特開 2023-90293 型枠用スキンプレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023090293

(43)【公開日】2023-06-29

(54)【発明の名称】型枠用スキンプレート

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/10 20060101AFI20230622BHJP

   E04G 9/10 20060101ALI20230622BHJP

   E04G 21/02 20060101ALI20230622BHJP

【ＦＩ】

E21D11/10 A

E04G9/10 101B

E04G21/02 104

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021205198

(22)【出願日】2021-12-17

(71)【出願人】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000158725

【氏名又は名称】岐阜工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000159618

【氏名又は名称】吉川工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104927

【弁理士】

【氏名又は名称】和泉 久志

(72)【発明者】

【氏名】田中 徹

(72)【発明者】

【氏名】守屋 健一

(72)【発明者】

【氏名】大橋 英紀

(72)【発明者】

【氏名】奥村 正樹

(72)【発明者】

【氏名】伊勢 善英

(72)【発明者】

【氏名】平野 定雄

(72)【発明者】

【氏名】池内 浩司

【テーマコード（参考）】

2D155

2E150

2E172

【Ｆターム（参考）】

2D155DA01

2D155KB04

2E150AA25

2E150BA11

2E150MA02W

2E172AA05

2E172DB13

2E172DE06

(57)【要約】

【課題】コンクリートの表面気泡を確実に低減し、コンクリートの品質を向上させる型枠用スキンプレートを提供する。
【解決手段】コンクリート打設用型枠の型枠面を構成する鋼板１１の表面に溶射皮膜層１２が設けられており、前記溶射皮膜層１２の表面の粗度が、５５．６～９３．７μｍであり、より好ましくは７５～９２μｍである。前記溶射皮膜層１２は、ステンレスのアーク溶射層であるのが好ましい。また、型枠用スキンプレート１０の型枠面に塗布する剥離剤に消泡剤を併用するのが好ましい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート打設用型枠の型枠面を構成する鋼板の表面に溶射皮膜層が設けられており、
前記溶射皮膜層の表面の粗度が、５５．６～９３．７μｍであることを特徴とする型枠用スキンプレート。

【請求項2】

前記溶射皮膜層の表面の粗度が、７５～９２μｍである請求項１記載の型枠用スキンプレート。

【請求項3】

前記溶射皮膜層は、ステンレスからなる請求項１、２いずれかに記載の型枠用スキンプレート。

【請求項4】

前記溶射皮膜層は、アーク溶射層である請求項３記載の型枠用スキンプレート。

【請求項5】

前記型枠用スキンプレートの型枠面に塗布する剥離剤に消泡剤が併用されている請求項１～４いずれかに記載の型枠用スキンプレート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート打設用型枠の型枠面を構成する鋼板の表面に溶射皮膜層が設けられた型枠用スキンプレートにおいて、前記溶射皮膜層の表面を所定の粗度範囲とすることにより、コンクリートの表面気泡を低減した型枠用スキンプレートに関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート表層の品質は、美観を向上させるだけでなく、構造物の耐久性を向上させるためにも重要である。すなわち、コンクリートに表面気泡（あばた）が形成されると、コンクリートのかぶり厚さが減少して耐久性の低下に繋がり早期劣化の可能性がある。

【0003】

特に山岳トンネルにおける覆工コンクリートの打設では、狭隘空間でコンクリートの打込みや締固めが行われるとともに、スプリングライン（ＳＬ）より下側の側壁部では仕上がり面が負勾配に傾斜しているため、表面気泡、うき・剥離などの表層品質に関する不具合が発生しやすいことが指摘されている。

【0004】

コンクリート表層の品質向上を図る技術としては、たとえば下記特許文献１～４などを挙げることができる。

【0005】

下記特許文献１～３には、パネル鋼板に多数のスリットが一様に散在して穿設されるとともに、パネル鋼板の表面にセラミック等の通気性物質層が形成された型枠パネルが記載されており、この型枠パネルを用いてコンクリート打設を行うことにより、多孔質の通気性物質層及びスリットを通してコンクリート内の水分及び気泡が外部に浸出できるという効果が記載されている。

【0006】

また、下記特許文献４には、コンクリート打設用型枠の型枠用鋼板のコンクリート打設面に対し、ガスプラズマ溶射機によってステンレス粉末材料を溶射することによって、型枠用鋼板の表面に吹き付けられたステンレス粉末材料が型枠用鋼板の表面に多くの空隙を含む被膜層として形成され、表面に多孔質性金属層を形成することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開昭６２－１５３４７０号公報

【特許文献2】特開昭６３－６７３７３号公報

【特許文献3】特開昭６３－６７３７４号公報

【特許文献4】特開２００６－２０７２７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、上記特許文献１～３に記載されたパネル鋼板の表面に多孔性セラミック層を形成したものでは、セラミック層の開口率がそれほど高くないため、セラミック層及びスリットを通して外部に浸出するコンクリート中の水分及び気泡の量が充分ではなく、コンクリートに表面気泡が発生しやすいおそれがあった。上記特許文献４においても、多孔性金属層の空隙割合が１０％程度であることが記載されており、この空隙を通って外部に流出できる気泡の量は表面気泡を防止するには不充分であると推測される。

【0009】

また、上記特許文献４には、プラズマ溶射加工によって多孔性金属層を形成した後、形成された多孔性金属層の粗度（表面粗さ）を調整するための仕上げ加工（ペーパー研磨等）を行うことが記載されている。このような表面の仕上げ加工を行うのは、型枠面の表面粗さを小さくすることにより、表面が滑らかなコンクリートを形成するためと思われる。ところが、型枠面の粗度が小さすぎると、細かな気泡が型枠の表面を流動しやすく、流動する過程で気泡同士が結合して大きな気泡を形成し、コンクリート表層の品質を低下させるおそれがあった。また、型枠面の粗度が大きすぎると、気泡が型枠面の凹部に集中することによって大きな気泡を形成し、同じくコンクリート表層の品質を低下させるおそれがあった。

【0010】

このように、型枠面の粗度はコンクリート表層の品質に影響を与える大きな要素であるが、従来では、型枠面の表面粗さを小さくし、滑らかな型枠面とすることだけに注力され、コンクリート表層の品質にとって最適な粗度範囲については着目されていなかった。

【0011】

そこで本発明の主たる課題は、コンクリートの表面気泡を確実に低減し、コンクリートの品質を向上させる型枠用スキンプレートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、コンクリート打設用型枠の型枠面を構成する鋼板の表面に溶射皮膜層が設けられており、
前記溶射皮膜層の表面の粗度が、５５．６～９３．７μｍであることを特徴とする型枠用スキンプレートが提供される。

【0013】

上記請求項１記載の発明では、鋼板の表面に溶射皮膜層が設けられた型枠用スキンプレートにおいて、コンクリート表層の品質を向上させる最適な粗度範囲に着目し、前記溶射皮膜層の表面の粗度を、５５．６～９３．７μｍとした。溶射皮膜層の表面をこの粗度範囲とすることにより、後述の〔実験〕の結果から、溶射皮膜層を設けない鋼板の場合と比較してあばた率が低減でき、コンクリートの品質が確実に向上できるようになる。溶射皮膜層の表面の粗度が５５．６μｍより小さいと、鋼板よりあばた率が上昇する場合があり、コンクリートの表面気泡を充分に低減することができない。溶射皮膜層表面の粗度が９３．７μｍより大きい場合も同様である。

【0014】

本発明に係る型枠用スキンプレートでは、前記溶射皮膜層の表面の粗度を最適化することにより、型枠面の表面に付着した細粒状の気泡が型枠面の凹凸によって流動しにくく、細粒状の気泡同士が結合するのが抑えられ、大きな気泡に成長することなくコンクリートが固化するため、目視できる表面気泡の発生が抑えられると考察される。

【0015】

請求項２に係る本発明として、前記溶射皮膜層の表面の粗度が、７５～９２μｍである請求項１記載の型枠用スキンプレートが提供される。

【0016】

上記請求項２記載の発明では、あばた率を最小化できる粗度範囲について規定している。実験によりあばた率が最小となる粗度を求め、これを基準とした粗度範囲を規定することによって、より確実にコンクリート表面の品質を向上させている。

【0017】

請求項３に係る本発明として、前記溶射皮膜層は、ステンレスからなる請求項１、２いずれかに記載の型枠用スキンプレートが提供される。

【0018】

上記請求項３記載の発明では、前記溶射皮膜層の溶射材料として、耐久性が良く、繰り返しの使用に耐えるステンレスを用いている。

【0019】

請求項４に係る本発明として、前記溶射皮膜層は、アーク溶射層である請求項３記載の型枠用スキンプレートが提供される。

【0020】

上記請求項４記載の発明では、ステンレスをアーク溶射して前記溶射皮膜層を形成することによって、型枠用スキンプレートの生産性の向上を図っている。

【0021】

請求項５に係る本発明として、前記型枠用スキンプレートの型枠面に塗布する剥離剤に消泡剤が併用されている請求項１～４いずれかに記載の型枠用スキンプレートが提供される。

【0022】

上記請求項５記載の発明では、後述の〔実験〕の結果から、剥離剤に消泡剤を併用することにより、剥離剤だけを用いた場合より、あばた率が更に低減でき、コンクリート表面の品質がより一層向上できる。

【発明の効果】

【0023】

以上詳説のとおり本発明によれば、コンクリート打設用型枠の型枠面を構成する鋼板の表面に溶射皮膜層が設けられた型枠用スキンプレートにおいて、前記溶射皮膜層の表面を所定の粗度範囲とすることによって、コンクリートの表面気泡が確実に低減でき、コンクリートの品質を向上させることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】セントル３の設置状況を示すトンネルの斜視図である。

【図2】そのトンネルの断面図である。

【図3】型枠用スキンプレート１０の斜視図である。

【図4】ステンレス溶射層と粗度の関係を示すグラフである。

【図5】(A)は実験装置を示す断面図、(B)、(C)はスキンプレートの平面図である。

【図6】実験１の結果を示す、粗度とあばた率の関係を示すグラフである。

【図7】実験２の結果を示す、粗度とあばた率の関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。以下の実施形態例では、本発明に係る型枠用スキンプレート１０を、山岳トンネルにおける覆工コンクリートの打設の際に用いられるセントルの型枠（覆工コンクリート打設用移動型枠）に適用した場合を例に挙げ詳細に説明しているが、本発明に係る型枠用スキンプレート１０は、セントルの型枠以外にもコンクリート打設の際に用いられる型枠のスキンプレートとして広く採用することが可能である。

【0026】

本発明に係る型枠用スキンプレート１０は、図１に示されるように、山岳トンネルＴの構築に当たって、トンネル方向に１スパン毎、発破などによる掘進後、掘削されたトンネル内壁面に吹付けによって吹付けコンクリート１を施工し、ロックボルトを打ち込んだ後、その表面に防水シート２を貼設し、地山側壁面Ｔ１との間に距離を空けて周方向に沿ってセントル３の型枠５を設置し、地山側壁面Ｔ１と型枠５との間の空間内に覆工コンクリート４を打設する際、前記型枠５の型枠面に配置されるものである。

【0027】

前記セントル３は、トンネル施工用重機の後方に設置され、図１及び図２に示されるように、トンネルＴの地山側壁面Ｔ１との間に所定幅の空間を形成するように配設される型枠５と、この型枠５を支持する支持フレーム６と、この支持フレーム６が走行可能でトンネルＴの下面に敷設される走行レール７とから主に構成される。
前記型枠５は、図３に示されるように、型枠面を構成する鋼板１１と、この鋼板１１の表面に設けられた溶射皮膜層１２とからなる型枠用スキンプレート１０を備えている。前記型枠５は、トンネルＴの周方向に対して複数個のパーツに分割して設けられ、各パーツが連結して構成されている。各型枠５のコンクリート打設面には、本発明に係る型枠用スキンプレート１０が使用されている。図示しないが、前記型枠５には、上部の坑口側近傍に、コンクリートを打設するためのコンクリート打設口が設けられるとともに、適宜の位置に点検窓が設けられている。
前記型枠５は、図１及び図２に示されるように、前記支持フレーム６に、油圧シリンダ６Ａなどの連結部材を介して、トンネルＴの断面に対して左右方向及び上下方向に移動自在に取り付けられている。
前記支持フレーム６は、略門型の鉄骨材などからなる門型フレーム６Ｂと、前記型枠５が取り付けられる前記油圧シリンダ６Ａなどの連結部材とから構成されている。
前記走行レール７は、前記門型フレーム６Ｂを走行可能に支持し、トンネルＴの下面に長手方向に沿って２条敷設されている。

【0028】

次に、前記型枠５の型枠面に配置された型枠用スキンプレート１０について詳細に説明する。型枠用スキンプレート１０の基材となる前記鋼板１１は、概ね９ｍｍ前後の鋼板が用いられ、トンネルＴの周面形状に沿って湾曲した曲面を成している。前記鋼板１１には、コンクリート打設口や点検窓などを除いて表裏を貫通する開孔やスリットなどは設けられておらず、打設したコンクリートが漏れ出ない構造になっている。

【0029】

前記鋼板１１の表面に設けられる溶射皮膜層１２は、溶射材料を加熱して、溶融又は軟化させた粒子を、基材に吹きつけて積層させた表面処理層である。前記溶融材料としては、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、銅、亜鉛などの金属やセラミックスなどを用いることができるが、耐久性に優れる点で金属を用いるのが好ましく、金属の中でも弾性に富み、硬質な被膜層が得られる点でステンレスを用いるのがより好ましい。

【0030】

溶射法としては、アーク溶射やプラズマ溶射などが挙げられるが、溶射速度が大きく、コストが低い点でアーク溶射を用いるのが好ましい。なお、ステンレス（SUS316）のワイヤーをアーク溶射した場合の溶融粒子の粒径は２０～１００μｍとなる。また、プラズマ溶射を行う場合は、粒径２０～３０μｍの粉末状にした溶射材料を用いるのが好ましい。

【0031】

前記溶射皮膜層１２は、１層のみで構成するのが好ましいが、溶射材料、溶射法及び溶射条件のいずれか又は２以上が異なる被膜層を積層した複数層で構成してもよい。例えば、１層目を溶射法：アーク溶射、溶射材料：ステンレス（SUS316）とし、２層目を溶射法：プラズマ溶射、溶射材料：セラミックスとすることができる。これにより、表層のセラミックス層によって表面の細かな粗度調整が可能になるとともに、基材の鋼板１１と外層のセラミックス層との間に、ステンレスの溶射皮膜層１２が介在するため、ステンレス層の弾性によりセラミックス層の結合性が増し、セラミックス層の耐久性が向上する。

【0032】

前記溶射皮膜層１２の表面の最適な粗度（JIS B 0601に準拠した最大高さＲｚ）は、５５．６～９３．７μｍである。この粗度範囲とすることにより、後述の〔実験〕の結果から、表層に鋼板を用いたものより表面気泡が形成されにくくなり、コンクリートの品質が向上できるようになる。同じく後述の〔実験〕の結果から、より好ましくは、７５～９２μｍとするのがよい。

【0033】

前記溶射皮膜層１２の厚さは、特に制限はないが、溶射皮膜層１２の厚さが小さすぎると、特にブラスト処理を施した場合には鋼板１１の表面の凹凸を溶射皮膜層で覆うことができず、基材が露出する箇所が現れるため、最小の厚さは５０μｍ以上とするのがよく、鋼板１１と溶射皮膜層１２とが機械的結合であるので、溶射皮膜層１２の厚さが３００μｍを超えると残留応力に起因して歪みが生じやすく、溶射皮膜層１２が鋼板１１の表面から剥離する場合があるため、最大の厚さは３００μｍ以下とするのがよい。好ましくは、５０～１５０μｍ、より好ましくは５０～１００μｍである。

【0034】

このような溶射皮膜が得られる溶射条件の一例を示すと、溶射材料としてステンレス（SUS316）ワイヤーを用い、電圧２５～３５Ｖ、電流２００～４００Ａ、空気圧３～５kg/cm²、基材との距離１００～５００ｍｍの条件でアーク溶射を行う。

【0035】

溶射皮膜層１２表面の粗度を調整するには、次の手段のいずれか又は２以上の組み合わせにより行うことができる。第１の手段として、溶射皮膜層１２の厚みを調整することが挙げられる。この厚みは、厚くすると粗度が大きくなり、薄くすると粗度が小さくなる。ただし、薄すぎると基材を溶射皮膜で覆うことができなくなるため、５０μｍ以上とするのが好ましい。第２の手段として、溶射材料の加熱温度を調整することが挙げられる。加熱温度を調整するには、アーク溶射の場合は電流や電圧、プラズマ溶射の場合はプラズマ電流を調整すればよい。溶射材料を高い温度で加熱して完全に溶融させることにより、基材衝突時の衝撃により粒子が分散して表面が平滑化されやすくなる一方で、溶射材料の加熱温度が低く溶射材料が半溶融状態であれば、基材衝突後も未溶融又は部分溶融粒子による凹凸が形成されて粗度が大きくなる。第３の手段としては、溶射ノズル先端と基材との距離を調整することが挙げられる。溶射距離を大きくすると、一度溶融した溶射粒子が冷却され、衝突時の扁平挙動が低下して積層されるため、凹凸が大きくなる傾向にある。

【0036】

前記溶射皮膜層１２が設けられる鋼板１１の表面は、特に表面処理を行わなくてもよいが、鋼板１１と溶射皮膜層１２との結合強度を向上させるため、サンドブラスト処理等のブラスト処理を行うことが好ましい。

【0037】

〔実験〕
溶射皮膜層１２表面の粗度がコンクリートの表面気泡に及ぼす影響について実証する実験を行った。

【0038】

事前実験として、溶射皮膜層１２の厚みと溶射皮膜層１２の粗度との関係について検討する実験を行った。溶射皮膜としては、鋼板にステンレスをアーク溶射したステンレス溶射層を形成し、この溶射皮膜層の厚みを５０μｍ、１００μｍ、２５０μｍと変化させたときの各溶射皮膜層表面の粗度を測定した。粗度は、JIS B 0601に準拠した最大高さＲｚで評価した。

【0039】

その結果を表１及び図４に示す。これらの結果から、溶射皮膜層（ステンレス溶射層）の厚みを増すと粗度が直線的に大きくなる傾向にあることがわかった。

【表1】

【0040】

次に、コンクリート打設面に溶射皮膜層を設けない鋼板だけのスキンプレートと、鋼板の表面に粗度が異なる溶射皮膜層を設けたスキンプレートとを用いて、コンクリートを打設し、コンクリートの表層品質（あばた率）を測定する実験を行った。

【0041】

実験装置は、図５(A)に示されるように、両側に設置したスキンプレートの内側にコンクリートを打設するようになっており、両側のスキンプレートがそれぞれ、トンネルの覆工コンクリート側壁部を模擬して負勾配（傾斜角７０°）に傾斜した断面略台形状に形成されている。各スキンプレートは、同図５(B)、(C)に示されるように、高さ１０００ｍｍ、幅１１４４ｍｍで同じ寸法であり、幅方向に２等分したそれぞれの領域で表面仕様が異なっている。具体的には、一方のスキンプレートの表面は、図５(B)に示されるように、幅方向の一方の領域が溶射皮膜層が設けられない鋼板となっており、他方の領域がステンレスをアーク溶射した溶射皮膜層を５０μｍの厚みで設けた「ステンレス５０」となっている。他方のスキンプレート１の表面は、図５(C)に示されるように、幅方向の一方の領域がステンレスをアーク溶射した溶射皮膜層を１００μｍの厚みで設けた「ステンレス１００」となっており、他方の領域がセラミックスをプラズマ溶射した溶射皮膜層を５０μｍの厚みで設けた「セラミックス５０」となっている。なお、台形状断面の上底の長さ（型枠上部のスキンプレート同士の離隔距離）を３００ｍｍとしたとき、下底の長さ（型枠底部のスキンプレート同士の離隔距離）は約９８４ｍｍである。また、本型枠の両端面及び下面は木製の型枠で閉塞されており、開放された上面からコンクリートを流し込むようになっている。

【0042】

コンクリートの配合は、次の表２に示される通りである。表中、Ｃ：高炉セメントＢ種、住友大阪セメント社製、密度3.04g/cm³、Ｓ１：茨城県行方市産砂、表乾密度2.58g/cm³、Ｓ２：栃木県佐野市会沢産砕砂、表乾密度2.69g/cm³、Ｇ：茨城県つくば市２００５砕石、表乾密度2.69g/cm³、ＡＤ：ＡＥ減水剤、フローリックＳ、フローリック社製である。

【表2】

【0043】

コンクリートの打設後、開放された上面から直径５０ｍｍの棒状バイブレータを突き刺し、合計８箇所をそれぞれ１０～１５秒間加振するとともに、型枠バイブレータで各スキンプレートの外面を８箇所、それぞれ１０秒間加振して締固めを行った。

【0044】

実験は、スキンプレートの型枠面に塗布する剥離剤によって２パターン行った。具体的には、実験１では、スキンプレートの型枠面に、コンクリート剥離剤（中京化成工業社製、ジェットコートＧ－ＭＡＸ）のみを塗布しており、実験２では、スキンプレートの型枠面に、同じコンクリート剥離剤に消泡剤（日本シーカ社製、サーフェイスクリーン）を併用したものを塗布した。前記実験１及び実験２について、コンクリートの打設を行い、養生後、脱型したコンクリート表面のあばた率を測定した。

【0045】

前記あばた率の測定は、コンクリート表面を撮像装置で撮影し、コンピュータで画像処理し、測定されたあばた部分の面積の総和を測定面積で除することにより求めた。

【0046】

測定結果を表３及び表４に示す。表３は、上記実験１（スキンプレート表面に剥離剤のみを塗布した場合）の結果であり、表４は、上記実験２（剥離剤に消泡剤を併用した場合）の結果である。表中の「鋼板に対する比（％）」とは、上記実験１の鋼板のあばた率を１００（％）としたときの割合を示したものである。

【表3】

【0047】

【表4】

【0048】

また、上記実験１（スキンプレート表面に剥離剤のみを塗布した場合）及び実験２（剥離剤に消泡剤を併用した場合）について、粗度とあばた率との関係をグラフ化したものを図６及び図７に示す。なお、ステンレスのアーク溶射で形成できる被膜厚さの技術的な下限値が５０μｍであり、このときの粗度が図４より約８０μｍ前後となっており、ステンレスのアーク溶射層ではこれより小さな粗度が得られなかったため、「ステンレス５０」より小さな粗度が得られる「セラミックス５０」の値を用いて粗度とあばた率の全体的な傾向を考察している。

【0049】

上記「セラミックス５０」、「ステンレス５０」、「ステンレス１００」の測定点を滑らかな曲線で結んだとき、鋼板よりあばた率が低下した粗度範囲は、実験１では５５．６μｍ以上、実験２では５７．８～９３．７μｍの範囲である。したがって、型枠用スキンプレートの型枠面に塗布する剥離剤にもよるが、溶射皮膜層１２の表面の粗度を、５５．６～９３．７μｍとすることにより、鋼板よりあばた率を低く抑えることができ、コンクリートの表面気泡が確実に低減して、コンクリートの品質を向上させることが可能になる。なお、この粗度範囲（９３．７μｍ以下）とするためのステンレス溶射層の厚みは、図４から、１１２．５μｍ以下となる。

【0050】

また、各実験の結果から、あばた率が最小となる粗度がそれぞれ、８４．５μｍ、８２．１μｍであることが明らかとなった。このことから、これらの平均値８３．３μｍが、コンクリートの表面気泡を最小に抑えることができる最適な溶射皮膜層の表面の粗度であると言える。更に、実験誤差や施工誤差などで±１０％のバラツキがあると仮定すると、コンクリートの表面気泡を最小にすることができる最適な溶射皮膜層の粗度範囲は、約７５～９２μｍである。なお、この粗度範囲（９２μｍ以下）とするためのステンレス溶射層の厚みは、図４から、１００．５μｍ以下となる。また、±５％のバラツキがあると仮定した場合は、最適な溶射皮膜層の粗度範囲は、約７９～８７μｍであり、８７μｍ以下の粗度範囲とするためのステンレス溶射層の厚みは、図４から、６５．４μｍ以下となる。

【0051】

上記の粗度範囲とすることによりコンクリートの表面気泡が抑えられるメカニズムについて考察すると、上記の粗度範囲では、型枠面の表面に付着した細かな気泡が型枠面の凹凸によって流動しにくく、流動する過程で細かな気泡同士が結合して大きな気泡に成長することなく、コンクリートが固化するため、目視できる表面気泡の発生が抑えられると考えられる。

【0052】

更に、実験１（スキンプレート表面に剥離剤のみを塗布した場合）と実験２（剥離剤に消泡剤を併用した場合）を比較すると、実験２の方が全体としてあばた率が低い。このため、スキンプレートの型枠面には、剥離剤のみを塗布するより、剥離剤に消泡剤を併用した方が、より一層あばた率を低減することができ、コンクリートの表面気泡が確実に低減して、コンクリートの品質を向上させることが可能になる。

【符号の説明】

【0053】

１…吹付けコンクリート、２…防水シート、３…セントル、４…覆工コンクリート、５…型枠、６…支持フレーム、７…走行レール、１０…型枠用スキンプレート、１１…鋼板、１２…溶射皮膜層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】