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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023090112
(43)【公開日】2023-06-29
(54)【発明の名称】二酸化炭素排出量算出装置およびプログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 10/00 20230101AFI20230622BHJP
【ＦＩ】
G06Q10/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021204897
(22)【出願日】2021-12-17
(71)【出願人】
【識別番号】520284218
【氏名又は名称】ＴＥＳＮＯＬＯＧＹ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002273
【氏名又は名称】弁理士法人インターブレイン
(72)【発明者】
【氏名】近藤 克彦
(72)【発明者】
【氏名】松村 昭彦
【テーマコード（参考）】
5L049
【Ｆターム（参考）】
5L049AA20
(57)【要約】
【課題】事業者が製造する製品に関する温室効果ガスの排出量を、適正かつ簡便に計算に求める技術を提供する。
【解決手段】二酸化炭素排出量算出装置は、共通の資源を用いた複数種類の製品の製造に関して、資源の全体使用数量と、各種類の製品の製造数量とを入力する入力部と、全体使用数量が、各種類における資源の原単位と当該種類の製造数量の積の合計と一致するという第１条件と、各種類における資源の原単位の比率が所定の按分比率と一致するという第２条件とを満たすように、各種類における資源の原単位を算出する原単位算出部と、各種類における資源の原単位に、資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す所定レートを乗ずることによって、各種類の製品を得るために資源に起因して生じた二酸化炭素の排出量を算出する排出量算出部と、を備える。
【選択図】図１１
【解決手段】二酸化炭素排出量算出装置は、共通の資源を用いた複数種類の製品の製造に関して、資源の全体使用数量と、各種類の製品の製造数量とを入力する入力部と、全体使用数量が、各種類における資源の原単位と当該種類の製造数量の積の合計と一致するという第１条件と、各種類における資源の原単位の比率が所定の按分比率と一致するという第２条件とを満たすように、各種類における資源の原単位を算出する原単位算出部と、各種類における資源の原単位に、資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す所定レートを乗ずることによって、各種類の製品を得るために資源に起因して生じた二酸化炭素の排出量を算出する排出量算出部と、を備える。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
共通の資源を用いた複数種類の製品の製造に関して、前記資源の全体使用数量と、各種類の製品の製造数量とを入力する入力部と、
前記全体使用数量が、前記各種類における前記資源の原単位と当該種類の前記製造数量の積の合計と一致するという第１条件と、前記各種類における前記資源の前記原単位の比率が所定の按分比率と一致するという第２条件とを満たすように、前記各種類における前記資源の前記原単位を算出する原単位算出部と、
前記各種類における前記資源の前記原単位に、前記資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す所定レートを乗ずることによって、前記各種類の製品を得るために前記資源に起因して生じた二酸化炭素の排出量を算出する排出量算出部と、を備えることを特徴とする二酸化炭素排出量算出装置。
前記全体使用数量が、前記各種類における前記資源の原単位と当該種類の前記製造数量の積の合計と一致するという第１条件と、前記各種類における前記資源の前記原単位の比率が所定の按分比率と一致するという第２条件とを満たすように、前記各種類における前記資源の前記原単位を算出する原単位算出部と、
前記各種類における前記資源の前記原単位に、前記資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す所定レートを乗ずることによって、前記各種類の製品を得るために前記資源に起因して生じた二酸化炭素の排出量を算出する排出量算出部と、を備えることを特徴とする二酸化炭素排出量算出装置。
【請求項2】
前記入力部は、前記各種類における前記資源の前記原単位として予定されている予定原単位を入力し、
前記所定の按分比率は、前記各種類における前記予定原単位の比率であることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素排出量算出装置。
前記所定の按分比率は、前記各種類における前記予定原単位の比率であることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素排出量算出装置。
【請求項3】
前記原単位算出部によって算出された前記各種類における前記資源の前記原単位に基づいて、後の製造機会における前記各種類における前記資源の予定原単位を更新する更新部を、更に備えることを特徴とする請求項２に記載の二酸化炭素排出量算出装置。
【請求項4】
ネットワークを介して外部装置から前記所定レートを取得し、あるいは前記資源に付された記録媒体から前記所定レートを取得する取得部と、
取得された前記所定レートが暗号化されている場合に、暗号化されている前記所定レートを復号する復号部と、を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の二酸化炭素排出量算出装置。
取得された前記所定レートが暗号化されている場合に、暗号化されている前記所定レートを復号する復号部と、を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の二酸化炭素排出量算出装置。
【請求項5】
前記製品に付される記録媒体に記録されるアドレスが示すネットワーク上の格納場所に、算出された前記二酸化炭素の前記排出量に基づく情報をアップロードするアップロード部、あるいは前記製品に付される記録媒体に、算出された前記二酸化炭素の前記排出量に基づく情報を書き込む書込み部を、更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の二酸化炭素排出量算出装置。
【請求項6】
共通の資源を用いた複数種類の製品の製造に関して、前記資源の全体使用数量と、各種類の製品の製造数量とを入力する機能と、
前記全体使用数量が、前記各種類における前記資源の原単位と当該種類の前記製造数量の積の合計と一致するという第１条件と、前記各種類における前記資源の前記原単位の比率が所定の按分比率と一致するという第２条件とを満たすように、前記各種類における前記資源の前記原単位を算出する機能と、
前記各種類における前記資源の前記原単位に、前記資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す所定レートを乗ずることによって、前記各種類の製品を得るために前記資源に起因して生じた二酸化炭素の排出量を算出する機能と、をコンピュータに発揮させることを特徴とするプログラム。
前記全体使用数量が、前記各種類における前記資源の原単位と当該種類の前記製造数量の積の合計と一致するという第１条件と、前記各種類における前記資源の前記原単位の比率が所定の按分比率と一致するという第２条件とを満たすように、前記各種類における前記資源の前記原単位を算出する機能と、
前記各種類における前記資源の前記原単位に、前記資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す所定レートを乗ずることによって、前記各種類の製品を得るために前記資源に起因して生じた二酸化炭素の排出量を算出する機能と、をコンピュータに発揮させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、温室効果ガスの排出量を算出する技術に関する。
【背景技術】
【0002】
二酸化炭素をはじめとする温室効果ガスの排出量削減は、排出規制および排出枠を見据え、仕組みづくりの重要性が増している。たとえば、地球温暖化の抑止に向けた企業の社会貢献アピールおよびカーボンクレジットなどの観点での活動も起こり始めている。
【0003】
特許文献１には、製品単位でその生産にかかわる温室効果ガス排出を把握するための技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第５０９７７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、大がかりなデータベースを構築する必要があり、実現に向けては、大きな設備投資が必要となる。特に、複数の製品を製造する場合に、原材料、部品およびエネルギーなどの資源を製造する過程あるいは使用する過程で生じる二酸化炭素排出量を、複数の製品それぞれに対して割り振ることは難しいという問題がある。
【0006】
本発明は、上記課題認識に基づいて完成された発明であり、その主たる目的は、事業者が製造する製品に関する温室効果ガスの排出量を、適正かつ簡便な計算により求めることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明のある態様における二酸化炭素排出量算出装置は、共通の資源を用いた複数種類の製品の製造に関して、資源の全体使用数量と、各種類の製品の製造数量とを入力する入力部と、全体使用数量が、各種類における資源の原単位と当該種類の製造数量の積の合計と一致するという第１条件と、各種類における資源の原単位の比率が所定の按分比率と一致するという第２条件とを満たすように、各種類における資源の原単位を算出する原単位算出部と、各種類における資源の原単位に、資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す所定レートを乗ずることによって、各種類の製品を得るために資源に起因して生じた二酸化炭素の排出量を算出する排出量算出部と、を備える。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、事業者が製造する製品に関する温室効果ガスの排出量を、適正かつ簡便に計算により求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】図１（Ａ）は、製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセスを示す図である。図１（Ｂ）は、製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセスを示す図である。図１（Ｃ）は、製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセスを示す図である。
【図5】複数の専用の製造ラインの例を示す図である。
【図6】１つの共用の製造ラインの例を示す図である。
【図7】複数の製造プロセスの直列稼働を示す図である。
【図8】複数の製造プロセスの並列稼働を示す図である。
【図9】使用数量の変動要因の例を示す図である。
【図10】予定使用数量データの構成図である。
【図11】製品Ａ：ブラックコーヒーの算出データの構成図である。
【図12】製品Ｂ：標準コーヒーの算出データの構成図である。
【図13】製品Ｃ：ミルクコーヒーの算出データの構成図である。
【図14】ＣＯ２排出量算出装置の機能ブロック図である。
【図15】メイン処理過程を示すフローチャートである。
【図16】入力画面処理過程を示すフローチャートである。
【図17】入力画面の例を示す図である。
【図18】コーヒー粉のＣＯ２排出量データの構成図である。
【図19】ＣＯ２排出レートデータの構成図である。
【図20】按分比率画面の例を示す図である。
【図21】按分比率データの構成図である。
【図22】出力画面処理過程を示すフローチャートである。
【図23】出力画面の例を示す図である。
【図24】製品Ａ：ブラックコーヒーのＣＯ２排出量データの構成図である。
【図25】原単位画面の例を示す図である。
【図26】ＣＯ２排出量表示画面の例を示す図である。
【図27】ユーザ端末の機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
［実施形態］
製品Ａ：ブラックコーヒー、製品Ｂ：標準コーヒーおよび製品Ｃ：ミルクコーヒーを製造する飲料工場の例を示す。本実施形態では、各製品について各製品を得る過程で排出された二酸化炭素（以下、「ＣＯ２」と記す）を算出する。飲料工場の工程におけるガスの燃焼などによって排出されるＣＯ２のみならず、飲料工場の工程で使用される原材料、部品およびエネルギーなどの資源に関する上流工程の生産過程で排出されたＣＯ２も、各製品の排出ＣＯ２量に含める。本実施形態における「資源」とは、製品を製造するために必要とされる原材料、部品およびエネルギーの総称である。
製品Ａ：ブラックコーヒー、製品Ｂ：標準コーヒーおよび製品Ｃ：ミルクコーヒーを製造する飲料工場の例を示す。本実施形態では、各製品について各製品を得る過程で排出された二酸化炭素（以下、「ＣＯ２」と記す）を算出する。飲料工場の工程におけるガスの燃焼などによって排出されるＣＯ２のみならず、飲料工場の工程で使用される原材料、部品およびエネルギーなどの資源に関する上流工程の生産過程で排出されたＣＯ２も、各製品の排出ＣＯ２量に含める。本実施形態における「資源」とは、製品を製造するために必要とされる原材料、部品およびエネルギーの総称である。
【0011】
図１（Ａ）は、製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス１０６を示す図である。
製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス１０６は、コーヒー液抽出工程１００ａと、ブラックコーヒー混合工程１０２と、ブラックコーヒーボトリング工程１０４を含む。コーヒー液抽出工程１００ａでは、ガスと電力を使用して、コーヒー粉と水からコーヒー原液を抽出する。ブラックコーヒー混合工程１０２では、ガスと電力を使用して、コーヒー原液と砂糖と水を混合し、ブラックコーヒー液を生成する。ブラックコーヒーボトリング工程１０４では、電力を使用して、ブラックコーヒー液をボトルに入れてキャップを付けて、ボトル入りブラックコーヒー１０８を生成する。一般的に、ブラックコーヒーは、ミルクが入っていないコーヒーのことを指し、加糖か無糖かは問わない。本願においては、加糖コーヒーを例に説明する。
製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス１０６は、コーヒー液抽出工程１００ａと、ブラックコーヒー混合工程１０２と、ブラックコーヒーボトリング工程１０４を含む。コーヒー液抽出工程１００ａでは、ガスと電力を使用して、コーヒー粉と水からコーヒー原液を抽出する。ブラックコーヒー混合工程１０２では、ガスと電力を使用して、コーヒー原液と砂糖と水を混合し、ブラックコーヒー液を生成する。ブラックコーヒーボトリング工程１０４では、電力を使用して、ブラックコーヒー液をボトルに入れてキャップを付けて、ボトル入りブラックコーヒー１０８を生成する。一般的に、ブラックコーヒーは、ミルクが入っていないコーヒーのことを指し、加糖か無糖かは問わない。本願においては、加糖コーヒーを例に説明する。
【0012】
図１（Ｂ）は、製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス１１６を示す図である。
製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス１１６は、コーヒー液抽出工程１００ｂと、標準コーヒー混合工程１１２と、標準コーヒーボトリング工程１１４を含む。コーヒー液抽出工程１００ｂは、コーヒー液抽出工程１００ａと同様である。標準コーヒー混合工程１１２では、ガスと電力を使用して、コーヒー原液と牛乳と砂糖と水を混合し、標準コーヒー液を生成する。標準コーヒーボトリング工程１１４では、電力を使用して、ブラックコーヒー液をボトルに入れてキャップを付けて、ボトル入り標準コーヒー１１８を生成する。
製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス１１６は、コーヒー液抽出工程１００ｂと、標準コーヒー混合工程１１２と、標準コーヒーボトリング工程１１４を含む。コーヒー液抽出工程１００ｂは、コーヒー液抽出工程１００ａと同様である。標準コーヒー混合工程１１２では、ガスと電力を使用して、コーヒー原液と牛乳と砂糖と水を混合し、標準コーヒー液を生成する。標準コーヒーボトリング工程１１４では、電力を使用して、ブラックコーヒー液をボトルに入れてキャップを付けて、ボトル入り標準コーヒー１１８を生成する。
【0013】
図１（Ｃ）は、製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス１２６を示す図である。
製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス１２６は、コーヒー液抽出工程１００ｃと、ミルクコーヒー混合工程１２２と、ミルクコーヒーボトリング工程１２４を含む。コーヒー液抽出工程１００ｃは、コーヒー液抽出工程１００ａと同様である。ミルクコーヒーボトリング工程１２４では、標準コーヒー混合工程１１２と同様に、ガスと電力を使用して、コーヒー原液と牛乳と砂糖と水を混合し、ミルクコーヒー液を生成する。但し、標準コーヒーとは混合割合が異なる。ミルクコーヒーボトリング工程１２４では、電力を使用して、ブラックコーヒー液をボトルに入れてキャップを付けて、ボトル入りミルクコーヒー１２８を生成する。
製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス１２６は、コーヒー液抽出工程１００ｃと、ミルクコーヒー混合工程１２２と、ミルクコーヒーボトリング工程１２４を含む。コーヒー液抽出工程１００ｃは、コーヒー液抽出工程１００ａと同様である。ミルクコーヒーボトリング工程１２４では、標準コーヒー混合工程１１２と同様に、ガスと電力を使用して、コーヒー原液と牛乳と砂糖と水を混合し、ミルクコーヒー液を生成する。但し、標準コーヒーとは混合割合が異なる。ミルクコーヒーボトリング工程１２４では、電力を使用して、ブラックコーヒー液をボトルに入れてキャップを付けて、ボトル入りミルクコーヒー１２８を生成する。
【0014】
図２（Ａ）は、製品Ａ：ブラックコーヒーの予定原単位データの構成図である。
原単位は、製品１個あるいは所定数量の生産物をつくるために必要とされる原材料、部品およびエネルギー（燃料、電力）などの予定の数量あるいは実際の数量を示す。予定原単位は、計画段階で予定している原単位を示す。原材料、部品およびエネルギーは、製品を製造するために用いられる資源の分類の例である。予定原単位データは、原材料、部品およびエネルギーの各資源に関する予定使用量を示している。たとえば、製品Ａを１個作る場合に、原材料として、コーヒー粉１２ｇと、砂糖１０ｇと、水０．２Ｌを使用すると予定している。部品として、ボトル１個とキャップ１個を使用すると予定している。また、エネルギーとして、電力０．１ｋＷｈとガス６Ｌを使用すると予定している。製品Ａでは牛乳は使用されないが、他の製品との比較のため、牛乳の予定原単位を０ｇと記す。
原単位は、製品１個あるいは所定数量の生産物をつくるために必要とされる原材料、部品およびエネルギー（燃料、電力）などの予定の数量あるいは実際の数量を示す。予定原単位は、計画段階で予定している原単位を示す。原材料、部品およびエネルギーは、製品を製造するために用いられる資源の分類の例である。予定原単位データは、原材料、部品およびエネルギーの各資源に関する予定使用量を示している。たとえば、製品Ａを１個作る場合に、原材料として、コーヒー粉１２ｇと、砂糖１０ｇと、水０．２Ｌを使用すると予定している。部品として、ボトル１個とキャップ１個を使用すると予定している。また、エネルギーとして、電力０．１ｋＷｈとガス６Ｌを使用すると予定している。製品Ａでは牛乳は使用されないが、他の製品との比較のため、牛乳の予定原単位を０ｇと記す。
【0015】
図２（Ｂ）は、製品Ａ：ブラックコーヒーの予定ＣＯ２排出量データの構成図である。
各資源について、予定原単位にその資源に関するＣＯ２排出レートを乗ずると、予定原単位に基づくＣＯ２排出量（以下、「予定ＣＯ２排出量」という）が求められる。ＣＯ２排出レートは、資源の単位量（たとえは、ｇ（グラム）、Ｌ（リットル）、個数およびｋＷｈなど）当たりのＣＯ２排出量を示す（図１９参照）。ＣＯ２排出レートは、ある資源の単位量を製造したときおよび単位量を使用したときに生じるＣＯ２の重量として実験により定められてもよい。
各資源について、予定原単位にその資源に関するＣＯ２排出レートを乗ずると、予定原単位に基づくＣＯ２排出量（以下、「予定ＣＯ２排出量」という）が求められる。ＣＯ２排出レートは、資源の単位量（たとえは、ｇ（グラム）、Ｌ（リットル）、個数およびｋＷｈなど）当たりのＣＯ２排出量を示す（図１９参照）。ＣＯ２排出レートは、ある資源の単位量を製造したときおよび単位量を使用したときに生じるＣＯ２の重量として実験により定められてもよい。
【0016】
たとえば、コーヒー粉の予定原単位「１２ｇ」にコーヒー粉のＣＯ２排出レート「Ｒｃ」を乗ずれば、製品Ａ１個で使用される予定量のコーヒー粉を得るために生じた予定ＣＯ２排出量は、「１２×Ｒｃ［ｇ］」として算出される。コーヒー粉１ｇを得るためにＣＯ２が３ｇ排出されるとすれば、ＣＯ２排出レート「Ｒｃ」は３［ｇ／ｇ］である。そして、予定通りに実施されれば製品Ａ１個において１２×３［ｇ］のＣＯ２が排出されることを意味する。牛乳は使用しないので、牛乳に関する予定ＣＯ２排出量は、０ｇである。図中の「Ｒｍ」は、牛乳のＣＯ２排出レートを示す。「Ｒｓ」は、砂糖のＣＯ２排出レートを示す。「Ｒｗ」は、水のＣＯ２排出レートを示す。「Ｒｂ」は、ボトルのＣＯ２排出レートを示す。「Ｒｐ」は、キャップのＣＯ２排出レートを示す。「Ｒｅ」は、電力のＣＯ２排出レートを示す。「Ｒｇ」は、ガスのＣＯ２排出レートを示す。ガスのＣＯ２排出レートは、ガスの生産過程で排出されたＣＯ２の量と飲料工場におけるガスの燃焼によって生じるＣＯ２の量を加味している。このように、資源のＣＯ２排出レートは、資源の単位量当たり（たとえば、ｇ（グラム）、Ｌ（リットル）、個数およびｋＷｈなど）の値として、資源の製造及び／又は使用によって排出される二酸化炭素の量を示す。そして、各資源の予定ＣＯ２排出量を合計すると、製品Ａ１個に相当する予定ＣＯ２排出量が得られる。
【0017】
図３（Ａ）は、製品Ｂ：標準コーヒーの予定原単位データの構成図である。
製品Ｂ：標準コーヒーは、ブラックコーヒーとの違いは、原材料として牛乳も使用する点である。コーヒー粉、砂糖、水、電力およびガスの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合と異なる。ボトルとキャップの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合と同じである。製品Ｂ：標準コーヒーでは、混合するコーヒー原液の量が、製品Ａ：ブラックコーヒーよりも少ないので、コーヒー粉の予定原単位が製品Ａよりも少ない。
製品Ｂ：標準コーヒーは、ブラックコーヒーとの違いは、原材料として牛乳も使用する点である。コーヒー粉、砂糖、水、電力およびガスの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合と異なる。ボトルとキャップの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合と同じである。製品Ｂ：標準コーヒーでは、混合するコーヒー原液の量が、製品Ａ：ブラックコーヒーよりも少ないので、コーヒー粉の予定原単位が製品Ａよりも少ない。
【0018】
図３（Ｂ）は、製品Ｂ：標準コーヒーの予定ＣＯ２排出量データの構成図である。
予定ＣＯ２排出量の求め方は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合と同様である。
予定ＣＯ２排出量の求め方は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合と同様である。
【0019】
図４（Ａ）は、製品Ｃ：ミルクコーヒーの予定原単位データの構成図である。
製品Ｃ：ミルクコーヒーでは、原材料として牛乳も使用する。コーヒー粉、砂糖、水、電力およびガスの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合および製品Ｂ：標準コーヒーの場合と異なる。また、牛乳の予定原単位は、製品Ｂ：標準コーヒーの場合よりも多い。ボトルとキャップの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーおよび製品Ｂ：標準コーヒーの場合と同じである。製品Ｃ：ミルクコーヒーでは、混合するコーヒー原液の量が更に少ないので、コーヒー粉の予定原単位が製品Ｂよりも少ない。
製品Ｃ：ミルクコーヒーでは、原材料として牛乳も使用する。コーヒー粉、砂糖、水、電力およびガスの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーの場合および製品Ｂ：標準コーヒーの場合と異なる。また、牛乳の予定原単位は、製品Ｂ：標準コーヒーの場合よりも多い。ボトルとキャップの予定原単位は、製品Ａ：ブラックコーヒーおよび製品Ｂ：標準コーヒーの場合と同じである。製品Ｃ：ミルクコーヒーでは、混合するコーヒー原液の量が更に少ないので、コーヒー粉の予定原単位が製品Ｂよりも少ない。
【0020】
図４（Ｂ）は、製品Ｃ：ミルクコーヒーの予定ＣＯ２排出量データの構成図である。
予定ＣＯ２排出量の求め方は、製品Ａ：ブラックコーヒーおよび製品Ｂ：標準コーヒーの場合と同様である。
予定ＣＯ２排出量の求め方は、製品Ａ：ブラックコーヒーおよび製品Ｂ：標準コーヒーの場合と同様である。
【0021】
一般的には、上述のように予定原単位に基づいてＣＯ２排出量を計算する方法が考えられている。ただし、予定原単位は、見込値であって、実際の使用数量とは異なることがある。つまり、予定原単位の通りに資源を消費するとは限らない。特に電力およびガスなどは、原単位を正確に予測すること自体がむずかしく、実際の使用数量と合っていないこともある。
【0022】
そこで、本実施形態では、資源の実際の使用数量に基づいてＣＯ２排出量を計算する方法を提案する。そのために、実情に即した原単位（以下、「実原単位」）を求めることとする。たとえば、上述した３つの製品を製造する飲料工場の場合、３つの製品の製造プロセスのそれぞれに関して、そのプロセスで使用された資源の使用数量を得ることができれば、その使用数量を製造数量で割ることによって、実原単位を求めることができる。なお、以下では、使用される資源の数量を「使用数量」といい、製造される製品の数量と「製造数量」といい、排出されるＣＯ２の数量（たとえば、重量や体積）を「ＣＯ２排出量」という。また、予定原単位は、製造前に製品１個当たりに使用すると予定した数量であり、実原単位は製造で実際に製品１当たりに使用した数量である。予定原単位と実原単位は、共に製品１個あたりの資源の数量を示す意味で、いずれも原単位である。
【0023】
図５は、複数の専用の製造ラインの例を示す図である。
理想的には、製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス１０６専用の製品Ａの製造ラインと、製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス１１６専用の製品Ｂの製造ラインと、製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス１２６専用の製品Ｃの製造ラインとを別々に設ける。
理想的には、製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス１０６専用の製品Ａの製造ラインと、製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス１１６専用の製品Ｂの製造ラインと、製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス１２６専用の製品Ｃの製造ラインとを別々に設ける。
【0024】
製品Ａの製造ラインは、コーヒー液抽出工程１００ａ専用のコーヒー液抽出機７００ａと、ブラックコーヒー混合工程１０２専用の液体混合機７０２ａと、ブラックコーヒーボトリング工程１０４専用のボトリング機７０４ａとを含む。電力計量器７１０ａは、コーヒー液抽出機７００ａと液体混合機７０２ａとボトリング機７０４ａで使用される電力の量を計測する。また、ガス計量器７１２ａは、コーヒー液抽出機７００ａと液体混合機７０２ａで使用されるガスの量を計測する。
【0025】
そして、計測された電力量を、製造したボトル入りブラックコーヒー１０８の個数で割れば、製品Ａ：ブラックコーヒーにおける電力の実原単位が求められる。また、計測されたガス量を、製造したボトル入りブラックコーヒー１０８の個数で割れば、製品Ａ：ブラックコーヒーにおけるガスの実原単位が求められる。
【0026】
製品Ｂの製造ラインについても同様に、コーヒー液抽出工程１００ｂ専用のコーヒー液抽出機７００ｂと、標準コーヒー混合工程１１２専用の液体混合機７０２ｂと、標準コーヒーボトリング工程１１４専用のボトリング機７０４ａとを含む。電力計量器７１０ｂで、コーヒー液抽出機７００ｂと液体混合機７０２ｂとボトリング機７０４ｂに関する電力の使用量を計測し、ガス計量器７１２ｂでコーヒー液抽出機７００ｂと液体混合機７０２ｂに関するガスの使用量を計測する。
【0027】
そして、計測された電力の使用量を、製造したボトル入り標準コーヒー１１８の個数で割れば、製品Ｂ：標準コーヒーにおける電力の実原単位が求められる。また、計測されたガスの使用量を、製造したボトル入り標準コーヒー１１８の個数で割れば、製品Ｂ：標準コーヒーにおけるガスの実原単位が求められる。
【0028】
製品Ｃの製造ラインについても同様に、コーヒー液抽出工程１００ｃ専用のコーヒー液抽出機７００ｃと、ミルクコーヒー混合工程１２２専用の液体混合機７０２ｃと、ミルクコーヒーボトリング工程１２４専用のボトリング機７０４ｃとを含む。電力計量器７１０ｃで、コーヒー液抽出機７００ｃと液体混合機７０２ｃとボトリング機７０４ｃに関する電力の使用量を計測し、ガス計量器７１２ｃでコーヒー液抽出機７００ｃと液体混合機７０２ｃに関するガスの使用量を計測する。
【0029】
そして、計測された電力の使用量を、製造したボトル入りミルクコーヒー１２８の個数で割れば、製品Ｃ：ミルクコーヒーにおける電力の実原単位が求められる。また、計測されたガスの使用量を、製造したボトル入りミルクコーヒー１２８の個数で割れば、製品Ｃ：ミルクコーヒーにおけるガスの実原単位が求められる。
【0030】
このように、製品のライン別に計量器が設けられていれば、製品別のガス使用量および電力使用量を計測できる。なお、ガス計量器７１２ｄは、都市ガスのガス管から飲料工場に供給されるガスの全体使用量を計測する。電力計量器７１０ｄは、電力会社送電線から飲料工場に供給される電力の全体使用量を計測する。
【0031】
図６は、１つの共用の製造ラインの例を示す図である。
複数種類の製品を製造する工場では、各製品に関して製造ラインを共用することも多い。この例では、１つの共用の製造ラインで製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃが製造される。共用の製造ラインは、コーヒー液抽出機７００ｄ、液体混合機７０２ｄおよびボトリング機７０４ｄを含む。コーヒー液抽出機７００ｄは、コーヒー液抽出工程１００ａ～１００ｃで使用される。液体混合機７０２ｄは、ブラックコーヒー混合工程１０２、標準コーヒー混合工程１１２およびミルクコーヒー混合工程１２２で使用される。液体混合機７０２ｄは、ブラックコーヒーボトリング工程１０４、標準コーヒーボトリング工程１１４およびミルクコーヒーボトリング工程１２４で使用される。
複数種類の製品を製造する工場では、各製品に関して製造ラインを共用することも多い。この例では、１つの共用の製造ラインで製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃが製造される。共用の製造ラインは、コーヒー液抽出機７００ｄ、液体混合機７０２ｄおよびボトリング機７０４ｄを含む。コーヒー液抽出機７００ｄは、コーヒー液抽出工程１００ａ～１００ｃで使用される。液体混合機７０２ｄは、ブラックコーヒー混合工程１０２、標準コーヒー混合工程１１２およびミルクコーヒー混合工程１２２で使用される。液体混合機７０２ｄは、ブラックコーヒーボトリング工程１０４、標準コーヒーボトリング工程１１４およびミルクコーヒーボトリング工程１２４で使用される。
【0032】
この例では、製造ラインに対するガス計量器は設けられていない。飲料工場におけるガス使用量をまとめて計測するガス計量器７１２ｄのみが設置されている。電力に関しても同様に、製造ラインに対する電力計量器は設けられていない。飲料工場における電力使用量をまとめて計測する電力計量器７１０ｄのみが設置されている。
【0033】
また、飲料工場では、製造ラインに含まれない装置も稼働している。装置および器具類を洗浄する時に使われるお湯を沸かすための給湯器７２４は、ガスを使用する。工場内を照らす照明装置７１４および工場内の空調を行う空調装置７１６は、電力を使用する。これらの設備も製品の製造に必要な環境の一部であるので、そのエネルギーに要するＣＯ２排出量も計上する。ただし、３つ製品に対してどのように分配するかを簡単には決められない。
【0034】
この例では、自家発電として太陽光パネル７１８による太陽光発電が行われる。パワーコントローラー７２０から分電盤７２２に入る電力を優先して使用する。太陽光発電による電力は、電力生成時にＣＯ２が生じないので、電力会社から供給される電力に関してのみＣＯ２排出量を考慮すれば良い。したがって、晴れた日には電力会社から供給される電力は少なくて済むので、電力生成に係るＣＯ２排出量は少なくなる。反対に、曇りまたは雨の日には、電力会社から供給される電力が多くなるので、電力生成に係るＣＯ２排出量は多くなる。太陽光発電を利用することによって総合的にはＣＯ２排出量が少なくなるが、その時々の天候によって太陽光発電がＣＯ２排出量削減に寄与する程度は異なる。
【0035】
このように、ガス計量器７１２ｄで計測される工場全体としてのガス消費量および電力計量器７１０ｄで計測される工場全体の電力消費量に基づくＣＯ２排出量を、３種類の製品の製造プロセスに対してどのように割り振るかを判断することは難しい問題である。
【0036】
図７は、複数の製造プロセスの直列稼働を示す図である。
図７の例では、複数の製造プロセスをある時間帯に並行して実行することなく、別の時間帯に実行することを、「直列稼働」と呼ぶ。具体的には、９時に製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス１０６のコーヒー液抽出を始め、１１時までに製品Ａのボトリングを終える。１２時に製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス１１６のコーヒー液抽出を始め、１４時までに製品Ｂのボトリングを終える。１５時に製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス１２６のコーヒー液抽出を始め、１７時までに製品Ｃのボトリングを終える。このように、製品Ａの製造プロセス１０６の稼働時間と、製品Ｂの製造プロセス１１６の稼働時間と、製品Ｃの製造プロセス１２６の稼働時間帯が分離しており、重ならない。
図７の例では、複数の製造プロセスをある時間帯に並行して実行することなく、別の時間帯に実行することを、「直列稼働」と呼ぶ。具体的には、９時に製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス１０６のコーヒー液抽出を始め、１１時までに製品Ａのボトリングを終える。１２時に製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス１１６のコーヒー液抽出を始め、１４時までに製品Ｂのボトリングを終える。１５時に製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス１２６のコーヒー液抽出を始め、１７時までに製品Ｃのボトリングを終える。このように、製品Ａの製造プロセス１０６の稼働時間と、製品Ｂの製造プロセス１１６の稼働時間と、製品Ｃの製造プロセス１２６の稼働時間帯が分離しており、重ならない。
【0037】
この場合には、製品Ａの製造プロセス１０６の稼働時間（９時～１１時）に使用されたガスと電力の使用量によるＣＯ２排出量を、製品Ａの製造プロセス１０６に割り振ればよい。同様に、製品Ｂの製造プロセス１１６の稼働時間（１２時～１４時）に使用されたガスと電力の使用量によるＣＯ２排出量を製品Ｂの製造プロセス１１６に割り振り、製品Ｃの製造プロセス１２６の稼働時間（１５時～１７時）に使用された電力とガスの使用量によるＣＯ２排出量を製品Ｃの製造プロセス１２６に割り振ることができる。したがって、直列稼働の場合には、製造プロセス毎に電力とガスの使用量を把握して、各製品におけるＣＯ２排出量に反映しやすい。
【0038】
また、原材料と部品の使用タイミングについても時間的に分かれているので、製造プロセス毎の使用数量を計測しやすい。ここでいう計測には、目視で部品の数をカウントする行為、計量器で液体および粉体の容積を測る行為、および重量計で容器を除く原材料自体の重さを測る行為なども含まれる。つまり、手作業で計測してもよいし、装置に付属するセンサなどで自動的に計測してもよい。
【0039】
図８は、複数の製造プロセスの並列稼働を示す図である。
図８の例では、複数の製造プロセスがある時間帯に同時に実行されることを、「並列稼働」と呼ぶ。具体的には、９時から１０時までのコーヒー液抽出工程１００ｄでは、製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃの分のコーヒー原液をまとめて抽出する。つまり、コーヒー液抽出工程１００ｄは、実質的にコーヒー液抽出工程１００ａとコーヒー液抽出工程１００ｂとコーヒー液抽出工程１００ｃに相当する。コーヒー液抽出工程１００ｄで使用されたコーヒー粉の使用量は、製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃのための使用量の合計である。
図８の例では、複数の製造プロセスがある時間帯に同時に実行されることを、「並列稼働」と呼ぶ。具体的には、９時から１０時までのコーヒー液抽出工程１００ｄでは、製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃの分のコーヒー原液をまとめて抽出する。つまり、コーヒー液抽出工程１００ｄは、実質的にコーヒー液抽出工程１００ａとコーヒー液抽出工程１００ｂとコーヒー液抽出工程１００ｃに相当する。コーヒー液抽出工程１００ｄで使用されたコーヒー粉の使用量は、製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃのための使用量の合計である。
【0040】
その後、１０時から１２時までの間に、ブラックコーヒー混合工程１０２が単独で実施される。１２時から１４時までの間に、ブラックコーヒーボトリング工程１０４と標準コーヒー混合工程１１２が同時に実施される。１４時から１６時までの間に、標準コーヒーボトリング工程１１４とミルクコーヒー混合工程１２２が同時に実施される。１６時から１８時までの間に、ミルクコーヒーボトリング工程１２４が単独で実施される。
【0041】
このように、時間帯によって単独の製造プロセスが実施されることもあるし、複数の製造プロセスが同時に実施されることもある。実際には、図示した例よりも複雑になることもある。そのため、複雑に組み合わされる製造プロセスの実施状況に合わせて、電力およびガスなどの消費量を計測することはむずかしい。本実施形態では、電力およびガスなどの資源の原単位に関して製品間でのバランスが正しく見込まれていると想定して、実原単位を簡単に推定する方法を提案する。推定方法の詳細については、後述する。
【0042】
たとえば、３種類の製品をそれぞれ１０個製造するときに、ガスの全体の予定使用数量が２４０Ｌであるのに対して、実際には全体としてその２倍の４８０Ｌが使用されたとする。３種類の製品におけるガスの予定原単位の比率（所定比率の例）が６：８：１０であったとすれば、実原単位の比率も６：８：１０になるように推定する。図２～図４に示したように、製品Ａのガスの予定原単位は６Ｌであり、製品Ｂのガスの予定原単位は８Ｌであり、製品Ｃのガスの予定原単位は１０Ｌである。上述したガスの全体の予定使用数量２４０Ｌは、これを根拠としている。上述のように実使用量が予定の２倍の４８０Ｌになったとすれば、製品Ａのガスの実原単位も２倍の１２Ｌになり、製品Ｂのガスの実原単位も２倍の１６Ｌになり、製品Ｃのガスの実原単位も２倍の２０Ｌになったと推定する。詳しい推定方法については、後述する。
【0043】
なお、ガスの予定原単位を高い精度で求めることが難しいケースでは、ガス原単位と相関関係があると推定される別の指標を代用してもよい。たとえば、ピザ屋で大きさの異なるピザを製造する場合に、大きいピザと小さいピザを焼くためのオーブンで使用されるそれぞれのピザの正確なガス原単位はわからない。しかし、大きいピザはオーブン内の広い領域を専有して焼かれ、一方小さいピザは狭い領域に収まり、一度にたくさん焼かれることを考慮すれば、ピザ１個のガス使用量はピザの重量および面積と相関関係を有すると推定される。したがって、大きいピザと小さいピザの重量の比率または面積の比率が一定になるように大きいピザと小さいピザのガス原単位を算出すれば、ある程度正しい実原単位を推測したことになる。ここでは、ガスに関する例示をしたが、電力およびコーヒー粉など他の資源（原材料、部品およびエネルギーなどに分類される任意の資源）についても同様である。また、重量および面積以外に製品の体積または売価など、他の指標を代用してもよい。体積または売価などが、ＣＯ２排出量に関わる原単位の資源と相関関係を有することは、製品個別の事情によって十分に起こり得ることである。
【0044】
図９は、使用数量の変動要因の例を示す図である。
上述したように実原単位は、必ずしも予定原単位と同じにならない。原単位の元となる使用数量などを正確に計測することが難しいこともその理由であるが、製品を製造する度にいろいろな要因で使用数量が変動することも理由の一つである。図９では、ある日（２月１０日）の飲料工場で起きた出来事によって、幾つかの資源において使用数量が予定と違った例を示す。
上述したように実原単位は、必ずしも予定原単位と同じにならない。原単位の元となる使用数量などを正確に計測することが難しいこともその理由であるが、製品を製造する度にいろいろな要因で使用数量が変動することも理由の一つである。図９では、ある日（２月１０日）の飲料工場で起きた出来事によって、幾つかの資源において使用数量が予定と違った例を示す。
【0045】
コーヒー液抽出工程１００ｄで、コーヒー粉から出るコーヒー成分が通常よりも少なくコーヒー原液が薄くなりそうだったので、コーヒー粉を１割増やした。したがって、コーヒー粉の実際の使用数量が予定よりも１割多くなる。ブラックコーヒーボトリング工程１０４で、キャップが１個破損していたので、キャップを１個補充した。したがって、キャップの実際の使用数量が予定よりも１個多くなる。ミルクコーヒー混合工程１２２で、品質に疑いのある牛乳１０００ｇを捨てて、牛乳１０００ｇを補充した。したがって、牛乳の実際の使用数量が予定よりも１０００ｇ多くなる。また、その日（２月１０日）は晴天であったため太陽光発電量が多く、電力会社から受ける電力が通常よりも少なくて済んだ。したがって、電力の実際の使用数量が、太陽光発電で多く電力を得られた分だけ、予定よりも少なくなる。
【0046】
図１０は、予定使用数量データの構成図である。
予定使用数量データは、製造を実施する前に生成可能である。予定使用数量データは、各製品の予定製造数量および各製品の予定原単位データに基づいて生成される。ここでいう「予定製造数量」とは、ある製品の一日あたりの製造個数として予定されている数量を意味する。
予定使用数量データは、製造を実施する前に生成可能である。予定使用数量データは、各製品の予定製造数量および各製品の予定原単位データに基づいて生成される。ここでいう「予定製造数量」とは、ある製品の一日あたりの製造個数として予定されている数量を意味する。
【0047】
その日（２月１０日）の製造予定として、製品Ａを１００個、製品Ｂを１５０個、製品Ｃを５０個製造することにした。したがって、予定したトータルの製造数量（以下、「予定全数量」という）は、３００個（＝１００＋１５０＋５０）である。図示するように、製品Ａの予定製造数量「１００個」、製品Ｂの予定製造数量「１５０個」、製品Ｃの予定製造数量「５０個」および予定全数量「３００個」が予定使用数量データに含まれる。
【0048】
３製品の各資源について、その製品のその資源における予定原単位（図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ））にその製品の予定製造数量を乗じることによって、その製品のその資源における予定使用数量が求められる。たとえば、製品Ａのコーヒー粉について、製品Ａのコーヒー粉における予定原単位「１２ｇ」に製品Ａの予定製造数量「１００個」を乗じることによって、製品Ａの製造プロセス１０６におけるコーヒー粉の予定使用数量「１２００ｇ」が求められる。
【0049】
また、資源毎に各製品の予定使用数量を合算することによって、全体の予定使用数量が求められる。たとえば、コーヒー粉について、製品Ａの予定使用数量「１２００ｇ」と製品Ｂの予定使用数量「１５００ｇ」と製品Ｃの予定使用数量「４００ｇ」を合算して、全体の予定使用数量「３１００」が求められる。したがって、２月１０日の製品Ａ、Ｂ、Ｃの製造に必要なコーヒー粉は、３１００ｇである。この時点で、計画段階を終了する。
【0050】
製造段階に移って、実際の使用数量（以下、「実使用数量」という）を計測する。コーヒー粉、水、電力およびガスについては、すべての製品の分をまとめた実使用数量を計測する。つまり計測範囲が、製品Ａの製造プロセス１０６と製品Ｂの製造プロセス１１６と製品Ｃの製造プロセス１２６を包含する「全体」である。一方、牛乳、砂糖、ボトルおよびキャップについては、製品プロセス別の実使用数量を計測する。つまり計測範囲が、製品Ａの製造プロセス１０６、製品Ｂの製造プロセス１１６または製品Ｃの製造プロセス１２６である。この図では、製造段階で計測される実使用数量に対応する予定使用数量を太線枠で囲っている。たとえば、コーヒー粉については、「全体」で「３１００ｇ」を使用する予定であるのに対して、実際にはどれだけコーヒー粉が使用されたかを計測する。また、砂糖については、製品Ａの製造プロセス１０６で「１０００ｇ」使用する予定であるのに対して実際にはどれだけ使用されたか、製品Ｂの製造プロセス１１６で「３０００ｇ」使用する予定であるのに対して実際にはどれだけ使用されたか、さらに製品Ｃの製造プロセス１２６で「２０００ｇ」使用する予定であるのに対して実際にはどれだけ使用されたか、を計測する。
【0051】
図１１は、製品Ａ：ブラックコーヒーの算出データの構成図である。
算出データは、製造段階で実際に製造された製品の数量（以下、「実製造数量」という）と、計測された実使用数量とに基づいて実原単位および実際のＣＯ２排出量（以下、「実ＣＯ２排出量」という）を算出する過程を示すデータである。この図で、計測された使用数量を太線枠で囲っている。また、参考のために予定値をかっこ書きで表している。算出データは、実製造数量を含む。この例では、１００個のボトル入りブラックコーヒー１０８が製造され、すべて最終検査で出荷可能な適合品となったことを示している。最終検査で不適合品となったものについては、実製造数量に加えられない。
算出データは、製造段階で実際に製造された製品の数量（以下、「実製造数量」という）と、計測された実使用数量とに基づいて実原単位および実際のＣＯ２排出量（以下、「実ＣＯ２排出量」という）を算出する過程を示すデータである。この図で、計測された使用数量を太線枠で囲っている。また、参考のために予定値をかっこ書きで表している。算出データは、実製造数量を含む。この例では、１００個のボトル入りブラックコーヒー１０８が製造され、すべて最終検査で出荷可能な適合品となったことを示している。最終検査で不適合品となったものについては、実製造数量に加えられない。
【0052】
たとえば、コーヒー粉については、「全体」で「３１００ｇ」を使用する予定であったのに対して、実際には１割増しの「３４１０ｇ」が使用されている。キャップについて、製品Ａの製造プロセス１０６で「１００個」を使用する予定であったのに対して、実際には１個多い「１０１個」が使用されている。また、電力について、「全体」で「３５ｋＷｈ」の電力量を使用する予定であったのに対して、実際には半分の「１７．５ｋＷｈ」が使用されている。
【0053】
「全体」の実使用数量を計測したコーヒー粉、水、電力およびガスについては、その実使用数量から製品Ａの製造プロセス１０６の実使用数量に相当する使用数量（以下、「推定使用数量」という）が推定される。推定方法については、後述する。その推定使用数量が、製品Ａの製造プロセス１０６において消費された数量（以下、「消費数量」という）となる。たとえば、コーヒー粉に関して、「全体」の実使用数量「３４１０ｇ」から推定された製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量「１３２０ｇ」がそのままコピーされ、製品Ａの製造プロセス１０６の消費数量「１３２０ｇ」となる。消費数量は、実原単位を求める基礎となる数量を指す。製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量「１３２０ｇ」の求め方については、式７に関連して後述する。
【0054】
一方、製造プロセス別の実使用数量を計測した牛乳、砂糖、ボトルおよびキャップについては、その実使用数量が、そのままその製造プロセスにおける消費数量となる。たとえば、砂糖に関して、製品Ａの製造プロセス１０６の実使用数量「１０００ｇ」がそのままコピーされ、製品Ａの製造プロセス１０６の消費数量「１０００ｇ」となる。
【0055】
各資源について、消費数量を実製造数量で除することによって、実原単位が求められる。たとえば、コーヒー粉に関して、製品Ａの製造プロセス１０６の消費数量「１３２０ｇ」を製品Ａの実製造数量「１００個」で除することによって、製品Ａの実原単位「１３．２ｇ」が求められる。また、砂糖に関して、製品Ａの製造プロセス１０６の消費数量「１０００ｇ」を製品Ａの実製造数量「１００個」で除することによって、製品Ａの実原単位「１０ｇ」が求められる。
【0056】
そして、各資源について、実原単位にその資源におけるＣＯ２排出レートを乗ずることによって、製品Ａの１個を得るために実際に排出されたＣＯ２量（以下、「実ＣＯ２排出量」という）が算出される。たとえば、コーヒー粉に関して、製品Ａの実原単位「１３．２ｇ」にコーヒー粉のＣＯ２排出量「Ｒｃ」を乗ずることによって、製品Ａの実ＣＯ２排出量「１３．２×Ｒｃ」が求められる。また、砂糖に関して、製品Ａの実原単位「１０ｇ」に砂糖のＣＯ２排出量「Ｒｓ」を乗ずることによって、製品Ａの実ＣＯ２排出量「１０×Ｒｓ」が求められる。最終的に、製品Ａについて、各資源の実ＣＯ２排出量が合算され、製品Ａ１個当たりの実ＣＯ２排出量が求められる。
【0057】
図１２は、製品Ｂ：標準コーヒーの算出データの構成図である。
コーヒー粉については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも増加している。電力については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも減少している。
コーヒー粉については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも増加している。電力については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも減少している。
【0058】
図１３は、製品Ｃ：ミルクコーヒーの算出データの構成図である。
製品Ｃ：ミルクコーヒーの場合も、コーヒー粉と牛乳については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも増加している。電力については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも減少している。
製品Ｃ：ミルクコーヒーの場合も、コーヒー粉と牛乳については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも増加している。電力については、実使用数量と実ＣＯ２排出量ともに予定値よりも減少している。
【0059】
各製品の実原単位は製造日付と対応付けられ、実原単位データとして図１４に関連して後述する実原単位データ記憶部２６２に記憶される。各製品の１個当たりの実ＣＯ２排出量は製造日付と対応付けられ、実ＣＯ２排出量データとして、図１４に関連して後述する実ＣＯ２排出量データ記憶部２６４に記憶される。
【0060】
ここで、「全体」の実使用数量から製品Ａの製造プロセス１０６の実使用数量を推定する方法について説明する。この方法では、以下に示す２つ条件を満たすように推定の計算を行う。
【0061】
第１条件は、「全体」で計測された資源（たとえば、コーヒー粉）の実使用数量が、各種類の製品（たとえば、製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃ）におけるその資源の実原単位にその種類の製品の実製造数量を乗じた値（積）の合計と一致するということである。例示したコーヒー粉について「全体」で計測された実使用数量「３４１０ｇ」は、製品Ａの実原単位「１３．２ｇ」×製品Ａの実製造数量「１００個」と、製品Ｂの実原単位「１１ｇ」×製品Ｂの実製造数量「１５０個」と、製品Ｃの実原単位「８．８ｇ」×製品Ｂの実製造数量「５０個」の合計（１３２０ｇ＋１６５０ｇ＋４４０ｇ）と一致する。
【0062】
第２条件は、各種類の製品（たとえば、製品Ａ、製品Ｂおよび製品Ｃ）における「全体」で計測された資源（たとえば、コーヒー粉）の実原単位の比率が所定の按分比率と一致する。所定の按分比率は、「全体」で計測された資源に関する各種類の製品の１個当たりの消費量の比率を示す。所定の按分比率は、式１のように各種類の製品の項によって構成される。
所定の按分比率＝製品Ａの項：製品Ｂの項：製品Ｃの項 （式１）
所定の按分比率＝製品Ａの項：製品Ｂの項：製品Ｃの項 （式１）
【0063】
たとえばコーヒー粉の所定の按分比率について、製品Ａの項＝１２、製品Ｂの項＝１０、製品Ｃの項＝８であるものとする（図２１参照）。この例では各製品の項の値を、各製品におけるコーヒー粉の予定原単位（「１２ｇ」、「１０ｇ」および「８ｇ」）と一致させている（図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ））。つまり、この場合の比率基準は、コーヒー粉の予定原単位である。比率基準とは、所定の按分比率として使用される情報の種類を指す。この所定の按分比率の例は、製品Ａ：ブラックコーヒーの１個は、製品Ｂ：標準コーヒーの１個よりも２割多くコーヒー粉を消費し、製品Ｃ：ミルクコーヒーの１個は、製品Ｂ：標準コーヒーの１個よりも２割少ないコーヒー粉を消費することを意味している。
【0064】
そして、各製品の製造プロセスの推定使用数量を比の形式で表すと式２が成り立つ。式２の理解について助けを必要とする読者のために補足説明する。たとえば、使用された資源の重量と、抽出された成分量とが比例することに着目する。そして、製品３種に関して資源の重量の比と、抽出された成分量の比とが一致することをイメージするとわかりやすい。つまり、このイメージでは、式２の左辺は、資源の重量の比に相当し、式２の右辺は、成分量（＝１製品当たりの成分量と製品数の積）の比に相当すると考える。この場合、各製品の項は、１製品当たりの成分量であるととらえられる。ただし、ここで述べたイメージは式２の理解を助けるためのものであって、式２の意味を限定する意図はない。便宜的な例示であって、必ずしも成分量をイメージすべきものではなく、熱量、時間あるいは商品価値など他の概念をイメージして理解できることもある。
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量：製品Ｂの製造プロセス１１６の推定使用数量：製品Ｃの製造プロセス１６の推定使用数量
＝製品Ａの項×製品Ａの実製造数量：製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量：製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量 （式２）
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量：製品Ｂの製造プロセス１１６の推定使用数量：製品Ｃの製造プロセス１６の推定使用数量
＝製品Ａの項×製品Ａの実製造数量：製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量：製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量 （式２）
【0065】
コーヒー粉について例示した数値を式２に当てはめると、式３のようになる。
１３２０ｇ：１６５０ｇ：４４０ｇ＝１２×１００個：１０×１５０個：８×５０個
＝１２００：１５００：４００ （式３）
１３２０ｇ：１６５０ｇ：４４０ｇ＝１２×１００個：１０×１５０個：８×５０個
＝１２００：１５００：４００ （式３）
【0066】
したがって、式２に示した各製品の製造プロセスの推定使用数量の比に従って「全体」の実使用数量を按分して、各製品の製造プロセスの推定使用数量を求めることができる。製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量は、式４と式５によって求められる。
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ａの項×製品Ａの実製造数量／分母）（式４）
分母＝製品Ａの項×製品Ａの実製造数量＋製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量＋製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量 （式５）
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ａの項×製品Ａの実製造数量／分母）（式４）
分母＝製品Ａの項×製品Ａの実製造数量＋製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量＋製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量 （式５）
【0067】
コーヒー粉について例示した数値を式５と式４に当てはめると、式６と式７のようになる。
分母＝１２×１００個＋１０×１５０個＋８×５０個
＝１２００＋１５００＋４００＝３１００ （式６）
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量
＝３４１０ｇ×（１２×１００個／３１００）
＝１３２０ｇ （式７）
分母＝１２×１００個＋１０×１５０個＋８×５０個
＝１２００＋１５００＋４００＝３１００ （式６）
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量
＝３４１０ｇ×（１２×１００個／３１００）
＝１３２０ｇ （式７）
【0068】
なお製品Ｂの製造プロセス１１６の推定使用数量は、式８よって求められ、製品Ｃの製造プロセス１２６の推定使用数量は、式９によって求められる。
製品Ｂの製造プロセス１１６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量／分母）（式８）
製品Ｃの製造プロセス１２６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量／分母）（式９）
製品Ｂの製造プロセス１１６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量／分母）（式８）
製品Ｃの製造プロセス１２６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量／分母）（式９）
【0069】
このように、コーヒー粉の「全体」の実使用数量およびコーヒー粉の所定の按分比率に基づいて、製品Ａの製造プロセス１０６、製品Ｂの製造プロセス１１６および製品Ｃの製造プロセス１２６の推定使用数量を求めることができる。また、ここではコーヒー粉の例を示したが、水、電力およびガスについても同様である。つまり、水の「全体」の実使用数量および水の所定の按分比率に基づいて、製品Ａの製造プロセス１０６、製品Ｂの製造プロセス１１６および製品Ｃの製造プロセス１２６における水の推定使用数量を求めることができる。電力の「全体」の実使用数量および電力の所定の按分比率に基づいて、製品Ａの製造プロセス１０６、製品Ｂの製造プロセス１１６および製品Ｃの製造プロセス１２６における電力の推定使用数量を求めることができる。ガスの「全体」の実使用数量およびガスの所定の按分比率に基づいて、製品Ａの製造プロセス１０６、製品Ｂの製造プロセス１１６および製品Ｃの製造プロセス１２６におけるガスの推定使用数量を求めることができる。
【0070】
なお、最終検査で不適合品が見つかると、実製造数量が予定製造数量よりも少なくなる。たとえば、製品Ａの製造プロセス１０６において予定製造数量「１００個」で製造を開始して、最終検査で不適合品が１個見つかると実製造数量が「９９個」になる。したがって、実製造数量が「１００個」である場合に比べて、各資源の実原単位は１００／９９倍となり、少し大きくなる。つまり、歩留りが悪いと、実原単位は大きくなる。
【0071】
図１４は、ＣＯ２排出量算出装置２００の機能ブロック図である。
ＣＯ２排出量算出装置２００の各構成要素は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）および各種コプロセッサ（Coprocessor）などの演算器、メモリおよびストレージといった記憶装置、それらを連結する有線または無線の通信線を含むハードウェアと、記憶装置に格納され、演算器に処理命令を供給するソフトウェアによって実現される。コンピュータプログラムは、デバイスドライバ、オペレーティングシステム、それらの上位層に位置する各種アプリケーションプログラム、また、これらのプログラムに共通機能を提供するライブラリによって構成されてもよい。図示した各ブロックは、主に機能単位のブロックを示している。各ブロックは、記憶装置に記憶されているプログラムを演算器に実行させることによって実現してもよい。後述するユーザ端末５００の場合も同様である。
ＣＯ２排出量算出装置２００の各構成要素は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）および各種コプロセッサ（Coprocessor）などの演算器、メモリおよびストレージといった記憶装置、それらを連結する有線または無線の通信線を含むハードウェアと、記憶装置に格納され、演算器に処理命令を供給するソフトウェアによって実現される。コンピュータプログラムは、デバイスドライバ、オペレーティングシステム、それらの上位層に位置する各種アプリケーションプログラム、また、これらのプログラムに共通機能を提供するライブラリによって構成されてもよい。図示した各ブロックは、主に機能単位のブロックを示している。各ブロックは、記憶装置に記憶されているプログラムを演算器に実行させることによって実現してもよい。後述するユーザ端末５００の場合も同様である。
【0072】
ＣＯ２排出量算出装置２００は、ユーザインターフェース処理部２１０、データ処理部２８０、ネットワーク通信部２４０、近距離無線通信部２４２、有線通信部２４４およびデータ格納部２５０を含む。ユーザインターフェース処理部２１０は、マウスまたはタッチパネルなどを介して作業者からの操作を受け付けるほか、画像表示および音声出力など、ユーザインターフェース処理を担当する。ネットワーク通信部２４０は、ネットワークを介した通信処理を担当する。近距離無線通信部２４２は、近距離無線による通信処理を担当する。有線通信部２４４は、有線による通信処理を担当する。データ格納部２５０は各種データを格納する。データ処理部２８０は、ネットワーク通信部２４０と近距離無線通信部２４２と有線通信部２４４により取得されたデータおよびデータ格納部２５０に格納されているデータに基づいて各種処理を実行する。データ処理部２８０は、ユーザインターフェース処理部２１０、ネットワーク通信部２４０、近距離無線通信部２４２、有線通信部２４４およびデータ格納部２５０のインターフェースとしても機能する。ＣＯ２排出量算出装置２００は、図形コードリーダ３００、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）リーダ３０２、図形コードプリンタ３０６およびＲＦＩＤライタ３０８と近距離無線あるいは有線によって通信可能である。また、ＣＯ２排出量算出装置２００は、スマートフォンおよびタブレット端末などの装置と近距離無線あるいは有線によって通信可能である。このように、ＣＯ２排出量算出システムは、ＣＯ２排出量算出装置２００、図形コードリーダ３００、ＲＦＩＤリーダ３０２、情報入力端末３０４、図形コードプリンタ３０６およびＲＦＩＤライタ３０８を含むことができる。
【0073】
ユーザインターフェース処理部２１０は、作業者の操作によってデータを入力する入力部２２０と作業者へ提供するデータを出力する出力部２３０を有する。出力方法として、ディスプレイに表示する例を示すが、印刷または情報処理端末（たとえば、管理者端末）への送信などであってもよい。
【0074】
データ処理部２８０は、取得部２８２、算出部２８４、アップロード部２８６、ＵＲＬ（Uniform Resource Locator）記録部２８８および暗号化／復号部２９０を有する。取得部２８２は、ＷＥＢサーバのＵＲＬへアクセスして、原材料および部品などのＣＯ２排出量データを得る。算出部２８４は、原単位およびＣＯ２排出量など算出を行い、原単位算出部２９２および排出量算出部２９４を含む。原単位算出部２９２は、実原単位を算出する。排出量算出部２９４は、実ＣＯ２排出量を算出する。アップロード部２８６は、ＣＯ２排出量データをＷＥＢサーバにアップロードする。ＵＲＬ記録部２８８は、ＣＯ２排出量データＵＲＬを記録媒体に記録する。暗号化／復号部２９０は、各種データを暗号化し、暗号化されている各種データを復号する。
【0075】
データ格納部２５０は、予定原単位データ記憶部２５２、ＣＯ２排出レートデータ記憶部２５４、予定ＣＯ２排出量データ記憶部２５６、予定使用数量データ記憶部２５８、算出データ記憶部２６０、実原単位データ記憶部２６２、実ＣＯ２排出量データ記憶部２６４および按分比率データ記憶部２６６を有する。
予定原単位データ記憶部２５２は、予定原単位データ（図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ））を記憶する。初期の予定原単位は、運用を開始する前の準備段階で入力部２２０によって受け付けられているものとする。ＣＯ２排出レートデータ記憶部２５４は、ＣＯ２排出レートデータ（図１９）を記憶する。予定ＣＯ２排出量データ記憶部２５６は、予定ＣＯ２排出量データ（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）、図３（Ｂ））を記憶する。予定使用数量データ記憶部２５８は、予定使用数量データ（図１０）を記憶する。算出データ記憶部２６０は、算出データ（図１１、図１２、図１３）を記憶する。実原単位データ記憶部２６２は、過去分を含み、製品毎の各資源の実原単位が格納される実原単位データを記憶する。実ＣＯ２排出量データ記憶部２６４は、過去分を含み、各製品の実ＣＯ２排出量と、その製品の各資源の実ＣＯ２排出量とが格納される実ＣＯ２排出量データを記憶する。按分比率データ記憶部２６６は、按分比率データ（図２１）を記憶する。
予定原単位データ記憶部２５２は、予定原単位データ（図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ））を記憶する。初期の予定原単位は、運用を開始する前の準備段階で入力部２２０によって受け付けられているものとする。ＣＯ２排出レートデータ記憶部２５４は、ＣＯ２排出レートデータ（図１９）を記憶する。予定ＣＯ２排出量データ記憶部２５６は、予定ＣＯ２排出量データ（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）、図３（Ｂ））を記憶する。予定使用数量データ記憶部２５８は、予定使用数量データ（図１０）を記憶する。算出データ記憶部２６０は、算出データ（図１１、図１２、図１３）を記憶する。実原単位データ記憶部２６２は、過去分を含み、製品毎の各資源の実原単位が格納される実原単位データを記憶する。実ＣＯ２排出量データ記憶部２６４は、過去分を含み、各製品の実ＣＯ２排出量と、その製品の各資源の実ＣＯ２排出量とが格納される実ＣＯ２排出量データを記憶する。按分比率データ記憶部２６６は、按分比率データ（図２１）を記憶する。
【0076】
図形コードリーダ３００は、図形コード（たとえば、バーコードまたはＱＲコード（登録商標））から各種情報（たとえば、ＵＲＬ）を読み取る。ＲＦＩＤリーダ３０２は、ＲＦＩＤタグから各種情報（たとえば、ＵＲＬ）を読み取る。図形コードプリンタ３０６は、図形コード（たとえば、バーコードまたはＱＲコード）をシールラベルなどに印刷する。ＲＦＩＤライタ３０８は、ＲＦＩＤタグに各種情報（たとえば、ＵＲＬ）を書き込む。
【0077】
図１５は、メイン処理過程を示すフローチャートである。
入力部２２０は、各製品の予定製造数量を入力する（Ｓ１０）。算出部２８４は、図１０に関連して説明したように、予定使用数量を算出する（Ｓ１２）。予定使用数量は、参考として表示するために算出される。予定使用数量を用いなくても、実原単位および実ＣＯ２排出量を求めることができるので、予定使用数量の算出は省いてもよい。出力部２３０は、図１０に示した各製品の予定使用数量および「全体」の予定使用数量を表示する（Ｓ１４）。データ処理部２８０は、入力画面処理を実行する（Ｓ１６）。入力画面処理については、図１６に関連して後述する。データ処理部２８０は、出力画面処理を実行する（Ｓ１８）。出力画面処理については、図２２に関連して後述する。
入力部２２０は、各製品の予定製造数量を入力する（Ｓ１０）。算出部２８４は、図１０に関連して説明したように、予定使用数量を算出する（Ｓ１２）。予定使用数量は、参考として表示するために算出される。予定使用数量を用いなくても、実原単位および実ＣＯ２排出量を求めることができるので、予定使用数量の算出は省いてもよい。出力部２３０は、図１０に示した各製品の予定使用数量および「全体」の予定使用数量を表示する（Ｓ１４）。データ処理部２８０は、入力画面処理を実行する（Ｓ１６）。入力画面処理については、図１６に関連して後述する。データ処理部２８０は、出力画面処理を実行する（Ｓ１８）。出力画面処理については、図２２に関連して後述する。
【0078】
図１６は、入力画面処理過程を示すフローチャートである。図１６に示すフローチャートは、図１５に示した入力画面処理（Ｓ１６）における詳細な処理を示している。
出力部２３０は、入力画面を表示する（Ｓ３０）。入力画面については、図１７に関連して後述する。入力部２２０が、読取ボタン８０２（図１７）へのタッチを受け付けると（Ｓ３２のＹ）、取得部２８２は、ＣＯ２排出レートを取得する取得処理を実行する（Ｓ３４）。取得処理については、図１８に関連して後述する。
出力部２３０は、入力画面を表示する（Ｓ３０）。入力画面については、図１７に関連して後述する。入力部２２０が、読取ボタン８０２（図１７）へのタッチを受け付けると（Ｓ３２のＹ）、取得部２８２は、ＣＯ２排出レートを取得する取得処理を実行する（Ｓ３４）。取得処理については、図１８に関連して後述する。
【0079】
入力部２２０が、比率ボタン８０６（図１７）へのタッチを受け付けると（Ｓ３６のＹ）、出力部２３０は、按分比率画面を表示する（Ｓ３８）。按分比率画面については、図２０に関連して後述する。入力部２２０が、計算ボタン８０９（図１７）へのタッチを受け付けると（Ｓ４０）、原単位算出部２９２は、実原単位算出処理を実行する（Ｓ４２）。実原単位算出処理において、原単位算出部２９２は、図１０～図１２に関連して説明したように、実原単位を算出する。排出量算出部２９４は、ＣＯ２排出量算出処理を実行する（Ｓ４４）。ＣＯ２排出量算出処理において、排出量算出部２９４は、図１０～図１２に関連して説明したように、実ＣＯ２排出量を算出する。そして、図１５に示した出力画面処理（Ｓ１８）へ戻る。
【0080】
図１７は、入力画面の例を示す図である。
出力部２３０は、ＣＯ２排出レートデータ（図１９）に含まれる各資源のＣＯ２排出レートを表示する。初回でＣＯ２排出レートがまだ設定されていない場合には、ＣＯ２排出レートは表示されない。
出力部２３０は、ＣＯ２排出レートデータ（図１９）に含まれる各資源のＣＯ２排出レートを表示する。初回でＣＯ２排出レートがまだ設定されていない場合には、ＣＯ２排出レートは表示されない。
【0081】
原材料および部品などの本体、容器または包装には、記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードまたはＲＦＩＤタグなど）が付されており、記録媒体にはＣＯ２排出量データのネットワーク上の格納場所を示すＵＲＬ（以下、「ＣＯ２排出量データＵＲＬ」という）が記録されている。入力部２２０が、いずれかの資源の読取ボタン８０２へのタッチを受け付けると、図形コードリーダ３００とＲＦＩＤリーダ３０２が読取可能な状態になる。原材料および部品などの記録媒体から図形コードリーダ３００またはＲＦＩＤリーダ３０２でＣＯ２排出量データＵＲＬを読み取る。読み取られたＣＯ２排出量データＵＲＬは、ＣＯ２排出量算出装置２００に入力される。取得部２８２は、ＣＯ２排出量データＵＲＬへアクセスして、原材料および部品などのＣＯ２排出量データを得る。このとき、ネットワーク通信部２４０は、ＣＯ２排出量データＵＲＬにアクセスして、ＣＯ２排出量データをダウンロードする。
【0082】
図１８は、コーヒー粉のＣＯ２排出量データの構成図である。
図示したように、たとえばコーヒー粉の場合、取得部２８２は、図形コードリーダ３００においてコーヒー粉の容器に付された図形コード８００ａを読み取ることによってコーヒー粉ＣＯ２排出量データＵＲＬ「ｈｔｔｐｓ：／／ｂｂｂ．ｘｘｘ／ｔｒａｃｅ／０１２２」を得る。あるいは、取得部２８２は、ＲＦＩＤリーダ３０２においてコーヒー粉の容器に付されたＲＦＩＤタグからコーヒー粉ＣＯ２排出量データＵＲＬを得る。そして、取得部２８２は、コーヒー粉を提供する事業者「ｂｂｂ」のＷＥＢサーバ４００ｂのコーヒー粉ＣＯ２排出量データＵＲＬにアクセスして、ＷＥＢサーバ４００ｂからのレスポンスによってコーヒー粉のＣＯ２排出量データを得る。製品としてのコーヒー粉は、１００ｇ入りでありその全体のＣＯ２排出量を、ＣＯ２排出量（全体）として示している。また、１ｇ当たりのＣＯ２排出量を、ＣＯ２排出レートとして示している。
図示したように、たとえばコーヒー粉の場合、取得部２８２は、図形コードリーダ３００においてコーヒー粉の容器に付された図形コード８００ａを読み取ることによってコーヒー粉ＣＯ２排出量データＵＲＬ「ｈｔｔｐｓ：／／ｂｂｂ．ｘｘｘ／ｔｒａｃｅ／０１２２」を得る。あるいは、取得部２８２は、ＲＦＩＤリーダ３０２においてコーヒー粉の容器に付されたＲＦＩＤタグからコーヒー粉ＣＯ２排出量データＵＲＬを得る。そして、取得部２８２は、コーヒー粉を提供する事業者「ｂｂｂ」のＷＥＢサーバ４００ｂのコーヒー粉ＣＯ２排出量データＵＲＬにアクセスして、ＷＥＢサーバ４００ｂからのレスポンスによってコーヒー粉のＣＯ２排出量データを得る。製品としてのコーヒー粉は、１００ｇ入りでありその全体のＣＯ２排出量を、ＣＯ２排出量（全体）として示している。また、１ｇ当たりのＣＯ２排出量を、ＣＯ２排出レートとして示している。
【0083】
取得部２８２は、ＣＯ２排出量データに含まれるＣＯ２排出レートと、アクセスしたＣＯ２排出量データＵＲＬを、その資源と対応付けてＣＯ２排出レートデータに書き込む。
【0084】
図１９は、ＣＯ２排出レートデータの構成図である。
ＣＯ２排出レートデータは、資源毎に、ＣＯ２排出レートとＣＯ２排出量データＵＲＬを格納するようになっている。
ＣＯ２排出レートデータは、資源毎に、ＣＯ２排出レートとＣＯ２排出量データＵＲＬを格納するようになっている。
【0085】
なお、電力については、電力会社のＷＥＢサイトにおいて表示された図形コードを読み取ることによって、ＣＯ２排出量データＵＲＬを得るようにすることが考えられる。また、同様にガスについても、ガス会社のＷＥＢサイトにおいて表示された図形コードを読み取ることによって、ＣＯ２排出量データＵＲＬを得るようにしてもよい。
【0086】
図１７に示した入力画面の説明に戻る。出力部２３０は、上述のようにして得られたＣＯ２排出レートを表示する。ＣＯ２排出レートを更新する必要がない場合には、読取ボタン８０２にタッチせずに、入力画面に表示されているＣＯ２排出レートを使用することができる。
【0087】
出力部２３０は、各資源に関する実使用数量の数値エリア８０４を表示する。作業者は、数値エリア８０４に実使用数量の値を入力し、入力部２２０は、各資源の実使用数量を受け付け、算出データ（図１１、図１２、図１３）に設定する。
【0088】
出力部２３０は、各製品に関する実製造数量の数値エリア８０８を表示する。作業者は、数値エリア８０８に実製造数量の値を入力し、入力部２２０は、各製品の実製造数量を受け付け、算出データ（図１１、図１２、図１３）に設定する。
【0089】
入力部２２０が資源に対応する比率ボタン８０６のタッチを受け付けた場合には、出力部２３０は、その資源に関する按分比率画面を表示する。ただし、実使用数量を「全体」で計測する資源に限り、比率ボタン８０６が表示される。製品毎に実使用数量を計測する資源については、按分による製品別の使用数量の推定を行わないからである（図１１、図１２、図１３参照）。
【0090】
図２０は、按分比率画面の例を示す図である。
ここでは、電力に関する按分比率画面の例を示す。出力部２３０は、電力の所定の按分比率を大きい数字で表示する。この例で、電力の所定の按分比率における製品Ａの項は「０．１０」であり、製品Ｂの項は「０．１２」、製品Ｃの項は「０．１４」である。これらの値は、電力の予定原単位の値と一致する（図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ））。つまり、この例に示した電力の所定の按分比率では、電力の予定原単位を比率基準としている。
ここでは、電力に関する按分比率画面の例を示す。出力部２３０は、電力の所定の按分比率を大きい数字で表示する。この例で、電力の所定の按分比率における製品Ａの項は「０．１０」であり、製品Ｂの項は「０．１２」、製品Ｃの項は「０．１４」である。これらの値は、電力の予定原単位の値と一致する（図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ））。つまり、この例に示した電力の所定の按分比率では、電力の予定原単位を比率基準としている。
【0091】
原則として、その資源の予定原単位を比率基準とすることを推奨している。ただし、その資源の予定原単位以外を比率基準とすることもできる。出力部２３０は、比率基準の候補とその候補における各製品の値を表示する。この例では、比率基準の候補として、ロットの製造時間、ロットの加熱時間、容量、製品売値、利益率、原価率、任意基準およびその属性以外の属性に関する予定原単位などを示しているが、これに限らず、任意の項目を比率基準の候補にすることができる。作業者が、ラジオボタン８１０で比率基準の候補を選択すれば、比率基準を変更することができる。その場合には、按分比率の各製品の項が、変更された比率基準における各製品の値に置き換えられる。比率基準として、任意基準が選択された場合には、作業者が各製品の任意値として数値エリア８１２に入力した値が採用される。決定ボタン８１４がタッチされた場合には、按分比率画面で選択されている比率基準と、その比率基準による按分比率とが、按分比率データに設定される。取消ボタン８１６がタッチされた場合には、按分比率データを更新せずにそのまま処理を終える。按分比率データについては、図２１に関連して後述する。
【0092】
なお、予定原単位以外の比率基準に関する情報は、製品基礎データとして製品基礎データ記憶部（不図示）に記憶されている。製品基礎データ記憶部は、データ格納部２５０に含まれる。
【0093】
図２１は、按分比率データの構成図である。
按分比率データは、実使用数量を「全体」で計測する資源に関して、比率基準と比率基準を格納している。この図では、理解しやすくするために、ｇ（グラム）およびＬ（リットル）などの単位も示している。
按分比率データは、実使用数量を「全体」で計測する資源に関して、比率基準と比率基準を格納している。この図では、理解しやすくするために、ｇ（グラム）およびＬ（リットル）などの単位も示している。
【0094】
図１７に示した入力画面の説明に戻る。すべての資源に関する実使用数量およびすべての製品に関する実製造数量が入力された段階で、計算ボタン８０９がタッチされると、すべての資源に関する実使用数量およびすべての製品に関する実製造数量が、算出データ（図１１、図１２、図１３）として算出データ記憶部２６０に格納される。そして、原単位算出部２９２は、図１６のＳ４２に示した実原単位算出処理を実行し、排出量算出部２９４は、Ｓ４４に示したＣＯ２排出量算出処理を実行する。そして、入力画面処理が終わり、図１５に示したＳ１８の処理へ戻る。計算ボタン８０９がタッチされたときに、いずれかの実使用数量が未入力であった場合、あるいはいずれかの製品の実製造数量が未入力であった場合には、出力部２３０は、未入力の数量の入力を促す表示をする。
【0095】
実原単位算出処理（図１６のＳ４２）について説明する。原単位算出部２９２は、「全体」で計測した各資源（コーヒー粉、水、電力およびガス）について実原単位を算出する。図１１、図１２および図１３に関連して説明したように、原単位算出部２９２は、まず式４、式５、式８および式９に基づいて推定使用数量を求める。
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ａの項×製品Ａの実製造数量／分母）（式４）
分母＝製品Ａの項×製品Ａの実製造数量＋製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量＋製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量 （式５）
製品Ｂの製造プロセス１１６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量／分母）（式８）
製品Ｃの製造プロセス１２６の推定使用数量＝
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量／分母）（式９）
製品Ａの製造プロセス１０６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ａの項×製品Ａの実製造数量／分母）（式４）
分母＝製品Ａの項×製品Ａの実製造数量＋製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量＋製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量 （式５）
製品Ｂの製造プロセス１１６の推定使用数量
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｂの項×製品Ｂの実製造数量／分母）（式８）
製品Ｃの製造プロセス１２６の推定使用数量＝
＝「全体」の実使用数量×（製品Ｃの項×製品Ｃの実製造数量／分母）（式９）
【0096】
算出対象の資源における製品Ａの項、製品Ｂの項および製品Ｃの項は、按分比率データ記憶部２６６の按分比率データ（図２１）から得られる。製品Ａの実製造数量、製品Ｂの実製造数量および製品Ｃの実製造数量は、算出データ記憶部２６０の算出データ（図１１、図１２、図１３）から得られる。これらを上述の式に代入すれば、製品Ａの製造プロセス１０６における推定使用数量、製品Ｂの製造プロセス１１６における推定使用数量および製品Ｃの製造プロセス１２６における推定使用数量が算出される。各推定使用数量は、算出データ記憶部２６０に算出データ（図１１、図１２、図１３）として格納される。
【0097】
原単位算出部２９２は、図１１、図１２および図１３に関連して説明したように、製品毎に各資源の消費数量を特定して算出データに格納する。そして、原単位算出部２９２は、製品毎の各資源について、消費数量をその製品の実製造数量で除して実原単位を算出する。算出された実原単位は、算出データ記憶部２６０に算出データ（図１１、図１２、図１３）として格納され、さらに実原単位データ記憶部２６２に実原単位データとして製造日付と対応付けて格納される。
【0098】
ＣＯ２排出量算出処理（図１６のＳ４４）について説明する。排出量算出部２９４は、製品毎の各資源について、実原単位にその資源のＣＯ２排出レートを乗じて実ＣＯ２排出量を算出する。資源のＣＯ２排出レートは、ＣＯ２排出レートデータ記憶部２５４のＣＯ２排出レートデータ（図１９）から得られる。算出された実ＣＯ２排出量は、算出データに格納される。排出量算出部２９４は、製品毎に各資源の実ＣＯ２排出量を合算して、その製品１個当たりの実ＣＯ２排出量を算出する。製品の実ＣＯ２排出量とその製品の各資源の実ＣＯ２排出量は、製造日付と対応付けて実ＣＯ２排出量データ記憶部２６４に実ＣＯ２排出量データとして格納される。
【0099】
図２２は、出力画面処理過程を示すフローチャートである。
図２２に示すフローチャートは、図１５に示した出力画面処理（Ｓ１８）における詳細な処理を示している。出力部２３０は、製品毎に以下の処理を繰り返す（Ｓ５０）。出力部２３０は、たとえば製品Ａ、製品Ｂ、製品Ｃの順に処理する。出力部２３０は、各製品の出力画面を表示する（Ｓ５２）。出力画面については、図２３に関連して後述する。
図２２に示すフローチャートは、図１５に示した出力画面処理（Ｓ１８）における詳細な処理を示している。出力部２３０は、製品毎に以下の処理を繰り返す（Ｓ５０）。出力部２３０は、たとえば製品Ａ、製品Ｂ、製品Ｃの順に処理する。出力部２３０は、各製品の出力画面を表示する（Ｓ５２）。出力画面については、図２３に関連して後述する。
【0100】
入力部２２０が原単位ボタンへのタッチを受け付けると（Ｓ５４のＹ）、原単位画面処理（Ｓ５６）に移る。原単位画面処理については、図２５に関連して後述する。入力部２２０は、登録ボタンへのタッチを受け付けると（Ｓ５８のＹ）、アップロード処理に移る（Ｓ６０）。アップロード処理については、図２３に関連して後述する。アップロード処理を終えると、その製品の出力画面が閉じられる。出力部２３０が未処理の製品があると判定した場合には（Ｓ６２のＹ）、Ｓ５０に戻って次の製品に関する処理を繰り返す。未処理の製品がなければ、出力画面処理を終える。
【0101】
図２３は、出力画面の例を示す図である。
出力画面には、主として算出結果が表示される。具体的には、出力部２３０は、対象製品の予定原単位データ（図１（Ａ）、図２（Ａ）、図３（Ａ））に含まれる各資源の予定原単位を表示する。予定原単位は、計算された実原単位と比較する参考情報として表示される。
出力画面には、主として算出結果が表示される。具体的には、出力部２３０は、対象製品の予定原単位データ（図１（Ａ）、図２（Ａ）、図３（Ａ））に含まれる各資源の予定原単位を表示する。予定原単位は、計算された実原単位と比較する参考情報として表示される。
【0102】
出力部２３０は、実原単位データに含まれる対象製品の各資源の実原単位を表示する。さらに、出力部２３０は、実ＣＯ２排出量データに含まれる対象製品の各資源の実ＣＯ２排出量と、それらの合計である対象製品の実ＣＯ２排出量を表示する。
【0103】
入力部２２０が、戻るボタン８２０へのタッチを受け付けた場合には、その製品に関する入力画面処理を再実行し、実使用数量の数値エリア８０４と実製造数量の数値エリア８０８の数値を入力し直して、再計算できる。
【0104】
入力部２２０が、原単位ボタン８２２へのタッチを受け付けた場合には、出力部２３０は、その製品に関する原単位画面を表示する。原単位画面については、図２５に関連して後述する。
【0105】
入力部２２０が、登録ボタン８２４へのタッチを受け付けた場合には、アップロード部２８６は、アップロード処理（図２２のＳ６０）において、ＣＯ２排出量データをＷＥＢサーバにアップロードする。つまり、製品のＣＯ２排出量データＵＲＬが示す格納場所に製品のＣＯ２排出量データが格納される。また、ＵＲＬ記録部２８８が、製品に付される記録媒体にＣＯ２排出量データＵＲＬを記録する処理を行うようにしてもよい。ＵＲＬ記録部２８８が記録媒体に記録する処理は、アップロードの前に行われていてもよいし、アップロードの後に行われてもよい。
【0106】
図２４は、製品Ａ：ブラックコーヒーのＣＯ２排出量データの構成図である。
この例では、飲料工場の事業者「ａａａ」のＷＥＢサーバ４００ａのブラックコーヒーＣＯ２排出量データＵＲＬ「ｈｔｔｐｓ：／／ａａａ．ｘｘｘ／ｔｒａｃｅ／０１２１」が示す格納場所に、図示した製品Ａ：ブラックコーヒーのＣＯ２排出量データが格納される。したがって、ボトル入りブラックコーヒー１０８に付された図形コード８００ｂに記録されたブラックコーヒーＣＯ２排出量データＵＲＬにアクセスされた場合に、このＣＯ２排出量データがレスポンスとして送信されるようになっている。
この例では、飲料工場の事業者「ａａａ」のＷＥＢサーバ４００ａのブラックコーヒーＣＯ２排出量データＵＲＬ「ｈｔｔｐｓ：／／ａａａ．ｘｘｘ／ｔｒａｃｅ／０１２１」が示す格納場所に、図示した製品Ａ：ブラックコーヒーのＣＯ２排出量データが格納される。したがって、ボトル入りブラックコーヒー１０８に付された図形コード８００ｂに記録されたブラックコーヒーＣＯ２排出量データＵＲＬにアクセスされた場合に、このＣＯ２排出量データがレスポンスとして送信されるようになっている。
【0107】
ＣＯ２排出量データには、製品全体のＣＯ２排出量を示すＣＯ２排出量（全体）の他に、各資源のＣＯ２排出量も含まれる。各資源には、その資源の排出量データが格納されているＣＯ２排出量データＵＲＬが対応付けられている。また、単位量（この例では、ｍｌ）当たりのＣＯ２排出量を示すＣＯ２排出レートも含まれる。
【0108】
図２５は、原単位画面の例を示す図である。
作業者は、原単位画面において今回および過去分の実原単位を参照するとともに、予定原単位を修正することができる。
作業者は、原単位画面において今回および過去分の実原単位を参照するとともに、予定原単位を修正することができる。
【0109】
出力部２３０は、各資源の予定原単位の数値エリア８３０に、対象製品の予定原単位データ（図１（Ａ）、図２（Ａ）、図３（Ａ））に含まれる資源の予定原単位を表示する。作業者は、数値エリア８３０に表示された資源の予定原単位の値を書き換えることができる。入力部２２０は、書き換えられた資源の予定原単位の値を受け付ける。
【0110】
出力部２３０は、各資源の今回の実原単位と過去分の実原単位を表示する。また、出力部２３０は、各資源について今回を含む１０日分の実原単位の平均を表示する。この例では、今回を含む１０日分の実原単位と平均を表示しているが、１０日より長い期間を対象としてもよいし、１０日より短い期間を対象としてもよい。
【0111】
特に「全体」で計測した各資源（コーヒー粉、水、電力およびガス）の実原単位は、推定に基づく値であるので、按分比率が実態と一致していない場合には誤差が生じる可能性がある。各製品の実製造数量のバランスが変動する場合（たとえば製品Ａを多く製造する日がある一方、製品Ｃを多く製造する日があるような場合）には、按分比率の誤差によって実原単位がばらつくことが考えられる。過去分の実原単位を参照することによって、作業者はばらつきの大きさを把握して、按分比率の適正度合いを推測することができる。作業者が適用ボタン８３２にタッチして、入力部２２０が、適用ボタン８３２へのタッチを受け付けた場合には、１０日分の実原単位の平均の値が、予定原単位の数値エリア８３０にコピーされる。つまり、実原単位の平均の値を予定原単位にフィードバックすることができる。
【0112】
作業者が自動適用スイッチ８３４をＯＮにすると、データ処理部の自動更新部（不図示）が、所定間隔（たとえば、１０日おき）で今回を含む所定期間（たとえば、１０日分）の実原単位の平均を求めて、その平均の値を予定原単位にコピーする。つまり、実原単位の平均の値が自動的に予定原単位にフィードバックされる。作業者が全自動適用スイッチ８３６をＯＮにした場合には、表示されているすべての自動適用スイッチ８３４がＯＮになる。ここでは、平均の例を示したが、最頻値または中央値など他の統計値を用いるようにしてもよい。
【0113】
ある資源の按分比率の基準をその資源の予定原単位とし、さらに手動あるいは自動で実原単位の平均の値を予定原単位にフィードバックすれば、自ずと実原単位のばらつきが小さくなり、予定原単位のバランスが実態に合うように調整されると期待される。
【0114】
入力部２２０が、決定ボタン８３８へのタッチを受け付けた場合には、予定原単位の数値エリア８３０の値が、予定原単位データに書き込まれる。また、自動適用スイッチ８３４がＯＮであれば、自動更新部によってその資源における実原単位の平均の値を自動的に予定原単位にフィードバックする処理を開始する。そして、原単位画面の処理を終える。入力部２２０が取消ボタン８４０を受け付けた場合には、そのまま原単位画面の処理を終える。
【0115】
図２６は、ＣＯ２排出量表示画面の例を示す図である。
製品の購入者などのユーザは、ユーザ端末で図形コードあるいはＲＦＩＤタグを読み取ることによって、図２４に示したＣＯ２排出量データの内容を参照することができる。ここで示したブラックコーヒーＣＯ２排出量データウィンドウ６０２には、製品としての「全体」のＣＯ２排出量の他に、各資源のＣＯ２排出量も表示される。
製品の購入者などのユーザは、ユーザ端末で図形コードあるいはＲＦＩＤタグを読み取ることによって、図２４に示したＣＯ２排出量データの内容を参照することができる。ここで示したブラックコーヒーＣＯ２排出量データウィンドウ６０２には、製品としての「全体」のＣＯ２排出量の他に、各資源のＣＯ２排出量も表示される。
【0116】
また、資源名を表示する参照ボタン８５０がタッチされると、その資源のＣＯ２排出量データＵＲＬから得られるＣＯ２排出量データの内容を示すＣＯ２排出量データウィンドウが表示される。この図では、コーヒー粉の参照ボタン８５０がタッチされ、コーヒー粉ＣＯ２排出量データウィンドウ６０４が表示される例を示している。なお、ＣＯ２排出量データの内容については、製品ロット単位で表示を変えるように図形コードあるいはＲＦＩＤタグを変えてもよいし、製品ロットに関わらず、最新データを表示させるようにしてもよい。
【0117】
図２７は、ユーザ端末５００の機能ブロック図である。
ユーザ端末５００は、ユーザインターフェース処理部５１０、データ処理部５８０、ネットワーク通信部５４０、近距離無線通信部５４２およびデータ格納部５５０を含む。ユーザインターフェース処理部５１０は、マウスまたはタッチパネルなどを介してユーザからの操作を受け付けるほか、画像表示および音声出力など、ユーザインターフェース処理を担当する。ネットワーク通信部５４０は、ネットワークを介した通信処理を担当する。近距離無線通信部５４２は、近距離無線による通信処理を担当する。データ格納部５５０は各種データを格納する。データ処理部５８０は、ネットワーク通信部５４０と近距離無線通信部５４２により取得されたデータおよびデータ格納部５５０に格納されているデータに基づいて各種処理を実行する。データ処理部５８０は、ユーザインターフェース処理部５１０、ネットワーク通信部５４０、近距離無線通信部５４２およびデータ格納部５５０のインターフェースとしても機能する。この他、ユーザ端末５００は、ＲＦＩＤリーダ５４４とカメラ５４６（あるいは、図形コードリーダ）を内蔵する。ＲＦＩＤリーダ５４４とカメラ５４６（あるいは、図形コードリーダ）は、外付けでもよい。
ユーザ端末５００は、ユーザインターフェース処理部５１０、データ処理部５８０、ネットワーク通信部５４０、近距離無線通信部５４２およびデータ格納部５５０を含む。ユーザインターフェース処理部５１０は、マウスまたはタッチパネルなどを介してユーザからの操作を受け付けるほか、画像表示および音声出力など、ユーザインターフェース処理を担当する。ネットワーク通信部５４０は、ネットワークを介した通信処理を担当する。近距離無線通信部５４２は、近距離無線による通信処理を担当する。データ格納部５５０は各種データを格納する。データ処理部５８０は、ネットワーク通信部５４０と近距離無線通信部５４２により取得されたデータおよびデータ格納部５５０に格納されているデータに基づいて各種処理を実行する。データ処理部５８０は、ユーザインターフェース処理部５１０、ネットワーク通信部５４０、近距離無線通信部５４２およびデータ格納部５５０のインターフェースとしても機能する。この他、ユーザ端末５００は、ＲＦＩＤリーダ５４４とカメラ５４６（あるいは、図形コードリーダ）を内蔵する。ＲＦＩＤリーダ５４４とカメラ５４６（あるいは、図形コードリーダ）は、外付けでもよい。
【0118】
ユーザインターフェース処理部５１０は、ユーザの操作によってデータを入力する受付部５２０とユーザへ提供するデータを出力する出力部５３０を有する。出力部５３０は、ＣＯ２排出量データを出力するＣＯ２排出量データ出力部５３２を含む。
【0119】
データ処理部５８０は、ＣＯ２排出量データＵＲＬを取得するＵＲＬ取得部５８２と、ディスプレイに表示するウィンドウを制御するウィンドウ制御部５８４を含む。
【0120】
ＵＲＬ取得部５８２は、製品に付された図形コード（たとえば、バーコードまたはＱＲコード）をカメラ５４６（あるいは、図形コードリーダ）に撮影させ、あるいは製品に付されたＲＦタグをＲＦＩＤリーダ５４４に読み取らせることによって、製品のＣＯ２排出量データＵＲＬを取得する。
【0121】
ネットワーク通信部５４０は、取得されたＣＯ２排出量データＵＲＬへアクセスして、製品のＣＯ２排出量データをダウンロードする。ダウンロードは、ネットワーク上のコンピュータ（たとえば、ＷＥＢサーバ）からデータを受信することを意味する。受信されたデータは、不揮発性の記憶領域（たとえば、ハードディスク装置）に記憶されてもよいし、不揮発性の記憶領域に記憶されずに、揮発性の記憶領域（たとえば、ランダムアクセスメモリ）にのみ記憶されてもよい。ＣＯ２排出量データ出力部５３２は、ダウンロードされたＣＯ２排出量データに基づいて、製品のＣＯ２排出量データウィンドウを生成して、ディスプレイに表示する。ＣＯ２排出量データ出力部５３２は、製品のＣＯ２排出量データの一部を表示してもよいし、製品のＣＯ２排出量データの全部を表示してもよい。ＣＯ２排出量データ出力部５３２は、表示以外の態様（たとえば印刷または送信など）によって製品のＣＯ２排出量データの一部または全部を出力するようにしてもよい。
【0122】
受付部５２０が、参照ボタン８５０へのタッチを受け付けると、ウィンドウ制御部５８４は、ＣＯ２排出レートデータ記憶部２５４のＣＯ２排出レートデータ（図１９）を参照して、資源のＣＯ２排出量データＵＲＬを特定する。そして、製品のＣＯ２排出量データの場合と同様に資源のＣＯ２排出量データのウィンドウが表示される。
【0123】
実施形態によれば、コーヒー粉、電力およびガスなどの資源の消費量に関して製品間でのバランスが正しく見込まれていると想定して、実情に合った実原単位を簡単に推定することができる。これにより、事業者が使用した資源のＣＯ２排出量を、事業者が製造するいずれかの製品に割り振ることができるようになる。つまり、消費された資源のＣＯ２排出量を、漏れなく且つ重複なく、事業者が製造する製品全体によってカバーする。また、多くの事業者が、自らの製品におけるＣＯ２排出量を算出し、製品のＣＯ２排出量を需要者などに開示するようになると期待される。
【0124】
予定原単位の比率に着目する理由は、事業者が当事者且つ専門家として、資源の原単位に関する製品間でのバランスを正確に見込んでいるものと期待されるからである。つまり、予定原単位の比率を用いて按分すれば、より正確に実原単位を推定される可能性が高い。
【0125】
また、記録媒体およびＷＥＢ環境を利用して、製品の購入者などのユーザがＣＯ２排出量を簡単に参照できる仕組みを提供した。
【0126】
［変形例］
上述した例では、記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードおよびＲＦＩＤタグなど）にＣＯ２排出量データＵＲＬが記録される例を示したが、記録媒体にＣＯ２排出量データを記録するようにしてもよい。その場合には、ＣＯ２排出量算出装置２００の取得部２８２は、記録媒体から直接ＣＯ２排出量データを取得することができる。また、ＣＯ２排出量算出装置２００のアップロード部２８６に代えて、排出量データ書込み部（不図示）を設ける。排出量データ書込み部は、製品に付される記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードまたはＲＦＩＤタグなど）に、ＣＯ２排出量データを書き込む。また、ユーザ端末５００のＵＲＬ取得部５８２に代えて、排出量データ取得部（不図示）を設けるようにしてもよい。排出量データ取得部は、製品に付される記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードまたはＲＦＩＤタグなど）から直接ＣＯ２排出量データを取得する。
上述した例では、記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードおよびＲＦＩＤタグなど）にＣＯ２排出量データＵＲＬが記録される例を示したが、記録媒体にＣＯ２排出量データを記録するようにしてもよい。その場合には、ＣＯ２排出量算出装置２００の取得部２８２は、記録媒体から直接ＣＯ２排出量データを取得することができる。また、ＣＯ２排出量算出装置２００のアップロード部２８６に代えて、排出量データ書込み部（不図示）を設ける。排出量データ書込み部は、製品に付される記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードまたはＲＦＩＤタグなど）に、ＣＯ２排出量データを書き込む。また、ユーザ端末５００のＵＲＬ取得部５８２に代えて、排出量データ取得部（不図示）を設けるようにしてもよい。排出量データ取得部は、製品に付される記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードまたはＲＦＩＤタグなど）から直接ＣＯ２排出量データを取得する。
【0127】
さらに、記録媒体にＣＯ２排出量データを記録する場合に、ＣＯ２排出量算出装置２００の暗号化／復号部２９０においてＣＯ２排出量データを暗号化した上で記録媒体（たとえば、バーコード、ＱＲコードまたはＲＦＩＤタグなど）に書き込むようにしてもよい。また、実施形態でアップロードされるＣＯ２排出量データを、暗号化／復号部２９０において暗号化した上でアップロードするようにしてもよい。また、ユーザ端末５００に暗号化／復号部（不図示）を設けて、その暗号化／復号部において暗号化されているＣＯ２排出量データを復号するようにしてもよい。
【0128】
ＣＯ２排出量データが格納されるＷＥＢサーバは、製品の事業者が運営するＷＥＢサーバでなくてもよい。複数の事業者の製品に関するＣＯ２排出量データをまとめて管理するＷＥＢサーバなどを利用してもよい。
【0129】
出力部２３０において、プリンタを用いてＣＯ２排出量を数字および文字で、製品本体、製品の包装、製品の容器、シールラベルまたは伝票などに印刷するようにしてもよい。
【0130】
実施形態では、エネルギーの資源としてガスと電力の例を示したが、コークス、石油、軽油およびガソリンなどの他の燃料を対象としてもよい。また、間接的なエネルギーとして、熱および蒸気などの資源を対象としてもよい。さらに、触媒なども資源に含まれる。
【0131】
実施形態および変形例では、分かりやすい事例としてコーヒーおよびピザについて説明したが、これに限らず、バッテリー、自動車およびエネルギーなど他の製品の製造についても、本明細書に開示した内容を適用することができることは言うまでもない。また、製造の過程でＣＯ２を吸収させることができる製品（たとえば、炭酸水やビールなど）の製造の場合は、「マイナス量の排出」としてカウントしてもよい。つまり、ＣＯ２排出量を負の値として計算してもよい。
【0132】
温室効果ガス（ＧＨＧ：greenhouse gas）はＣＯ２に限らず、家畜等が発生させるメタンおよび亜酸化窒素、あるいは半導体プロセスおよび家電の製造で使用されるフルオロカーボン系なども温室効果ガスに含まれる。実施形態および変形例の技術をＣＯ２以外の温室効果ガスの排出量に適用するようにしてもよい。また、ＣＯ２以外の温室効果ガスの排出量をＣＯ２排出量に換算して、実施形態および変形例の技術を適用してもよい。
【0133】
なお、本発明は上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。上記実施形態や変形例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成してもよい。また、上記実施形態や変形例に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【0134】
１００ａ コーヒー液抽出工程、１００ｂ コーヒー液抽出工程、１００ｃ コーヒー液抽出工程、１０２ ブラックコーヒー混合工程、１０４ ブラックコーヒーボトリング工程、１０６ 製品Ａ：ブラックコーヒーの製造プロセス、１０８ ボトル入りブラックコーヒー、１１２ 標準コーヒー混合工程、１１４ 標準コーヒーボトリング工程、１１６ 製品Ｂ：標準コーヒーの製造プロセス、１１８ ボトル入り標準コーヒー、１２２ ミルクコーヒー混合工程、１２４ ミルクコーヒーボトリング工程、１２６ 製品Ｃ：ミルクコーヒーの製造プロセス、１２８ ボトル入りミルクコーヒー、２００ ＣＯ２排出量算出装置、２１０ ユーザインターフェース処理部、２２０ 入力部、２３０ 出力部、２４０ ネットワーク通信部、２４２ 近距離無線通信部、２４４ 有線通信部、２５０ データ格納部、２５２ 予定原単位データ記憶部、２５４ ＣＯ２排出レートデータ記憶部、２５６ 予定ＣＯ２排出量データ記憶部、２５８ 予定使用数量データ記憶部、２６０ 算出データ記憶部、２６２ 実原単位データ記憶部、２６４ 実ＣＯ２排出量データ記憶部、２６６ 按分比率データ記憶部、２８０ データ処理部、２８２ 取得部、２８４ 算出部、２８６ アップロード部、２８８ ＵＲＬ記録部、２９０ 暗号化／復号部、２９２ 原単位算出部、２９４ 排出量算出部、３００ 図形コードリーダ、３０２ ＲＦＩＤリーダ、３０６ 図形コードプリンタ、３０８ ＲＦＩＤライタ、４００ａ ＷＥＢサーバ、４００ｂ ＷＥＢサーバ、５１０ ユーザインターフェース処理部、５２０ 受付部、５３０ 出力部、５３２ ＣＯ２排出量出力部、５４０ ネットワーク通信部、５４２ 近距離無線通信部、５４４ ＲＦＩＤリーダ、５４６ カメラ、５５０ データ格納部、５８０ データ処理部、６０２ ブラックコーヒーＣＯ２排出量データウィンドウ、６０４ コーヒー粉ＣＯ２排出量データウィンドウ、７００ａ コーヒー液抽出機、７００ｂ コーヒー液抽出機、７００ｃ コーヒー液抽出機、７００ｄ コーヒー液抽出機、７０２ａ 液体混合機、７０２ｂ 液体混合機、７０２ｃ 液体混合機、７０２ｄ 液体混合機、７０４ａ ボトリング機、７０４ｂ ボトリング機、７０４ｃ ボトリング機、７０４ｄ ボトリング機、７１０ａ 電力計量器、７１０ｂ 電力計量器、７１０ｃ 電力計量器、７１０ｄ 電力計量器、７１２ａ ガス計量器、７１２ｂ ガス計量器、７１２ｃ ガス計量器、７１２ｄ ガス計量器、７１４ 照明装置、７１６ 空調装置、７１８ 太陽光パネル、７２０ パワーコントローラー、７２２ 分電盤、７２４ 給湯器、８００ａ 図形コード、８００ｂ 図形コード、８０２ 読取ボタン、８０４ 数値エリア、８０６ 比率ボタン、８０８ 数値エリア、８０９ 計算ボタン、８１０ ラジオボタン、８１２ 数値エリア、８１４ 決定ボタン、８１６ 取消ボタン、８２０ 戻るボタン、８２２ 原単位ボタン、８２４ 登録ボタン、８３０ 数値エリア、８３２ 適用ボタン、８３４ 自動適用スイッチ、８３６ 全自動適用スイッチ、８３８ 決定ボタン、８４０ 取消ボタン、８５０ コーヒー粉ボタン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】