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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023091425
(43)【公開日】2023-06-30
(54)【発明の名称】調理器用トッププレート
(51)【国際特許分類】
F24C 15/10 20060101AFI20230623BHJP
C09K 9/00 20060101ALI20230623BHJP
H05B 6/12 20060101ALI20230623BHJP
【ＦＩ】
F24C15/10 B
C09K9/00 E
H05B6/12 305
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021206164
(22)【出願日】2021-12-20
(71)【出願人】
【識別番号】000232243
【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001232
【氏名又は名称】弁理士法人大阪フロント特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】横山 尚平
(72)【発明者】
【氏名】金 シオン
(72)【発明者】
【氏名】山本 健史
【テーマコード（参考）】
3K151
【Ｆターム（参考）】
3K151BA62
(57)【要約】
【課題】温度によって色調を変化させることができる調理器用トッププレートを提供する。
【解決手段】調理器用トッププレートであって、調理器具が載せられる側の調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記調理面及び前記裏面の内の少なくとも一方の表面上に配置されている、無機層と、を備え、前記無機層が、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含み、調理器用トッププレートの前記無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験をしたときに、昇温前の２６℃における前記無機層と、３５０℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＡが５以上であり、３５０℃における前記無機層と、降温後の２６℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＢが５以上である、調理器用トッププレート。
【選択図】図１
【解決手段】調理器用トッププレートであって、調理器具が載せられる側の調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記調理面及び前記裏面の内の少なくとも一方の表面上に配置されている、無機層と、を備え、前記無機層が、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含み、調理器用トッププレートの前記無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験をしたときに、昇温前の２６℃における前記無機層と、３５０℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＡが５以上であり、３５０℃における前記無機層と、降温後の２６℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＢが５以上である、調理器用トッププレート。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
調理器用トッププレートであって、
調理器具が載せられる側の調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、
前記ガラス基板の前記調理面及び前記裏面の内の少なくとも一方の表面上に配置されている、無機層と、
を備え、
前記無機層が、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含み、
調理器用トッププレートの前記無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験をしたときに、
昇温前の２６℃における前記無機層と、３５０℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＡが５以上であり、
３５０℃における前記無機層と、降温後の２６℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＢが５以上である、調理器用トッププレート。
調理器具が載せられる側の調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、
前記ガラス基板の前記調理面及び前記裏面の内の少なくとも一方の表面上に配置されている、無機層と、
を備え、
前記無機層が、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含み、
調理器用トッププレートの前記無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験をしたときに、
昇温前の２６℃における前記無機層と、３５０℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＡが５以上であり、
３５０℃における前記無機層と、降温後の２６℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＢが５以上である、調理器用トッププレート。
【請求項2】
昇温前の２６℃における前記無機層と、降温後の２６℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＣが３以下である、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項3】
前記無機層が、前記ガラス基板の前記調理面上に配置されている、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項4】
前記無機層が、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されている、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項5】
前記遷移金属酸化物を含む示温顔料が、酸化鉄を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項6】
前記遷移金属酸化物を含む示温顔料が、酸化鉄粉末、又は酸化鉄により被覆された無機粉末である、請求項１～５のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項7】
前記無機層１００質量％中、前記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量が、５質量％以上、８０質量％以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【0002】
電磁調理器、ラジアントヒーター調理器及びガス調理器等の上部には、調理器用トッププレートが備えられている。上記調理器用トッププレートには、調理器具が載せられる調理面と、この調理面とは反対側の裏面とを有するガラス基板が備えられている。また、上記ガラス基板の裏面の加熱部分には、温度情報を取得するための温度センサーが取り付けられることがある。
【0003】
ところで、温度により色調が変化する顔料（示温顔料）が知られている。例えば、下記の特許文献１には、硫化カドミウム及びセレン化カドニウムを含有する可逆性示温顔料が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平０１－１９０７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
調理器用トッププレートには、調理器の意匠性及び調理器内部の隠蔽性を高めるために、顔料を含む層が設けられることがある。しかしながら、調理器用トッププレートでは、一般的に上記特許文献１に記載のような示温顔料は用いられていないため、加熱前、加熱中及び加熱後において、顔料を含む層の表面の色調は変化せず、従って、調理器用トッププレートの表面の色調は変化しないものであった。
【0006】
本発明の目的は、温度によって色調を変化させることができる調理器用トッププレートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器用トッププレートであって、調理器具が載せられる側の調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記調理面及び前記裏面の内の少なくとも一方の表面上に配置されている、無機層と、を備え、前記無機層が、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含み、調理器用トッププレートの前記無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験をしたときに、昇温前の２６℃における前記無機層と、３５０℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＡが５以上であり、３５０℃における前記無機層と、降温後の２６℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＢが５以上であることを特徴としている。
【0008】
本発明に係る調理器用トッププレートでは、昇温前の２６℃における前記無機層と、降温後の２６℃における前記無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＣが３以下であることが好ましい。
【0009】
本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記無機層が、前記ガラス基板の前記調理面上に配置されていることが好ましい。
【0010】
本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記無機層が、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されていることが好ましい。
【0011】
本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記遷移金属酸化物を含む示温顔料が、酸化鉄を含むことが好ましい。
【0012】
本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記遷移金属酸化物を含む示温顔料が、酸化鉄粉末、又は酸化鉄により被覆された無機粉末であることが好ましい。
【0013】
本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記無機層１００質量％中、前記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量が、５質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、温度によって色調を変化させることができる調理器用トッププレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【0017】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図１に示す調理器用トッププレート１は、ガラス基板２と無機層３とを備える。無機層３は、ガラス基板２の調理面２ａ上に配置されている。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図１に示す調理器用トッププレート１は、ガラス基板２と無機層３とを備える。無機層３は、ガラス基板２の調理面２ａ上に配置されている。
【0018】
（ガラス基板）
ガラス基板２は、調理面２ａと裏面２ｂとを有する。調理面２ａと裏面２ｂとは、互いに対向している面である。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
ガラス基板２は、調理面２ａと裏面２ｂとを有する。調理面２ａと裏面２ｂとは、互いに対向している面である。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
【0019】
ガラス基板２は、調理器内部の構造をより一層隠蔽する観点から、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける平均光透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％未満であることがさらに好ましい。ガラス基板２の波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける平均光透過率の下限値は、特に限定されず、例えば、０％とすることができる。もっとも、ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過するガラス基板であってもよく、その場合、ガラス基板２は透明ガラス基板であることが好ましい。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、調理器用トッププレートの美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、ガラス基板における「透明」とは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。
【0020】
調理器用トッププレート１は、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有することが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０－７／℃～＋６０×１０－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０－７／℃～＋５０×１０－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０－７／℃～＋４０×１０－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。低膨張な結晶化ガラスの具体例としては、例えば、ＬＡＳ系結晶化ガラスである日本電気硝子社製「Ｎ－０」及び「Ｎ－１１」等が挙げられる。なお、ガラス基板２として、ホウケイ酸ガラス基板などを用いてもよい。
【0021】
ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。
【0022】
（無機層）
無機層３は、ガラス基板２の調理面２ａ上に配置されている。無機層３は、ガラス基板２の調理面２ａの表面全体に配置されていてもよく、部分的に配置されていてもよい。無機層３は、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含む。
無機層３は、ガラス基板２の調理面２ａ上に配置されている。無機層３は、ガラス基板２の調理面２ａの表面全体に配置されていてもよく、部分的に配置されていてもよい。無機層３は、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含む。
【0023】
調理器用トッププレート１の無機層３を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験をする。
【0024】
本明細書では、「調理器用トッププレートの無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験」を「試験Ｘ」と記載することがある。
【0025】
上記試験Ｘは、調理器用トッププレートを、表面側（調理器具が載せられる側の面）を上にしてホットプレートに載せ、裏面側から加熱し、調理器用トッププレートの無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温することにより行われる。なお、無機層の温度は、非接触式温度計を用いて測定することができる。
【0026】
調理器用トッププレート１では、試験Ｘをしたときに、昇温前の２６℃における無機層３と、３５０℃における無機層３とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＡが５以上であり、３５０℃における無機層３と、降温後の２６℃における無機層３とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＢが５以上である。したがって、調理器用トッププレート１では、温度によって色調を変化させることができる。調理器用トッププレート１では、例えば、調理器の温度センサーが故障して高温になった場合や、調理直後の鍋及びフライパン等の調理器具を調理器用トッププレート１からおろした場合でも、調理器用トッププレート１の表面の温度を視覚的に認識することができる。
【0027】
上記色差ΔＥＡ及び上記色差ΔＥＢを大きくする方法としては、例えば、無機層３中の上記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量を比較的多くする方法等が挙げられる。
【0028】
調理器用トッププレート１について、上記試験Ｘをしたときに、上記色差ΔＥＡは、５以上であり、好ましくは１０以上である。上記色差ΔＥＡが上記下限以上であると、色調をより一層変化させることができるので、調理器用トッププレート１の表面温度の高低を視覚的に認識しやすくなる。なお、上記色差ΔＥＡは、３０以下であってもよい。
【0029】
調理器用トッププレート１について、上記試験Ｘをしたときに、上記色差ΔＥＢは、５以上であり、好ましくは１０以上である。上記色差ΔＥＢが上記下限以上であると、色調をより一層変化させることができるので、調理器用トッププレート１の表面温度の高低を視覚的に認識しやすくなる。なお、上記色差ΔＥＢは、３０以下であってもよい。
【0030】
調理器用トッププレート１について、上記試験Ｘをしたときに、昇温前の２６℃における無機層３と、降温後の２６℃における無機層３とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＣは、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下である。上記色差ΔＥＣが上記上限以下であると、調理器用トッププレート１の表面温度の高低を視覚的に認識しやすくなる。上記色差ΔＥＣは、可逆的に色調が変化する示温顔料を用いることで小さくすることができる。
【0031】
上記色差ΔＥＡ、上記色差ΔＥＢ及び上記色差ΔＥＣは、試験Ｘをしたときの各温度における無機層３の表面のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定し、それらの色差ΔＥを計算することにより求めることができる。なお、Ｌ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、２次元色彩計（例えば、パパラボ社製「ＰＰＬＢ－２１０」）を用いて、無機層３の表面側（調理器具が載せられる面側）から測定することができる。
【0032】
無機層３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、好ましくは８μｍ以下、より好ましくは６μｍ以下である。
【0033】
＜遷移金属酸化物を含む示温顔料＞
無機層３は、遷移金属酸化物を含む示温顔料を含む。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料としては、酸化鉄等が挙げられる。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料は、着色顔料であることが好ましい。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
無機層３は、遷移金属酸化物を含む示温顔料を含む。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料としては、酸化鉄等が挙げられる。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料は、着色顔料であることが好ましい。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0034】
上記遷移金属酸化物を含む示温顔料は、酸化鉄を含むことが好ましく、酸化鉄粉末、又は酸化鉄により被覆された無機粉末であることがより好ましく、Ｆｅ２Ｏ３粉末、又はＦｅ２Ｏ３により被覆された無機粉末であることが更に好ましい。この場合には、上記色差ΔＥＡ及び上記色差ΔＥＢをより一層大きくすることができ、温度によって調理器用トッププレート１の色調をより一層変化させることができる。特に、酸化鉄を含む示温顔料を用いることにより、加熱前の温度が低いときは赤系統の色調となり、加熱により温度が上昇すると黒みを帯び、降温後に温度が再び低くなると赤系統の色調に戻るという、無機層の色調に可逆性を付与することができる。
【0035】
酸化鉄により被覆された無機粉末としては、酸化鉄により被覆されたマイカ粉末等が挙げられる。また、Ｆｅ２Ｏ３により被覆された無機粉末としては、Ｆｅ２Ｏ３により被覆されたマイカ粉末等が挙げられる。これにより金属光沢を付与することができ、調理器用トッププレートの意匠性を高めることができる。
【0036】
なお、調理器用トッププレートの磁性を低減させる観点からは、上記遷移金属酸化物を含む示温顔料は、フェライト化合物を含まないことが好ましく、フェライト化合物を含む顔料とは異なることが好ましい。
【0037】
調理器用トッププレート１では、無機層３がガラス基板２の調理面２ａ上に配置されている。本実施形態において、無機層３中（無機層１００質量％中）、上記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量が上記下限以上であると、上記色差ΔＥＡ及び上記色差ΔＥＢをより一層大きくすることができ、温度によって調理器用トッププレート１の色調をより一層変化させることができる。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量が上記上限以下であると、無機層３中のガラスの含有量を多くすることができ、無機層３の耐摩耗性を高めることができる。
【0038】
＜ガラス＞
無機層３は、ガラスを含む。上記ガラスとしては、ホウケイ酸系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等が挙げられる。上記ガラスは、ガラスフリットであってもよい。上記ガラスは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
無機層３は、ガラスを含む。上記ガラスとしては、ホウケイ酸系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等が挙げられる。上記ガラスは、ガラスフリットであってもよい。上記ガラスは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0039】
調理器用トッププレート１では、無機層３がガラス基板２の調理面２ａ上に配置されている。本実施形態において、無機層３中（無機層１００質量％中）、上記ガラスの含有量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下である。上記ガラスの含有量が上記下限以上であると、無機層３の耐摩耗性を高めることができる。上記ガラスの含有量が上記上限以下であると、無機層３中の遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量を多くすることができるので、上記色差ΔＥＡ及び上記色差ΔＥＢをより一層大きくすることができる。
【0040】
＜他の成分＞
無機層３は、遷移金属酸化物を含む示温顔料及びガラスの双方とは異なる他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては、着色顔料及び体質顔料等が挙げられる。上記他の成分は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
無機層３は、遷移金属酸化物を含む示温顔料及びガラスの双方とは異なる他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては、着色顔料及び体質顔料等が挙げられる。上記他の成分は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0041】
着色顔料（示温顔料とは異なる着色顔料）：
上記着色顔料（示温顔料とは異なる着色顔料）を用いることにより、無機層３に付与可能な色調のバリエーションを増やすことができ、調理器用トッププレート１の美観性をより一層高めることができる。上記着色顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記着色顔料（示温顔料とは異なる着色顔料）を用いることにより、無機層３に付与可能な色調のバリエーションを増やすことができ、調理器用トッププレート１の美観性をより一層高めることができる。上記着色顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0042】
上記着色顔料としては、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末及びＺｒＳｉＯ４粉末等の白色の顔料粉末；Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末；Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末；Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系及びＴｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末；Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末；Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末；Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末等が挙げられる。
【0043】
Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末としては、Ｃｏ－Ａｌ系及びＣｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４－ＴｉＯ２－Ｌｉ２Ｏ粉末等が挙げられる。
【0044】
Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末としては、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系及びＣｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）２ＴｉＯ４粉末等が挙げられる。
【0045】
Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末としては、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ２Ｏ４粉末等が挙げられる。
【0046】
Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末としては、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末、及びＣｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４粉末、及びＣｕ－Ｃｒ－Ｍｎ粉末等が挙げられる。Ｃｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末としては、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ粉末等が挙げられる。
【0047】
体質顔料：
上記体質顔料は、着色顔料とは異なる無機顔料粉末である。上記体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、鱗片状や球状の無機顔料粉末を用いることができる。体質顔料を用いることにより、調理器用トッププレートの機械的強度を高めることができる。上記体質顔料としては、例えば、タルク及びマイカ等が挙げられる。上記体質顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記体質顔料は、着色顔料とは異なる無機顔料粉末である。上記体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、鱗片状や球状の無機顔料粉末を用いることができる。体質顔料を用いることにより、調理器用トッププレートの機械的強度を高めることができる。上記体質顔料としては、例えば、タルク及びマイカ等が挙げられる。上記体質顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0048】
樹脂：
無機層３は樹脂を含んでいてもよいが、無機層３の劣化を効果的に抑える観点からは、無機層３中の樹脂の含有量は少ないほど好ましい。無機層３中（無機層１００質量％中）、上記樹脂の含有量は、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。すなわち、無機層３は樹脂を含まないことが最も好ましい。
無機層３は樹脂を含んでいてもよいが、無機層３の劣化を効果的に抑える観点からは、無機層３中の樹脂の含有量は少ないほど好ましい。無機層３中（無機層１００質量％中）、上記樹脂の含有量は、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。すなわち、無機層３は樹脂を含まないことが最も好ましい。
【0049】
（調理器用トッププレートの製造方法）
調理器用トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。
調理器用トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。
【0050】
まず、遷移金属酸化物を含む示温顔料とガラスフリットとビヒクルとを含む無機層３の材料を用意する。無機層３の材料は、必要に応じて、上記着色顔料等の他の成分を含んでよい。無機層３の材料は、ペーストであってもよい。次いで、無機層３の材料を、ガラス基板２の調理面２ａ上に塗布した後、乾燥し、焼付けする。
【0051】
無機層３の材料を塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。無機層３の材料の乾燥温度としては、例えば、５０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。無機層３の材料の乾燥時間としては、例えば、５秒以上、５０時間以下とすることができる。無機層３の材料の焼付け温度としては、例えば６００℃以上、９００℃以下の温度とすることができる。無機層３の材料の焼付け時間としては、例えば１０分以上、２時間以下とすることができる。
【0052】
以上のようにして、調理器用トッププレート１を製造することができる。
【0053】
［第２の実施形態］
図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図２に示す調理器用トッププレート１Ａは、ガラス基板２と無機層３Ａとを備える。図１に示す調理器用トッププレート１と、図２に示す調理器用トッププレート１Ａとでは、無機層の配置されている位置が異なる。すなわち、図１に示す調理器用トッププレート１では、ガラス基板２の調理面２ａ上に無機層３が配置されているのに対して、図２に示す調理器用トッププレート１Ａでは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に無機層３Ａが配置されている。その他の点は、第１の実施形態と同じである。
図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図２に示す調理器用トッププレート１Ａは、ガラス基板２と無機層３Ａとを備える。図１に示す調理器用トッププレート１と、図２に示す調理器用トッププレート１Ａとでは、無機層の配置されている位置が異なる。すなわち、図１に示す調理器用トッププレート１では、ガラス基板２の調理面２ａ上に無機層３が配置されているのに対して、図２に示す調理器用トッププレート１Ａでは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に無機層３Ａが配置されている。その他の点は、第１の実施形態と同じである。
【0054】
調理器用トッププレート１Ａでは、第１の実施形態に記載したガラス基板２が用いられている。調理器用トッププレート１Ａは、ガラス基板２と、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている無機層３Ａとを備える。無機層３Ａは、遷移金属酸化物を含む示温顔料と、ガラスとを含む。
【0055】
（ガラス基板）
ガラス基板２は、調理面２ａと裏面２ｂとを有する。調理面２ａと裏面２ｂとは、互いに対向している面である。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
ガラス基板２は、調理面２ａと裏面２ｂとを有する。調理面２ａと裏面２ｂとは、互いに対向している面である。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
【0056】
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過するガラス基板であることが好ましい。ガラス基板２は透明ガラス基板であることが好ましい。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、調理器用トッププレートの美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、ガラス基板における「透明」とは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。
【0057】
調理器用トッププレート１は、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有することが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０－７／℃～＋６０×１０－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０－７／℃～＋５０×１０－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０－７／℃～＋４０×１０－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。低膨張な結晶化ガラスの具体例としては、例えば、ＬＡＳ系結晶化ガラスである日本電気硝子社製「Ｎ－０」等が挙げられる。なお、ガラス基板２として、ホウケイ酸ガラス基板などを用いてもよい。
【0058】
ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。
【0059】
（無機層）
無機層３Ａは、ガラス基板２の裏面２ｂの表面全体に配置されていてもよく、部分的に配置されていてもよい。
無機層３Ａは、ガラス基板２の裏面２ｂの表面全体に配置されていてもよく、部分的に配置されていてもよい。
【0060】
調理器用トッププレート１Ａでは、試験Ｘ（調理器用トッププレートの無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温する試験）をしたときに、昇温前の２６℃における無機層３Ａと、３５０℃における無機層３ＡとのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＡが５以上であり、３５０℃における無機層３Ａと、降温後の２６℃における無機層３ＡとのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＢが５以上である。したがって、調理器用トッププレート１Ａでは、温度によって色調を変化させることができる。
【0061】
調理器用トッププレート１Ａについて、上記試験Ｘをしたときに、上記色差ΔＥＡは、５以上であり、好ましくは１０以上である。上記色差ΔＥＡが上記下限以上であると、色調をより一層変化させることができるので、調理器用トッププレート１Ａの表面温度の高低を視覚的に認識しやすくなる。なお、上記色差ΔＥＡは、３０以下であってもよい。
【0062】
調理器用トッププレート１Ａについて、上記試験Ｘをしたときに、上記色差ΔＥＢは、５以上であり、好ましくは１０以上である。上記色差ΔＥＢが上記下限以上であると、色調をより一層変化させることができるので、調理器用トッププレート１Ａの表面温度の高低を視覚的に認識しやすくなる。なお、上記色差ΔＥＢは、３０以下であってもよい。
【0063】
調理器用トッププレート１Ａについて、上記試験Ｘをしたときに、昇温前の２６℃における無機層３Ａと、降温後の２６℃における無機層３ＡとのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥＣは、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下である。上記色差ΔＥＣが上記上限以下であると、調理器用トッププレート１Ａの表面温度の高低を視覚的に認識しやすくなる。上記色差ΔＥＣは、可逆的に色調が変化する示温顔料を用いることで小さくすることができる。
【0064】
上記色差ΔＥＡ、上記色差ΔＥＢ及び上記色差ΔＥＣは、試験Ｘをしたときの各温度における無機層３Ａの表面のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定し、それらの色差ΔＥを計算することにより求めることができる。なお、Ｌ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、２次元色彩計（例えば、パパラボ社製「ＰＰＬＢ－２１０」）を用いて、無機層３Ａのガラス基板２側の表面側（調理器具が載せられる面側）から測定することができる。
【0065】
無機層３Ａの厚みは、特に限定されないが、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
【0066】
無機層３Ａに含まれる遷移金属酸化物を含む示温顔料、ガラス及び他の成分の詳細は、以下を除き、上記第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。
【0067】
調理器用トッププレート１Ａでは、無機層３Ａがガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。本実施形態において、無機層３Ａ中（無機層１００質量％中）、上記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、特に好ましくは２０質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下、特に好ましくは７５質量％以下、最も好ましくは７０質量％以下である。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量が上記下限以上であると、上記色差ΔＥＡ及び上記色差ΔＥＢをより一層大きくすることができ、温度によって調理器用トッププレート１Ａの色調をより一層変化させることができる。上記遷移金属酸化物を含む示温顔料の含有量が上記上限以下であると、無機層３Ａの強度を高めることができる。
【0068】
また、本実施形態において、無機層３Ａ中（無機層１００質量％中）、上記ガラスの含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。上記ガラスの含有量が上記下限以上であると、無機層３Ａの強度を高めることができる。上記ガラスの含有量が上記上限以下であると、上記色差ΔＥＡ及び上記色差ΔＥＢをより一層大きくすることができ、温度によって調理器用トッププレート１Ａの色調をより一層変化させることができる。
【0069】
また、調理器用トッププレート１Ａの製造方法の詳細は、無機層３Ａの材料を、ガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布することを除き、上記第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。
【0070】
以上の第１，第２の実施形態では、図１，２に示すように、上記調理器用トッププレートがガラス基板と該ガラス基板の一方の表面上に配置された無機層とを備える場合の構成について説明したが、本発明の調理器用トッププレートでは、ガラス基板の調理面及び裏面の双方の表面上に無機層が配置されていてもよい。ただし、製造コストの観点からは、調理器用トッププレートでは、ガラス基板の調理面及び裏面の内のいずれか一方の表面上に無機層が配置されていることが好ましい。また、上記調理器用トッププレートでは、無機層に加えて、耐熱樹脂層が配置されていてもよい。その場合、耐熱樹脂層はガラス基板の調理面及び裏面の内、無機層が配置されていない側に配置されていてもよいし、無機層の上に配置されていてもよい。耐熱樹脂層としては、例えば、シリコーン樹脂と顔料とを含む樹脂層が挙げられる。
【0071】
また、ガラス基板の調理面上に無機層が配置されている上記調理器用トッププレートでは、該無機層が、ガラス基板の調理面の表面全体に配置されていてもよく、調理面の表面の一部に配置されていてもよいが、無機層が、調理器具（鍋及びフライパン等）が載せられる領域に対応する領域に少なくとも配置されていることが好ましい。
【0072】
また、ガラス基板の裏面上に無機層が配置されている上記調理器用トッププレートでは、該無機層が、ガラス基板の裏面の表面全体に配置されていてもよく、裏面の表面の一部に配置されていてもよいが、無機層が、調理器具（鍋及びフライパン等）が載せられる領域に対応する領域に少なくとも配置されていることが好ましい。
【0073】
上記調理器用トッププレートでは、上記無機層のガラス基板側とは反対側の表面上に、樹脂層等の他の層が配置されていてもよい。上記樹脂層としては、例えば、シリコーン樹脂を含む樹脂層等が挙げられる。
【0074】
以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【0075】
以下のガラス基板を用意した。
【0076】
透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）
【0077】
以下の無機層の材料を用意した。
【0078】
＜遷移金属酸化物を含む示温顔料＞
酸化鉄粉末（関東化学社製「酸化第二鉄」）
酸化鉄により被覆されたマイカ粉末（赤メタリック顔料）
酸化鉄粉末（関東化学社製「酸化第二鉄」）
酸化鉄により被覆されたマイカ粉末（赤メタリック顔料）
【0079】
＜ガラス＞
ガラスフリット
ガラスフリット
【0080】
＜着色顔料（示温顔料とは異なる着色顔料）＞
酸化チタン粒子
酸化チタン粒子
【0081】
また、ビヒクル（樹脂固形分＋溶剤）を用意した。
【0082】
以下のようにして、無機層の材料Ａ～Ｅを作製した。
【0083】
無機層の材料Ａの作製：
ガラスフリットと、酸化鉄により被覆されたマイカ粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄により被覆されたマイカ粉末：ビヒクル）で、８５：１５：１００の割合で混合し、無機層の材料Ａを調整した。
ガラスフリットと、酸化鉄により被覆されたマイカ粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄により被覆されたマイカ粉末：ビヒクル）で、８５：１５：１００の割合で混合し、無機層の材料Ａを調整した。
【0084】
無機層の材料Ｂの作製：
ガラスフリットと、酸化鉄粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄粉末：ビヒクル）で、７０：３０：１００の割合で混合し、無機層の材料Ｂを調整した。
ガラスフリットと、酸化鉄粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄粉末：ビヒクル）で、７０：３０：１００の割合で混合し、無機層の材料Ｂを調整した。
【0085】
無機層の材料Ｃの作製：
ガラスフリットと、酸化鉄により被覆されたマイカ粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄により被覆されたマイカ粉末：ビヒクル）で、５０：５０：２００の割合で混合し、無機層の材料Ｃを調整した。
ガラスフリットと、酸化鉄により被覆されたマイカ粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄により被覆されたマイカ粉末：ビヒクル）で、５０：５０：２００の割合で混合し、無機層の材料Ｃを調整した。
【0086】
無機層の材料Ｄの作製：
ガラスフリットと、酸化鉄粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄粉末：ビヒクル）で、３０：７０：１００の割合で混合し、無機層の材料Ｄを調整した。
ガラスフリットと、酸化鉄粉末と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄粉末：ビヒクル）で、３０：７０：１００の割合で混合し、無機層の材料Ｄを調整した。
【0087】
無機層の材料Ｅの作製：
ガラスフリットと、酸化鉄粉末と、酸化チタン粒子と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄粉末：酸化チタン粒子：ビヒクル）で、３０：３０：４０：１００の割合で混合し、無機層の材料Ｅを調整した。
ガラスフリットと、酸化鉄粉末と、酸化チタン粒子と、ビヒクルとを、質量比（ガラスフリット：酸化鉄粉末：酸化チタン粒子：ビヒクル）で、３０：３０：４０：１００の割合で混合し、無機層の材料Ｅを調整した。
【0088】
下記の表１に、無機層の材料Ａ～Ｅの詳細を示す。表１では、ビヒクルを除く成分１００質量％中の含有量が示されている。
【0089】
【表1】
【0090】
（実施例１）
無機層の材料Ａを、ガラス基板の調理面上にスクリーン印刷した。次いで、６０℃で２分間、加熱乾燥を行った後、７５０℃で６０分間、焼付けを行った。このようにして、ガラス基板の調理面上に、厚み４μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤メタリック色を有していた。
無機層の材料Ａを、ガラス基板の調理面上にスクリーン印刷した。次いで、６０℃で２分間、加熱乾燥を行った後、７５０℃で６０分間、焼付けを行った。このようにして、ガラス基板の調理面上に、厚み４μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤メタリック色を有していた。
【0091】
（実施例２）
無機層の材料Ａの代わりに無機層の材料Ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ガラス基板の調理面上に、厚み５μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤色を有していた。
無機層の材料Ａの代わりに無機層の材料Ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ガラス基板の調理面上に、厚み５μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤色を有していた。
【0092】
（実施例３）
無機層の材料Ｃを、ガラス基板の裏面上にスクリーン印刷した。次いで、６０℃で２分間、加熱乾燥を行った後、７５０℃で６０分間、焼付けを行った。このようにして、ガラス基板の裏面上に、厚み７μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤メタリック色を有していた。
無機層の材料Ｃを、ガラス基板の裏面上にスクリーン印刷した。次いで、６０℃で２分間、加熱乾燥を行った後、７５０℃で６０分間、焼付けを行った。このようにして、ガラス基板の裏面上に、厚み７μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤メタリック色を有していた。
【0093】
（実施例４）
無機層の材料Ｃの代わりに無機層の材料Ｄを用いたこと以外は、実施例３と同様にして、ガラス基板の裏面上に、厚み６μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤色を有していた。
無機層の材料Ｃの代わりに無機層の材料Ｄを用いたこと以外は、実施例３と同様にして、ガラス基板の裏面上に、厚み６μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、赤色を有していた。
【0094】
（実施例５）
無機層の材料Ｃの代わりに無機層の材料Ｅを用いたこと以外は、実施例３と同様にして、ガラス基板の裏面上に、厚み６μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、茶色を有していた。
無機層の材料Ｃの代わりに無機層の材料Ｅを用いたこと以外は、実施例３と同様にして、ガラス基板の裏面上に、厚み６μｍの無機層が配置された調理器用トッププレートを作製した。得られた無機層は、茶色を有していた。
【0095】
［評価］
（１）試験Ｘによる無機層の色調変化
得られた調理器用トッププレートを、表面側を上にしてホットプレートに載せ、裏面側から加熱し、調理器用トッププレートの無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温した。なお、無機層の温度は、非接触式温度計（オプテックス社製「ＰＬＤ－５ＬＤ」）により計測した。表２，３に示す温度での無機層のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を、２次元色彩計（パパラボ社製「ＰＰＬＢ－２１０」）を用いて測定した。得られた測定値より、以下の色差ΔＥを算出した。
（１）試験Ｘによる無機層の色調変化
得られた調理器用トッププレートを、表面側を上にしてホットプレートに載せ、裏面側から加熱し、調理器用トッププレートの無機層を２６℃から３５０℃まで昇温した後、２６℃まで降温した。なお、無機層の温度は、非接触式温度計（オプテックス社製「ＰＬＤ－５ＬＤ」）により計測した。表２，３に示す温度での無機層のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を、２次元色彩計（パパラボ社製「ＰＰＬＢ－２１０」）を用いて測定した。得られた測定値より、以下の色差ΔＥを算出した。
【0096】
１）昇温前の２６℃における無機層と、各温度における無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ
２）３５０℃における無機層と、降温時又は降温後の各温度における無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ
２）３５０℃における無機層と、降温時又は降温後の各温度における無機層とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ
【0097】
詳細及び結果を下記の表２，３に示す。
【0098】
【表2】
【0099】
【表3】
【0100】
なお、実施例１～５で得られた調理器用トッププレートに対して、上記「（１）試験Ｘによる無機層の色調変化」の評価後、再度、試験Ｘを行い無機層の色調変化を確認したが、表２，３に記載の結果と同様の結果が得られ、再現性があることを確認した。
【符号の説明】
【0101】
１，１Ａ…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３，３Ａ…無機層
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３，３Ａ…無機層
【図1】
【図2】