2023-89735 逆浸透膜装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023089735

(43)【公開日】2023-06-28

(54)【発明の名称】逆浸透膜装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 61/12 20060101AFI20230621BHJP

   B01D 61/08 20060101ALI20230621BHJP

   F04B 49/06 20060101ALI20230621BHJP

【ＦＩ】

B01D61/12

B01D61/08

F04B49/06 321A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021204427

(22)【出願日】2021-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000143972

【氏名又は名称】株式会社ササクラ

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 善弘

(72)【発明者】

【氏名】織田 亨

(72)【発明者】

【氏名】中島 叡▲祥▼

【テーマコード（参考）】

3H145

4D006

【Ｆターム（参考）】

3H145AA03

3H145AA12

3H145AA22

3H145AA42

3H145BA03

3H145BA07

3H145BA38

3H145DA01

3H145DA46

3H145EA04

3H145EA34

3H145EA42

4D006GA03

4D006HA01

4D006HA41

4D006JA53A

4D006JA63A

4D006JA67Z

4D006JA68A

4D006JA71

4D006KE22Q

4D006KE23Q

4D006KE28Q

4D006KE30Q

4D006MA01

4D006MA03

4D006MC09

4D006MC18

4D006MC54

4D006MC62

4D006PA01

4D006PB03

4D006PB05

4D006PB08

4D006PB20

4D006PC80

(57)【要約】

【課題】騒音を抑制することができる逆浸透膜装置を提供する。
【解決手段】逆浸透膜装置１は、逆浸透膜槽２、往復動式ポンプ３及び駆動機構５を備え、往復動式ポンプ３は、逆浸透膜槽２の被処理液導入口２３及び濃縮液導出口２４と接続される第一ポンプ室３３及び第二ポンプ室３４と往復移動が可能なピストン３１とを備え、駆動機構５は、モータ５２の回転駆動力によりロッド５１が往復移動しかつロッド５１が往復動式ポンプ３のピストン３１に往復移動を伝達するように連結されている電動シリンダ５０と、モータ５２の回転速度を制御する制御手段５３とを備え、制御手段５３は、ピストン３１の往方向の移動及び復方向の移動の切換え時にピストン３１が減速及び加速の少なくとも一方を行いながらそれまでと逆方向への移動を行うように、モータ５２の回転速度を制御する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理液を逆浸透膜により透過液と濃縮液とに分離する逆浸透膜槽と、
被処理液を昇圧して前記逆浸透膜槽に供給する往復動式ポンプと、
前記往復動式ポンプを駆動する駆動機構と、
を備えた逆浸透膜装置であって、
前記往復動式ポンプは、
前記逆浸透膜槽の被処理液導入口と接続される第一ポンプ室と、
前記逆浸透膜槽の濃縮液導出口と接続される第二ポンプ室と、
往復移動が可能な少なくとも一つのピストンであって、往方向への移動により第一ポンプ室の体積を減少させかつ第二ポンプ室の体積を増加させ、復方向への移動により第一ポンプ室の体積を増加させかつ第二ポンプ室の体積を減少させるピストンと、
を備え、
前記駆動機構は、
モータの回転駆動力によりロッドが往復移動する電動シリンダであって、前記ロッドが前記往復動式ポンプの前記ピストンに往復移動を伝達するように連結されている電動シリンダと、
前記モータの回転速度を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記ピストンの往方向の移動及び復方向の移動の切換え時に前記ピストンが減速及び加速の少なくとも一方を行いながらそれまでとは逆方向への移動を行うように、前記モータの回転速度を制御する、逆浸透膜装置。

【請求項2】

前記制御手段は、前記ピストンが往方向の移動及び復方向の移動のそれぞれの終了位置でそれまでとは逆方向に移動を開始するときに、前記ピストンが次第に加速して移動速度が所定時間をかけて最高速度まで上がるように、前記モータの回転速度を制御する、請求項１に記載の逆浸透膜装置。

【請求項3】

前記制御手段は、前記ピストンが往方向の移動及び復方向の移動のそれぞれの終了位置で移動を停止するときに、前記終了位置の手前から前記ピストンが次第に減速して移動速度が前記終了位置まで所定時間をかけてゼロに下がるように、前記モータの回転速度を制御する、請求項１又は２に記載の逆浸透膜装置。

【請求項4】

前記制御手段は、前記モータの回転速度を変化させるインバータと、前記モータの回転速度を制御するための制御信号を前記インバータに出力するコントローラと、を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の逆浸透膜装置。

【請求項5】

前記モータは、前記電動シリンダの上方に配置されており、前記モータの出力軸に駆動プーリが固定されており、
前記電動シリンダは、入力軸が突き出ており、前記入力軸に従動プーリが固定されており、
前記駆動プーリ及び前記従動プーリにはエンドレスベルトが巻き付けられており、前記モータの回転駆動力は前記駆動プーリ、前記エンドレスベルト及び前記従動プーリを介して前記電動シリンダに伝達される、請求項１から４のいずれか一項に記載の逆浸透膜装置。

【請求項6】

前記往復動式ポンプの前記第一ポンプ室と前記第二ポンプ室とが前記電動シリンダの両端に設けられており、前記第一ポンプ室及び前記第二ポンプ室のそれぞれが往復移動が可能な前記ピストンを備えており、
一対の前記ピストンは前記電動シリンダの前記ロッドの両端に固定されており、一対の前記ピストンは同じ方向に往復移動する、請求項１から５のいずれか一項に記載の逆浸透膜装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、被処理液を逆浸透膜に高圧で供給して、逆浸透膜を通過する透過液と逆浸透膜を通過しない濃縮液とに分離する処理を行う逆浸透膜装置に関する。

【背景技術】

【0002】

逆浸透膜を使用して海水から淡水を得ることが従来から行われている。図５に示す従来の逆浸透膜装置１００は、逆浸透膜１１１を内部に備える逆浸透膜槽１１０、往復動式ポンプ１２０、往復動式ポンプ１２０を駆動する駆動機構１３０、及び切換弁機構１５０を備えている（例えば特許文献１を参照）。

【0003】

往復動式ポンプ１２０は、シリンダ１２１、及びシリンダ１２１内を往復移動するピストン１２２を備える。シリンダ１２１内はピストン１２２を間に挟んで二つのポンプ室１２３，１２４に分けられており、第一ポンプ室１２３が逆浸透膜槽１１０の液供給口１１２に被処理液導入流路によって接続され、第二ポンプ室１２４が逆浸透膜槽１１０の液排出口１１３に濃縮液導出流路によって切換弁機構１５０を介した状態で接続されている。駆動機構１３０は、油圧シリンダからなる。

【0004】

従来の逆浸透膜装置１００は、駆動機構１３０によりピストン１２２がシリンダ１２１内を一方向（図５では左方向）に移動すると、第一ポンプ室１２３内の被処理液が逆浸透膜槽１１０に高圧で供給されるとともに、逆浸透膜槽１１０から排出された濃縮液が切換弁機構１５０を介して第二ポンプ室１２４内に導入され、ピストン１２２がシリンダ１２１内を逆方向（図５では右方向）に移動すると、第二ポンプ室１２４内の濃縮液が切換弁機構１５０を通って排出されるとともに、新たな被処理液が第一ポンプ室１２３内に供給されるように、構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特公平７－４９０９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

駆動機構１３０を構成する油圧シリンダは、作動油を貯留する作動油タンク１３１、作動油タンク１３１内の作動油を圧送する油圧ポンプ１３２、作動油切換弁１３３、シリンダ１３４及びピストン１３５を備える。油圧シリンダのピストン１３５は、そのロッド１３６が往復動式ポンプ１２０のピストン１２２のロッド１２５に継手１３７を介して連結されている。油圧シリンダのシリンダ１３４内はピストン１３５を間に挟んで二つのシリンダ室１３８，１３９に分けられており、二つのシリンダ室１３８，１３９には作動油タンク１３１との間で作動油の供給・排出を行う作動油流路が作動油切換弁１３３を介して接続されている。

【0007】

作動油切換弁１３３の駆動により、油圧シリンダの第一シリンダ室１３８と作動油タンク１３１が作動油供給流路で接続され、油圧シリンダの第二シリンダ室１３９と作動油タンク１３１が作動油排出流路で接続されると、第一シリンダ室１３８内に作動油タンク１３１から高圧で作動油が供給されて、ピストン１３５がシリンダ１３４内を一方向（図５では左方向）に移動し、これに連動して、往復動式ポンプ１２０のピストン１２２がシリンダ１２１内を一方向（図５では左方向）に移動する。このとき、油圧シリンダの第二シリンダ室１３９内の作動油は作動油タンク１３１に排出される。

【0008】

油圧シリンダのピストン１３５の往復移動は、リミットスイッチ１４０，１４１で監視されており、ピストン１３５の上述した一方向（図５では左方向）の移動がリミットスイッチ１４０で検知されると、作動油切換弁１３３が駆動し、油圧シリンダの第一シリンダ室１３８が作動油タンク１３１と作動油排出流路で接続され、油圧シリンダの第二シリンダ室１３９が作動油タンク１３１と作動油供給流路で接続される。これにより、油圧シリンダの第二シリンダ室１３９内に作動油タンク１３１から高圧で作動油が供給されて、ピストン１３５がシリンダ１３４内を逆方向（図５では右方向）に移動し、これに連動して、往復動式ポンプ１２０のピストン１２２がシリンダ１２１内を逆方向（図５では右方向）に移動する。このとき、油圧シリンダの第一シリンダ室１３８内の作動油は作動油タンク１３１に排出される。そして、ピストン１３５の上述した逆方向（図５では右方向）の移動がリミットスイッチ１４１で検知されると、作動油切換弁１３３が駆動し、再び油圧シリンダの第一シリンダ室１３８と作動油タンク１３１が作動油供給流路で接続され、油圧シリンダの第二シリンダ室１３９と作動油タンク１３１が作動油排出流路で接続されて、再びピストン１３５がシリンダ１３４内を一方向（図５では左方向）に移動し、これに連動して、ピストン１２２がシリンダ１２１内を一方向（図５では左方向）に移動する。

【0009】

従来の逆浸透膜装置は、駆動機構１３０に油圧シリンダが用いられており、油圧シリンダの第一シリンダ室１３８及び第二シリンダ室１３９への作動油の供給を切り換える作動油切換弁１３３が切換え動作のたびに振動して音を発する。また、往復動式ポンプ１２０や油圧シリンダにおいてもそれぞれのピストン１２２，１３５が作動油切換弁１３３の切換え時に移動方向が瞬間的に逆方向になることで振動が生じ、騒音が発生する。さらに、往復動式ポンプ１２０のロッド１２５と駆動機構１３０の油圧シリンダのロッド１３６との連結部においては、作動油切換弁１３３の切換え時に瞬間的に高圧負荷がかかるため、継手１３７や各ロッド１２５，１３６が損傷する可能性がある。

【0010】

本開示は、上記課題を解決することができる逆浸透膜装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本開示は、被処理液を逆浸透膜により透過液と濃縮液とに分離する逆浸透膜槽と、被処理液を昇圧して前記逆浸透膜槽に供給する往復動式ポンプと、前記往復動式ポンプを駆動する駆動機構と、を備えた逆浸透膜装置に関する。本開示の逆浸透膜装置は、前記往復動式ポンプは、前記逆浸透膜槽の被処理液導入口と接続される第一ポンプ室と、前記逆浸透膜槽の濃縮液導出口と接続される第二ポンプ室と、往復移動が可能な少なくとも一つのピストンであって、往方向への移動により第一ポンプ室の体積を減少させかつ第二ポンプ室の体積を増加させ、復方向への移動により第一ポンプ室の体積を増加させかつ第二ポンプ室の体積を減少させるピストンと、を備え、前記駆動機構は、モータの回転駆動力によりロッドが往復移動する電動シリンダであって、前記ロッドが前記往復動式ポンプの前記ピストンに往復移動を伝達するように連結されている電動シリンダと、前記モータの回転速度を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記ピストンの往方向の移動及び復方向の移動の切換え時に前記ピストンが減速及び加速の少なくとも一方を行いながらそれまでとは逆方向への移動を行うように、前記モータの回転速度を制御する、ことを特徴とする。

【0012】

本開示の逆浸透膜装置において好ましくは、前記制御手段は、前記ピストンが往方向の移動及び復方向の移動のそれぞれの終了位置でそれまでとは逆方向に移動を開始するときに、前記ピストンが次第に加速して移動速度が所定時間をかけて最高速度まで上がるように、前記モータの回転速度を制御する、ことを特徴とする。

【0013】

また、本開示の逆浸透膜装置において好ましくは、前記制御手段は、前記ピストンが往方向の移動及び復方向の移動のそれぞれの終了位置に到達して往方向の移動及び復方向の移動を停止するときに、前記終了位置の手前から前記ピストンが次第に減速して移動速度が前記終了位置まで所定時間をかけてゼロに下がるように、前記モータの回転速度を制御する、ことを特徴とするように構成することができる。

【0014】

また、本開示の逆浸透膜装置において好ましくは、前記制御手段は、前記ピストンが往方向の移動及び復方向の移動のそれぞれの終了位置に到達して往方向の移動及び復方向の移動を停止した後、所定時間をあけてそれまでとは逆方向への移動を開始するように、前記モータの回転速度を制御する、ことを特徴とするように構成することができる。

【0015】

また、本開示の逆浸透膜装置において好ましくは、前記制御手段は、前記モータの回転速度を変化させるインバータと、前記モータの回転速度を制御するための制御信号を前記インバータに出力するコントローラと、を備える、ことを特徴とするように構成することができる。

【0016】

また、本開示の逆浸透膜装置において好ましくは、前記モータは、前記電動シリンダの上方に配置されており、前記モータの出力軸に駆動プーリが固定されており、前記電動シリンダは、入力軸が突き出ており、前記入力軸に従動プーリが固定されており、前記駆動プーリ及び前記従動プーリにはエンドレスベルトが巻き付けられており、前記モータの回転駆動力は前記駆動プーリ、前記エンドレスベルト及び前記従動プーリを介して前記電動シリンダに伝達される、ことを特徴とするように構成することができる。

【0017】

また、本開示の逆浸透膜装置において好ましくは、前記往復動式ポンプの前記第一ポンプ室と前記第二ポンプ室とが前記電動シリンダの両端に設けられており、前記第一ポンプ室及び前記第二ポンプ室のそれぞれが往復移動が可能な前記ピストンを備えており、一対の前記ピストンは前記電動シリンダの前記ロッドの両端に固定されており、一対の前記ピストンは同じ方向に往復移動する、ことを特徴とするように構成することができる。

【発明の効果】

【0018】

本開示の逆浸透膜装置によれば、騒音を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本開示の実施形態の逆浸透膜装置の概略構成図である。

【図2】本開示の変形例の逆浸透膜装置の概略構成図である。

【図3】本開示の変形例の逆浸透膜装置の概略構成図である。

【図4】本開示の変形例の逆浸透膜装置の概略構成図である。

【図5】従来例の逆浸透膜装置の概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本開示の逆浸透膜装置の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本開示の一実施形態の逆浸透膜装置１の概略構成を示す。逆浸透膜装置１は、例えば海水を濃縮して淡水と濃縮海水を生成する用途で用いることができる。なお、逆浸透膜装置１の用途は海水の淡水化に限られるものではなく、例えば地下水又は埋立地浸出水などの不純物を含む廃水から清水を得たり、高度に精製された純水を製造したり、濃縮した経口液体（飲料、液状の食べ物、液状の健康補助食品、経口医薬品など）や外用液体（液状化粧料、液状医薬品など）を得たりするなどの用途に用いることもできる。

【0021】

逆浸透膜装置１は、逆浸透膜槽２、往復動式ポンプ３、切換弁機構４及び駆動機構５を備えている。以下、逆浸透膜装置１の各構成手段について説明する。

【0022】

逆浸透膜槽
逆浸透膜槽２は、内部に逆浸透膜２０を備えており、被処理液を逆浸透膜２０により透過液と濃縮液とに分離する。逆浸透膜槽２内は、逆浸透膜２０によって第一室２１及び第二室２２に仕切られている。逆浸透膜２０は、例えば酢酸セルロース、ポリアミド、ポリスルホン、アクアポリン（蛋白質）などの従来から公知の素材のものを用いることができる。また逆浸透膜２０は、例えば平膜、中空糸膜などの従来から公知の構造のものを用いることができる。

【0023】

逆浸透膜槽２は、第一室２１の一方側の端部（図１では左側の端部）に被処理液導入口２３が設けられている。被処理液導入口２３には被処理液導入流路Ｌ１が接続されている。被処理液導入流路Ｌ１は、往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３に接続されている。往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３から圧送された被処理液は被処理液導入流路Ｌ１を通って逆浸透膜槽２の第一室２１に導入される。被処理液導入流路Ｌ１には、往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３から逆浸透膜槽２の第一室２１への方向にのみ開くようにした逆止弁１１が設けられている。第一室２１内では、被処理液に圧力が作用することで被処理液中の水分の一部が第一室２１から逆浸透膜２を透過して第二室２２に移動する。その結果、被処理液は水分の分離により濃縮されて濃縮液となる。

【0024】

逆浸透膜槽２の第一室２１の前記一方側と反対側の他方側の端部（図１では右側の端部）には濃縮液導出口２４が設けられている。濃縮液導出口２４には濃縮液導出流路Ｌ２が接続されている。濃縮液導出流路Ｌ２は、往復動式ポンプ３の第二ポンプ室３４に切換弁機構４を介して接続されており、逆浸透膜槽２の第一室２１において生成した濃縮液は濃縮液導出流路Ｌ２を通り切換弁機構４を介して往復動式ポンプ３に導出される。切換弁機構４の説明については後述する。

【0025】

逆浸透膜槽２の第二室２２には透過液導出口２５が設けられている。透過液導出口２５には透過液導出流路Ｌ３が接続されている。逆浸透膜槽２において逆浸透膜２０を透過した透過液は透過液導出流路Ｌ３を通って回収され、例えば淡水として利用される。

【0026】

往復動式ポンプ
往復動式ポンプ３は、被処理液を昇圧して逆浸透膜槽２に供給する。往復動式ポンプ３は、シリンダ３０、シリンダ３０内を往復移動するピストン３１、及び、ピストン３１に接続されているロッド３２を備えている。

【0027】

シリンダ３０は、両端が閉じられた筒状を呈している。シリンダ３０の内部空間は、ピストン３１により第一ポンプ室３３及び第二ポンプ室３４に仕切られている。一方側（図１では左側）の第一ポンプ室３３は逆浸透膜槽２の被処理液導入口２３と接続され、前記一方側と反対側の他方側（図１では右側）の第二ポンプ室３４は逆浸透膜槽２の濃縮液導出口２４と接続される。また第一ポンプ室３３には被処理液供給流路Ｌ４が接続されており、系外から被処理液が被処理液導入流路Ｌ４を通って供給される。被処理液供給流路Ｌ４には往復動式ポンプ３のピストン３１がシリンダ３０内を第一ポンプ室３３の方向（図１では左方向であり、本開示では「往方向」という。）に移動するときにおいて閉じるようにした逆止弁形式の供給弁１０が設けられている。

【0028】

ピストン３１は、円板状を呈している。ピストン３１は、シリンダ３０内をシリンダ３０の内壁と密接するように往復移動する。ピストン３１は、シリンダ３０内を往方向へ移動することにより第一ポンプ室３３の体積を減少させかつ第二ポンプ室３４の体積を増加させる。一方で、ピストン３１は、シリンダ３０内を第二ポンプ室３４の方向（図１では右方向であり、本開示では「復方向」といい、「復方向」は「往方向」と逆方向である。）の移動により第一ポンプ室３３の体積を増加させかつ第二ポンプ室３４の体積を減少させる。

【0029】

ピストン３１がシリンダ３０内を往方向へ移動することにより、第一ポンプ室３３から被処理液を圧送して逆浸透膜槽２の第一室２１に被処理液が高圧で供給されるとともに、濃縮液導出口２４から排出された濃縮液が切換弁機構４を介して第二ポンプ室３４内に導入される。一方、ピストン３１がシリンダ３０内を復方向へ移動することにより、第二ポンプ室３４内の濃縮液が切換弁機構４を介して排出されるとともに、新たな被処理液が第一ポンプ室３３内に供給される。

【0030】

ロッド３２は、まっすぐに延びる棒状を呈している。ロッド３２は、ピストン３１の板面の中央部から水平に延びてシリンダ３０を貫通し、シリンダ３０の他方側の端（図１では右側の端）から突き出ている。これにより、シリンダ３０内の第二ポンプ室３４の内容積がロッド３２の体積分だけ第一ポンプ室３３の内容積よりも小さくなっている。ロッド３２は、継手などの公知の連結手段６を介して駆動機構５のロッド５１に連結されている。

【0031】

切換弁機構
切換弁機構４は、弁箱４０、スプール４１、ピストン４３、及び連結棒４６を備えている。連結棒４６は、まっすぐに延びる棒状を呈しており、スプール４１及びピストン４３を連結している。切換弁機構４は、往復動式ポンプ３のピストン３１の往復移動の切換えによりスプール４１、ピストン４３及び連結棒４６が往復移動（図１で左側及び右側に移動）することにより、流路の切換えを行う。

【0032】

弁箱４０は、両端が閉じられた筒状を呈している。弁箱４０の内部空間は、隔壁４２によりパイロット室４４，４５及びスプール室４７に仕切られており、一方側（図１では左側）のパイロット室４４，４５にピストン４３が摺動可能に収容されており、他方側（図１では右側）のスプール室４７にスプール４１が摺動可能に収容されている。隔壁４２には連結棒４６を挿通可能な貫通孔が形成されている。

【0033】

弁箱４０のスプール室４７には、隔壁４２側の端部に濃縮液導出流路Ｌ２が接続されている。つまり、濃縮液導出流路Ｌ２の途中に弁箱４０のスプール室４７が介在している。また弁箱４０のスプール室４７には、隔壁４２側と反対側の端部に濃縮液排出流路Ｌ５が接続されている。

【0034】

スプール４１は、円板状を呈している。スプール４１は、スプール室４７内を弁箱４０の内壁と密接するように往復移動する。スプール４１は、スプール室４７内を隔壁４２の方向へ移動することにより濃縮液導出流路Ｌ２を遮断するとともに濃縮液排出流路Ｌ５を開通する。一方で、スプール４１は、スプール室４７内を隔壁４２と反対の方向へ移動することにより濃縮液排出流路Ｌ５を遮断するとともに濃縮液導出流路Ｌ２を開通し、逆浸透膜槽２の第一室２１を往復移動式ポンプ３の第二ポンプ室３４と連通する。

【0035】

弁箱４０のパイロット室４４，４５の内部空間は、ピストン４３により第一パイロット室４４及び第二パイロット室４５に仕切られている。一方側（図１では左側）の第一パイロット室４４には、第一パイロット通路Ｌ６が接続されており、第一パイロット通路Ｌ６を介して往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３の圧力が第一パイロット室４４に導入される。他方側（図１では右側）の第二パイロット室４５には、第二パイロット通路Ｌ７が接続されており、第二パイロット通路Ｌ７を介して往復動式ポンプ３の第二ポンプ室３４の圧力が第二パイロット室４５に導入される。

【0036】

ピストン４３を間に挟んだ第一パイロット室４４及び第二パイロット室４５において、第一パイロット室４４に作用する圧力の方が高いと、ピストン４３は隔壁４２の方向の第一切換位置（図１の二点鎖線で示す位置）へ移動する。これにより、濃縮液導出流路Ｌ２及びスプール室４７を介して逆浸透膜槽２の第一室２１と往復移動式ポンプ３の第二ポンプ室３４とが連通する。一方で、第二パイロット室４５に作用する圧力の方が高いと、ピストン４３が隔壁４２と反対の方向の第二切換位置（図１の実線で示す位置）へ移動する。これにより、スプール室４７を介して濃縮液排出流路Ｌ５と往復移動式ポンプ３の第二ポンプ室３４とが連通する。

【0037】

往復動式ポンプ３のピストン３１が復方向の移動の終了位置（図１の実線で示す位置、以下、「復方向終了位置」という。）にあるとき、切換弁機構４のピストン４３は第二切換位置（図１の実線で示す位置）にあり、ピストン４１が濃縮液導出流路Ｌ２を遮断している。そのため、逆浸透膜槽２の第一室２１から往復移動式ポンプ３の第二ポンプ室３４へ向かう液の流れが阻止された状態にあるから、往復動式ポンプ３のピストン３１は往方向の移動を開始しない。往復動式ポンプ３のピストン３１に駆動機構５から往方向の移動を促す力が作用すると、往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３の圧力が上昇し、この圧力上昇が第一パイロット通路Ｌ６を介して第一パイロット室４４に伝達されて切換弁機構４のピストン４３が第一切換位置（図１の二点鎖線で示す位置）へ移動する。これにより、逆浸透膜槽２の第一室２１から往復移動式ポンプ３の第二ポンプ室３４への濃縮液の流動が可能となる。

【0038】

一方、往復動式ポンプ３のピストン３１が往方向の移動の終了位置（図１の二点鎖線で示す位置、以下、「往方向終了位置」という。）にあるとき、切換弁機構４のピストン４３は第一切換位置（図１の二点鎖線で示す位置）にあり、濃縮液導出流路Ｌ２は開通しているが、逆止弁１１により逆浸透膜槽２の第一室２１から往復移動式ポンプ３の第一ポンプ室３３へ向かう液の流れが阻止された状態にあるから、往復動式ポンプ３のピストン３１は復方向の移動を開始しない。往復動式ポンプ３のピストン３１に駆動機構５から復方向の移動を促す力が作用すると、往復動式ポンプ３の第二ポンプ室３４の圧力が上昇し、この圧力上昇が第二パイロット通路Ｌ７を介して第二パイロット室４５に伝達されて切換弁機構４のピストン４３が第二切換位置（図１の実線で示す位置）へ移動する。これにより、往復移動式ポンプ３の第二ポンプ室３４から切換弁機構４のスプール室４７を経て濃縮液排出流路Ｌ５への濃縮液の流動が可能となる。

【0039】

駆動機構
駆動機構５は、往復動式ポンプ３を駆動する、具体的には、往復動式ポンプ３のピストン３１のシリンダ３０内における往復移動を駆動する。駆動機構５は、電動シリンダ５０、及び、電動シリンダ５０の駆動源であるモータ５２の回転速度を制御する制御手段５３を備える。

【0040】

電動シリンダ５０は、モータ５２の駆動によりロッド５１が往復移動するものであり、図示しないボールネジ及びボールネジナットがモータ５２の回転駆動力を直線的な運動に変換する。本実施形態の電動シリンダ５０は、従来から公知の構造のものを用いることができる。電動シリンダ５０のロッド５１は、往復動式ポンプ３のピストン３１にその往復移動を伝達するように連結されており、本実施形態では、電動シリンダ５０のロッド５１と往復動式ポンプ３のロッド３２が直線的に連なるように連結されている。

【0041】

電動シリンダ５０は、本実施形態では、電動シリンダ５０の入力軸が電動シリンダ５０から突き出ており、入力軸に従動プーリ５６が固定されている。モータ５２は電動シリンダ５０の上方に配置されており、モータ５２の出力軸に駆動プーリ５７が固定されている。駆動プーリ５７及び従動プーリ５６にはエンドレスベルト５８が巻き付けられている。モータ５２の回転駆動力は、駆動プーリ５７、エンドレスベルト５８及び従動プーリ５６を介して電動シリンダ５０の入力軸に伝達される。

【0042】

モータ５２は、正逆各方向へ回転可能であり、特に限定されるものではないが、本実施形態では三相モータである。

【0043】

制御手段５３は、電動シリンダ５０の駆動源であるモータ５２の回転速度（回転数）を制御する。制御手段５３は、本実施形態では、モータ５２に接続されるインバータ５４、及び、インバータ５４に接続されるコントローラ５５を備える。

【0044】

インバータ５４は、コンバータ回路、コンデンサー及びインバータ回路を備えており、商用電源の周波数及び電圧を自在に変化させてモータ５２に出力することにより、モータ５２の回転速度を変化させる。モータ５２の回転速度をインバータ５４によって変化させることにより、電動シリンダ５のロッド５１の往復移動の速度を変化させることができ、往復動式ポンプ３のピストン３１の往復移動の速度を変化させることができる。なお、本実施形態のインバータ５４は、特別なものではなく、商用電源から任意の周波数及び電圧の交流電流を作り出すことができるものであればよい。

【0045】

コントローラ５５は、モータ５２の回転速度（回転数）を制御するための制御信号をインバータ５４に出力する。コントローラ５５は、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有するマイクロコントローラ又はマイクロコンピュータを主構成とする。すなわち、メモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することにより、コントローラ５５はモータ５２の回転速度（回転数）を制御する機能が実現される。

【0046】

コントローラ５５は、往復動式ポンプ３のピストン３１が復方向終了位置（図１の実線で示す位置）と往方向終了位置（図１の二点鎖線で示す位置）との間を往復移動するように、インバータ５４を介してモータ５２の回転速度（回転数）を制御する。

【0047】

またコントローラ５５は、往復動式ポンプ３のピストン３１の往方向の移動及び復方向の移動の切換え時に、ピストン３１が減速及び加速の少なくとも一方を行いながらそれまでと逆方向への移動を行うように、つまりは、切換え時に瞬間的に移動方向が逆方向とならないように、インバータ５４を介してモータ５２の回転速度（回転数）を制御する。

【0048】

具体的は、往復動式ポンプ３のピストン３１が往方向終了位置（図１の二点鎖線で示す位置）に到達して復方向の移動を開始するとき、及び、ピストン３１が復方向終了位置（図１の実線で示す位置）に到達して往方向の移動を開始するときに、つまりは、ピストン３１が往復移動を切換えてこれまでとは逆方向に移動を開始するときに、移動速度が瞬間的に最高速度に上がる（初速が最高速度となる）のではなく、ピストン３１が次第に加速して移動速度が所定時間（本開示では「立上り時間」という。）をかけてゼロから最高速度まで徐々に上がるように、コントローラ５５はモータ５２の回転速度（回転数）を制御する。なお、ピストン３１の移動速度が最高速度まで上がると、移動速度が最高速度に維持されるように、コントローラ５５はモータ５２の回転速度（回転数）を制御する。

【0049】

上述した立上り時間を設定することにより、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に移動方向が瞬間的に逆方向になることがない。そのため、本実施形態の逆浸透膜装置１は、従来技術の逆浸透膜装置とは異なり、往復移動式ポンプ３において生じる振動が抑制されるので、騒音を抑制することができる。

【0050】

あるいは、往復動式ポンプ３のピストン３１が往方向終了位置（図１の二点鎖線で示す位置）に近づいて往方向の移動を終了するとき、及び、ピストン３１が復方向終了位置（図１の実線で示す位置）に近づいて復方向の移動を終了するときに、つまりは、ピストン３１が往復移動を切換える際に往復移動を停止するときに、移動速度がそれぞれの終了位置において瞬間的に最高速度からゼロに下がるのではなく、それぞれの終了位置の手前からピストン３１が次第に減速して移動速度がそれぞれの終了位置まで所定時間（本開示では「立下り時間」という。）をかけて最高速度からゼロに徐々に下がるように、コントローラ５５はモータ５２の回転速度（回転数）を制御することが好ましい。

【0051】

上述した立下り時間を設定することにより、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に移動方向が瞬間的に逆方向になることがない。そのため、本実施形態の逆浸透膜装置１は、従来技術の逆浸透膜装置とは異なり、往復移動式ポンプ３において生じる振動が抑制されるので、騒音を抑制することができる。

【0052】

なお、上述した立上り時間及び立下り時間の両方を設定することにより、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に、より緩やかに移動方向を逆方向にすることができる。そのため、往復移動式ポンプ３において生じる振動をより効果的に抑制することができるので、騒音をより効果的に抑制することができる。

【0053】

上述した立上り時間及び立下り時間は特に限定されるものではなく、ゼロより大きければよいが、上述した往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に生じる振動を良好に抑制して騒音を良好に抑えつつ、逆浸透膜に圧送する被処理液量を確保するためには、０．５Ｓ以上１．５Ｓ以下程度であることが好ましい。

【0054】

さらにコントローラ５５は、インバータ５４を介してモータ５２の回転速度（回転数）を以下のように制御することもできる。具体的に、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に、つまりは、ピストン３１が往復移動のそれぞれの終了位置に到達して往復移動を停止したときに、所定時間（本開示では「インターバル時間」という。）をあけてそれまでとは逆方向への移動を開始するように、コントローラ５５はモータ５２の回転速度（回転数）を制御することもできる。

【0055】

上述したインターバル時間は特に限定されるものではなく、ゼロより大きければよいが、上述した往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に生じる振動を抑制して騒音を良好に抑えつつ、逆浸透膜に圧送する被処理液量を確保するためには、０．５Ｓ以上１．５Ｓ以下程度であることが好ましい。

【0056】

逆浸透膜装置の動作
次に、本実施形態の逆浸透膜装置１の動作について説明する。駆動機構５のコントローラ５５がモータ５２の回転速度（回転数）を制御することにより、往復動式ポンプ３のピストン３１が復方向終了位置（図１の実線で示す位置）から往方向に移動すると、往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３から被処理液が圧送される。これにより、被処理液が被処理液導入流路Ｌ１を通って逆浸透膜槽２の第一室２１に供給される。被処理液は第一ポンプ室３３及び第二ポンプ室３４の内容積の差により高い圧力に加圧されているため、逆浸透膜槽２では、被処理液が逆浸透膜２０を通過する透過液と逆浸透膜２０を通過しない濃縮液とに分離される。透過液は第二室２２から透過液導出流路Ｌ３を介して透過液として回収される。濃縮液は、切換弁機構４のピストン４３が第二切換位置（図１の実線で示す位置）から第一切換位置（図１の二点鎖線で示す位置）に移動することにより濃縮液導出流路Ｌ２が開通しているため、第一室２１から濃縮液導出流路Ｌ２及び切換弁機構４のスプール室４７を通って往復動式ポンプ３の第二ポンプ室３４に導入される。

【0057】

往復動式ポンプ３のピストン３１が往方向終了位置（図１の二点鎖線で示す位置）に近づくと、駆動機構５のコントローラ５５がモータ５２の回転速度（回転数）を制御し、ピストン３１の移動速度を徐々に下げて往方向終了位置まで所定時間をかけてピストン３１の移動速度を最高速度からゼロに下げる。これにより、ピストン３１が次第に減速しながら往方向終了位置で停止する。

【0058】

ピストン３１が往方向終了位置に到達すると、駆動機構５のコントローラ５５がモータ５２の回転速度（回転数）を制御することにより、往復動式ポンプ３のピストン３１が往方向終了位置から復方向に移動する。このとき、駆動機構５のコントローラ５５が、ピストン３１の移動速度を徐々に加速させ、往方向終了位置から所定時間をかけてピストン３１の移動速度をゼロから最高速度まで上げる。これにより、ピストン３１が次第に加速しながら往方向終了位置から移動する。ピストン３１の復方向の移動により、往復動式ポンプ３の第二ポンプ室３４から濃縮液が圧送される。このとき、切換弁機構４のピストン４３は第一切換位置（図１の二点鎖線で示す位置）から第二切換位置（図１の実線で示す位置）に移動し、濃縮液排出流路Ｌ５が開通しているため、濃縮液が切換弁機構４及び濃縮液排出流路Ｌ５を通って系外に排出される。

【0059】

往復動式ポンプ３のピストン３１が復方向終了位置（図１で実線で示す位置）に近づくと、駆動機構５のコントローラ５５がモータ５２の回転速度（回転数）を制御し、ピストン３１の移動速度を徐々に下げて復方向終了位置まで所定時間をかけてピストン３１の移動速度を最高速度からゼロに下げる。これにより、ピストン３１が次第に減速しながら復方向終了位置で停止する。

【0060】

ピストン３１が復方向終了位置に到達すると、駆動機構５のコントローラ５５がモータ５２の回転速度（回転数）を制御することにより、往復動式ポンプ３のピストン３１が再び復方向終了位置から往方向に移動する。このとき、駆動機構５のコントローラ５５が、ピストン３１の移動速度を徐々に加速させ、復方向終了位置から所定時間をかけてピストン３１の移動速度をゼロから最高速度まで上げる。これにより、ピストン３１が次第に加速しながら復方向終了位置から移動する。ピストン３１の往方向の移動により、再び往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３から被処理液が圧送される。以後、上述した往復動式ポンプ３のピストン３１の往復移動が繰り返し行われる。

【0061】

逆浸透膜装置による作用・効果
本実施形態の逆浸透膜装置１は、制御手段５３は、往復動式ポンプ３のピストン３１が往方向の移動及び復方向の移動のそれぞれの終了位置でそれまでとは逆方向に移動を開始するときに、ピストン３１が次第に加速して移動速度が所定時間をかけて最高速度まで上がるように、モータ５２の回転速度を制御することを特徴とする。そのため、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に移動方向が瞬間的に逆方向になることがない。よって、本実施形態の逆浸透膜装置１によれば、従来技術の逆浸透膜装置とは異なり、往復移動式ポンプ３において生じる振動が抑制されるので、騒音を抑制することができる。

【0062】

また、制御手段５３は、往復動式ポンプ３のピストン３１が往方向の移動及び復方向の移動のそれぞれの終了位置に到達して往方向の移動及び復方向の移動を停止するときに、それぞれの終了位置の手前からピストン３１が次第に減速して移動速度がそれぞれの終了位置まで所定時間をかけてゼロに下がるように、モータ５２の回転速度を制御することを特徴とする。そのため、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に移動方向が瞬間的に逆方向になることがない。よって、本実施形態の逆浸透膜装置１によれば、従来技術の逆浸透膜装置とは異なり、往復移動式ポンプ３において生じる振動が抑制されるので、騒音を抑制することができる。

【0063】

このように、本実施形態の逆浸透膜装置１によれば、往復動式ポンプ３のピストン３１の往方向の移動及び復方向の移動の切換え時にピストン３１が減速及び加速の少なくとも一方を行いながらそれまでとは逆方向への移動を行うことで、騒音を抑制することができる。

【0064】

なお、本実施形態の逆浸透膜装置１は、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換えの前後でピストン３１の移動速度の調整（減速及び加速）を行っている。そのため、往復動式ポンプ３のピストン３１の移動方向の切換え時に、より緩やかに移動方向を逆方向にすることができる。よって、本実施形態の逆浸透膜装置１によれば、往復移動式ポンプ３において生じる振動をより効果的に抑制することができるので、騒音をより効果的に抑制することができる。

【0065】

また本実施形態の逆浸透膜装置１は、往復動式ポンプ３のピストン３１の往復移動の切換え時に移動方向が瞬間的に逆方向になることがないから、往復動式ポンプ３のロッド３２と駆動機構５の電動シリンダ５０のロッド５１との連結部において前記切換え時に瞬間的に高圧負荷がかからない。よって、本実施形態の逆浸透膜装置１によれば、継手などの連結手段６や各ロッド３２，５１が損傷するのを抑制することができる。

【0066】

また本実施形態の逆浸透膜装置１は、往復動式ポンプ３を駆動する駆動機構５に電動シリンダ５０が用いられている。そのため、本実施形態の逆浸透膜装置１によれば、従来技術の駆動機構５に油圧シリンダが用いられている逆浸透膜装置のように、油圧シリンダの作動油切換弁が切換え動作のたびに振動が生じて騒音が発生したり、油圧シリンダのピストンの移動方向の切換え時に振動が生じて騒音が発生したりすることがなく、静音化が可能である。

【0067】

また本実施形態の逆浸透膜装置１は、往復動式ポンプ３のピストン３１の往復移動時の移動量や移動速度の調整も容易である。さらに、リミットスイッチや作動油切換弁、作動油タンクなどの機器が不要であり、作動油の管理、補充も不要であるうえ、これらの機器の動作不良により往復動式ポンプ３の動作不良が発生することがない。

【0068】

逆浸透膜装置の変形例
以上、本開示の逆浸透膜装置の一実施形態について説明したが、本開示の逆浸透膜装置は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。

【0069】

上記実施形態の逆浸透膜装置１は、モータ５２の回転駆動力が駆動プーリ５７、エンドレスベルト５８及び従動プーリ５６を介して電動シリンダ５０に伝達されている。一変形例として、図２に示す逆浸透膜装置１のように、モータ５２の回転駆動力を駆動プーリ５７、エンドレスベルト５８及び従動プーリ５６を介さずに電動シリンダ５０に伝達するように構成してもよい。図２に示す逆浸透膜装置１においても、上記実施形態の逆浸透膜装置１と同様に、本開示の上述した課題を解決することができる。また、図２に示す逆浸透膜装置１の上述した構成以外の構成は、図１に示す逆浸透膜装置１と同じであり、ここでは詳細な説明は省略しているが、図１に示す逆浸透膜装置１と同じ構成となる部分は、同様の作用・効果を奏する。

【0070】

また上記実施形態の逆浸透膜装置１は、往復動式ポンプ３のピストン３１は、シリンダ３０から突き出るロッド３２が、電動シリンダ５０のロッド５１と連結されることによってシリンダ３０内を往復移動する。一変形例として、図３に示す逆浸透膜装置１のように、往復動式ポンプ３のピストン３１が電動シリンダ５０のロッド５１と連結されることによって、ピストン３１がシリンダ３０内を往復移動するように構成してもよい。以下に当該変形例を具体的に説明する。

【0071】

図３に示す逆浸透膜装置１では、往復動式ポンプ３は、一対のシリンダ３０と、それぞれのシリンダ３０内を往復移動する一対のピストン３１とを備えている。一対のシリンダ３０は、一端が閉じられた筒状を呈しており、電動シリンダ５０の両端に連結されている。一対のシリンダ３０と電動シリンダ５０との間はそれぞれ連結板５９により密閉されている。一対のシリンダ３０の一方側（図３では左側）の内部空間が第一ポンプ室３３であり、一対のシリンダ３０の他方側（図３では右側）の内部空間が第二ポンプ室３４である。第一ポンプ室３３は逆浸透膜槽２の被処理液導入口２３と接続され、第二ポンプ室３４は逆浸透膜槽２の濃縮液導出口２４と接続される。また第一ポンプ室３３には被処理液供給流路Ｌ４が接続されている。また第二ポンプ室３４には濃縮液排出流路Ｌ５が接続されている。濃縮液排出流路Ｌ５には、濃縮液排出弁１２が設けられている。また第二ポンプ室３４には後述する電動シリンダ５０のロッド５１が存在しており、ロッド５１は一方（図３では右側）のピストン３１を貫通して第二ポンプ室３４を有するシリンダ３０の端から突き出ている。これにより、第二ポンプ室３４の内容積はロッド５１の体積分だけ第一ポンプ室３３の内容積よりも小さくなっている。

【0072】

濃縮液排出弁１２は、往復動式ポンプ３の一対のピストン３１がそれぞれのシリンダ３０内を往方向（図３では左側）に移動するときにおいて閉じ、復方向（図３では右側）に移動するときにおいて開くように構成されている。濃縮液排出弁１２は、例えばコントローラ５５に接続し、ピストン３１の往復移動に関連させてコントローラ５５が濃縮液排出弁１２の開閉を制御するように構成することができるが、濃縮液排出弁１２の上記開閉動作はコントローラ５５による電気制御に限定されない。

【0073】

一対のピストン３１は、それぞれのシリンダ３０内をシリンダ３０の内壁と密接するように往復移動する。一対のピストン３１は同じ方向に移動し、それぞれのシリンダ３０内を往方向へ移動することにより第一ポンプ室３３の体積を減少させかつ第二ポンプ室３４の体積を増加させる。一方で、一対のピストン３１は、それぞれのシリンダ３０内を復方向へ移動することにより第一ポンプ室３３の体積を増加させかつ第二ポンプ室３４の体積を減少させる。

【0074】

一対のピストン３１がそれぞれのシリンダ３０内を往方向へ移動することにより、第一ポンプ室３３から被処理液導入流路Ｌ１に被処理液を圧送して逆浸透膜槽２の第一室２１に被処理液が供給される。被処理液は第一ポンプ室３３及び第二ポンプ室３４の内容積の差により高い圧力に加圧されているため、逆浸透膜槽２では、被処理液が逆浸透膜２０を通過する透過液と逆浸透膜２０を通過しない濃縮液とに分離される。透過液は、第二室２２から透過液導出流路Ｌ３を介して透過液として回収される。濃縮液は、第一室２１から濃縮液導出流路Ｌ２を通って第二ポンプ室３４内に導入される。一方、一対のピストン３１がそれぞれのシリンダ３０内を復方向へ移動することにより、第二ポンプ室３４内の濃縮液が濃縮液排出流路Ｌ５を通って系外に排出されるとともに、新たな被処理液が被処理液供給流路Ｌ４を通って第一ポンプ室３３内に供給される。

【0075】

電動シリンダ５０のロッド５１は、電動シリンダ５０の両端から突き出ており、ロッド５１の両端に一対のピストン３１が固定されている。ロッド５１が往復移動することにより、その往復移動は一対のピストン３１に伝達されて、一対のピストン３１も往復移動する。ロッド５１には、少なくとも電動シリンダ５０内の一部分にねじ軸６０が形成されている。モータ５２は電動シリンダ５０内に固定されている。電動シリンダ５０は、第一歯車６１及び第二歯車６２を備えており、第一歯車６１はねじ軸６０に噛合っており、第二歯車６２は、モータ５２の出力軸に固定された状態で第一歯車６１と噛合っている。モータ５２の回転駆動力は、第一歯車６１及び第二歯車６２を介して電動シリンダ５０のロッド５１に伝達され、このときに回転運動が直線的な運動に変換されることで、ロッド５１が往復移動する。なお、モータ５２の回転駆動力を電動シリンダ５０のロッド５１に伝達して直線的な運動に変換する構成は、上述した構成に限定されず、種々の公知の構成を用いることができる。

【0076】

図３に示す変形例においても、上記実施形態の逆浸透膜装置１と同様に、本開示の上述した課題を解決することができる。また、図３に示す逆浸透膜装置１において、図１に示す逆浸透膜装置１の構成部材と同様の構成部材については同じ符号を用いており、ここでは各構成部材の上記実施形態と相違する内容について説明したが、図１に示す逆浸透膜装置１と同じ構成となる部分は、同様の作用・効果を奏する。その他、図３に示す逆浸透膜装置１によれば、電動シリンダ５０の両端に往復動式ポンプ３の第一ポンプ室３３及び第二ポンプ室３４が設けられているため、装置を小型化することができるうえ、ロッド３２や継手などの連結手段６などの交換部品が不要となるとともに、切換弁機構４も不要となるため、コストを低減することもできる。

【0077】

図３に示す変形例では、第二ポンプ室３４の内容積はロッド５１の体積分だけ第一ポンプ室３３の内容積よりも小さくなっているが、図４に示す変形例のように、第二ポンプ室３４を含むシリンダ３０の大きさを第一ポンプ室３３を含むシリンダ３０の大きさよりも小さくしてもよい。

【0078】

図３及び図４に示す変形例では、被処理液は第一ポンプ室３３及び第二ポンプ室３４の内容積の差により高い圧力に加圧されているが、例えば濃縮液排出流路Ｌ５に圧力調整弁を設けることで、被処理液の圧力調整を行うようにしてもよい。

【0079】

また上記実施形態及び変形例の逆浸透膜装置１は、制御手段５３がインバータ５４を備えており、インバータ制御によりモータ５２の回転速度を変化させている。一変形例として、図示は省略するが、モータ５２にサーボモータを用い、サーボモータに位置検出器としてのロータリエンコーダを接続し、コントローラ５５が、ロータリエンコーダの検出によりモータ５２の回転位置を把握しつつ、モータ５２の回転速度を指令された回転速度に追従させる制御を行うように構成してもよい。この変形例の逆浸透膜装置１においても、上記実施形態の逆浸透膜装置１と同様に、本開示の上述した課題を解決することができるうえ、上記実施形態や変形例の逆浸透膜装置１と同様の作用効果を奏する。

【実施例0080】

以下、実施例により本開示の逆浸透膜装置の騒音低減の効果について説明する。ただし、本開示の逆浸透膜装置は、以下の実施例に限定されない。

【0081】

実施例として、図１に示す逆浸透膜装置と同じ構成の逆浸透膜装置を用いて、往復動式ポンプのピストンの往復移動の切換え時にピストンの移動速度を調整した際に生じる音レベルを測定し、比較例として、図５に示す逆浸透膜装置と同じ構成の逆浸透膜装置を用いて油圧シリンダにより往復動式ポンプのピストンを往復移動させた際に生じる音レベルを測定した。また、参考例として、図１に示す逆浸透膜装置と同じ構成の逆浸透膜装置を用いて、往復動式ポンプのピストンの往復移動の切換え時にピストンの移動速度を調整しなかった際に生じる音レベルを測定した。いずれの例も同じ施設内で、かつ、装置より同じ距離だけ離れた位置で、かつ、同じ測定機器を用いて音レベルを測定した。その結果を表１に示す。表１の立上り時間、立下り時間、インターバル時間の単位は秒である。表１の速度はピストンの移動速度の最大速度であり、単位はｍｍ／秒である。表１の処理量は逆浸透膜装置への被処理水の供給量であり、比較例の値を基準にしたパーセンテージで示されている。表１の音レベルは測定された最大の音レベルであり、比較例の値を基準にしたパーセンテージで示されている。表１の減少率は比較例の音レベルからの減少量で示されている。

【0082】

【表1】

【0083】

実施例２，３と比較例及び参考例とを比較すると、往復動式ポンプのピストンの移動方向の切換えの前又は後でピストンの移動速度の調整を行うことで、ピストンの移動方向の切換え時にピストンが減速及び加速のいずれも行うことなく瞬間的に移動方向が逆方向となる場合と比べて、発生する音レベルを低減できており、騒音を抑制できることが分かる。なお、実施例２，３は比較例及び参考例よりもピストンの往復移動時の最高速度が高いにもかかわらず、発生する音レベルを低減できており、最高速度が同じであれば表１の減少率以上の騒音抑制の効果を見込める。

【0084】

また、実施例１によると、往復動式ポンプのピストンの移動方向の切換えの前後の両方でピストンの移動速度の調整を行うことで、ピストンの往復移動時の最高速度が最も高いにもかかわらず、発生する音レベルをかなり低減できており、効果的に騒音を抑制できることが分かる。

【符号の説明】

【0085】

１ 逆浸透膜装置
２ 逆浸透膜槽
３ 往復動式ポンプ
５ 駆動機構
２０ 逆浸透膜
２３ 被処理液導入口
２４ 濃縮液導出口
３１ ピストン
３３ 第一ポンプ室
３４ 第二ポンプ室
５０ 電動シリンダ
５１ 電動シリンダのロッド
５２ モータ
５３ 制御手段
５４ インバータ
５５ コントローラ
５６ 従動プーリ
５７ 駆動プーリ
５８ エンドレスベルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】