特開 2023-88478 ローラコンベヤ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023088478

(43)【公開日】2023-06-27

(54)【発明の名称】ローラコンベヤ

(51)【国際特許分類】

   B65G 47/28 20060101AFI20230620BHJP

【ＦＩ】

B65G47/28 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021203229

(22)【出願日】2021-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】000148818

【氏名又は名称】株式会社太平製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】寺澤 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】祖父江 雅也

【テーマコード（参考）】

3F081

【Ｆターム（参考）】

3F081AA10

3F081BC04

3F081CC12

3F081DA02

3F081DA12

(57)【要約】

【課題】複数の回転ローラに跨って搬送されるベニヤ単板の搬送位置のみならず搬送姿勢をも容易かつ確実に矯正でき、搬送の高速化にも寄与することのできるローラコンベヤを提供する。
【解決手段】矯正板２は円盤状の外形２３を有し、軸線Ｏに対し取付角θで傾斜して回転ローラ１に嵌め込み固定される。矯正板２の円盤中心Ｃ’は、回転ローラ１の外周面との間に形成される楕円状接合部２１の楕円中心Ｃから長軸方向に離間距離Ｌだけずれて位置する。矯正板２は、円盤状の外形２３を有しつつ、回転中心である軸線Ｏに対し非対称部位２２を含む外形形状にて回転ローラ１と一体回転する。矯正板２の非対称部位２２は、回転ローラ１の回転に伴い搬送面Ｓより上側における軌道に沿って周回する間に、接触面２４に接触するベニヤ単板Ｐを矯正方向Ｆ’へと導く。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視で互いに平行な軸線を有する複数の円柱状又は円筒状の回転ローラに跨って載置されたベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送する際に、少なくともいずれか１本の回転ローラにおいてその軸線方向の所定位置にベニヤ単板の搬送位置を規定するための扁平な鍔状部材が配置されたローラコンベヤであって、
前記鍔状部材は、対応する回転ローラの軸線に対し所定の取付角で傾斜して嵌め込み固定されるとともに、当該回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心に関して非点対称であり、同時にその楕円状接合部の長軸及び短軸のうち少なくとも一方に関して非線対称であって、回転中心である前記軸線に対し非対称部位を含む外形形状にて前記回転ローラと一体回転することを特徴とするローラコンベヤ。

【請求項2】

平面視で互いに平行な軸線を有する複数の円柱状又は円筒状の回転ローラに跨って載置されたベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送する際に、少なくともいずれか１本の回転ローラにおいてその軸線方向の所定位置にベニヤ単板の搬送位置を規定するための扁平な鍔状部材が配置されたローラコンベヤであって、
前記鍔状部材は、対応する回転ローラの軸線に対し所定の取付角で傾斜して嵌め込み固定されるとともに、当該回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心に関して非点対称であり、同時にその楕円状接合部の長軸に関して線対称かつ短軸に関して非線対称であって、回転中心である前記軸線に対し非対称部位を含む外形形状にて前記回転ローラと一体回転することを特徴とするローラコンベヤ。

【請求項3】

平面視で互いに平行な軸線を有する複数の円柱状又は円筒状の回転ローラに跨って載置されたベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送する際に、少なくともいずれか１本の回転ローラにおいてその軸線方向の所定位置にベニヤ単板の搬送位置を規定するための扁平な鍔状部材が配置されたローラコンベヤであって、
前記鍔状部材は、対応する回転ローラの軸線に対し所定の取付角で傾斜して嵌め込み固定されるとともに、当該回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心から自身の中心が長軸方向に所定距離離間した円盤状であって、回転中心である前記軸線に対し非対称部位を含む外形形状にて前記回転ローラと一体回転することを特徴とするローラコンベヤ。

【請求項4】

前記鍔状部材の非対称部位は、前記回転ローラの回転に伴い搬送面より上側における軌道に沿って周回する間に、接触するベニヤ単板の搬送位置及び搬送姿勢を矯正しつつ搬送方向の下流側へ搬送する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のローラコンベヤ。

【請求項5】

前記取付角は、前記鍔状部材におけるベニヤ単板との接触面が前記回転ローラの軸線となす角であって、ベニヤ単板の外側において鋭角に形成される請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のローラコンベヤ。

【請求項6】

前記回転ローラに外嵌され固定されるスリーブの一方の端面が前記取付角を有する楕円状の切断面に形成され、
前記鍔状部材は、前記楕円状接合部が前記スリーブの切断面と固定され、前記スリーブを介して前記回転ローラと一体化される請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のローラコンベヤ。

【請求項7】

ベニヤ単板が複数列で搬送される場合、前記鍔状部材は少なくとも各列に１個配置される請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のローラコンベヤ。

【請求項8】

前記鍔状部材は、搬送方向に沿って連続する若しくは断続する複数の回転ローラ又はいずれか単一の回転ローラに対し個別に配置される請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のローラコンベヤ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベニヤ単板を搬送するローラコンベヤに関する。

【背景技術】

【0002】

平面視で互いに平行な軸線を有する複数の回転ローラによりローラコンベヤが構成される。そして、特許文献１に表されるように、ベニヤレース、ベニヤスライサ等によって切削されたベニヤ単板や、ベニヤドライヤ等から導出されたベニヤ単板がローラコンベヤに載置されて軸線と直交する搬送方向に搬送され、次工程に運ばれる。このとき、すべての回転ローラは一定速度で常時回転しているが、ベニヤ単板には前段加工工程での変形、寸法誤差、重心位置変動等が避けられず、またローラコンベヤにも組立誤差、歪、撓み等が発生する。

【0003】

このように、ローラコンベヤによるベニヤ単板の搬送が不安定になると、ベニヤ単板に搬送位置のずれ（ここでは軸線方向の変動を指す）や搬送姿勢の乱れ（例えばヨーイング、ローリング及びピッチングの各運動により発生する傾きを意味する）を生じやすくなる。また、ローラコンベヤによる搬送の末端部にゲートを備え、回転ローラを空転させながら複数列のベニヤ単板の先端位置をゲートで揃える場合には、ベニヤ単板がゲートに押し付けられることで位置のずれ、姿勢の乱れ、変形等が助長されるおそれもある。さらに、前段の加工工程によってはベニヤ単板の寸法変動が大きくなり、反り、曲がり、ねじれ、うねり等の変形を伴いやすくなる（特に搬送方向が繊維方向と平行な場合に両側縁部近傍で顕著となる）ので、このような変形を伴うベニヤ単板では搬送位置のずれや搬送姿勢の乱れも大きくかつ頻繁になる傾向がある。

【0004】

特許文献１には、搬送列数（３列）に応じ軸線に直交して配置される複数（４個）の円盤を回転ローラに嵌着することが開示され、これによって搬送時におけるベニヤ単板の偏位（搬送位置のずれ）を防止することが可能となる。すなわち、これらの円盤は、ベニヤ単板が許容位置を超えて軸線方向に移動しないように制限するための障壁としての機能を果たす。

【0005】

しかし、特許文献１に記載された円盤は回転ローラの軸線に直交して嵌着された状態で回転ローラと一体に回転するのみであり、接触したベニヤ単板を押し戻したりして搬送姿勢の乱れを修正する機能に関しては必ずしも十分とは言えない。特に上記したように変形を伴うベニヤ単板の場合には、搬送位置のずれとともに乗り越えが発生しないように障壁となる円盤を大径にする必要がある他、搬送姿勢の乱れや修正の遅れにより後続の搬送に渋滞、停滞等の悪影響を及ぼすことが懸念され、これらの結果搬送の高速化を図る際に支障をきたすおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実公平２－２５６０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の課題は、複数の回転ローラに跨って搬送されるベニヤ単板の搬送位置のみならず搬送姿勢をも容易かつ確実に矯正でき、搬送の高速化にも寄与することのできるローラコンベヤを提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明のローラコンベヤは、
平面視で互いに平行な軸線を有する複数の円柱状又は円筒状の回転ローラに跨って載置されたベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送する際に、少なくともいずれか１本の回転ローラにおいてその軸線方向の所定位置（例えば軸端部）にベニヤ単板の搬送位置を規定するための扁平な鍔状部材(collar-shape member／例えば矯正板)が配置されたローラコンベヤであって、
前記鍔状部材は、対応する回転ローラの軸線に対し所定の取付角で傾斜して嵌め込み固定されるとともに、当該回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心に関して非点対称であり、同時にその楕円状接合部の長軸及び短軸のうち少なくとも一方に関して非線対称であって、回転中心である前記軸線に対し非対称部位を含む外形形状にて前記回転ローラと一体回転することを特徴とする。

【0009】

また、上記課題を解決するために、本発明のローラコンベヤは、
平面視で互いに平行な軸線を有する複数の円柱状又は円筒状の回転ローラに跨って載置されたベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送する際に、少なくともいずれか１本の回転ローラにおいてその軸線方向の所定位置（例えば軸端部）にベニヤ単板の搬送位置を規定するための扁平な鍔状部材(collar-shape member／例えば矯正板)が配置されたローラコンベヤであって、
前記鍔状部材は、対応する回転ローラの軸線に対し所定の取付角で傾斜して嵌め込み固定されるとともに、当該回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心に関して非点対称であり、同時にその楕円状接合部の長軸に関して線対称かつ短軸に関して非線対称であって、回転中心である前記軸線に対し非対称部位を含む外形形状にて前記回転ローラと一体回転することを特徴とする。

【0010】

さらに、上記課題を解決するために、本発明のローラコンベヤは、
平面視で互いに平行な軸線を有する複数の円柱状又は円筒状の回転ローラに跨って載置されたベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送する際に、少なくともいずれか１本の回転ローラにおいてその軸線方向の所定位置（例えば軸端部）にベニヤ単板の搬送位置を規定するための扁平な鍔状部材(collar-shape member／例えば矯正板)が配置されたローラコンベヤであって、
前記鍔状部材は、対応する回転ローラの軸線に対し所定の取付角で傾斜して嵌め込み固定されるとともに、当該回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心から自身の中心が長軸方向に所定距離離間した円盤状であって、回転中心である前記軸線に対し非対称部位を含む外形形状にて前記回転ローラと一体回転することを特徴とする。

【0011】

そして、これらに共通して上記鍔状部材の非対称部位は、回転ローラの回転に伴い搬送面より上側における軌道に沿って周回する間に、接触するベニヤ単板の搬送位置及び搬送姿勢を矯正しつつ搬送方向の下流側へ搬送することとなる。

【0012】

このように、鍔状部材は、回転ローラの軸線に対し所定の取付角で傾斜して嵌め込み固定されるとともに、回転中心である軸線に対し非対称部位を含む外形形状にて回転ローラと一体回転するものである。よって、搬送中のベニヤ単板に搬送位置のずれや搬送姿勢の乱れが生じても、回転ローラの搬送面より上側における軌道に沿って周回する鍔状部材の非対称部位と接触するとき、ベニヤ単板は非対称部位によって持ち上げられたり押し戻されたりする作用を受けることにより、搬送位置のずれのみならず搬送姿勢の乱れを容易かつ確実に矯正（修正）される。したがって、鍔状部材全体を大きく形成したり、回転ローラの間隔を広げたりして、ローラコンベヤを大型化する必要がない。また、搬送位置とともに搬送姿勢もほぼ同時に矯正することができるので、これらの矯正の遅れにより後続の搬送に渋滞、停滞等の悪影響を及ぼすこともなく、搬送の高速化にも対応できる。

【0013】

その際に、鍔状部材の外形形状について、回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心に関して非点対称とし、同時にその楕円状接合部の長軸及び短軸のうち少なくとも一方に関して非線対称とすることによって、回転中心である軸線に対し非対称部位が形成される。このようにして鍔状部材には全周のうち一部の範囲に非対称部位が形成され、この非対称部位は回転ローラの回転に伴い、搬送面より上側ではベニヤ単板（の側面）と向き合って約半周し、搬送面より下側ではベニヤ単板と向き合うことなく約半周する軌道を描いて周回する。そして、搬送面より上側の軌道に沿って周回するとき、非対称部位はあたかも搬送面を地平線としたときに日の出から日の入りに至る太陽の如き様相を呈し、接触するベニヤ単板を持ち上げたり押し戻したりして搬送位置のずれや搬送姿勢の乱れを矯正（修正）できる。

【0014】

また、鍔状部材の外形形状において、回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心に関して非点対称とし、同時にその楕円状接合部の長軸に関して線対称かつ短軸に関して非線対称とすることによって、回転中心である軸線に対し非対称部位が形成される。この場合には、短軸に関して線対称かつ長軸に関して非線対称とする場合と比較して、非対称部位の位置を楕円状接合部の中心（回転中心）から遠くに設定でき、また非対称部位の面積を広くとれる。よって、接触するベニヤ単板を持ち上げたり押し戻したりして搬送位置のずれや搬送姿勢の乱れを矯正（修正）する能力が相対的に大きくなる。

【0015】

さらに、鍔状部材の外形形状において、回転ローラの外周面との間に形成される楕円状接合部の中心から自身の中心が長軸方向に所定距離離間した円盤状とすることによって、回転中心である軸線に対し非対称部位が形成される。この場合には、円盤状の単純形状とすることによって非対称部位を製造容易かつ安価に形成できる。

【0016】

ここで、上記取付角は、鍔状部材におけるベニヤ単板との接触面が回転ローラの軸線となす角であって、ベニヤ単板の外側において鋭角に形成される。

【0017】

これによって、ベニヤ単板が搬送方向を外れて側方に移動しようとするとき、接触先端部を少し持ち上げつつ元の方向に戻るように鍔状部材の接触面が回転するので、ベニヤ単板を無理なく元の方向（正規の搬送方向）に戻すことができる。

【0018】

そして、上記回転ローラに外嵌され固定されるスリーブの一方の端面が取付角を有する楕円状の切断面に形成され、
鍔状部材は、楕円状接合部がスリーブの切断面と（例えば溶接によって）固定され、スリーブを介して回転ローラと一体化される。

【0019】

このようにスリーブを介在させることによって、鍔状部材を所定の取付角に保持しつつ回転ローラと容易に一体化できる。

【0020】

なお、ベニヤ単板が複数列で搬送される場合、上記鍔状部材は少なくとも各列に１個配置される。

【0021】

また、上記鍔状部材は、搬送方向に沿って連続する若しくは断続する複数の回転ローラ又はいずれか単一の回転ローラに対し個別に配置される。

【0022】

これらによって鍔状部材が複数配置されることになり、ベニヤ単板の搬送を一層安全かつ高速で行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明に係るローラコンベヤの一例を模式的に表す平面説明図。

【図2】図１の側面図。

【図3】図１の主要部を拡大して表示し、矯正板がスタート位置としての第一回転位置にあるときの平面図。

【図4】図３をIV－IV線で切断した正面視断面図。

【図5】図３をV－V線で切断した側面視断面図。

【図6】図４のVI方向矢視図。

【図7】図３から矯正板が９０°正回転した第二回転位置にあるときの平面図。

【図8】図７から矯正板がさらに９０°正回転した第三回転位置にあるときの平面図。

【図9】図８から矯正板がさらに９０°正回転した第四回転位置にあるときの平面図。

【図10】ローラコンベヤの第一変更例を模式的に表す平面説明図。

【図11】ローラコンベヤの第二変更例を模式的に表す平面説明図。

【図12】ローラコンベヤの第三変更例を模式的に表す平面説明図。

【図13】ローラコンベヤの第四変更例を模式的に表す平面説明図。

【図14】ローラコンベヤの第五変更例を模式的に表す平面説明図。

【図15】ローラコンベヤの第六変更例を模式的に表す平面説明図。

【図16】ローラコンベヤの第七変更例を模式的に表す平面説明図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

（実施例）
次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るローラコンベヤの全体構造の一例を模式的に表す平面図であり、図２はその側面図である。

【0025】

図１，図２に示すローラコンベヤ１００は、搬送方向Ｆと直交方向に配設された複数本（例えば６本）の回転ローラ１から構成される。そのうちのいずれかの回転ローラ１には、ローラ軸１０の一端側に駆動チェンスプロケット１３が設けられ、原動機１１の回転が駆動チェン１２を介して駆動チェンスプロケット１３に伝達される。各ローラ軸１０の他端側にはそれぞれ伝動チェンスプロケット１４が設けられ、伝動チェン１５が巻回されている。駆動チェンスプロケット１３の回転は、伝動チェンスプロケット１４、伝動チェン１５を介して各ローラ軸１０に同時に伝達されるので、各回転ローラ１は同一方向に同一速度で一斉に回転し、複数列（例えば２列）に載置されたベニヤ単板Ｐを搬送方向Ｆに搬送する。なお、２列に並んで搬送されるベニヤ単板Ｐの先頭位置を揃えるために、搬送方向最下流側の回転ローラ１のさらに下流側にゲート１６を配置する場合がある。

【0026】

図１に示すように、互いに平行な軸線Ｏを有する複数（例えば３本）の円筒状の回転ローラ１に跨って２列にベニヤ単板Ｐが載置され、繊維方向が軸線Ｏと直交する搬送方向Ｆと平行になるような状態で搬送される。そして、いずれか１本（例えば最上流側）の回転ローラ１には、軸線方向の複数個所（例えば各列のベニヤ単板Ｐにつき左右いずれか片側に１個所で合計２個所）に、ベニヤ単板Ｐの搬送位置を規定するための扁平な矯正板２（鍔状部材）がそれぞれ配置される。

【0027】

図３～図９には、図１に表された２個の矯正板のうち、左列ベニヤ単板Ｐの左側に位置する矯正板２が拡大して表示される。そのうち図３は矯正板の非対称部位（後述する）がローラコンベヤの搬送面に対して最高位に位置する第一回転位置（スタート位置）にあるときの平面図であり、図７は矯正板が図３から９０°正回転した第二回転位置にあるときの平面図、図８は矯正板が図７からさらに９０°正回転した第三回転位置にあるときの平面図、図９は矯正板が図８からさらに９０°正回転した第四回転位置にあるときの平面図をそれぞれ表す。

【0028】

なお、図３（第一回転位置を表す平面図）において、IV－IV線で切断した正面視断面図が図４、V－V線で切断した側面視断面図が図５にそれぞれ表される。また、図４のVI方向矢視図が図６に表される。

【0029】

図４，図６に示すように、矯正板２は円盤状の外形２３を有し、軸線Ｏに対し取付角θで傾斜して回転ローラ１に嵌め込み固定される。このとき、矯正板２（外形２３）の円盤中心Ｃ’は、回転ローラ１の外周面との間に形成される楕円状接合部２１の楕円中心Ｃから長軸ＬＡ方向に任意の離間距離Ｌ（例えば長軸ＬＡの長さの１／６～１／４）だけずれて位置する。このずれによって矯正板２は、円盤状の外形２３を有しつつ、回転中心である軸線Ｏに対し非対称部位２２を含む外形形状にて回転ローラ１と一体回転する。なお、取付角θは、矯正板２におけるベニヤ単板Ｐとの接触面２４が回転ローラ１の軸線Ｏとなす角であって、ベニヤ単板Ｐの外側（回転ローラ１の左端側）において鋭角（例えばθ＝６５°～８０°）に形成される（図４参照）。

【0030】

同じく図４，図６に示すように、回転ローラ１に軸端部側から外嵌され、複数（例えば２個）の固定ねじ３２によって固定されるスリーブ３の一方の端面が取付角θを有する楕円状の切断面３１に形成される。矯正板２は、楕円状接合部２１がスリーブ３の切断面３１と溶接によって固定され、スリーブ３を介して回転ローラ２と一体化される。

【0031】

ところで、上記した矯正板２の外形２３について次のように表現することもできる。矯正板２の外形２３は、回転ローラ１の外周面との間に形成される楕円状接合部２１の楕円中心Ｃに関して非点対称（点対称でない）であり、同時に楕円状接合部２１の長軸ＬＡに関して線対称かつ短軸ＳＡに関して非線対称（線対称でない）であって、回転中心である軸線Ｏに対し非対称部位２２を含む外形形状にて回転ローラ１と一体回転する（図６参照）。

【0032】

このようにして矯正板２には全周のうち一部の範囲に非対称部位２２が形成され、この非対称部位２２は回転ローラ１の回転に伴い、搬送面Ｓより上側ではベニヤ単板Ｐ（の側面）と向き合って約半周し（図３～図７参照）、搬送面Ｓより下側ではベニヤ単板Ｐと向き合うことなく約半周する（図８，図９参照）軌道を描き、この周回回転を繰り返す。そして、搬送面Ｓより上側の軌道に沿って周回するとき、非対称部位２２はあたかも搬送面Ｓを地平線としたときに日の出から日の入りに至る軌道を巡る太陽の如き様相を呈し（図３，図４参照）、接触面２４に接触するベニヤ単板Ｐを持ち上げたり押し戻したりして搬送位置のずれや搬送姿勢の乱れを矯正（修正）できる。

【0033】

図３の第一回転位置（スタート位置）は、矯正板２の非対称部位２２がローラコンベヤ１００（回転ローラ１）の搬送面Ｓに対して最高位に位置する状態（太陽の動きに譬えれば南中に相当）を表す。矯正板２の非対称部位２２は、回転ローラ１の回転に伴い搬送面Ｓより上側における軌道（図３のスタート位置を挟んで前後各９０°、すなわち図９→図３→図７の軌道）に沿って周回する間に、接触面２４に接触するベニヤ単板Ｐの搬送位置及び搬送姿勢を矯正しつつ（図４の矯正方向Ｆ’参照）搬送方向Ｆの下流側へ搬送する。

【0034】

具体的には、図３又は図４に示す第一回転位置において、ベニヤ単板Ｐの搬送位置が矯正板２寄り（左寄り）にずれている場合や搬送姿勢が搬送方向Ｆから（左向きに）傾いている場合に、ベニヤ単板Ｐの先端部分が矯正板２の接触面２４である非対称部位２２と接触する。このとき非対称部位２２は、ベニヤ単板Ｐの先端部分を一度搬送面Ｓよりも上方へ持ち上げるように次いで軸線Ｏの右方向へ押し戻すように矯正方向Ｆ’へ導き、第二回転位置に至る間に搬送位置及び搬送姿勢を矯正する（図７参照）。非対称部位２２が搬送面Ｓより下側に位置する第三回転位置ではベニヤ単板Ｐは非対称部位２２に接触しない（図８参照）。なお、ベニヤ単板Ｐに反り等の変形を伴っている場合でも非対称部位２２は同様に機能する。また、図１に示す左右の矯正板２，２（及びその非対称部位）は左右対称に回転ローラ１に固定され、同一の機能を有する。

【0035】

このように、搬送中のベニヤ単板Ｐに搬送位置のずれや搬送姿勢の乱れが生じても、回転ローラ１の搬送面Ｓより上側における軌道に沿って周回する矯正板２の非対称部位２２と接触するとき、ベニヤ単板Ｐは非対称部位２２によって持ち上げられたり押し戻されたりする作用を受けることにより、搬送位置のずれのみならず搬送姿勢の乱れを容易かつ確実に矯正（修正）される。したがって、矯正板２全体を大きく形成したり、回転ローラ１の間隔を広げたりして、ローラコンベヤ１００を大型化する必要がない。また、搬送位置とともに搬送姿勢もほぼ同時に矯正することができるので、これらの矯正の遅れにより後続の搬送に渋滞、停滞等の悪影響を及ぼすこともなく、搬送の高速化にも対応できる。なお、搬送速度は、１枚のベニヤ単板Ｐが通過する間に矯正板２（非対称部位２２）が数回転する程度が望ましい。

【0036】

また、矯正板２の外形２３を円盤状の単純形状とすることによって非対称部位２２を製造容易かつ安価に形成できる。さらに、スリーブ３を介在させることによって、矯正板２を所望の取付角θに保持しつつ回転ローラ１と容易に一体化できる。

【0037】

（変更例）
以上の実施例で説明したローラコンベヤ１００において、ベニヤ単板Ｐの搬送列数や矯正板２の個数、配置位置等は適宜変更できる。例えば次のような変更も可能である。

【0038】

図１０に示す第一変更例では、３列で搬送され、各列のベニヤ単板Ｐに対し矯正板２が左右いずれか片側に１個ずつ、最上流の回転ローラ１において軸線方向計３個所に設置される。図１０において、左列及び中央列ではベニヤ単板Ｐの左側、右列ではベニヤ単板Ｐの右側にそれぞれ矯正板２が配置される。また、図１１に示す第二変更例では、４列で搬送され、各列のベニヤ単板Ｐに対し矯正板２が左右いずれか片側に１個ずつ、最上流の回転ローラ１において軸線方向計４個所に設置される。図１１において、最右列ではベニヤ単板Ｐの右側、それ以外の３列ではベニヤ単板Ｐの左側にそれぞれ矯正板２が配置される。

【0039】

一方、図１２及び図１３では、図１の矯正板２，２が異なる回転ローラ１，１に設置される。図１２に示す第三変更例では、搬送方向Ｆに沿って連続する２本の回転ローラ１，１（最上流に位置する回転ローラ１及びその下流に位置する回転ローラ１）に１個ずつ配置される。また、図１３に示す第四変更例では、搬送方向Ｆに沿って断続する２本の回転ローラ１，１（最上流に位置する回転ローラ１及び１本おいて下流に位置する回転ローラ１）に１個ずつ配置される。

【0040】

次に、図１４及び図１５では、単列のベニヤ単板Ｐに対しいずれも片側に位置する複数の矯正板が、異なる回転ローラに個別に設置される。図１４に示す第五変更例では、搬送方向Ｆに沿って連続する３本の回転ローラ１，１，１に、３個の矯正板２，２，２が取付位置を右端部から少しずつ中央寄りにずらしながら個別に配置される。また、図１５に示す第六変更例では、搬送方向Ｆに沿って断続する２本の回転ローラ１，１（最上流に位置する回転ローラ１及び１本おいて下流に位置する回転ローラ１）の同じ位置（右端部）に、２個の矯正板２，２が個別に配置される。

【0041】

そして、図１６に示す第七変更例では、図１０（第一変更例）にさらに３個の矯正板２が付加されている。その結果、図１６では、３列で搬送され、各列のベニヤ単板Ｐに対し矯正板２が左右両側に設けられ、最上流の回転ローラ１において軸線方向の計６個所に設置される。言い換えると、左列に係るベニヤ単板Ｐの左側、及び右列に係るベニヤ単板Ｐの右側にはそれぞれ１個の矯正板２が配置されるとともに、左列に係るベニヤ単板Ｐと中央列に係るベニヤ単板Ｐとの間、及び右列に係るベニヤ単板Ｐと中央列に係るベニヤ単板Ｐとの間にはそれぞれ一対の矯正板２，２が配置され、計６個の矯正板２，２，……はすべて最上流の回転ローラ１に取り付けられる。

【0042】

図１６において、搬送列間に設けられる一対の矯正板２，２は、各列に係るベニヤ単板Ｐとの間に搬送隙間Ｗ，Ｗを確保しつつ、スリーブ３，３を介して背中合わせ状に回転ローラ１と一体化される。なお、図１６のように搬送列間に設けられる一対の矯正板２，２を回転ローラ１と一体化する場合に限り、背中合わせで隣接する一対のスリーブ３，３は、単一化されかつ両側の端面がともに取付角θ（図４参照）を有する楕円状の切断面３１（図６参照）に形成された、合体スリーブ３’とすることができる。

【0043】

本発明に係るローラコンベヤ１００は、前段及び後段に設けられる工程や装置によって限定されない。なお、矯正板２は円盤状の外形形状に限定されず、多様な形状が利用可能である。例えば、矯正板２の外形２３は、楕円状接合部２１の短軸ＳＡに関して線対称かつ長軸ＬＡに関して非線対称（線対称でない）であってもよい。あるいは、矯正板２は回転ローラ１の全周を囲んでいなくてもよく、スリーブ３を介さずに回転ローラ１の外周面に直接固定してもよい。また、矯正板２の個数、取付位置等は実施例や変更例に限定されない。さらに、以上で説明した実施例及び変更例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施することができる。

【符号の説明】

【0044】

１ 回転ローラ
１０ ローラ軸
２ 矯正板（鍔状部材）
２１ 楕円状接合部
２２ 非対称部位
２３ 外形
２４ 接触面
３ スリーブ
３１ 切断面
３２ 固定ねじ
１００ ローラコンベヤ
Ｏ 軸線
Ｐ ベニヤ単板
θ 取付角
Ｆ 搬送方向
Ｆ’ 矯正方向
Ｃ 楕円中心
Ｃ’ 円盤中心
Ｌ 離間距離
ＬＡ 長軸
ＳＡ 短軸
Ｓ 搬送面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】