特開 2023-90671 クリップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023090671

(43)【公開日】2023-06-29

(54)【発明の名称】クリップ

(51)【国際特許分類】

   B43K 25/02 20060101AFI20230622BHJP

【ＦＩ】

B43K25/02 140

B43K25/02 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022196009

(22)【出願日】2022-12-08

(31)【優先権主張番号】P 2021204810

(32)【優先日】2021-12-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005511

【氏名又は名称】ぺんてる株式会社

(72)【発明者】

【氏名】野村 恭平

(72)【発明者】

【氏名】石川 智

(72)【発明者】

【氏名】古屋 圭章

(72)【発明者】

【氏名】福留 義一

【テーマコード（参考）】

2C041

【Ｆターム（参考）】

2C041AA06

2C041AB04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】従来のクリップでは、内壁部間の隙間が直線形状で構成されているため、クリップの組み立て工程において、他のクリップが隙間に侵入してクリップ同士が絡み合い、組み立て性が悪化してしまうという問題があった。本発明は、組み立て性の良好なクリップを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、外装体に取り付けられるクリップであって、クリップは少なくとも、クリップ本体と、クリップ本体の長手方向に沿った両辺から外装体側に延びる２片の取付部と、で構成され、取付部には、一方の取付部から他方の取付部に向かって延びる侵入防止壁部が形成され、侵入防止壁部間の隙間が湾曲して形成されたクリップを要旨とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外装体に取り付けられるクリップであって、クリップは少なくとも、クリップ本体と、クリップ本体の長手方向に沿った両辺から外装体側に延びる２片の取付部と、で構成され、取付部には、一方の取付部から他方の取付部に向かって延びる侵入防止壁部が形成され、侵入防止壁部間の隙間が湾曲して形成された、クリップ。

【請求項2】

前記隙間の最小幅が、クリップ本体の厚みより狭い、請求項１に記載のクリップ。

【請求項3】

前記隙間が、一方の侵入防止壁部の端面が他方の侵入防止壁部側に向かって突出し、他方の侵入防止壁部の端面が相補的に陥没することで形成された、請求項１又は請求項２に記載のクリップ。

【請求項4】

前記隙間を形成する侵入防止壁部の両端面同士が、侵入防止壁部が互いに突出する方向に互い違いに交差する幅が、前記隙間の最小幅より小さい、請求項３に記載のクリップ。

【請求項5】

前記取付部と略平行であって、前記侵入防止壁部の端面の、最も他方の侵入防止壁部側に向かって突出した頂部を通過する各仮想直線間の距離が、前記隙間の最小幅より小さい請求項３に記載のクリップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筆記具や塗布具などの外装体に取り付けられるクリップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

クリップは、筆記具や塗布具などの外装体に取り付けられることで、クリップと外装体の外壁との間に挟持空間を形成し、衣服の一部や書類などを挟持することができる。従来より、クリップの取付方法は種々検討されている。例えば特許文献１（特開２００６－２６４３１４号公報）には、クリップの長手方向に沿った両辺から外装体側に向かって形成された側壁部から、互いの側壁部の方向に向かって突出した矢形状の係止突起が形成され、係止突起が外装体側の部材に食い込むことでクリップを外装体に取り付ける方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－２６４３１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このように、クリップを外装体に取り付けるための構造が形成された取付部の付近は、複雑な形状になることが多い。そのため、筆記具や塗布具を組み立てる工程で、クリップ同士が互いに絡み合ってしまうことがある。例えば、大量のクリップの方向を整える工程でクリップに微振動を加えながら細い経路を移動させる自動機内や、めっき処理を施す際の研磨工程や熱処理工程などにおいてクリップを撹拌する容器内などで、斯様な状態が発生することがある。各工程でクリップ同士が互いに不意に絡み合ってしまうと、各工程で任意の処理を施すことが困難になり、組み立て性が低下してしまう。

【0005】

このような課題に対して、特許文献１には、側壁部間の空間に他のクリップが侵入して絡み合うのを防止するため、側壁部から互いの側壁部に向かって突出し、クリップの長手方向に対して直交する内壁部が形成されたクリップが開示されている。内壁部によって先述の自動機内や容器内などで他のクリップが側壁部間に侵入して絡み合うのを防止することができる。

【0006】

しかし、特許文献１に開示されているクリップでは、内壁部間の隙間が直線形状で構成されているため、クリップの組み立て工程などにおいて、内壁部がクリップの長手方向のいずれかへ変形すると一気に隙間が広がってしまい、他のクリップが隙間に侵入してクリップ同士が絡み合い、組み立て性が悪化してしまうという問題があった。

【0007】

本発明は、組み立て性の良好なクリップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、外装体に取り付けられるクリップであって、クリップは少なくとも、クリップ本体と、クリップ本体の長手方向に沿った両辺から外装体側に延びる２片の取付部と、で構成され、取付部には、一方の取付部から他方の取付部に向かって延びる侵入防止壁部が形成され、侵入防止壁部間の隙間が湾曲して形成されたクリップを要旨とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明のクリップは、侵入防止壁部間の隙間が湾曲しているため、侵入防止壁部がクリップ長手方向に変形するなどしても、隙間の幅方向のみならず、クリップ長手方向やクリップ本体から外装体にかけての方向の狭さを維持することができる。よって、自動機内などで他のクリップが隙間に侵入してクリップ同士が絡み合うのを防止することができ、組み立て性の良好なクリップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ）ボールペン１の外観図、（ｂ）（ａ）を９０°軸回転させた図、（ｃ）ボールペン１の外観斜視図

【図2】（ａ）図１（ａ）の縦断面図、（ｂ）図１（ｂ）の縦断面図

【図3】図１の状態からキャップ２ｄを尾栓２ｃ側へ取り付けボールペン１を使用可能とした図

【図4】（ａ）頭冠２ｄｂの外観図、（ｂ）頭冠２ｄｂの外観斜視図

【図5】キャップ２ｄの縦断面拡大図

【図6】（ａ）クリップ６の外観図、（ｂ）クリップ６の外装体２側外観図、（ｃ）クリップ６の外観斜視図

【図7】クリップ６の取付部６ｂ付近拡大図

【図8】図４（ａ）のＡ‐Ａ’断面矢視図

【図9】図６（ｂ）のＢ‐Ｂ’断面矢視図

【図10】他の実施形態に係る図９相当図

【図11】図１０のＧ部分拡大図

【図12】図１０のＧ部分拡大図

【図13】（ａ）出没式筆記具としてのボールペン１の外観図、（ｂ）（ａ）を９０°軸回転させた図、（ｃ）出没式筆記具としてのボールペン１の外観斜視図

【図14】（ａ）図１３（ａ）の縦断面図、（ｂ）図１３（ｂ）の縦断面図

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明は、筆記具や塗布具などの外装体に取り付けられるクリップとして実施することができる。筆記具としては、ボールペン、シャープペンシル、マーキングペン、筆ペンなどを例示することができる。また、塗布具としては、修正ペン、アイライナー、アイブローなどを例示することができる。

【0012】

以降、図を参照しながら本発明に係る第１の実施形態について説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係るクリップが取り付けられた筆記具であるボールペン１の外観を示した図、図２（ａ）（ｂ）は、図１（ａ）（ｂ）の縦断面図である。

【0013】

ボールペン１の外装体２は、軸筒２ａと、チップセット２ｂと、尾栓２ｃと、キャップ２ｄと、で構成されている。ボールペン１は、軸筒２ａからキャップ２ｄを着脱して使用される、所謂キャップ式の筆記具である。図３は、軸筒２ａのチップセット２ｂ側からキャップ２ｄを外して、ボールペン１を使用可能とした図である。キャップ２ｄは、尾栓２ｃ側にも取り付けることができる。

【0014】

軸筒２ａは、ポリプロピレン樹脂製の筒状部材である。軸筒２ａの前端開口部には、チップセット２ｂが配置されている。チップセット２ｂは、ボールペンチップ２ｂａと、ポリプロピレン樹脂製のチップホルダー２ｂｂと、で構成されている。軸筒２ａの後端開口部には、尾栓２ｃが配置される。尾栓２ｃはポリプロピレン樹脂製の部材であり、同じくポリプロピレン樹脂製の栓部材であるフロート３と共に、軸筒２ａ内部に直接収納されたインキが漏れるのを防いでいる。軸筒２ａの外壁には、ボールペン１の使用が手で把持する部分である、エラストマー製のグリップ４が配置されている。

【0015】

軸筒２ａは、前軸と後軸とに分かれた筒状の別部材同士を、螺子螺合などの方法で結合させて構成することもできる。また軸筒２ａ、チップホルダー２ｂｂ、尾栓２ｃ、フロート３の材質も、成形性、耐久性、インキとの反応性などを考慮して、ポリプロピレン樹脂の他、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、又は、これらの樹脂を含む複合材などを適宜選択することができる。

【0016】

キャップ２ｄは、有底筒状の部材である。キャップ２ｄは、ポリプロピレン樹脂製の筒状部材であるキャップ本体２ｄａと、ポリカーボネート樹脂製の部材である頭冠２ｄｂとで構成されている。キャップ２ｄ内部のうち、頭冠２ｄｂが形成している領域内には、ニトリルゴム製のパッキン５が配置されている。

【0017】

図４（ａ）（ｂ）は、頭冠２ｄｂの外観を示した図、図５は、キャップ２ｄの縦断面拡大図である。頭冠２ｄｂの開口部側の外壁には、周方向に連なった環状溝２ｄｂａが設けられている。また、頭冠２ｄｂの開口部側の外壁には、頭冠２ｄｂの開口端面から長手方向に延びる縦溝２ｄｂｂが設けられている。縦溝２ｄｂｂは、周方向に対向する位置に２箇所設けられている。頭冠２ｂｄが配置されるキャップ本体２ｄａの前端開口部側の内壁には、環状溝２ｄｂａが嵌り込む環状突起２ｄａａが設けられている。環状突起２ｄａａが環状溝２ｄｂａに嵌り込むことで、頭冠２ｄｂをキャップ本体２ｄａに、所望の固定強度で取り付けることができる。また、キャップ本体２ｄａの前端開口部側の内壁には、キャップ本体２ｄａの前端開口端面から長手方向に延びる縦リブが設けられている。キャップ本体２ｄａと頭冠２ｄｂとを組み立てる際に、縦リブが縦溝２ｄｂｂに入り込むことによって、頭冠２ｄｂが周方向に回転してしまうのを防止することができる。

【0018】

頭冠２ｄｂの開口部側と反対側である前端側の外壁には、クリップ６が取り付けられるための被取付突起２ｄｂｃが設けられている。被取付突起２ｄｂｃが、後述するクリップ６の取付突起６ｂａに挟持されることで、クリップ６を頭冠２ｄｂに取り付けることができる。

【0019】

図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、クリップ６の外観を示した図、図７は、クリップ６の取付部６ｂ付近拡大図、図８は、図４（ａ）のＡ‐Ａ’断面矢視図である。クリップ６は少なくとも、クリップ本体６ａと、取付部６ｂと、で構成される部材である。本実施形態においては、取付部６ｂと反対側の端部に玉部６ｃも形成されている。以降、クリップ本体６ａの長手方向において玉部６ｃの反対側を前端側とする。クリップ本体６ａは、クリップ６を構成する基礎となる部材であり、ボールペン１が組み立てられた状態において、外装体２の外壁との間に挟持空間を形成する部材である。本実施形態においては、炭素鋼製のクリップ本体６ａを、プレス加工などの方法によって適宜折り曲げ、加工することで、取付部６ｂや、玉部６ｃを形成している。その後クリップ６に、ニッケルめっき、すず―コバルトめっき、クロメート処理が施されている。取付部６ｂは、クリップ本体６ａの長手方向に沿った両辺から外装体２側に折り曲げられて形成された部位である。取付部６ｂは２片形成されており、クリップ本体６ａを挟んで対向する角度で形成されている。

【0020】

取付部６ｂには、取付突起６ｂａと、侵入防止壁部６ｂｂと、が形成されている。取付突起６ｂａは、取付部６ｂの端部のうち、クリップ本体６ａの長手方向に沿った端部がさらに折り曲げられて形成されている。取付突起６ｂａは、２片形成されており、頭冠２ｄｂの被取付突起２ｄｂｃを挟持する部位である。取付突起６ｂａは前端側から、被取付突起２ｄｂｃは環状溝２ｄｂａ側の端部から、互いに順次接触し、クリップ６が頭冠２ｄｂに取り付けられる。

【0021】

取付突起６ｂａには、前端側から玉部６ｃ側に向かって、取付突起６ｂａ間の幅が順次狭くなる縮径部が、クリップ本体６ａの長手方向に沿って３段階連なって形成されている。最も前端側に位置する縮径部の玉部６ｃ側には、取付突起６ｂａ間の幅が急に広くなる段部が形成されており、その先に２番目の縮径部が形成されている。同様に、２番目の縮径部の玉部６ｃ側には、取付突起６ｂａ間の幅が急に広くなる段部が形成されており、その先に最も玉部６ｃ側に位置する３番目の縮径部が形成されている。

【0022】

取付突起６ｂａのうち、最も前端側に位置する１番目の縮径部と、３番目の縮径部は、前端側から玉部６ｃ側に向かって、一定の傾きで取付突起６ｂａ間の幅が狭くなっており、面一の傾斜面を形成している。２番目の縮径部は、前端側から玉部６ｃ側に向かう中腹までは、１番目や３番目の縮径部よりも緩やかに取付突起６ｂａ間の幅が狭くなっており、中腹以降は、中腹までよりも急に取付突起６ｂａ間の幅が狭くなっている。このようにすることで、クリップ６を使用する際に、つまりクリップ６が頭冠２ｄｂに取り付けられた状態で、クリップ本体６ａが外装体２の外壁から一時的に離れる方向に変形させられる際に取付突起６ｂａに生じる応力を適宜減少させることができ、頭冠２ｄｂが疲労破壊しづらい。

【0023】

被取付突起２ｄｂｃには、クリップ６を頭冠２ｄｂに取り付ける際に、取付突起６ｂａの縮径部が乗り越えることで取付部６ｂが被取付突起２ｄｂｃから抜けるのを防止することができる突起が設けられている。突起は、頭冠２ｄｂの長手方向に沿って２段階形成されている。各段階とも、互いに周方向外側に向かって突出した２か所の突起が形成されることで、被取付突起２ｄｂｃの幅を部分的に拡径している。各突起の、頭冠２ｄｂの開口部側は、頭冠２ｄｂの開口部側から前端側に向かって、幅が順次広くなっているため、取付突起６ｂａの縮径部と相まって、クリップ６を頭冠２ｄｂにスムーズに取り付けることができる。

【0024】

図９は、図６（ｂ）のＢ‐Ｂ’断面矢視図である。取付部６ｂの、クリップ６長手方向端部のうち、玉部６ｃ側の端部が、互いに接近する方向にさらに折り曲げられて、侵入防止壁部６ｂｂが形成されている。侵入防止壁部６ｂｂは、両取付部６ｂに形成されており、一方の取付部６ｂから他方の取付部６ｂに向かって延びる部位である。侵入防止壁部６ｂｂによって、例えば、ボールペン１の組み立て工程において、大量のクリップ６の方向を整える工程でクリップ６に微振動を加えながら細い経路を移動させる自動機内や、めっき処理を施す際の研磨工程や熱処理工程などにおいてクリップ６を撹拌する容器内などで、クリップ本体６ａと取付部６ｂとで囲われた領域内に、他のクリップ６の一部が侵入してクリップ６同士が絡み合ってしまうのを防止することができる。各工程でクリップ６同士が互いに不意に絡み合わず、各工程で任意の処理を施すこと容易になり、ボールペン１の組み立て性が良好となり好ましい。

【0025】

図９の波線及び斜線で示したように、侵入防止壁部６ｂｂ間の隙間Ｓは、湾曲して形成されている。隙間Ｓの空間を形成する、侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａが、クリップ本体６ａ側から外装体２側にかけて、全域に亘って曲面で形成されている。これにより、両端面６ｂｂａ同士が対向する領域である隙間Ｓが、クリップ本体６ａの長手方向視で曲線状になり、全域が曲路として形成される。隙間Ｓが湾曲して形成されることで、先述の自動機内や容器内などで、侵入防止壁部６ｂｂの一方又は両方が変形するなどしても、隙間Ｓの幅方向、クリップ本体６ａの長手方向、クリップ本体６ａ側から外装体２側にかけての方向のいずれも、隙間Ｓの狭さを維持することができ好ましい。例えば、侵入防止壁部６ｂｂが根元から長手方向のいずれかにさらに折り曲がり、任意の位置から変位しても、変位量に対して隙間Ｓが広がる量を最小限に抑えることができ好ましい。

【0026】

隙間Ｓの幅が狭いほど、先述の、他のクリップ６に対する侵入防止効果が高くなる。一方、隙間Ｓの幅が狭すぎると、換言すれば端面６ｂｂ同士が接近し過ぎる設計であると、クリップ６自体の製造時の公差などによって、隙間Ｓが閉塞してしまう恐れがある。隙間Ｓが閉塞されてしまうと、特にクリップ６を金属製とする場合、表面をめっき処理を施す際に、めっき液が隙間Ｓを通過できなくなるため、クリップ６表面全域にめっき液が行きわたりにくくなってしまう。本実施形態のように隙間Ｓが曲線状に湾曲していれば、隙間Ｓの幅を狭めすぎる必要がないため、公差を気にし過ぎずにクリップ６を設計することができ、引いてはボールペン１の組み立て性が良好となり好ましい。

【0027】

また、本実施形態のように隙間Ｓが曲線状に湾曲していれば、隙間Ｓが狭くとも、めっき処理を施す際にめっき液が隙間Ｓで一時的に液膜を形成しにくくなるため、めっき処理による被膜が形成しやすくなり、ボールペン１の組み立て性が良好となり好ましい。さらに本実施形態では、隙間Ｓの最小幅をクリップ本体６ａの厚みより狭くしており、侵入防止壁部がクリップ長手方向に変形するなどして隙間Sの幅が広げられたとしても、クリップ本体６ａが折り曲げられて形成された他のクリップ６が、湾曲した隙間Ｓにさらに侵入しにくくなり、ボールペン１の組み立て性が良好となり好ましい。

【0028】

端面６ｂｂａは、互いに他方の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって最も突出した頂部を有している。図９の、向かって右側の端面６ｂｂａのうち、最も、向かって右側の取付部６ｂ側に陥没した点を通過し、各取付部６ｂと略平行な仮想直線である破線Ｃと、向かって右側の端面６ｂｂａのうち、最も、向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって突出した頂部を通過し、各取付部６ｂと略平行な仮想直線である破線Ｄと、が重ならない形状になっている。同様に、向かって左側の端面６ｂｂａのうち、最も、向かって左側の取付部６ｂ側に陥没した点を通過し、各取付部６ｂと略平行な仮想直線である破線Ｅと、向かって左側の端面６ｂｂａのうち、最も、向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって突出した頂部を通過し、各取付部６ｂと略平行な仮想直線である破線Ｆと、が重ならない形状になっている。破線Ｄが破線Ｆよりも、向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂ側に位置する程度に、向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａは、クリップ本体６ａ側が向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって突出している。同様に、破線Ｆが破線Ｄよりも、向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂ側に位置する程度に、向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａは、外装体２側が向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって突出している。このように、両端面６ｂｂａの頂部同士が、両侵入防止壁部６ｂｂが互いに突出する方向に互い違いになり、頂部同士が他方側により突出しているほど、隙間Ｓの湾曲の程度が大きくなり、他のクリップ６に対する侵入防止効果が高くなり好ましい。

【0029】

端面６ｂｂは、互いに他方の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって突出した頂部に対して、端面６ｂｂａが相補的に陥没した形状も有している。向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａは、外装体２側が他方の頂部に対して相補的に陥没し、向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂ端面６ｂｂａは、クリップ本体６ａ側が他方の頂部に対して相補的に陥没している。端面６ｂｂａがこのように隙間Ｓを形成することで、隙間Ｓの幅を略等間隔に保つことができる。曲線状に湾曲して形成された隙間Ｓの幅が略等間隔に保たれると、局所的に隙間Ｓが広い箇所が少なくなり、他のクリップ６に対する侵入防止効果が高くなり好ましい。

【0030】

図１０は、他の実施形態に係る図９相当図である。図９までに図示した第１の実施形態に係るクリップ６の、隙間Ｓの態様のみ変更している。図１０に図示した実施形態は（以降、「第２実施形態」）、第１の実施形態より、隙間Ｓの湾曲の程度が緩やかになっている。

【0031】

図１０の、向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａは、クリップ本体６ａ側から外装体２側にかけての中腹付近に頂部を有しており、向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａは、クリップ本体６ａ側から外装体２側にかけての中腹付近が陥没しており、クリップ本体６ａ側に頂部が、外装体２側に頂部の次に突出した部位が形成されている。

【0032】

図１１及び図１２は、図１０のＧ部分拡大図である。向かって右側の端面６ｂｂａのうち、最も、向かって右側の取付部６ｂ側に陥没した点を通過し、各取付部６ｂと略平行な仮想直線である破線Ｈと、向かって右側の端面６ｂｂａのうち、最も、向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって突出した頂部を通過し、各取付部６ｂと略平行な仮想直線である破線Ｉと、が重ならない形状になっている。向かって左側の端面６ｂｂａのうち、最も、向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂ側に向かって突出した頂部を通過し、各取付部６ｂと略平行な仮想直線である破線Ｊは、破線Ｉの右側に位置している（なお、同一図面上では両破線が重なって視認され得るため、図を分けて表示している）。このように、両端面６ｂｂａの頂部同士が、侵入防止壁部６ｂｂが互いに突出する方向に僅かに互い違いに交差している。第１の実施形態に係る端面６ｂｂａより、頂部同士が互い違いに交差する幅が極めて小さいものの、両端面６ｂｂａが互いに相補的に湾曲した曲面で隙間Ｓを形成ししているため、比較的簡易な形状でありながら、他のクリップ６の侵入防止効果を得ることができ好ましい。

【0033】

向かって左側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａの頂部は、クリップ本体６ａの長手方向視で、曲率半径０．６２ｍｍの曲がり方をしている。当該頂部に対して相補的に没入した、向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａであって、クリップ本体６ａ側から外装体２側にかけての中腹付近は、クリップ本体６ａの長手方向視で、曲率半径０．７２ｍｍの曲がり方をしている。向かって左側の頂部と、向かって右側の侵入防止壁部６ｂｂの端面６ｂｂａとが形成する幅が０．１０ｍｍであり、隙間Ｓの領域内で最小の幅となっている。幅が略均一に形成された隙間Ｓの領域内の最小幅に対し、クリップ本体６ａの厚みが０．２５ｍｍと２倍以上であるため、他のクリップ６の侵入防止効果が高く好ましい。

【0034】

さらに、本実施形態では、両端面６ｂｂａの頂部同士が、侵入防止壁部６ｂｂが互いに突出する方向に互い違いに交差する幅（破線Ｉと破線Ｊとの距離）が０．０００５ｍｍであり、隙間Ｓの領域内での最小幅である０．１０ｍｍより小さいため、湾曲した隙間Ｓの曲線の曲がり方が緩やかである。両端面６ｂｂａ同士が互いに相手側に突出し過ぎておらず複雑な形状を有していないため、クリップ６自体の加工が比較的簡単な形状でありながら、組み立て性の良好なクリップ６を提供することができ好ましい。侵入防止壁部６ｂｂ同士が互いに突出する方向に互い違いに交差しない場合であっても、破線Ｉと破線Ｊとの距離が、隙間Ｓの領域内での最小幅より小さければ、組み立て性の良好なクリップ６とすることができ好ましい。

【0035】

筆記具の形態としては、軸筒２ａの外部に露出させた操作部を、軸筒２ａの内部に前後動可能に収納した筆記具本体と連動させて、筆記部を軸筒２ａの前端開口部から出没可能とした、所謂出没式の筆記具などとすることもできる。図１３は、ボールペン１を出没式筆記具とした場合の外観を示した図、図１４（ａ）（ｂ）は、図１３（ａ）（ｂ）の縦断面図である。

【符号の説明】

【0036】

１ ボールペン
２ 外装体
２ａ 軸筒
２ｂ チップセット
２ｂａ ボールペンチップ
２ｂｂ チップホルダー
２ｃ 尾栓
２ｄ キャップ
２ｄａ キャップ本体
２ｄａａ 環状突起
２ｄｂ 頭冠
２ｄｂａ 環状溝
２ｄｂｂ 縦溝
２ｄｂｃ 被取付突起
３ フロート
４ グリップ
５ パッキン
６ クリップ
６ａ クリップ本体
６ｂ 取付部
６ｂａ 取付突起
６ｂｂ 侵入防止壁部
６ｂｂａ 端面
６ｃ 玉部
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】