特開 2023-89929 スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマの分配器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023089929

(43)【公開日】2023-06-28

(54)【発明の名称】スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマの分配器

(51)【国際特許分類】

   D01D 4/06 20060101AFI20230621BHJP

【ＦＩ】

D01D4/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022178081

(22)【出願日】2022-11-07

(31)【優先権主張番号】102021000031514

(32)【優先日】2021-12-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(71)【出願人】

【識別番号】522435104

【氏名又は名称】フラテッリ チェカット ミラノ エス．アール．エル．

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】アンジェリコ ジュゼッペ

【テーマコード（参考）】

4L045

【Ｆターム（参考）】

4L045AA05

4L045AA06

4L045BA03

4L045CA01

4L045CA29

4L045CA32

4L045CB10

4L045CB16

4L045CB18

4L045DA45

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ポリマが分配器に置かれてフィルタの目詰まりが生じることを防止する、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメント分配器を提供する。
【解決手段】主平面（１ａ）に対して平行な第１の側（２）上に画定された押出領域（２０）内に分配された、主平面（１ａ）に対して横断方向のそれぞれの副軸に沿って第１の側（２）から第２の側まで延在する複数の分配穴（４）を備える分配器（１）において、所与の穴（４）のそれぞれの周囲縁部（４１）が、所与の穴（４）の周りに位置する他の穴（４）の周囲縁部（４１）の一部と少なくとも部分的に一致して、押出領域（２０）の８０％より大きいかまたはそれに等しい、周囲縁部（４１）によって取り囲まれた領域全体によって画定される分配表面を実現する、分配器（１）が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

押出ヘッドに連結されることが可能な境界面の第１の側と、スピナレットに連結されるように適合された境界面の第２の側との間で、主平面に沿って拡張している、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器であって、前記主平面に対して平行な前記第１の側上に画定された押出領域内に分配された、前記主平面に対して横断方向のそれぞれの副軸に沿って前記第１の側から前記第２の側まで延在する複数の分配穴であって、前記第１の側から前記第２の側に向かって収束していて、前記第１の側に対応した周囲縁部によって境界を定められた皿穴を、それぞれ画定している複数の分配穴を備える分配器（１）において、
所与の分配穴のそれぞれの周囲縁部が、前記分配穴の周りに位置する他の分配穴の前記周囲縁部の一部と少なくとも部分的に一致して、前記押出領域の８０％より大きいかまたはそれに等しい、前記周囲縁部によって取り囲まれた領域のセットによって画定される分配表面を作り出す、
分配器。

【請求項2】

４つの前記分配穴を含む前記周囲縁部のグループによってそれぞれ画定され、支承面をそれぞれ含む複数の突起部を備える、請求項１に記載の分配器。

【請求項3】

前記支承面のそれぞれが、平坦で前記主平面に対して平行であり、前記支承面がともに、前記押出領域の２０％において、下側停滞表面を画定する、請求項２に記載の分配器。

【請求項4】

前記周囲縁部が、別の前記周囲縁部と一致する領域において、前記複数の突起部のそれぞれの間に先端付きコネクタを画定する、請求項３に記載の分配器。

【請求項5】

前記コネクタが曲線状であり、前記複数の突起部のそれぞれの間に凹所を画定する、請求項４に記載の分配器。

【請求項6】

前記皿穴が、２７°～３７°の皿穴角度を画定する、請求項１に記載の分配器。

【請求項7】

前記複数の分配穴と流体通過接続した状態で前記第１の側に対応して配置されたシートと、
前記シートに収容されたフィルタと
をさらに備える、請求項２に記載の分配器。

【請求項8】

前記複数の突起部が、前記第１の側に対応した前記シートの底部を画定し、前記フィルタが、前記複数の突起部に載っている、請求項７に記載の分配器。

【請求項9】

前記フィルタが、直線状でない複数の通路を画定し、かつ不規則な寸法を画定する多孔質要素を有する、請求項７に記載の分配器。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１項に記載の分配器を備える、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのポリマフィラメントを製作するためのインプラント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、第１の請求項のプリアンブルにおいて明示されたタイプの、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器に関する。

【0002】

換言すると、本発明は、その目的として、直接的または間接的に不織布を得ることを意図した、押出ポリマフィラメントを製作するためのプラント内でポリマを分配可能な、ブレーカプレートとしても知られている分配器を有する。

【背景技術】

【0003】

よく知られているように、不織布またはＴＮＴは、生地に類似しているが、織りおよび編み以外の工程によって得られる工業製品である。したがって、不織布内では、繊維がランダムなパターンを呈し、整った構造は特定されないが、織布では、繊維が２つの主な直交する方向を呈しており、通常縦糸および横糸と呼ばれる。

【0004】

現在、使用される製造技術に応じて、ＴＮＴを含む複数の製品が生産されており、その製造技術は、製品自体の用途に主に関係している。

【0005】

特に、衛生製品用の高品質な不織布と、主にジオテキスタイルに使用される低品質の不織布とが区別される。

【0006】

技術的観点から、英語圏の用語では不織布としても知られているＴＮＴ生地は、基本的に、スパンレース、スパンボンド、およびメルトブローンに分割されることが可能である。

【0007】

スパンレース生地は、等方向性の強度を材料に付与する処理を受ける。
この特性、ビスコース、ポリエステル、綿、ポリアミド、およびマイクロファイバなどの異なる材料で生産可能であること、２つの仕上げ、すなわち平滑または有孔が可能であること、および多数の平滑な色または印刷色のおかげで、スパンレースは、公衆衛生部門、および自動車、化粧品、産業、または使い捨て用品の部門に適している。

【0008】

通常、ポリプロピレンから作られるスパンボンドは、農業、衛生、建築、家具、マットレス、および他の関連部門において多くの用途を有する不織布である。適切な処理により、それぞれの部門において非常に特殊な一連の製品を生産することができる。蛍光、ソフトカレンダー、抗ダニ、難燃、抗菌、帯電防止、抗ＵＶなどである。印刷、ラミネート、フレキソ印刷、および糊付きなどの多数の仕上げも、スパンボンドに適用することができる。

【0009】

スパンボンドの不織布生産設備は、コンベヤベルト上に堆積させられる実際のスパンボンド糸を製作するために、本質的に、少なくとも１つのポリマ投入ダクトと、ポリマ押出ヘッドと、ポリマ分配器またはブレーカプレートと、スピナレットとを含む。

【0010】

これらの要素は、ポリマを処理することができ、ＴＮＴスパンボンドを分配することができるように、それぞれ連続的に互いに隣り合わせに配置されている。

【0011】

より詳細には、注入ダクトの内側のポリマは、圧力下で、通常２００℃超の高温において、押出ヘッドに向けて押される。これに関し、出口における糸の連続性、および堆積プロセスの精度を保証するために、通常、例えば圧力スイッチによる圧力制御が実施される。

【0012】

押出ヘッドは、分配表面に沿ってポリマを分配し、この分配表面を通って、融解したポリマが分配器に到達する。分配器またはブレーカプレートと押出ヘッドとの間に、通常は０．８～１．６ｍｍの間の様々な厚さを有し、公称サイズ２０～１１０μｍの細かいメッシュを含む鋼箔から成るフィルタがある。したがって、本質的に、上述したフィルタは伸張メッシュである。

【0013】

フィルタを通過した後に、融解ポリマは分配器に入り、この分配器がスピナレットまでポリマに付随し、このスピナレットにおいて、ポリマが押し出されて、ＴＮＴスパンボンドを構成するフィラメントになる。

【0014】

より具体的には、フィルタは、完全に融解していないかまたはいずれにしてもより大きいポリマの粒子もしくは顔料をブロックする目的を有しており、これらの粒子または顔料がスピナレットに入ると、極めて小さいＴＮＴの押出穴を塞いでしまうおそれがある。

【0015】

メルトブローンＴＮＴは、従来のＴＮＴより高い技術的特徴を実現するために、特定のスピナレットによって生産される。実際、メルトブローン生地は、液体物質と気体物質の両方に対して高いフィルタリング能力を有する繊維を特徴とする。

【0016】

メルトブローン不織布の生産プラントは、メルトブローン繊維製作装置と、工程が最良の状態で稼働するのに必要な全ての部分とを取り囲むカセットから成る。知られている機器には、押出ヘッドおよび分配器ならびにエアナイフも含まれる。

【0017】

押出ヘッドおよび分配器は、基本的に、スパンボンド技術で使用される押出ヘッドおよび分配器と同じ特徴を有し、流入するポリマ流体をより分けるフィルタを含んでいる。しかし、メルトブローン装置は、通常、ポリマフィラメントを支持部に向けて通すための分配器内に、スピナレットをすでに含んでいる。

【0018】

支持部は、ポリマフィラメントをエアブレードに向けて導く役割を果たし、フィラメントをブレーカプレートから先端の穴に向けて導くように配置されている。

【0019】

その一方で、エアブレードは、場合によっては非乱流の空気流を先端の穴に向けて導くようにメルトブローン装置の先端の周りに巻かれたケーシングから成る。

【0020】

記載した知られている技術は、いくつかの主要な欠点を含む。

【0021】

特に、スパンボンドまたはメルトブローンのポリマフィラメント製作プラントに存在する分配器は、分配穴によって画定される分配表面を画定しており、この分配表面は、分配器の全体的な広がりに関して限定されている。

【0022】

したがって、分配器に搬送されるポリマの少なくとも一部が、スピナレットに搬送される前に分配器に載ると、フィルタは、容易に、非常に早く目詰まりしてしまう。

【0023】

特に、この機能的ドリフトは、暗い顔料のポリマに極めて大きく関連しており、そもそも暗い顔料のポリマの粒子は、そのサイズがより明るい色の粒子よりも大きい。

【0024】

さらに、記載したフィルタを採用している一般的なプラントは、ポリマの蓄積から生じる押出ヘッド内側の圧力上昇に起因して、破裂のリスクがある。

【0025】

この欠点は、安全の観点に明らかに関連するとともに、プラントの効率およびコストの観点にも関連しており、このプラントは、超過圧力を受けると、フィルタ自体の清掃または交換のために必然的に停止しなくてはならない。

【発明の概要】

【0026】

この状況において、本発明の根底にある技術的課題は、前述した欠点の少なくとも一部を実質的に除去することが可能な、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのプラント用のポリマフィラメント分配器を創出することである。

【0027】

当該技術的課題の文脈において、本発明の重要な範囲は、ポリマが分配器に置かれてフィルタの目詰まりが生じることを防止する、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメント分配器を取得することである。

【0028】

本発明のさらに重要な目的は、停滞表面の形成を防止するように総供給表面領域を著しく増大させる、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメント分配器を実現することである。

【0029】

最後に、本発明のさらなる課題は、インプラント内の超過圧力を回避するようにフィルタおよび分配穴の効率的な離隔を可能にする、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメント分配器を実現することである。

【0030】

明示された技術的課題および目的は、添付の請求項１において特許請求されるスパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメント分配器によって実現される。

【0031】

好ましい技術的解決策は、従属請求項において強調される。

【図面の簡単な説明】

【0032】

本発明の特徴および利点は、本発明の好ましい実施形態についての詳細な記載により、添付図面を参照しながら以下で明らかにされる。

【図1】本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器の一部を示す、上部から見た、すなわち押出ヘッドの視点から見た図である。

【図2】本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器の一部を示す、下部から見た、すなわちダイの視点から見た図である。

【図3】完全な本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器の上面図である。

【図4】本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器の一部を示す断面図（Ａ－Ａ）である。

【図5】本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器を含む、スパンボンドタイプのポリマフィラメントの実施形態の断面図を示す断面図（Ａ－Ａ）である。

【図6】本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器を含む、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのポリマフィラメント製作プラントの断面図である。

【図7】本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用の分配器ポリマフィラメントによって画定される分配表面を示す概略図である。

【図8】本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器によって画定される分配表面を示す概略斜視図である。

【図9】公知の発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントによって画定される分配表面を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本文書において、測定値、値、形状、および幾何学的表現（例えば、垂直および平行）は、「約」または他の同様の用語、例えば「およそ」、「実質的に」などの文言に関連付けられたとき、測定誤差または生産および／もしくは製造誤差に起因する誤りを除くものとみなされ、とりわけこれらの値、測定値、形状、または幾何学的表現に関連するわずかな逸脱を除くものとみなされる。
例えば、これらの用語は、値に関連付けられた場合、好ましくは値の１０％より多くない逸脱を示す。

【0034】

さらに、「第１」、「第２」、「より高い」、「より低い」、「主」、「副」などの用語は、使用されるとき、必ずしも順序、関係の優先順位、または相対位置を特定せず、単にそれらの異なるコンポーネントを明確に区別するために使用されてよい。

【0035】

別段に明示されない限り、以下の考察に帰するように、「処理」、「コンピューティング」、「決定」、「計算」などの用語、または同様の用語は、コンピュータシステムおよび／またはメモリのレジスタの電子量など、物理的なものとして表現されたデータを、コンピュータシステム、レジスタ、または他のストレージ装置、伝送装置、もしくは情報表示装置内の、物理量として同様に表現される他のデータに操作および／または変換するコンピュータまたは同様の電子計算装置の動作および／または工程を指す。この文書において報告されるこれらの測定値およびデータは、別段の指示のない限り、国際標準大気ＩＣＡＯ（ＩＳＯ２５３３：１９７５）において実行されるものとみなされる。

【0036】

図を参照すると、本発明による、スパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器は、全体的に符号１として参照される。

【0037】

分配器１は、実質的に、ポリマを好ましくは流体状態で、複数の開口に分配するように構成された装置である。

【0038】

さらに好ましくは、装置１は、スパンボンドタイプまたはメルトブローンタイプのポリマフィラメント、もっと正確に言えば不織布を製作するためのインプラント内に含まれる。

【0039】

インプラントは、好ましくは、スパンボンド技術もしくはメルトブローン技術またはその両方の組み合わせに基づく不織布作製のために構成されている。メルトブローン技術は、よく知られているように、メルトブローンポリマ材料を、公称マイクロメートルサイズの複数の穴によって押し出して、コンベヤベルトに向けて導かれるポリマフィラメントを分配するか、またはポリマフィラメントを１つまたは複数のエアブレードに接触した先端の穴の内側に導入することを含む。

【0040】

引用した技術は、いずれにしても広く知られている。

【0041】

好ましくは、分配器１は、実際、一般的なスパンボンドおよびメルトブローンのインプラントの少なくともいくつかと同じ機能を実行することを意図しており、好ましくは流体のポリマ材料を、知られている技術のようにポリマフィラメントの形態で受け取り分配するように構成されている。

【0042】

詳細には、ポリマ流体は、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、セルロース、ポリエステル、およびビスコースのうちの選択されたものであってよい。

【0043】

特に、分配器１は、本質的に、ブレーカプレートとして当技術分野において知られた装置である。

【0044】

こうして、分配器１は、主平面１ａに沿って主に展開されている。

【0045】

換言すると、装置１は、本質的に細長い要素、例えば主平面１ａに対して垂直な第３の寸法よりも２つの寸法の方が広いバーである。

【0046】

さらにより詳細には、分配器１は、境界面の第１の側２と境界面の第２の側３との間で主平面１ａに沿って延在している。

【0047】

こうして、分配器１は、第１の側２と第２の側３との間で、主平面１ａに対して横断方向に厚さを画定している。

【0048】

したがって、ポリマフィラメント作製プラントにおいて分配器１が使用されるとき、第１の側２は、押出ヘッド８に連結されるのに適している。

【0049】

押出ヘッド８は、好ましくは、実質的に通常の、例えばコートハンガーとして知られている押出ヘッドである。分配器１は、押出ヘッド８と相互作用するように適合されている。

【0050】

好ましくは、押出ヘッド８は、ポリマ流体を分配器１に導くことが可能である。したがって、好ましくは、押出ヘッド８は少なくとも１つの搬送導管８０を含む。

【0051】

搬送導管８０は、任意の形状およびサイズの開口または通路であり、したがって、搬送導管８０を境界連結する他の要素に適合した円筒形または正方形であってよい。

【0052】

コンベヤダクト８０は、好ましくは、ポリマ流体が押出ヘッド８を通過できるようにするのに適している。特に、搬送導管８０は、ポリマ流体を分配器１に搬送するのに適している。

【0053】

したがって、分配器１は、従来の連結器、例えばねじおよびボルト、または他の分解可能な継手、または押出ヘッド２と分配器１との間で安定した拘束を可能にすることができる限り、さらには磁気コネクタなどにより、押出ヘッド８に着脱可能に拘束されることが可能である。

【0054】

その一方で第２の側３は、ポリマフィラメント製造プラントにおいて分配器１が使用されるときに、スピナレット９に連結されるのに適している。

【0055】

スピナレット９は、好ましくは複数の供給導管９０を備える。そのような供給導管９０は、好ましくは、分配器１からポリマ流体を受け、ポリマフィラメントを押し出すように構成されている。

【0056】

適切には、供給導管９０は、意図された用途に応じて寸法的に異なってよい直径を有する。

【0057】

例えば、スパンボンドシステム用の供給導管９０は、好ましくは、メルトブローンシステムの供給導管９０よりもサイズが小さい。

【0058】

したがって、スピナレット９は、従来の連結器、例えばねじおよびボルト、または他の分解可能な継手、またはダイ９と分配器１との間で安定した拘束を可能にするのに適している限り、さらには磁気コネクタなどにより、分配器１に着脱可能に拘束されることが可能である。

【0059】

こうして、分配器１は、ポリマ流体を押出ヘッド２からスピナレット９へ搬送するように構成されている。

【0060】

こうして、分配器１は、複数の分配穴４を備える。

【0061】

穴４は、好ましくは、流体通過接続（ｆｌｕｉｄ ｐａｓｓａｇｅ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）された状態で、搬送導管８０および供給導管９０を位置付けることが可能な穿孔または流路である。

【0062】

これに関して、それらは分離していて、ポリマ流体の分配のための副流路を提供してよい。換言すると、分配器１は、搬送導管８０の下流に配置された、搬送導管８０よりも少量のポリマ流体を分配するのにそれぞれ適した複数の穴４を含んでいる。

【0063】

穴４は、特に、押出領域２０内で分配器に分配されている。

【0064】

押出領域２０は、本質的に、全ての穴４を取り囲む主平面１ａに平行な第１の側２上の領域に画定されている。したがって、穴４は、押出領域２０内に分配されている。したがって、押出領域２０は、ポリマ流体のスピナレット９への分配を可能にするために、押出ヘッド８から、詳細にはコンベヤダクト８０から、ポリマ流体を受けるのに適した分配器領域１である。

【0065】

好ましくは、穴４は、分配器１を横断方向に端から端まで主平面１ａに至るまで通っている。

【0066】

次いで、穴４は、それぞれの副軸４ａに沿って延在している。

【0067】

副軸４ａは、実質的に、主平面１ａに対して横断方向にある。詳細には、副軸４ａは、主平面１ａに対して垂直であってよい。

【0068】

また穴４は、第１の側２から第２の側３まで、またはその逆に延在している。換言すると、穴４は、第１の側２から第２の側３まで通っている。

【0069】

それぞれの穴４は、第１の側２に隣接した皿穴４０を画定している。

【0070】

皿穴４０は、好ましくは、第１の側２から第２の側３に向かって収束している。したがって、皿穴４０は、副軸４ａに沿った穴４の全範囲に沿って延在していてもよいし、または穴４の一部のみを画定していてもよい。好ましい実施形態において、穴４は、第１の側２に隣接して穴４の実質的に円筒形の一定断面部分において終端する皿穴４０を画定し、皿穴４０から第２の側３まで延在している。

【0071】

特に、穴４の円筒断面は、例えば、およそ２ｍｍまでの部分の断面の直径を画定してよい。

【0072】

さらに、より詳細には、皿穴は特定の角度を画定してよい。例えば、皿穴４０は、副軸４ａに対する皿穴４０の壁の傾斜によって決定される２７°～３７°の皿穴角度を画定してよい。

【0073】

より具体的には、口広げ角度（ｆｌａｒｉｎｇ ａｎｇｌｅ）は、３０°～３３°、例えば３１．５°とすることができる。

【0074】

皿穴４０は、さらに、周囲縁部４１によって境界を定められている。

【0075】

特に、皿穴４０は、第１の側２において周囲縁部４１によって境界設定されている。こうして、縁部４１は、第１の側２において、皿穴４０の端部または最端部によって実質的に画定されている。

【0076】

有利には、所与の穴４のそれぞれの周囲縁部４１は、少なくとも部分的に、所与の穴の周りに位置する他の穴４の周囲縁部４１の一部と一致する。換言すると、図１から明らかなように、周囲縁部４１は、隣接する穴４のそれぞれの皿穴４０間の区分強調線または境界線も画定する。

【0077】

例えば、皿穴４０が、頂点が面取りされた略正方形の形状を有する周囲縁部４１を画定する場合、辺の直線部は、２つの隣接する穴４の皿穴４０間で共通している。
こうして、４つの穴によって囲まれた穴４は、周囲縁部４１のうちの一辺を、他の穴４の周囲縁部のそれぞれと共有してよい。

【0078】

周囲縁部４１は、皿穴４０の境界を定めることにより、本質的に、その中に取り囲まれる領域を画定し、これにより集合的に分配表面が画定される。したがって、分配表面は、周囲縁部４１によって取り囲まれる領域全体によって画定され、ポリマ流体を流れられるようにするために有用な、すなわち停滞ゾーンのない表面として画定されることが可能である。

【0079】

画定されたように周囲縁部４１によって実現される分配表面は、有利には、押出領域２０の８０％より大きいかまたはそれに等しい。

【0080】

より具体的には、分配領域はまた、９０％より大きいかそれに等しく、適切にはさらに９５％であってよい。

【0081】

これは、押出領域２０のほとんどが、ポリマ流体を分配器１に通して分配可能にするように活用されることを意味する。

【0082】

さらに、分配器１は、さらなるコンポーネントを備えることができる。

【0083】

例えば、分配器１は突起部５を備えることができる。

【0084】

存在する場合、突起部５は、本質的に、副軸４ａに対して平行な、第１の側２からの突出要素である。

【0085】

さらにより詳細には、突起部５は、４つの穴４の間の周囲縁部４１の接触部によって、すなわちそれぞれの周囲縁部４１の交差する領域において、それぞれ画定されている。さらに、それぞれの突起部５は、好ましくは支承面５０を画定する。

【0086】

支承面５０は、実質的に、外部物体を支持するのに適した突起部の一部である。特に、支承面５０は、最大突起部５のゾーン、すなわち、第１の側２から突起部５が最も突出しているゾーンに対応してよい。

【0087】

したがって、支承面５０は、曲面であってもよいし、またはより好ましくは、主平面１ａに対して平行な平坦面であってもよい。

【0088】

当然ながら、それぞれの支承面５０は、それ自体の範囲を画定する。こうして、支承面５０は、全体で、総押出領域２０に対して分配表面に実質的に相補的な停滞表面を画定してよい。

【0089】

停滞表面は、好ましくは、押出領域２０の２０％未満である。より具体的には、停滞表面は、押出領域２０の１０％未満、さらにより好適には５％未満であってよい。

【0090】

当然ながら、それぞれの支承面５０は、略ゼロの範囲を画定し、周囲縁部４１の接触点によって画定されることも可能である。

【0091】

換言すると、まとめて、周囲縁部４１は、その交差部が突起部５を画定するある種の格子を画定することができる。

【0092】

さらに、周囲縁部４１は、特定の方法で実現されてよい。

【0093】

図８に概略的に示してある好ましい実現形態において、周囲縁部４１は、それらが別の周囲縁部４１と一致する領域において、コネクタ４１０を画定してよい。

【0094】

こうして、コネクタ４１０は、２つの突起部５の間を通っており、実際にこれらを接続している。

【0095】

コネクタ４１０は、さらにより詳細には、先端のある形状である。これは、コネクタ４１０によって画定される領域において、交差する隣接した穴４の皿穴４０の壁同士の接触部によって、周囲縁部４１が実質的に実現されていることを意味する。

【0096】

さらにより具体的には、コネクタ４１０は曲線状である。こうして、好ましくは、フィッティング４１０は、それぞれの突起部５間で凹所４１１を画定する。こうして、フィッティング４１０は、平面の下方に展開されて、主平面１ａに対して平行に突起部５を接合する。

【0097】

これらの凹所４１１は、支承面５０に載った任意の物体が、皿穴４０から離隔した状態に保たれることを可能にし、それにより穴４のすぐ上流の領域に閉塞が生じ得ないようにする。

【0098】

基本的に、凹所は、くさび形を有するスロットを画定し、したがって、副軸４ａに対して平行に画定された最大厚さを有している。

【0099】

換言すると、支承面５０に接合する平面から副軸４ａに沿って接続部４１０が最も遠く離れた領域によって、厚さが画定される。

【0100】

好ましくは、厚さは少なくとも５００μｍである。

【0101】

さらにより好ましくは、厚さは５００μｍ～５ｍｍである。

【0102】

好ましくは、分配器１は、シート６をさらに備える。

【0103】

シート６は、実質的に穴４の上流に配置されている。こうして、シート６は、好ましくは第１の側２に配置されている。こうして、シート６は、穴４に流体通過接続されている。

【0104】

これは、シート６に注入されたポリマ流体が、フレア４０を通って穴４に流入できることを意味する。フレア４０は、実際、シート６のすぐ下流の穴４と同等のものである。

【0105】

以下に記載するように、シート６は、本質的に、中にさらなるコンポーネントも位置付けることが可能なタンクである。さらに、分配器１が押出ヘッド８に接触しているとき、シート６は、押出ヘッド２に隣接し、搬送ダクト８０と穴４との間に配置される。

【0106】

分配器１は、好ましくはフィルタ７も含む。

【0107】

すでに述べたように、フィルタ７は、好ましくはシート６に収容されている。

【0108】

こうして、フィルタ７は、概して穴４の上流に配置されている。特に、フィルタ７は使用中に、ポリマ流体をフィルタリングするように、搬送ダクト８０と穴４との間に配置される。

【0109】

フィルタ７は、特に好ましくは、多孔質要素を備えている。

【0110】

多孔質要素は、実質的に、構造上スポンジに類似している。この意味で、多孔質要素が柔らかく、容易に変形可能な要素であることは意図していない。反対に、多孔質要素は、好ましくはその材料および製造プロセスにより、剛性および硬度の観点で定義される。

【0111】

しかし、多孔質要素もスポンジと同様に、多孔質要素自体を実質的に不均質で異方性にする複数の孔を含む。

【0112】

特に好ましくは、多孔質要素は、焼結技術によって製作される要素である。

【0113】

この要素は、製造プロセスに起因して、好ましくは複数の非直線通路を備え、不規則な、すなわち不均質な寸法を画定している。

【0114】

寸法という用語は、多孔質要素を特徴付ける空洞または孔の容積決定に寄与する全ての寸法のことを指す。

【0115】

さらに詳細には、好ましくは、フィルタ７は、隣接したときに通過流路を画定する複数の孔または空洞を備えている。
換言すると、孔が連続していることにより、ポリマ流体の通過流路が実現される。

【0116】

さらに、好ましくは、孔のそれぞれは、最小孔１８μｍを有する。

【0117】

上に述べたように、フィルタ７に含まれた多孔質要素は、好ましくは、焼結によって処理され、したがって同じ材料の、互いに焼結した複数の粒子を含んでいる。

【0118】

したがって、これらの粒子は、ポリマ流体の通過に耐性を有する限り、任意の材料のものであってよい。例えば、多孔質要素は金属材料を含む。

【0119】

さらに、焼結粒子は、異なる性質のものであってよい。

【0120】

例えば、第１の実施形態において、粒子は球状かまたは断片状かのいずれかであってよい。

【0121】

第２の実施形態において、多孔質要素は、互いに混ぜ合わされた焼結フィラメントを備えてよい。

【0122】

第３の実施形態において、多孔質要素は、第１の層および第２の層を含んでよい。これらの層は、好ましくは互いに重なり、先に記載したコンポーネントおよびフィラメントをそれぞれ含んでいる。詳細には、好ましくは、第１の層および第２の層は、それぞれ押出ヘッド８および分配器１に隣接するか、またはそれぞれ分配器１および押出ヘッド２に隣接するように配置されるのに適している。

【0123】

さらに、両方の粒子およびフィラメントを単層において焼結することが実現されてよい。

【0124】

こうして多孔質要素は、押出ヘッド８と穴４との間に、好ましくは筐体６に収容された状態で配置されてよい。

【0125】

好ましくは、フィルタ７は、筐体６内に突起部５に載って配置されてよい。次いで、突起部５は、好ましくは第１の側２において筐体６の底部を画定する。

【0126】

こうして、フィルタ７は、突起部５に載って位置決めされており、凹所４１１によって皿穴４０から離隔しており、これにより目詰まりが回避され、押出領域２０のほぼ全体を、ダイ９に向けたポリマ流体の分配に使用することができる。

【0127】

実際、シート６は、少なくとも押出領域２０の上流に存在しており、それによりフィルタ７は、搬送導管８０と押出領域２０との間に介在することが可能である。

【0128】

分配器１は、さらに、単一のシート６を含んでもよいし、または複数の隣接した互いに分離しているシート６を有してもよい。

【0129】

好ましくは、いずれにしても、多孔質フィルタ要素７は、シート６から隔たった反対の形状であり、シート６内に着脱可能に配置されている。

【0130】

したがって、筐体６が複数ある場合には、分配器１は、適切なシート６内にタブレットとして導入可能な複数の多孔質要素、すなわちフィルタ要素７を備えてよい。

【0131】

構造に関して上に記載したスパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器１の動作は、通常の分配器に動作と同様である。

【0132】

しかし、本発明によるスパンボンドタイプおよび／またはメルトブローンタイプのインプラント用のポリマフィラメントの分配器１は、重要な利点を実現する。

【0133】

実際、装置１は、多孔質要素を通過するポリマ粒子のほとんどを、上に述べたように細かくし、これらの粒子が停滞表面にとどまることを回避することにより、シートの、したがってフィルタの目詰まりを回避する。

【0134】

実際、停滞表面は極めて限定された範囲を有しており、分配表面は非常に大きいので、流体が常に搬送される。

【0135】

さらに、コネクタ４１０の形態により、穴４とフィルタ７との間にスロットまたは間隙を画定することが可能になり、それにより分配器１の効率がさらに向上し、分配器１したがってシステムの内側の超過圧力が回避される。

【0136】

したがって、さらなる利点は、費用と時間の観点から、プラントの維持コストが著しく低減して、分配器１が設置されているプラントの効率および安全が増大することによって与えられる。

【0137】

本発明は、特許請求の範囲によって定義される発明概念の範囲内にある変更が可能である。

【0138】

この範囲内で、全ての詳細事項は、等価の要素によって置換可能であり、材料、形状、および寸法は任意であってよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【外国語明細書】