特開 2023-88447 電気集塵装置および電気集塵方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023088447

(43)【公開日】2023-06-27

(54)【発明の名称】電気集塵装置および電気集塵方法

(51)【国際特許分類】

   B03C 3/36 20060101AFI20230620BHJP

【ＦＩ】

B03C3/36 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021203172

(22)【出願日】2021-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105968

【弁理士】

【氏名又は名称】落合 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】生川 功祐

(72)【発明者】

【氏名】上村 浩一

(72)【発明者】

【氏名】加藤 克彦

(72)【発明者】

【氏名】森 俊介

【テーマコード（参考）】

4D054

【Ｆターム（参考）】

4D054AA05

4D054CA10

4D054EA14

(57)【要約】

【課題】 簡易な装置構成で、集塵効率を向上することができる電気集塵装置および電気集塵方法を提供する。
【解決手段】 排ガス中の粉塵を除去する電気集塵装置において、装置内部の前室内および後室内の少なくともいずれかに、個別に可動できる複数の可動羽根板で構成されるルーバー式ダンパを備えることを特徴とする電気集塵装置であり、この装置を用いて、可動羽根板の可動角度を個別に調整して粉塵の集塵効率を向上させることができる電気集塵方法である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

排ガス中の粉塵を除去する電気集塵装置であって、前記排ガスの流れ方向から順に、入側ダクト、前室、集塵室、後室および出側ダクトから構成され、前記前室内および前記後室内の少なくともいずれかに、複数の羽根板を有するルーバー式ダンパを備えたことを特徴とする電気集塵装置。

【請求項2】

前記複数の羽根板が、個別に可動できる可動羽根板であり、各可動羽根板の可動中心が直線上に並ぶことを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置。

【請求項3】

前記可動羽根板の可動角度θが、０～１８０°であることを特徴とする請求項１または２に記載の電気集塵装置。
ここで、可動角度θは、前記可動羽根板の各回転軸の中心を結ぶ直線を基準として前記羽根板の断面長手方向の中心線とのなす鋭角であって、前記中心線が各回転軸の中心を結ぶ直線に対し反時計回りとなる角度をプラスとする。

【請求項4】

前記前室内における前記入側ダクト寄りに、複数の羽根板を有し、該羽根板が、前記集塵室に向かって全体として扇状に開いた形状に固定されている整流板を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の電気集塵装置。

【請求項5】

請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電気集塵装置を用いて、排ガス中の粉塵を除去する電気集塵方法であって、前室内および後室内の少なくともいずれかに、個別に可動できる複数の可動羽根板で構成されるルーバー式ダンパを備え、前記排ガス量および前記粉塵の含有量に応じて、前記複数の可動羽根板の可動角度を個別に所定の角度に設定して集塵することを特徴とする電気集塵方法。

【請求項6】

前記複数の可動羽根板同士が平行となるように同じ可動角度に設定して集塵することを特徴とする請求項５に記載の電気集塵方法。

【請求項7】

前記複数の可動羽根板が前記集塵室に向かって全体として扇状に開くように個別に角度を設定して集塵することを特徴とする請求項５に記載の電気集塵方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排ガス中の粉塵を除去する電気集塵装置および電気集塵方法に関し、特に大量の集塵を行いつつ集塵効率を向上できる電気集塵装置および該電気集塵装置を用いた電気集塵方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄鋼製品を製造する製鉄所などでは、高炉に投入する焼結鉱を製造する焼結機、コークスを製造するコークス炉、銑鉄を鋼にする転炉などにおいて、排ガスとともに大量の粉塵（ダスト）が発生するため、大型の電気集塵装置を用いて、排ガスからこれら粉塵を除去して清浄化している。一般的な産業用の集塵装置としては、サイクロン（遠心力式集塵装置）、スクラバー（湿式集塵装置）、バグフィルター（隔壁式集塵装置）、電気集塵装置などが挙げられる。これらの中で、電気集塵装置は、ランニングコストが低く、保守性も高く、また、捕集できる粒子が非常に小さい（０．１μｍ以下の微粉）ため、他の集塵装置では対応できない微粉塵でも捕集することができ、さらに、圧力損失が少なく無駄が生じないといった利点を有していることから、電気集塵装置が多く使用されている。

【0003】

しかしながら、これまでの電気集塵装置については、排ガスの流量が変動したり、集塵装置内の温度が変動するといった状況において、これらに対応することが難しいという問題点を抱えており、このような問題点を解決する方法が検討されてきた。

【0004】

例えば、特許文献１では、電気集塵装置の入口煙道に設けられた入口ダンパまたは出口煙道に設けられた出口ダンパにより、ダンパの開度を調整して、電気集塵装置へ入るガスの流れを制御する方法が開示されている。

【0005】

また、特許文献２では、電気集塵装置内に設けた温度センサにより測温し、分岐ダクト（電気集塵装置入側ダクト）の外側に設けた流量調整ダンパにより冷却排ガスの流量を調整して装置内の温度を制御する方法が開示されている。

【0006】

しかしながら、これらの特許文献に記載される装置は、ダンパが電気集塵装置の入口煙道または分岐ダクトの外側に設置されているため、ダンパ開度の大小によってダンパ圧損を利用した排ガスの風量制御が可能となり、電気集塵装置の前に設置された炉の圧力制御や電気集塵装置の集塵室の腐食を防ぐだけであって、本発明が目的とする大量の粉塵を含んだ排ガスからその粉塵を除去するには、その能力に限界があるという問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１０－０２２９０７号公報

【特許文献2】特開２００９－２２６３３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、簡易な装置構成で集塵効率を向上することができる電気集塵装置および電気集塵方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、前述の課題を解決するために鋭意検討した結果、集塵室内でのガスの流れを均一にすると、あるいは、集塵室入側で粉塵の一部を落下させると、集塵効率が向上し、そのために、集塵室前方の前室内または集塵室後方の後室内にダンパを設け、その開度と方向を調整すると良いという知見を得た。

【0010】

本発明は、これらの知見に基づき、さらに検討を加えてなされたものであり、その構成は、以下のとおりである。
〔１〕排ガス中の粉塵を除去する電気集塵装置であって、前記排ガスの流れ方向から順に、入側ダクト、前室、集塵室、後室および出側ダクトから構成され、前記前室内および前記後室内の少なくともいずれかに、複数の羽根板を有するルーバー式ダンパを備えたことを特徴とする電気集塵装置。
〔２〕前記〔１〕において、前記複数の羽根板が、個別に可動できる可動羽根板であり、各可動羽根板の可動中心が直線上に並ぶことを特徴とする電気集塵装置。
〔３〕前記〔１〕または〔２〕において、前記可動羽根板の可動角度θが、０～１８０°であることを特徴とする電気集塵装置。
ここで、可動角度θは、前記可動羽根板の各回転軸の中心を結ぶ直線を基準として前記羽根板の断面長手方向の中心線とのなす鋭角であって、前記中心線が各回転軸の中心を結ぶ直線に対し反時計回りとなる角度をプラスとする。
〔４〕前記〔１〕ないし〔３〕のいずれか一つにおいて、前記前室内における前記入側ダクト寄りに、複数の羽根板を有し、該羽根板が、前記集塵室に向かって全体として扇状に開いた形状に固定されている整流板を備えたことを特徴とする電気集塵装置。
〔５〕前記〔１〕ないし〔４〕のいずれか一つに記載の電気集塵装置を用いて、排ガス中の粉塵を除去する電気集塵方法であって、前室内および後室内の少なくともいずれかに、個別に可動できる複数の可動羽根板で構成されるルーバー式ダンパを備え、前記排ガス量および前記粉塵の含有量に応じて、前記複数の可動羽根板の可動角度を個別に所定の角度に設定して集塵することを特徴とする電気集塵方法。
〔６〕前記〔５〕において、前記複数の可動羽根板同士が平行となるように同じ可動角度に設定して集塵することを特徴とする電気集塵方法。
〔７〕前記〔５〕において、前記複数の可動羽根板が前記集塵室に向かって全体として扇状に開くように個別に角度を設定して集塵することを特徴とする電気集塵方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明により、ルーバー式ダンパの可動羽根板同士の開度を平行かつ角度θを９０°未満に変えることによりダンパに衝突した粉塵を落下させて粉塵の予備（回収）処理が可能となり、従来よりも優れた集塵性能が得られる。また、ルーバー式ダンパの可動羽根板同士の開度を扇状に変えることによりガス流全体を整流として電気集塵装置の集塵効率を向上できる。その結果、同一ガス流に対して、集塵装置のコンパクト化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施態様である前室内にルーバー式ダンパを備えた電気集塵装置の概略断面図であり、（ａ）が複数の可動羽根板の可動角度θがすべて０°の場合で、（ｂ）が複数の可動羽根板の可動角度がすべて４５°の場合で、（ｃ）が複数の可動羽根板が全体として集塵室に向かって扇状に開いた場合である。

【図2】本発明の他の実施態様である入側ダクトと前室内に設けたルーバー式ダンパとの間に整流板を備えた電気集塵装置の概略断面図であり、（ａ）が複数の可動羽根板の可動角度θがすべて０°の場合で、（ｂ）が複数の可動羽根板の可動角度がすべて４５°の場合で、（ｃ）が複数の可動羽根板の可動角度がすべて９０°の場合である。

【図3】本発明の他の実施態様である後室内にルーバー式ダンパを備えた電気集塵装置の概略断面図であり、（ａ）が複数の可動羽根板の可動角度θがすべて０°の場合で、（ｂ）が複数の可動羽根板の可動角度がすべて４５°の場合で、（ｃ）が複数の可動羽根板が全体として集塵室から出側ダクトに向かって絞った場合である。

【図4】可動羽根板の可動角度を示す模式図である。

【図5】本発明の電気集塵装置の概略斜視図（放電極と集塵極は省略）である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明に係る電気集塵装置の概要について、説明する。

【0014】

［電気集塵装置］
電気集塵装置とは、放電極（負極）と集塵極（正極）の間に高電圧を印加することにより形成される強力な電界に、粉塵を含む排ガスを通すと、排ガス中の粉塵が負帯電体となり、集塵極に吸着捕集されることを利用する静電式の集塵装置である。

【0015】

対象となる排ガスとは、前述したように、鉄鋼製品を製造する製鉄所においては、高炉に投入する焼結鉱を製造する焼結機、コークスを製造するコークス炉、銑鉄を鋼にする転炉などにおいて排出されるガスであって、その排ガスには、大量の粉塵（焼結ダスト、コークスダスト、転炉ダストなど）が含まれている。粉塵の粒度は、１～５００μｍ程度であり、０．１μｍ以下の微細な粉塵も捕集する能力を有している。

【0016】

次に、本発明に係る電気集塵装置の一実施態様について、図１および図５に基づいて説明する。図１は、図５の電気集塵装置の幅方向（破線矢印）から見た断面図である。

【0017】

電気集塵装置１の基本的形態は、排ガスの流れ方向から順に、入側ダクト３、前室７、集塵室６、後室８および出側ダクト４から構成される。前述したように、放電極と集塵極とが対面する構造である直方体の集塵室６が中心部分にあり、その前方には、排ガスを装置内に送り込む入側ダクト３を備え、また、集塵室６の後方には、集塵された後の排ガスを排出する出側ダクト４を備えており、入側ダクト３と集塵室６の間には、入側ダクト３側から集塵室６側に広がった形状の前室７を、また、出側ダクト４と集塵室６の間には、集塵室６側から出側ダクト４側に絞った形状の後室８を備えている。また、集塵室６の下部には、図示していないが、捕集された粉塵を回収し排出する粉塵ホッパーが設けられている。

【0018】

電気集塵装置の形状（サイズ）は、その処理量などに応じて種々の形状を有しているが、製鉄所の場合は、例えば、集塵室周りの設備形状で、幅が５～２０ｍ、高さが５～２０ｍ、長さが１０～４０ｍ程度の大きさを有している。

【0019】

［ルーバー式ダンパと可動羽根板］
本発明に係る電気集塵装置の一実施態様である図１、または他の実施態様である図２に示すように、本発明の特徴であるルーバー式ダンパ２を電気集塵装置１の内部にある前室７内に備えている。また、別の実施態様である図３に示すように、後室８内に備えても良い。このルーバー式ダンパ２は、複数の羽根板１０から構成され、複数の各羽根板１０は、個別に可動することができる可動羽根板である。

【0020】

ルーバーとは、図５に示すように細長い羽根板１０をその可動軸を幅方向に複数枚平行に組んだものをいい、羽根板を可動軸回りに回転させて角度を調整することで羽根板同士の隙間を開けたり閉じたりできるものである。本発明に係るルーバー式ダンパの複数の羽根板が個別に可動する場合の可動軸は、羽根板断面の長手方向のどの位置であっても良いが、複数ある羽根板の断面の長手方向位置をそろえる必要がある。また、可動羽根板１０の枚数は、５～１５枚が好ましい。

【0021】

本発明においては、可動羽根板の「可動角度θ」で、ダンパの開き具合を表すことにする。
この可動角度θは、図４に示すとおり、上記の可動羽根板１０の各可動軸の中心を結ぶ直線を基準として、羽根板の断面長手方向の中心線とのなす角度であって、前記各可動軸の中心を結ぶ直線方向を０°（基準）として、前記羽根板の断面長手方向の中心線が反時計回りとなる鋭角を＋（プラス）の値とする。θ＝０～１８０°であることが好ましい。

【0022】

なお、複数の可動羽根板１０は、個別に可動することができるが、送入される排ガスの性状（流量、濃度等）に応じた可動角度に設定し、運転中はその角度を保持しながら（固定したまま）運転を行っても良い。また、送入される排ガスの性状が変化する場合には、その変化を観測しながら、それに応じて連動して角度を変更し制御しながら運転を行っても良い。

【0023】

例えば、排ガス中の粉塵濃度が電気集塵装置の能力に比較して少ない場合、ルーバー式ダンパの可動羽根板同士を平行かつ可動角度を９０°未満とすることにより、ルーバー式ダンパに粉塵を衝突させて落下させると、電気集塵装置の集塵効率を向上できる。また、排ガス中の粉塵濃度が電気集塵装置の最大能力に近い場合、ルーバー式ダンパの可動羽根板と扇状とすることにより、集塵室全体のガス流を整流とすることができて、電気集塵装置の集塵効率を向上できる。

【0024】

［可動羽根板の角度とガス流れとの関係］
ここで、可動羽根板の角度θとガスの流れとの関係を、一実施態様である図１に基づいて説明する。

【0025】

図１（ａ）は、各可動羽根板１０の角度がすべてθ＝０°の場合、すなわち、各羽根板が垂直に並んだ状態であって、この場合には、送り込まれる排ガスを遮断して、ガスの流れ９を停止することができる。

【0026】

次に、図１（ｂ）は、各可動羽根板１０の角度がすべてθ＝４５°の場合、すなわち、各羽根板がすべて同じ角度となって、羽根板同士は平行となっている場合であって、この場合には、ガスの流れ９は、ダンパ２により抑制され、ガスに含まれる粉塵が各羽根板１０に衝突して、粉塵の一部は落下するため、粉塵の除去効率、すなわち電気集塵装置としての集塵効率が向上する。

【0027】

さらに、図１（ｃ）は、各可動羽根板１０の可動角度を個々に調整して、全体として集塵室６に向かって扇状に開いた形状で設定した場合であって、この場合には、ガスの流れ９は、整流となるため、集塵室全体に排ガスが送り込まれ、全体としての集塵能力が上がり、装置としての集塵効率が向上する。つまり、ルーバー式ダンパ２が整流板の機能を有するため、効率的な集塵が可能となることから、電気集塵装置をより小型化にでき、設置コストや運転コストを低減することができる。

【0028】

［集塵効率］
排ガス中に含まれる粉塵（ダスト）の量は、ＪＩＳ Ｚ ８８０８（排ガス中のダスト濃度の測定方法）に基づいて測定される。この測定方法から、ダスト濃度Ｃ_d（ｍｇ／Ｎｍ³）は、吸引したガス量Ｖ_N（Ｎｍ³）に対する捕集したダストの質量Ｍ（ｍｇ）として求められる。

【0029】

本発明における集塵効率とは、集塵率Ｅ（％）のことであり、次の式（１）で求められる。
Ｅ＝（１－Ｃ_o／Ｃ_i）×１００ ・・・ （１）
ここで、Ｃ_iは、集塵装置入側の粒子濃度（ｍｇ／Ｎｍ³）で、Ｃ_oは、集塵装置出側の粒子濃度（ｍｇ／Ｎｍ³）である。
従来の電気集塵装置の集塵率は、９０～９５％程度であった。

【0030】

［整流板の設置］
また、本発明の電気集塵装置の他の実施態様として、図２および図３に示すように、入側ダクト３から集塵室６に入る手前の前室７内に、ルーバー式ダンパとは別に整流板５を設置しても良い。この整流板５は、複数の羽根板から構成されているが、ルーバー式ダンパ２のような可動羽根板ではなく、固定式の羽根板であり、各羽根板の角度（開き方）は、集塵室側に向かって扇状に開いた形状に固定されて配置されている。この羽根板の配置により、ガスの流れが整流に保持され、前室内全体に排ガスが広がり、集塵室全体を使用することができるため、集塵効率が向上する。

【0031】

図２のように、ルーバー式ダンパ２を前室７内に設ける場合には、ルーバー式ダンパ２は、整流板５と集塵室６との間に設置する。ルーバー式ダンパ２を前室７内に設置した場合には、整流板５の整流効果とルーバー式ダンパ２の除塵効果および整流効果によって、集塵効率が大きく向上する。

【0032】

［風量制御］
図３のように、ルーバー式ダンパ２を後室８内に配置することもできる。ルーバー式ダンパ２を後室８内に配置した場合は、前室７内の整流板５によって、集塵室６全体に整流が形成され、集塵効率を高く保持したままで、後室８内のルーバー式ダンパ２によって風量の制御が容易になり、適切な集塵が可能になる。

【0033】

［電気集塵方法］
本発明に係る電気集塵方法は、前述した本発明に係る電気集塵装置を用いて、前室７内および後室８内の少なくともいずれかに、個別に可動できる複数の可動羽根板で構成されるルーバー式ダンパを備え、排ガス量および粉塵の含有量に応じて、複数の可動羽根板の可動角度を個別に所定の角度に設定して集塵することを特徴とするものである。

【0034】

そして、可動羽根板の角度設定方法として、次の実施態様を備えている。
第１の実施態様は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、複数の可動羽根板同士が平行となるように同じ可動角度に設定して集塵するものである。この場合の可動角度θは、９０°未満が好ましい。なお、図示した例では、すべて同じθ＝４５°とした。このように、すべての羽根板の角度θを同じにして各羽根板を平行にすると、ガスの流れ９は、ルーバー式ダンパ２により抑制され、排ガス中に含まれる粉塵がルーバー式ダンパ２の各可動羽根板１０に衝突して、粉塵の一部は落下するため、粉塵の除去効率が向上する。また、図３（ｂ）は、前室７の整流板５により集塵室全体に整流を形成しつつ、後室８でルーバー式ダンパ２によって風量制御が可能となり、集塵効率を高く保持したままで、風量制御が容易になる。

【0035】

次に、第２の実施態様は、各可動羽根板１０に整流板の機能を持たせるものであり、図１（ｃ）の場合は、複数の可動羽根板１０が集塵室６に向かって扇状に開くように個別に角度を設定して集塵するものであって、図２または図３に図示する前室７の整流板５の各固定羽根板と同様の角度に設定され。また、図２（ｃ）の場合には、可動羽根板１０はすべてθ＝９０°とし、ダンパ２の前に整流板５が配置されているので、その整流板５によって上下の空間に広がったガスの流れをそのまま継続するように水平位置に設定している。さらに、図３（ｃ）の場合には、ダンパ２が後室８内に配置されたものであり、前室７内に設置された固定式整流板５から広がったガスの流れを出側ダクト４に集約しやすいように、可動羽根板１０は、集塵室６から絞るように個別に角度を設定して集塵するものである。このように、第２の実施態様においては、ガスの流れを整流に保持することにより、集塵室６全体に均一にガスが広がり、排ガスの集塵効率が向上する。

【0036】

なお、図１（ａ）、図２（ａ）または図３（ａ）に示すように、可動羽根板１０の可動角度θ＝０°の場合、すなわち各可動羽根板１０が垂直方向にまっすぐ並んだ場合は、上下の可動羽根板間の隙間がない状態であり、ガスの流れを停止させることができる。

【実施例0037】

以下、電気集塵装置の装置構成を変えて排ガスの集塵効率（集塵率％）を調べた。その結果を表１に示す。

【0038】

電気集塵装置の形状は、集塵室６周りで、幅が７ｍ、高さが７ｍ、長さが１６ｍの大きさであり、焼結機からの排ガスの流量を６０００ｍ³／ｍｉｎとした。ルーバー式ダンパ２の可動羽根板１０の１枚の大きさは、横幅６．５ｍ、縦幅１３００ｍｍ、厚さ１２ｍｍの板状であり、可動羽根板の枚数は、下記の実験Ｎｏ．１、２、５、６では、５枚とし、実験Ｎｏ．３、４では、９枚とした。また、整流板５の羽根板の大きさは、上記ルーバー式ダンパ２の可動羽根板１０の大きさと同じであり、その羽根板の枚数は、５枚とした。

【0039】

次に、集塵前と集塵後の排ガス中の粉塵濃度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０８（排ガス中のダスト濃度の測定方法）に基づいて測定した。それらの測定値から前述した式（１）により集塵率（％）を求めた。

【0040】

【表1】

【0041】

Ｎｏ．１～６は、整流板５がない場合の実験例である。
Ｎｏ．１と２は、ルーバー式ダンパ２が前室７内にある場合である。Ｎｏ．１と２では、可動羽根板１０の角度が異なっており、Ｎｏ．１の場合は、可動羽根板１０同士が平行であって、角度θが４５°を有しており、ガスの流れは、ルーバー式ダンパ２により抑制され、排ガスに含まれる粉塵がルーバー式ダンパ２に衝突して、粉塵の一部は落下するため、粉塵の除去効率が向上して集塵率が従来の最大９５％より向上した。また、Ｎｏ．２の場合は、可動羽根板１０が集塵室６に向かって扇状に開いた形状となっており、ルーバー式ダンパ２が整流板の機能を有し、排ガスが集塵室全体に広がることにより、集塵効率が９８．３％に向上し、Ｎｏ．１の９７．７％の場合よりも効率的な集塵が可能となった。

【0042】

Ｎｏ．３と４は、ルーバー式ダンパ２が後室８内にある場合である。Ｎｏ．３と４では、可動羽根板１０の角度が異なっており、Ｎｏ．３の場合は、上記のＮｏ．１と同様に、可動羽根板１０の角度θが４５°であり、それにより排ガス中の粉塵がルーバー式ダンパ２に衝突して除去効率が向上した。また、Ｎｏ．４の場合は、上記のＮｏ．２と同様に、可動羽根板１０が集塵室６に向かって扇状に開いた形状となっており、ルーバー式ダンパ２が整流板の機能を有し、Ｎｏ．３の場合よりもさらに効率的な集塵が可能となった。

【0043】

Ｎｏ．５と６は、ルーバー式ダンパ２が前室７と後室８の両方にある場合である。Ｎｏ．５と６では、可動羽根板１０の角度が異なっており、Ｎｏ．５の場合は、粉塵をルーバー式ダンパに衝突させるＮｏ．１とＮｏ．３との相乗効果により、Ｎｏ．６の場合は、ルーバー式ダンパ２の整流板の機能によるＮｏ．２と整流を保持したまま風量を制御するＮｏ．４との相乗効果により、さらに集塵効率が向上した。

【0044】

次に、Ｎｏ．７～１２は、固定式整流板５を前室７に設けた場合である。この固定式整流板５を設けることにより、ガスの流れが集塵室６内全体に整流に保持されやすくなり、その結果、固定式整流板５を設けない場合よりもさらに集塵率が向上した。

【0045】

さらに、Ｎｏ．８のように、固定式整流板５の後ろにルーバー式ダンパ２を設け、その可動羽根板１０の角度θを９０°、すなわち各可動羽根板１０を水平に平行に設けた場合には、ガスの流れは、固定式整流板５とルーバー式ダンパ２の双方により、整流をさらに保持しやすくなるため、電気集塵装置１の集塵効率がさらに向上した。

【0046】

また、Ｎｏ．９と１０のルーバー式ダンパを後室内に設置する形態では、前室７の固定式整流板５による流れの均一化が後室８まで維持されるため、放電極によるダストへの荷電が効率化され、集塵率が向上した。

【0047】

さらに、Ｎｏ．１１と１２は、ルーバー式ダンパ２が前室７と後室８の両方にある場合である。Ｎｏ．１１の場合は、ルーバー式ダンパ２の可動羽根板１０の角度θが４５°を有しており、上述したＮｏ．５の効果を上回る集塵効率となった。また、Ｎｏ．１２の場合は、前室７のルーバー式ダンパ２の可動羽根板１０の角度θが、上述したＮｏ．８と同様の９０°を有し、後室８内のルーバー式ダンパ２の可動羽根板１０は、集塵室６から絞った形状となっており、上述したＮｏ．６やＮｏ．１０の効果をさらに上回る集塵効率となった。

【0048】

以上のように、Ｎｏ．１～１２のルーバー式ダンパ２を設けた本発明に係る電気集塵装置および電気集塵方法を用いることにより、比較例として示したルーバー式ダンパ２のないＮｏ．１３、１４の場合よりも、集塵率が飛躍的に向上した。

【符号の説明】

【0049】

１ 電気集塵装置
２ ルーバー式ダンパ
３ 入側ダクト
４ 出側ダクト
５ 固定式整流板
６ 集塵室
７ 前室
８ 後室
９ ガスの流れ
１０ （可動）羽根板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】