特開 2023-89561 コンクリート床版の剥離装置及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023089561

(43)【公開日】2023-06-28

(54)【発明の名称】コンクリート床版の剥離装置及び方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20230621BHJP

   E04G 23/08 20060101ALI20230621BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 A

E04G23/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021204156

(22)【出願日】2021-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】508036743

【氏名又は名称】株式会社横河ブリッジ

(71)【出願人】

【識別番号】592182573

【氏名又は名称】オックスジャッキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076255

【弁理士】

【氏名又は名称】古澤 俊明

(72)【発明者】

【氏名】山浦 明洋

(72)【発明者】

【氏名】竹内 聖治

(72)【発明者】

【氏名】水越 秀和

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 守

(72)【発明者】

【氏名】中村 泰二

(72)【発明者】

【氏名】濱口 智哉

【テーマコード（参考）】

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E176AA03

2E176AA07

2E176BB36

2E176DD02

(57)【要約】

【課題】鋼桁のフランジに損傷を与えることなく、コンクリート付着部分だけをフランジから剥離して撤去する装置及び方法を提供すること。
【解決手段】コンクリート床版１０を鋼桁１１から剥離破砕するコンクリート床版の剥離装置において、前記鋼桁１１から前記コンクリート床版１０を切断した残りの前記鋼桁１１のフランジ１２に付着した前記コンクリート床版１０の一部のコンクリート付着部１７と、前記フランジ１２とを一体に遊嵌するための上部アーム２７と下部アーム２８と連結部２９からなるコ字形アーム２６と、前記上部アーム２７に取り付けられた鉛直ジャッキ３４と、前記鉛直ジャッキ３４のピストンロッド３９に下向きに取り付けられて前記コンクリート付着部１７の上面を押圧して剥離破砕するグリッパ４３と、前記下部アーム２８の上面に取り付けられ、前記鋼桁１１の下面に接して前記グリッパ４３の反力を受ける反力受け部材３５とからなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート床版を鋼桁から剥離破砕するコンクリート床版の剥離装置において、
前記鋼桁から前記コンクリート床版を切断した残りの前記鋼桁のフランジに付着した前記コンクリート床版の一部のコンクリート付着部と、前記フランジとを一体に遊嵌するための上部アームと下部アームと連結部からなるコ字形アームと、
前記上部アームに取り付けられたジャッキと、
前記ジャッキのピストンロッドに取り付けられて前記コンクリート付着部を押圧して剥離破砕するグリッパと、
前記下部アームに取り付けられ、前記フランジに接して前記グリッパの反力を受ける反力受け部材と
からなることを特徴とするコンクリート床版の剥離装置。

【請求項2】

前記コ字形アームは、略同形の２個を、連結材を介在して所定間隔で連結したものからなり、２個の前記上部アームからなる上部隙間に前記ジャッキを位置調整自在に取り付け、２個の前記下部アームからなる下部隙間に前記反力受け部材を位置調整自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート床版の剥離装置。

【請求項3】

前記ジャッキのピストンロッドに圧縮板を取り付け、この圧縮板に着脱自在に１～複数個の前記グリッパを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート床版の剥離装置。

【請求項4】

前記ジャッキは、ジャッキ固定金具とジャッキ支持金具で前記上部アームを挟持して固定したことを特徴とする請求項２又は３記載のコンクリート床版の剥離装置。

【請求項5】

前記ジャッキは、前記上部アームに所定間隔で穿設した位置合わせ孔に位置調整自在に設けたことを特徴とする請求項２、３又は４記載のコンクリート床版の剥離装置。

【請求項6】

前記反力受け部材は、前記下部アームに所定間隔で穿設した位置合わせ孔に位置調整自在に設けたことを特徴とする請求項２、３又は４記載のコンクリート床版の剥離装置。

【請求項7】

前記グリッパは、前記圧縮板に形成した複数個のグリッパ挿着ねじ孔に、１～複数個を螺合し、前記グリッパ挿着ねじ孔の下端部に、１～複数個の突起部を形成したものからなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のコンクリート床版の剥離装置。

【請求項8】

コンクリート床版を鋼桁から剥離破砕するコンクリート床版の剥離方法において、
前記鋼桁のフランジに付着した前記コンクリート床版の一部のコンクリート付着部を残して前記コンクリート床版を切断除去する工程と、
前記フランジとコンクリート付着部を、上部アームと下部アームと連結部からなるコ字形アームの嵌合部に遊嵌する工程と、
前記下部アームに取り付けた反力受け部材で前記フランジに接して反力を受けつつ、前記上部アームに取り付けたジャッキのグリッパで前記コンクリート付着部を押圧し、前記コンクリート付着部を前記鋼桁のフランジから剥離破砕する工程と
からなることを特徴とするコンクリート床版の剥離方法。

【請求項9】

前記コンクリート床版は、前記鋼桁に複数本のジベルを介在して敷設形成したものからなることを特徴とする請求項８記載のコンクリート床版の剥離方法。

【請求項10】

前記コンクリート付着部を前記フランジから剥離破砕する工程は、前記フランジの長さ方向に所定間隔で順次行うようにしたことを特徴とする請求項８又は９記載のコンクリート床版の剥離方法。

【請求項11】

前記フランジとこのフランジに付着した前記コンクリート付着部の長さ方向に、２台またはそれ以上のコンクリート床版の剥離装置を並設し、複数のコンクリート床版の剥離装置を駆動して前記コンクリート付着部を剥離破砕するようにしたことを特徴とする請求項８、９又は１０記載のコンクリート床版の剥離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋コンクリート床版を接合した鋼桁において、老朽化したコンクリート床版を鋼桁から剥離して撤去するためのコンクリート床版の剥離装置及び方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート床版には、スラブアンカーなどで鉄筋コンクリート床版と鋼桁とを接合した非合成桁と、スタッドジベルなどで鉄筋コンクリート床版と鋼桁とを一体化した合成桁とに分けられる。
以下の説明では、合成桁を例示するが、本発明は、非合成桁を含む一般的な鋼桁を対象としている。
合成桁は、図８（ａ）に示すように、鋼桁１１のフランジ１２に、多数本のスタッドなどのジベル１４を溶接し、このジベル１４と一体化するように、鉄筋入りのコンクリート床版１０を敷設する。床版は、直接活荷重を受ける床版としての役割の他に、合成桁においては、主桁の一部としての役割を担っている。そのため、床版に損傷が生じた場合、橋梁の機能に与える影響が極めて大きく、補修・補強の事例の最も多い部位である。
前記ジベル１４には、図８（ａ）に示すようなスタッドジベルの他に、図８（ｂ）に示すようなチャンネルにループ鉄筋を溶接した馬蹄形型のもの、図８（ｃ）に示すようなフック型の鉄筋を溶接したもの、図８（ｄ）に示すような高力ボルトからなるものの他、多数種類存在する。

【0003】

新たなコンクリート床版１０を敷設するために老朽化したコンクリート床版１０を鋼桁１１から撤去しようとすると、合成桁の場合、鋼桁１１のフランジ１２に多数本のジベル１４が溶接され、このジベル１４と一体にコンクリート床版１０を敷設しているので、古いコンクリート床版１０を鋼桁１１から容易に撤去することができない。
そこで、図９に示すように、鋼桁１１を傷つけないように、コンクリート床版１０をウォーターカッターやワイヤーソー等で切断する。コンクリート床版１０を切断するには、ハンチ部分２５を水平切断線１６に沿って水平に切断する方法、先にフランジ１２の両側の垂直切断線１５に沿って切断し、次いでフランジ１２の上に残った部分を、厚さ数ｃｍの位置の水平切断線１６に沿って水平に切断する方法などがある。このような方法で切断すると、フランジ１２の上に密着したコンクリート付着部１７がジベル１４の一部とともに残る。
この残ったコンクリート付着部１７は、従来は、はつり工具を人力で操作してコンクリート部分をはつっていた。はつり工具は、人力で操作し、振動と打撃を与えてコンクリートを破砕するものであるが、振動と打撃による騒音が大きく、しかも疲労により人体に悪影響を与えるため、作業時間に制限がある。また、コンクリート破壊時に、はつり工具の刃先がフランジ１２まで押し込まれてフランジ１２に損傷を与えてしまうという問題があった。
上記の例では、コンクリート床版を水平に切断して残ったコンクリート付着部を破壊する方法について説明したが、水平に切断することなくコンクリート付着部を破砕する方法であってもよい。

【0004】

コンクリート柱やコンクリート壁を破壊するのに、はつり工具に代えて油圧ジャッキにより破壊する装置が知られている（特許文献１）。
この装置は、図１０に示すように、自走シャベルなどにコ字形の上部枠１９と下部枠２０からなるコ字形枠体１８を取り付け、コンクリート柱などの非破壊コンクリート２４を反力受け用の下部枠２０に配置し、上部枠１９に取り付けたねじ軸２１を回転して油圧ジャッキ２２とともに非破壊コンクリート２４に接近させ、続いて油圧ジャッキ２２を伸ばし尖鋭具２３を非破壊コンクリート２４に押し込む。尖鋭具２３の進行に伴い非破壊コンクリート２４にクラックが発生し、鉄筋部分が引っ張られて応力集中により破断され、非破壊コンクリート２４の内部に尖鋭具２３が侵入して破壊するとするものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭４９－２３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の装置をフランジ１２に付着したコンクリート付着部１７の剥離に適用しようとすると、尖鋭具２３がコンクリート付着部１７に突き刺さり、さらに、尖鋭具２３を押し込むことにより先端がフランジ１２に突き刺さり、鋼桁１１を破損したり傷つけたりするだけでなく、特に、フランジ１２に溶接したスタッド等のジベル１４の周りのコンクリート部分の剥離が不十分になるという問題があった。

【0007】

本発明は、鋼桁のフランジに損傷を与えることなく、コンクリート付着部分だけをフランジから剥離して撤去する装置及び方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１記載のコンクリート床版の剥離装置は、
コンクリート床版１０を鋼桁１１から剥離破砕するコンクリート床版の剥離装置において、
前記鋼桁１１から前記コンクリート床版１０を切断した残りの前記鋼桁１１のフランジ１２に付着した前記コンクリート床版１０の一部のコンクリート付着部１７と前記フランジ１２とを一体に遊嵌するための、上部アーム２７と下部アーム２８と連結部２９からなるコ字形アーム２６と、
前記上部アーム２７に取り付けられたジャッキ３４と、
前記ジャッキ３４のピストンロッド３９に取り付けられて前記コンクリート付着部１７を押圧して剥離破砕するグリッパ４３と、
前記下部アーム２８に取り付けられ、前記鋼桁１１のフランジ１２に接して前記グリッパ４３の反力を受ける反力受け部材３５と
からなることを特徴とする。

【0009】

前記コ字形アーム２６は、略同形の２個を、連結材３１を介在して所定間隔で連結したものからなり、２個の前記上部アーム２７からなる上部隙間３２に前記ジャッキ３４を位置調整自在に取り付け、２個の前記下部アーム２８からなる下部隙間３３に前記反力受け部材３５を位置調整自在に取り付けたことを特徴とする。

【0010】

前記ジャッキ３４のピストンロッド３９に圧縮板４１を取り付け、この圧縮板４１に着脱自在に１～複数個の前記グリッパ４３を設けたことを特徴とする。

【0011】

前記ジャッキ３４は、ジャッキ固定金具３６とジャッキ支持金具３７で前記上部アーム２７を挟持して固定したことを特徴とする。

【0012】

前記ジャッキ３４は、前記上部アーム２７に所定間隔で穿設した位置合わせ孔４８に位置調整自在に設けたことを特徴とする。

【0013】

前記反力受け部材３５は、前記下部アーム２８に所定間隔で穿設した位置合わせ孔４９に位置調整自在に設けたことを特徴とする。

【0014】

前記グリッパ４３は、前記圧縮板４１に形成した複数個のグリッパ挿着ねじ孔４４に、１～複数個を螺合し、前記グリッパ挿着ねじ孔４４の端部に、１～複数個の突起部４５を形成したものからなることを特徴とする。

【0015】

請求項８記載のコンクリート床版の剥離方法は、
コンクリート床版１０を鋼桁１１から剥離破砕するコンクリート床版の剥離方法において、
前記鋼桁１１のフランジ１２に付着した前記コンクリート床版１０の一部のコンクリート付着部１７を残して前記コンクリート床版１０を切断する工程と、
前記フランジ１２とコンクリート付着部１７を、上部アーム２７と下部アーム２８と連結部２９からなるコ字形アーム２６の嵌合部３０に遊嵌する工程と、
前記下部アーム２８に取り付けた反力受け部材３５で前記フランジ１２に接して反力を受けつつ、前記上部アーム２７に取り付けた鉛直ジャッキ３４のグリッパ４３で前記コンクリート付着部１７の上面を押圧し、前記コンクリート付着部１７を前記鋼桁１１のフランジ１２から剥離破砕する工程と
からなることを特徴とする。

【0016】

前記コンクリート床版１０は、前記鋼桁１１に複数本のスタッド、チャンネルにループ鉄筋を溶接した馬蹄形型のもの、フック型の鉄筋を溶接したもの、高力ボルトからなるものなどからなるジベル１４を介在して接合するものからなることを特徴とする。

【0017】

前記コンクリート付着部１７を前記フランジ１２から剥離破砕する工程は、前記フランジ１２の長さ方向に所定間隔で順次行うようにしたことを特徴とする。

【0018】

前記フランジ１２とこのフランジ１２に付着した前記コンクリート付着部１７の長さ方向に、２台またはそれ以上のコンクリート床版の剥離装置を並設し、複数のコンクリート床版の剥離装置を駆動して前記コンクリート付着部１７を剥離破砕するようにしたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

請求項１記載の発明によれば、
コンクリート床版を鋼桁から剥離破砕するコンクリート床版の剥離装置において、
前記鋼桁から前記コンクリート床版を切断した残りの前記鋼桁のフランジに付着した前記コンクリート床版の一部のコンクリート付着部と前記フランジとを一体に遊嵌するための、上部アームと下部アームと連結部からなるコ字形アームと、
前記上部アームに取り付けられたジャッキと、
前記ジャッキのピストンロッドに取り付けられて前記コンクリート付着部を押圧して剥離破砕するグリッパと、
前記下部アームに取り付けられ、前記フランジに接して前記グリッパの反力を受ける反力受け部材と
からなるので、以下の効果を有する。
（１）騒音のない無音の剥離破砕が可能になるため、周辺環境に影響されず、使用制限がなくなる。特に、都市部での使用において、騒音トラブルが低減される。
（２）鋼桁のフランジを傷つけたり損傷を与えたりすることなく、コンクリート付着部分だけをフランジから剥離して撤去することができる。
（３）油圧ホースの長さを選定することで、電動ポンプを据え置いた状態で装置の身を運搬することで作業でき、労力が低減される。
（４）電源設備のないところでは、手動ポンプで動作できる。
（５）グリッパの高さを容易に調整でき、残ったコンクリートの厚さの変化に対応できる。
（６）ジャッキ能力を容易に変更でき、コンクリート強度に適応した仕様ができる。
（７）コンクリート付着部は、水平なフランジに付着したものだけでなく、垂直や角度を持ったフランジに付着したものについても剥離破砕できる。また、平らなコンクリート付着部だけでなく、曲面のコンクリート付着部についても剥離破砕できる。

【0020】

請求項２記載の発明によれば、
前記コ字形アームは、略同形の２個を、連結材を介在して所定間隔で連結したものからなり、２個の前記上部アームからなる上部隙間に前記ジャッキを位置調整自在に取り付け、２個の前記下部アームからなる下部隙間に前記反力受け部材を位置調整自在に取り付けたので、コンクリート付着部の幅や大きさに応じてジャッキと反力受け部材の位置調整が容易にできる。また、コンクリート付着部から剥離破砕したコンクリート片は、フランジの幅方向などのコンクリート自由端側に押し出され、コンクリート付着部に残ることがないので、剥離破砕したコンクリート片を除去する作業が容易である。

【0021】

請求項３記載の発明によれば、
前記ジャッキのピストンロッドに圧縮板を取り付け、この圧縮板に着脱自在に１～複数個の前記グリッパを設けたので、コンクリート付着部の幅、厚さ、大きさに応じてグリッパの数を最適に設定できる。また、グリッパの先端部をコンクリート付着部の厚さ以下に調整することにより、圧縮板がコンクリート付着部に接触するためグリッパの先端部がフランジに接触することがなく、フランジに損傷を与えることがない。

【0022】

請求項４記載の発明によれば、
前記ジャッキは、ジャッキ固定金具とジャッキ支持金具で前記上部アームを挟持して固定したので、コンクリート付着部の幅、厚さ、大きさに応じて鉛直ジャッキの位置を調整できる。

【0023】

請求項５記載の発明によれば、
前記ジャッキは、前記上部アームに所定間隔で穿設した位置合わせ孔に位置調整自在に設けたので、コンクリート付着部の幅、厚さ、大きさに応じてジャッキの位置合わせを容易に調整できる。

【0024】

請求項６記載の発明によれば、
前記反力受け部材は、前記下部アームに所定間隔で穿設した位置合わせ孔に位置調整自在に設けたので、コンクリート付着部の幅、厚さ、大きさに応じて反力受け部材の位置合わせが容易にできる。

【0025】

請求項７記載の発明によれば、
前記グリッパは、前記圧縮板に形成した複数個のグリッパ挿着ねじ孔に、１～複数個を螺合し、前記グリッパ挿着ねじ孔の下端部に、１～複数個の突起部を形成したものからなるので、コンクリート付着部の幅、厚さ、大きさに応じてグリッパの数と取り付け位置を選定できる。

【0026】

請求項８記載の発明によれば、
コンクリート床版を鋼桁から剥離破砕するコンクリート床版の剥離方法において、
前記鋼桁のフランジに付着した前記コンクリート床版の一部のコンクリート付着部を残して前記コンクリート床版を切断する工程と、
前記フランジとコンクリート付着部を、上部アームと下部アームと連結部からなるコ字形アームの嵌合部に遊嵌する工程と、
前記下部アームに取り付けた反力受け部材で前記フランジに接して反力を受けつつ、前記上部アームに取り付けたジャッキのグリッパで前記コンクリート付着部の上面を押圧し、前記コンクリート付着部を前記鋼桁のフランジから剥離破砕する工程と
からなるので、請求項１記載の発明と同様の作用効果を有する。

【0027】

請求項９記載の発明によれば、
前記コンクリート床版は、前記鋼桁に複数本のスタッド、その他のジベルを介在して打設形成したものからなるものであっても、フランジに付着したコンクリートを容易に剥離することができる。

【0028】

請求項１０記載の発明によれば、
前記コンクリート付着部を前記フランジから剥離破砕する工程は、前記フランジの長さ方向に所定間隔で順次行うようにしたので、コンクリート付着部から剥離破砕したコンクリート片は、所定間隔で連結した２個のアームの隙間に順次押し出され、コンクリート付着部に残ることがなく、作業の効率よくコンクリートを剥離破砕できる。

【0029】

請求項１１記載の発明によれば、
前記フランジとこのフランジに付着した前記コンクリート付着部の長さ方向に、２台またはそれ以上のコンクリート床版の剥離装置を並設し、複数のコンクリート床版の剥離装置を駆動して前記コンクリート付着部を剥離破砕するようにしたので、通常は、１台で使用するが、必要に応じて２台またはそれ以上の複数台のコンクリート床版の剥離装置を並設することにより、一度の載荷で広範囲のコンクリートの剥離破砕が可能となり、作業時間を削減し、作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明によるコンクリート床版の剥離装置及び方法の一実施例を示す分解斜視図である。

【図2】（ａ）は、圧縮板４１の左右又は上下に２個のグリッパ４３を取り付けた斜視図、（ｂ）は、圧縮板４１の中央に１個のグリッパ４３を取り付けた斜視図、（ｃ）は、グリッパ４３の先端部に複数個の突起部４５を形成した例を示す拡大した正面図と底面図である。

【図3】（ａ）は、グリッパ４３の先端の片面を３０度、４５度、６０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成した斜視図、（ｂ）は、グリッパ４３の先端の半分を３０度、４５度、６０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成した斜視図、（ｃ）は、グリッパ４３の先端の両面を３０度、４５度、６０度、９０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成した斜視図、（ｄ）は、サイズＭ１６の円柱形のグリッパ４３の尖り先を９０度の円錐形とし、先端径をΦ４mmの平坦とし、刃高ｈを６ｍｍとした斜視図、（ｅ）は、サイズＭ１６の円柱形のグリッパ４３の先端を、先端径Φ１２ｍｍの２段棒先の平坦とし、刃高ｈを８ｍｍとした斜視図である。

【図4】（ａ）は、グリッパ４３をコンクリート付着部１７の自由端に近い上部端縁部Ａにセットした場合の側面図、（ｂ）は、グリッパ４３をコンクリート付着部１７の中間部Ｂにセットした場合の側面図、（ｃ）は、グリッパ４３をコンクリート付着部１７の中心部Ｃにセットした場合の側面図である。

【図5】（ａ）は、前記図４（ａ）の一方の端縁部Ａを順次剥離破砕し、斜線部が破砕されていることを表した平面図、（ｂ）は、前記図４（ｂ）の中間部Ｂを順次剥離破砕し、斜線部が破砕されていることを表した平面図、（ｃ）は、前記図４（ａ）の他方の端縁部Ａ’を順次剥離破砕し、斜線部が破砕していることを表した平面図、（ｄ）は、前記Ａ、Ｂ、Ａ’部を順次剥離破砕した後、中心部Ｃのジベル１４の周りに残った斜線部のコンクリート付着部１７を破砕していることを表した平面図である。

【図6】（ａ）は、平らなコンクリート付着部１７を、グリッパ４３で剥離破砕している側面図、（ｂ）は、コンクリート付着部１７をある程度剥離破砕した後で、凹凸面が多く残っているときに、図３（ｃ）に示す４５度、９０度などの突起部４５を持つグリッパ４３で剥離破砕している側面図、（ｃ）は、コンクリート付着部１７がジベル１４の周りに残っているときに、図３（ａ）に示す４５度などの尖鋭な突起部４５を持つグリッパ４３で剥離破砕している側面図である。

【図7】本発明のコンクリート床版の剥離装置を２台並べてセットした状態の側面図である。

【図8】（ａ）は、鋼桁１１にスタッドのジベル１４を用いてコンクリート床版１０を敷設したコンクリート合成桁の斜視図、（ｂ）は、鋼桁１１にチャンネルにループ鉄筋を溶接した馬蹄形型のジベル１４を溶接した例を示す斜視図、（ｃ）は、鋼桁１１にフック型の鉄筋のジベル１４を溶接した例を示す斜視図、（ｄ）は、鋼桁１１に高力ボルトのジベル１４を用いた例を示す斜視図である。

【図9】老朽化したコンクリート床版１０を切断してフランジ１２の上にコンクリート付着部１７を残した状態の断面図である。

【図10】従来のコンクリート柱等の破壊装置の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

本発明のコンクリート床版の剥離装置は、
コンクリート床版１０を鋼桁１１から剥離破砕するコンクリート床版の剥離装置において、
前記鋼桁１１から前記コンクリート床版１０を切断した残りの前記鋼桁１１のフランジ１２に付着した前記コンクリート床版１０の一部のコンクリート付着部１７と前記フランジ１２とを一体に遊嵌するための、上部アーム２７と下部アーム２８と連結部２９からなるコ字形アーム２６と、
前記上部アーム２７に取り付けられたジャッキ３４と、
前記ジャッキ３４のピストンロッド３９に取り付けられて前記コンクリート付着部１７を押圧して剥離破砕するグリッパ４３と、
前記下部アーム２８に取り付けられ、前記鋼桁１１に接して前記グリッパ４３の反力を受ける反力受け部材３５と
からなる。

【0032】

前記コ字形アーム２６は、略同形の２個を、連結材３１を介在して所定間隔で連結したものからなり、２個の前記上部アーム２７からなる上部隙間３２に前記鉛直ジャッキ３４を位置調整自在に取り付け、２個の前記下部アーム２８からなる下部隙間３３に前記反力受け部材３５を位置調整自在に取り付ける。

【0033】

前記ジャッキ３４のピストンロッド３９に圧縮板４１を取り付け、この圧縮板４１に着脱自在に１～複数個の前記グリッパ４３を設ける。

【0034】

前記ジャッキ３４は、ジャッキ固定金具３６とジャッキ支持金具３７で前記上部アーム２７を挟持して固定する。

【0035】

前記鉛直ジャッキ３４は、前記上部アーム２７に所定間隔で穿設した位置合わせ孔４８に位置調整自在に設ける。

【0036】

前記反力受け部材３５は、前記下部アーム２８に所定間隔で穿設した位置合わせ孔４９に位置調整自在に設ける。

【0037】

前記グリッパ４３は、前記圧縮板４１に形成した複数個のグリッパ挿着ねじ孔４４に、１～複数個を螺合し、前記グリッパ挿着ねじ孔４４の下端部に、１～複数個の突起部４５を形成する。

【0038】

本発明のコンクリート床版１０を鋼桁１１から剥離破砕するコンクリート床版の剥離方法は、
前記鋼桁１１のフランジ１２に付着した前記コンクリート床版１０の一部のコンクリート付着部１７を残して前記コンクリート床版１０を切断する工程と、
前記フランジ１２とコンクリート付着部１７を、上部アーム２７と下部アーム２８と連結部２９からなるコ字形アーム２６の嵌合部３０に遊嵌する工程と、
前記下部アーム２８に取り付けた反力受け部材３５で前記フランジ１２に接して反力を受けつつ、前記上部アーム２７に取り付けたジャッキ３４のグリッパ４３で前記コンクリート付着部１７を押圧し、前記コンクリート付着部１７を前記コンクリート床版１０から剥離破砕する工程と
からなる。

【0039】

前記コンクリート床版１０は、前記鋼桁１１に複数本のスタッド、チャンネルにループ鉄筋を溶接した馬蹄形型のもの、フック型の鉄筋を溶接したもの、高力ボルトからなるものなどからなるジベル１４を介在して打設形成したものからなる。

【0040】

前記コンクリート付着部１７を前記フランジ１２から剥離破砕する工程は、前記フランジ１２の長さ方向に所定間隔で順次行う。

【0041】

前記フランジ１２とこのフランジ１２に付着した前記コンクリート付着部１７の長さ方向に、２台またはそれ以上のコンクリート床版の剥離装置を並設し、複数のコンクリート床版の剥離装置を駆動して前記コンクリート付着部１７を剥離破砕するようにする。

【実施例0042】

図１において、２個のコ字形アーム２６は、それぞれ上部のアーム２７と連結部２９と下部のアーム２８とでコ字形に形成され、これら２個のコ字形アーム２６は、前記連結部２９の部分で間に筒状の連結材３１を挟んでボルトで相互の間隔を例えば７０ｍｍに固定している。前記２個の上部のアーム２７の先端部分には、上部の隙間３２が形成され、前記２個の下部のアーム２８の先端部分には、下部の隙間３３が形成されている。前記上部の隙間３２には、鉛直に伸縮する鉛直ジャッキ３４が下向きに取り付けられる。また、前記下部のアーム２８の上縁部には、それぞれ上面にチップ３５ａを有する反力受け部材３５が取り付けられる。

【0043】

前記鉛直ジャッキ３４のシリンダー３４ａの下端には、前記２個の上部のアーム２７の下方から嵌合するように両端に鍔付きのジャッキ固定金具３６が宛がわれ、このジャッキ固定金具３６の下からジャッキ固定リング３８を嵌め込み固定し、下方からピストンロッド３９が突出する。前記シリンダー３４ａの上部には、ジャッキ支持金具３７が嵌め込まれ、これらのジャッキ固定金具３６とジャッキ支持金具３７で前記上部のアーム２７の上下から挟み付けて位置調整してボルトで固定する。
前記シリンダー３４ａの側面上下には、圧油口５３と圧油口５４が設けられる。
前記ピストンロッド３９の下端には、ジャッキヘッドプレート４０が嵌め込まれ、このジャッキヘッドプレート４０の下端部は、円盤状の圧縮板４１の嵌合穴４２に嵌め込まれる。この圧縮板４１には、中心部とその外周の９０度間隔の垂直なグリッパ挿着ねじ孔４４が設けられている。この圧縮板４１のグリッパ挿着ねじ孔４４には、図２（ａ）に示すように、２本のグリッパ４３が１８０度間隔をおいて下から所定距離だけ突出して螺着される。又は、図２（ｂ）に示すように、１本のグリッパ４３が中心部のグリッパ挿着ねじ孔４４に下から後述する所定距離だけ突出して螺着される。グリッパ４３の本数と螺着位置は、図示例に限らず適宜設定される。

【0044】

前記グリッパ４３は、一例として図２（ｃ）に示すように、下端部に、複数個の４角錐の突起部４５が形成されている。また、上端部には、六角ボルト穴４６が形成されている。
前記鉛直ジャッキ３４に圧縮板４１を取り付けた状態で、上部の隙間３２に側方からジャッキ固定金具３６とジャッキ支持金具３７で上部のアーム２７を上下から挟むようにして嵌合し、嵌合後、鉛直ジャッキ３４の両側から２本の位置決めピン４７を位置合わせ孔４８に差し込んで位置決めし、位置決め後、ジャッキ固定金具３６とジャッキ支持金具３７をボルトで締め付けて上部のアーム２７に固定する。
前記鉛直ジャッキ３４の圧油口５３と圧油口５４には、電動ポンプ５１の圧油パイプが連結される。前記電動ポンプ５１は、発電機５０に連結され、操作用リモコン５２で圧油の切り替えを制御する。前記電動ポンプ５１は、手動ポンプとすることもできる。
前記下部のアーム２８の上縁部には、それぞれ反力を受ける反力受け部材３５の舌片３５ｂが嵌合され、位置合わせ孔４９のいずれかに位置決めしてボルトで取り付けられる。

【0045】

前記グリッパ４３の異なる形状の例は、図３に示される。
（ａ）のグリッパ４３は、先端の片面を３０度、４５度、６０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成した例を示している。
（ｂ）のグリッパ４３は、先端の半分を３０度、４５度、６０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成した例を示している。
（ｃ）のグリッパ４３は、先端の両面を３０度、４５度、６０度、９０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成した例を示している。
（ｄ）のグリッパ４３は、サイズＭ１６の円柱形のグリッパ４３の尖り先の角度ｎを９０度の円錐形とし、先端径をΦ４mmの平坦とし、刃高ｈを６ｍｍとした例を示している。
（ｅ）のグリッパ４３は、サイズＭ１６の円柱形のグリッパ４３の先端を、先端径Φ１２ｍｍの２段棒先の平坦とし、刃高ｈを８ｍｍとした例を示している。

【0046】

以上のように構成されたコンクリート床版の剥離装置を用いてフランジ１２に付着したコンクリート付着部１７の剥離撤去作用を説明する。
図４（ａ）の一方の端縁部Ａでの剥離作用
図４（ａ）において、反力受け部材３５の位置を下部アーム２８の先端部側の位置合わせ孔４９に固定し、この反力受け部材３５の垂直線と一致するように鉛直ジャッキ３４の位置合わせをして２本の位置決めピン４７で位置決めし、ジャッキ固定金具３６とジャッキ支持金具３７で上部アーム２７に固定する。このとき、反力受け部材３５の固定ねじ位置は、図４（ａ）で示した位置合わせ孔４９の黒丸位置とし、また、位置決めピン４７の位置は、位置合わせ孔４８の黒丸位置とする。

【0047】

図５（ａ）において、圧縮板４１の中心部がコンクリート付着部１７のＡのＡ１に位置するように鉛直ジャッキ３４のピストンロッド３９を押し下げ、反力受け部材３５との間でコンクリート付着部１７とフランジ１２を挟み付け、コ字形アーム２６を固定する。
Ａ１にコ字形アーム２６を固定したら、鉛直ジャッキ３４のピストンロッド３９をさらに押し下げてグリッパ４３をコンクリート付着部１７にめり込ませてフランジ１２に付着したコンクリート付着部１７を斜線のように剥離破砕する。

【0048】

ここで、圧縮板４１の下面からグリッパ４３の先端部が突出する距離は、コンクリート付着部１７の厚さ以下に調整する。このことにより、圧縮板４１の下面がコンクリート付着部１７の上面に接触したとき、グリッパ４３の先端部がフランジ１２に接触することがなく、フランジ１２に損傷を与えることがない。
グリッパ４３の突起部４５は、小径であるから鉛直ジャッキ３４の圧縮荷重がグリッパ４３に伝達して高い圧縮応力が与えられ、コンクリート付着部１７を剥離破砕する。また、グリッパ４３の突起部４５は、５～１０個の複数個の４角錐からなるとともに、グリッパ４３は、圧縮板４１に取り付けられ、グリッパ４３の突出高さをコンクリート付着部１７の厚さ以下に設定することにより、突起部４５がフランジ１２の表面まで到達することなく、剥離破砕される。また、前記鉛直ジャッキ３４のピストンロッド３９を押し下げると、下部アーム２８側の２個の反力受け部材３５が７０ｍｍ程度離れて取り付けられているが、クラックの方向は、図５（ａ）に示すように、グリッパ４３から２個の反力受け部材３５の方向へこれらの２個の反力受け部材３５の間隔を超えて大きく発生し、コンクリート付着部１７の剥離作用がより効果的に行われる。
なお、グリッパ４３の下降量は、フランジ１２の表面までに達しないように、ピストンロッド３９のストロークを設定することが望ましい。また、コンクリート付着部１７には、スタッドジベル、その他のジベル１４が一部残っているので、グリッパ４３は、スタッドジベル、その他のジベル１４に接しないように、ジベル１４の周りに位置してセットすることが望ましい。
Ａ１位置で剥離破砕されたコンクリート片は、所定間隔で連結した２個のアームの隙間であってフランジの幅方向などのコンクリート自由端側に押し出され、コンクリート付着部１７の上に残ることがない。

【0049】

Ａ１位置での剥離破砕が済んだら、グリッパ４３を上昇し、グリッパ４３の位置がＡ２の位置になるようにコ字形アーム２６を移動し、前記同様にして剥離破砕する。
コンクリート付着部１７の剥離位置が、Ａ４位置のように、垂直補剛材１３の真上であるようなときには、２個の下部アーム２８の下部隙間３３に垂直補剛材１３を差し込むようにしてコンクリート付着部１７を剥離破砕する。
以下、同様にした他端部のＡｎまで順次剥離破砕する。

【0050】

図４（ｂ）の中間部Ｂでの剥離作用
図４（ａ）及び図５（ａ）でのコンクリート付着部１７の一方の端縁部Ａにおける剥離作業が終了したら、図４（ｂ）のように、反力受け部材３５と鉛直ジャッキ３４の相互の位置関係は、図４（ａ）と同じ位置を保ち、コンクリート床版の剥離装置を図５（ｂ）の中間部ＢにおけるＢ１の位置に移動する。
前記同様にして、Ｂ１から他端部のＢｎまで斜線部で示すように順次剥離破砕する。

【0051】

図４（ｃ）の他方の端縁部Ａ’での剥離作用
コンクリート付着部１７の一方側Ａ、Ｂでの剥離破砕が終了したら、図５（ｃ）に示すように、他方の端縁部Ａ’において、Ａ１’から他端部のＡｎ’まで斜線部で示すように順次剥離破砕する。
以上のＡ、Ｂ、Ａ‘での剥離破砕によりジベル１４の周りにコンクリート付着部１７が残る。

【0052】

図４（ｃ）の中心部Ｃでの剥離作用
グリッパ４３の位置を図４（ｃ）の中心部Ｃに設定し、図５（ｄ）に示すように、ジベル１４の周りに残ったコンクリート付着部１７をＣ１から他端部のＣｎまで斜線部で示すように順次剥離破砕する。
なお、図４（ｃ）のように、中心部Ｃの位置に設定するとき、下部アーム２８の反力受け部材３５は、鋼桁１１の中央の腹板のために、中心線Ｃに一致できない。そのため、反力受け部材３５をフランジ１２の下側の最も深い位置まで差し込み、鉛直ジャッキ３４のみを中心線Ｃに一致するように位置合わせ孔４８の黒丸位置に移動して固定する。
前記実施例では、剥離破砕する順序を、最初に一方の端縁部側、次いで他方の端縁部側、最後に中心部としたが、これに限られるものではなく、最初に一方の端縁部側、次いで中心部、最後に他方の端縁部側とすることもできる。

【0053】

なお、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に×印で示した剥離破砕個所を４列としたが、これに限られるものではなく、コンクリート付着部１７の幅、厚さ、ジベル１４の位置と本数、グリッパ４３の本数等に応じて、３列でも、５列以上でもよい。また、剥離破砕個所の間隔も図示例に限られるものではなく、コンクリート付着部１７の幅、厚さに応じて、グリッパ４３の本数を変えるなどして最も効率よく、かつ、確実にコンクリートを剥離破砕できる方法を見つけ出すようにすることが望ましい。

【実施例0054】

前記実施例では、１台のコンクリート床版の剥離装置で剥離破砕をしたが、図７に示すように、２台のコンクリート床版の剥離装置及び方法を並べてセットして剥離破砕作業をすることもできる。例えば、２個のコ字形アーム２６の内側間隔が７０ｍｍで、２台のコンクリート床版の剥離装置及び方法の間隔を１７０ｍｍにセットする。これらの寸法は一例であってこれに限られるものではない。
また、コンクリート床版の剥離装置の台数は、３台以上であってもよい。

【0055】

前記実施例では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、圧縮板４１に２個のグリッパ４３を取り付けた例と、１個のグリッパ４３を取り付けた例を示したが、これに限られるものではなく、コンクリート付着部１７の端部、中央部、スタットジベル１４の周りなど使用箇所に応じて、１個、２個、３個、４個、５個など適宜選択できる。

【0056】

前記実施例では、図２（ｃ）に示すように、圧縮板４１に取り付けるグリッパ４３の突起部４５は、１０個程度の４角錐とした例を示したが、これは、主に、図４（ａ）に示すように、平らなコンクリート付着部１７を剥離破砕するときに用いられる。
しかし、この例に限られず、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すような種々の形状とすることができる。
図３（ａ）は、グリッパ４３の先端の片面からを３０度、４５度、６０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成したときの斜視図を示し、この例の尖鋭な突起部４５を持つグリッパ４３は、主に、図５（ｄ）のように、コンクリート付着部１７がジベル１４の周りに残っているようなときに用いられるが、図４（ａ）（ｂ）のようなジベル１４のない箇所に用いることもできる。
図３（ｃ）は、グリッパ４３の先端の両面を３０度、４５度、６０度、９０度など所定の角度ｎのテーパー面にカットして突起部４５を形成したもので、図４（ｂ）のように、コンクリート付着部１７をある程度剥離破砕した後で、凹凸面が多く残っているようなときに用いられるが、このような使用例に限るものではない。
図３（ｄ）は、サイズＭ１６の円柱形のグリッパ４３の尖り先を９０度の円錐形とし、先端径をΦ４mmの平坦とし、刃高ｈを６ｍｍとしたものである。
図３（ｅ）は、サイズＭ１６の円柱形のグリッパ４３の先端を、先端径Φ１２ｍｍの２段棒先の平坦とし、刃高ｈを８ｍｍとしたものである。

【0057】

前記実施例では、鋼桁１１の水平なフランジ１２に残された水平なコンクリート付着部１７を、鉛直ジャッキを用いて剥離破砕する例を示したが、垂直や傾斜しているフランジ１２に付着している水平以外のコンクリート付着部１７を剥離破砕する場合には、コ字形アーム２６をフランジ１２の角度に合わせてコンクリート付着部１７とともに挟み込んで剥離破砕することができる。

【0058】

前記実施例では、合成桁の場合を説明したが、本発明は、非合成桁を含む一般的な鋼桁であってもよい。
前記実施例では、コンクリート付着部１７は、コンクリート床版１０をフランジ１２の上で厚さ数ｃｍの水平切断線１６に沿って切断した残り部分の剥離破砕について説明したが、水平に切断することなくコンクリート部分を破砕する場合も含む。