特開 2023-91271 墨出し補助具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023091271

(43)【公開日】2023-06-30

(54)【発明の名称】墨出し補助具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/18 20060101AFI20230623BHJP

   E04F 21/00 20060101ALI20230623BHJP

   B25H 7/04 20060101ALI20230623BHJP

【ＦＩ】

E04G21/18 B

E04F21/00 A

B25H7/04 L

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021205932

(22)【出願日】2021-12-20

(71)【出願人】

【識別番号】321014300

【氏名又は名称】株式会社松原設備

(74)【代理人】

【識別番号】100179084

【弁理士】

【氏名又は名称】二上 裕之

(72)【発明者】

【氏名】松原 隆芳

【テーマコード（参考）】

2E174

【Ｆターム（参考）】

2E174DA41

2E174EA07

(57)【要約】

【課題】墨出し器で墨出し作業をする場合においてカルコの針が刺さらない面でしかも凹凸の有る面、段差のある面又は垂直面の墨出し作業が一人で容易にできる。
【解決手段】 本発明の墨出し補助具２は、長方形の板状部材１１の中央を山折りし、この山折りして二股に分かれたそれぞれの部材１３又は１４の先端の下部を細く又山折り部１２に平行に形成し、これらの先端の下面17及び２１に墨糸が直交し横切るように通過する溝２３、２４、２５及び２６、２７、２８を設けた墨出し補助具としたので、幅の狭い分離した平行な２面の先端の下面17及び21が接面部となり、凹凸のある面においても滑り難く又二股に分かれているので段差のある面においても安定して接面でき、カルコを部材１３の内面１８に置き、墨糸を前記溝２３、２４若しくは２５に通すことで前記墨出し補助具２がカルコの代わりになり一人で墨出し作業が容易にできる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長方形の板状部材の中央を山折りし、この山折りして二股に分かれたそれぞれの部材の先端の下部を細く、又山折り部に平行に形成し、この先端の下面に墨糸が直交し横切るように通過する溝を設けたことを特徴とする墨出し補助具。

【請求項2】

取っ手を備えた請求項１の墨出し補助具において、この取っ手は前記山折り部の一方の部材の外側でこの取っ手の持ち手部を前記山折り部に平行に設けると共に、この持ち手部の外端と、前記取っ手を取り付けた部材の先端の下面の外端とに接する平面をＡ面とし、前記二股に分かれた部材の先端の下面の両方に接する平面をＢ面とすると、前記Ａ面とＢ面に挟まれる角が鈍角になるような位置に取っ手の持ち手部を設けた取っ手を備えたことを特徴とする請求項１に記載の墨出し補助具。

【請求項3】

前記溝の内面をコーキング材でコーティングしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の墨出し補助具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はカルコを使用する墨出し器で墨出し作業をする場合において、カルコの針が刺さらない面の墨出し作業が一人で容易にできる墨出し補助具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

建築等の現場の直線引きには、先端に針を付けたカルコを使用する墨出し器が多く使用されている。
この墨出し器の使用方法は直線を引く面上の引く直線の一端にカルコの針を刺し、この針に結んだ墨糸を墨壺から引き出し、この引き出した墨糸を引く直線の他端上に載せ、この墨糸を張った状態で墨糸を摘み上げそして離す。そうすると墨のついた墨糸が直線を引く面に接触し直線を引くこと（以下「墨出し」という。）になる。

【0003】

しかし、墨出し面がコンクリート、タイル又は金属面等のカルコの針が刺さらない面の場合がある。このような場合従来は、一人がカルコを持って引くべき直線の一端に載せ、もう一人が墨糸を墨壺から引き出し、この引き出した墨糸を引くべき直線の他端上に載せ、この張った状態で墨糸を摘み上げそして離し直線を引く。このように墨出し作業を二人で行なっていた。

【0004】

この欠点は作業効率を悪くし、コスト高になる。

【0005】

この解決策として、特許文献１は板状または箱状に形成された本体にカルコを挿入可能な差し込み穴と、本体側面と差し込み穴との間に墨糸が挿通可能な溝を設けた墨出し補助具である。また特許文献２は円柱状の上面にカルコを挿入可能な差し込み穴とこの穴と連通する溝を側面及び底面に設けた墨出し補助具である。しかしこれらの墨出し補助具は墨出し面との接触部が平面又は円形であるために凹凸の有る面には不向きであり、段差のある面には対応が難しく、また垂直面の下部は巾木等の出っ張りのある場合が多いがこれらを避けて垂直面の墨出しを行うことは困難である。更にこれらの墨出し補助具の溝は挿入する墨糸が切れやすいという問題点もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１６―２１５３３０号公報

【特許文献2】公開実用平３－２９２８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

解決しようとする問題点は、カルコを使用する墨出し器で墨出し作業をする場合においてカルコの針が刺さらない面でしかも凹凸の有る面若しくは段差のある面又は垂直面の墨出し作業は一人で作業するのが困難である点である。また墨出し補助具の溝に通す墨糸が切れやすいという問題点もある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の請求項１の墨出し補助具は、長方形の板状部材の中央を山折りし（この「山折り」は制作方法ではなく形状を表したものである。以下同様）、この山折りして二股に分かれたそれぞれの部材の先端の下部を細く、又山折り部に平行に形成し、この先端の下面に墨糸が直交し横切るように通過する溝を設けた墨出し補助具としたので、幅の狭い分離した平行な２面の先端の下面が墨出し面の接面部となり、凹凸のある面においても滑り難く又二股に分かれているので段差のある面においても安定して接面でき、カルコを前記部材の内面又は下部外面に置き、墨糸を前記溝に通すことで前記墨出し補助具がカルコの代わりになり一人で墨出し作業が容易にできる。

【0009】

請求項２の墨出し補助具は、取っ手を備えた請求項１の墨出し補助具であり、この取っ手は前記山折部の一方の部材の外側でこの取っ手の持ち手部を前記山折部に平行に設けると共に、この持ち手部の外端と前記取っ手を取り付けた部材の先端の下面の外端とに接する平面をＡ面とし、前記二股に分かれた部材の先端の下面の両方に接する平面をＢ面とすると、前記Ａ面とＢ面に挟まれる角が鈍角になるような位置に取っ手の持ち手部を設けた取っ手を備えたことを特徴とする請求項１に記載の墨出し補助具としたので、この墨出し補助具を前記Ａ面が下になる様にして床面に置くと、前記Ａ面である前記持ち手部の外端と前記取っ手を取り付けた部材の先端の下面の外端が床面に接面する。これらの接面部は共に山折り部に平行な線になるので、安定した状態で据わる。さらに床面に垂直に立った壁面に前記２面の平行な先端の下面を向けると前記Ａ面とＢ面に挟まれる角が鈍角なので前記先端の下面の上になる方が壁面に近くなり、下になる先端の下面は壁面から離れるので壁面下部の巾木等の出っ張りを避けることができるので、上になる先端の下面を壁面に押し当てることができ、カルコ近傍の墨糸を前記取っ手の支持部に巻きつけ、先端の下面に設けた溝に通して壁面下部の墨出し点に、前記溝を合わせることで、この墨出し補助具がカルコの代わりになり、床面に対し垂直な壁の墨出し作業が一人で容易にできる。

【0010】

請求項３の墨出し補助具は、前記溝の内面をコーキング材でコーティングしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の墨出し補助具としたので、墨糸に対する当たりが柔らかくなり又墨糸と溝の内面との遊び（間隙）が小さくなり、墨糸が摩擦で磨耗し切断することを防ぐことができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明の請求項１の墨出し補助具は、カルコを使用する墨出し器で墨出し作業をする場合において、カルコの針が刺さらない面でしかも凹凸のある面においても幅の狭い分離した平行な２面の先端の下面が墨出し面の接面部となり滑り難く、又二股に分かれているので段差のある面おいても安定して接面でき、墨出し作業が一人で容易にできる。

【0012】

請求項２の墨出し補助具は、前記Ａ面とＢ面に挟まれる角が鈍角になるような位置に取っ手の持ち手部を設けた取っ手を備えたことを特徴とする請求項１に記載の墨出し補助具としたので、壁面下部の巾木等の出っ張りを避けることができ、カルコの針が刺さらない面でしかも垂直面の壁面等の墨出し作業が一人で容易にできる。

【0013】

請求項３の墨出し補助具は、墨糸を溝に通すとき及び墨出し作業で張った墨糸を摘み上げそして離すときに墨糸が溝の底面及び側面との摩擦で摩耗し切断することがある。溝の内面をコーキング材でコーティングしたことで墨糸に対する当たりが柔らかくなり又墨糸と溝との遊び（間隙）が小さくなり、墨糸が摩擦で磨耗し切断することを防ぐことができる。また狙った墨出し点に合わせ易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は墨出し補助具の斜視図である。（発明を実施するための形態、実施例１）

【図2】図２は墨出し補助具の下面図である。（発明を実施するための形態、実施例１、実施例２）

【図3】図３は墨出し補助具の斜視図である。（発明を実施するための形態、実施例２）

【図4】図４は墨出し補助具の実施方法の説明図である。（発明を実施するための形態、実施例２）

【図5】図５は溝の断面図である。（発明を実施するための形態）

【図6】図６は墨出し補助具の実施方法の説明図である。（実施例１）

【図7】図７は墨出し補助具の実施方法の説明図である。（実施例１）

【図8】図８は墨出し補助具の実施方法の説明図である。（実施例１）

【図9】図９は墨出し補助具の実施方法の説明図である。（実施例２）

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施の形態を以下添付図に基づいて説明する。尚、図面は符号の向きに見るものとし、説明の中で前後上下左右は図面を見る向きによる。
図１は、本発明の墨出し補助具１の斜視図である。図２は墨出し補助具１の下面図である。墨出し補助具１の正面は矢印Ｆで示した面とする。

【0016】

この墨出し補助具１は、カルコを使用する墨出し器の補助具であり、長方形の板状部材１１の中央を山折りし、この山折り部を１２とし、この山折り部１２で二股に分かれた前記板状部材１１を部材１３と部材１４とすると、前記部材１３の構成面は上部外面１５と先端の下部を細く形成するための下部外面１６と先端の下面１７と内面１８と両側面とからなる。前記部材１４の構成面は上部外面１９と先端の下部を細く形成するための下部外面２０と先端の下面２１と内面２２と両側面とからなる。前記下部外面１６又は２０は前記山折り部１２に並行で前記先端の下面１７及び２１に接する平面に対して垂直に形成したので、前記先端の下面１７又は２１は前記山折り部１２に平行な細長い面になり、平面でも長手方向の角を丸めた形状でも良い。前記先端の下面１７に形成した墨糸３６（図５又は図６参照）が直交し横切るよう通過する溝を図１又は２の左側面２９から２３，２４及び２５とする。同様に前記先端の下面２１に形成した墨糸３６（図５又は図６参照）が直交し横切るよう通過する溝を左側面２９から２６，２７及び２８とする。前記溝２３と溝２６，前記溝２４と溝２７，前記溝２５と溝２８は図１及び図２の左側面２９から等距離とする。外部外面１６と内面１８挟まれた先端の下面１７の細い幅の寸法は0.5～５ｍｍが望ましい、同様に先端の下面２１の細い幅の寸法も0.5～５ｍｍが望ましい。

【0017】

図３は前記墨出し補助具１に取っ手３０を備えた墨出し補助具２を実施するための形態の斜視図である。
図４は墨出し補助具２実施方法の説明図であり、取っ手３０の取付位置の説明に使用する。

【0018】

この墨出し補助具２は、前記墨出し補助具１に取っ手３０を備えたもので、この取っ手３０は持ち手部３１と支持部３２からなり、前記取っ手３０を前記山折部１２で分かれた一方の部材の部材１４の上部外面１９に配置し、この取っ手３０の持ち手部３１は前記山折部１２に並行に設けると共に、この持ち手部３１の外端と前記取っ手３０を取り付けた部材１４の先端の下面２１の外端とに接する平面をＡ面とし、前記二股に分かれた先端の下面１７及び２１の両方に接する平面をＢ面とすると、前記Ａ面とＢ面に挟まれる角Ｃが鈍角になるような位置に取っ手３０の持ち手部３１を設けた取っ手３０を備えたことを特徴とする。

【0019】

図５は、前記溝２３、２４、２５、２６、２７又は２８の側面３３及び底面３４にコーキング材３５をコーティングし、墨糸３６を通した断面図である。
前記溝２３、２４、２５、２６、２７又は２８に墨糸３６を通すとき及び墨出し作業で張った墨糸３６を摘み上げそして離すときに墨糸３６が溝の底面３４及び側面３３との摩擦で摩耗し切断することがある。そこで溝２３、２４、２５、２６、２７又は２８の側面３３及び底面３４にコーキング材３５をコーティングすることにより、墨糸３６に対する当たりが柔らかくなり、また墨糸３６と溝側面３３及び底面３４との遊び（間隙）が小さくなり、墨出し作業での前記墨糸３６の動きを小さくし前記溝の底面３４及び側面３３との摩擦で摩耗し切断することを防ぐことができる。また、墨糸36を狙った墨出し点に合わせ易くなる。

【実施例0020】

図１、図２、図６、図７及び図８により、墨出し補助具１の実施例を説明する。図１は墨出し補助具１の斜視図、図２は下面図。図６、図７及び図８は図１の左側面になる。

【0021】

図６の実施例はカルコ３７の刺さらない面で凹凸の有る墨出し面４０にカルコ３７を前記墨出し補助具１の前記部材１３の内面１８に当てて墨糸３６を溝２４に通しこの溝２４を墨出し点に合わせることで前記補助具１はカルコ３７の代わりになり、図６の右方向に墨出しする実施例である。

【0022】

カルコ３７は内面１８と墨出し面４０に挟まれ保持される。また前記右方向の墨出しの為の引っ張り力の抗力となるのは、墨出し補助具１の二股に分かれた先端の下面１７及び２１の自重による墨出し面４０との摩擦力と先端の下面１７及び２１が墨出し面４０の凹部に嵌まることによる抗力また凸部に引っ掛かることによる抗力の和である。墨出し補助具１の二股に分かれた先端の下面１７及び２１は細く形成したため凹凸面でも自重による摩擦力の減少は少なく、そして凹部に嵌まり易くまた凸部に引っ掛かり易くなると共に溝２４を先端の下面１７及び２１前に対して直交するように形成したため引っ掛かることによる抗力が大きくなる。従って墨出し補助具１はカルコ３７の針が刺さらない面でしかも凹凸のある面においても滑り難く安定して接面でき、墨出し作業が一人で容易にできる。墨出し補助具１の材質は比重の大きい鉄若しくは銅又はそれらの合金が望ましい。

【0023】

図７の実施例はカルコ３７の刺さらない面で凹凸の有る墨出し面４０にカルコ３７を前記墨出し補助具１の前記部材１４の下部外面２０に当てこの下部の先端の下面２１の溝２７に墨糸３６を通し次に溝２７に対応する部材１３の下部の先端の下面17の溝２４に通し図７の右方向への墨出し作業である。
前記カルコ３７を下部外面２０に当てて保持しても前記図６の実施例で説明した同様の理由で墨出し補助具１はカルコの針が刺さらない面でしかも凹凸のある面においても滑り難く安定して接面でき、墨出し作業が一人で容易にできる。

【0024】

図８の実施例は墨出し補助具１を使用したカルコ３７の刺さらない面で段差の有る墨出し面４１の墨出し作業である。
墨出し補助具１の山折り部１２で二股に分かれた一方の部材１３の先端の下面１７を下段の墨出し面４１に載せ、前記部材１３の内面１８にカルコ３７を当て、前記先端面１７に形成した溝２４に墨糸３６を通し、前記二股に分かれた他方の部材１４の先端の下面２１を上段面４２に載せて前記墨糸３６を墨出し方向の図８の右方向に引き出すことにより、カルコ３７の刺さらない面で段差の有る墨出し面の墨出し作業が一人で容易できる。

【実施例0025】

図２、図３、図４及び図９は、墨出し補助具２の実施例である。
図２は下記墨出し補助具２の下面図（取っ手３０を除く）である。
図３は前記発明を実施するための形態で説明した墨出し補助具２の斜視図である。
図４は墨出し補助具２の実施方法の説明図であり、この図で床面に垂直な壁面の墨出し作業を説明する。
前記墨出し補助具２の取っ手３０の支持部３２にカルコ３７近くの墨糸３６を巻き付け先端の下面２１に形成した溝２７と先端の下面１７に形成した溝２４に前記墨糸３６を通した墨出し補助具２を前記Ａ面が下になるように床面に置くと前記部材１４に備えた前記取っ手３０の持ち手部３１と前記部材１４の先端の下面２１は平行に形成されているので墨出し補助具２は安定して床面に据わる。また前記先端の下面２１の外端を中心に前記Ａ面から角Ｃの角度位置にある前記Ｂ面の前記先端の下面２１の外端は床面に接しており、そこから上に他方の前記先端の下面１７がくる、角Ｃは鈍角であるから、上になる前記先端の下面１７を壁面に当てると他方の下になる先端下面２１は壁面から離れた位置になるので壁面下部の巾木等の出っ張りを避けることができ、墨出し補助具２の前記先端の下面１７は安定して壁面に接面できる。このような状態で壁下部の墨出し点に前記溝２４を合わせ、前記墨糸３６をもう一方の墨出し点の壁上方に引き出すことにより、床面に対し垂直な壁面の墨出し作業が一人で容易できる。

【0026】

図９は墨出し補助具２の平面図であり、壁面と壁面とのコーナー部での墨出し作業の説明図である。
墨出し補助具２の取っ手３０の持ち手部３１にカルコ３７の近傍の墨糸３６を巻き付け部材１３の上部外面１５及び下部外面１６に沿わせて、先端下面１７に形成した溝２５を通過させる。そして壁と壁とのコーナー部の墨出し点に前記溝２５を合わせて墨出し補助具２を墨出し面に置き、墨糸３６を他端の墨出し点方向に引き出すことによりコーナー部での墨出し作業が一人でできる。
また図４又は図９に示すように墨糸３６を取っ手３０の持ち手部３１又は支持部３２に巻きつけることで、墨出し補助具２がカルコ３７の代わりになり、カルコ３７が無くても墨糸３６があれば墨出しができるという利点もある。