特開 2023-87860 補剛構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023087860

(43)【公開日】2023-06-26

(54)【発明の名称】補剛構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20230619BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 D

E04B1/58 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202384

(22)【出願日】2021-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】大林 優

(72)【発明者】

【氏名】小野 喜信

(72)【発明者】

【氏名】吉田 崇秀

(72)【発明者】

【氏名】車 創太

(72)【発明者】

【氏名】塩出 宏紀

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA14

2E125AA33

2E125AA35

2E125AB12

2E125AC14

2E125AC23

2E125AG03

2E125AG12

2E125AG23

2E125AG25

2E125AG31

2E125AG34

2E125BA55

2E125BB02

2E125BB37

2E125BD01

2E125BE02

2E125BE08

2E125BF01

2E125CA90

(57)【要約】

【課題】設置スペースの低減及び構成の簡素化を図りながら、圧縮鋼材の座屈を抑制する補剛効果を発揮して一対の補剛材の一体化も図ること。
【解決手段】圧縮力を受ける圧縮鋼材５と、その圧縮鋼材５の長手方向に直交する方向にて圧縮鋼材５を両側から挟み込む状態で配設された一対の木製の補剛材６とが備えられ、一対の補剛材６には圧縮鋼材５の軸力を負担させずに、一対の補剛材６によって圧縮鋼材５の座屈を抑制する補剛効果を発揮する補剛機能部と、一対の補剛材６の一体化を図る一体化機能部との両方の機能部を有する補剛・一体化機能部７が備えられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮力を受ける圧縮鋼材と、その圧縮鋼材の長手方向に直交する方向にて圧縮鋼材を両側から挟み込む状態で配設された一対の木製の補剛材とが備えられ、
前記一対の補剛材には前記圧縮鋼材の軸力を負担させずに、一対の補剛材によって圧縮鋼材の座屈を抑制する補剛効果を発揮する補剛機能部と、前記一対の補剛材の一体化を図る一体化機能部との両方の機能部を有する補剛・一体化機能部が備えられている補剛構造。

【請求項2】

前記補剛・一体化機能部は、前記圧縮鋼材に設けられて圧縮鋼材の長手方向に長い横長形状の貫通孔部と、その貫通孔部を貫通して両端部に補剛材を固定させる固定部とが備えられている請求項１に記載の補剛構造。

【請求項3】

前記貫通孔部の上下幅は、前記固定部の上下幅と略同等に設定され、貫通孔部に貫通された固定部の上下方向での移動を規制自在としている請求項２に記載の補剛構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮力を受ける圧縮鋼材と、その圧縮鋼材の座屈を抑制する補剛材とが備えられた補剛構造に関する。

【背景技術】

【0002】

上記のような補剛構造を補剛ブレースに適用したものが知られており、その補剛構造では、ブレース鋼材が建物の柱梁架構内に斜めに配置され、そのブレース鋼材の長手方向に直交する方向にてブレース鋼材を両側から挟み込む状態で一対の補剛材が配設されており、補剛材として木材を使用することで、補剛ブレースの軽量化が図られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

この特許文献１に記載の補剛構造では、補剛材の内部に、補剛材の一端部から他端部の全長に亘って貫通する収容孔が形成され、その収容孔内にブレース鋼材が配設されている。これにより、一対の補剛材にて長手方向に直交する方向（弱軸方向）でのブレース鋼材の座屈を抑制しながら、補剛材に対してブレース鋼材を長手方向で移動自在として、補剛材にはブレース鋼材の軸力を負担させずに、補剛材によってブレース鋼材の座屈を抑制する補剛効果を発揮している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６７１９１９９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の補剛構造では、一対の補剛材を貫通するボルトが備えられ、このボルトによって一対の補剛材の一体化が図られている。しかしながら、一対の補剛材を貫通する状態でボルトを配設するために、ブレース鋼材にもボルトを貫通させるための孔部を形成しなければならず、構成の複雑化及びコストアップを招く可能性がある。

【0006】

また、特許文献１に記載の補剛構造では、ブレース鋼材の座屈を抑制する補剛効果を発揮するための収容孔等の部材と、一対の補剛材の一体化を図るためのボルト等の部材とが別々に備えられているので、各部材の設置スペースや構成を別々に確保しなければならず、設置スペースの増大化及び構成の複雑化を招くことになる。

【0007】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、設置スペースの低減及び構成の簡素化を図りながら、圧縮力を受ける圧縮鋼材の座屈を抑制する補剛効果を発揮して一対の補剛材の一体化も図ることができる補剛構造を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１特徴構成は、圧縮力を受ける圧縮鋼材と、その圧縮鋼材の長手方向に直交する方向にて圧縮鋼材を両側から挟み込む状態で配設された一対の木製の補剛材とが備えられ、
前記一対の補剛材には前記圧縮鋼材の軸力を負担させずに、一対の補剛材によって圧縮鋼材の座屈を抑制する補剛効果を発揮する補剛機能部と、前記一対の補剛材の一体化を図る一体化機能部との両方の機能部を有する補剛・一体化機能部が備えられている点にある。

【0009】

本構成によれば、補剛機能部と一体化機能部との両方の機能部を有する補剛・一体化機能部が備えられているので、一対の補剛材には圧縮鋼材の軸力を負担させずに、一対の補剛材によって圧縮鋼材の座屈を抑制する補剛効果を適切に発揮できながら、一対の補剛材の一体化も図ることができる。しかも、補剛機能部と一体化機能部とを別々に備えるのではなく、補剛・一体化機能部を備えるだけであるので、設置スペースの低減及び構成の簡素化を図ることができる。

【0010】

本発明の第２特徴構成は、前記補剛・一体化機能部は、前記圧縮鋼材に設けられて圧縮鋼材の長手方向に長い横長形状の貫通孔部と、その貫通孔部を貫通して両端部に補剛材を固定させる固定部とが備えられている点にある。

【0011】

本構成によれば、補剛・一体化機能部は、貫通孔部と固定部との簡易な部材により構成することができるので、構成の簡素化をより一層図ることができる。

【0012】

本発明の第３特徴構成は、前記貫通孔部の上下幅は、前記固定部の上下幅と略同等に設定され、貫通孔部に貫通された固定部の上下方向での移動を規制自在としている点にある。

【0013】

本構成によれば、貫通孔部内での固定部の上下方向での移動を規制することで、補剛材に余計な力が作用するのを抑制することができ、補剛効果だけを効果的に発揮することができる。

【0014】

例えば、地震等により圧縮鋼材に引張力が作用することで、圧縮鋼材が降伏して塑性化した後には、圧縮力が作用すると、圧縮鋼材の面方向に対して直交する方向（弱軸方向）だけでなく、圧縮鋼材の面方向に沿う方向（強軸方向）にも、圧縮鋼材が座屈する可能性がある。圧縮鋼材を両側から挟み込む一対の補剛材によって、圧縮鋼材の面方向に対して直交する方向（弱軸方向）での圧縮鋼材の動きを規制しているので、圧縮鋼材の面方向に沿う方向（上下方向、強軸方向）において圧縮鋼材が動く可能性がある。そこで、本構成によれば、貫通孔部内での固定部の上下方向での移動を規制することで、固定部にて圧縮鋼材の面方向に沿う方向（上下方向、強軸方向）での圧縮鋼材の動きを規制して、圧縮鋼材の座屈を適切に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態における架構面の正面図

【図2】（Ａ）図１におけるＩＩ－ＩＩ線での縦断面図、（Ａ）図２（Ａ）におけるＢ－Ｂ線での縦断面図

【図3】（Ａ）第１実施形態における補剛ブレースと梁との接合部位を示す図、（Ｂ）第１実施形態における補剛ブレースと梁との接合部位における補剛ブレースの断面図

【図4】第２実施形態における補剛ブレースの断面図

【図5】第３実施形態における補剛ブレースの断面図

【図6】第４実施形態における補剛ブレースの断面図

【図7】第５実施形態における補剛ブレースの断面図

【図8】第６実施形態における補剛ブレースと梁との接合部位を示す図

【図9】第６実施形態における補剛ブレースと梁との接合部位を示す図

【図10】第６実施形態における補剛ブレースと梁との接合部位を示す図

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明に係る補剛構造を補剛ブレースに適用した実施形態について図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
この補剛ブレース１は、ホテル等の各種の建物に適用可能であり、建物は、図１に示すように、柱３と梁４とを備えた柱梁架構を有し、上下の梁４と左右の柱３とで囲まれた架構面に補剛ブレース１が配置されている。このように、補剛ブレース１は、建物における部屋間の間仕切り等に配置することができる。

【0017】

補剛ブレース１は、図１に示すように、間仕切り部２において、左右方向の右側と左側とに左右一対備えられ、左右一対の補剛ブレース１の夫々が、その上端部が上方側の梁４の左右方向の端部部位に接合され、その下端部が下方側の梁４の左右方向の中央部位に接合された傾斜姿勢にて備えられている。

【0018】

補剛ブレース１は、図２に示すように、ブレース鋼材５（圧縮鋼材に相当する）と木製の補剛材６とが備えられている。ブレース鋼材５は、所定の厚みを有する平鋼材にて構成され、補剛材６は、例えば、正方形状の木製材にて構成されている。補剛材６は、ブレース鋼材５の長手方向に直交して側面部に対向する方向（図２（Ａ）において左右方向）にてブレース鋼材５を両側から挟み込む状態で一対備えられている。この実施形態では、ブレース鋼材５の側面部に沿う上下方向（図２（Ａ）において上下方向）に２つの補剛材６を隣接して並ぶ状態で配設して、ブレース鋼材５を両側から挟み込む一対の補剛材６を２組備えており、合計４つの補剛材６が備えられている。

【0019】

このようにして、補剛ブレース１は、ブレース鋼材５の周囲が木製の補剛材６にて覆われていることから、間仕切り部２において露出可能な補剛ブレース１として備えられている。

【0020】

補剛ブレース１には、図２に示すように、一対の補剛材６によってブレース鋼材５の座屈を抑制する補剛効果を発揮する補剛機能部と、一対の補剛材６の一体化を図る一体化機能部との両方の機能部を有する補剛・一体化機能部７が備えられている。

【0021】

補剛・一体化機能部７は、図２に示すように、ブレース鋼材５に設けられた貫通孔部７１と、その貫通孔部７１を貫通して両端部に補剛材６を固定させる固定部７２とが備えられている。この実施形態では、ブレース鋼材５を両側から挟み込む一対の補剛材６が２組備えられているので、２組の補剛材６の夫々に対応するように、貫通孔部７１及び固定部７２も２つずつ備えられている。

【0022】

図１では図示を省略するが、貫通孔部７１及び固定部７２は、ブレース鋼材５の長手方向において、所定の間隔を隔てて（例えば一定ピッチ）複数備えられている。

【0023】

固定部７２は、図２に示すように、一対の補剛材６の夫々に固着された一対のカプラー部材７３と、その一対のカプラー部材７３同士を接合させるハイテンションボルト７４及びナット７５とが備えられている。

【0024】

補剛材６におけるブレース鋼材５の長手方向に直交する方向（図２（Ａ）において左右方向）の外方側面部６１には、内方側に凹入する円形状の凹部６２が備えられ、その凹部６２の中央部には、補剛材６を貫通する円形状の補剛材用貫通孔部６３が備えられている。補剛材用貫通孔部６３の直径は、円形状のカプラー部材７３の外径よりも所定量（例えば、０．５ｍｍ）だけ小さく設定されており、一対のカプラー部材７３の夫々は、補剛材用貫通孔部６３を貫通する状態で補剛材６に固着されている。カプラー部材７３は、その長手方向の長さが補剛材用貫通孔部６３の長さよりも所定量だけ長く設定されており、カプラー部材７３の外方側端部を凹部６２の底部に合わせて装着することで、カプラー部材７３の内方側端部が所定量だけ貫通孔部７１内に突出する状態で備えられている。

【0025】

カプラー部材７３を補剛材６に固着させる場合には、例えば、カプラー部材７３の外周部にねじ切り部が形成されており、そのねじ切り部を補剛材６の補剛材用貫通孔部６３の内壁部に螺合させることで、補剛材用貫通孔部６３を貫通する状態で補剛材６にカプラー部材７３を固着させることができる。また、ねじ切り部を形成しなくても、カプラー部材７３を補剛材６に圧入させることで、補剛材用貫通孔部６３を貫通する状態で補剛材６にカプラー部材７３を固着させることもできる。

【0026】

一対のカプラー部材７３の夫々は、その外方側端部が凹部６２内に露出し、その内方側端部が貫通孔部７１内に存在する状態で配設されている。一対のカプラー部材７３が、その内方側端部同士が当接する状態で、貫通孔部７１を貫通している。カプラー部材７３は、その内部が円筒状に形成されており、その内部空間によって一対のカプラー部材７３の全長に亘る挿通空間が形成されている。その挿通空間の両端部が補剛材６の凹部６２に露出していることから、その挿通空間にハイテンションボルト７４を挿通させてナット７５にて締結することで、一対のカプラー部材７３が接合されている。

【0027】

このように、補剛・一体化機能部７は、補剛材６に固着された一対のカプラー部材７３を接合することで、一対の補剛材６の一体化を図る一体化機能部が備えられている。

【0028】

貫通孔部７１は、図２（Ｂ）の下方側に示すように、固定部７２におけるカプラー部材７３の外径よりもブレース鋼材５の長手方向（図２（Ｂ）において左右方向）に長い横長形状に形成されている。貫通孔部７１の上下幅は、固定部７２におけるカプラー部材７３の上下幅（外径）と略同等に設定され、貫通孔部７１に貫通された固定部７２におけるカプラー部材７３の上下方向での移動を規制自在としている。カプラー部材７３は、貫通孔部７１の横幅方向では所定量の移動が許容されているが、貫通孔部７１の上下方向では移動が規制されている。

【0029】

このように、補剛・一体化機能部７は、図２に示すように、貫通孔部７１の横幅方向でカプラー部材７３の所定量の移動を許容することで、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動が許容されており、一対の補剛材６の夫々にはブレース鋼材５の軸力を負担させていない。一対の補剛材６の夫々は、ブレース鋼材５の長手方向に直交する方向（図２（Ａ）において左右方向）の内方側面部６４がブレース鋼材５の面部に対向する状態で配設されている。ブレース鋼材５が座屈しようとしても、補剛材６の内方側面部６４がブレース鋼材５の側面部に当接することで、ブレース鋼材５の座屈を抑制することできる。よって、補剛、一体化機能部７は、ブレース鋼材５の軸力を負担させずに、一対の補剛材６によってブレース鋼材５の座屈を抑制する補剛効果を発揮する補剛機能部が備えられている。

【0030】

本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、補剛材６の内方側面部６４とブレース鋼材５との間に多少の隙間を形成するように配設されている。これにより、ブレース鋼材５に対してその長手方向に補剛材６が移動するときに、その移動をスムーズに行うことができるので、補剛材６に対してブレース鋼材５の軸力を負担させない状態を適切に実現し易くなっている。ちなみに、補剛材６の内方側面部６４とブレース鋼材５との間の隙間をどのような大きさの隙間とするかは適宜変更が可能である。また、隙間を設けずに、補剛材６の内方側面部６４とブレース鋼材５とを当接させる状態に配設することもできる。

【0031】

この実施形態では、カプラー部材７３について、左右に分割して左右一対備えられているが、例えば、左右に分割せずに一体物にて構成することもできる。

【0032】

図３に基づいて、補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成について説明する。図３は、図１において右側に配設された補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成を示しているが、図１において左側に配設された補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成も、同様の構成であるので、図３を用いて、右側に配設された補剛ブレース１のみ説明する。

【0033】

図３に示すように、補剛ブレース１の上端部位では、補剛材６が存在せず、所定量だけブレース鋼材５が露出する露出部位１１が備えられている。梁４の下フランジ４１の下面部には、プレート体１２が備えられている。露出部位１１において、ブレース鋼材５の上端部位となる第１溶接部位１３と、ブレース鋼材の下端部位となる第２溶接部位１４と、ブレース鋼材５の長手方向の端部部位となる第３溶接部位１５とが、梁４に対する溶接対象部位となっている。これにより、露出部位１１における第１～第３溶接部位１３～１５を、プレート体１２を裏当て材として用いながら、プレート体１２及び梁４の下フランジ４１の下面部に溶接している。

【0034】

補剛材６の端部部位には、一対の補剛材６の一体化を図る端部用一体化部１６が備えられている。端部用一体化部１６は、ブレース鋼材５に設けられた端部用貫通孔部１７と、その端部用貫通孔部１７を貫通して両端部に補剛材６を固定させるボルト１８及びナット１９等の締結具とが備えられている。

【0035】

補剛材６において端部用一体化部１６の配設箇所には、内方側に凹入する円形状の端部用凹部６５が備えられ、その端部用凹部６５の中央部には、補剛材６を貫通する円形状の端部用貫通孔部６６が備えられている。ボルト１８が、補剛材６に形成された端部用貫通孔部６６、及び、ブレース鋼材５に形成された端部用貫通孔部１７の両孔部を貫通する状態で配設され、そのボルト１８をナット１９にて締結することで、一対の補剛材６の一体化が図られている。

【0036】

ちなみに、図３では、端部用一体化部１６として、ボルト１８及びナット１９等の締結具を用いた例を示したが、例えば、補剛・一体化機能部７と同様に、カプラー部材７３、ハイテンションボルト７４、ナット７５等の固定部７２を用いて、一対の補剛材６の一体化を図ることもできる。

【0037】

ブレース鋼材５に形成された端部用貫通孔部１７は、図３（Ｂ）に示すように、ボルト１８の外径よりもブレース鋼材５の長手方向に長い横長形状に形成されており、ボルト１８が、端部用貫通孔部１７の横幅方向では所定量の移動が許容されている。これにより、図２にて示す補剛・一体化機能部７における貫通孔部７１とカプラー部材７３との関係と同様に、端部用貫通孔部１７の横幅方向でボルト１８の所定量の移動を許容することで、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動が許容されており、一対の補剛材６の夫々にはブレース鋼材５の軸力を負担させていない。

【0038】

以下、補剛ブレース１の下端部と梁４とを接合する接合構成について説明するが、補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成と比較して、端部用貫通孔部１７の形状だけが異なり、その他の構成が、補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成と同様であるので、端部用貫通孔部１７についてのみ説明し、その他の構成については、その説明及び図示を省略する。

【0039】

補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成では、図３（Ｂ）に示すように、端部用貫通孔部１７が、ボルト１８の外径よりもブレース鋼材５の長手方向に長い横長形状に形成している。それに対して、補剛ブレース１の下端部と梁４とを接合する接合構成では、端部用貫通孔部１７の内径が、ボルト１８の外径と同等に設定されている。これにより、ボルト１８が端部用貫通孔部１７内での移動が規制されており、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動を規制する状態で梁４に補剛ブレース１が接合されている。

【0040】

このように、本実施形態では、補剛ブレース１の上端側部位において、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動が許容される状態で梁４に接合され、補剛ブレース１の下端側部位において、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動を規制する状態で梁４に接合されている。

【0041】

逆に、補剛ブレース１の上端側部位において、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動を規制する状態で梁４に接合され、補剛ブレース１の下端側部位において、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動が許容される状態で梁４に接合させることもでき、補剛ブレース１の上端側部位と下端側部位とのどちらを、ブレース鋼材５の長手方向においてブレース鋼材５に対して補剛材６の移動を許容させるかは適宜変更が可能である。

【0042】

ここで、ブレース鋼材５の厚みについて、補剛ブレース１と梁４とを接合する接合箇所での耐力を補強するために、接合箇所及びその隣接位置におけるブレース鋼材５の厚みを厚くすることが考えられる。しかしながら、この実施形態では、接合箇所及びその隣接位置におけるブレース鋼材５の厚みを厚くすることなく、ブレース鋼材５の長手方向の全長に亘って同一の厚みとして、ブレース鋼材５の製造のし易さ、及び、ブレース鋼材５の製造コストの低減を図ることを優先している。

【0043】

〔第２実施形態〕
この第２実施形態は、補剛・一体化機能部７における固定部７２を、どのような部材にて構成するのかの別実施形態である。図４に基づいて、第２実施形態における固定部７２を中心に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同符号を記す等によりその説明は省略する。ちなみに、この第２実施形態における図４は、第１実施形態における図２（Ａ）に対応するものである。

【0044】

図４に示すように、固定部７２は、ブレース鋼材５に形成された貫通孔部７１を貫通させる通しボルト７７と、その通しボルト７７を締結するナット７８とが備えられている。通しボルト７７は、その両端部位が凹部６２に突出する状態で、ブレース鋼材５に形成された貫通孔部７１、及び、一対の補剛材６の夫々に形成された補剛材用貫通孔部６３を貫通するように配設されている。補剛材用貫通孔部６３の内径は、通しボルト７７の外径よりも少し小径又は略同等に設定されている。

【0045】

第１実施形態の図２（Ａ）では、補剛材６の内方側面部６４とブレース鋼材５との間に隙間を形成する状態で配設した例を示している。それに対して、図４では、補剛材６の内方側面部６４とブレース鋼材５との間の隙間にテフロン（登録商標）材等の滑り材７６を介在させている。この場合も、ブレース鋼材５に対してその長手方向に補剛材６が移動するときに、その移動をスムーズに行うことができる。

【0046】

〔第３実施形態〕
この第３実施形態も、第２実施形態と同様に、補剛・一体化機能部７における固定部７２を、どのような部材にて構成するのかの別実施形態である。図５に基づいて、第３実施形態における固定部７２を中心に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同符号を記す等によりその説明は省略する。ちなみに、この第３実施形態における図５は、第１実施形態における図２（Ａ）に対応するものである。

【0047】

図５に示すように、固定部７２は、一対の補剛材６の夫々に固着された一対のカプラー部材８０と、その一対のカプラー部材７３同士を接合させるハイテンションボルト７４及びナット７５とが備えられ、構成部材については、第１実施形態と同様である。

【0048】

この第３実施形態では、カプラー部材８０の長さが第１実施形態とは異なっている。カプラー部材８０の長さは、補剛材用貫通孔部６３の長さと同等に設定されている。よって、ハイテンションボルト７４のみが貫通孔部７１を貫通する状態で備えられている。

【0049】

この第３実施形態でも、第２実施形態と同様に、補剛材６の内方側面部６４とブレース鋼材５との間にテフロン材等の滑り材７６を介在させている。

【0050】

〔第４実施形態〕
この第４実施形態は、補剛材６の別実施形態である。図６に基づいて、第４実施形態における補剛材８を中心に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同符号を記す等によりその説明は省略する。ちなみに、この第４実施形態における図６は、第１実施形態における図２（Ａ）に対応するものである。

【0051】

第１実施形態では、図２（Ａ）に示すように、断面が正方形状の木製材にて補剛材６を構成し、ブレース鋼材５の上下方向に２つの補剛材６を隣接して並ぶ状態で配設して、ブレース鋼材５を両側から挟み込む一対の補剛材６を２組備えており、合計４つの補剛材６が備えられている。

【0052】

それに対して、第４実施形態では、図６に示すように、ブレース鋼材５を両側から挟み込む一対の補剛材８を１組備えており、合計２つの補剛材８が備えられている。補剛材８は、その断面が、正方形ではなく、ブレース鋼材５の上下方向に長い長方形状に形成されている。この場合には、補剛材８が２つだけ備えられているので、補剛。一体化機能部７における貫通孔部７１及び固定部７２も１つずつ備えられている。

【0053】

〔第５実施形態〕
この第５実施形態は、補剛・一体化機能部７における貫通孔部７１の形状についての別実施形態である。図７に基づいて、第５実施形態における貫通孔部８３を中心に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同符号を記す等によりその説明は省略する。ちなみに、この第５実施形態における図７は、第１実施形態における図２（Ｂ）に対応するものである。

【0054】

第１実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、貫通孔部７１が、固定部７２におけるカプラー部材７３の外径よりもブレース鋼材５の長手方向に長い横長形状に形成され、貫通孔部７１の上下幅を、固定部７２におけるカプラー部材７３の上下幅（外径）と略同等に設定している。

【0055】

それに対して、第５実施形態では、図７に示すように、貫通孔部８３が、固定部７２におけるカプラー部材７３の外径よりも所定量だけ大きい内径を有する円形状に形成されている。貫通孔部８３は、いわゆるルーズ孔として備えられており、その横幅方向だけでなく、上下方向や斜め方向等、その中心を基準とする径方向に、カプラー部材７３の所定量の移動を許容している。これにより、補剛・一体化機能部７は、ブレース鋼材５の長手方向だけでなく、ブレース鋼材５の上下方向等にも、ブレース鋼材５に対して補剛材６の移動が許容されており、一対の補剛材６の夫々にはブレース鋼材５の軸力を負担させていない。

【0056】

〔第６実施形態〕
この第６実施形態は、補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成の別実施形態である。図８～図１０に基づいて、第６実施形態における補剛ブレース１の上端部と梁４とを接合する接合構成を中心に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同符号を記す等によりその説明は省略する。ちなみに、この第６実施形態における図８～１０は、第１実施形態における図３に対応するものである。

【0057】

第１実施形態では、図３に示すように、補剛ブレース１の上端部位にブレース鋼材５が露出する露出部位１１が備えられ、その露出部位１１における第１～第３溶接部位１３～１５を、プレート体１２を裏当て材として用いながら、プレート体１２及び梁４の下フランジ４１の下面部に溶接している。ブレース鋼材５の厚みについては、接合箇所及びその隣接位置におけるブレース鋼材５の厚みを厚くすることなく、ブレース鋼材５の長手方向の全長に亘って同一の厚みとすることで、ブレース鋼材５を製造し易く、ブレース鋼材５の製造コストの低減を図っている。

【0058】

それに対して、第６実施形態では、図８に示すように、補剛ブレース１の上端部位にブレース鋼材５が露出する露出部位１１が備えられ、その露出部位１１には、補剛ブレース１と梁４との接合箇所を補強する補強プレート２１が備えられている。このように、補強プレート２１を備えることで、補剛ブレース１と梁４とを接合する接合箇所での耐力を補強することができながら、ブレース鋼材５の長手方向の全長に亘って同一の厚みとして、ブレース鋼材５を製造し易く、ブレース鋼材５の製造コストの低減を図っている。

【0059】

補強プレート２１は、ブレース鋼材５の上下方向と直交する方向に延びる姿勢で、溶接等によりブレース鋼材５に接合されている。図８（Ｂ）に示すように、ブレース鋼材５と補強プレート２１とが十字状に備えられている。補強プレート２１の長さは、図８（Ａ）に示すように、ブレース鋼材５における露出部位１１よりも長く設定されており、露出部位１１よりも下方側部位は、図８（Ｂ）において点線で示すように、ブレース鋼材５の上下方向に並ぶ２つの補剛材６の間に配設されている。

【0060】

溶接部位については、露出部位１１における第３溶接部位１５を、プレート体１２を裏当て材として用いながら、プレート体１２及び梁４の下フランジ４１の下面部に溶接している。

【0061】

また、第６実施形態では、図８に代えて、図９に示すように、補強プレート２１の長さを短くすることもできる。例えば、補強プレート２１の長さを、ブレース鋼材５における露出部位１１よりも少し短く設定することができる。この場合には、ブレース鋼材５の上下方向に並ぶ２つの補剛材６を一体化する一体化部２２が備えられている。この一体化部２２については、詳細な説明や図示は省略するが、例えば、補剛・一体化機能部７における固定部７２や端部用一体化部１６と同様の構成とすることができる。

【0062】

補剛材６について、図８及び図９に示すものでは、第１実施形態と同様に、ブレース鋼材５を両側から挟み込む一対の補剛材６を２組備え、合計４つの補剛材６が備えられた補剛ブレース１に適用した場合を示している。ここで、第４実施形態の図６に示すように、ブレース鋼材５を両側から挟み込む一対の補剛材８を１組備え、合計２つの補剛材８を備えることもできる。このように、２つの補剛材８を備えた補剛ブレース１に適用した場合について、図１０を用いて説明する。

【0063】

図１０に示すように、補強プレート２１の長さは、ブレース鋼材５における露出部位１１よりも長く設定されているので、補強プレート２１は、補剛材８が存在しない露出部位１１を超えて、補剛材８が存在する部分まで延出されている。そこで、補剛材８には、補強プレート２１を配設させるための切り欠き部９が備えられている。切り欠き部９は、補剛材８の端部部位からブレース鋼材５の長手方向に沿って切り欠いた直線状に形成されている。

【0064】

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、本発明に係る補剛構造を補剛ブレース１に適用した場合を説明したが、補剛ブレースに限らず、圧縮力を受ける圧縮鋼材を有するものであればよく、各種のものに適用することができる。
例えば、本発明に係る補剛構造を、上弦材と下弦材とその上弦材及び下弦材を繋ぐ斜材とを有するトラス構造において、斜材や上弦材を圧縮鋼材として適用することができる。

【符号の説明】

【0065】

１ 補剛ブレース
５ ブレース鋼材（圧縮鋼材）
６ 補剛材
７ 補剛・一体化機能部
８ 補剛材
７１ 貫通孔部
７２ 固定部
８３ 貫通孔部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】