口２５には、不図示のポンプから塗工液が供給される。
【0018】
【0019】
図１、図２、図４に示すように、台座２０は、左右方向に長い直方体であり、不図示のフレームの最下段に水平に設置されている。台座２０の上面における左右両側部には左右一対の腕部３４，３４が設けられている。図１、図２、図４～図７に示すように、左右一対の腕部３４，３４は、台座２０の上面に完全に固定された左右一対の腕支持台３６，３６をそれぞれ有し、左右一対の腕支持台３６の上面に左右一対の腕本体３８が前後方向に移動自在に設けられている。図７に示すように左右一対の腕本体３８，３８には、ダイ１４から突出している左右一対の回転軸３０，３０が回転自在に嵌合している。腕本体３８の下部から前後方向に突出した前脚部３８ａと後脚部３８ｂにはそれぞれ長孔４０と長孔４２が上下方向に貫通している。長孔４０と長孔４２は、前後方向に長い孔となっている。腕本体３８の上方からこの長孔４０と長孔４２にそれぞれは挿入されたボルト４４とボルト４６が腕支持台３６に螺合している。
【0020】
図７に示すように、腕支持台３６の後端部から位置決め台４８が突出し、位置決め台４８は、腕本体３８の後方に位置している。この位置決め台４８には、前後方向に調整ボルト５０が貫通し、調整ボルト５０の後部（頭）側は位置決め台４８の後面から突出し、調整ボルト５０の前端部は、位置決め台４８の前面から突出し、腕本体３８の後面に当接している。これにより、ボルト４４とボルト４６を緩め、位置決め台４８にある調整ボルト５０を回転させることにより、調整ボルト５０の前端部が腕本体３８を押圧し、ボルト４４が長孔４０の隙間の分だけ移動し、ボルト４６が長孔４２の隙間の分だけ移動し、腕本体３８の前後方向の位置を調整できる。調整が済んだ後には、ボルト４４とボルト４６を締結することにより、腕本体３８が腕支持台３６に完全に固定できる。そして、左右一対の腕本体３８，３８の前後方向の位置を左右それぞれ調整することにより、ダイ１４の左右方向の傾きを調整できる。
【0021】
【0022】
図３に示すように、固定部６２は、縦方向に長い直方体であって、この固定部６２の上端と下端から環状の取っ手部６４が前方に向かって設けられている。より詳しくは、取っ手部６４は、直方体の固定部６２の上端から斜め上方に延設された直方体の上部分６６と、直方体の固定部６２の下端から前方に水平に延設された下部分６８と、上部分６６と下部分６８とを接続する縦方向の把持部分７０より構成されている。また、環状の取っ手部６４と固定部６２によって囲まれた空間７２に手を入れることができる。
【0023】
図３に示すように、固定部６２の後面の下端部から支持片７４が後方に突出している。この支持片７４には上下方向に固定ボルト７６が貫通している。図３に示すように、固定部６２には、芯出し治具６０をダイ１４に固定するために、上下方向に２個のネジ孔８８と、上下方向に４個のネジ孔９０が貫通している。また、このネジ孔８８と対応した位置にある把持部分７０には、凹み部９２が設けられている。この凹み部９２が設けられている理由は、ネジ孔８８に締結ボルトを締結させるときに把持部分７０が邪魔にならないようにするためである。なお、ネジ孔８８の詳細は、実施形態２で説明する。
【0024】
図３に示すように、取っ手部６４の上端部、すなわち、上部分６６と把持部分７０が接合している位置から直方体の突出部７８が上方に突設されている。この突出部７８の上端部には金属板を折曲したゲージ支持部８２が前後方向に設けられ、このゲージ支持部８２の内側には、ダイヤルゲージ８０が水平に配されている。「ダイヤルゲージ」とは、短い直線距離を正確に測るための計測器であり、図３に示すアナログ式のものは、測定子が付いたスピンドルの直線運動を歯車（ラックアンド・ピニオン）によって回転運動に変換し、さらに歯車を用いて拡大し、目盛りと指針でその動きの大きさを表す。測定域０－１０ｍｍ、目量１／１００ｍｍが一般的である。目量１／１０００ｍｍの製品も存在する。デジタル式のものは、測定子が付いたスピンドルの直線の動きを、エンコーダーを用いて読み取り、液晶や表示器にエンコーダーが読み取った値を表示する。また、突出部７８の上端部には、ダイヤルゲージ８０の測定子８４が水平に突出する孔８６が前後方向に、かつ、水平に貫通している。
【0025】
なお、図５に示すように、この芯出し治具６０のサイズは、芯出し治具６０をダイ１４の前面に固定したときに、ダイヤルゲージ８０の測定子８４が、バックアップロール１２の中心Ｏに合致するように予め設計しておく。
【0026】
右側の芯出し治具６０も、左側の芯出し治具６０と同じ構成であり、異なる点は把持部分７０の凹み部９２とネジ孔８８、ネジ孔９０の位置が左右対称に設けられている点である。
【0027】
（３）芯出し治具６０，６０による位置決め方法
次に、左右一対の芯出し治具６０，６０を用いて、バックアップロール１２とダイ１４との位置決め方法について説明する。
次に、左右一対の芯出し治具６０，６０を用いて、バックアップロール１２とダイ１４との位置決め方法について説明する。
【0028】
まず、作業員は、左右一対の芯出し治具６０，６０のダイヤルゲージ８０，８０のゼロ点調整を行う。
【0029】
次に、作業員は、図５に示すように、ダイ１４の第１本体１６とシム２８と第２本体１８とを貫通している左側の２本の締結ボルト９６を若干緩める。
【0030】
次に、作業員は、図５に示すように、左側の締結ネジ孔９４と左側の芯出し治具６０のネジ孔９０とを合わせ、再び締結ボルト９６を締結して、左側の芯出し治具６０をダイ１４の前面の左側に固定する。
【0031】
次に、作業員は、図３、図５に示すように、左側の芯出し治具６０の下端にある支持片７４の固定ボルト７６を締め付けて、第１本体１６の下面に、芯出し治具６０を完全に固定する。このようにすることにより、左側の芯出し治具６０をダイ１４の前面の左側に固定することにより、図５に示すように、左側の芯出し治具６０のダイヤルゲージ８０の測定子８４は、バックアップロール１２の中心Ｏの左側の高さに合致する。
【0032】
次に、作業員は、図１、図２に示すように、右側の芯出し治具６０についても同様にダイ１４の前面の右側に固定する。右側の芯出し治具６０のダイヤルゲージ８０の測定子８４も、バックアップロール１２の中心Ｏの右側の高さに合致する。
【0033】
次に、作業員は、左右一対のダイヤルゲージ８０，８０の測定子８４，８４をそれぞれバックアップロール１２の外周面に当接させる。すると左側のダイヤルゲージ８０には、ダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の外周面までの左最短距離が表示され、右側のダイヤルゲージ８０には、ダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の右側の外周面までの右最短距離が表示される。これら左右両側の最短距離が同一である場合には、バックアップロール１２の中心Ｏの左右方向が、ダイ１４の吐出口２３の左右方向が平行になっている。
【0034】
しかし、左右両側の最短距離が一致しない場合には、ダイ１４の左右両側に対する傾きを調整する必要がある。そこで、作業員は、左右一対の腕部３４の中の一方の腕部３４に関して、ボルト４４とボルト４６を緩め、調整ボルト５０で腕本体３８の前後方向の位置を調整する。そして左右一対の最短距離が同一になるように調整する。なお、この場合に一方のみの腕本体３８を調整してもよいが、左右両側の腕本体３８，３８をそれぞれ微調整してもよい。これにより、図４に示すように、ダイ１４の吐出口２３の左右方向と、バックアップロール１２の中心Ｏの左右方向が一致することになり、作業員は、位置決めを簡単に行うことができる。
【0035】
最後に、作業員は、位置決めが終了した後、締結ボルト９６を緩めて左右一対の芯出し治具６０，６０をダイ１４からそれぞれ取り外す。
【0036】
（４）効果
本実施形態によれば、作業員は、ダイ１４の前面に左右一対の芯出し治具６０，６０を取り付け、左右一対のダイヤルゲージ８０，８０が測定した最短距離が一致するように、左右一対の腕部３４，３４の腕本体３８，３８を前後方向に移動させるだけで、位置決めを行うことができる。そのため、作業員は、その習熟度に関係なく位置決めを簡単に行うことができる。
本実施形態によれば、作業員は、ダイ１４の前面に左右一対の芯出し治具６０，６０を取り付け、左右一対のダイヤルゲージ８０，８０が測定した最短距離が一致するように、左右一対の腕部３４，３４の腕本体３８，３８を前後方向に移動させるだけで、位置決めを行うことができる。そのため、作業員は、その習熟度に関係なく位置決めを簡単に行うことができる。
【0037】
また、作業員は、芯出し治具６０を持つ場合には、取っ手部６４の把持部分７０を手で握ればよい。特に把持部分７０が細くなる凹み部９２が設けられているため、この凹み部９２で把持部分７０を持ち易くなっている。
【実施形態２】
【0038】
本発明の実施形態２のウエブＷの塗工装置１０について図８を参照して説明する。実施形態１では、ダイ１４として、塗工液をウエブＷに１層だけ塗工するものであったが、本実施形態では、これに代えて図８に示すように、第１塗工液と第２塗工液を一度に２層塗工できる積層用のダイ１００について説明する。なお、バックアップロール１２、台座２０、左右一対の芯出し治具６０，６０の構成については、実施形態１と同様であるため、説明は省略する。
【0039】
（１）ダイ１００
ダイ１００の構成について図８を参照して説明する。ダイ１００は、図８に示すように、左右方向に延び、縦断面三角形に形成された中間本体１０２と、中間本体１０２の前面に取り付けられた第１本体１０４と、中間本体１０２の後面に取り付けられた第２本体１０６とよりなる。中間本体１０２と第１本体１０４とは、中間本体１０２と第１本体１０４に設けられた複数個の締結ネジ孔１２２に螺合した複数本の締結ボルト１２０で固定され、中間本体１０２と第２本体１０６とは、不図示の複数本の締結ボルトで固定されている。
ダイ１００の構成について図８を参照して説明する。ダイ１００は、図８に示すように、左右方向に延び、縦断面三角形に形成された中間本体１０２と、中間本体１０２の前面に取り付けられた第１本体１０４と、中間本体１０２の後面に取り付けられた第２本体１０６とよりなる。中間本体１０２と第１本体１０４とは、中間本体１０２と第１本体１０４に設けられた複数個の締結ネジ孔１２２に螺合した複数本の締結ボルト１２０で固定され、中間本体１０２と第２本体１０６とは、不図示の複数本の締結ボルトで固定されている。
【0040】
図８に示すように、第１本体１０４の後面には第１塗工液が溜められる第１液溜め部１０８が形成されている。第１液溜め部１０８から上方に向かって第１液通路１１２が設けられている。中間本体１０２の上端と第１本体１０４の上端には、第１液通路１１２から流れてきた第１塗工液を吐出する第１吐出口１１６が設けられている。第２本体１０６の前面には第２塗工液が溜められる第２液溜め部１１０が形成されている。第２液溜め部１１０から上方に向かって第２液通路１１４が設けられている。中間本体１０２の上端と第２本体１０６の上端には、第２液通路１１４から流れてきた第２塗工液を吐出する第２吐出口１１８が設けられている。
【0041】
（２）塗工装置１０の調整方法
左右一対の芯出し治具６０，６０を用いて、バックアップロール１２とダイ１００との位置決め方法について説明する。
左右一対の芯出し治具６０，６０を用いて、バックアップロール１２とダイ１００との位置決め方法について説明する。
【0042】
ダイ１００の前面の左右両側に左右一対の芯出し治具６０，６０を固定する。この場合には、実施形態１の場合とは下記のように異なる。
【0043】
まず、作業員は、複数本の締結ボルト１２０の中で、ダイ１００の左側にある２本の締結ボルト１２０を中間本体１０２と第１本体１０４から取り外す。
【0044】
次に、作業員は、ダイ１００の前面の左側に、左側の芯出し治具６０の固定部６２を当接し、左側の締結ネジ孔１２２と左側の芯出し治具６０のネジ孔８８とを合わせる。
【0045】
次に、作業員は、固定部６２の２個のネジ孔８８に前方から２本の締結ボルト１２０をそれぞれ挿入して、固定部６２、第１本体１０４、中間本体１０２とを一体に固定する。この場合に、２本の締結ボルト１２０の締結作業の障害とならないように、把持部分７０には凹み部９２が設けられている。
【0046】
次に、作業員は、左側の芯出し治具６０の下端にある支持片７４の固定ボルト７６を締め付けて、第１本体１６に芯出し治具６０を完全に固定する。
【0047】
次に、作業員は、ダイ１００の前面の右側に、右側の芯出し治具６０を同様に固定する。
【0048】
次に、作業員は、左右一対のダイヤルゲージ８０，８０の測定子８４，８４をそれぞれバックアップロール１２の外周面に当接させる。すると左側のダイヤルゲージ８０には、ダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の外周面までの左最短距離が表示され、右側のダイヤルゲージ８０には、ダイヤルゲージ８０のゼロ点からバックアップロール１２の右側の外周面までの右最短距離が表示される。
【0049】
次に、左右両側の最短距離が一致しない場合には、ダイ１４の左右両側に対する傾きを調整する必要がある。そこで、作業員は、左右一対の腕部３４，３４の中の一方の腕部３４に関して、ボルト４４とボルト４６を緩め、調整ボルト５０で腕本体３８の前後方向の位置を調整し、左右両側の最短距離を一致させる。
【0050】
最後に、作業員は、位置決めが終了した後、締結ボルト１２０を外して、左右一対の芯出し治具６０，６０をダイ１４からそれぞれ取り外し、その後、再び締結ボルト１２０を締結する。
【0051】
（３）効果
本実施形態のダイ１００においても、実施形態１のダイ１４と同様に、作業員は、ダイ１４の前面に左右一対の芯出し治具６０，６０を取り付け、左右一対のダイヤルゲージ８０，８０が測定した最短距離が一致するように、左右一対の腕部３４，３４の腕本体３８，３８を前後方向に移動させて位置決めを行うことができる。そのため、作業員は、その習熟度に関係なく位置決めを簡単に行うことができる。
本実施形態のダイ１００においても、実施形態１のダイ１４と同様に、作業員は、ダイ１４の前面に左右一対の芯出し治具６０，６０を取り付け、左右一対のダイヤルゲージ８０，８０が測定した最短距離が一致するように、左右一対の腕部３４，３４の腕本体３８，３８を前後方向に移動させて位置決めを行うことができる。そのため、作業員は、その習熟度に関係なく位置決めを簡単に行うことができる。
【変更例】
【0052】
上記実施形態１，２では、左右一対の芯出し治具６０，６０をダイ１４、ダイ１００の前面の左右両側に設けたが、これに限らず、ダイ１４、ダイ１００の後面の左右両側に設けてもよい。
【0053】
上記実施形態１では、液溜め部２４を第１本体１６の後面に設けたが、第２本体１８の前面に設けてもよい。
【0054】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0055】
１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・第１本体、１８・・・第２本体、２０・・・台座、３４・・・腕部、６０・・・芯出し治具、６２・・・固定部、６４・・・取っ手部、７０・・・把持部分、７８・・・突出部、８０・・・ダイヤルゲージ、８４・・・測定子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】