特開 2023-90053 裁断機および裁断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023090053

(43)【公開日】2023-06-29

(54)【発明の名称】裁断機および裁断方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/08 20060101AFI20230622BHJP

   B26D 1/06 20060101ALI20230622BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20230622BHJP

   B65H 23/04 20060101ALI20230622BHJP

   B65H 35/04 20060101ALI20230622BHJP

   B26D 5/00 20060101ALI20230622BHJP

【ＦＩ】

B26D3/08 Z

B26D1/06

B26D7/06 Z

B65H23/04

B65H35/04

B26D5/00 A

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021204790

(22)【出願日】2021-12-17

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】391003048

【氏名又は名称】曙機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100156199

【弁理士】

【氏名又は名称】神崎 真

(74)【代理人】

【識別番号】100090169

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 孝

(74)【代理人】

【識別番号】100124497

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 洋樹

(72)【発明者】

【氏名】久米原 勇也

(72)【発明者】

【氏名】福島 達也

【テーマコード（参考）】

3C027

3F104

【Ｆターム（参考）】

3C027HH09

3C027HH12

3F104AA01

3F104AA08

3F104JC06

3F104KA11

(57)【要約】

【課題】廃棄対象（滓）となる素材を発生させることなく、ハーフカットによって所定寸法および所望する間隔で素材を裁断する。
【解決手段】一本刃３２によるハーフカットを行う裁断機１０において、仮基材ｄ０にゴムなどの基材Ｄを貼り付け、送りローラ４０が裁断機本体１０のテーブル７０に沿って仮基材（両面テープなど）ｄ０と一体的な基材Ｄ’を送り出す。一方、積層化機構６０によって、引張ローラ５０が離型紙などの基材ｄ１をテーブル７０へ送り出し、テーブル７０に沿って基材ｄ１上に搭載された基材Ｄ”を、一本刃３２により所定ピッチＰでハーフカットを行う。そして、送りローラ４０と引張ローラ５０との回転駆動量を相違させ、基材ｄ１の送り量をより多くすることにより、ハーフカット後の基材Ｄ”において間隔Ｍを所定間隔で形成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粘着によって仮基材に貼り付けた長尺の素材を送り出す送りローラと、
送り出された前記素材を、基材の表面に搭載させる積層化機構と、
前記基材に搭載された前記素材を、切断面上でハーフカットする一本刃と、
前記基材を送り出すとともに、ハーフカットされて前記基材に貼り付けられた前記素材を搬出する引張ローラとを備え、
前記送りローラによる素材送り量と比べ、前記引張ローラによる基材送り量を多くすることで、基材表面上のハーフカットされた前記素材間に、あらかじめ定められた間隔を設けることが可能であることを特徴とする裁断機。

【請求項2】

所定ピッチで前記素材をハーフカットし、
定められた回数分ハーフカットを行う度に、前記引張ローラによる基材送り量をより多くすることを特徴とする請求項１に記載の裁断機。

【請求項3】

前記積層化機構による前記素材の搭載位置が、前記送りローラと前記一本刃との間にあることを特徴とする請求項１または２に記載の裁断機。

【請求項4】

前記積層化機構による前記素材の搭載位置が、前記一本刃の切断位置の傍に位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の裁断機。

【請求項5】

前記積層化機構が、傾斜面が所定の距離間隔を空けて互いに向かい合う一対の傾斜部を備え、
前記一対の傾斜部の間に形成される前記切断面に沿った隙間が、前記一本刃の切断位置の傍に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の裁断機。

【請求項6】

前記引張ローラが、前記素材を上方から押し付け、上下方向に移動可能な第１、第２の可動ローラと、前記基材を支持する固定ローラとを備え、
前記第１、第２の可動ローラが、単一のアクチュエータにより、連動して上下方向に移動することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の裁断機。

【請求項7】

前記アクチュエータからの駆動力を前記第１の可動ローラへ伝達する第１の動力伝達機構と、
前記アクチュエータからの駆動力を前記第２の可動ローラへ伝達する第２の動力伝達機構とを備え、
前記第１の動力伝達機構が、連結シャフトを介して前記第２の動力伝達機構と連結していることを特徴とする請求項６に記載の裁断機。

【請求項8】

前記素材が、前記送りローラと前記引張ローラとの間で、前記切断面に沿って搬送されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の裁断機。

【請求項9】

粘着により仮基材に貼り付けた長尺の素材を送り出し、
基材を送り出すとともに、送り出された前記素材を前記基材の表面に搭載させ、
前記基材に搭載された前記素材を、一本刃により切断面上でハーフカットし、
ハーフカットされて前記基材に貼り付けられた前記素材を搬出する裁断方法であって、
素材送り量と比べ、基材送り量を多くすることで、基材表面上のハーフカットされた前記素材間に、あらかじめ定められた間隔を設けることを特徴とする裁断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロール状に巻かれた長尺の素材などを切断する裁断機に関し、特に、ハーフカット可能な裁断機に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、ロール状に巻かれたゴム、樹脂フィルムなどの素材を型抜きする裁断機では、粘着性のある基材（剥離紙）表面に素材を貼り付け、ロールフィーダ（ローラ）によって、素材を切断箇所へ送り出し、ハーフカットによる型抜きを行う。そして、型抜きされた素材が粘着した状態で基材を搬出し、巻き取る（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２１９３９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した裁断機では、所望する寸法および間隔で基材表面に貼り付けらえた素材を得ることができる一方、廃棄対象（滓）となる裁断後の素材を搬出し、巻き取る構成が必須となる。

【0005】

したがって、廃棄対象（滓）となる素材を発生させることなく、ハーフカットによって所定寸法および所望する間隔で素材を裁断できることが求められる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様である裁断機は、長尺の素材（ロール状の素材など）を一本刃によりハーフカットし、素材を所定寸法にするとともに、素材間に所望の間隔を設けることを可能にする裁断機であって、裁断機は、粘着によって仮基材に貼り付けた長尺の素材を送り出す送りローラと、送り出された素材を、基材の表面に搭載させる積層化機構と、基材に搭載された素材を、切断面上でハーフカットする一本刃と、基材を送り出すとともに、ハーフカットされて基材に貼り付けられた素材を搬出する引張ローラとを備える。ここで、「粘着によって仮基材に貼り付けた長尺の素材」とは、仮基材あるいは素材どちらかの（あるいは両方の）粘着性によって素材が仮基材に貼り付くことを表す。基材および素材においても、どちらか一方に（あるいは両方に）粘着性をもつ構成にすればよい。

【0007】

本発明では、仮素材に送りローラによる素材送り量と比べ、引張ローラによる基材送り量を多くすることで、基材表面上のハーフカットされた素材間に、あらかじめ定められた間隔を設けることが可能である。積層化機構によって、基材に搭載された素材は、ハーフカット前において素材に対して摺動可能なように構成し、ハーフカット後に貼り付け状態にすることができる。例えば、弾性発泡体などの部材を、一本刃による裁断のときに素材上から当てる、接触させる構成などにより、一本刃の引張ローラ側にある素材を基材表面に貼り付けることが可能である。一本刃による裁断は、引張ローラによる基材送りが終了するまで待機すればよい。

【0008】

例えば、所定ピッチで素材をハーフカットし、定められた回数分ハーフカットを行う度に、引張ローラによる基材送り量をより多くすることが可能である。引張ローラによる基材送り量をより多くするとき、送りローラと一本刃の動作を引張ローラの動作終了に合わせてタイミング調整することが可能である。

【0009】

本発明の他の一態様である裁断方法は、粘着によって仮基材に貼り付けた長尺の素材を送り出し、基材を送り出すとともに、送り出された素材を基材の表面に搭載させ、基材に搭載された素材を、一本刃により切断面上でハーフカットし、ハーフカットされて基材に貼り付けられた素材を搬出する裁断方法であって、素材送り量と比べ、基材送り量を多くすることで、基材表面上のハーフカットされた素材間に、あらかじめ定められた間隔を設ける。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、廃棄対象（滓）となる素材を発生させることなく、ハーフカットによって所定寸法および所望する間隔で素材を裁断することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態である裁断機の概略的構成図である。

【図2】裁断機本体の送りローラ付近を部分的に側面側から示した概略的構成図である。

【図3】裁断機本体の積層化機構付近を部分的に側面側から示した概略的構成図である。

【図4】引張ローラおよびその周囲の機構を示した概略的構成図である。

【図5】送りローラ、引張ローラおよび一本刃の動作タイミングチャートを示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本実施形態である裁断機について説明する。

【0013】

図１は、本実施形態である裁断機の概略的構成図である。

【0014】

裁断機１０は、刃部３０を設けた裁断機本体２０を備え、ロール状の素材１００を裁断機本体２０へ送り出し、刃部３０により裁断（切断）する。そして、裁断後の素材（以下、製品素材という）２００をリール２１０により巻き取る。素材１００は、ここではゴムや樹脂フィルムなどから成る。

【0015】

裁断機１０は、ロール状の素材１００とともに、リール１３０に巻かれたロール状の仮基材１２０と、リール１７０に巻かれたロール状の基材（以下、離型紙という）１６０とを設置している。仮基材１２０は、少なくともその一方の表面が粘着性のある素材から成り、ここでは下面に台紙を貼り付けた両面テープとして構成される。また、基材１６０は、ここでは離型紙（剥離紙）として構成されている。

【0016】

裁断機本体２０には、ロール状に巻かれた素材１００および仮基材１２０を裁断機本体２０側（下流側）へ引き出し、刃部３０側（下流側）へ送り出すローラ（以下、送りローラという）４０が設けられている。ロール状の素材１００は、ローラ対で構成される仮貼り付け機構８０により、仮基材１２０の表面に貼り付けられ、裁断機本体２０のテーブル７０の表面に沿って移動する。テーブル７０には図示しない当て板などが搭載され、その表面７０Ｓが切断面として構成される。

【0017】

素材１００と仮基材１２０の幅は、ここでは同一あるいは仮基材１２０の幅の方が狭く、素材１００は、仮基材１２０と一体的に１枚のシート状になって搬送される。以下では、巻き出されて搬送される素材１００および仮基材１２０を、それぞれ、必要に応じて符号「Ｄ」、符号「ｄ０」で表す。また、仮基材１２０の表面に貼り付けられた状態で搬送される素材１００を、必要に応じて符号「Ｄ’」で表す。なお、粘着性のある仮基材１２０に素材１００を貼り付ける代わりに、粘着性のある素材１００に対して粘着性のない仮基材１２０を貼り付ける構成にしてもよい。この場合、粘着性のある素材１００を仮基材１２０の幅より狭くしてもよい。

【0018】

送りローラ４０は、下側の固定ローラ４０Ａと上下方向移動可能な上側の可動ローラ４０Ｂとを備え、素材Ｄ’を軸回転しながら矜持し、刃部３０の下方へ送り出すロールフィーダとして構成される。送りローラ４０は、図示しないサーボモータなどのアクチュエータによって駆動制御される。一方、リール１７０に巻かれたロール状の基材１６０は、ローラ９１～９５を経由して、テーブル７０の切断面７０Ｓに送り出される。基材１６０は、ここでは仮基材１２０によって粘着性をもった素材１００と寸法（幅）が同じあるいは素材１００よりも幅が広く、以下では、必要に応じて基材１６０を符号「ｄ１」で表す。なお、粘着性のある基材１６０に対して粘着性のない素材１００を貼り付ける構成にしてもよい。この場合、粘着性のある基材１６０の幅を素材１００より広くすればよい。

【0019】

裁断機本体２０には、積層化機構６０が設けられている。積層化機構６０は、素材Ｄ’が貼り付けられている仮基材（両面テープ）ｄ０から、裏面側の台紙を剥離させるとともに、貼り合わせ可能なように、素材Ｄ’を基材ｄ１の表面に重ねさせる構造をもつ。素材Ｄ’は、基材ｄ１に搭載された状態で、切断面７０Ｓに沿って搬送される。以下では、貼り合わせ後の素材Ｄを、必要に応じて符号「Ｄ”」で表す。

【0020】

図２は、裁断機本体２０の送りローラ４０付近を部分的に側面側から示した概略的構成図である。図３は、裁断機本体２０の積層化機構６０付近を部分的に側面側から示した概略的構成図である。ただし、ここでは素材Ｄの厚さを誇張して描いている。また、図２では、可動ローラ４０Ｂが上方へ退避した状態を示している。

【0021】

刃部３０は、一本刃（例えばトムソン刃）３２を備え（図２参照）、素材Ｄ”の幅方向（搬送方向に垂直な方向）に沿うように、取り付けられている。また、スポンジなどによって構成される弾性発泡体（跳ね出し）３３が、一本刃３２の側面に取り付けられている。刃部３０は、図示しない駆動機構（例えばクランク機構あるいは油圧機など）によって上下方向に移動可能であり、所定のタイミングで昇降する。

【0022】

刃部３０の上下移動を制御する制御部８５（図１参照）は、刃部３０の最下点位置を調整可能であり一本刃３２の最降下点の位置が基材ｄ１の表面と一致するように、刃部３０の昇降を制御する。これにより、基材ｄ１は切断されず、素材Ｄのみ切断されるハーフカットが行われる。

【0023】

図３に示すように、積層化機構６０は、所定間隔離れて互いに向かい合う傾斜面６２Ｓ、６４Ｓをそれぞれ形成し、ともにナイフエッジ形状である一対の傾斜部６２、６４を含む。傾斜部６２、６４との間には、テーブル７０の表面（切断面７０Ｓ）に沿って隙間ＣＰが形成されている。

【0024】

送りローラ４０によって搬送される素材Ｄ’が隙間ＣＰ付近まで搬送されると、上述したように、両面テープで構成される仮基材ｄ０から台紙が剥がれる。台紙は、傾斜部６２の先端部６２Ｔから反る方向に向けて剥がれ、リール１５０（図１参照）によって巻かれる。以下、素材Ｄ’から剥がされた仮基材ｄ１の一部（台紙）を、必要に応じて符号「ｄ２」で表す。

【0025】

素材Ｄ’から剥離した仮基材の一部ｄ２は、傾斜部６２と傾斜部６４との間を通ってテーブル７０から離れていく。一方、テーブル７０側へ搬送される基材ｄ１は、傾斜部６２、６４との間を通ってテーブル７０の表面側に搬送される。そして、切断面７０Ｓに沿って移動するハーフカット対象の素材Ｄ’が、基材ｄ１の表面に搭載される。このような素材Ｄ’の基材ｄ１への乗り継ぎ（積層化）が、一本刃３２によるハーフカット位置（以下、切断位置という）Ｇの傍に形成された隙間ＣＰにおいて行われる。

【0026】

ここで、ハーフカットされる直前の素材Ｄ’は、粘着性のある基材ｄ１の表面に搭載されているが、基材ｄ１は素材Ｄ’に対して摺動可能な状態にある。一本刃３２とともに昇降する弾性発泡体３３が素材Ｄ’を基材ｄ１の表面に押し付けることにより、ハーフカット後の素材Ｄ”が基材ｄ１に貼り付けられた状態となり、その後一体的に搬送される。

【0027】

図１を参照すると、引張ローラ５０は、ハーフカットされた素材Ｄ”を軸回転しながら矜持し、素材Ｄ”をリール２１０側（下流側）へ送り出し、搬出する。それと同時に、引張ローラ５０は、リール１７０に巻かれた基材ｄ１を、積層化機構６０およびテーブル７０に向けて送り出す。素材Ｄ”は、巻取機構（図示せず）によってリール２１０によって巻き取られる。素材Ｄ’から剥離された仮基材の一部（両面テープの台紙）ｄ２は、ローラ９５～９９を介して、図示しない巻取機構によりリール１５０に巻かれる。

【0028】

図４は、引張ローラ５０およびその周囲の機構を示した概略的構成図である。ここでは、素材Ｄ”の搬送方向下流側から見た図を示している。

【0029】

引張ローラ５０は、上下方向に移動可能な一対の可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２と、可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２と向かい合う固定ローラ５０Ｂとを備える。可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２が素材Ｄ”を上面側から押し付け、固定ローラ５０Ｂが素材Ｄ”を裏面側（基材ｄ１側）から支持することによって、素材Ｄ”に適度なテンションを掛ける。

【0030】

可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２を軸支するシャフト５５は、その両側に配置された動力伝達機構５８Ａ、５８Ｂと連結する。動力伝達機構５８Ａ、５８Ｂは、ここではラック＆ピニオンギアによって構成されている。可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２は、動力伝達機構５８Ａ、５８Ｂのラックの動きにそれぞれ伴って上下方向に移動する。動力伝達機構５８Ａ、５８Ｂの上方には、可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２の移動を制限するストッパー５４Ａ、５４Ｂが、それぞれ設けられている。

【0031】

サーボモータ５６は、動力伝達機構５８Ａのピニオンギアと連結するとともに、２つの動力伝達機構５８Ａ、５８Ｂ両方を駆動するアクチュエータとして構成されている。具体的には、動力伝達機構５８Ａ、５８Ｂが、シャフト５５と平行な連結シャフト５２の両端と連結し、動力伝達機構５８Ｂのラックは、サーボモータ５６の駆動によって動力伝達機構５８Ａのラックと同じ移動量だけ上下方向に移動する。

【0032】

このような連結機構により、可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２は、１つのサーボモータ５６によって、一体的に上下方向に移動する。また、サーボモータ５６は、ハーフカットされた素材Ｄ”に対して適切な張力を与えるため、トルク制御に従って可動ローラ５８Ａ１、５８Ａ２を上下方向に移動させる。固定ローラ５０Ｂは、サーボモータ５７によって駆動される。

【0033】

本実施形態における裁断機１０では、一本刃によるハーフカットと、ハーフカット直前における積層化（重ね合わせ）と、送りローラ４０、引張ローラ４０の軸回転制御を行うことによって、廃棄対象となる素材部分を発生させることなく、型抜きと同様の製品素材を作り出す。以下、これについて詳述する。

【0034】

図５は、送りローラ４０、引張ローラ５０および一本刃３２の動作タイミングチャートを示した図である。

【0035】

一本刃３２による切断は、あらかじめ定められたピッチＰ（図２参照）で行われる。制御部８０（図１参照）は、送りローラ４０、引張ローラ５０の回転開始タイミング（同期）および回転速度を制御し、素材Ｄ’（Ｄ”）を間欠的に移動させる。

【0036】

すなわち、素材Ｄ”がピッチＰだけ進む、すなわち切断位置に到達すると、送りローラ４０、引張ローラ５０を停止させて一本刃３２を降下させる。そして、ハーフカット後、送りローラ４０、引張ローラ５０を再び駆動させる。図５では、送りローラ４０、引張ローラ５０が周期Ｔ１に従って駆動されている。

【0037】

ピッチＰに従って素材Ｄ”をハーフカットしている期間、送りローラ４０、引張ローラ５０の駆動量は等しく、送りローラ４０による素材Ｄ’の送り量と引張ローラ５０による基材ｄ１の送り量は同じ量になる。そのため、ハーフカット後の素材Ｄ”の切断面両側に隙間は生じず、実質的に素材Ｄ”は連なった状態にある。

【0038】

一方、送りローラ４０、引張ローラ５０の駆動量を相違させることにより、ハーフカット後の素材Ｄ”に対し、あらかじめ定められた間隔を設けることができる。具体的には、送りローラ４０の駆動時間よりも引張ローラ５０の駆動時間を長くする。

【0039】

上述したように、ハーフカットを行う前の素材Ｄ’は、基材ｄ１の表面に搭載された状態にあって、基材ｄ１に貼り付けられた状態にない。したがって、送りローラ４０の停止中に引張ローラ５０を軸回転させると、基材ｄ１は、素材Ｄ’に対して下流側へ移動していく。図３では、基材ｄ１の移動とともに移動していくハーフカット後の素材部分を符号「Ｄ”₂」で表し、ハーフカット後も基材Ｄ’と連なる素材部分を符号「Ｄ”₁」で表している。

【0040】

送りローラ４０と比べて引張ローラ５０の駆動時間を長くすることによって、基材ｄ１が駆動時間差だけ下流側に向けてより長く移動する。そして、引張ローラ５０が停止すると、一本刃３２が降下し、素材Ｄ”と間隔を空けた状態で次のハーフカットが行われる。図５では、送りローラ４０の駆動時間、引張ローラ５０の駆動時間をｔ１、ｔ２（ｔ２＞ｔ１）で表している。また、間隔を設けるときのハーフカット時間間隔Ｔ１’は上述した周期Ｔ１より長い。

【0041】

ここでは、素材Ｄ’を３回ハーフカットする度に間隔Ｍを設けるように構成されている（図２参照）。送りローラ４０および引張ローラ５０の駆動および同期タイミングの調整、そして一本刃３２の昇降動作およびそのタイミング調整は、制御部８５によって実行される。このハーフカット処理を継続することにより、一定の距離間隔で間隔Ｍを設けた素材Ｄ”を基材ｄ１に貼り付けた製品素材２００を得ることができる。

【0042】

このように本実施形態によれば、一本刃３２によるハーフカットを行う裁断機１０において、（ここでは両面テープである）仮基材ｄ０に対してゴムなどの基材Ｄを貼り付け、送りローラ４０が裁断機本体１０のテーブル７０に沿って貼り付けられた基材Ｄ’を送り出す。一方、積層化機構６０によって、引張ローラ５０が離型紙などの基材ｄ１をテーブル７０側へ送り出し、素材Ｄ’がテーブル７０に沿って基材ｄ１上に搭載され、搭載された状態の基材Ｄ”を、一本刃３２によりハーフカットする。

【0043】

そして、送りローラ４０と引張ローラ５０との回転駆動量、すなわち素材Ｄ’のテーブル７０に沿った送り量と、基材ｄ１のテーブル７０に沿った送り量を相違させ、基材ｄ１の送り量をより多くすることにより、ハーフカット後の基材Ｄ”において間隔Ｍを所定の距離間隔で設ける。

【0044】

素材Ｄ’を基材ｄ１へ搭載する重ね合わせをハーフカット直前に行うことにより、間隔Ｍの長さ、ハーフカットのピッチを任意に調整可能となり、所望する寸法で製品素材２００を得ることができる。このとき、従来の裁断機のように、廃棄対象となる裁断された基材が発生しない。

【0045】

基材ｄ１に対して素材Ｄ’を摺動させながら引張ローラ５０の駆動時間ｔ２を送りローラ４０の駆動時間ｔ１より長くするように構成されているが、積層化機構６０が、ハーフカットを行う切断位置Ｇの傍に設けられていることにより、精度よく定められた長さの隔Ｍを形成することが可能である。

【0046】

したがって、素材Ｄの材質、素材Ｄの使用用途などに応じて、間隔Ｍの長さおよび素材Ｄの寸法を、途中で切り替える、あるいは任意に設定変更することができる。なお、積層化機構６０は、切断位置Ｇの直前に限定されず、送りローラ４０側の位置であればよく、例えば、送りローラ４０よりも切断位置Ｇに近い箇所に形成すればよい。

【0047】

引張ローラ５０の可動ローラ５０Ａ１、５０Ａ２は、単一のサーボモータ５６によってその上下方向の位置が制御される。そのため、積層化機構６０による素材Ｄの基材ｄ１表面への搭載、間隔Ｍを設けるための送りローラ４０と引張ローラ５０の駆動制御を行うとき、適切なテンションを素材Ｄ”にかけて搬出することができる。

【0048】

基材ｄ０は両面テープに限定されず、一方の表面に粘着性のある基材d１を積層化機構６０によって素材Ｄ’に重ねる構成にしてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１０ 裁断機
３０ 刃部
３２ 一本刃
４０ 送りローラ
５０ 引張ローラ
６０ 積層化機構
Ｄ 素材
ｄ０ 仮基材
ｄ１ 基材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2023-03-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粘着によって仮基材に貼り付けた長尺の素材を送り出す送りローラと、
送り出された前記素材を、テーブル上の切断面に沿って形成される隙間において、前記仮基材から剥がし、基材の表面に前記素材を搭載させる積層化機構と、
前記素材の搬送方向に垂直な幅方向に沿う一本刃であって、前記基材に摺動可能に搭載された前記素材を、切断面上でハーフカットする一本刃と、
前記基材を送り出し、ハーフカットされて前記基材と一体的に搬送されるように貼り付けられた前記素材を搬出する引張ローラと、
前記送りローラと前記引張ローラとを駆動制御し、前記素材を間欠的に移動させる制御部とを備え、
前記制御部が、前記送りローラによる素材送り量と比べ、前記引張ローラによる基材送り量を多くすることで、基材表面上のハーフカットされた前記素材間に、あらかじめ定められた間隔を設けることが可能であることを特徴とする裁断機。

【請求項2】

所定ピッチで前記素材をハーフカットし、
前記制御部が、定められた回数分ハーフカットを行う度に、前記引張ローラによる基材送り量をより多くすることを特徴とする請求項１に記載の裁断機。

【請求項3】

前記隙間が、前記送りローラよりも、前記一本刃の切断位置近くに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の裁断機。

【請求項4】

前記隙間が、前記一本刃の切断位置の傍に位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の裁断機。

【請求項5】

前記積層化機構が、前記切断面に対して傾斜する傾斜面が所定の距離間隔を空けて互いに向かい合う一対の傾斜部を備え、
前記隙間が、前記一対の傾斜部の間に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の裁断機。

【請求項6】

前記素材が、前記送りローラと前記引張ローラとの間で、前記切断面に沿って搬送されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の裁断機。

【請求項7】

送りローラによって、粘着により仮基材に貼り付けた長尺の素材を送り出し、
テーブル上の切断面に沿って形成される隙間において、送り出された前記素材を前記仮基材から剥がし、基材の表面に前記素材を搭載させ、
前記素材の搬送方向に垂直な幅方向に沿う一本刃によって、前記基材に摺動可能に搭載された前記素材を、切断面上でハーフカットし、
引張ローラによって、前記基材を送り出し、ハーフカットされて前記基材と一体的に搬送されるように貼り付けられた前記素材を搬出し、
制御部によって、前記送りローラと前記引張ローラとを駆動制御し、前記素材を間欠的に移動させる裁断方法であって、
素材送り量と比べ、基材送り量を多くすることで、基材表面上のハーフカットされた前記素材間に、あらかじめ定められた間隔を設けることを特徴とする裁断方法。