特開 2023-89699 リアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023089699

(43)【公開日】2023-06-28

(54)【発明の名称】リアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20230621BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 J

H01F37/00 M

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021204367

(22)【出願日】2021-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】柴崎 孝輔

(57)【要約】      （修正有）

【課題】歩留まりが悪化することなく、生産効率が上がるリアクトルを提供する。
【解決手段】リアクトルは、脚部１１と、ヨーク部１２と有するコアと、コアに装着されるコイルと、ヨーク部１２の一部を被覆するコアモールド樹脂２と、コイルと接続するバスバー５と、モールド成型することで形成されるゲート痕Ｇを有し、ヨーク部１２の周囲のみに設けられ、バスバー５を被覆するバスバーモールド樹脂６と、を備える。コアモールド樹脂２は、金属部材を収容する収容部と、ヨーク部の周囲に設けられ、バスバーモールド樹脂６の巻軸方向の位置を規制する第１の規制部２２と、脚部１１の並び方向の位置を規制する第２の規制部２３と、巻軸方向と直交し、かつ、脚部１１の並び方向と直交する方向を規制する第３の規制部２４と、を有する。バスバーモールド樹脂６は、金属部材の上面に設けられたバスバー５とともに、各規制部２２、２３、２４を被覆している。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の脚部と、前記複数の脚部を繋ぐヨーク部とを有するコアと、
前記コアに装着されるコイルと、
前記コアのうち、少なくとも前記ヨーク部の一部を被覆するコアモールド樹脂と、
前記コイルと接続するバスバーと、
モールド成型することで形成されるゲート痕を有し、前記ヨーク部の周囲のみに設けられ、前記バスバーを被覆するバスバーモールド樹脂と、
を備え、
前記コアモールド樹脂は、
前記ヨーク部の上面又は前記ヨーク部の背面に設けられ、金属部材を収容する収容部と、
前記ヨーク部の周囲に設けられ、前記バスバーモールド樹脂の位置を規制する規制部と、
を有し、
前記規制部は、
巻軸方向の位置を規制する第１の規制部と、
前記複数の脚部の並び方向の位置を規制する第２の規制部と、
前記巻軸方向と直交し、かつ、前記複数の脚部の並び方向と直交する方向を規制する第３の規制部と、
を有し、
前記バスバーモールド樹脂は、前記収容部に収容された金属部材の上面に設けられた前記バスバーとともに、前記第１の規制部、前記第２の規制部及び前記第３の規制部を被覆していること、
を特徴とするリアクトル。

【請求項2】

前記第１の規制部、前記第２の規制部及び前記第３の規制部は、前記ヨーク部の上面又は前記ヨーク部の背面に設けられ、
前記バスバーモールド樹脂は、前記ヨーク部の上面及び前記ヨーク部の背面のみに設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。

【請求項3】

前記複数の脚部は、隙間を空けて脚部の延び方向が平行になるように配置され、
前記第１の規制部、前記第２の規制部及び前記第３の規制部は、前記隙間の延長領域内に収まる位置に設けられ、
前記バスバーモールド樹脂は、前記隙間の延長領域内に収まる位置に設けられていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。

【請求項4】

前記収容部は、
前記金属部材を載置する載置部と、
前記載置部の縁から延びる壁部と、
を有し、
前記第１の規制部、前記第２の規制部及び前記第３の規制部は、前記壁部から延設してそれぞれ設けられ、
前記バスバーモールド樹脂は、前記ヨーク部の背面のみに設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モールド成型によって固定されたバスバーを備えるリアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

リアクトルは、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途で使用される。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。リアクトルは、磁性体から成るコアと、コアに巻回されたコイルとを備える。

【0003】

リアクトルは、コイルと外部機器を電気的に接続させるため、板状の導電性部材から成るバスバーを更に備える。バスバーの一方端部は、コイルの端部と溶接等により接続している。バスバーの他方端部は外部機器の端子と接続する。バスバーの他方端部の下方にはナット等の筒状の金属部材が設けられており、この金属部材に外部機器の端子がボルト等で固定される。このように、リアクトルは、バスバーを介して電気的に接続する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－０３３１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

バスバーは、モールド成型によってモールド樹脂により固定する手法が知られている。例えば、コアを樹脂でモールド成型したコアモールドを作製する。この時、コアモールドには、ナット等の金属部材を収容する収容部を設けておく。そして、この収容部に金属部材を収容し、その上にバスバーをセットして、コイルやコアモールドとともに二次モールド樹脂によってモールド成型して、コイルやコアモールドの全体を被覆するように各構成部材を一体化している。即ち、二次モールド樹脂は、リアクトルの全体を被覆するように設けられている。しかし、このようにバスバー以外にコイルやコアなど複数の構成部材を一体にモールドすると、成形不良が発生することが多くなる。成形不良が発生すると、モールド成型を行おうとしたすべての構成部材を破棄することになり、歩留まりが悪く、生産効率が悪化するという問題が生じていた。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、バスバーをモールド成型しても、歩留まりが悪化することなく、生産効率を上げることができるリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るリアクトルは、複数の脚部と、前記複数の脚部を繋ぐヨーク部とを有するコアと、前記コアに装着されるコイルと、前記コアのうち、少なくとも前記ヨーク部の一部を被覆するコアモールド樹脂と、前記コイルと接続するバスバーと、モールド成型することで形成されるゲート痕を有し、前記ヨーク部の周囲のみに設けられ、前記バスバーを被覆するバスバーモールド樹脂と、を備え、前記コアモールド樹脂は、前記ヨーク部の上面又は前記ヨーク部の背面に設けられ、金属部材を収容する収容部と、前記ヨーク部の周囲に設けられ、前記バスバーモールド樹脂の位置を規制する規制部と、を有し、前記規制部は、巻軸方向の位置を規制する第１の規制部と、前記複数の脚部の並び方向の位置を規制する第２の規制部と、前記巻軸方向と直交し、かつ、前記複数の脚部の並び方向と直交する方向を規制する第３の規制部と、を有し、前記バスバーモールド樹脂は、前記収容部に収容された金属部材の上面に設けられた前記バスバーとともに、前記第１の規制部、前記第２の規制部及び前記第３の規制部を被覆していること、を特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、歩留まりが悪化することなく、生産効率を上げることができるリアクトルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】リアクトルの全体構成を示す斜視図である。

【図2】コアモールドを示す斜視図である。

【図3】収容部の周辺を示す拡大図である。

【図4】モールドコイルを示す図であり、（ａ）は上面から見た斜視図、（ｂ）は底面から見た斜視図である。

【図5】バスバーをモールド成型したコアモールドを示す斜視図である。

【図6】（ａ）は他の実施形態におけるコアモールドを示す斜視図であり、（ｂ）はバスバーをモールド成型したコアモールドを示す平面図である。

【図7】他の実施形態の収容部及び規制部を示す拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（実施形態）
実施形態に係るリアクトルについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、リアクトルの全体構成を示す斜視図である。図２は、コアモールドを示す斜視図である。図３は、収容部の周辺を示す拡大図である。図４は、モールドコイルを示す図であり、（ａ）は上面から見た斜視図であり、（ｂ）は底面から見た斜視図である。

【0011】

各図面においては、理解容易のため、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。また、コイル３の巻軸方向をＸ方向とも称し、コアの脚部の並び方向をＹ方向とも称し、このＸ方向及びＹ方向と直交する方向をＺ方向とも称する。

【0012】

リアクトル１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途で使用される。リアクトル１０は、コア１をコアモールド樹脂２でモールド成型した一対のモールドコアと、コイル３をコイルモールド樹脂４でモールド成型したコイルモールドを組み立てることで成る。一方のコアモールドには、バスバー５がモールド成型によりコアモールドと一体になっている。

【0013】

コア１は、圧粉磁心、フェライト磁性体、積層鋼板、又はメタルコンポジット等を用いることができる。メタルコンポジットとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。

【0014】

コア１は、図２に示すように、一対のＵ字型コア部材から成る。Ｕ字型コア部材は、隙間を空けて横並びに配置された一対の脚部１１と、一対の脚部１１を連結するヨーク部１２とを有する。コア１は、このＵ字型コア部材の互いの脚部１１を接着剤で接合することで環状形状を形成する。コア１の脚部１１にコイル３が装着される。

【0015】

なお、本実施形態では、各Ｕ字型コア部材は、互いの脚部１２の間にスペーサ（不図示）を介して接合されている。スペーサは、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら２種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。このように、スペーサを介してＵ字型コア部材を接合することで、所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。また、スペーサを用いず、エアギャップを設けてもよいし、ギャップを設けることなく、Ｕ字型コア部材を直接接着剤で接合してもよい。

【0016】

コアモールド樹脂２は、コア１の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂部材である。本実施形態では、コアモールド樹脂２は、ヨーク部１２のみを被覆し、脚部１１は被覆していない。このコアモールド樹脂２は、モールド成型によってコア１と一体になっている。樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合したものを挙げることができる。なお、樹脂に熱伝導性のフィラーを混ぜてもよい。

【0017】

コアモールド樹脂２は、ナットなどの金属部材を収容する収容部２１を有する。収容部２１は、コア１の背面に設けられている。コア１の背面とは、コイル３の巻軸方向と直交するヨーク部１２の端面であり、脚部１１と連結しているヨーク部１２の端面の反対側の端面を指す。収容部２１は、有底の筒形状を有する。収容部２１は、金属部材を載置する載置部２１１と、載置部２１１の縁から延びる壁部２１２を有し、載置部２１１の反対側は開口している。この開口から金属部材を挿入する。

【0018】

載置部２１１及び壁部２１２によって画成されたスペースが金属部材の収容スペースとなる。この収容スペースは、金属部材の外径形状に倣った形状になっている。本実施形態では、金属部材は六角ナットなので、収容スペースも概略六角形状になっている。収容スペースは、金属部材の大きさと概略同大である。そのため、金属部材を収容部２１に収容すると、収容部２１の壁部２１２と金属部材の外面は接する。

【0019】

コアモールド樹脂２は、バスバーモールド樹脂６の位置を規制する３つの規制部を有する。具体的には、コアモールド樹脂２は、第１の規制部２２、第２の規制部２３、第３の規制部２４を有する。第１の規制部２２、第２の規制部２３、第３の規制部２４は、ヨーク部１２の周囲に設けられている。

【0020】

第１の規制部２２は、ヨーク部１２の上面を被覆するコアモールド樹脂２からＺ方向（上方）に向かって突出している。ヨーク部１２の上面とは、リアクトル１０が設置される設置面と対向するヨーク部１２の端面と反対側の端面である。第１の規制部２２は、幅広面２２１を有する。幅広面２２１は、コイル３の巻軸方向と直交する端面であり、巻軸方向と直交するヨーク部１２の端面を被覆するコアモールド樹脂２と面一になっている。第１の規制部２２の巻軸方向の厚みは、上端（第１の規制部２２の突出方向先端）から下端（ヨーク部１２を被覆しているコアモールド樹脂２）に向かうにつれて厚くなっている。即ち、幅広面２２１の反対側の端面は傾斜面２２２となっている。

【0021】

第１の規制部２２は、２つ設けられており、隙間を介して横並びに配置されている。第１の規制部２２は、バスバーモールド樹脂６の巻軸方向（Ｘ方向）の位置を規制する。

【0022】

第２の規制部２３は、板状の部材である。第２の規制部２３は、収容部２１を形成する壁部２１２からＺ方向に向かって突出する。第２の規制部２３の巻軸方向の長さは、壁部２１２の延び方向と概略同一の長さである。第２の規制部２３は、バスバーモールド樹脂６の脚部１１の並び方向（Ｙ方向）の位置を規制する。

【0023】

第２の規制部２３は２つ設けられている。第２の規制部２３ａ、２３ｂは、Ｚ方向と平行軸上において、収容部２１を介して対向に配置されている。第２の規制部２３ａは、壁部２１２からヨーク部１２の上面に向かって突出している。第２の規制部２３ａは、ヨーク部１２の上面を被覆するコアモールド樹脂２の高さまで突出している。第２の規制部２３ｂは、第２の規制部２３ａから１８０度回転した位置に設けられている。第２の規制部２３ｂは、壁部２１２からヨーク部１２の底面に向かって突出している。

【0024】

第３の規制部２４は、板状の部材である。第３の規制部２４は、収容部２１を形成する壁部２１２からＹ方向に向かって突出する。第３の規制部２４の巻軸方向の長さは、壁部２１２の延び方向と概略同一の長さである。第３の規制部２４は、バスバーモールド樹脂６の巻軸方向と直交し、かつ脚部１１の並び方向と直交する方向（Ｚ方向）の位置を規制する。

【0025】

第３の規制部２４は２つ設けられている。第３の規制部２４ａ、２４ｂは、Ｙ方向と平行軸上において、収容部２１を介して対向に配置されている。第３の規制部２４ａは、第２の規制部２３ａから右に９０度回転した位置に設けられ、壁部２１２からＹ方向に突出している。第３の規制部２４ｂは、第２の規制部２３ａから左に９０度回転した位置（第３の規制部２４ａから１８０度回転した位置）に設けられ、壁部２１２からＹ方向に突出している。

【0026】

コイル３は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の平角状の導電性部材３１により構成される。コイル３は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら導電性部材３１を筒状に巻回して成る。本実施形態では、導電性部材３１は、銅線によって構成された平角線であり、コイル３はエッジワイズコイルである。なお、コイル３の線材の種類や巻き方はこれに限らず、他の形態のものであってもよい。

【0027】

コイル３は、図３（ｂ）に示すように、２つ設けられており、脚部１１にそれぞれ装着され、２つのコイル３は横並びに配置される。この２つのコイル３は、連結線によって連結されている。導電性部材３１の端部は、バスバー５と溶接等により接合されている。

【0028】

コイルモールド樹脂４は、図４に示すように、コイル３の内外表面の少なくとも一部を被覆する樹脂部材である。本実施形態では、コイルモールド樹脂４は、コイル３の底面以外を被覆している。このコイルモールド樹脂４は、モールド成型によってコイル３と一体になっている。樹脂の種類としては、コアモールド樹脂２と同一のものを用いることができる。

【0029】

バスバー５は、リアクトル１０と外部機器との電気的な接続のための部材である。バスバー５は、例えば、銅やアルミニウムなどの板状の導電性部材である。バスバー５の一端は、コイル３を形成する導電性部材３１の端部と溶接により接続される。バスバー５の他端は、外部機器との接続用の端子である。

【0030】

バスバー５の数は、これに限定されるものでないが２つ設けられている。一方のバスバー５は、コイルモールド樹脂４によってコイル３とともに一体成型され固定されている。他方のバスバー５は、収容部２１に収容された金属部材の上面に載置され、バスバーモールド樹脂６によって固定されている。

【0031】

バスバーモールド樹脂６は、モールド成型によってバスバー５及び金属部材を被覆し、バスバー５及び金属部材を固定する樹脂部材である。バスバー５及び金属部材は、バスバーモールド樹脂６によって、コアモールドと一体になっている。樹脂の種類としては、コアモールド樹脂２と同一のものを用いることができる。

【0032】

バスバーモールド樹脂６は、ヨーク部１２の周囲のみを被覆する。換言すれば、バスバーモールド樹脂６は、脚部１１までは被覆しない。バスバーモールド樹脂６は、第１の規制部２２、第２の規制部２３及び第３の規制部２４を被覆する範囲に拡がる。バスバーモールド樹脂６は、第１の規制部２２、第２の規制部２３及び第３の規制部２４に引っ掛かるように覆い被さっている。ヨーク部１２の上面及び背面のみという限られた範囲にのみ設けられている。バスバーモールド樹脂６は、モールド成型により形成されるゲート痕Ｇを有する。ケート痕Ｇは、第１の規制部２２よりも脚部１１に近い位置のヨーク部１２の上面に設けられている。このゲート痕Ｇがモールド成型時にバスバーモールド樹脂６が注入された位置を示す。モールド成型によって形成されたバスバーモールド樹脂６は、コアモールド樹脂２と密着している。

【0033】

リアクトル１０は、図１に示すように、センサ７を備えている。センサ７は、例えば、磁気センサや温度センサなどが挙げられる。本実施形態では、センサ７は温度センサであり、リアクトル１０の温度を検出する。センサ７は、コイル３間に設けられ、コイルモールド樹脂４のセンサ保持部により保持されている。

【0034】

以上のように、本実施形態のリアクトル１０は、複数の脚部１１と、複数の脚部１１を繋ぐヨーク部１２と有するコア１と、コア１に装着されるコイル３と、コア１のうち、少なくともヨーク部１２の一部を被覆するコアモールド樹脂２と、コイル３と接続するバスバー５と、モールド成型することで形成されるゲート痕Ｇを有し、ヨーク部１２の上面及び背面のみに設けられ、バスバー５を被覆するバスバーモールド樹脂６と、を備える。コアモールド樹脂２は、ヨーク部１２の背面に設けられ、金属部材を収容する収容部２１と、ヨーク部１２の上面又は背面に設けられ、バスバーモールド樹脂６の位置を規制する規制部、即ち、バスバーモールド樹脂６の巻軸方向の位置を規制する第１の規制部２２と、脚部１１の並び方向の位置を規制する第２の規制部２３と、巻軸方向と直交し、かつ、脚部１２の並び方向と直交する方向を規制する第３の規制部２４を有する。バスバーモールド樹脂６は、収容部２１に収容された金属部材の上面に設けられたバスバー５とともに、第１の規制部２２、第２の規制部２３及び第３の規制部２４を被覆している。

【0035】

このように、バスバーモールド樹脂６は、ヨーク部１２の上面及び背面のみに設けられ、バスバー５及び金属部材のみを被覆し、固定する。そのため、従来のように、コイル３等の部材とともにモールド成型する場合に比べて歩留まりが良化する。つまり、仮に、バスバーモールド樹脂６によって製品不良が生じても、バスバー５や金属部材等のみを破棄すればよく、コイル３等は破棄する必要がないため、製品歩留まりが良くなる。また、狭い範囲においてバスバー５及び金属部材のみをモールド成型するので、金型も大型化・複雑化せず、コスト削減できる。

【0036】

ここで、従来のように、バスバーのみではなくコイル３等の部材も一緒にモールド成型してモールド樹脂でリアクトル全体を被覆させる場合には、各構成部材間などにアンダーカット部が多数存在する。一方、本実施形態のリアクトル１０では、バスバーモールド樹脂６はヨーク部１２の上面及び背面のみにしか存在していない。そこで、第１の規制部２２、第２の規制部２３及び第３の規制部２４を設け、バスバーモールド樹脂６は、これら規制部２２、２３、２４を被覆している。これにより、バスバーモールド樹脂６の位置は規制されるので、バスバーモールド樹脂６が収容部２１の周辺のみを二次モールドであっても、コアモールド樹脂２と密着して固定される。

【0037】

また、従来においては、コアをモールド成型する際にバスバーと金属部材を一緒にモールド成型して、バスバーを固定する場合がある。この場合、バスバーの上面と金属部材の下面を金型で支える必要がある。特に、ナットの下面を支えるためには、コアなど他の構成部材を邪魔にならない箇所に設けないといけなかったためナットやバスバーの配置位置にも制限があった。

【0038】

しかし、本実施形態では、事前に金属部材を収容する収容部２１を設け、金属部材の下面は収容部２１で支えている。そのため、金型ではバスバー５の上面のみを押さえればよいので、収容部２１を所望の位置に形成させることで、従来の場合と比べて、バスバー５の位置を自由に構成できる。また、金型で金属部材を支持する必要がないので、コアなどのリアクトル１０を構成する他の部材の配置位置の自由度も高まり、リアクトル１０のレイアウトの自由度も向上する。

【0039】

さらに、端子台に固定されたバスバーを別体として成形し、リアクトルに組み付けて固定する場合、金属部材やバスバーの寸法交差や組み付け時のガタツキを考慮して、端子台の固定構造にこの寸法公差やガタツキを考慮して設定する必要がある。そのため、バスバーの位置の精度が悪くなる。一方、本実施形態では、バスバー５と金属部材はバスバーモールド樹脂６によりモールド成型によって固定するので、端子台に固定されたバスバーを組み付ける場合に比べて、バスバー５の位置精度が向上する。

【0040】

また、金属部材を収容する収容部２１は、ヨーク部１２の背面に設けられている。これにより、ヨーク部１２の上面に設けられている場合に比べて、リアクトル１０を低背化させることができる。

【0041】

特に、バスバー５をヨーク部１２の背面に設けたい場合、モールド成型するとき、金型の抜き方向はＺ方向となるが、バスバー５や金属部材を押さえる方向はＸ方向となる。そのため、金属部材の下面はヨーク部１２が邪魔になり押さえることが非常に難しい。しかし、本実施形態では、金属部材の下面は収容部２１によって支えられるので、容易にヨーク部１２の背面にバスバー５を配置することが可能となり、レイアウトの自由度が更に向上する。

【0042】

また、バスバーモールド樹脂６にはゲート痕Ｇが形成され、このゲート痕Ｇは第１の規制部２３よりも脚部１１に近いヨーク部１２の上面に設けられている。つまり、バスバーモールド樹脂６はこのゲート痕Ｇの位置から注入され、ヨーク部１２の背面に向かって流れていく。そのため、第１の規制部２３は、バスバーモールド樹脂６の流動経路に設けられており、樹脂圧によって加圧される。

【0043】

本実施形態の第１の規制部２２は傾斜面を有し、巻軸方向の厚みは下端に向かうにつれて増している。そのため、樹脂圧によって加圧されても、モールド成型時に第１の規制部２２が破損したり、折れることを抑制することができる。また、第１の規制部２２は傾斜面を有するので、垂直な壁の場合に比べて良好な樹脂の流動性を保つことができる。

【0044】

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0045】

第１の規制部２２、第２の規制部２３及び第３の規制部２４は、図６（ａ）に示すように、一対の脚部１１の間の延長領域Ｒ内に設けられていてもよい。この場合、バスバーモールド樹脂６も図６（ｂ）に示すように、一対の脚部１１の間の延長領域Ｒ内であり、ヨーク部１２の背面及び上面に設けられていてもよい。延長領域Ｒとは、脚部１１の間を脚部１１の延び方向に対して平行に延長した領域である。

【0046】

また、第１の規制部２２は、ヨーク部１２の上面ではなく、第２の規制部２３及び第３の規制部２４と同じように、ヨーク部１２の背面に設けてもよい。例えば、図７に示すように、第１の規制部２２は、ヨーク部１２から離れた第２の規制部２３の端部から上方（Ｚ方向）に突出させてもよい。即ち、第１の規制部２２と第２の規制部２３をＹ方向から見た時、第１規制部２２が短辺、第２規制部２３が長辺となるＬ字形状のように構成してもよい。そして、第１の規制部２２、第２の規制部２３及び第３の規制部２４全てがヨーク部１２の背面に設けられる場合、バスバーモールド樹脂６もヨーク部１２の背面のみに設けてもよい。これにより、バスバーモールド樹脂６の被覆範囲を更に限定することができる。

【0047】

また、収容部２１は、ヨーク部の上面に設けてもよい。この場合、第１の規制部２２、第２の規制部２３、第２の規制部２４を収容部２１の近傍に設けることが好ましい。このように構成することで、歩留まりが悪化することなく、生産効率が向上するとともに、バスバーモールド樹脂６の被覆範囲を狭くすることができるので、コストも削減される。

【符号の説明】

【0048】

１０ リアクトル
１ コア
１１ 脚部
１２ ヨーク部
２ コアモールド樹脂
２１ 収容部
２１１ 載置部
２１２ 壁部
２２ 第１の規制部
２３ 第２の規制部
２４ 第３の規制部
３ コイル
３１ 導電性部材
４ コイルモールド樹脂
５ バスバー
６ バスバーモールド樹脂
７ センサ
Ｇ ゲート痕

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】