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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023088575
(43)【公開日】2023-06-27
(54)【発明の名称】二重容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20230620BHJP
B65D 1/40 20060101ALI20230620BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 221
B65D1/40 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021203391
(22)【出願日】2021-12-15
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】樽野 真輔
(72)【発明者】
【氏名】室屋 洋輔
【テーマコード（参考）】
3E033
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA18
3E033BB08
3E033DA04
3E033DB01
3E033EA04
3E033FA02
3E033FA03
3E033GA02
(57)【要約】
【課題】内折れ部が胴部本体の広い範囲に形成されることを抑制することができる、二重容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部と、前記肩部よりも前記底部に近い部位である胴部本体を備え、前記胴部本体には環状溝リブが設けられており、前記環状溝リブは、前記容器本体の接地面から前記肩部の下端までの高さをＨとすると、前記接地面から、０．８０Ｈ～０．９９Ｈの位置に設けられている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部と、前記肩部よりも前記底部に近い部位である胴部本体を備え、前記胴部本体には環状溝リブが設けられており、前記環状溝リブは、前記容器本体の接地面から前記肩部の下端までの高さをＨとすると、前記接地面から、０．８０Ｈ～０．９９Ｈの位置に設けられている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部と、前記肩部よりも前記底部に近い部位である胴部本体を備え、
前記胴部本体には環状溝リブが設けられており、
前記環状溝リブは、前記容器本体の接地面から前記肩部の下端までの高さをＨとすると、前記接地面から、０．８０Ｈ～０．９９Ｈの位置に設けられている、二重容器。
前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部と、前記肩部よりも前記底部に近い部位である胴部本体を備え、
前記胴部本体には環状溝リブが設けられており、
前記環状溝リブは、前記容器本体の接地面から前記肩部の下端までの高さをＨとすると、前記接地面から、０．８０Ｈ～０．９９Ｈの位置に設けられている、二重容器。
【請求項2】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記容器本体は、二軸延伸ブロー成形体である、二重容器。
前記容器本体は、二軸延伸ブロー成形体である、二重容器。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
前記肩部の下端での外径をＤ５とし、前記外殻の口部の根本での外径をＤ４とすると、Ｄ５／Ｄ４は、１．３以上である、二重容器。
前記肩部の下端での外径をＤ５とし、前記外殻の口部の根本での外径をＤ４とすると、Ｄ５／Ｄ４は、１．３以上である、二重容器。
【請求項4】
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記接地面に対する前記肩部の傾斜角度は、６０度以下である、二重容器。
前記接地面に対する前記肩部の傾斜角度は、６０度以下である、二重容器。
【請求項5】
請求項１～請求項４の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記胴部本体は、前記接地面から０．２０Ｈ～０．７０Ｈの位置において前記胴部本体の直径が最小になるようにくびれた形状を有する、二重容器。
前記胴部本体は、前記接地面から０．２０Ｈ～０．７０Ｈの位置において前記胴部本体の直径が最小になるようにくびれた形状を有する、二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二重容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような二重容器では、二軸延伸ブロー成形後、内容物の充填前に、内袋が収縮して内袋の容量が減少する場合がある。内袋の全体が萎むように収縮することは、想定可能であるので特段の問題は発生しにくいが、収縮の際に内袋が内側に折り畳まれて内袋の内面に突出する内折れ部が形成される場合がある。内折れ部は、容器本体のうちブロー比が比較的大きい肩部の下端において最初に形成されやすく、肩部の下端に内折れ部が形成されると、容器本体の胴部本体に向かって内折れ部が延長されてしまい、その結果、内折れ部が胴部本体の広い範囲に形成されてしまう。内折れ部が形成されるとその部位では内袋が内折れ部の分だけ縮径されてしまうので、内折れ部が胴部本体の広い範囲に形成されると、内袋の容量減少の度合いが大きくなる。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内折れ部が胴部本体の広い範囲に形成されることを抑制することができる、二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部と、前記肩部よりも前記底部に近い部位である胴部本体を備え、前記胴部本体には環状溝リブが設けられており、前記環状溝リブは、前記容器本体の接地面から前記肩部の下端までの高さをＨとすると、前記接地面から、０．８０Ｈ～０．９９Ｈの位置に設けられている、二重容器が提供される。
【0007】
本発明の二重容器では、胴部本体のうち肩部に隣接した位置に環状溝リブが設けられている。内折れ部が胴部本体の広い領域に渡って延長されると内袋の容量減少が顕著になるが、本発明では、上記の位置に設けられた環状溝リブによって内折れ部の延長が止められる。このため、内折れ部が胴部本体の広い範囲に形成されることを抑制することができる。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記容器本体は、二軸延伸ブロー成形体である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記肩部の下端での外径をＤ５とし、前記外殻の口部の根本での外径をＤ４とすると、Ｄ５／Ｄ４は、１．３以上である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記接地面に対する前記肩部の傾斜角度は、６０度以下である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記胴部本体は、前記接地面から０．２０Ｈ～０．７０Ｈの位置において前記胴部本体の直径が最小になるようにくびれた形状を有する、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記容器本体は、二軸延伸ブロー成形体である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記肩部の下端での外径をＤ５とし、前記外殻の口部の根本での外径をＤ４とすると、Ｄ５／Ｄ４は、１．３以上である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記接地面に対する前記肩部の傾斜角度は、６０度以下である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記胴部本体は、前記接地面から０．２０Ｈ～０．７０Ｈの位置において前記胴部本体の直径が最小になるようにくびれた形状を有する、二重容器である。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。
【図8】外殻３の開口端近傍の斜視図である。
【図10】中栓２６の中心を通る縦断面図である。
【図11】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。
【図12】内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0011】
【0012】
図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部５ａを備える。本実施形態では、口部装着部材８が打栓式であるので、係合部５ａは、周方向に突出する環状凸部５ａ２である。口部装着部材８がネジ式の場合は、係合部５ａは、雄ねじ部となる。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。
【0013】
図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の部位が外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。
【0014】
容器本体２の高さ方向の中央での外殻３の肉厚は、例えば、０．２～０．８ｍｍであり、０．２５～０．５ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．２、０．２５、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器本体２の高さ方向の中央での内袋４の肉厚は、例えば、０．０５～０．２５ｍｍであり、０．０８～０．２０ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．０５、０．０８、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0015】
口部装着部材８は、逆止弁（不図示）を有していてもいなくてもよい。口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、後述するように、内袋４を容器本体２から引き抜く際に音が発生しやすい。
【0016】
図７Ａに示すように、外殻３の口部５の内径Ｄ２は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい（本実施形態は２９．５ｍｍ）。外殻３の口部５の根本の外径Ｄ４は、例えば２５～５５ｍｍであり、３０～４５ｍｍが好ましい。内径Ｄ２は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、外径Ｄ４は、具体的には例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５ｍｍであり、それぞれ、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～３５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0017】
＜胴部６の構造＞
胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状である。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が拡大する肩部６ｂを備える。胴部６は、肩部６ｂよりも底部７に近い部位である胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、肩部６ｂの下端６ｂ１につながった少なくとも一部が、底部７に向かって外径が一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。
胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状である。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が拡大する肩部６ｂを備える。胴部６は、肩部６ｂよりも底部７に近い部位である胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、肩部６ｂの下端６ｂ１につながった少なくとも一部が、底部７に向かって外径が一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。
【0018】
図５Ａに示すように、胴部本体６ｃには、環状溝リブ２０，２１が設けられていることが好ましい。容器本体２の接地面２ａから肩部６ｂの下端６ｂ１までの高さをＨとすると、環状溝リブ２０は、接地面２ａから０．８０Ｈ～０．９９Ｈの位置に設けられる（本実施形態は０．９３Ｈ）。環状溝リブ２１は、接地面２ａから０．２０Ｈ～０．７０Ｈの位置に設けられる（本実施形態は０．５Ｈ）。環状溝リブ２０，２１の一方又は両方は、省略可能である。
【0019】
容器本体２を二軸延伸ブロー成形で形成する場合、二軸延伸ブロー成形後、内容物の充填前に、内袋４が収縮して内袋４の容量が減少する場合がある。内袋４の全体が萎むように収縮することは、想定可能であるので特段の問題は発生しにくいが、図５Ｂ～図５Ｃに示すように、収縮の際に内袋４が内側に折り畳まれて内袋４の内面に突出する内折れ部４ｉが形成される場合がある。内折れ部４ｉは、容器本体２のうちブロー比が比較的大きい肩部６ｂの下端６ｂ１において最初に形成されやすく、この部位に内折れ部４ｉが形成されると、容器本体２の胴部本体６ｃに向かって内折れ部４ｉが延長されてしまい、その結果、内折れ部４ｉが胴部本体６ｃの広い範囲に形成されてしまう。内折れ部４ｉが形成されるとその部位では内袋４が内折れ部４ｉの分だけ縮径されてしまうので、内折れ部４ｉが胴部本体６ｃの広い範囲に形成されると、内袋４の容量減少の度合いが大きくなる。
【0020】
環状溝リブ２０は、胴部本体６ｃのうち肩部６ｂに隣接した位置に設けられている。内折れ部４ｉが胴部本体６ｃの広い領域に渡って延長されると内袋４の容量減少が顕著になるが、本実施形態では、上記の位置に設けられた環状溝リブ２０によって内折れ部４ｉの延長が止められる。このため、内折れ部４ｉが胴部本体６ｃの広い範囲に形成されることを抑制することができる。環状溝リブ２０は、接地面２ａからα×Ｈの位置に設けることができ、αは、具体的には例えば、０．８０、０．８１、０．８２、０．８３、０．８４、０．８５、０．８６、０．８７、０．８８、０．８９、０．９０、０．９１、０．９２、０．９３、０．９４、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0021】
肩部６ｂの下端６ｂ１での外径をＤ５とすると、Ｄ５／Ｄ４は、１．３以上であることが好ましい（本実施形態は１．５）。通常、この値が大きいほど、二軸延伸ブロー成形時の下端６ｂ１でのプリフォーム１５の延伸の度合いが大きくなる。そして、下端６ｂ１でのプリフォーム１５延伸の度合いが大きいほど、内袋４の収縮によって内折れ部４ｉが発生しやすいので、環状溝リブ２０を設ける技術的意義が顕著になる。この値は、例えば１．３～３．０であり、具体的には例えば、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0022】
また、接地面２ａに対する肩部６ｂの傾斜角度θは、６０度以下であることが好ましい（本実施形態では４８度）。この角度が小さいほど、肩部６ｂにおいて下端６ｂ１に向かって外径が大きくなる度合いが顕著であり、内折れ部４ｉが発生しやすくなる。角度θは、例えば、４０～６０度であり、具体的には例えば、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0023】
環状溝リブ２０は、好ましくは、容器本体２の内側に向かって突出する湾曲面で構成されることが好ましく、円弧面を含むことがさらに好ましい。環状溝リブ２０の幅は、例えば、１～２０ｍｍであり、２～８ｍｍが好ましい。この幅は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。環状溝リブ２０の深さは、例えば０．５～５ｍｍであり、１～３ｍｍが好ましい。この深さは、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0024】
環状溝リブ２１は胴部本体６ｃの剛性が高める目的で設けられる。二重容器１を傾斜させることによって、内容物を吐出させることが想定されている場合、胴部本体６ｃの剛性が低すぎると、胴部本体６ｃを意図せずに圧縮してしまって内容物が出すぎてしまうという問題が発生する場合がある。本実施形態では、環状溝リブ２１を設けることによって、胴部本体６ｃの剛性を高めて、上記問題の発生を抑制している。環状溝リブ２１は、接地面２ａからβ×Ｈの位置に設けることができ、βは、具体的には例えば、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。環状溝リブ２１の幅及び深さの説明は、環状溝リブ２０と同様である。
【0025】
胴部本体６ｃは、接地面２ａから０．２０Ｈ～０．７０Ｈ（本実施形態では、０．５０Ｈ）の位置において胴部本体６ｃの直径が最小になるようにくびれた形状を有することが好ましい。この場合、容器本体２を把持しやすくなる。くびれ形状の最も細くなっている部位６ｃ１は、接地面２ａからγ×Ｈの位置に設けることができ、γの説明は、ベータと同様である。胴部本体６ｃは、好ましくは、下端６ｂ１と部位６ｃ１の間に、部位６ｃ１に向かって縮径される部位６ｃ２と、底部７と部位６ｃ１の間に、部位６ｃ１に向かって縮径される部位６ｃ３を備えることが好ましい。
【0026】
＜底部７の構造＞
底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。図７Ｂに示すように、内袋４の底部７には、突起４ｅが設けられている。外殻３の底部７には、環状凸部３ｂが設けられており、環状凸部３ｂの内側の領域に中空突起３ｊが設けられている。中空突起３ｊには凹部３ｊ１が設けられており、突起４ｅが凹部３ｊ１に挿入されることで、内袋４が外殻３に対して位置決めされている。環状凸部３ｂ及びその内側の領域は、二軸延伸ブロー成形の際にほとんど延伸されないので、外殻３及び内袋４の両方において、肉厚が大きくなっている。環状凸部３ｂは省略可能である。
底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。図７Ｂに示すように、内袋４の底部７には、突起４ｅが設けられている。外殻３の底部７には、環状凸部３ｂが設けられており、環状凸部３ｂの内側の領域に中空突起３ｊが設けられている。中空突起３ｊには凹部３ｊ１が設けられており、突起４ｅが凹部３ｊ１に挿入されることで、内袋４が外殻３に対して位置決めされている。環状凸部３ｂ及びその内側の領域は、二軸延伸ブロー成形の際にほとんど延伸されないので、外殻３及び内袋４の両方において、肉厚が大きくなっている。環状凸部３ｂは省略可能である。
【0027】
環状凸部３ｂの外径をＤ１とし、外殻３の口部５の内径をＤ２とすると、Ｄ１／Ｄ２は、０．９以下が好ましく、０．６以下がさらに好ましい。環状凸部３ｂ及びその内側の領域は、内袋４の肉厚が大きくなるので、Ｄ１／Ｄ２が小さいほど、内袋４の底部７が縮径されやすくなる。Ｄ１／Ｄ２は、例えば、０．１～０．９であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
【0028】
容器本体２の底部７（つまり、内袋４及び外殻３のそれぞれの底部７）には、底部凹領域７ａと、底部凹領域７ａを取り囲む周縁領域７ｂが設けられている。底部凹領域７ａは、底部７が容器本体２の内部に向かって凹まされた領域である。周縁領域７ｂが容器本体２の接地面２ａとなる。図７Ｂに示すように、底部凹領域７ａの周面７ａ１では、周縁領域７ｂに近づくにつれて、内袋４及び外殻３のそれぞれの肉厚が徐々に薄くなっている。周面７ａ１は、周縁領域７ｂに向かって底部７の中央から離れるように傾斜した傾斜面になっている。言い換えると、周面７ａ１は、底部凹領域７ａの底面７ａ２に向かってしぼむ円錐の一部を構成している。底部凹領域７ａの底面７ａ２は、周面７ａ１につながる部位が略平坦になっている。このため、底部凹領域７ａは、略円錐台形状になっている。
【0029】
底部凹領域７ａの底面７ａ２は、二軸延伸ブロー成形の際に延伸されにくく、肉厚が大きくなりやすいので、底面７ａ２の直径（言い換えると、底面７ａ２と周面７ａ１の境界線によって囲まれる領域の直径）Ｄ３が小さい方が内袋４の底部７が縮径されやすくなる。Ｄ３／Ｄ２は、０．９以下が好ましく、０．６以下がさらに好ましい。Ｄ３／Ｄ２は、例えば、０．１～０．９であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
【0030】
ところで、本実施形態の容器本体２は、口部５の根本５ｄよりも底部７に近い部位（つまり、胴部６及び底部７）には外殻３に外気導入孔（開口部）が設けられていないことが好ましく、この場合、内袋４を容器本体２から引き抜く際に、内袋４が外殻３の口部５の根本５ｄを塞ぐと外殻３の内部が密閉状態となる。この状態から内袋４にさらに力を加えて内袋４を引き抜くと、内袋４を引き抜く際に「ポンッ」という心地よい音が発生する。このような音の発生により、ユーザーが音を楽しむために内袋４の引き抜きを行うことが動機付けられたり、内袋４を引き抜いたことが記憶に残りやすいので、次の機会においてもユーザーが内袋４を引き抜くことが動機付けられたりする。
【0031】
そして、底部凹領域７ａの縁の直径をＤ６とすると、Ｄ６／Ｄ２は、０．７０～１．２０であることが好ましく、０．８５～１．００がさらに好ましい。この値が小さすぎると、内袋４を引き抜く際の音が小さすぎる場合があり、この値が大きすぎると、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりすぎる場合がある。この値は、具体的には例えば、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0032】
容器本体２の接地面２ａに対する底部凹領域７ａの周面７ａ１の傾斜角度δは、３０～７０度であることが好ましい（本実施形態では４３．８度）。角度δが小さすぎると、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりすぎる場合があり、角度δが大きすぎると、内袋４を引き抜く際の音が小さすぎる場合がある。角度δは、具体的には例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0033】
底部凹領域７ａの深さＤ７は、例えば、２～１０ｍｍであり、具体的には例えば、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0034】
＜口部装着部材８の構造及び口部装着部材８と容器本体２との係合構造＞
口部装着部材８は、容器本体２の口部５に装着される。図２に示すように、口部装着部材８は、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。オーバーキャップ２７は、省略可能である。中栓２６は、内袋４と軸方向に係合しており、周方向には係合していてもしていなくてもよい。オーバーキャップ２７は、中栓２６に係合されている。この係合は、ネジ係合であっても、スナップ係合であってもよい。なお、本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、相対回転させる方向である。
口部装着部材８は、容器本体２の口部５に装着される。図２に示すように、口部装着部材８は、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。オーバーキャップ２７は、省略可能である。中栓２６は、内袋４と軸方向に係合しており、周方向には係合していてもしていなくてもよい。オーバーキャップ２７は、中栓２６に係合されている。この係合は、ネジ係合であっても、スナップ係合であってもよい。なお、本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、相対回転させる方向である。
【0035】
口部装着部材８は、口部装着部材８の回転（ここでは、外殻３に対する相対回転）に伴って、口部５において内袋４が回転するように構成されていることが好ましい（つまり、口部装着部材８は、内袋４と周方向に係合していることが好ましい）。このような構成によれば、口部装着部材８を回転させることによって口部５において内袋４を回転させることが可能である。本実施形態の容器本体２は、内袋４を外殻３に対して相対回転させることによって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するので、口部装着部材８を回転させることによって、内袋４を容器本体２からせり上がらせることができる。そして、内袋４が容器本体２からせり上がった部分をきっかけとして、内袋４を容器本体２から容易に引き抜くことができる。
【0036】
また、容器本体２の胴部６は、口部５よりも外径が大きいので、単に、内袋４を引っ張るだけでは、外殻３の口部５を通じて内袋４を引き出すことは容易ではないが、内袋４の口部５を回転させて内袋４を捻って内袋４の胴部６を縮径させることによって、内袋４の胴部６が外殻３の口部５を通過しやすくなり、容器本体２から内袋４を容易に引き出すことができる。
【0037】
以下、口部装着部材８と容器本体２の係合構造をより具体的に説明する。
【0038】
【0039】
係合凸部４ｃ２は、突出筒４ｃ１の周面から径方向外側に向かって突出する。係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられる。係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ３が設けられている。これによって、後述するように、口部装着部材８の環状凸部２８ｃ（図９Ｂ及び図１０に図示）が係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。
【0040】
当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。一方、当接フランジ４ｃ４を設けずに、係合凸部４ｃ２を開口端３ａに当接させることによって内袋４が外殻３内に脱落することを回避するようにしてもよい。
【0041】
図３に示すように、外殻３の口部５の外周面には環状凸部５ａ２と、環状凸部５ａ２に間欠的に設けられた突起３ｋが設けられている。突起３ｋは、環状凸部５ａ２上に周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。
【0042】
【0043】
図１０に示すように、中栓２６は、本体部２８と、バンド部２９を備える。本体部２８とバンド部２９は、易引裂性の連結部３０を介して互いに連結されている。
【0044】
バンド部２９は、外殻３の口部５に軸方向に係合する。このため、バンド部２９は、外殻３の口部５に対して軸方向の移動が規制される。バンド部２９は、外殻３の口部５に周方向に係合していてもいなくてもよい。バンド部２９が外殻３の口部５に周方向に係合している場合、バンド部２９は、外殻３の口部５に対して周方向の移動が規制される。
【0045】
本体部２８は、内袋４の口部５に軸方向に係合する。このため、本体部２８は、内袋４の口部５に対して軸方向の移動が規制される。本体部２８は、内袋４の口部５に周方向に係合していてもいなくてもよい。本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合している場合、本体部２８は、内袋４の口部５に対して周方向の移動が規制される。
【0046】
連結部３０は、本体部２８とバンド部２９の間に力（せん断力、回転方向の力など）を加えることによって引き裂くことができるように構成されている。連結部３０は、本体部２８及びバンド部２９よりも薄肉であることが好ましい。
【0047】
バンド部２９は、外筒２９ａと、内筒２９ｂを備える。内筒２９ｂは、外筒２９ａの内側に配置される。外筒２９ａと内筒２９ｂは、バンド部２９の下端でつながっており、内筒２９ｂは、連結部３０を介して本体部２８に連結されている。内筒２９ｂは、環状凸部５ａ２を取り囲むように配置される。内筒２９ｂの内周面には周方向に延びる係合凸部２９ｃが設けられている。係合凸部２９ｃが環状凸部５ａ２に軸方向に係合することによってバンド部２９が、外殻３の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２９ｃの下側にはテーパー面が設けられており、係合凸部２９ｃが環状凸部５ａ２を乗り越えるのに必要な力が低減されている。
【0048】
また、環状凸部５ａ２に設けられた突起３ｋが中栓２６に押圧されることによって、中栓２６が、外殻３の口部５に周方向に摩擦係合される。後述するように、本実施形態の二重容器１は、口部装着部材８と内袋４が一体となって回転することによって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成されており、意図せずして、口部装着部材８が外殻３に対して回転すると、内袋４が意図せずして、容器本体２から抜け出してしまうという問題が発生する虞がある。このような問題の発生を防ぐべく、中栓２６を外殻３の口部５に周方向に係合させて、口部装着部材８が外殻３の口部５に対して回転することを抑制している。
【0049】
バンド部２９の外筒２９ａには、薄肉部２９ａ１が設けられている。薄肉部２９ａ１で引き裂きを開始した後に連結部３０を引き裂くことによって、バンド部２９を取り外すことが可能になっている。
【0050】
本体部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、環状凸部２８ｃと、係合凸部２８ｄと、天板２８ｅと、吐出筒２８ｆと、取付筒２８ｇを備える。
【0051】
天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。天板２８ｅの上面には、吐出筒２８ｆと取付筒２８ｇが設けられている。内袋４内の内容物は、吐出筒２８ｆを通って吐出される。図２に示すように、取付筒２８ｇの外周面には、係合部（本実施形態では雄ネジ部２８ｇ１）が設けられており、雄ネジ部２８ｇ１が、オーバーキャップ２７の筒部２７ｃの内周面に設けられた雌ネジ部と係合することによって、オーバーキャップ２７が中栓２６にネジ係合される。
【0052】
環状凸部２８ｃは、外筒２８ａの内周面に周方向に延びるように設けられる環状の凸部である。環状凸部２８ｃが係合凸部４ｃ２と軸方向に係合することによって、本体部２８が内袋４の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２８ｄは、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。係合凸部２８ｄは、隣接する係合凸部４ｃ２の間に配置され、これによって、本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合する。
【0053】
＜外殻３と内袋４の間の係合構造＞
図４に示すように、内袋４の外周面には、カム凸部４ｇと、係合凸部４ｈが設けられている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈは、互いにつながっている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈのそれぞれの下面は、それぞれ、口部５の開口端５ｃ側から見て、時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。
図４に示すように、内袋４の外周面には、カム凸部４ｇと、係合凸部４ｈが設けられている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈは、互いにつながっている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈのそれぞれの下面は、それぞれ、口部５の開口端５ｃ側から見て、時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。
【0054】
図８に示すように、外殻３の内周面には、カムレール３ｌと、係合凹部３ｍが設けられている。係合凹部３ｍは、係合凹部３ｍの下面がカムレール３ｌの上面と連続するように設けられている。カムレール３ｌの上面及び係合凹部３ｍの下面は、開口端３ａ側から見て、時計周りに進むにつれて開口端３ａに近づくように傾斜している。内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、係合凸部４ｈが係合凹部３ｍ内に配置されており、カム凸部４ｇの下面がカムレール３ｌの上面に当接している。カム凸部４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。本実施形態では、係合凹部３ｍは貫通孔であるが、非貫通孔であってもよい。
【0055】
＜内袋４の引き抜き方法＞
内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、口部装着部材８の本体部２８とバンド部２９が連結されており、かつバンド部２９が外殻３の口部５に軸方向に係合しているので、この状態では、内袋４を容器本体２から引き抜くことはできない。このため、まずは、図１０に図示する連結部３０を引き裂いて、バンド部２９を取り外す。これによって、口部装着部材８と、外殻３の口部５との係合が解除され、内袋４の引き抜きが可能になる。
内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、口部装着部材８の本体部２８とバンド部２９が連結されており、かつバンド部２９が外殻３の口部５に軸方向に係合しているので、この状態では、内袋４を容器本体２から引き抜くことはできない。このため、まずは、図１０に図示する連結部３０を引き裂いて、バンド部２９を取り外す。これによって、口部装着部材８と、外殻３の口部５との係合が解除され、内袋４の引き抜きが可能になる。
【0056】
次に、開口端５ｃから見て時計回りに口部装着部材８を回転させる。内袋４は、口部装着部材８と周方向に係合しているので、口部装着部材８の回転に伴って内袋４も同じ方向に回転し、カム凸部４ｇがカムレール３ｌに沿って移動し、この移動に伴って内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動する。この際に、内袋４が捻られて、内袋４の胴部６が縮径される。なお、開口端５ｃから見て反時計回りに内袋４を回転させようとすると、カムレール３ｌを構成する凸部に、内袋４のカム凸部４ｇが干渉して内袋４を回転させることができないようになっている。このため、内袋４を回転させる方向を間違えることが防止される。
【0057】
この後は、内袋４を容器本体２から引き抜くように口部装着部材８を軸方向に移動させる。口部装着部材８は、内袋４と軸方向に係合しているので、口部装着部材８に加えた軸方向の力が内袋４に伝達されて、内袋４が容器本体２から引き抜かれる。この引き抜きは、内袋４が容器本体２からせり上がった状態で行われるので、内袋４の引き抜きに必要な力が低減されている。
【0058】
また、口部５の根本５ｄよりも底部７に近い部位において外殻３に外気導入孔が設けられていない場合、内袋４を引き抜く際に、内袋４が外殻３の口部５の根本５ｄを塞ぐと外殻３の内部が密閉状態となり、この状態から内袋４にさらに力を加えて内袋４を引き抜くと、内袋４を引き抜く際に「ポンッ」という心地よい音を発生させることができる。
【0059】
【0060】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
【0061】
図１１に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。内プリフォーム１４の口部１４ａの外周面には、カム凸部４ｇと係合凸部４ｈになるカム凸部１４ｇ，係合凸部１４ｈが設けられている。
【0062】
図１１に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び中空突起１３ｉが設けられている。外プリフォーム１３の口部１３ａには、カムレール３ｌとなるカムレール１３ｌと、係合凹部３ｍとなる係合凹部１３ｍが設けられている。
【0063】
図１２に示すように、プリフォーム１５を形成する際に、突出部１４ｄを口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を中空突起１３ｉに設けられた凹部に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。位置決めピン１４ｃ１及び中空突起１３ｉは、成形時に変形せずにそのままの形状で突起４ｅ及び中空突起３ｊとなる。
【0064】
口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。
【0065】
＜内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の口部１５ａでの凹凸係合＞
ところで、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形する際には、通常、プリフォーム１５の内周面側（つまり、内プリフォーム１４の内周面側）が支持される。プリフォーム１５の搬送方法としては、底部１５ｃを下側に向ける正立搬送と、底部１５ｃを上側に向ける倒立搬送があり、正立搬送が一般的であり、好ましい。一方、プリフォーム１５を正立搬送すると、外プリフォーム１３が内プリフォーム１４から外れて脱落してしまうという問題が発生する虞がある。口部１５ａにおいて外プリフォーム１３と内プリフォーム１４を強く嵌合させると、外プリフォーム１３の脱落を抑制することが可能であるが、その場合、成形によって得られる容器本体２において、内袋４が容器本体２から外れにくくなるという問題が新たに発生する。
ところで、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形する際には、通常、プリフォーム１５の内周面側（つまり、内プリフォーム１４の内周面側）が支持される。プリフォーム１５の搬送方法としては、底部１５ｃを下側に向ける正立搬送と、底部１５ｃを上側に向ける倒立搬送があり、正立搬送が一般的であり、好ましい。一方、プリフォーム１５を正立搬送すると、外プリフォーム１３が内プリフォーム１４から外れて脱落してしまうという問題が発生する虞がある。口部１５ａにおいて外プリフォーム１３と内プリフォーム１４を強く嵌合させると、外プリフォーム１３の脱落を抑制することが可能であるが、その場合、成形によって得られる容器本体２において、内袋４が容器本体２から外れにくくなるという問題が新たに発生する。
【0066】
そこで、使用後には内袋４を容器本体２から容易に引き出すことを可能にしつつ、外プリフォーム１３の脱落を抑制すべく、本実施形態では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を口部１５ａにおいて凹凸係合させている。
【0067】
本実施形態では、凹凸係合は、図１１に示すように、内プリフォーム１４の口部１４ａの外周面に設けた係合凸部１４ｈと、外プリフォーム１３の口部１３ａの内面に設けた係合凹部１３ｍの係合である。係合凸部１４ｈ及び係合凹部１３ｍがそれぞれ係合凸部４ｈ及び係合凹部３ｍとなる。
【0068】
＜内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。この場合、二軸延伸ブロー成形後に内袋４が収縮して内折れ部４ｉが形成されやすいので、胴部本体６ｃに環状溝リブ２０を設けることの技術的意義が顕著である。
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。この場合、二軸延伸ブロー成形後に内袋４が収縮して内折れ部４ｉが形成されやすいので、胴部本体６ｃに環状溝リブ２０を設けることの技術的意義が顕著である。
【0069】
内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形（溶融状態の筒状パリソンを用いたブロー成形）によれば、積層構造の内プリフォーム１４を容易に形成することができる。外プリフォーム１３は、射出成形で形成することが好ましい。
【実施例0070】
１．容器本体２の製造
＜実施例１＞
上述した方法に従って、図１１～図１２に示すプリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の長手方向の中央での温度）に加熱して二軸延伸ブロー成形することによって、図１～図８に示す容器本体２（内容量３００ｍＬ）を製造した。内プリフォーム１４は、ホモポリプロピレン（型式：ノバテック、日本ポリプロ社製）を射出成形することによって製造した。外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。外プリフォーム１３の口部１３ａの内径（＝外殻３の口部５の内径Ｄ２）を２９．５ｍｍとした。
＜実施例１＞
上述した方法に従って、図１１～図１２に示すプリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の長手方向の中央での温度）に加熱して二軸延伸ブロー成形することによって、図１～図８に示す容器本体２（内容量３００ｍＬ）を製造した。内プリフォーム１４は、ホモポリプロピレン（型式：ノバテック、日本ポリプロ社製）を射出成形することによって製造した。外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。外プリフォーム１３の口部１３ａの内径（＝外殻３の口部５の内径Ｄ２）を２９．５ｍｍとした。
【0071】
＜比較例１＞
胴部本体６ｃに環状溝リブ２０を設けない以外は、実施例１と同様の方法で容器本体２を製造した。
胴部本体６ｃに環状溝リブ２０を設けない以外は、実施例１と同様の方法で容器本体２を製造した。
【0072】
２．評価
実施例１・比較例１の容器本体２をそれぞれ１０本ずつ製造し、内折れ部４ｉの有無を目視で確認した。実施例１・比較例１ともに１０本のうちの１本において、肩部６ｂの下端６ｂ１の近傍に内折れ部４ｉが形成されていた。実施例１の容器本体２では、内折れ部４ｉは、環状溝リブ２０の上縁で止まっていた。一方、比較例１の容器本体２では、内折れ部４ｉは、環状溝リブ２１の上縁にまで達していた。
実施例１・比較例１の容器本体２をそれぞれ１０本ずつ製造し、内折れ部４ｉの有無を目視で確認した。実施例１・比較例１ともに１０本のうちの１本において、肩部６ｂの下端６ｂ１の近傍に内折れ部４ｉが形成されていた。実施例１の容器本体２では、内折れ部４ｉは、環状溝リブ２０の上縁で止まっていた。一方、比較例１の容器本体２では、内折れ部４ｉは、環状溝リブ２１の上縁にまで達していた。
【符号の説明】
【0073】
１ ：二重容器
２ ：容器本体
２ａ ：接地面
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｂ ：環状凸部
３ｊ ：中空突起
３ｊ１ ：凹部
３ｋ ：突起
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｅ ：突起
４ｇ ：カム凸部
４ｈ ：係合凸部
４ｉ ：内折れ部
５ ：口部
５ａ ：係合部
５ａ２ ：環状凸部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
５ｄ ：根本
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｂ１ ：下端
６ｃ ：胴部本体
６ｃ１ ：部位
６ｃ２ ：部位
６ｃ３ ：部位
７ ：底部
７ａ ：底部凹領域
７ａ１ ：周面
７ａ２ ：底面
７ｂ ：周縁領域
８ ：口部装着部材
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｉ ：中空突起
１３ｌ ：カムレール
１３ｍ ：係合凹部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：突出部
１４ｇ ：カム凸部
１４ｈ ：係合凸部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２０ ：環状溝リブ
２１ ：環状溝リブ
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ｃ ：筒部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｇ１ ：雄ネジ部
２９ ：バンド部
２９ａ ：外筒
２９ａ１ ：薄肉部
２９ｂ ：内筒
２９ｃ ：係合凸部
３０ ：連結部
３１ ：カム機構
Ｃ ：中心軸
δ ：傾斜角度
θ ：傾斜角度
２ ：容器本体
２ａ ：接地面
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｂ ：環状凸部
３ｊ ：中空突起
３ｊ１ ：凹部
３ｋ ：突起
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｅ ：突起
４ｇ ：カム凸部
４ｈ ：係合凸部
４ｉ ：内折れ部
５ ：口部
５ａ ：係合部
５ａ２ ：環状凸部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
５ｄ ：根本
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｂ１ ：下端
６ｃ ：胴部本体
６ｃ１ ：部位
６ｃ２ ：部位
６ｃ３ ：部位
７ ：底部
７ａ ：底部凹領域
７ａ１ ：周面
７ａ２ ：底面
７ｂ ：周縁領域
８ ：口部装着部材
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｉ ：中空突起
１３ｌ ：カムレール
１３ｍ ：係合凹部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：突出部
１４ｇ ：カム凸部
１４ｈ ：係合凸部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２０ ：環状溝リブ
２１ ：環状溝リブ
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ｃ ：筒部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｇ１ ：雄ネジ部
２９ ：バンド部
２９ａ ：外筒
２９ａ１ ：薄肉部
２９ｂ ：内筒
２９ｃ ：係合凸部
３０ ：連結部
３１ ：カム機構
Ｃ ：中心軸
δ ：傾斜角度
θ ：傾斜角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
