特開 2023-88143 成形型、複合成形品の製造方法及びスペーサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023088143

(43)【公開日】2023-06-26

(54)【発明の名称】成形型、複合成形品の製造方法及びスペーサ

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/27 20060101AFI20230619BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20230619BHJP

   F02F 1/10 20060101ALI20230619BHJP

   F01P 3/02 20060101ALI20230619BHJP

【ＦＩ】

B29C45/27

B29C45/14

F02F1/10 D

F01P3/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202825

(22)【出願日】2021-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】牧野 耕治

(72)【発明者】

【氏名】綱澤 啓太

【テーマコード（参考）】

3G024

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

3G024AA21

3G024AA28

3G024CA01

3G024CA05

3G024CA11

3G024CA26

3G024HA13

4F202AD08

4F202AD35

4F202AH81

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK06

4F202CK12

4F202CQ01

4F206AD08

4F206AD35

4F206AH81

4F206JA07

4F206JB12

4F206JN11

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】複数のシート体を備える複合成形品を製造する際に溶融樹脂の流れをコントロールできる成形型、これを用いた複合成形品の製造方法及び複合成形品を提供する。
【解決手段】樹脂からなる成形体２と、前記成形体の一方面２ａ側に一部が重ねて配された複数のシート体とを備える複合成形品１をインサート成形する際に用いられる成形型１０であって、第１型１１及び第２型１２を備え、前記第１型は、第１シート体３を介して第２シート体４が載置される第１キャビティ面１１０と、前記第１シート体の非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂ側から前記第１シート体側へ溶融樹脂ｒを誘導する位置に設けられる誘導突部１１１とを備えており、樹脂供給口１２１は、当該樹脂供給口と前記第１シート体の非重なり部分との間に重なり部分６が配置される位置に設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂からなる成形体と、前記成形体の一方面側に一部が重ねて配された複数のシート体とを備える複合成形品をインサート成形する際に用いられる成形型であって、
溶融樹脂を射出する樹脂供給口を有し、該樹脂供給口から射出される前記溶融樹脂が充填され、複数のシート体のうち、第１シート体の一部と第２シート体の一部との重なり部分で前記溶融樹脂の流路が非重なり部分の流路と均等でないキャビティが形成される第１型及び第２型を備え、
前記第１型は、前記複数のシート体のうち、第１シート体の一部と第２シート体の一部との重なり部分では前記第１シート体を介して第２シート体が載置される第１キャビティ面と、前記第２シート体の一部と重なっていない前記第１シート体の非重なり部分の端部に沿って設けられるとともに前記第１シート体の前記非重なり部分の前記端部側から前記第１シート体側へ前記溶融樹脂を誘導する位置に設けられる誘導突部とを備えており、
前記樹脂供給口は、当該樹脂供給口と前記第１シート体の非重なり部分との間に前記重なり部分が配置される位置に設けられることを特徴とする成形型。

【請求項2】

請求項１において、
前記第２型は、前記第１型の第１キャビティ面に対向して配置される第２キャビティ面を備え、
前記樹脂供給口は、前記第２キャビティ面における前記第１シート体の一部と重なっていない前記第２シート体の前記非重なり部分に対向する位置に設けられていることを特徴とする成形型。

【請求項3】

請求項１または請求項２において、
前記誘導突部は、前記第１シート体における対向する端部に接するように対向して設けられていることを特徴とする成形型。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、
前記誘導突部は、前記第１シート体の端部に接しない側に傾斜面が形成されていることを特徴とする成形型。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、
前記誘導突部は、前記第１シート体及び前記第２シート体が前記第１キャビティ面に載置された状態において、前記第２シート体の非重なり部分の端部に接する位置まで延出して設けられていることを特徴とする成形型。

【請求項6】

請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、
前記誘導突部には、前記第１シート体の端部を固定するための係止部が設けられていることを特徴とする成形型。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６のいずれか一項において、
前記誘導突部は、前記第１キャビティ面からの突出寸法が、前記第１シート体の厚み寸法以上であることを特徴とする成形型。

【請求項8】

請求項１～請求項７のいずれか一項において、
前記第１キャビティ面には、前記第１シート体が載置される凹曲面部が設けられていることを特徴とする成形型。

【請求項9】

請求項１乃至請求項８のいずれか一項において、
前記複合成形品は、内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路内に配置されて冷却水の流れを規制するスペーサであることを特徴とする成形型。

【請求項10】

請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の成形型を用いて、複数の前記シート体と前記成形体とを備える複合成形品の製造方法であって、
前記第１キャビティ面に設けられた前記誘導突部に当接させて前記第１シート体を配置する第１配置工程と、
前記第１シート体の一部に前記第２シート体の一部を重ねた状態で配置する第２配置工程と、
前記第１型及び前記第２型の前記キャビティ内に前記樹脂供給口から前記溶融樹脂を射出し、前記成形体を成形する成形工程とを備えていることを特徴とする複合成形品の製造方法。

【請求項11】

請求項１０において、
矩形状の前記第１シートの両側部の一方に第３シート体の一部を重ねた状態で配置する第３配置工程をさらに備え、
前記第２配置工程では、前記第１シート体の両側部の他方に前記第２シート体の一部を重ねた状態で配置し、
前記成形型には、前記第３シート体の非重なり部分に向けて溶融樹脂を射出する第２樹脂供給口が設けられていることを特徴とする複合成形品の製造方法。

【請求項12】

請求項１０または請求項１１において、
前記複数のシート体は、所定の外的要因によって、圧縮状態から厚さ方向に復元し膨大化する特性を有する薄状シートであり、復元前の圧縮状態のものが用いられることを特徴とする複合成形品の製造方法。

【請求項13】

複数のシート体の一部を重ねた状態で成形体の一方面に一体成形され、内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路内に配置されて冷却水の流れを規制するスペーサであって、
前記成形体は、前記複数のシート体が重なっていない非重なり部分に隣接し、一方面側に窪んだ形状の凹状部を有することを特徴とするスペーサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複合成形品を製造する際に用いられる成形型、成形型を用いた複合成形品の製造方法及びスペーサに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、シート体と樹脂からなる成形体とが一体成形された複合成形品が知られている。このような複合成形品は、成形型のキャビティを形成するキャビティ面にシート体を載置し、成形体の原料となる溶融樹脂をキャビティ内に射出されることによって製造される。しかし、このようにして複合成形品を製造する際には、キャビティ内に射出された溶融樹脂の樹脂流れによってシート体の位置ずれやめくれ等が発生して成形不良が発生するおそれがある。そこで上記課題を解決するものとして、下記特許文献１，２が挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特公昭５８－４８１６２号公報

【特許文献2】特開２０２０－１１２１５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、複数のシート体同士を重ねて成形型のキャビティ面に載置すると、複数のシート体が重なり合っている重なり部分と重なり合っていない非重なり部分が構成される。その状態で溶融樹脂が充填されるキャビティ内に溶融樹脂を射出すると、重なり部分は他の部分よりも厚みが増しているため、キャビティ内の流路が狭くなる。そのため、溶融樹脂はシート体の形状や射出速度によっては、溶融樹脂が流れやすい非重なり部分からシート体の表面側（意匠側）へ流れ込む場合がある。また、溶融樹脂が流れやすい非重なり部分において、シート体の端部を押すように溶融樹脂が流れ込むと、シート体の位置ずれ、浮き上がり、めくれ等が生じ、成形不良の発生につながるおそれがある。

【0005】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、複数のシート体を備える複合成形品を製造する際に溶融樹脂の流れをコントロールできる成形型、これを用いた複合成形品の製造方法及びスペーサを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の成形型は、樹脂からなる成形体と、前記成形体の一方面側に一部が重ねて配された複数のシート体とを備える複合成形品をインサート成形する際に用いられる成形型であって、溶融樹脂を射出する樹脂供給口を有し、該樹脂供給口から射出される前記溶融樹脂が充填され、複数のシート体のうち、第１シート体の一部と第２シート体の一部との重なり部分で前記溶融樹脂の流路が非重なり部分の流路と均等でないキャビティが形成される第１型及び第２型を備え、前記第１型は、前記複数のシート体のうち、第１シート体の一部と第２シート体の一部との重なり部分では前記第１シート体を介して第２シート体が載置される第１キャビティ面と、前記第２シート体の一部と重なっていない前記第１シート体の非重なり部分の端部に沿って設けられるとともに前記第１シート体の前記非重なり部分の前記端部側から前記第１シート体側へ前記溶融樹脂を誘導する位置に設けられる誘導突部とを備えており、前記樹脂供給口は、当該樹脂供給口と前記第１シート体の非重なり部分との間に前記重なり部分が配置される位置に設けられることを特徴とする。

【0007】

また、上記目的を達成するために、本発明の複合成形品の製造方法は、前記成形型を用いて、複数の前記シート体と前記成形体とを備える複合成形品の製造方法であって、前記第１キャビティ面に設けられた前記誘導突部に当接させて前記第１シート体を配置する第１配置工程と、前記第１シート体の一部に前記第２シート体の一部を重ねた状態で配置する第２配置工程と、前記第１型及び前記第２型の前記キャビティ内に前記樹脂供給口から前記溶融樹脂を射出し、前記成形体を成形する成形工程とを備えていることを特徴とする。

【0008】

また、上記目的を達成するために、本発明のスペーサは、複数のシート体の一部を重ねた状態で成形体の一方面に一体成形され、内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路内に配置されて冷却水の流れを規制するスペーサであって、前記成形体は、前記複数のシート体が重なっていない非重なり部分に隣接し、一方面側に窪んだ形状の凹状部を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る成形型によれば、複数のシート体を備える複合成形品を製造する際に溶融樹脂の流れをコントロールできる。

【0010】

また、本発明に係る複合成形品の製造方法によれば、溶融樹脂の流れをコントロールして複数のシート体を備える複合成形品を製造することができる。

【0011】

また、本発明のスペーサによれば、非重なり部分に隣接した凹状部によってシート体の端部が成形体によって固定されないため、シート体の端部の復元量が減少せず、整流制御効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る成形型とシート体の配置について説明するための模式的概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ’線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ－Ｙ’線矢視断面図、（ｄ）は同成形型で製造された複合成形品の一例を示す模式的断面図である。

【図2】同実施形態の成形型を用いた複合成形品の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。

【図3】同実施形態に係る成形型の変形例を説明するための図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ第１シート体と第２シート体と誘導突部との位置関係を模式的に示している。

【図4】同実施形態に係る成形型の変形例を説明するための図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ第１シート体と第２シート体と誘導突部との位置関係を模式的に示している。

【図5】（ａ）～（ｃ）は同実施形態の変形例に係る成形型を用いた複合成形品の製造方法の一例を説明するために模式的に示した断面図である。（ａ）は第１シート体を成形型に配置する第１配置工程を示した図、（ｂ）は第２シート体を成形型に配置する第２配置工程を示した図、（ｃ）は型閉しキャビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程を示した図である。

【図6】図５に示す成形型によって製造された複合成形品をスペーサとして冷却水流路内に組付けた状態を示す部分横断面図であり、（ａ）はシート体が膨大化する前の状態を示し、（ｂ）はシート体が膨大化した後の状態を示している。

【図7】本発明の第２実施形態に係る成形型とシート体の配置について説明するための概略平面図である。

【図8】同実施形態に係る成形型の変形例を説明するための図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ第１シート体と第２シート体と誘導突部との位置関係を模式的に示している。

【図9】本発明の第３実施形態に係る成形型とシート体の配置について説明するための概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本実施形態に係る成形型、複合成形品の製造方法及び複合成形品について、図面を参照しながら説明する。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。図中、二点鎖線で示す矢印は、樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒの流れを模式的に図示している。また、図１（ａ）、図３、図４、図７、図８、図９において、紙面上の右側を一方側、その反対側となる左側を他方側、上側を上方側、その反対側となる下側を下方側とする。

【0014】

本実施形態に係る成形型１０は、樹脂からなる成形体２と、成形体２の一方面２ａ側に一部が重ねて配された複数のシート体とを備える複合成形品１をインサート成形する際に用いられる。成形型１０は、溶融樹脂ｒを射出する樹脂供給口１２１を有する。また、成形型１０は、樹脂供給口１２１から射出される溶融樹脂ｒが充填され、複数のシート体のうち、第１シート体３の一部と第２シート体４の一部との重なり部分６で溶融樹脂ｒの流路が非重なり部分の流路と均等でないキャビティ１００が形成される第１型１１及び第２型１２を備える。第１型１１は、複数のシート体のうち、第１シート体３の一部と第２シート体４の一部との重なり部分６では第１シート体３を介して第２シート体４が載置される第１キャビティ面１１０を備える。また、第１型１１は、第２シート体４の一部と重なっていない第１シート体３の非重なり部分３１の端部に沿って設けられるとともに第１シート体３の非重なり部分３１の端部側から第１シート体３側へ溶融樹脂ｒを誘導する位置に設けられる誘導突部１１１を備える。樹脂供給口１２１は、樹脂供給口１２１と第１シート体３の非重なり部分３１との間に重なり部分６が配置される位置に設けられる。
以下、詳しく説明する。

【0015】

＜第１実施形態＞
まずは、図１～図６を参照しながら、第１実施形態に係る成形型、製造方法及び複合成形品について、図面を参照しながら説明する。

【0016】

＜成形型＞
成形型１０は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように固定型である第１型１１と、第１型１１に相対して接離自在に移動する可動型である第２型１２とにより構成される。第１型１１の第１キャビティ面１１０には、第１シート体３が載置され、第１シート体３の一部の上に重ねて第２シート体４が載置され、その状態で溶融樹脂ｒが射出されインサート成形される。また第１型１１の第１キャビティ面１１０には、溶融樹脂ｒの流れをコントロールする誘導突部１１１が設けられている。

【0017】

誘導突部１１１は、第２シート体４の一部と重なっていない第１シート体３の非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂに沿って設けられるとともに第１シート体３の非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂ側から第１シート体３の中央部位へ向けて溶融樹脂ｒを誘導する位置に設けられる。具体的には、誘導突部１１１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、成形型１０が型閉された状態で第１キャビティ面１１０から第２キャビティ面１２０側に向けて突出している。誘導突部１１１は、第１シート体３の短手方向すなわち上下方向のそれぞれの端部３１ａ，３１ｂに接するように対向して一対に設けられており、一対の誘導突部１１１，１１１との間には、第１シート体３が配置される。誘導突部１１１の突出寸法は、第１シート体３の厚みと略同一に設けられる。誘導突部１１１は、第１シート体３の端部３１ａ，３１ｂに接しない側のそれぞれの角部に傾斜面１１１ａが形成されている。傾斜面１１１ａの角度は特に限定されないが、射出される溶融樹脂ｒが射出圧で他方面３０ｂ上に向けて流動できる角度とされ、第１キャビティ面１１０から第１シート体３の他方面３０ｂ上に向けて上がり傾斜になるように形成されている。

【0018】

第２型１２は、第１型１１の第１キャビティ面１１０に対向して配置される第２キャビティ面１２０と、外部から供給される溶融樹脂ｒをキャビティ１００に射出する樹脂供給口１２１とを有する。図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す第２キャビティ面１２０は、第１キャビティ面１１０と略平行となるように形成されている。樹脂供給口１２１は、第２キャビティ面１２０における第１シート体３の一部と重なっていない第２シート体４の非重なり部分４１に対向する位置に設けられている。言い換えると、樹脂供給口１２１を、第１シート体３や重なり部分６と対向する位置に設けるのではなく、図１（ｃ）に示すように、樹脂供給口１２１は、第１シート体３及び第２シート体４が第１型１１の第１キャビティ面１１０に載置された状態において、樹脂供給口１２１と第１シート体３の非重なり部分３１との間に重なり部分６が配置される位置に設けられる。

【0019】

次に第１キャビティ面１１０に載置される複数のシート体について説明する。まず、第１シート体３は、長方形状（矩形状）のシート体であり、長手方向の寸法は誘導突部１１１の長手方向の寸法よりも大きく、短手方向の寸法は、誘導突部１１１，１１１間の寸法と略同一に構成されている。第１シート体３は、短手方向の両端部３ａ，３ｂのうち、非重なり部分３１の両端部３１ａ，３１ｂが誘導突部１１１，１１１に接触し、一方面３０ａ（図１（ｂ）及び図１（ｃ）参照）が第１キャビティ面１１０に当接して配置される。

【0020】

第２シート体４は、長方形状（矩形状）のシート体であり、第１シート体３よりも大きく形成され、その厚みは第１シート体３の厚みと略同一に構成されている。そして、第２シート体４は、第１型１１の第１キャビティ面１１０に載置される際、誘導突部１１１，１１１には接触しないように、その一部が第１シート体３の一部と重なった状態に配置される。よって、第２シート体４の一部が、第１シート体３の一方側の端部３ｃに直接被さり重なった状態となる。そして、第２シート体４は、第１型１１の一方側且つ第２シート体４の第１シート体３と重なっていない部分である非重なり部分４１が後述する第２型１２の樹脂供給口１２１と厚さ方向に重なった位置に配置される。また、第２シート体４は、一方面４０ａが第１シート体３及び第１キャビティ面１１０に当接して配置される。

【0021】

第２シート体４は、配置された際に、上方側の端部４ａが上方側の誘導突部１１１よりも上方側に位置し、下方側の端部４ｂが、下方側の誘導突部１１１よりも下方側に位置する形状となっている。これにより、後述する複合成形品１の製造方法において、第２シート体４の非重なり部分４１に向けて射出された溶融樹脂ｒが、非重なり部分４１から第１キャビティ面１１０に流れ込んだ後、誘導突部１１１の傾斜面１１１ａを経由し、第１シート体３の他方面３０ｂ側へ流れ込みやすくなる。

【0022】

第１シート体３及び第２シート体４は、シート体であればその材質は特に限定されることはなく金属製のシートや樹脂製のシートであってもよいが、少なくとも第２シート体４は、第１シート体３に重ねて用いられるため、可撓性のシート体が好ましい。第１シート体３の一方面３０ａ及び第２シート体４の一方面４０ａが複合成形品１の意匠面として露出して用いられるものであれば、模様や色彩等が設けられた樹脂製の化粧シートやレザーシート、木目シート、コルクシート等の化粧材を用いてもよい。また、第１シート体３及び第２シート体４は複合成形品１の機能性を高めるものであってもよい。例えば機能性を有するシート材としては、スキミング等を防止するための電波を遮断する電磁波干渉防止シート、熱源からの熱伝導を低下させる断熱シート、衛生面や清掃性を考慮した抗菌性・抗ウィルス性シートや防汚性シート等が挙げられる。また、複合成形品１がスペーサである場合には、所定の外的要因によって、圧縮状態から厚さ方向に復元し膨大化する特性を有する薄状シートであってもよく、例えば、後述するセルロース系スポンジを圧縮してシート状にしたものでもよい。

【0023】

以上の成形型１０の第１型１１の第１キャビティ面１１０に、第１シート体３及び第２シート体４を配置し、第１型１１及び第２型１２を型閉すると、第１型１１の第１キャビティ面１１０と第２型１２の第２キャビティ面１２０とによってキャビティ１００が形成される。図１（ｂ）に示すように、第１シート体３と第２シート体４との重なり部分６と第２キャビティ面１２０との間の寸法ａ１が、第２シート体４の非重なり部分４１（または第１シート体３の非重なり部分３１）と第２キャビティ面１２０との間の寸法ａ２よりも小さくなる。また、当該寸法ａ２は、第１キャビティ面１１０と第２キャビティ面１２０との間の寸法ａ３よりも小さくなる。このように、第１シート体３の一部と第２シート体４の一部とが第１キャビティ面１１０で重なりあって載置されることで、キャビティ１００内にそれぞれシート体の厚さ方向における間隔が均等ではない溶融樹脂ｒの流路が形成される。また、第１キャビティ面１１０から第２シート体４が浮き上がって流路が狭くなったり、狭くならない場合でも、各キャビティ面が屈曲して形成されたりして、流路が均等でない場合になることがある。

【0024】

上記構成の成形型１０によれば、溶融樹脂ｒの流路が均等でなくなることで、溶融樹脂ｒの流動抵抗が増し、樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒが重なり部分６を経由せず、第１シート体３の非重なり部分３１の短手方向の端部３１ａ，３１ｂから第１シート体３側へ流れても、第１シート体３の端部３１ａ，３１ｂに沿って第１シート体３側へ誘導する誘導突部１１１，１１１が設けられているので、溶融樹脂ｒが意図しない方向や部位に流れてしまうこと（第１シート体３の一方面３０ａへの回り込み）を抑制する。すなわち、溶融樹脂ｒの樹脂流れを誘導突部１１１によってコントロールすることができる。また誘導突部１１１は、第１シート体３の非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂに接する位置に設けられており、溶融樹脂ｒが非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂに直接接触しないので、溶融樹脂ｒによって第１シート体３の非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂが押されることがない。したがって、成形型１０を用いることによって、第１シート体３の位置ずれを抑制し、複合成形品１の成形不良が低減できる。

【0025】

また成形型１０によれば、第２シート体４の非重なり部分４１に対向する位置に樹脂供給口１２１が設けられているので、溶融樹脂ｒが第２シート体４に射出され、樹脂流れが第２シート体４の端部４ａ，４ｂを押すことによる位置ずれや、第２シート体４の一方面４０ａ（意匠面側）と第１キャビティ面１１０との間への溶融樹脂ｒの回り込みを抑制できる。

【0026】

さらに誘導突部１１１は、第１シート体３の非重なり部分３１の上下方向の両端部３１ａ，３１ｂに接するように対向して設けられており、第１シート体３を挟持するように誘導突部１１１が設けられているので、第１シート体３の短手方向について第１キャビティ面１１０に固定（または位置決め）することができ、第１シート体３の位置ずれや浮き上がりをより抑制することができる。また誘導突部１１１は、第１シート体３の端部３１ａ，３１ｂに接しない側に傾斜面１１１ａが形成されているので、傾斜面１１１ａによって、溶融樹脂ｒがスムーズに第１キャビティ面１１０から第１シート体３側に誘導できる。

【0027】

＜製造方法＞
次に、図１（ｄ）に示す複合成形品１の製造方法の一例について、図１、図２を参照しながら説明する。以下、図２においてＳ１０１～Ｓ１０６で示されるフローチャートに沿って詳しく説明する。なお、以下の説明では、図２の製造ステップについて「ステップＳ×××」と記述するところを、符号のみの「Ｓ×××」と略記する。
第１実施形態における複合成形品１の製造方法は、上述の成形型１０を用い、第１型１１の第１キャビティ面１１０に設けられた誘導突部１１１に当接させて第１シート体３を配置する第１配置工程（Ｓ１０１）と、第１シート体３の一部に第２シート体４の一部を重ねた状態で配置する第２配置工程（Ｓ１０２）とを備えている。さらに、本実施形態の複合成形品１の製造方法は、第１型１１及び第２型１２のキャビティ１００内に樹脂供給口１２１から溶融樹脂ｒを射出し、成形体２を成形する成形工程（Ｓ１０４，Ｓ１０５）を備えている。

【0028】

複合成形品１の製造に用いられる溶融樹脂ｒは、複合成形品１における成形体２の形状や用途、機能等に応じて種々のものが用いられる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂でもよい。また、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂でもよい。また、溶融樹脂ｒとしては、例えば、銀系の抗菌剤等の添加剤が添加されたもの、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を含むもの等、種々の樹脂複合材が用いられてもよい。

【0029】

まず、型開された第１型１１の第１キャビティ面１１０に第１シート体３を配置する第１配置工程（Ｓ１０１）を行う。第１シート体３は、第１キャビティ面１１０に設けられた誘導突部１１１，１１１の間に挟まれる形で短手方向の端部３ａ，３ｂを当接させて配置される。このとき、第１シート体３は、誘導突部１１１，１１１間におさまるように形成されるが、寸法精度により、若干小さく形成され、端部３１ａ,３１ｂと誘導突部１１１，１１１との間に隙間が生じても、誘導突部１１１によって溶融樹脂ｒが第１シート体３の一方面３０ａへ回り込むことを防ぐことができる。また第１シート体３が寸法精度により、若干大きく形成されても、例えば第１シート体３が可撓性シートであれば、縁部を容易に潰して誘導突部１１１，１１１間に押し込んで配置することができる。

【0030】

次に、第１シート体３の一部に第２シート体４の一部が重なるように第２シート体４を第１キャビティ面１１０に配置する第２配置工程を行う（Ｓ１０２）。このとき、第２シート体４の長手方向の他方側の端部４ｄは、第１シート体３の一部を介して第１キャビティ面１１０に載置されるので、第２シート体４の一部は第１キャビティ面１１０に直接接触しない。また、この例では、第２シート体４が誘導突部１１１，１１１に当接しないように配置される。こうして第１シート体３及び第２シート体４が第１キャビティ面１１０に配置されたら、第１型１１及び第２型１２の型閉を行う（Ｓ１０３）。この型閉により、第１キャビティ面１１０及び第２キャビティ面１２０により構成され、溶融樹脂ｒが充填される空間であるキャビティ１００が形成される。

【0031】

続いて成形工程を行う（Ｓ１０４，Ｓ１０５）。型閉により形成されたキャビティ１００内に、樹脂供給口１２１を介して外部から供給された溶融樹脂ｒを射出する溶融樹脂射出工程（Ｓ１０４）を行う。
樹脂供給口１２１から射出される溶融樹脂ｒは、図１（ｃ）に示すようにまず樹脂供給口１２１の直下に配置された第２シート体４の他方面４０ｂに向けて射出され、放射状に拡がる。そして、溶融樹脂ｒは、第２シート体４の一方の端部４ｃ側へ流動するとともに、図１（ａ）に示すように第２シート体４の他方の端部４ｄ側へも流動する。このとき、第２シート体４の他方の端部４ｄ側へ流れる溶融樹脂ｒは、第１シート体３の一部との重なり部分６の流路が狭いため（図１（ｂ）・寸法ａ１参照）、図１（ａ）の２点鎖線で示すように狭い流路にも流れようとはするが、ほとんどが第１シート体３の短手方向の端部３１ａ，３１ｂ側へ流れる。このとき、第１シート体３の端部３１ａ，３１ｂ側へ流動する溶融樹脂ｒは、誘導突部１１１，１１１によって誘導され、傾斜面１１１ａ，１１１ａを乗り越えて第１シート体３の他方面３０ｂに流れるので、第１シート体３の位置ずれや端部３１ａ，３１ｂがめくれて溶融樹脂ｒが第１シート体３と第１キャビティ面１１０との間に流れ込むことが抑制される。
このとき、第２シート体４は誘導突部１１１に接触しないように配置されているが、第２シート体４の一方面４０ａのうち誘導突部１１１及び第１シート体３の近傍となる部分は、第１キャビティ面１１０からやや浮き上がった状態となっており、キャビティ１００が狭く樹脂が流動しにくいため、第２シート体４と当該誘導突部１１１との隙間から第１シート体の非重なり部分の端部３１ａ，３１ｂに流れ込むことが抑制される。

【0032】

また樹脂供給口１２１は、上述のとおり、第２キャビティ面１２０における第１シート体３の一部と重なっていない第２シート体４の非重なり部分４１に対向する位置に設けられているので、溶融樹脂ｒが第２シート体４に射出され、樹脂流れが第２シート体４の端部４ａ，４ｂを押すことによる位置ずれや、第２シート体４の一方面４０ａと第１キャビティ面１１０との間への溶融樹脂ｒの回り込みを抑制できる。

【0033】

こうして、キャビティ１００全体に溶融樹脂ｒが行き渡るように溶融樹脂ｒを充填した後、キャビティ１００内に充填された溶融樹脂ｒを保圧状態で冷却して固化し、複合成形品１の成形体２が成形される（Ｓ１０５）。そして、溶融樹脂ｒが固化され成形体２が成形された後、第２型１２を型開方向に移動させ型開を行う（Ｓ１０６）。そして、成形体２を第１型１１から取り外し、樹脂供給口１２１内で固化した部分をカットすることで、図１（ｄ）に示すような複合成形品１が製造される。図１（ｄ）では図示を省略しているが、製造時に誘導突部１１１，１１１があった部分が、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すような成形体２の凹状部２０となる。

【0034】

以上の複合成形品１の製造方法によれば、第１シート体３及び第２シート体４をインサート成形して製造する複合成形品１を誘導突部１１１によって溶融樹脂ｒの樹脂流れをコントロールして製造することができ、意匠面に樹脂の回り込みがなく、成形不良が生じにくい精度の高い複合成形品１が製造できる。

【0035】

＜第１実施形態の成形型の変形例＞
次に、第１実施形態の成形型１０の変形例について、図３、図４を参照しながら説明する。なお、上述の実施形態と共通する部分の構成及び効果の記述については省略する。また、図３、図４はいずれも、図１（ａ）と同様図で、第１型１１の第１キャビティ面１１０と第１シート体３及び第２シート体４との配置関係を平面視した状態を図示している。

【0036】

図３（ａ）に示す成形型１０に設けられた誘導突部１１１は、第１シート体３の短手方向すなわち上下方向の端部３ａ，３ｂ（縁部）を固定するための係止部１１２，１１２を備える点が上記第１実施形態と異なる。係止部１１２は、第１シート体３の端部３ａ，３ｂ側に向けて半円状に突出した形状となっており、１つの誘導突部１１１に対して長手方向に離隔して並んで複数設けられている。第１キャビティ面１１０に第１シート体３が載置される際、係止部１１２が第１シート体３の誘導突部１１１に対向する端部に食込むことにより、第１シート体３をより確実に第１キャビティ面１１０に固定して配置することができる。

【0037】

また、第１シート体３の短手寸法が、誘導突部１１１，１１１間の寸法よりも公差内で小さいサイズであった場合、第１シート体３と誘導突部１１１との間にわずかな隙間が形成されてしまうおそれがある。このような場合、誘導突部１１１が係止部１１２を備えていれば、係止部１１２が第１シート体３の端部に食込むことで、第１シート体３を固定することができる。また、第１シート体３と誘導突部１１１との間にわずかな隙間ができていても、溶融樹脂ｒが隙間を飛び越えるように流れるため、溶融樹脂ｒが第１シート体３の端面を押すことによる第１シート体３の位置ずれや、一方面３０ａと第１キャビティ面１１０との間に回り込むことが抑制される。
なお、樹脂供給口１２１から射出される溶融樹脂ｒの流動方向は、図１（ａ）に示す例と同様である。

【0038】

次に図３（ｂ）に示す成形型１０について説明する。図３（ｂ）の成形型１０では、誘導突部１１１及び第２シート体４の構成と誘導突部１１１の数が上記第１実施形態と異なる。第１型１１は、一対の第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａと、第２誘導突部１１１Ｂと、第３誘導突部１１１Ｃとを備える。第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａは、第１シート体３の短手方向すなわち上下方向の端部３ａ，３ｂに沿い、上下方向に対向するように一対設けられている。第２誘導突部１１１Ｂは、平面視して略Ｃ字形状に形成されており、第１シート体３の非重なり部分３１の一方側の端部３ｃ及び第２シート体４の後述する突出部４２Ｂ，４２Ｂにおける非重なり部分４１の端部及び本体部４２Ａの他方側の端部に当接する。第３誘導突部１１１Ｃは、第２誘導突部１１１Ｂと第１キャビティ面１１０の長手方向に対向するように設けられて第１シート体３の他方側の端部３ｄに沿うように設けられている。そのため、第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａ、第２誘導突部１１１Ｂ及び第３誘導突部１１１Ｃで四方が囲まれた領域内に第１シート体３を載置することで、第１シート体３を容易に位置決めして第１キャビティ面１１０に固定することができる。

【0039】

第２シート体４は、矩形状の本体部４２Ａと、本体部４２Ａの上下方向における上方側の端部４２Ａａ及び下方側の端部４２Ａｂから他方側に突出する突出部４２Ｂ，４２Ｂとを備える。この突出部４２Ｂ，４２Ｂ間には、空隙４２Ｃが構成される。第２シート体４は、第１キャビティ面１１０に載置された際に、突出部４２Ｂ，４２Ｂの他方側の端部４ｄ，４ｄが第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａの長手方向の側面１１１Ａａに当接するとともに、突出部４２Ｂ，４２Ｂの他方側の一部が第１シート体３と重なって重なり部分６，６が構成される。また、突出部４２Ｂ，４２Ｂの第１シート体３と重なる重なり部分６，６は、他方側へ先細る形状となっている。そして、突出部４２Ｂ，４２Ｂ間の空隙４２Ｃは、その上下方向の寸法が第２誘導突部１１１Ｂの上下方向の寸法と略同一に構成されている。そのため、第２シート体４は、突出部４２Ｂ，４２Ｂの端部４ｄ，４ｄが第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａの長手方向の一方側の側面１１１Ａａ，１１１Ａａに接触し、第２誘導突部１１１Ｂが空隙４２Ｃ内に位置して突出部４２Ｂ，４２Ｂ及び本体部４２Ａに当接するように配置することで、容易に位置決めすることができる。つまり、本変形例における第１誘導突部１１１Ａ及び第２誘導突部１１１Ｂは、第１シート体３だけではなく、第２シート体４の位置決め部材として機能する。

【0040】

本変形例によれば、樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の本体部４２Ａの非重なり部分４１から放射状に拡がる。そして、樹脂供給口１２１の近傍に位置する第２誘導突部１１１Ｂ及び重なり部分６，６によって流れを阻害された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の上下方向の端部４ａ，４ｂ及び第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａ側へ流動する。そして、第１誘導突部１１１Ａ側へ流動した溶融樹脂ｒは、第１誘導突部１１１Ａによって第１シート体３の他方面３０ｂに誘導されて流れ込む。また、第２誘導突部１１１Ｂは、第１シート体３の非重なり部分３１の端部３ｃ及び第２シート体４の突出部４２Ｂ，４２Ｂにおける非重なり部分４１の端部及び本体部４２Ａの他方側の端部に当接している。そのため、この第２誘導突部１１１Ｂ側に流れてきた溶融樹脂ｒは、第２誘導突部１１１Ｂによって第１シート体３の他方面３０ｂや第２シート体４の突出部４２Ａ，４２Ａの他方面４０ｂに誘導されて流れ込む。よって、本変形例では、第１シート体３が固定される態様となっているので、より一層樹脂流れによる位置ずれを抑制し、成形不良が低減できる。

【0041】

次に図３（ｃ）に示す成形型１０について説明する。図３（ｃ）に示す成形型１０では、誘導突部１１１及び第２シート体４の構成が上記第１実施形態とは異なる。誘導突部１１１は、第１シート体３の長手方向の一方側の端部３ｃの一部を除いた第１シート体３の周縁部囲むように形成されている。具体的には、誘導突部１１１は、第１シート体３の短手方向すなわち上下方向の両端部３ａ，３ｂにそれぞれ当接する長手方向に延びた形状の第１フレーム部１１１ｂ，１１１ｂと、第１フレーム部１１１ｂ，１１１ｂの長手方向の他方側の端部同士を接続し、第１シート体３の長手方向の他方側の端部３ｄに当接する第２フレーム部１１１ｃと、第１フレーム部１１１ｂ，１１１ｂの長手方向の一方側の端部から短手方向に延び、第１シート体３の長手方向の一方側の端部３ｃに当接する第３フレーム部１１１ｄ，１１１ｄとを有する。

【0042】

第１シート体３は、誘導突部１１１の第１フレーム部１１１ｂ、第２フレーム部１１１ｃ、第３フレーム部１１１ｄによって四方が囲まれ、位置ずれしにくい状態で第１キャビティ面１１０に固定される。第２シート体４は、誘導突部１１１によって第１シート体３を囲んでいない第３フレーム部１１１ｄ，１１１ｄ間に配置される。よって、第２シート体４は、その短手方向の寸法が誘導突部１１１の第３フレーム部１１１ｄ，１１１ｄ間に収まる寸法に形成され、第３フレーム部１１１ｄ,１１１ｄは、第２シート体４の短手方向の位置決め部材及び固定部材として機能する。

【0043】

本変形例においても、樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の非重なり部分４１から放射状に拡がる。そして、重なり部分６によって流路が狭まり流れを阻害された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の短手方向すなわち上下方向の端部４ａ，４ｂ及び第３フレーム部１１１ｄ，１１１ｄ、第１フレーム部１１１ｂ，１１１ｂ側へ流動する。そして、第３フレーム部１１１ｄ，１１１ｄ側へ流動した溶融樹脂ｒは、第３フレーム部１１１ｄ，１１１ｄによって第１シート体３の他方面３０ｂに誘導される。同様に、第１フレーム部１１１ｂ，１１１ｂ側へ流動した溶融樹脂ｒは、第１フレーム部１１１ｂ，１１１ｂによって第１シート体３の他方面３０ｂに誘導される。よって、本変形例においても第１シート体３が固定される態様となっているので、より一層樹脂流れによる位置ずれを抑制し、成形不良が低減できる。

【0044】

次に図４（ａ）～図４（ｃ）を参照しながら、第１シート体３、第２シート体４に加えて第３シート体５を有する複合成形品を製造するための成形型１０の変形例について説明する。
図４（ａ）の成形型１０では、横長矩形状の第３シート体５が長手方向の他方側に配置される。複数のシート体のうち、第３シート体５の短手方向すなわち上下方向の寸法より、第１シート体３の上下方向の寸法の方が大きく形成され、第２シート体４は、その第１シート体３よりも上下方向の寸法が大きく形成されている。そして、第１キャビティ面１１０上に載置された第３シート体５の長手方向の一方側の端部５ｃに重ねて第１シート体３の他方側の端部３ｄが配置され、第１シート体３の一方側の端部３ｃに重ねて、第２シート体４の他方側の端部４ｄが配置される。よって、この場合、シート体同士は、第３シート体５と第１シート体３との重なり部分である第１重なり部分６Ａと、第１シート体３と第２シート体４との重なり部分である第２重なり部分６Ｂとを有する。

【0045】

第１型１１には、第１シート体３が配置された際に第１シート体３の非重なり部分３１の両端部３１ａ，３１ｂに沿うように一対の第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａが設けられている。また、第１型１１には、第３シート体５が配置された際に第３シート体５の非重なり部分５１の両端部５１ａ，５１ｂに沿うように一対の第２誘導突部１１１Ｂ，１１１Ｂが設けられている。第１シート体３は、第１キャビティ面１１０に配置された際に、上方側の端部３ａが、上方側の第２誘導突部１１１Ｂと第１キャビティ面１１０の長手方向に重なる位置かそれよりも若干上方側に位置し、下方側の端部３ｂも、下方側の第２誘導突部１１１Ｂと上記長手方向に重なる位置かそれよりも若干下方側に位置するように形成されている。また、第２シート体４は、配置された際に、上方側の端部４ａが上方側の第１誘導突部１１１Ａと長手方向に重なる位置かそれよりも若干上方側に位置し、下方側の端部４ｂが、下方側の第１誘導突部１１１Ａと長手方向に重なる位置かそれよりも下方側に位置するように形成されている。第２型１２の樹脂供給口１２１は、第２シート体４の非重なり部分４１の略中央位置と対向する位置に樹脂供給口１２１が設けられている。

【0046】

樹脂供給口１２１からキャビティ１００内に射出された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の非重なり部分４１から放射状に拡がる。そして、流路が狭まる第２重なり部分６Ｂによって流れを阻害された溶融樹脂ｒは、第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａ及び第２誘導突部１１１Ｂ，１１１Ｂによって、第１シート体３及び第３シート体５側へと誘導され流れ込む。第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａ側へ流れ込んだ溶融樹脂ｒは、第１，２重なり部分６Ａ，６Ｂに流れるとともに、非重なり部分３１にも流れ、第１シート体３の他方面３０ｂ全体に流れ込む。また第２誘導突部１１１Ｂ，１１１Ｂ側へ流れ込んだ溶融樹脂ｒは、第２誘導突部１１１Ｂ，１１１Ｂに誘導され、第３シート体５の非重なり部分５１に流れ込み全域に流動する。この変形例においても、第１シート体３及び第３シート体５の位置ずれや浮き上がりを抑制し、複合成形品の成形不良を低減できる。

【0047】

次に図４（ｂ）に示す成形型１０について説明する。図４（ｂ）の成形型１０では、第１キャビティ面１１０の長手方向の略中央に配置された第１シート体３の両側に第２シート体４、第３シート体５を配し、第２シート体４及び第３シート体５の略中央部位の非重なり部分４１，５１に対向して複数の樹脂供給口１２１Ａ，１２１Ｂを備えている点で上記実施形態とは異なる。よって、第１シート体３の長手方向の一方側の端部３ｃ側には、第２シート体４の他方側の端部４ｄが重なり、第１重なり部分６Ａが構成されるように配置される。また、第１シート体３の長手方向の他方側の端部３ｄ側には、第３シート体５の一方側の端部５ｃが重なって第２重なり部分６Ｂが構成されるように配置される。第２シート体４及び第３シート体５は、略同形同大であり、第１シート体３の短手方向の両端部３ａ，３ｂよりも大きく形成され、第１シート体３の非重なり部分３１の両端部３１ａ，３１ｂは、長手方向に沿って延びた一対の誘導突部１１１，１１１に沿って配置される。

【0048】

第１樹脂供給口１２１Ａから第２シート体４の非重なり部分４１に射出された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の非重なり部分４１から放射状に拡がる。そして、流路が狭まる第１シート体３と第２シート体４とが重なった第１重なり部分６Ａに流れ込むとともに、誘導突部１１１，１１１側へと流れ込む。また、第２樹脂供給口１２１Ｂから第３シート体５の非重なり部分５１に射出された溶融樹脂ｒは、第３シート体５の非重なり部分５１から放射状に拡がる。そして、流路が狭まる第３シート体５と第１シート体３とが重なった第２重なり部分６Ｂに流れ込むとともに、誘導突部１１１，１１１側へと流れ込む。そして第１シート体３の非重なり部分３１における他方面３０ｂを含む全域に満遍なく溶融樹脂ｒを行き渡らせることができる。この変形例においても、第１シート体３の位置ずれや浮き上がりを抑制し、複合成形品の成形不良が低減できる。

【0049】

次に図４（ｃ）に示す成形型１０について説明する。図４（ｃ）の成形型１０では、第２シート体４及び第３シート体５を位置決め及び固定するための第１位置決め突部１１３Ａ及び第２位置決め突部１１３Ｂを備えている点が上記実施形態と異なる。よって、第２シート体４及び第３シート体５の略中央には、第１位置決め突部１１３Ａ及び第２位置決め突部１１３Ｂが挿通される貫通孔４３，５３が設けられている。また第１型１１の第１キャビティ面１１０には、構成を異にする第１誘導突部１１１Ａと、第２誘導突部１１１Ｂが設けられている点も上記実施形態とは異なる。

【0050】

第１位置決め突部１１３Ａ，１１３Ａは、第２シート体４に複数形成された丸孔の貫通孔４３，４３が挿通される一対の略円柱状からなり、第１キャビティ面１１０から第２キャビティ面１２０に向けて突出して形成されている。また第２位置決め突部１１３Ｂ，１１３Ｂは、第３シート体５に複数形成された丸孔の貫通孔５３，５３が挿通される一対の略円柱状からなり、第１キャビティ面１１０から第２キャビティ面１２０に向けて突出して形成されている。第１誘導突部１１１Ａは、第１シート体３の非重なり部分３１の上方側の端部３１ａに沿って形成されている。第２誘導突部１１１Ｂは、第１シート体３の非重なり部分３１の下方側の端部３１ｂ及び端部３１ｂに連なった両端部３１ｃ，３１ｄに沿った略Ｃ字形状に形成され、第１シート体３の下方側の３方を囲むように設けられている。第２型１２には、第２シート体４の非重なり部分４１と対向する位置で且つ第１位置決め突部１１３Ａ，１１３Ａの形成位置を避けて、第１樹脂供給口１２１Ａが設けられている。また第２型１２には、第３シート体５の非重なり部分５１と対向する位置で且つ第２位置決め突部１１３Ｂ，１１３Ｂの形成位置を避けて、第２樹脂供給口１２１Ｂが設けられている。

【0051】

第１樹脂供給口１２１Ａから第２シート体４の非重なり部分４１に射出された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の非重なり部分４１から放射状に拡がる。そして第１位置決め突部１１３Ａ，１１３Ａによって流れる方向が変わりながらも非重なり部分４１上を流動するとともに、流路が狭まる第１重なり部分６Ａ付近にまで至ると、第１重なり部分６Ａの縁部に沿って第１キャビティ面１１０及び第１，２誘導突部１１１Ａ，１１１Ｂ側へ流れ込む。また、第２樹脂供給口１２１Ｂから第３シート体５の非重なり部分５１に射出された溶融樹脂ｒは、第３シート体５の非重なり部分５１から放射状に拡がる。そして第２位置決め突部１１３Ｂ，１１３Ｂによって流れる方向が変わりながらも非重なり部分５１上を流動するとともに、流路が狭まる第２重なり部分６Ｂ付近にまで至ると、第２重なり部分６Ｂの縁部に沿って第１キャビティ面１１０及び第１，２誘導突部１１１Ａ，１１１Ｂ側へ流れ込む。そして、第１シート体３の非重なり部分３１における他方面３０ｂを含む全域に満遍なく溶融樹脂ｒを行き渡らせることができる。この変形例においても、第１シート体３の位置ずれや浮き上がりを抑制し、複合成形品の成形不良が低減できる。

【0052】

＜第１実施形態の製造方法の変形例＞
次に、図５及び図６を参照しながら、複合成形品１の一例としてスペーサ１Ａの製造方法及び成形型１０について説明する。図５に示す成形型１０は、図６に示す内燃機関Ａのシリンダブロック７に設けられた冷却水流路８内に配置され冷却水の流れを規制するスペーサ１Ａを製造するためのものであり、固定型である第１型１１及び可動型である第２型１２によって構成される。なお、図１、２に示しながら説明した製造方法と共通する部分の構成及び効果の説明は省略する。また、第１キャビティ面１１０には、第１シート体３の上下方向の両端部３ａ，３ｂに沿うように２つの誘導突部１１１，１１１が設けられているが、図面では第１シート体３の上方側の端部３ａに沿う誘導突部１１１のみを図示している。またここでは説明のため、第１シート体３、第２シート体４、第３シート体５の３つのシート体が構成されるスペーサ１Ａの一部分を示して簡略的に説明するが、実際には冷却水流路８の構成に応じて形成されるものであることは言うまでもない。

【0053】

図５に示す第１型１１の第１キャビティ面１１０及び第２型１２の第２キャビティ面１２０は、冷却水流路８の形状に応じて湾曲した形状となっており、第１キャビティ面１１０には、第１シート体３が載置される凹曲面部１１０ｅが設けられている点で上記の実施形態と異なる。また、誘導突部１１１は、第１キャビティ面１１０の凹曲面部１１０ｅ上に設けられており、第１キャビティ面１１０からの突出寸法が、第１シート体３の厚み寸法以上に構成されている点が上記の実施形態とは異なる。また、第２型１２には、第１樹脂供給口１２１Ａに加え、第２樹脂供給口１２１Ｂが設けられている点でも図１（ｃ）に示す例とは異なる。

【0054】

第１シート体３、第２シート体４、第３シート体５は、所定の外的要因によって、圧縮状態から厚さ方向に復元し膨大化する特性を有する薄状シートが用いられ、製造時には、復元前の圧縮状態のものを成形型１０に配置する。よって、インサート成形時には第１キャビティ面１１０の所定の位置に配置しやすい。薄状シートとしては、特に限定されないが、例えば所定の外的要因が水分である圧縮状態のセルロース系スポンジとしてもよい。セルロース系スポンジは、パルプ由来のセルロースと、補強繊維として加えられた天然繊維（例えば、綿等）とからなる天然素材からなり、連続気泡型で優れた吸水性を有する。ここでセルロースは、親水基（ＯＨ）を有しており、化学的に水分になじみ易い性質であることが知られている。よって、セルロース系スポンジは、加圧した状態で乾燥させるとセルロース分子間が水素結合して圧縮状態に維持される一方、この状態から水分に晒されると水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する特性を有する。そのため、圧縮状態のセルロース系スポンジは、第１シート体３、第２シート体４、第３シート体５として好適である。

【0055】

本変形例におけるスペーサ１Ａの製造方法では、まず、第１配置工程を示す図５（ａ）に示すとおり、第１シート体３を第１キャビティ面１１０の凹曲面部１１０ｅに沿って配置する。このとき、第１シート体３の非重なり部分３１となる部分の両端部３１ａ，３１ｂが誘導突部１１１，１１１に当接するように配置する。そのようにすれば、成形工程において、溶融樹脂ｒが非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂに含浸しにくくなる。また、本変形例では、誘導突部１１１の第１キャビティ面１１０からの突出寸法が第１シート体３の厚み寸法以上に構成されている。そのため、流れ込んできた溶融樹脂ｒが第１シート体３の端面に含浸することがより抑制され、さらに溶融樹脂ｒが第１シート体３の端面を押して位置ずれしてしまうことが抑制される。

【0056】

このとき、第１シート体３は、誘導突部１１１，１１１間におさまるように形成されるが、寸法精度により、若干小さく形成され、端部３１ａ,３１ｂと誘導突部１１１，１１１との間に隙間が生じても、誘導突部１１１によって溶融樹脂ｒが第１シート体３の一方面３０ａへの回り込むことを防ぐことができる。また第１シート体３が寸法精度により、若干大きく形成されても、圧縮状態のセルロース系スポンジの縁部を容易に潰して誘導突部１１１，１１１間に押し込んで配置することができる。

【0057】

図５（ｂ）は、第２配置工程、第３配置工程及び型閉を示している。第２配置工程では、第１シート体３の一方側の端部３ｃを含む一部に、第２シート体４の他方側の一部を重ねた状態で配置する。このとき、第２シート体４は、非重なり部分４１が第２型１２の第１樹脂供給口１２１Ａに対向するように配置される。第２配置工程が行われた後には第３配置工程が行われる。第３配置工程では、第１シート体３の他方側の端部３ｄを含む一部に、第３シート体５の一方側の一部を重ねた状態で配置する。このとき、第３シート体５は、非重なり部分５１が第２型１２の第２樹脂供給口１２１Ｂに対向するように配置される。第３配置工程が行われた後、第１型１１に接近するように第２型１２を型閉する。

【0058】

図５（ｃ）は、成形工程のうち、第１樹脂供給口１２１Ａ及び第２樹脂供給口１２１Ｂを介して外部から供給された溶融樹脂ｒをキャビティ１００内に射出する工程を示している。第１樹脂供給口１２１Ａは、第２シート体４の非重なり部分４１に向けて溶融樹脂ｒを射出し、第２樹脂供給口１２１Ｂは、第３シート体５の非重なり部分５１に向けて溶融樹脂ｒを射出する。そして、図示は省略しているが、キャビティ１００内に溶融樹脂ｒが充填されたら、溶融樹脂ｒを保圧状態で冷却して固化させる工程を行う。そして、溶融樹脂ｒが固化して成形体２が成形された後、第１型１１と第２型１２とを離して型開を行い、成形体２を第１型１１から取り外し、樹脂供給口１２１内で固化した部分をカットする。これにより、凹曲面及び凸曲面を有するとともに複数のシート体（３～５）を備えたスペーサ１Ａを精度よく製造することができる。

【0059】

＜スペーサ＞
上述の工程によって製造されたスペーサ１Ａは、シート体、具体的には第１シート体３、第２シート体４及び第３シート体５を備え、シート体同士の一部を重ねた状態で樹脂からなる成形体２の一方面２ａに一体成形されている。スペーサ１Ａが配設される冷却水流路（ウォータージャケット）８は、シリンダブロック７に形成され、シリンダブロック７の上面にはシリンダヘッド７０が、シリンダブロック７の下面にはオイルパン（不図示）がそれぞれ配される。シリンダヘッド７０は、図６（ｂ）に示すように、冷却水流路８の開口部８ｃが閉塞されるようにシリンダブロック７に一体に締結される。シリンダブロック７は、複数の気筒を有する内燃機関Ａを構成するものであり、複数のシリンダボア（気筒）９は隣接した状態で直列に連なるように設けられ（図では、１つのシリンダボア９のみを図示している）、複数のシリンダボア９の周囲に形成されるのが、溝状の冷却水流路８である。シリンダブロック７の適所には、冷却水流路８に通じる冷却水導入口（不図示）と冷却水排出口（不図示）とが設けられ、冷却水流路８とラジエータ（不図示）との間で冷却水（不凍液も含む）が循環するように構成される。シリンダボア９と冷却水流路８との間には、シリンダボア壁９０が形成され、冷却水流路８を挟んで向かい合う両壁面は、シリンダボア９側の内側壁面８ａと、シリンダボア９とは反対側の外側壁面８ｂとにより構成される。冷却水流路８は、シリンダボア壁９０を効率よく冷却できるように、シリンダボア９を取り囲むように形成されている。

【0060】

スペーサ１Ａは、図６（ａ）に示すように所定の外的要因が付加されていないときには、複数のシート体が圧縮状態を維持しており、複数のシート体は成形体２の一方面２ａと略面一であるため、冷却水流路８内の所定の位置に組み付けやすい。また、図６（ｂ）に示すように、冷却水流路８内に冷却水が導入されれば、複数のシート体は冷却水に接触して水を含んで膨らみ、厚さ方向の厚みが増して膨大化し、シリンダボア９側の内側壁面８ａに接触して、冷却水の流れを規制することができる。このとき、スペーサ１Ａの第１シート体３は、上述したとおり、製造時に誘導突部１１１，１１１によって非重なり部分３１の両端部３１ａ，３１ｂがガードされ、溶融樹脂ｒの回り込みが抑制されて凹状部２０，２０が形成される。よって、溶融樹脂ｒが第１シート体３の端部３１ａ，３１ｂに含浸せず、第１シート体３の側面が樹脂で固定されないため、第１シート体３が圧縮状態から復元する際に復元量が減少しない。したがって、水流制御効果が大きいスペーサ１Ａを実現することができる。

【0061】

＜第２実施形態＞
次に、図７を参照しながら第２実施形態に係る成形型１０及び複合成形品の製造方法について説明する。なお、第１実施形態と共通する部分の構成及び効果の説明は一部省略する。第２実施形態の成形型１０は、誘導突部１１１が単体である点で、第１実施形態と異なる。

【0062】

成形型１０は、第１型１１及び第２型１２によって構成され、第１型１１には、第１シート体３及び第２シート体４が載置される第１キャビティ面１１０と、誘導突部１１１と、第１シート体３の貫通孔３３，３３に挿通される円柱状の位置決め突部１１３，１１３とが設けられている。また、第２型１２には、第２シート体４の非重なり部分４１の略中央位置と対向する位置に樹脂供給口１２１が設けられている。

【0063】

第１シート体３は矩形状からなり、長手方向に並んで設けられた２つの丸孔の貫通孔３３，３３が形成されており、貫通孔３３，３３に位置決め突部１１３，１１３に挿通させることで、第１シート体３の位置決め及び固定が容易になるとともに第１シート体３の位置ずれも防ぐことができる。第２シート体４は矩形状からなり、第１シート体３よりも大きく形成され、第２シート体４は、誘導突部１１１に当接しない位置で且つ、第２シート体４の下方側の端部４ｂが、誘導突部１１１と第１キャビティ面１１０の長手方向に略重なる位置になるように配置される。第１シート体３及び第２シート体４は、第１キャビティ面１１０の短手方向の中央よりも下側に片寄った位置に配置され、第１シート体３の非重なり部分３１の下方側の端部３１ｂが誘導突部１１１に当接するように配置される。このように第１シート体３が第１キャビティ面１１０の下方側に片寄って配置されているため、第１シート体３の上方側の端部３ａと第１キャビティ面１１０の上方側の縁部１１０ａとの間の寸法ｂ１は、誘導突部１１１と第１キャビティ面１１０の下方側の縁部１１０ｂとの間の寸法ｂ２よりも大きくなっている。

【0064】

樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒは、第２シート体４の非重なり部分４１に放射状に拡がる。そして、溶融樹脂ｒは、流路が狭まった重なり部分６に流動するとともに、第２シート体４の両端部４ａ，４ｂから第１キャビティ面１１０に流れ込む。第１シート体３の上方側の端部３ａ側に流動した溶融樹脂ｒは、第１キャビティ面１１０の上方側の縁部１１０ａと第１シート体３の端部３ａとの間に広く行き渡る。一方、第１シート体３の下方側の端部３ｂ側に流動した溶融樹脂ｒは、第１キャビティ面１１０の下方側の縁部１１０ｂと誘導突部１１１との間が狭いため、後から流れ込んでくる溶融樹脂ｒによって押されることにより、誘導突部１１１に向かって流動し、誘導突部１１１を乗り越えて、第１シート体３の他方面３０ｂ上に流れ込む。つまり、第２実施形態では、誘導突部１１１と第１キャビティ面１１０の縁部１１０ｂとにより形成される狭い空間を利用し、溶融樹脂ｒを第１シート体３の他方面３０ｂ上に誘導しやすい構成としている。また誘導突部１１１が単体であっても、位置決め突部１１３を構成することで、第１シート体３の位置ずれを抑制し、成形不良が低減される。その他、上記構成の成形型１０によれば、溶融樹脂ｒが重なり部分６を経由せず、第１シート体３の非重なり部分３１の端部３１ｂから第１シート体３側へ流れても、第１シート体３の端部３１ｂに沿って第１シート体３側へ誘導する誘導突部１１１が設けられているので、溶融樹脂ｒが意図しない方向や部位に流れてしまうこと（第１シート体３の一方面３０ａへの回り込み）を抑制し、溶融樹脂ｒの樹脂流れを誘導突部１１１によってコントロールすることができる。

【0065】

＜変形例＞
次に、第２実施形態の変形例について図８（ａ）～（ｃ）を参照しながら、説明する。なお、上述の実施形態や変形例と共通する部分の構成及び効果の説明は、一部省略するが、下記変形例はいずれも、第１シート体３が、第１キャビティ面１１０において、下方側寄りに配置され、寸法ｂ１は、寸法ｂ２よりも大きくなっている点は図７の例と同様である。

【0066】

図８（ａ）に示す例は、第１型１１に位置決め突部１１３が設けられていない点、第１シート体３に貫通孔３３が設けられていない点で、上記第２実施形態と異なる。誘導突部１１１は、第１シート体３の下方側の端部３ｂに当接するように設けられている。誘導突部１１１は、第１シート体３及び第２シート体４が第１キャビティ面１１０に配置された状態において、第２シート体４の非重なり部分４１の長手方向の他方側の端部４１ｄに接する位置まで延出して設けられている。これにより、誘導突部１１１は、第１シート体３及び第２シート体４を第１キャビティ面１１０に配置する際の位置決め部材として機能する。

【0067】

樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒの樹脂流れは、上記第２実施形態と同様であるが、本変形例によれば、誘導突部１１１が、第２シート体４の非重なり部分４１の他方側の端部４１ｄに接する位置まで延出し端部４１ｄに当接して第２シート体４の位置ずれを抑制することができる。このように図７の例のような位置決め突部１１３がない場合は、誘導突部１１１と吸着固定等の方法とを併せて、第１シート体３及び第２シート体４の位置ずれを抑制し、成形不良を低減することができる。

【0068】

次に、図８（ｂ）に示す例は、図８（ａ）に示す例とは、誘導突部１１１の構成と第２シート体４の大きさが異なる。本変形例では、第１シート体３と第２シート体４とは、ほぼ同形同大に形成され、一部が重なるようにずらして配置されている。誘導突部１１１は、平面視において略Ｌ字状に形成され、第１フレーム部１１１ｂと第３フレーム部１１１ｄとで構成される。第１フレーム部１１１ｂは、第１キャビティ面１１０の長手方向に延出して形成され第１シート体３の下方側の端部３ｂに当接する。第３フレーム部１１１ｄは、第１フレーム部１１１ｂの長手方向の一方側の端部から第２シート体４側に延出して形成され、第１シート体３の長手方向の一方側の端部３ｃに当接する。誘導突部１１１の第１フレーム部１１１ｂと第３フレーム部１１１ｄとで形成される角部に第１シート体３の角部を配置すれば、第１シート体３を容易に位置決めすることができる。第１シート体３は、第１キャビティ面１１０において、下方側寄りに配置され、本変形例においても、寸法ｂ１は、寸法ｂ２よりも大きくなっている。

【0069】

樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒの樹脂流れは、上記第２実施形態と同様であるが、本変形例によれば、誘導突部１１１は、第１シート体３の非重なり部分３１の下方側の端部３１ｂ及び一方側の端部３ｃに沿うように構成されているので、溶融樹脂ｒによる第１シート体３を押すことによる位置ずれを抑制し、成形不良が低減できる。

【0070】

次に図８（ｃ）に示す例は、第１シート体３の形状が矩形状ではなく、円形であり、これに応じて誘導突部１１１が、第１シート体３の下方側のおよそ４分の１の円弧に沿って円弧形状となっている。また、誘導突部１１１の上方側の端部は、矩形状の第２シート体４の下方側の端部４ｂに接する位置まで延出して形成されている。これにより、誘導突部１１１は、第１シート体３及び第２シート体４の位置決め部材として機能する。

【0071】

樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒの樹脂流れは、上記第２実施形態と同様であるが、本変形例によれば、誘導突部１１１が円弧形状であるので、誘導突部１１１によって第１シート体の他方面３０ｂへ誘導されなかった溶融樹脂ｒはスムーズに第１キャビティ面１１０の長手方向の他方側へと誘導され、溶融樹脂ｒが意図しない方向・部位に流れてしまうことを防止できる。また本変形例においては、誘導突部１１１が第２シート体４の非重なり部分４１の下方側の端部４ｂに接する位置まで延出し端部４ｂに当接して第２シート体４の位置ずれを抑制することができる。このように図７の例のような位置決め突部１１３がない場合は、誘導突部１１１と吸着固定等の方法とを併せて、第１シート体３及び第２シート体４の位置ずれを抑制し、成形不良を低減することができる。

【0072】

＜第３実施形態＞
次に、図９を参照しながら第３実施形態に係る成形型１０及び複合成形品１の製造方法について説明する。なお、第１実施形態と共通する部分の構成及び効果の説明は適宜省略する。第３実施形態の成形型１０は、第２型の樹脂供給口１２１が、第２シート体４の非重なり部分４１と対向する位置に設けられていない点で、第１実施形態と異なる。

【0073】

第１型１１は、一対の第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａと、第２誘導突部１１１Ｂが設けられている。一対の第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａは、第１シート体３の非重なり部分３１の端部３１ａ，３１ｂに沿って上下方向に対向して設けられている。第２誘導突部１１１Ｂは、第２シート体４の上下方向の両端部４ａ，４ｂに沿う第１フレーム部１１１Ｂｂ，１１１Ｂｂ及び第１フレーム部１１１Ｂｂ，１１１Ｂｂの一方側の端部同士を接続して第２シート体４の一方側の端部４ｃに沿う第２フレーム部１１１Ｂｃを備えている。第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａは、第１キャビティ面１１０の長手方向の他方側に配置されて第１シート体３の固定部材及び位置決め部材として機能する。第２誘導突部１１１Ｂは、第１キャビティ面１１０の長手方向の一方側に配置されて第２シート体４の三方を囲み、第２シート体４の固定部材及び位置決め部材として機能する。また、第２型１２には、第１型１１の第２誘導突部１１１Ｂよりも一方側の部分の第１キャビティ面１１０に対向した樹脂供給口１２１が設けられている。第１シート体３は、横長矩形状であり、第２シート体４は、縦長矩形状である。第２シート体４の上下方向の寸法は、第１シート体３の上下方向の寸法よりも大きく構成されている。

【0074】

樹脂供給口１２１から射出された溶融樹脂ｒは、樹脂供給口１２１の直下の第２誘導突部１１１Ｂよりも一方側の部分の第１キャビティ面１１０に射出され、放射状に拡がる。第２誘導突部１１１Ｂの第２フレーム部１１１Ｂｃ側に流動した溶融樹脂ｒは、第２誘導突部１１１Ｂによって第２シート体４の他方面４０ｂ上に流れ込む。そして、重なり部分６側に流動した溶融樹脂ｒは、重なり部分６によって流れを阻害され、第２シート体４の上方側の端部４ａ、下方側の端部４ｂ及び第１誘導突部１１１Ａ，１１１Ａ側へ流動する。第１誘導突部１１１Ａ側に流動した溶融樹脂ｒは、第１誘導突部１１１Ａによって第１シート体３の他方面３０ｂに誘導されて流れ込む。つまり、本実施形態では、第２型の樹脂供給口１２１が第２シート体４の非重なり部分４１と対向しない位置に設けられていても、第２誘導突部１１１Ｂが第２シート体４の上方側の端部４ａ，一方側の端部４ｃ，下方側の端部４ｂに沿って設けられている。そのため、本実施形態では、第１キャビティ面１１０上に射出された溶融樹脂ｒの樹脂流れが第１シート体３及び第２シート体４の端部を押すことによる位置ずれや、第１シート体３の一方面３０ａ及び第２シート体４の一方面４０ａと第１キャビティ面１１０との間への溶融樹脂ｒの回り込みを抑制し、成形不良を低減できる。

【0075】

以上、成形型１０の構成、インサート成形されるシート体の構成等は上述した各実施形態、変形例、図示したものに限定されることはない。例えば、第１実施形態の変形例や第２実施形態及びその変形例、第３実施形態において、誘導突部１１１の傾斜面１１１ａの説明や図示は省略しているが、誘導突部１１１の第１シート体３、第２シート体４及び第３シート体５と接しない側に誘導突部１１１の傾斜面１１１ａが設けられてもよい。また、キャビティ１００は図示した形状に限定されることはなく、製造する複合成形品１の成形体２の形状に合わせて種々の形状のものが用いられる。また、上述した各実施形態では、図３（ａ）のように誘導突部１１１に係止部１１２が設けられるものとしてもよい。この場合の係止部１１２の形状は、図３（ａ）に限定されることはなく、例えば楔形状や矩形状のものであってもよい。

【0076】

各シート体の形状は、上述した各実施形態に示した形状に限定されず、正方形状であったり、角部が円弧形状であってもよい。また、複合成形品１の具体例としてスペーサ１Ａを説明しているが、複数のシート体と成形体２を備えるものであれば、複合成形品１の形態は特に限定されることはなく、複数のシート体が異なる素材でもよく、あらゆる複合成形品の製造方法、成形型に適用可能である。

【符号の説明】

【0077】

１ 複合成形品
１Ａ スペーサ
２ 成形体
３ 第１シート体
３１ 非重なり部分
４ 第２シート体
４１ 非重なり部分
５ 第３シート体
５１ 非重なり部分
６ 重なり部分
１０ 成形型
１００ キャビティ
１１ 第１型
１１０ 第１キャビティ面
１１１ 誘導突部
１２ 第２型
ｒ 溶融樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】