特開 2023-89815 回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023089815

(43)【公開日】2023-06-28

(54)【発明の名称】回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 11/25 20160101AFI20230621BHJP

   H02K 3/52 20060101ALI20230621BHJP

【ＦＩ】

H02K11/25

H02K3/52 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021204556

(22)【出願日】2021-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000116574

【氏名又は名称】愛三工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山下 修平

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 眞矢

(72)【発明者】

【氏名】今枝 雅稀

【テーマコード（参考）】

5H604

5H611

【Ｆターム（参考）】

5H604BB08

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC15

5H604CC16

5H604QB14

5H611AA01

5H611AA03

5H611PP02

5H611QQ04

5H611UA02

(57)【要約】

【課題】生産性が改善された回転電機を提供する。
【解決手段】回転電機は、ケースと、ケース内に配置されるともにコイル線が巻き回されているステータと、コイル線に接続されるバスバーと、バスバーの温度を計測するサーミスタと、ケースに固定され、ステータ、バスバー及びサーミスタをケース内に密閉するカバーを備えている。この回転電機では、バスバーが、サーミスタが搭載される搭載面を有する搭載部と、搭載部に設けられているとともにサーミスタの側部に接触してサーミスタを搭載部上に保持する保持部を有している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケースと、
ケース内に配置されるともにコイル線が巻き回されているステータと、
コイル線に接続されるバスバーと、
バスバーの温度を計測するサーミスタと、
ケースに固定され、ステータ、バスバー及びサーミスタをケース内に密閉するカバーと、
を備えており、
バスバーが、サーミスタが搭載される搭載面を有する搭載部と、搭載部に設けられているとともにサーミスタの側部に接触してサーミスタを搭載部上に保持する保持部と、を有している、回転電機。

【請求項2】

請求項１に記載の回転電機であって、
バスバーの搭載面とサーミスタの被搭載面の双方に、搭載部に対するサーミスタの位置決めを行う第１の位置決め構造が設けられている、回転電機。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の回転電機であって、
カバーとサーミスタの間に、サーミスタを搭載部に付勢する付勢部材が配置されており、
付勢部材と接触するサーミスタの第１接触面と、サーミスタと接触する付勢部材の第２接触面の双方に、サーミスタに対する付勢部材の位置決めを行う第２の位置決め構造が設けられている、回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示する技術は、回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に、回転電機が開示されている。特許文献１の回転電機では、バスバー（接続部部材）の端部に曲げ部を形成し、コイル線の温度を測定するためのサーミスタ（温度センサ）を、固定部材を用いて曲げ部に固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２２５９５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の場合、バスバーにサーミスタを取り付けるためには、固定部材が必須である。換言すると、バスバーにサーミスタを取り付けるために、バスバーに対して２部品（サーミスタと固定部材）を取り付けることが必要である。そのため、回転電機の製造工程が煩雑となる。バスバーに対してサーミスタを直接取り付ける（固定する）ことができれば、回転電機の生産性は大幅に向上する。本明細書は、生産性が改善された回転電機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書で開示する第１技術は、回転電機であって、その回転電機は、ケースと、ケース内に配置されるともにコイル線が巻き回されているステータと、コイル線に接続されるバスバーと、バスバーの温度を計測するサーミスタと、ケースに固定され、ステータ、バスバー及びサーミスタをケース内に密閉するカバーを備えていてよい。この回転電機では、バスバーが、サーミスタが搭載される搭載面を有する搭載部と、搭載部に設けられているとともにサーミスタの側部に接触してサーミスタを搭載部上に保持する保持部を有していてよい。

【0006】

本明細書で開示する第２技術は、上記第１技術の回転電機であって、バスバーの搭載面とサーミスタの被搭載面の双方に、搭載部に対するサーミスタの位置決めを行う第１の位置決め構造が設けられていてよい。

【0007】

本明細書で開示する第３技術は、上記第１又は第２技術の回転電機であって、カバーとサーミスタの間に、サーミスタを搭載部に付勢する付勢部材が配置されており、付勢部材と接触するサーミスタの第１接触面と、サーミスタと接触する付勢部材の第２接触面の双方に、サーミスタに対する付勢部材の位置決めを行う第２の位置決め構造が設けられていてよい。

【発明の効果】

【0008】

第１技術によると、サーミスタを、他の部品を用いることなく、バスバーに対して簡単に取り付けることができる。具体的には、サーミスタの側部が保持部に接触するようにサーミスタを搭載面上に搭載するだけで、サーミスタをバスバーに取り付けることができる。換言すると、サーミスタを、搭載部の所定位置に置くだけで、サーミスタをバスバーに取り付けることができる。これにより、回転電機の生産性を大幅に向上させることができる。また、従来の回転電機と比較すると、固定部材を必要としないので、部品コストを低減することができる。

【0009】

第２技術によると、搭載部に対するサーミスタの位置決めを容易に行うことができる。第１の位置決め構造としては、例えば、バスバーの搭載面に凹部を形成し、サーミスタ被搭載面に凸部を形成する形態が挙げられる。あるいは、バスバーの搭載面に凸部を形成し、サーミスタ被搭載面に凹部してもよい。いずれの場合も、凸部を凹部に嵌めるたけでサーミスタが搭載部に対して位置決めされる。その結果、回転電機の生産性をさらに向上させることができる。

【0010】

第３技術によると、サーミスタの被搭載面を確実にバスバーの搭載面に接触させることができるので、サーミスタがバスバーの熱を確実に受熱することができる。その結果、サーミスタの温度計測精度を向上させることができる。また、第２の位置決め構造を設けることにより、サーミスタを搭載部に確実に付勢することができる。換言すると、付勢部材がカバーとサーミスタの間から外れることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】回転電機の斜視図を示す。

【図2】回転電機のカバーを取り外した状態の平面図を示す。

【図3】回転電機の特徴を説明するための部分拡大図（斜視図）を示す。

【図4】サーミスタが搭載されるバスバーの端子部の部分拡大図（斜視図）を示す。

【図5】サーミスタの斜視図を示す。

【図6】サーミスタの斜視図を示す。

【図7】付勢部材の斜視図を示す。

【図8】サーミスタの取り付け工程を説明するための図（断面図）を示す。

【図9】サーミスタをバスバーに取り付けた状態（断面図）を示す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（第１実施例）
図１から図３を参照し、回転電機２の概略について説明する。なお、図中のＸ，Ｙ，Ｚは座標を示しており、ロータ１４の回転軸がＺ軸に沿うように回転電機２を示している。回転電機２は、モータ（電動機）又はジェネレータ（発電機）として利用することができる。

【0013】

まず、回転電機２の外観について説明する。図１に示すように、回転電機２は、ケース５０とカバー７０を備えている。ケース５０は、金属から構成されており、底部５２と、本体部５４と、周縁部５６を備えている。また、ケース５０は、回転電機２の軸方向に開口する開口部５５を備えている（図２を参照）。ケース５０の開口部５５は、カバー７０により閉塞されている。カバー７０は、本体部７１と、本体部７１を囲むように本体部７１の周囲に設けられている周縁部７２を備えている。周縁部７２には複数のボルト孔が設けられている。ケース５０とカバー７０は、ボルトによって締結される。

【0014】

図２に示すように、ケース５０内には、ステータ１２と、ステータ１２の内側に配置されているロータ１４と、ステータ１２（ステータ１２に接続されている中性バスバー４０ｎ）の温度を計測するサーミスタ９０が配置されている。中性バスバー４０ｎについては後述する。ステータ１２は、コイル２０をＺ軸の周りに複数並べることによって形成されている。ケース５０の周縁部５６は、ステータ１２を囲むようにステータ１２の周囲に配置されている。周縁部５６は、ステータ１２の周方向に伸びている。周縁部５６には複数のボルト孔５８が設けられている。ボルト孔５８を利用してケース５０とカバー７０が締結される（図１も参照）。カバー７０によって、ステータ１２、サーミスタ９０及び後述するバスバー４０がケース５０内に密閉される。なお、回転電機２は、基準電位に電気的に接続され、ステータ１２の径方向の外側に突出している接地部４８ｎを備えていてもよい。また、回転電機２は、電源に電気的に接続され、ステータ１２の径方向の外側に突出している電源部４８ｕ、４８ｖ、４８ｗを備えていてもよい。接地部４８ｎ及び電源部４８ｕ、４８ｖ、４８ｗについては後述する。

【0015】

（ステータの特徴）
図３を参照し、ステータ１２について説明する。ステータ１２は、コア３０と、コア３０に集中巻で巻き回されている複数のコイル２０（複数のＵ相コイル２０ｕ、複数のＶ相コイル２０ｖ、複数のＷ相コイル２０ｗ）を備えている。また、ステータ１２は、複数のバスバー４０（中性バスバー４０ｎ、Ｕ相バスバー４０ｕ、Ｖ相バスバー４０ｖ、Ｗ相バスバー４０ｗ）と、複数のバスバー４０を保持する保持部材６０を備えている。

【0016】

ステータ１２のコア３０は、複数のティース３２を備えている。各ティース３２は、コア３０の周方向に並んでおり、互いに間隔をあけて配置されている。各ティース３２には、それぞれコイル２０（２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ）が巻き回されている。各コイル２０（２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ）は、Ｚ軸周りに並んでおり、互いに間隔をあけて配置されている。

【0017】

複数のコイル２０（２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ）のうち、Ｕ相コイル２０ｕは、Ｕ相バスバー４０ｕに電気的に接続されている。同様に、Ｖ相コイル２０ｖはＶ相バスバー４０ｖに電気的に接続されており、Ｗ相コイル２０ｗはＷ相バスバー４０ｗに電気的に接続されている。以下、複数のコイル２０（２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ）のうち、Ｖ相コイル２０ｖの構成について説明する。Ｕ相コイル２０ｕ及びＷ相コイル２０ｗについて、Ｖ相コイル２０ｖと実質的に同じ構成については、Ｖ相コイル２０ｖと同じ参照番号（アルファベットの添え字のみが異なる）を付すことによって説明を省略する。

【0018】

Ｖ相コイル２０ｖは、１本の導線２２が巻き回されることにより構成されている。導線２２は、コイル線の一例である。導線２２は、例えば、集中巻きやアルファ巻きで巻き回されている。Ｖ相コイル２０ｖの導線２２は、巻線部２４ｖと、巻線部２４ｖから突出する一対の端末部２６ｖ、２６ｎを備えている。巻線部２４ｖは、コア３０のティース３２の周囲に巻き回されている。巻線部２４ｖは、ティース３２を覆うように配置されている。端末部２６ｖ、２６ｎは、Ｚ方向に伸びた後、屈曲し、ステータ１２の径方向外側に向けて伸びている。Ｖ相コイル２０ｖでは、導線２２の一方の端末部２６ｖは、Ｖ相バスバー４０ｖの端子部４４ｖに接続されている。また、導線２２の他方の端末部２６ｎは、中性バスバー４０ｎの端子部４４ｎに接続されている。

【0019】

次に、バスバー４０について説明する。複数のバスバー４０（４０ｎ、４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ）が、コイル２０（２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ）を囲むようにコイル２０の周囲に配置されている。複数のバスバー４０（４０ｎ、４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ）のうち、中性バスバー４０ｎは、Ｕ相コイル２０ｕ、Ｖ相コイル２０ｖ、および、Ｗ相コイル２０ｗに電気的に接続されている。また、中性バスバー４０ｎは、基準電位に接地されている。中性バスバー４０ｎは、上述した接地部４８ｎを備えていてもよい（図２も参照）。この場合、接地部４８ｎは、中性バスバー４０ｎの本体部４２ｎからステータ１２の径方向の外側に突出している。

【0020】

複数のバスバー４０（４０ｎ、４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ）のうち、Ｕ相バスバー４０ｕは、Ｕ相コイル２０ｕに電気的に接続されている。Ｖ相バスバー４０ｖは、Ｖ相コイル２０ｖに電気的に接続されている。Ｗ相バスバー４０ｗは、Ｗ相コイル２０ｗに電気的に接続されている。また、Ｕ相バスバー４０ｕ、Ｖ相バスバー４０ｖ及びＷ相バスバー４０ｗは、三相交流を生成するインバータを介して電源に電気的に接続されている。Ｕ、Ｖ、Ｗ相のバスバー４０ｕ、４０ｖ、４０ｗは、それぞれ、電源に電気的に接続される電源部４８ｕ、４８ｖ、４８ｗを備えていてもよい（図２も参照）。この場合、電源部４８ｕ、４８ｖ、４８ｗは、それぞれ、例えば、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のバスバー４０ｕ、４０ｖ、４０ｗの本体部４２ｕ、４２ｖ、４２ｗからステータ１２の径方向の外側に突出している。

【0021】

回転電機２では、複数のバスバー４０（４０ｎ、４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ）を介して複数のコイル２０（２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ）に三相交流の電力が供給される。以下、複数のバスバー４０（４０ｎ、４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ）のうち、中性バスバー４０ｎの構成について説明する。中性バスバー４０ｎと実質的に同じ構成については、中性バスバー４０ｎと同じ参照番号（アルファベットの添え字のみが異なる）を付すことによって説明を省略する。

【0022】

中性バスバー４０ｎは、導電体によって略円環状に構成されている。中性バスバー４０ｎは、本体部４２ｎと、本体部４２ｎから突出する複数の端子部４４ｎを備えている。本体部４２ｎは、ステータ１２の径方向においてコイル２０よりも外側に配置されている。本体部４２ｎは、ステータ１２の周方向に伸びている。本体部４２ｎは、コイル２０を囲うようにコイル２０の周囲配置されている。各本体部４２（４２ｎ、４２ｕ、４２ｖ、４２ｗ）は、ステータ１２の径方向に並んでおり、互いに間隔をあけて配置されている。

【0023】

中性バスバー４０ｎの各端子部４４ｎは、本体部４２ｎと一体に構成されている。端子部４４ｎの基端部が本体部４２ｎに接続されている。端子部４４ｎは、本体部４２ｎからＺ軸方向に突出している。端子部４４ｎの先端部にコイル２０（例えば、Ｖ相コイル２０ｖ）の導線２２の端末部２６ｎが接続されている。導線２２の端末部２６ｎは、例えば、溶接等の接合方法により端子部４４ｎに接続される。中性バスバー４０ｎの端子部４４ｎのうちの１個に、サーミスタ９０が取り付けられている。サーミスタ９０が取り付けられている端子部４４ｎの形状は、他の端子部４４ｎと異なる。

【0024】

次に、保持部材６０の構成について説明する。保持部材６０は、絶縁性を有する樹脂によって構成されている。保持部材６０は、複数のバスバー４０（４０ｎ、４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ）を保持している。保持部材６０は、ステータ１２の周方向に伸びており、略円形状に構成されている。保持部材６０は、コイル２０を囲むように複数のコイル２０の周囲に配置されている。

【0025】

保持部材６０には、複数のバスバー４０を保持するための複数の収容凹部６６（中性収容凹部６６ｎ、Ｕ相収容凹部６６ｕ、Ｖ相収容凹部６６ｖ、Ｗ相収容凹部６６ｗ）が設けられている。各収容凹部６６は、それぞれ、ステータ１２の周方向に伸びており、略円形状に構成されている。複数の収容凹部６６は、それぞれ、Ｚ軸方向に開口している。具体的には、収容凹部６６は、Ｚ軸方向に設けられた窪みである。各収容凹部６６（６６ｎ、６６ｕ、６６ｖ、６６ｗ）には、それぞれ、バスバー４０（４０ｎ、４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ）の本体部４２（４２ｎ、４２ｕ、４２ｖ、４２ｗ）が収容されている。

【0026】

（サーミスタと中性バスバーの特徴）
図４から図６を参照し、サーミスタ９０、及び、サーミスタ９０が取り付けられている端子部４４ｎについて説明する。図４に示すように、端子部４４ｎは、基部４５ａ、搭載部４５ｂ及び突出部４５ｃを備えている。基部４５ａは、中性バスバー４０ｎの本体部４２ｎと一体に構成されており、Ｚ軸方向に伸びている。基部４５ａは、実質的に、サーミスタ９０が取り付けられない他の端子部４４ｎに相当する。搭載部４５ｂは、基部４５ａの先端に設けられており、ステータ１２の径方向内側に向けて伸びている。搭載部４５ｂは、基部４５ａと一体に構成されている。搭載部４５ｂの表面に、サーミスタ９０が搭載される（図３も参照）。すなわち、搭載部４５ｂの表面は、サーミスタ９０が搭載される搭載面である。搭載部４５ｂの表面（搭載面）には、２個の凹部４５ｄが設けられている。なお、凹部４５ｄは、円柱状（円柱を取り除いた残部）であり、搭載部４５ｂを貫通していている。

【0027】

突出部４５ｃは、搭載部４５ｂの先端（基部４５ａが設けられている位置の反対側）に設けられており、Ｚ軸方向に伸びている。突出部４５ｃは、搭載部４５ｂと一体に構成されている。搭載部４５ｂに対して基部４５ａが伸びる向きと、搭載部４５ｂに対して突出部４５ｃが伸びる向きは反対である。突出部４５ｃには、Ｕ字状の保持部４５ｅが形成されている。

【0028】

図５及び図６に示すように、サーミスタ９０は、本体部９０ａ、係合部９０ｂ及びケーブル９０ｃを備えている。また、本体部９０ａの表面９０ｓには２個の凹部９１が形成されており、裏面９０ｒには２個の凸部９２が形成されている。凹部９１は円柱状（円柱を取り除いた残部）であり、凸部９２も円柱状である。凸部９２，９２の間隔は、上述した搭載部４５ｂの凹部４５ｄ，４５ｄの間隔と同一である。詳細は後述するが、本体部９０ａの裏面９０ｒが、搭載部４５ｂの表面（搭載面）に接触する。すなわち、裏面９０ｒは、サーミスタ９０の被搭載面に相当する。また、サーミスタ９０を搭載部４５ｂに搭載すると、係合部９０ｂは、上述した保持部４５ｅ内に配置される。なお、ケーブル９０ｃは、電源（図示省略）に接続されている。

【0029】

次に、図７を参照し、カバー７０をケース５０に締結する際、サーミスタ９０上に配置する付勢部材１００について説明する（図１及び図２も参照）。付勢部材１００は、略四角柱状のゴムブロックであり、カバー７０をケース５０に締結する際、サーミスタ９０の表面９０ｓとカバー７０の裏面に接触し、サーミスタ９０を搭載部４５ｂに押し付ける（付勢する）ために用いる。付勢部材１００の表裏面のサイズは、サーミスタ９０の本体部９０ａの表面９０ｓのサイズと同一か、表面９０ｓのサイズよりも大きく調整されている。また、付勢部材１００の厚み（表裏面間の距離）は、カバー７０をケース５０に締結した際に、カバー７０の裏面とサーミスタ９０の表面９０ｓの距離よりも大きくなるように調整されている。付勢部材１００の裏面（サーミスタ９０と接触する面）には、２個の凸部１０２が設けられている。サーミスタ９０の表面９０ｓは第１接触面の一例であり、付勢部材１００の裏面は第２接触面の一例である。なお、凸部１０２は円柱状であり、凸部１０２，１０２の間隔は、上述したサーミスタ９０の凹部９１，９１の間隔と同一である。また、凸部１０２の突出長さは、サーミスタ９０の凹部９１の深さより短い。

【0030】

次に、図８及び図９を参照し、サーミスタ９０を中性バスバー４０ｎ（端子部４４ｎ）に取り付ける工程について説明する。まず、サーミスタ９０の凸部９２を搭載部４５ｂの凹部４５ｄに嵌め込みながら、サーミスタ９０の裏面９０ｒが搭載部４５ｂの表面（搭載面）に接触するまで、サーミスタ９０を搭載部４５ｂに押し付ける。サーミスタ９０が搭載部４５ｂの表面に搭載されると、係合部９０ｂが保持部４５ｅ内に配置され、係合部９０ｂの側部が保持部４５ｅに囲まれる。これにより、サーミスタ９０が搭載部４５ｂ上に保持される。具体的には、サーミスタ９０に対して、サーミスタ９０が搭載部４５ｂから外れるような力が加わっても、保持部４５ｅがサーミスタ９０（係合部９０ｂ）の側部に接触してサーミスタ９０が搭載部４５ｂ上に保持される。すなわち、サーミスタ９０が搭載部４５ｂ（中性バスバー４０ｎ）から外れることを防止することができる。また、サーミスタ９０の凸部９２を搭載部４５ｂの凹部４５ｄに嵌め込むので、搭載部４５ｂ（中性バスバー４０ｎ）に対するサーミスタ９０の位置決めも同時に行われる。凸部９２及び凹部４５ｄは、搭載部４５ｂに対するサーミスタ９０の位置決めを行うための位置決め構造（第１の位置決め構造の一例）と捉えることができる。

【0031】

サーミスタ９０を搭載部４５ｂに取り付けた後、付勢部材１００の凸部１０２をサーミスタ９０の凹部９１に嵌め込む。その後、カバー７０をケース５０に締結する（図１も参照）。カバー７０をケース５０に締結することによって、付勢部材１００が圧縮された状態で、カバー７０（カバー７０の本体部７１）とサーミスタ９０の間に配置される。その結果、付勢部材１００からサーミスタ９０に対して、サーミスタ９０を搭載部４５ｂに押し付ける力（付勢力）が加わる。その結果、サーミスタ９０の裏面９０ｒが搭載部４５ｂの表面に確実に面接触し、サーミスタ９０の受熱面積（サーミスタ９０と中性バスバー４０ｎの搭載部４５ｂの接触面積）を広く確保することができる。また、付勢部材１００の凸部１０２をサーミスタ９０の凹部９１に嵌め込むので、サーミスタ９０に対する付勢部材１００の位置決めも同時に行われる。凸部１０２及び凹部９１は、サーミスタ９０に対する付勢部材１００の位置決めを行うための位置決め構造（第２の位置決め構造の一例）と捉えることができる。

【0032】

（回転電機２の利点）
以下、回転電機２の利点を列記する。
（１）回転電機２では、中性バスバー４０ｎ（端子部４４ｎ）に、サーミスタ９０を搭載するための搭載部４５ｂが設けられており、搭載部４５ｂにＵ字状の保持部４５ｅが形成された突出部４５ｃが設けられている。そのため、他の部材（固定部材等）を用いることなくサーミスタ９０を中性バスバー４０ｎに取り付けることができるので、部品コストの低減及び作業性が向上し、回転電機２の生産性が向上する。
（２）搭載部４５ｂの表面（搭載面）に２個の凹部４５ｄが設けられ、サーミスタ９０の裏面９０ｒ（被搭載面）に２個の凸部９２が設けられている。そして、凹部４５ｄと凸部９２によって、搭載部４５ｂに対するサーミスタ９０の位置決め構造が構成されている。凸部９２を凹部４５ｄに嵌め込むだけで搭載部４５ｂに対するサーミスタ９０の位置決めが実現され、サーミスタ９０の取り付け作業を簡単にすることができる。また、凸部９２を凹部４５ｄに嵌め込むことにより、サーミスタ９０が搭載部４５ｂ（中性バスバー４０ｎ）から外れることを防止することもできる。
（３）凹部４５ｄが搭載部４５ｂを貫通している貫通孔なので、サーミスタ９０の凸部９２の突出長さの自由度が高い。すなわち、凸部９２の突出長さが凹部４５ｄの深さ（搭載部４５ｂの厚み）より長くても、サーミスタ９０の裏面９０ｒを搭載部４５ｂの表面に接触させることができる。
（４）カバー７０とサーミスタ９０の間に付勢部材１００が配置されていることにより、サーミスタ９０の受熱面積が広く確保され、サーミスタ９０の温度計測精度を向上させることができる。
（５）サーミスタ９０の表面９０ｓに２個の凹部９１が設けられ、付勢部材１００の裏面に２個の凸部１０２が設けられている。そして、凹部９１と凸部１０２によって、サーミスタ９０に対する付勢部材１００の位置決め構造が構成されている。凸部１０２を凹部９１に嵌め込むだけでサーミスタ９０対する付勢部材１００の位置決めを実現することができる。
（６）凸部１０２の突出長さがサーミスタ９０の凹部９１の深さより短いので、付勢部材１００の裏面をサーミスタ９０の表面９０ｓに確実に接触させることができる。
（７）付勢部材１００の厚みを、カバー７０の裏面とサーミスタ９０の表面９０ｓの距離よりも大きくすることにより、カバー７０をケース５０に締結した際に、確実に付勢部材が圧縮され、サーミスタ９０に対して確実に付勢力（サーミスタ９０を搭載部４５ｂに押し付ける力）を加えることができる。これにより、サーミスタ９０と搭載部４５ｂ（中性バスバー４０ｎ）の接触面積が大きく確保され、サーミスタ９０の温度計測精度を向上させることができる。
（８）付勢部材１００の裏面サイズがサーミスタ９０の表面９０ｓのサイズと同一か、表面９０ｓのサイズよりも大きく調整されているので、サーミスタ９０（本体部９０ａ）全体に付勢力が加わり、サーミスタ９０の裏面９０ｒ全体を確実に搭載部４５ｂに接触させることができる。
（９）付勢部材１００が略四角柱状なので、付勢部材１００の表面と裏面が略平行であり、付勢部材１００が圧縮された際（カバー７０をケース５０に締結した際）に、付勢部材１００の圧縮量を面方向で均一にすることができる。その結果、サーミスタ９０に加わる付勢力を、サーミスタ９０の面方向で均一にすることができる。これにより、サーミスタ９０と搭載部４５ｂをより良好に接触させることができる。
（１０）搭載部４５ｂ（中性バスバー４０ｎ）に対するサーミスタ９０の位置決め構造（凹部４５ｄと凸部９２）と、サーミスタ９０に対する付勢部材１００の位置決め構造（凹部９１と凸部１０２）の２個の位置決め構造が設けられている。それにより、回転電機２を組み立てる際、凸部９２を凹部４５ｄに確実に嵌め込んだ後（サーミスタ９０を搭載部４５ｂに確実に取り付けた後）、凸部１０２を凹部９１に確実に嵌め込み（付勢部材１００をサーミスタ９０に確実に取り付け）る、といった作業を省略することができる。具体的には、凸部９２が凹部４５ｄ内に位置する程度にサーミスタ９０を搭載部４５ｂに取り付け、凸部１０２が凹部９１内に位置する程度に付勢部材１００をサーミスタ９０に取り付けた状態でカバー７０をケース５０に締結すれば、付勢部材１００の復元力（圧縮に抗する力）によって、凸部９２が凹部４５ｄに確実に嵌合し、凸部１０２が凹部９１に確実に嵌合する。簡単な作業で、サーミスタ９０を搭載部４５ｂ（中性バスバー４０ｎ）に確実に取り付けることができ、回転電機２の製造工程を大幅に簡略化することができる。
（１１）サーミスタ９０が、中性バスバー４０ｎの端子部４４ｎに取り付けられている。Ｕ、Ｖ、Ｗ相のコイル２０（２０ｕ、２０ｖ、２０ｗ）が接続される中性バスバー４０ｎは、最も高温になりやすい。最も高温になりやすい中性バスバー４０ｎの発熱を計測することにより、回転電機２の性能低下に対して早期に対策することができる。

【0033】

（他の実施形態）
本明細書で開示する回転電機の要旨は、バスバーに、サーミスタが搭載される搭載面を有する搭載部と、搭載部に設けられているとともにサーミスタの側部に接触してサーミスタを搭載部上に保持する保持部を設けることである。そのため、搭載部に対するサーミスタの位置決めを行う位置決め構造（搭載部に形成された凹部とサーミスタの裏面に形成された凸部）は、必ずしも必須ではない。搭載部に対するサーミスタの位置決めを行う位置決め構造を省略しても、固定部材等の他の部品を用いることなくサーミスタを搭載部上に保持することはできる。また、搭載部，サーミスタ間の位置決め構造を省略することにより、搭載部及びサーミスタの形状をシンプルにすることができる。

【0034】

また、搭載部，サーミスタ間に位置決め構造を設ける場合であっても、位置決め構造の形態は、実施例の形態（搭載部の凹部、サーミスタ裏面の凸部）に限定されるものではない。例えば、搭載部の凹部及びサーミスタの凸部の形状は、円柱状でなくてもよい。例えば、凹部及び凸部の形状は、球状（球体の一部分の形状）であってもよく、多角形状であってもよい。凹部と凸部の形状が同一（凸部が凹部に嵌る形状）であれば、必要に応じて任意の形状を採用することができる。また、搭載部の凹部及びサーミスタの凸部の数は、それぞれ、３個以上であってもよい。あるいは、搭載部の凹部及びサーミスタの凸部の数は、それぞれ、１個であってもよい。凹部及び凸部の数が１個の場合でも、凹部及び凸部の形状を円柱状及び球状以外の形状とすることにより、いわゆるキー接合が実現され、サーミスタを搭載部に位置決めすることができる。

【0035】

また、搭載部の凹部は、貫通孔でなくてもよい。すなわち、搭載部の凹部は、搭載面に形成された窪みであってもよい。この場合、サーミスタの凸部の突出長さを搭載部の凹部の深さより短くすれば、サーミスタ９０の裏面を搭載部の表面（搭載面）に接触させることができる。なお、搭載部に凸部を設け、サーミスタの裏面に凹部を設けてもよい。

【0036】

また、カバーとサーミスタの間に配置する付勢部材を省略することもできる。この場合も、固定部材等の他の部品を用いることなくサーミスタを搭載部上に保持することはできる。また、付勢部材を省略することにより、回転電機の部品コストを低減することができる。なお、カバーとサーミスタの間に付勢部材を配置する場合であっても、サーミスタに対する付勢部材の位置決めを行う位置決め構造（サーミスタに表面に形成された凹部と付勢部材の裏面に形成された凸部）は、必ずしも必須ではない。サーミスタ上に付勢部材を配置した状態でカバーをケースに締結すれば、付勢部材の復元力によって、付勢部材をカバーとサーミスタの間に挟持することができる。サーミスタ，付勢部材間の位置決め構造を省略することにより、サーミスタ及び付勢部材の形状をシンプルにすることができる。

【0037】

また、サーミスタ，付勢部材間の位置決め構造の形態も、実施例の形態（サーミスタ表面の凹部、付勢部材裏面の凸部）に限定されるものではない。凹部及び凸部の形状は、円柱状でなく、例えば、球状（球体の一部分の形状）、多角形状であってよい。凹部と凸部の形状が同一（凸部が凹部に嵌る形状）であれば、必要に応じて任意の形状を採用することができる。また、サーミスタ，付勢部材間の位置決め構造においても、凹部及び凸部の数は、それぞれ３個以上、あるいは、それぞれ１個であってもよい。なお、サーミスタの表面に凸部を設け、付勢部材の裏面に凹部を設けてもよい。

【0038】

上記実施例では中性バスバー４０ｎ（端子部４４ｎ）にサーミスタ９０を搭載する例について説明したが、サーミスタ９０は、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のバスバー４０ｕ、４０ｖ、４０ｗ（端子部４４ｕ、４４ｖ、４４ｗ）に搭載してもよい。

【0039】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0040】

２：回転電機
１２：ステータ
２２：コイル線（導線）
４０：バスバー
４５ｂ：搭載部
４５ｅ：保持部
５０：ケース
７０：カバー
９０：サーミスタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】