特開 2023-87795 焼却システム及び潤滑油供給システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023087795

(43)【公開日】2023-06-26

(54)【発明の名称】焼却システム及び潤滑油供給システム

(51)【国際特許分類】

   F23L 5/02 20060101AFI20230619BHJP

   C02F 11/06 20060101ALI20230619BHJP

   F23L 15/00 20060101ALI20230619BHJP

【ＦＩ】

F23L5/02

C02F11/06 B ZAB

F23L15/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202272

(22)【出願日】2021-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】507214083

【氏名又は名称】メタウォーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094525

【弁理士】

【氏名又は名称】土井 健二

(74)【代理人】

【識別番号】100094514

【弁理士】

【氏名又は名称】林 恒徳

(72)【発明者】

【氏名】小関 泰志

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 直人

(72)【発明者】

【氏名】台場 信弘

(72)【発明者】

【氏名】信田 一成

【テーマコード（参考）】

3K023

4D059

【Ｆターム（参考）】

3K023HA06

3K023HA20

3K023QA11

3K023QB01

3K023QC08

4D059AA03

4D059BB01

4D059BB13

4D059CA10

(57)【要約】

【課題】軸受に対する潤滑油の安定的な供給を行う焼却システム及び潤滑油供給システムを提供する。
【解決手段】被処理物を焼却する焼却炉と、焼却炉に供給される空気を圧縮して圧縮空気を生成するコンプレッサとコンプレッサを駆動するタービンとを有する過給機と、コンプレッサによって圧縮された圧縮空気を焼却炉から排出された排ガスにより昇温し、昇温された圧縮空気をタービンに供給する熱交換器と、過給機の軸受に対して供給される潤滑油をそれぞれ貯留する第１及び第２タンクと、第１タンクに貯留された潤滑油を第１タンクと軸受との間で循環させ、更に、第２タンクに貯留された潤滑油を第２タンクから軸受に供給可能な供給部と、第２タンクに対して空気を供給して第２タンク内を加圧させる空気供給器と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉に供給される空気を圧縮して圧縮空気を生成するコンプレッサと前記コンプレッサを駆動するタービンとを有する過給機と、
前記コンプレッサによって圧縮された前記圧縮空気を前記焼却炉から排出された排ガスにより昇温し、昇温された前記圧縮空気を前記タービンに供給する熱交換器と、
前記過給機の軸受に対して供給される潤滑油をそれぞれ貯留する第１及び第２タンクと、
前記第１タンクに貯留された前記潤滑油を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させ、更に、前記第２タンクに貯留された前記潤滑油を前記第２タンクから前記軸受に供給可能な供給部と、
前記第２タンクに対して空気を供給して前記第２タンク内を加圧させる空気供給器と、を備えた、焼却システム。

【請求項2】

前記供給部は、前記第２タンクから前記軸受に供給する前記潤滑油の流量を調整する弁を有し、
更に、前記焼却システムにおける異常が発生しているか否かを判定し、前記異常が発生していると判定した場合、前記空気供給器を制御して前記第２タンク内を加圧し、前記弁を開制御する制御装置を備えた、請求項１に記載の焼却システム。

【請求項3】

被処理物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉に供給される空気を圧縮して圧縮空気を生成するコンプレッサと前記コンプレッサを駆動するタービンとを有する過給機と、
前記コンプレッサによって圧縮された前記圧縮空気を前記焼却炉から排出された排ガスにより昇温し、昇温された前記圧縮空気を前記タービンに供給する熱交換器と、
前記過給機の軸受に対して供給される潤滑油をそれぞれ貯留する第１及び第２タンクと、
前記第１タンクに貯留された前記潤滑油の一部を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させ、前記第１タンクに貯留された前記潤滑油の他の一部を前記第１タンクと前記第２タンクとの間で循環させ、更に、前記第２タンクに貯留された前記潤滑油を前記軸受に供給可能な供給部と、を備えた、焼却システム。

【請求項4】

更に、前記焼却システムにおける異常が発生しているか否かを判定し、前記異常が発生していると判定した場合、前記供給部を制御することによって、前記第２タンクに貯留された前記潤滑油を前記軸受に供給し、前記異常が発生していないと判定した場合、前記供給部を制御することによって、前記第１タンクに貯留された前記潤滑油の一部を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させ、前記第１タンクに貯留された前記潤滑油の他の一部を、前記軸受を迂回して前記第１タンクと前記第２タンクとの間で循環させる制御装置を備えた、請求項３に記載の焼却システム。

【請求項5】

前記供給部は、第１の量の潤滑油を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させる第１配管と、前記第１配管における前記軸受の上流側と前記第１タンクの下流側との間の箇所から分岐し、前記第２タンクに連通して第２の量の潤滑油を前記第２タンクに供給する第２配管と、前記第２タンクに連通し、前記第１配管における前記軸受の下流側と前記第１タンクの上流側との間の箇所または第２タンクに合流する第３配管と、前記第３配管における前記潤滑油の流量を調整する弁を有し、
前記制御装置は、前記異常が発生していないと判定した場合、前記弁を開制御し、前記異常が発生していると判定した場合、前記弁を閉制御する、請求項４に記載の焼却システム。

【請求項6】

前記供給部は、第１の量の潤滑油を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させる第１配管と、前記第１配管における前記軸受の上流側と前記第１タンクの下流側との間の箇所から分岐し、前記第２タンクに連通して第２の量の潤滑油を前記第２タンクに供給する第２配管と、前記第２配管から分岐して前記第１配管に連通する枝管と、前記第２配管における潤滑油の流量を調整する第１の弁と、前記枝管における潤滑油の流量を調整する第２の弁とを有し、
前記制御装置は、前記異常が発生していないと判定した場合、前記第１の弁を開制御し、前記第２の弁を閉制御し、前記異常が発生していると判定した場合、前記第１の弁を閉制御し、前記第２の弁を開制御する、請求項４に記載の焼却システム。

【請求項7】

前記供給部は、前記第２タンクから前記軸受に供給する前記潤滑油の流量を調整する弁を有し、
更に、前記第２タンクに対して空気を供給して前記第２タンク内を加圧させる空気供給器と、
前記焼却システムにおける異常が発生しているか否かを判定し、前記異常が発生していると判定した場合、前記空気供給器を制御して前記第２タンク内を加圧し、前記弁を開制御する制御装置を備えた、請求項３に記載の焼却システム。

【請求項8】

エネルギー変換装置と、
前記エネルギー変換装置に対して供給される潤滑油をそれぞれ貯留する第１及び第２タンクと、
前記第１タンクから貯留された前記潤滑油を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させ、更に、前記第２タンクに貯留された前記潤滑油を前記第２タンクから前記軸受に供給可能な供給部と、
前記第２タンクに対して空気を供給して前記第２タンク内を加圧させる空気供給器と、を備えた、潤滑油供給システム。

【請求項9】

エネルギー変換装置と、
前記エネルギー変換装置に対して供給される潤滑油をそれぞれ貯留する第１及び第２タンクと、
前記第１タンクに貯留された前記潤滑油を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させ、前記第１タンクに貯留された前記潤滑油の一部を前記第１タンクと前記第２タンクとの間で循環させ、更に、前記第２タンクに貯留された前記潤滑油を前記軸受に供給可能な供給部と、を備えた、潤滑油供給システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焼却システム及び潤滑油供給システムに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、下水汚泥（以下、単に汚泥または被処理物とも呼ぶ）を焼却する焼却炉では、熱交換器により焼却炉から排出される高温の排ガスから廃熱を回収する。そして、焼却炉では、回収された廃熱による昇温された燃焼用空気を用いることによって汚泥を焼却する（特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２２７４４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような焼却炉には、例えば、炉内に燃焼用空気を供給する過給機を設けられる。これにより、焼却炉では、炉内に燃焼用空気を供給する送風機等の稼働に要する電力を抑制することが可能になり、汚泥の焼却に要するコストを抑制することが可能になる。

【0005】

しかしながら、上記のような過給機の運転中において、何からの理由により、過給機の軸受に対する潤滑油の供給が中断された場合、軸受の損傷が発生する可能性がある。そのため、過給機では、軸受に対する潤滑油を安定的な供給が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明における焼却システムは、被処理物を焼却する焼却炉と、前記焼却炉に供給される空気を圧縮して圧縮空気を生成するコンプレッサと前記コンプレッサを駆動するタービンとを有する過給機と、前記コンプレッサによって圧縮された前記圧縮空気を前記焼却炉から排出された排ガスにより昇温し、昇温された前記圧縮空気を前記タービンに供給する熱交換器と、前記過給機の軸受に対して供給される潤滑油をそれぞれ貯留する第１及び第２タンクと、前記第１タンクに貯留された前記潤滑油を前記第１タンクと前記軸受との間で循環させ、更に、前記第２タンクに貯留された前記潤滑油を前記第２タンクから前記軸受に供給可能な供給部と、前記第２タンクに対して空気を供給して前記第２タンク内を加圧させる空気供給器と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明における焼却システム及び潤滑油供給システムによれば、軸受に対する潤滑油の安定的な供給を行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、焼却システム１００を説明する図である。

【図2】図２は、比較例における潤滑油供給システム９０の構成例を説明する図である。

【図3】図３は、第１の実施の形態における潤滑油供給システム１０の構成例を説明する図である。

【図4】図４は、第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０の構成例を説明する図である。

【図5】図５は、第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０の変形例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0010】

［焼却システム１００］
初めに、焼却システム１００について説明を行う。図１は、焼却システム１００の構成例を説明する図である。なお、以下に示すライン（配管）、ポンプ及び弁等の配置位置や数は例示であり、これに限られるものではない。

【0011】

焼却システム１００は、図１に示すように、例えば、焼却炉１と、過給機２と、空気予熱器３と、空気予熱器４とを有する。

【0012】

焼却炉１は、例えば、ラインＬ１１を介して供給された汚泥を焼却する流動焼却炉である。なお、焼却炉１は流動焼却炉に限定されず、様々な形式の焼却炉で良い。焼却炉１は、いわゆる流動層１ａを有する。また、前記した汚泥は、脱水ケーキとも呼ばれる。以下、焼却炉１を流動焼却炉として説明を行う。

【0013】

過給機２は、図示しない軸受に支持された回転軸２ｃを介して接続されたコンプレッサ２ａ及びタービン２ｂを有する。

【0014】

具体的に、コンプレッサ２ａは、吸引した空気を圧縮して圧縮空気を生成し、生成した圧縮空気を空気予熱器４に供給する。また、タービン２ｂは、空気予熱器４から供給された圧縮空気のエネルギー（換言すれば、焼却炉１から排出される廃熱量）を利用して回転軸２ｃを回転させる。なお、コンプレッサ２ａは、タービン２ｂによる回転軸２ｃの回転に伴って駆動することにより、吸引した空気を圧縮して圧縮空気を生成し、生成した圧縮空気を空気予熱器４に供給する。

【0015】

空気予熱器３は、焼却炉１から排出された排ガスと、タービン２ｂから供給された圧縮空気との間において熱交換を行う。

【0016】

また、空気予熱器４は、空気予熱器３から供給された排ガスと、コンプレッサ２ａから供給された圧縮空気との間において熱交換を行う。

【0017】

具体的に、空気予熱器４は、ラインＬ２１を介して空気予熱器３から供給された排ガスを用いることによって、ラインＬ４１を介してコンプレッサ２ａから供給された圧縮空気を昇温し、ラインＬ４２を介して昇温後の圧縮空気をタービン２ｂに供給する。ラインＬ２１は、焼却炉１の出口側と空気予熱器４における排ガスの入口側とを連通する配管である。また、ラインＬ４１は、コンプレッサ２ａの出口側と空気予熱器４における圧縮空気の入口側とを連通する配管である。さらに、ラインＬ４２は、空気予熱器４における圧縮空気の出口側とタービン２ｂの入口側とを連通する配管である。そして、空気予熱器３は、ラインＬ２１を介して焼却炉１から供給された排ガスを用いることによって、ラインＬ３１を介してタービン２ｂから供給された圧縮空気を昇温し、ラインＬ３２を介して昇温後の圧縮空気を焼却炉１（焼却炉１における流動層１ａ）に供給する。

【0018】

なお、空気予熱器４から排出された排ガスは、例えば、白煙防止空気予熱器、スクラバ及び洗煙処理塔等を有する排ガス処理設備（図示せず）に供給される。

【0019】

［比較例における潤滑油供給システム９０］
次に、比較例における潤滑油供給システム９０について説明を行う。図２は、比較例における潤滑油供給システム９０の構成例を説明する図である。なお、潤滑油供給システム９０、後述する潤滑油供給システム１０及び後述する潤滑油供給システム２０のそれぞれは、図１で説明した焼却システム１００における過給機２を含むものとして説明を行う。

【0020】

潤滑油供給システム９０は、図２に示すように、例えば、過給機２と、潤滑油タンク５（以下、第１タンク５とも呼ぶ）と、緊急油タンク６（以下、第２タンク６とも呼ぶ）と、ポンプＰ１とを有する。ラインＬ５１（以下、第１配管とも呼ぶ）は、潤滑油タンク５、ポンプＰ１及び過給機２を順に連結する循環配管である。すなわち、ラインＬ５１は、潤滑油タンク５とポンプＰ１の入口側とを連通する配管、ポンプＰ１の出口側と過給機２の入口側とを連通する配管、及び、過給機２の出口側と潤滑油タンク５とを連通する配管とからなる循環配管である。そして、ラインＬ５１には、潤滑油タンク５から過給機２に供給する潤滑油の流量を調整する弁Ｖ１が設けられている。また、ラインＬ５２は、緊急油タンク６と、ラインＬ５１における過給機２の上流側と潤滑油タンク５の下流側（弁Ｖ１の下流側）との間の箇所とを連通する配管である。そして、ラインＬ５２には、緊急油タンク６から過給機２に供給する潤滑油の流量を調整する弁Ｖ２が設けられている。

【0021】

潤滑油タンク５は、過給機２の回転軸２ｃを支持する軸受（図示せず）に対して供給する潤滑油を貯留する。

【0022】

具体的に、潤滑油タンク５に貯留された潤滑油は、例えば、ポンプＰ１によって、ラインＬ５１を介して過給機２の軸受に供給される。この場合、ラインＬ５１に設けられた弁Ｖ１は、潤滑油が通過することができるように開いている状態である。そして、過給機２に供給された潤滑油は、例えば、ラインＬ５１を介して潤滑油タンク５に再度供給される。

【0023】

すなわち、潤滑油タンク５に貯留された潤滑油は、ラインＬ５１を循環することによって、過給機２の軸受に対して潤滑油を連続的に供給する。

【0024】

緊急油タンク６は、潤滑油タンク５と同様に、過給機２の軸受に対して供給する潤滑油を貯留する。

【0025】

具体的に、緊急油タンク６は、例えば、ポンプＰ１等の故障等の異常（以下、単に異常とも呼ぶ）が発生したことに起因して、過給機２に対する潤滑油の供給が中断した場合、ラインＬ５２を介して過給機２に対して潤滑油の供給を行う。この場合、ラインＬ５２に設けられた弁Ｖ２は、潤滑油が通過することができるように開いている状態である。そして、過給機２に供給された潤滑油は、例えば、ラインＬ５１の一部を介して潤滑油タンク５に供給される。

【0026】

なお、緊急油タンク６に貯留された潤滑油を過給機２に供給する場合、ラインＬ５１における弁Ｖ１は、潤滑油が通過することができないように閉じている状態であってよい。

【0027】

ここで、緊急油タンク６に貯留された潤滑油のヘッド圧（以下、単にヘッド圧とも呼ぶ）は、緊急油タンク６に貯留された潤滑油の量の減少に伴って低下する。そのため、緊急油タンク６に貯留された潤滑油の過給機２に対する供給がヘッド圧によって行われる場合、過給機２に対する潤滑油の供給量は、緊急油タンク６に貯留されている潤滑油の量の減少に伴うヘッド圧の低下によって徐々に減少する。

【0028】

また、過給機２に対する潤滑油の供給がヘッド圧によって行われる場合、緊急油タンク６は、過給機２の上方に設置する必要がある。そのため、この場合、緊急油タンク６を設置することが可能な位置が制限される。

【0029】

さらに、潤滑油供給システム９０が設定された場所の温度が低い場合、緊急油タンク６やラインＬ５２では、潤滑油が冷却されて潤滑油の粘度が上昇する。そのため、潤滑油供給システム９０では、この場合、潤滑油の粘度の上昇に起因して、緊急油タンク６から過給機２に対する潤滑油の供給が安定的に行われなくなる。

【0030】

この点、例えば、緊急油タンク６やラインＬ５２の温度を上げるためのヒータ（図示せず）等を設けることによって、緊急油タンク６に貯留されている潤滑油やラインＬ５２を流れる潤滑油を昇温させることが可能になる。

【0031】

しかしながら、この場合、ヒータ等を設けるスペースが必要となるとともに、ヒータ等を稼働させるための電力が必要となるため、潤滑油供給システム９０の稼働に要するコストが増加する。

【0032】

［第１の実施の形態における潤滑油供給システム１０］
次に、第１の実施の形態における潤滑油供給システム１０について説明を行う。図３は、第１の実施の形態における潤滑油供給システム１０の構成例を説明する図である。以下、比較例における潤滑油供給システム９０と異なる点について説明を行う。

【0033】

潤滑油供給システム１０は、図３に示すように、例えば、空気供給器７を有する。

【0034】

空気供給器７は、例えば、空気（圧縮空気）が充填された空気タンクであり、緊急油タンク６に対して内部の空気を供給することによって、緊急油タンク６内を加圧する。

【0035】

具体的に、空気供給器７は、例えば、ポンプＰ１等において異常が発生したことに起因して、過給機２に対する潤滑油の供給が中断する可能性が生じた場合、ラインＬ５３を介して緊急油タンク６に対して空気を供給する。ラインＬ５３は、空気供給器７の出口側と緊急油タンク６とを連通する配管である。また、この場合、ラインＬ５３に設けられた弁Ｖ３は、空気が通過することができるように開いている状態である。以下、以下、ラインＬ５１、ラインＬ５２、弁Ｖ１、弁Ｖ２及びポンプＰ１を総称して供給部４０とも呼ぶ。そして、供給部４０には、ラインＬ５３及び弁Ｖ３が含まれるものとする。

【0036】

そして、緊急油タンク６は、空気供給器７によって内部が加圧された状態で、ラインＬ５２を介して過給機２に対する潤滑油の供給を行う。

【0037】

これにより、本実施の形態における潤滑油供給システム１０では、緊急油タンク６に貯留された潤滑油の量が少ない場合であっても（換言すれば、緊急油タンク６に貯留された潤滑油のヘッド圧が低い場合）、過給機２に対して安定した量の潤滑油を供給することが可能になる。さらに、本実施の形態における潤滑油供給システム１０では、空気供給器７からの空気によって緊急油タンク６内を加圧させて潤滑油の供給を行うため、ヘッド圧のみによる潤滑油の供給を行わない。そのため、潤滑油供給システム１０では、緊急油タンク６を過給機２の上方に設置する必要がなくなり、緊急油タンク６の設置位置の制約を緩和することが可能になる。

【0038】

なお、上記の例では、潤滑油供給システム１０が焼却システム１００に含まれる過給機２に対して潤滑油を供給する場合について説明を行ったが、潤滑油供給システム１０は、例えば、焼却システム１００以外に含まれる過給機に対して潤滑油を供給するものであってもよい。具体的に、潤滑油供給システム１０は、例えば、船舶等に搭載された過給機２の軸受に対して潤滑油を供給するものであってもよい。

【0039】

さらに、潤滑油供給システム１０は、例えば、過給機以外のエネルギー変換装置（例えば、発電機）に対して潤滑油を供給するものであってもよい。

【0040】

なお、潤滑油供給システム１０は、例えば、弁Ｖ１、弁Ｖ２及び弁Ｖ３の開閉制御を行う制御装置（図示せず）を有するものであってもよい。制御装置は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びメモリ等を有するコンピュータであり、記憶装置（図示せず）に記憶されたプログラムとＣＰＵとが協働することによって、弁Ｖ１、弁Ｖ２及び弁Ｖ３の開閉制御を行う。なお、弁の開制御とは、弁の開度を大きくすることであり、例えば完全閉から開度を大きくすることも意味する。また、弁の閉制御とは、弁の開度を小さくすることであり、例えば完全開から開度を小さくすることも意味する。なお、以下の説明では、弁の開制御とは、弁を完全に開くこと（開度１００％）として説明し、また、弁の閉制御とは、弁を完全に閉ること（開度０％）として説明するが、限定されるものではない。

【0041】

具体的に、制御装置は、この場合、例えば、潤滑油供給システム１０（焼却システム１００）においてポンプＰ１の故障等の異常が発生しているか否かについての判定を行う。

【0042】

そして、異常が発生していると判定した場合、制御装置は、例えば、空気供給器７を制御して緊急油タンク６内を加圧することによって、緊急油タンク６に貯留された潤滑油を過給機２（軸受）に供給する。すなわち、制御装置は、この場合、例えば、弁Ｖ２及び弁Ｖ３の開制御を行うとともに、弁Ｖ１の閉制御を行う。

【0043】

一方、異常が発生していないと判定した場合、制御装置は、例えば、潤滑油タンク５に貯留された潤滑油を、潤滑油タンク５と過給機２（軸受）との間で循環させる。すなわち、制御装置は、この場合、例えば、弁Ｖ２及び弁Ｖ３の閉制御を行うとともに、弁Ｖ１の開制御を行う。

【0044】

これにより、潤滑油供給システム１０では、異常の発生時において、緊急油タンク６から過給機２に対する潤滑油の供給を自動的に開始することが可能になる。そのため、潤滑油供給システム１０では、過給機２に対する潤滑油の供給を、異常発生時においても自動的に継続させることが可能になる。

【0045】

［第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０］
次に、第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０について説明を行う。図４は、第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０の構成例を説明する図である。以下、比較例における潤滑油供給システム９０と異なる点について説明を行う。

【0046】

潤滑油供給システム２０は、図４に示すように、ラインＬ５１を循環する潤滑油の一部を緊急油タンク６に供給するラインＬ５４と、緊急油タンク６に貯留された潤滑油の一部をラインＬ５１に供給するラインＬ５５とを有する。

【0047】

ラインＬ５４は、図４に示すように、過給機２の上流側（弁Ｖ１の上流側）と潤滑油タンク５の下流側との間の箇所においてラインＬ５１から分岐し、緊急油タンク６と連通する配管である。ラインＬ５４には、潤滑油タンク５から緊急油タンク６に供給する潤滑油の流量を調整する弁Ｖ４が設けられている。

【0048】

また、ラインＬ５５は、緊急油タンク６と連通し、過給機２の下流側と潤滑油タンク５の上流側との間の箇所においてラインＬ５１に合流する配管である。

【0049】

以下、ラインＬ５４を第２配管とも呼び、ラインＬ５５を第３配管とも呼ぶ。また、以下、ラインＬ５１を介して潤滑油タンク５から供給された潤滑油のうち、過給機２に供給される潤滑油の量を第１の量とも呼び、ラインＬ５４を介して緊急油タンク６に供給される潤滑油の量を第２の量とも呼ぶ。

【0050】

具体的に、潤滑油供給システム２０では、例えば、ポンプＰ１によって潤滑油タンク５から過給機２に対して供給された潤滑油の一部を、ラインＬ５４を介して緊急油タンク６に供給する。そして、潤滑油供給システム２０では、例えば、ラインＬ５４を介して供給された潤滑油と同じ量の潤滑油を、ラインＬ５５を介してラインＬ５１に供給する。この場合、ラインＬ５４に設けられた弁Ｖ４は、潤滑油が通過することができるように開いている状態である。以下、供給部４０には、ラインＬ５４及び弁Ｖ４、ラインＬ５５が含まれるものとする。

【0051】

すなわち、潤滑油供給システム２０では、ラインＬ５１を循環する潤滑油の一部を緊急油タンク６に供給させながら循環させることで、緊急油タンク６に貯留されている潤滑油の温度低下を抑制することが可能になる。

【0052】

これにより、本実施の形態における潤滑油供給システム２０では、潤滑油供給システム２０が設定された場所の温度が低い場合であっても、緊急油タンク６に貯留されている潤滑油やラインＬ５２を流れる潤滑油の粘度の上昇を抑制することが可能になり、過給機２に対して安定した量の潤滑油を供給することが可能になる。そのため、潤滑油供給システム２０では、緊急油タンク６やラインＬ５２の温度を上げるためのヒータ等を設ける必要がなくなり、又はヒータの運転時間が短くなり、潤滑油供給システム２０の稼働に要するコストの増加を抑えることが可能になる。

【0053】

なお、潤滑油供給システム２０は、潤滑油供給システム１０の場合と同様に、例えば、弁Ｖ１、弁Ｖ２及び弁Ｖ４の開閉制御を行う制御装置を有するものであってもよい。

【0054】

具体的に、制御装置は、この場合、例えば、潤滑油供給システム２０（焼却システム１００）においてポンプＰ１の故障等の異常が発生しているか否かについての判定を行う。

【0055】

そして、異常が発生していると判定した場合、制御装置は、例えば、緊急油タンク６に貯留された潤滑油を過給機２（軸受）に供給する。すなわち、制御装置は、この場合、例えば、弁Ｖ２の開制御を行うとともに、弁Ｖ１及び弁Ｖ４の閉制御を行う。

【0056】

一方、異常が発生していないと判定した場合、制御装置は、例えば、潤滑油タンク５に貯留された潤滑油の一部を、潤滑油タンク５と過給機２との間で循環させるとともに、潤滑油タンク５に貯留された潤滑油の他の一部を、過給機２を迂回して潤滑油タンク５と緊急油タンク６との間で循環させる。すなわち、制御装置は、この場合、例えば、弁Ｖ２の閉制御を行うとともに、弁Ｖ１及び弁Ｖ４の開制御を行う。

【0057】

これにより、潤滑油供給システム２０では、潤滑油供給システム１０の場合と同様に、異常の発生時において、緊急油タンク６から過給機２に対する潤滑油の供給を自動的に開始することが可能になる。そのため、潤滑油供給システム２０では、過給機２に対する潤滑油の供給を、異常発生時においても自動的に継続させることが可能になる。また、潤滑油供給システム２０は、潤滑油供給システム１０と同様に、空気供給器７を有するものであってよい。そして、空気供給器７は、例えば、ポンプＰ１等において異常が発生したことに起因して、過給機２に対する潤滑油の供給が中断する可能性が生じた場合、ラインＬ５３を介して緊急油タンク６に対して空気を供給するものであってもよい。

【0058】

［第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０の変形例］
次に、第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０の変形例について説明を行う。図５は、第２の実施の形態における潤滑油供給システム２０の変形例を説明する図である。具体的に、図５（Ａ）は、異常発生時における潤滑油の流れを説明する図であり、図５（Ｂ）は、通常時における潤滑油の流れを説明する図である。

【0059】

ラインＬ５２は、図５に示すように、例えば、ラインＬ５４における箇所Ｐ（ライン５１とラインＬ５４との接続箇所と緊急油タンク６との間の箇所）から分岐してラインＬ５１に連通するものであってもよい。以下、ラインＬ５４のうちの緊急油タンク６と箇所Ｐとの間の部分をラインＬ５４ａとも呼ぶ。また、以下、ラインＬ５２を枝管Ｌ５２とも呼ぶ。

【0060】

すなわち、異常発生時において、緊急油タンク６に貯留された潤滑油は、ラインＬ５４ａとラインＬ５２とを順に経由してラインＬ５１（過給機２）に供給されるものであってもよい。また、通常時において、ラインＬ５１を介して潤滑油タンク５から供給された潤滑油は、ラインＬ５４（ラインＬ５４ａを含む）を経由して緊急油タンク６に供給されるものであってもよい。

【0061】

具体的に、制御装置は、異常が発生していると判定した場合、例えば、図５（Ａ）に示すように、弁Ｖ２（以下、第２の弁Ｖ２とも呼ぶ）の開制御を行うとともに、ラインＬ５４に設けられた弁Ｖ５（以下、第１の弁Ｖ５とも呼ぶ）の閉制御を行う。なお、弁Ｖ５は逆止弁であってもよい。一方、制御装置は、異常が発生していないと判定した場合、例えば、図５（Ｂ）に示すように、弁Ｖ２の閉制御を行うとともに、弁Ｖ５の開制御を行う。

【0062】

これにより、潤滑油供給システム２０では、緊急油タンク６に貯留された潤滑油をラインＬ５１（過給機２）に供給する際に、温度が上げられたラインＬ５４ａを経由させることが可能になる。そのため、潤滑油供給システム２０では、ラインＬ５２を流れる潤滑油の粘度の上昇をより抑制することが可能になり、過給機２に対してより安定した量の潤滑油を供給することが可能になる。

【符号の説明】

【0063】

１：焼却炉 １ａ：流動層
２：過給機 ２ａ：コンプレッサ
２ｂ：タービン ２ｃ：回転軸
３：空気予熱器 ４：空気予熱器
５：潤滑油タンク ６：緊急油タンク
７：空気供給器 １０：潤滑油供給システム
２０：潤滑油供給システム ４０：供給部
９０：潤滑油供給システム １００：焼却システム
Ｐ１：ポンプ Ｌ１１：ライン
Ｌ２１：ライン Ｌ３１：ライン
Ｌ３２：ライン Ｌ３３：バイパス
Ｌ４１：ライン Ｌ４２：ライン
Ｌ５１：ライン Ｌ５２：ライン
Ｌ５３：ライン Ｌ５４：ライン
Ｌ５４ａ：ライン Ｌ５５：ライン
Ｖ１：弁 Ｖ２：弁
Ｖ３：弁 Ｖ４：弁
Ｖ５：弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】