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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023008758
(43)【公開日】2023-01-19
(54)【発明の名称】樹脂成形容器及び樹脂成形容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/34 20060101AFI20230112BHJP
B65D 1/00 20060101ALI20230112BHJP
B65D 43/08 20060101ALI20230112BHJP
【ＦＩ】
B65D1/34
B65D1/00 120
B65D43/08 200
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021187554
(22)【出願日】2021-11-18
(31)【優先権主張番号】P 2021111788
(32)【優先日】2021-07-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】596161569
【氏名又は名称】ＮＡＳＣＯ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098545
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 伸一
(74)【代理人】
【識別番号】100189717
【弁理士】
【氏名又は名称】太田 貴章
(72)【発明者】
【氏名】中村 剛太郎
【テーマコード（参考）】
3E033
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E033AA10
3E033BA13
3E033CA19
3E033DD01
3E033DE20
3E033FA02
3E033FA03
3E033GA02
3E033GA03
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA24
3E084AB10
3E084BA01
3E084CA01
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB13
3E084DC03
3E084FC04
3E084GA02
3E084GB02
3E084GB08
3E084LD30
(57)【要約】
【課題】使用前における密閉性に優れており、開封後においても、蓋体のトレイ本体への取り付け取り外しができるとともに、蓋体とトレイ本体との安定した脱着機能を提供できる樹脂成形容器、及びこの樹脂成形容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂成形容器は、蓋体縁部３０には、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１が形成され、リング状縁部２０には、内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する破断線２３が形成され、破断線２３は、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭くしたことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の樹脂成形容器は、蓋体縁部３０には、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１が形成され、リング状縁部２０には、内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する破断線２３が形成され、破断線２３は、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭くしたことを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
底面と側面とからなり前記側面の側面端部によってトレイ開口が形成されるトレイと、
前記側面端部から外方に延出して形成されるリング状縁部と、
前記リング状縁部の外周端部から立ち上げて形成される蓋体縁部と
が樹脂材によって一体に成形されており、
前記蓋体縁部によって形成される蓋体開口がトップフィルムで覆われ、
前記リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離することで、前記トレイと前記内周側縁部とがトレイ本体となり、前記蓋体縁部と前記外周側縁部と前記トップフィルムとが蓋体となって使用される樹脂成形容器であって、
前記蓋体縁部には、前記リング状縁部の方向に突出させた凸部が形成され、
前記リング状縁部には、前記内周側縁部と前記外周側縁部とに分離する破断線が形成され、
前記破断線は、前記凸部が形成されている位置では、前記凸部が形成されていない位置よりも前記内周側縁部の径方向幅を狭くした
ことを特徴とする樹脂成形容器。
前記側面端部から外方に延出して形成されるリング状縁部と、
前記リング状縁部の外周端部から立ち上げて形成される蓋体縁部と
が樹脂材によって一体に成形されており、
前記蓋体縁部によって形成される蓋体開口がトップフィルムで覆われ、
前記リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離することで、前記トレイと前記内周側縁部とがトレイ本体となり、前記蓋体縁部と前記外周側縁部と前記トップフィルムとが蓋体となって使用される樹脂成形容器であって、
前記蓋体縁部には、前記リング状縁部の方向に突出させた凸部が形成され、
前記リング状縁部には、前記内周側縁部と前記外周側縁部とに分離する破断線が形成され、
前記破断線は、前記凸部が形成されている位置では、前記凸部が形成されていない位置よりも前記内周側縁部の径方向幅を狭くした
ことを特徴とする樹脂成形容器。
【請求項2】
前記凸部を３つ以上形成し、
前記内周側縁部には、前記凸部が形成されている前記位置での幅狭部と、前記凸部が形成されていない前記位置での幅広部とが形成され、
前記トレイ本体に対して前記蓋体を回転させ、前記凸部と前記トップフィルムとの間に前記幅広部を位置させることで前記蓋体を前記トレイ本体に取り付け、
前記凸部を前記幅狭部に位置するように、前記トレイ本体に対して前記蓋体を回転させることで、前記蓋体を前記トレイ本体から取り外す
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形容器。
前記内周側縁部には、前記凸部が形成されている前記位置での幅狭部と、前記凸部が形成されていない前記位置での幅広部とが形成され、
前記トレイ本体に対して前記蓋体を回転させ、前記凸部と前記トップフィルムとの間に前記幅広部を位置させることで前記蓋体を前記トレイ本体に取り付け、
前記凸部を前記幅狭部に位置するように、前記トレイ本体に対して前記蓋体を回転させることで、前記蓋体を前記トレイ本体から取り外す
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形容器。
【請求項3】
前記凸部の凸部上面を、前記蓋体縁部の蓋体縁部上面より低くした
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形容器。
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形容器。
【請求項4】
底面と側面とからなり前記側面の側面端部によってトレイ開口が形成されるトレイと、前記側面端部から外方に延出して形成されるリング状縁部と、前記リング状縁部の外周端部から立ち上げて形成される蓋体縁部とを樹脂材によって一体に成形する成形工程と、
前記蓋体縁部によって形成される蓋体開口にトップフィルムを配置するフィルム配置工程と、
前記リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離する分離工程と、
前記トップフィルムを前記蓋体縁部に貼り付けるシール工程と
を有し、
前記成形工程では、
前記蓋体縁部に、前記リング状縁部の方向に突出させた凸部を形成し、
前記リング状縁部を前記内周側縁部と前記外周側縁部とに分離する破断線を形成し、
前記破断線を、前記凸部が形成されている位置では、前記凸部が形成されていない位置よりも前記内周側縁部の径方向幅を狭く形成し、
前記分離工程と前記シール工程とをシールプレートで押圧して行う
ことを特徴とする樹脂成形容器の製造方法。
前記蓋体縁部によって形成される蓋体開口にトップフィルムを配置するフィルム配置工程と、
前記リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離する分離工程と、
前記トップフィルムを前記蓋体縁部に貼り付けるシール工程と
を有し、
前記成形工程では、
前記蓋体縁部に、前記リング状縁部の方向に突出させた凸部を形成し、
前記リング状縁部を前記内周側縁部と前記外周側縁部とに分離する破断線を形成し、
前記破断線を、前記凸部が形成されている位置では、前記凸部が形成されていない位置よりも前記内周側縁部の径方向幅を狭く形成し、
前記分離工程と前記シール工程とをシールプレートで押圧して行う
ことを特徴とする樹脂成形容器の製造方法。
【請求項5】
前記成形工程の後に、前記トレイに内容物を収容する収容工程を有し、
前記分離工程と前記シール工程とを前記収容工程の後に行う
ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形容器の製造方法。
前記分離工程と前記シール工程とを前記収容工程の後に行う
ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形容器の製造方法。
【請求項6】
前記内容物を食品とし、
前記シール工程では、前記トップフィルムを前記蓋体縁部とともに前記内周側縁部に貼り付け、前記トップフィルムと前記内周側縁部との内周側シール強度を、前記トップフィルムと前記蓋体縁部との蓋体側シール強度よりも低くする
ことを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形容器の製造方法。
前記シール工程では、前記トップフィルムを前記蓋体縁部とともに前記内周側縁部に貼り付け、前記トップフィルムと前記内周側縁部との内周側シール強度を、前記トップフィルムと前記蓋体縁部との蓋体側シール強度よりも低くする
ことを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形容器の製造方法。
【請求項7】
前記成形工程では、金型に樹脂シートを配置し、
前記樹脂シートの成形移動は、前記樹脂シートの一方の面からの加圧、及び前記樹脂シートの他方の面からの減圧の少なくともいずれかによって行なわれる
ことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂成形容器の製造方法。
前記樹脂シートの成形移動は、前記樹脂シートの一方の面からの加圧、及び前記樹脂シートの他方の面からの減圧の少なくともいずれかによって行なわれる
ことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂成形容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば食品などの内容物を収容できるトレイ本体と、トレイ開口を覆う蓋体の一部となる蓋体縁部とが一体に成形され、蓋体縁部によって形成される蓋体開口がトップフィルムで覆われ、トレイ本体と蓋体とが分離されて使用される樹脂成形容器、及びこの樹脂成形容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、トレイ開口が形成されるトレイと、トレイ開口の外周に立ち上げて形成される蓋体縁部とが、破断線を介して一体に成形されており、蓋体縁部によって形成される開口をフィルムで覆い、破断線に沿って分離することでトレイ本体と蓋体とを形成する樹脂成形容器を開示している。
特許文献１で開示されている蓋体縁部には内側隆起を成形しており、破断線によりトレイ本体と蓋体とに分離した後には、この内側隆起をトレイ本体の外周縁に係止させることで蓋体をトレイ本体に取り付け（クランプ）することができる。
特許文献２から特許文献５には、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、蓋体をトレイ本体に対して取り付け取り外しができる容器が開示されている。
特許文献１で開示されている蓋体縁部には内側隆起を成形しており、破断線によりトレイ本体と蓋体とに分離した後には、この内側隆起をトレイ本体の外周縁に係止させることで蓋体をトレイ本体に取り付け（クランプ）することができる。
特許文献２から特許文献５には、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、蓋体をトレイ本体に対して取り付け取り外しができる容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６３７０８０９号公報
【特許文献2】特開平０２－７２０５９号公報
【特許文献3】特開２０００－２４７３４８号公報
【特許文献4】特開２００７－１４５３５４号公報
【特許文献5】特開２０１０－５２８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１で開示されている樹脂成形容器は、使用前における密閉性に優れており、開封後においても、蓋体のトレイ本体への取り付け取り外しができる利便性がある。
しかし、内側隆起を形成するためには、特許文献１で開示されているように、成形工程では樹脂シートを２つの異なる方向に成形移動させなくてはならず、そのために２つの異なる方向で樹脂シートに圧力差を加える必要がある。
また、蓋体のトレイ本体への取り付け及び取り外しは、トレイ本体の外周縁の弾性変形を利用しているため、製造誤差による脱着性能にばらつきが生じやすい。
なお、特許文献２から特許文献５で開示されている容器は、トレイ本体と蓋体とを別個に製造するものであり、内容物を収容できるトレイ本体と、トレイ開口を覆う蓋体の一部となる蓋体縁部とが一体に成形され、蓋体縁部によって形成される蓋体開口がトップフィルムで覆われ、トレイ本体と蓋体とが分離されて使用される容器ではない。
しかし、内側隆起を形成するためには、特許文献１で開示されているように、成形工程では樹脂シートを２つの異なる方向に成形移動させなくてはならず、そのために２つの異なる方向で樹脂シートに圧力差を加える必要がある。
また、蓋体のトレイ本体への取り付け及び取り外しは、トレイ本体の外周縁の弾性変形を利用しているため、製造誤差による脱着性能にばらつきが生じやすい。
なお、特許文献２から特許文献５で開示されている容器は、トレイ本体と蓋体とを別個に製造するものであり、内容物を収容できるトレイ本体と、トレイ開口を覆う蓋体の一部となる蓋体縁部とが一体に成形され、蓋体縁部によって形成される蓋体開口がトップフィルムで覆われ、トレイ本体と蓋体とが分離されて使用される容器ではない。
【0005】
そこで本発明は、使用前における密閉性に優れており、開封後においても、蓋体のトレイ本体への取り付け取り外しができるとともに、蓋体とトレイ本体との安定した脱着機能を提供できる樹脂成形容器、及びこの樹脂成形容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１記載の本発明の樹脂成形容器は、底面１１と側面１２とからなり前記側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成されるトレイ１０と、前記側面端部１２ａから外方に延出して形成されるリング状縁部２０と、前記リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される蓋体縁部３０とが樹脂材によって一体に成形されており、前記蓋体縁部３０によって形成される蓋体開口３３がトップフィルム４０で覆われ、前記リング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離することで、前記トレイ１０と前記内周側縁部２１とがトレイ本体１となり、前記蓋体縁部３０と前記外周側縁部２２と前記トップフィルム４０とが蓋体２となって使用される樹脂成形容器であって、前記蓋体縁部３０には、前記リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１が形成され、前記リング状縁部２０には、前記内周側縁部２１と前記外周側縁部２２とに分離する破断線２３が形成され、前記破断線２３は、前記凸部３１が形成されている位置では、前記凸部３１が形成されていない位置よりも前記内周側縁部２１の径方向幅を狭くしたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の樹脂成形容器において、前記凸部３１を３つ以上形成し、前記内周側縁部２１には、前記凸部３１が形成されている前記位置での幅狭部２１ｎと、前記凸部３１が形成されていない前記位置での幅広部２１ｗとが形成され、前記トレイ本体１に対して前記蓋体２を回転させ、前記凸部３１と前記トップフィルム４０との間に前記幅広部２１ｗを位置させることで前記蓋体２を前記トレイ本体１に取り付け、前記凸部３１を前記幅狭部２１ｎに位置するように、前記トレイ本体１に対して前記蓋体２を回転させることで、前記蓋体２を前記トレイ本体１から取り外すことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形容器において、前記凸部３１の凸部上面３１ｕを、前記蓋体縁部３０の蓋体縁部上面３０ｕより低くしたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明の樹脂成形容器の製造方法は、底面１１と側面１２とからなり前記側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成されるトレイ１０と、前記側面端部１２ａから外方に延出して形成されるリング状縁部２０と、前記リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される蓋体縁部３０とを樹脂材によって一体に成形する成形工程と、前記蓋体縁部３０によって形成される蓋体開口３３にトップフィルム４０を配置するフィルム配置工程と、前記リング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する分離工程と、前記トップフィルム４０を前記蓋体縁部３０に貼り付けるシール工程とを有し、前記成形工程では、前記蓋体縁部３０に、前記リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１を形成し、前記リング状縁部２０を前記内周側縁部２１と前記外周側縁部２２とに分離する破断線２３を形成し、前記破断線２３を、前記凸部３１が形成されている位置では、前記凸部３１が形成されていない位置よりも前記内周側縁部２１の径方向幅を狭く形成し、前記分離工程と前記シール工程とをシールプレート６０で押圧して行うことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の樹脂成形容器の製造方法において、前記成形工程の後に、前記トレイ１０に内容物４を収容する収容工程を有し、前記分離工程と前記シール工程とを前記収容工程の後に行うことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の樹脂成形容器の製造方法において、前記内容物４を食品とし、前記シール工程では、前記トップフィルム４０を前記蓋体縁部３０とともに前記内周側縁部２１に貼り付け、前記トップフィルム４０と前記内周側縁部２１との内周側シール強度を、前記トップフィルム４０と前記蓋体縁部３０との蓋体側シール強度よりも低くすることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂成形容器の製造方法において、前記成形工程では、金型５０に樹脂シート３を配置し、前記樹脂シート３の成形移動は、前記樹脂シート３の一方の面からの加圧、及び前記樹脂シート３の他方の面からの減圧の少なくともいずれかによって行なわれることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の樹脂成形容器において、前記凸部３１を３つ以上形成し、前記内周側縁部２１には、前記凸部３１が形成されている前記位置での幅狭部２１ｎと、前記凸部３１が形成されていない前記位置での幅広部２１ｗとが形成され、前記トレイ本体１に対して前記蓋体２を回転させ、前記凸部３１と前記トップフィルム４０との間に前記幅広部２１ｗを位置させることで前記蓋体２を前記トレイ本体１に取り付け、前記凸部３１を前記幅狭部２１ｎに位置するように、前記トレイ本体１に対して前記蓋体２を回転させることで、前記蓋体２を前記トレイ本体１から取り外すことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形容器において、前記凸部３１の凸部上面３１ｕを、前記蓋体縁部３０の蓋体縁部上面３０ｕより低くしたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明の樹脂成形容器の製造方法は、底面１１と側面１２とからなり前記側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成されるトレイ１０と、前記側面端部１２ａから外方に延出して形成されるリング状縁部２０と、前記リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される蓋体縁部３０とを樹脂材によって一体に成形する成形工程と、前記蓋体縁部３０によって形成される蓋体開口３３にトップフィルム４０を配置するフィルム配置工程と、前記リング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する分離工程と、前記トップフィルム４０を前記蓋体縁部３０に貼り付けるシール工程とを有し、前記成形工程では、前記蓋体縁部３０に、前記リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１を形成し、前記リング状縁部２０を前記内周側縁部２１と前記外周側縁部２２とに分離する破断線２３を形成し、前記破断線２３を、前記凸部３１が形成されている位置では、前記凸部３１が形成されていない位置よりも前記内周側縁部２１の径方向幅を狭く形成し、前記分離工程と前記シール工程とをシールプレート６０で押圧して行うことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の樹脂成形容器の製造方法において、前記成形工程の後に、前記トレイ１０に内容物４を収容する収容工程を有し、前記分離工程と前記シール工程とを前記収容工程の後に行うことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の樹脂成形容器の製造方法において、前記内容物４を食品とし、前記シール工程では、前記トップフィルム４０を前記蓋体縁部３０とともに前記内周側縁部２１に貼り付け、前記トップフィルム４０と前記内周側縁部２１との内周側シール強度を、前記トップフィルム４０と前記蓋体縁部３０との蓋体側シール強度よりも低くすることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂成形容器の製造方法において、前記成形工程では、金型５０に樹脂シート３を配置し、前記樹脂シート３の成形移動は、前記樹脂シート３の一方の面からの加圧、及び前記樹脂シート３の他方の面からの減圧の少なくともいずれかによって行なわれることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明の樹脂成形容器によれば、蓋体縁部に凸部を形成し、リング状縁部に破断線を形成し、破断線を、凸部が形成されている位置では、凸部が形成されていない位置よりも内周側縁部の径方向幅を狭くしているため、リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離して使用される状態では、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が広く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体に取り付けることができるとともに、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が狭く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
また、本発明の樹脂成形容器の製造方法によれば、破断線の形成を成形工程で行い、分離工程とシール工程とをシールプレートで行うことで工程数を少なくできる。
また、本発明の樹脂成形容器の製造方法によれば、破断線の形成を成形工程で行い、分離工程とシール工程とをシールプレートで行うことで工程数を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施例による樹脂成形容器を示す図
【図2】同樹脂成形容器の使用状態を示す図
【図3】同樹脂成形容器の製造方法を示す図
【図4】本発明の他の実施例による樹脂成形容器を示す図
【図5】同樹脂成形容器の要部平面図
【図6】同樹脂成形容器の要部端面図
【図7】同樹脂成形容器の使用状態を示す図
【図9】トレイ本体から蓋体が取り外し可能な状態を示す図
【図10】トレイ本体に蓋体を取り付け途中の状態を示す図
【図11】トレイ本体に蓋体を取り付けた状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の第１の実施の形態による樹脂成形容器は、底面と側面とからなり側面の側面端部によってトレイ開口が形成されるトレイと、側面端部から外方に延出して形成されるリング状縁部と、リング状縁部の外周端部から立ち上げて形成される蓋体縁部とが樹脂材によって一体に成形されており、蓋体縁部には、リング状縁部の方向に突出させた凸部が形成され、リング状縁部には、内周側縁部と外周側縁部とに分離する破断線が形成され、破断線は、凸部が形成されている位置では、凸部が形成されていない位置よりも内周側縁部の径方向幅を狭くしたものである。
本実施の形態によれば、蓋体縁部に凸部を形成し、リング状縁部に破断線を形成し、破断線を、凸部が形成されている位置では、凸部が形成されていない位置よりも内周側縁部の径方向幅を狭くしているため、リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離して使用される状態では、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が広く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体に取り付けることができるとともに、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が狭く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
本実施の形態によれば、蓋体縁部に凸部を形成し、リング状縁部に破断線を形成し、破断線を、凸部が形成されている位置では、凸部が形成されていない位置よりも内周側縁部の径方向幅を狭くしているため、リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離して使用される状態では、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が広く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体に取り付けることができるとともに、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が狭く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
【0010】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による樹脂成形容器において、凸部を３つ以上形成し、内周側縁部には、凸部が形成されている位置での幅狭部と、凸部が形成されていない位置での幅広部とが形成され、トレイ本体に対して蓋体を回転させ、凸部とトップフィルムとの間に幅広部を位置させることで蓋体をトレイ本体に取り付け、凸部を幅狭部に位置するように、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、蓋体をトレイ本体から取り外すものである。
本実施の形態によれば、使用状態ではトレイ本体に対して蓋体を回転させることで、蓋体をトレイ本体に取り付け、蓋体をトレイ本体から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
本実施の形態によれば、使用状態ではトレイ本体に対して蓋体を回転させることで、蓋体をトレイ本体に取り付け、蓋体をトレイ本体から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
【0011】
本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による樹脂成形容器において、凸部の凸部上面を、蓋体縁部の蓋体縁部上面より低くしたものである。
本実施の形態によれば、凸部上面を蓋体縁部上面より低くすることで、使用状態では凸部上面とトップフィルムとの間に空間が形成されるため、径方向幅が広く形成された内周側縁部を凸部にスムーズに位置させることができる。
本実施の形態によれば、凸部上面を蓋体縁部上面より低くすることで、使用状態では凸部上面とトップフィルムとの間に空間が形成されるため、径方向幅が広く形成された内周側縁部を凸部にスムーズに位置させることができる。
【0012】
本発明の第４の実施の形態による樹脂成形容器の製造方法は、底面と側面とからなり側面の側面端部によってトレイ開口が形成されるトレイと、側面端部から外方に延出して形成されるリング状縁部と、リング状縁部の外周端部から立ち上げて形成される蓋体縁部とを樹脂材によって一体に成形する成形工程と、蓋体縁部によって形成される蓋体開口にトップフィルムを配置するフィルム配置工程と、リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離する分離工程と、トップフィルムを蓋体縁部に貼り付けるシール工程とを有し、成形工程では、蓋体縁部に、リング状縁部の方向に突出させた凸部を形成し、リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離する破断線を形成し、破断線を、凸部が形成されている位置では、凸部が形成されていない位置よりも内周側縁部の径方向幅を狭く形成し、分離工程とシール工程とをシールプレートで押圧して行うものである。
本実施の形態によれば、蓋体縁部に凸部を形成し、リング状縁部に破断線を形成し、破断線を、凸部が形成されている位置では、凸部が形成されていない位置よりも内周側縁部の径方向幅を狭くしているため、リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離して使用される状態では、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が広く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体に取り付けることができるとともに、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が狭く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
また本実施の形態によれば、破断線の形成を成形工程で行い、分離工程とシール工程とをシールプレートで行うことで工程数を少なくできる。
本実施の形態によれば、蓋体縁部に凸部を形成し、リング状縁部に破断線を形成し、破断線を、凸部が形成されている位置では、凸部が形成されていない位置よりも内周側縁部の径方向幅を狭くしているため、リング状縁部を内周側縁部と外周側縁部とに分離して使用される状態では、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が広く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体に取り付けることができるとともに、トレイ本体に対して蓋体を回転させることで、凸部とトップフィルムとの間に、径方向幅が狭く形成された内周側縁部を位置させて、蓋体をトレイ本体から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
また本実施の形態によれば、破断線の形成を成形工程で行い、分離工程とシール工程とをシールプレートで行うことで工程数を少なくできる。
【0013】
本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による樹脂成形容器の製造方法において、成形工程の後に、トレイに内容物を収容する収容工程を有し、分離工程とシール工程とを収容工程の後に行うものである。
本実施の形態によれば、成形工程の後であって分離工程とシール工程との前段階で収容工程を行うことで、内容物を所定環境条件に維持した状態で密封できる。
本実施の形態によれば、成形工程の後であって分離工程とシール工程との前段階で収容工程を行うことで、内容物を所定環境条件に維持した状態で密封できる。
【0014】
本発明の第６の実施の形態は、第５の実施の形態による樹脂成形容器の製造方法において、内容物を食品とし、シール工程では、トップフィルムを蓋体縁部とともに内周側縁部に貼り付け、トップフィルムと内周側縁部との内周側シール強度を、トップフィルムと蓋体縁部との蓋体側シール強度よりも低くする
ものである。
本実施の形態によれば、トップフィルムを内周側縁部にも貼り付けることで、食品を収容したトレイ内の密封状態を維持でき、内周側シール強度を蓋体側シール強度よりも低くすることで、トップフィルムと内周側縁部との内周側シールを剥がして食品を取り出すことができるとともに、トップフィルムが貼られた状態での蓋体を、繰返しトレイ本体に取り付け取り外しができる。
ものである。
本実施の形態によれば、トップフィルムを内周側縁部にも貼り付けることで、食品を収容したトレイ内の密封状態を維持でき、内周側シール強度を蓋体側シール強度よりも低くすることで、トップフィルムと内周側縁部との内周側シールを剥がして食品を取り出すことができるとともに、トップフィルムが貼られた状態での蓋体を、繰返しトレイ本体に取り付け取り外しができる。
【0015】
本発明の第７の実施の形態は、第４から第６のいずれかの実施の形態による樹脂成形容器の製造方法において、成形工程では、金型に樹脂シートを配置し、樹脂シートの成形移動は、樹脂シートの一方の面からの加圧、及び樹脂シートの他方の面からの減圧の少なくともいずれかによって行なわれるものである。
本実施の形態によれば、樹脂シートの一方の面からの加圧、及び樹脂シートの他方の面からの減圧の少なくともいずれかで樹脂シートを成形することができ、精度が高く安定した成形を行える。
本実施の形態によれば、樹脂シートの一方の面からの加圧、及び樹脂シートの他方の面からの減圧の少なくともいずれかで樹脂シートを成形することができ、精度が高く安定した成形を行える。
【実施例0016】
以下本発明の一実施例による樹脂成形容器及び樹脂成形容器の製造方法について説明する。
【0017】
図１は本実施例による樹脂成形容器を示す図であり、図１（ａ）は同樹脂成形容器の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の要部拡大図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のｃ－ｃ線端面図、図１（ｄ）は図１（ｂ）のｄ－ｄ線端面図である。
【0018】
本実施例による樹脂成形容器は、トレイ１０とリング状縁部２０と蓋体縁部３０とが樹脂材によって一体に成形されている。
トレイ１０は、底面１１と側面１２とからなり側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成される。
リング状縁部２０は、側面端部１２ａから外方に延出して形成される。
リング状縁部２０には、内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する破断線２３が形成されている。
蓋体縁部３０は、リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される。
蓋体縁部３０には、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１が形成されている。凸部３１の凸部上面３１ｕは、蓋体縁部３０の蓋体縁部上面３０ｕより低くしている。なお、蓋体縁部３０には、蓋体縁部３０の外周端部３０ａから下方に向けて延出させたスカート部３２を設けているが、蓋体縁部３０の強度が十分に高い場合には、スカート部３２は無くてもよい。
トレイ１０は、底面１１と側面１２とからなり側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成される。
リング状縁部２０は、側面端部１２ａから外方に延出して形成される。
リング状縁部２０には、内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する破断線２３が形成されている。
蓋体縁部３０は、リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される。
蓋体縁部３０には、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１が形成されている。凸部３１の凸部上面３１ｕは、蓋体縁部３０の蓋体縁部上面３０ｕより低くしている。なお、蓋体縁部３０には、蓋体縁部３０の外周端部３０ａから下方に向けて延出させたスカート部３２を設けているが、蓋体縁部３０の強度が十分に高い場合には、スカート部３２は無くてもよい。
【0019】
破断線２３は、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭くしている。
すなわち、内周側縁部２１には、凸部３１が形成されている位置での幅狭部２１ｎと、凸部３１が形成されていない位置での幅広部２１ｗとが形成される。
すなわち、内周側縁部２１には、凸部３１が形成されている位置での幅狭部２１ｎと、凸部３１が形成されていない位置での幅広部２１ｗとが形成される。
【0020】
図２は同樹脂成形容器の使用状態を示す図であり、図２（ａ）は同樹脂成形容器の蓋体の斜視図、図２（ｂ）は同樹脂成形容器のトレイ本体の斜視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のｃ－ｃ線端面図、図２（ｄ）は図２（ａ）のｄ－ｄ線端面図、図２（ｅ）は図２（ｂ）のｅ－ｅ線端面図、図２（ｆ）は図２（ｂ）のｆ－ｆ線端面図、図２（ｇ）は蓋体をトレイ本体に取り付けた状態の端面図、図２（ｈ）は蓋体をトレイ本体から取り外す状態の端面図である。
【0021】
本実施例による樹脂成形容器は、蓋体縁部３０によって形成される蓋体開口３３がトップフィルム４０で覆われ、リング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離することで、トレイ１０と内周側縁部２１とがトレイ本体１となり、蓋体縁部３０と外周側縁部２２とトップフィルム４０とが蓋体２となって使用される。
【0022】
図２（ｇ）は、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させ、凸部３１とトップフィルム４０との間に幅広部２１ｗを位置させた状態を示しており、この状態で蓋体２をトレイ本体１に取り付けることができる。
図２（ｇ）の状態は、図２（ｃ）に示す凸部３１が形成されている位置に、図２（ｆ）に示す幅広部２１ｗを位置させたものである。
図２（ｈ）は、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させ、凸部３１を幅狭部２１ｎに位置させた状態を示しており、この状態で蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができる。
図２（ｈ）の状態は、図２（ｃ）に示す凸部３１が形成されている位置に、図２（ｅ）に示す幅狭部２１ｎを位置させたものである。
図２（ｇ）の状態は、図２（ｃ）に示す凸部３１が形成されている位置に、図２（ｆ）に示す幅広部２１ｗを位置させたものである。
図２（ｈ）は、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させ、凸部３１を幅狭部２１ｎに位置させた状態を示しており、この状態で蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができる。
図２（ｈ）の状態は、図２（ｃ）に示す凸部３１が形成されている位置に、図２（ｅ）に示す幅狭部２１ｎを位置させたものである。
【0023】
なお、本実施例では、１０個の凸部３１を等間隔に形成したものを示しているが、凸部３１を少なくとも１つ、幅広部２１ｗを少なくとも１つ形成することで、図２（ｇ）及び図２（ｈ）の状態とすることができ、蓋体２をトレイ本体１に取り付け、蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができる。凸部３１を３つ以上形成することで、確実に蓋体２をトレイ本体１に取り付けることができる。
また、特にトップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えている場合には、凸部上面３１ｕは蓋体縁部上面３０ｕと同じ高さであってもよい。
また、特にトップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えている場合には、凸部上面３１ｕは蓋体縁部上面３０ｕと同じ高さであってもよい。
【0024】
このように本実施例によれば、使用状態ではトレイ本体１に対して蓋体２を回転させることで、蓋体２をトレイ本体１に取り付け、蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。また、本実施例によれば、トレイ本体１に対して蓋体２をいずれの方向に回転させても、蓋体２をトレイ本体１に簡易固定でき、また、簡易固定位置から更に回転させることで簡易固定が解除され、更に回転させると再び簡易固定することができる。
また、本実施例のように、凸部上面３１ｕを蓋体縁部上面３０ｕより低くすることで、使用状態では凸部上面３１ｕとトップフィルム４０との間に空間が形成されるため、トップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えていなくても、径方向幅が広く形成された内周側縁部２１を凸部３１にスムーズに位置させることができる。
また、本実施例のように、凸部上面３１ｕを蓋体縁部上面３０ｕより低くすることで、使用状態では凸部上面３１ｕとトップフィルム４０との間に空間が形成されるため、トップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えていなくても、径方向幅が広く形成された内周側縁部２１を凸部３１にスムーズに位置させることができる。
【0025】
図３は同樹脂成形容器の製造方法を示す図であり、図３（ａ）は成形工程、図３（ｂ）はカット工程、図３（ｃ）は内容物収容工程、図３（ｄ）はトップフィルム配置工程、図３（ｅ）は分離工程、図３（ｆ）はシール工程を示している。
【0026】
図３（ａ）に示す成形工程では、金型５０に樹脂シート３を配置し、樹脂シート３の一方の面から加圧することで、樹脂シート３を金型５０に沿わせる。すなわち、樹脂シート３の成形移動は一方向である。なお、樹脂シート３の一方の面から加圧する代わりに、樹脂シート３の他方の面から減圧してもよく、樹脂シート３の一方の面から加圧するとともに樹脂シート３の他方の面から減圧してもよい。
なお、本実施例における成形工程は、ブロー成形を示すが、インジェクション成形であってもよい。
図３（ａ）に示す成形工程によって、底面１１と側面１２とからなり側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成されるトレイ１０と、側面端部１２ａから外方に延出して形成されるリング状縁部２０と、リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される蓋体縁部３０とが一体に成形される。
この成形工程では、蓋体縁部３０に、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１を形成する。
成形工程によって、図１に示す樹脂成形容器が成形される。
なお、本実施例における成形工程は、ブロー成形を示すが、インジェクション成形であってもよい。
図３（ａ）に示す成形工程によって、底面１１と側面１２とからなり側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成されるトレイ１０と、側面端部１２ａから外方に延出して形成されるリング状縁部２０と、リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される蓋体縁部３０とが一体に成形される。
この成形工程では、蓋体縁部３０に、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１を形成する。
成形工程によって、図１に示す樹脂成形容器が成形される。
【0027】
図３（ｂ）に示すカット工程では、打ち抜き刃物５１を用いてリング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する破断線２３を形成するとともに、蓋体縁部３０の外周を切断する。破断線２３を形成した後に、蓋体縁部３０の外周を切断することが好ましい。蓋体縁部３０の外周の切断は、トップフィルム配置工程までに行えばよい。
破断線２３は、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭く形成している。内周側縁部２１と外周側縁部２２とは、破断線２３に沿って部分的に接続されている。
破断線２３は、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭く形成している。内周側縁部２１と外周側縁部２２とは、破断線２３に沿って部分的に接続されている。
【0028】
図３（ｃ）に示す収容工程では、トレイ１０に内容物４を収容する。内容物４としては、保管状態を所定環境条件に維持する必要があるもの、例えば食品、電子部品、又は精密機械部品などが適している。収容工程では、トレイ１０を閉空間に配置し、この閉空間内を真空引きし、内容物４に応じて選択されるガスを封入する。
【0029】
図３（ｄ）に示すトップフィルム配置工程では、蓋体縁部３０によって形成される蓋体開口３３にトップフィルム４０を配置する。蓋体開口３３はトップフィルム４０で覆われる。
【0030】
図３（ｅ）に示す分離工程では、シールプレート６０でトップフィルム４０の一方の面から蓋体縁部３０を押圧することで、破断線２３に沿ってリング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する。
この分離工程で蓋体縁部３０の上面が内周側縁部２１の上面と同程度の高さになると、シールプレート６０でトップフィルム４０の一方の面から内周側縁部２１を押圧する。
この分離工程で蓋体縁部３０の上面が内周側縁部２１の上面と同程度の高さになると、シールプレート６０でトップフィルム４０の一方の面から内周側縁部２１を押圧する。
【0031】
図３（ｆ）に示すシール工程では、シールプレート６０でトップフィルム４０を加熱する。シールプレート６０は、蓋体縁部３０を押圧する第１シールプレート６１と、内周側縁部２１を押圧する第２シールプレート６２とを備えていることが好ましい。第１シールプレート６１と第２シールプレート６２とを備えている場合には、第１シールプレート６１によってトップフィルム４０を蓋体縁部３０に貼り付け、第２シールプレート６２によってトップフィルム４０を内周側縁部２１に貼り付ける（シール工程）。シール工程では、ヒートシールが適している。
トップフィルム４０と内周側縁部２１との内周側シール強度は、トップフィルム４０と蓋体縁部３０との蓋体側シール強度よりも低くすることが好ましい。そのために、第１シールプレート６１の加熱温度を第２シールプレート６２の加熱温度よりも高くしている。
なお、第１シールプレート６１と第２シールプレート６２とは、凸部３１を避けて、蓋体縁部２０と内周側縁部２１とにトップフィルム４０を貼り付けることができれば、構造的には単一のプレートであってもよい。
トップフィルム４０と内周側縁部２１とを内周側シールすることで、製造後トレイ１０内は、真空状態や封入されたガスで満たされた状態を保っている。製造後にトレイ本体１から蓋体２を最初に取り外されるときに、トップフィルム４０は内周側縁部２１から剥がされるが、トップフィルム４０と蓋体縁部３０との蓋体側シールは剥がれることなくシール状態を維持する。従って、一度トレイ本体１から蓋体２が取り外されると、トレイ１０内には大気中の空気が流入するが、トップフィルム４０で蓋体開口３３が覆われた蓋体２でトレイ本体１を簡易封止できる。
トップフィルム４０と内周側縁部２１との内周側シール強度は、トップフィルム４０と蓋体縁部３０との蓋体側シール強度よりも低くすることが好ましい。そのために、第１シールプレート６１の加熱温度を第２シールプレート６２の加熱温度よりも高くしている。
なお、第１シールプレート６１と第２シールプレート６２とは、凸部３１を避けて、蓋体縁部２０と内周側縁部２１とにトップフィルム４０を貼り付けることができれば、構造的には単一のプレートであってもよい。
トップフィルム４０と内周側縁部２１とを内周側シールすることで、製造後トレイ１０内は、真空状態や封入されたガスで満たされた状態を保っている。製造後にトレイ本体１から蓋体２を最初に取り外されるときに、トップフィルム４０は内周側縁部２１から剥がされるが、トップフィルム４０と蓋体縁部３０との蓋体側シールは剥がれることなくシール状態を維持する。従って、一度トレイ本体１から蓋体２が取り外されると、トレイ１０内には大気中の空気が流入するが、トップフィルム４０で蓋体開口３３が覆われた蓋体２でトレイ本体１を簡易封止できる。
【0032】
以上のように、本実施例によれば、蓋体縁部３０に凸部３１を形成し、リング状縁部２０に破断線２３を形成し、破断線２３を、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭くしている。そのため、リング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離して使用される状態では、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させることで、凸部３１とトップフィルム４０との間に、径方向幅が広く形成された内周側縁部２１を位置させて、蓋体２をトレイ本体１に取り付けることができるとともに、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させることで、凸部３１とトップフィルム４０との間に、径方向幅が狭く形成された内周側縁部２１を位置させて、蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
また、本実施例によれば、破断線２３の形成を成形工程で行い、分離工程とシール工程とをシールプレート６０で行うことで工程数を少なくできる。
また、本実施例によれば、成形工程の後であって分離工程とシール工程との前段階で収容工程を行うことで、内容物４を所定環境条件に維持した状態で密封できる。
また、本実施例によれば、内容物４を食品とし、トップフィルム４０を内周側縁部２１にも貼り付けることで、食品を収容したトレイ１０内の密封状態を維持できる。また、内周側シール強度を蓋体側シール強度よりも低くすることで、トップフィルム４０と内周側縁部２１との内周側シールを剥がして食品を取り出すことができるとともに、トップフィルム４０が貼られた状態での蓋体２を、繰返しトレイ本体１に取り付け取り外しができる。
また、本実施例によれば、樹脂シート３の一方の面からの加圧、及び樹脂シート３の他方の面からの減圧の少なくともいずれかで樹脂シート３を成形することができ、精度が高く安定した成形を行える。
また、本実施例によれば、破断線２３の形成を成形工程で行い、分離工程とシール工程とをシールプレート６０で行うことで工程数を少なくできる。
また、本実施例によれば、成形工程の後であって分離工程とシール工程との前段階で収容工程を行うことで、内容物４を所定環境条件に維持した状態で密封できる。
また、本実施例によれば、内容物４を食品とし、トップフィルム４０を内周側縁部２１にも貼り付けることで、食品を収容したトレイ１０内の密封状態を維持できる。また、内周側シール強度を蓋体側シール強度よりも低くすることで、トップフィルム４０と内周側縁部２１との内周側シールを剥がして食品を取り出すことができるとともに、トップフィルム４０が貼られた状態での蓋体２を、繰返しトレイ本体１に取り付け取り外しができる。
また、本実施例によれば、樹脂シート３の一方の面からの加圧、及び樹脂シート３の他方の面からの減圧の少なくともいずれかで樹脂シート３を成形することができ、精度が高く安定した成形を行える。
【0033】
【0034】
図４は本実施例による樹脂成形容器を示す図であり、図４（ａ）は同樹脂成形容器の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）の要部拡大図である。また図５は同樹脂成形容器の要部平面図、図６は同樹脂成形容器の要部端面図であり、図６（ａ）は図４（ａ）のａ－ａ線端面図、図６（ｂ）は図４（ａ）のｂ－ｂ線端面図、図６（ｃ）は図４（ａ）のｃ－ｃ線端面図、図６（ｄ）は図４（ａ）のｄ－ｄ線端面図である。
【0035】
図４に示すように、本実施例による樹脂成形容器は、トレイ１０とリング状縁部２０と蓋体縁部３０とが樹脂材によって一体に成形されている。
トレイ１０は、底面１１と側面１２とからなり側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成される。
リング状縁部２０は、側面端部１２ａから外方に延出して形成される。
リング状縁部２０には、内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する破断線２３が形成されている。内周側縁部２１には、溝によって形成される当接部２４を設けている。また、内周側縁部２１の内周側にはリング状の凸部２５を設けている。
蓋体縁部３０は、リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される。
蓋体縁部３０には、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１が形成されている。
凸部３１は、第１凸部３１ａと、第１凸部３１ａの一端に形成される第２凸部３１ｂとからなる。
トレイ１０は、底面１１と側面１２とからなり側面１２の側面端部１２ａによってトレイ開口１３が形成される。
リング状縁部２０は、側面端部１２ａから外方に延出して形成される。
リング状縁部２０には、内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離する破断線２３が形成されている。内周側縁部２１には、溝によって形成される当接部２４を設けている。また、内周側縁部２１の内周側にはリング状の凸部２５を設けている。
蓋体縁部３０は、リング状縁部２０の外周端部２０ａから立ち上げて形成される。
蓋体縁部３０には、リング状縁部２０の方向に突出させた凸部３１が形成されている。
凸部３１は、第１凸部３１ａと、第１凸部３１ａの一端に形成される第２凸部３１ｂとからなる。
【0036】
図５を用いて凸部３１と破断線２３について説明する。図中の矢印Ｘは、破断線２３によって内周側縁部２１と外周側縁部２２とを分離し、トレイ本体１と蓋体２として使用する際、蓋体２をトレイ本体１に簡易固定する場合に、トレイ本体１に対する蓋体２の回転方向を示している。
第２凸部３１ｂの一端は、径方向Ｙに対して所定角度３１αを持って形成されている。所定角度３１αを持たせることで、第２凸部３１ｂの一端は、内周端より外周端が矢印Ｘの方向に進んだ位置となっている。第２凸部３１ｂの他端は第１凸部３１ａと連続している。
第１凸部３１ａの他端から他の凸部３１を形成する第２凸部３１ｂの一端の外周端までの蓋体内周端部３４は、曲率半径を緩やかに大きくしている。
破断線２３は、蓋体内周端部３４に沿って、第１凸部３１ａの他端から他の凸部３１を形成する第２凸部３１ｂの一端に向けて徐々に曲率半径を大きくしており、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭くしている。
すなわち、内周側縁部２１には、凸部３１が形成されている位置での幅狭部２１ｎと、凸部３１が形成されていない位置での幅広部２１ｗとが形成される。
当接部２４は、径方向Ｙに対して所定角度２４αを持って形成されている。当接部２４の所定角度２４αは、第２凸部３１ｂの一端の所定角度３１αよりも若干大きくしている。
第２凸部３１ｂの一端を所定角度３１αとし、当接部２４を所定角度２４αとすることで、蓋体２をトレイ本体１に対してＸ方向に回転させると、最初に第２凸部３１ｂの内周端が当接部２４の内側端に当接し、その後、第２凸部３１ｂと当接部２４との当接範囲が徐々に大きくなるため、蓋体２をトレイ本体１にスムーズに簡易固定することができる。
第２凸部３１ｂの一端は、径方向Ｙに対して所定角度３１αを持って形成されている。所定角度３１αを持たせることで、第２凸部３１ｂの一端は、内周端より外周端が矢印Ｘの方向に進んだ位置となっている。第２凸部３１ｂの他端は第１凸部３１ａと連続している。
第１凸部３１ａの他端から他の凸部３１を形成する第２凸部３１ｂの一端の外周端までの蓋体内周端部３４は、曲率半径を緩やかに大きくしている。
破断線２３は、蓋体内周端部３４に沿って、第１凸部３１ａの他端から他の凸部３１を形成する第２凸部３１ｂの一端に向けて徐々に曲率半径を大きくしており、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭くしている。
すなわち、内周側縁部２１には、凸部３１が形成されている位置での幅狭部２１ｎと、凸部３１が形成されていない位置での幅広部２１ｗとが形成される。
当接部２４は、径方向Ｙに対して所定角度２４αを持って形成されている。当接部２４の所定角度２４αは、第２凸部３１ｂの一端の所定角度３１αよりも若干大きくしている。
第２凸部３１ｂの一端を所定角度３１αとし、当接部２４を所定角度２４αとすることで、蓋体２をトレイ本体１に対してＸ方向に回転させると、最初に第２凸部３１ｂの内周端が当接部２４の内側端に当接し、その後、第２凸部３１ｂと当接部２４との当接範囲が徐々に大きくなるため、蓋体２をトレイ本体１にスムーズに簡易固定することができる。
【0037】
図６（ａ）に示すように、第１凸部３１ａの第１凸部上面３１ａｕは、蓋体縁部３０の蓋体縁部上面３０ｕより低くしている。
また図６（ｂ）に示すように、第２凸部３１ｂの第２凸部上面３１ｂｕは、蓋体縁部３０の蓋体縁部上面３０ｕより低くし、内周端を外周端より低くしている。なお、第２凸部上面３１ｂｕは、第１凸部３１ａ側の他端を第１凸部上面３１ａｕと同じ高さとし、第２凸部上面３１ｂｕの一端を、第２凸部上面３１ｂｕの他端より低くすることで傾斜面としている。
図６（ｃ）に示すように、当接部２４は、内周側縁部２１の幅広部２１ｗに、内周側縁部２１より低くなる溝によって形成されている。
また、幅狭部２１ｎ及び幅広部２１ｗにはリング状の凸部２５が形成されている。破断線２３によって内周側縁部２１と外周側縁部２２とを分離し、トレイ本体１と蓋体２として使用する際には、内周側縁部２１は、このリング状の凸部２５によって十分な強度を保つことができる。
なお、蓋体縁部３０には、蓋体縁部３０の外周端部３０ａから下方に向けて延出させたスカート部３２を設けているが、蓋体縁部３０の強度が十分に高い場合には、スカート部３２は無くてもよい。
また図６（ｂ）に示すように、第２凸部３１ｂの第２凸部上面３１ｂｕは、蓋体縁部３０の蓋体縁部上面３０ｕより低くし、内周端を外周端より低くしている。なお、第２凸部上面３１ｂｕは、第１凸部３１ａ側の他端を第１凸部上面３１ａｕと同じ高さとし、第２凸部上面３１ｂｕの一端を、第２凸部上面３１ｂｕの他端より低くすることで傾斜面としている。
図６（ｃ）に示すように、当接部２４は、内周側縁部２１の幅広部２１ｗに、内周側縁部２１より低くなる溝によって形成されている。
また、幅狭部２１ｎ及び幅広部２１ｗにはリング状の凸部２５が形成されている。破断線２３によって内周側縁部２１と外周側縁部２２とを分離し、トレイ本体１と蓋体２として使用する際には、内周側縁部２１は、このリング状の凸部２５によって十分な強度を保つことができる。
なお、蓋体縁部３０には、蓋体縁部３０の外周端部３０ａから下方に向けて延出させたスカート部３２を設けているが、蓋体縁部３０の強度が十分に高い場合には、スカート部３２は無くてもよい。
【0038】
図７は同樹脂成形容器の使用状態を示す図であり、図７（ａ）は同樹脂成形容器の蓋体の斜視図、図７（ｂ）は同樹脂成形容器のトレイ本体の斜視図である。また図８（ａ）は図７のａ－ａ線端面図、図８（ｂ）は図７のｂ－ｂ端面図、図８（ｃ）は図７のｃ－ｃ線端面図、図８（ｄ）は図７のｄ－ｄ線端面図である。
【0039】
本実施例による樹脂成形容器は、蓋体縁部３０によって形成される蓋体開口３３がトップフィルム４０で覆われ、リング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離することで、トレイ１０と内周側縁部２１とがトレイ本体１となり、蓋体縁部３０と外周側縁部２２とトップフィルム４０とが蓋体２となって使用される。
【0040】
図９（ａ）はトレイ本体から蓋体が取り外し可能な状態を示す要部斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）のａ－ａ線断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のｂ－ｂ線断面図である。
図９は、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させ、凸部３１を幅狭部２１ｎに位置させた状態を示しており、この状態で蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができる。
図９は、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させ、凸部３１を幅狭部２１ｎに位置させた状態を示しており、この状態で蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができる。
【0041】
図１０（ａ）はトレイ本体に蓋体を取り付け途中の状態を示す要部斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｃ－ｃ線断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のｄ－ｄ線断面図、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のｅ－ｅ線断面図である。
図１０は、図９の状態からトレイ本体１に対して蓋体２をＸ方向に回転させ、凸部３１とトップフィルム４０との間に幅広部２１ｗを位置させた状態を示している。この状態では、当接部２４は未だ凸部３１に当接していない。
図１０は、図９の状態からトレイ本体１に対して蓋体２をＸ方向に回転させ、凸部３１とトップフィルム４０との間に幅広部２１ｗを位置させた状態を示している。この状態では、当接部２４は未だ凸部３１に当接していない。
【0042】
図１１（ａ）はトレイ本体に蓋体を取り付けた状態を示す要部斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｆ－ｆ線断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のｇ－ｇ線断面図、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のｈ－ｈ線断面図である。
図１１は、図１０の状態からトレイ本体１に対して蓋体２を更にＸ方向に回転させ、蓋体２をトレイ本体１に取り付けた状態を示している。
この状態では、当接部２４は凸部３１に当接している。図１１では、当接部２４を第１凸部３１ａの第１凸部上面３１ａｕに当接させているが、当接部２４を第２凸部３１ｂの第２凸部上面３１ｂｕに当接させることで蓋体２のトレイ本体１への取り付けが完了してもよい。
図１１は、図１０の状態からトレイ本体１に対して蓋体２を更にＸ方向に回転させ、蓋体２をトレイ本体１に取り付けた状態を示している。
この状態では、当接部２４は凸部３１に当接している。図１１では、当接部２４を第１凸部３１ａの第１凸部上面３１ａｕに当接させているが、当接部２４を第２凸部３１ｂの第２凸部上面３１ｂｕに当接させることで蓋体２のトレイ本体１への取り付けが完了してもよい。
【0043】
なお、本実施例では、５個の凸部３１を等間隔に形成したものを示しているが、凸部３１を少なくとも１つ、幅広部２１ｗを少なくとも１つ形成することで、図１１の状態とすることができ、蓋体２をトレイ本体１に取り付け、蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができる。凸部３１を３つ以上形成することで、確実に蓋体２をトレイ本体１に取り付けることができる。
また、特にトップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えている場合には、凸部上面３１ｕは蓋体縁部上面３０ｕと同じ高さであってもよい。
また、本実施例による樹脂成形容器についても図３に示す製造方法によって製造することができる。従って、トップフィルム４０と内周側縁部２１とを内周側シールすることで、製造後トレイ１０内は、真空状態や封入されたガスで満たされた状態を保っている。製造後にトレイ本体１から蓋体２を最初に取り外されるときに、トップフィルム４０は内周側縁部２１から剥がされるが、トップフィルム４０と蓋体縁部３０との蓋体側シールは剥がれることなくシール状態を維持する。従って、一度トレイ本体１から蓋体２が取り外されると、トレイ１０内には大気中の空気が流入するが、トップフィルム４０で蓋体開口３３が覆われた蓋体２でトレイ本体１を簡易封止できる。
また、特にトップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えている場合には、凸部上面３１ｕは蓋体縁部上面３０ｕと同じ高さであってもよい。
また、本実施例による樹脂成形容器についても図３に示す製造方法によって製造することができる。従って、トップフィルム４０と内周側縁部２１とを内周側シールすることで、製造後トレイ１０内は、真空状態や封入されたガスで満たされた状態を保っている。製造後にトレイ本体１から蓋体２を最初に取り外されるときに、トップフィルム４０は内周側縁部２１から剥がされるが、トップフィルム４０と蓋体縁部３０との蓋体側シールは剥がれることなくシール状態を維持する。従って、一度トレイ本体１から蓋体２が取り外されると、トレイ１０内には大気中の空気が流入するが、トップフィルム４０で蓋体開口３３が覆われた蓋体２でトレイ本体１を簡易封止できる。
【0044】
このように本実施例によれば、使用状態ではトレイ本体１に対して蓋体２を回転させることで、蓋体２をトレイ本体１に取り付け、蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。また、本実施例によれば、当接部２４が第1凸部３１ａに当接してロックされるため蓋体２をトレイ本体１に強固に簡易固定できる。
また、本実施例のように、凸部上面３１ｕを蓋体縁部上面３０ｕより低くすることで、使用状態では凸部上面３１ｕとトップフィルム４０との間に空間が形成されるため、トップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えていなくても、径方向幅が広く形成された内周側縁部２１を凸部３１にスムーズに位置させることができる。
また、本実施例のように、凸部上面３１ｕを蓋体縁部上面３０ｕより低くすることで、使用状態では凸部上面３１ｕとトップフィルム４０との間に空間が形成されるため、トップフィルム４０が弾性又は可撓性を備えていなくても、径方向幅が広く形成された内周側縁部２１を凸部３１にスムーズに位置させることができる。
【0045】
以上のように、本実施例によれば、蓋体縁部３０に凸部３１を形成し、リング状縁部２０に破断線２３を形成し、破断線２３を、凸部３１が形成されている位置では、凸部３１が形成されていない位置よりも内周側縁部２１の径方向幅を狭くしている。そのため、リング状縁部２０を内周側縁部２１と外周側縁部２２とに分離して使用される状態では、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させることで、凸部３１とトップフィルム４０との間に、径方向幅が広く形成された内周側縁部２１を位置させて、蓋体２をトレイ本体１に取り付けることができるとともに、トレイ本体１に対して蓋体２を回転させることで、凸部３１とトップフィルム４０との間に、径方向幅が狭く形成された内周側縁部２１を位置させて、蓋体２をトレイ本体１から取り外すことができ、安定した脱着機能を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【0046】
本発明によれば、使用前における密閉性に優れており、蓋体とトレイ本体との安定した脱着機能を有することから、特に食品を内容物として用いられる樹脂成形容器に適している。
【符号の説明】
【0047】
１ トレイ本体
２ 蓋体
３ 樹脂シート
４ 内容物
１０ トレイ
１１ 底面
１２ 側面
１２ａ 側面端部
１３ トレイ開口
２０ リング状縁部
２０ａ 外周端部
２１ 内周側縁部
２１ｎ 幅狭部
２１ｗ 幅広部
２２ 外周側縁部
２３ 破断線
２４ 当接部
２４α 所定角度
２５ 凸部
３０ 蓋体縁部
３０ａ 外周端部
３０ｕ 蓋体縁部上面
３１ 凸部
３１ａ 第１凸部
３１ａｕ 第１凸部上面
３１ｂ 第２凸部
３１ｂｕ 第２凸部上面
３１ｕ 凸部上面
３１α 所定角度
３２ スカート部
３３ 蓋体開口
３４ 蓋体内周端部
４０ トップフィルム
５０ 金型
５１ 打ち抜き刃物
６０ シールプレート
６１ 第１シールプレート
６２ 第２シールプレート
２ 蓋体
３ 樹脂シート
４ 内容物
１０ トレイ
１１ 底面
１２ 側面
１２ａ 側面端部
１３ トレイ開口
２０ リング状縁部
２０ａ 外周端部
２１ 内周側縁部
２１ｎ 幅狭部
２１ｗ 幅広部
２２ 外周側縁部
２３ 破断線
２４ 当接部
２４α 所定角度
２５ 凸部
３０ 蓋体縁部
３０ａ 外周端部
３０ｕ 蓋体縁部上面
３１ 凸部
３１ａ 第１凸部
３１ａｕ 第１凸部上面
３１ｂ 第２凸部
３１ｂｕ 第２凸部上面
３１ｕ 凸部上面
３１α 所定角度
３２ スカート部
３３ 蓋体開口
３４ 蓋体内周端部
４０ トップフィルム
５０ 金型
５１ 打ち抜き刃物
６０ シールプレート
６１ 第１シールプレート
６２ 第２シールプレート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
