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特開2023-91437多成分系液状組成物調製キットの製造方法及び多成分系液状組成物調製キット製造用治具
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023091437
(43)【公開日】2023-06-30
(54)【発明の名称】多成分系液状組成物調製キットの製造方法及び多成分系液状組成物調製キット製造用治具
(51)【国際特許分類】
A61J 1/10 20060101AFI20230623BHJP
A61J 1/20 20060101ALI20230623BHJP
B65D 81/32 20060101ALI20230623BHJP
B65D 75/60 20060101ALI20230623BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20230623BHJP
B65D 77/04 20060101ALI20230623BHJP
【ＦＩ】
A61J1/10 333C
A61J1/20 314
B65D81/32 B
B65D75/60
B65D75/62 A
B65D77/04 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021206184
(22)【出願日】2021-12-20
(71)【出願人】
【識別番号】391003576
【氏名又は名称】株式会社トクヤマデンタル
(72)【発明者】
【氏名】寺岡 誠也
(72)【発明者】
【氏名】沖汐 和彦
【テーマコード（参考）】
3E013
3E067
4C047
【Ｆターム（参考）】
3E013AA05
3E013AA06
3E013AB05
3E013AC01
3E013AD13
3E013AD34
3E013AE12
3E013AF02
3E013AF17
3E013AF26
3E067AA03
3E067AB81
3E067AC04
3E067AC06
3E067BA12B
3E067BA12C
3E067BB14B
3E067BB14C
3E067BB25B
3E067BB25C
3E067CA06
3E067CA11
3E067CA13
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA11
3E067EB02
3E067EB07
3E067EB22
3E067EC25
3E067FA03
3E067FB07
3E067FC01
4C047AA12
4C047AA14
4C047AA17
4C047BB13
4C047BB17
4C047CC19
4C047CC30
4C047DD20
4C047DD33
4C047FF06
4C047GG40
4C047HH04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】夫々の内部に液剤を保持する液剤包装体が外袋内に封入され、液剤包装体袋体の内部に保持されている液剤に押圧力を加えてこれを外袋内に流出させて混合することにより多成分系液状組成物を調製することができるキットを、（半）バッチプロセスで効率よく製造することができる方法を提供する。
【解決手段】治具１００を用いて、前記外袋の材料部材となる、一方の端部が開口した開口外袋６０を、該開口を広げた状態で保持すると共に、前記二以上の液剤包装体２０を前記開口外袋内の所定の位置に保持した後に、ヒートシール等の方法により開口外袋の開口を密封すると共に、前記二以上の液剤包装体を前記外袋の袋体収容スペース内に固定する。
【選択図】図４
【解決手段】治具１００を用いて、前記外袋の材料部材となる、一方の端部が開口した開口外袋６０を、該開口を広げた状態で保持すると共に、前記二以上の液剤包装体２０を前記開口外袋内の所定の位置に保持した後に、ヒートシール等の方法により開口外袋の開口を密封すると共に、前記二以上の液剤包装体を前記外袋の袋体収容スペース内に固定する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
二以上の液剤包装体と、表裏２つの主表面の形状が実質的に同一な矩形形状であり、一方端部及び他方端部を有する平袋からなる外袋と、を有し、
前記二以上の液剤包装体は、夫々一方端部及び他方端部を有する実質的に同形状の二以上の袋体の内部に、所定の機能を発揮する多成分系液状組成物の構成成分を二以上の液剤に分包して保持すると共に、各袋体の内部に保持されている前記液剤に押圧力を加えることによって一方端部から前記液剤が流出するようにされたものであり、
前記外袋の内部空間は、他方端部寄りに位置する液剤包装体収容スペースと、一方端部寄りに位置する液溜スペースとを有し、
前記二以上の液剤包装体は、前記外袋の前記液剤包装体収容スペース内に固定されて気密に収容されると共に、前記外袋を押圧することによって前記二以上の液剤包装体における前記二以上の袋体の内部に保持された液剤に押圧力を加えて該液剤を袋体の一方端部からから流出させたときに、流出した液剤が前記二以上の袋体と接触することなく前記液溜スペース内に保持できるようにされている、
多成分系液状組成物調製キットを製造する方法であって、
前記外袋の材料部材であって、前記外袋の表裏２つの主表面における前記他方端部が未接合で開口した状態である開口外袋と、前記二以上の液剤包装体を準備する部材準備工程；
前記二以上の袋体を挿入できるように前記他方端部の開口を広げて保持された前記開口外袋における前記開口内の前記液剤包装体収容スペースとなる領域の所定の位置に、前記二以上の液剤包装体が配置されて保持された状態である「セット完了保持状態」に、前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を保持する部材配置工程；及び
前記部材配置工程で前記セット完了保持状態に保持された前記開口外袋の前記開口を形成する表裏２つの主表面における他方部を閉じて接合することにより密封すると共に、前記二以上の液剤包装体を前記外袋の液剤包装体収容スペース内に固定して気密に収容する、密封・一体化工程；
を含んでなることを特徴とする、多成分系液状組成物調製キットの製造方法。
前記二以上の液剤包装体は、夫々一方端部及び他方端部を有する実質的に同形状の二以上の袋体の内部に、所定の機能を発揮する多成分系液状組成物の構成成分を二以上の液剤に分包して保持すると共に、各袋体の内部に保持されている前記液剤に押圧力を加えることによって一方端部から前記液剤が流出するようにされたものであり、
前記外袋の内部空間は、他方端部寄りに位置する液剤包装体収容スペースと、一方端部寄りに位置する液溜スペースとを有し、
前記二以上の液剤包装体は、前記外袋の前記液剤包装体収容スペース内に固定されて気密に収容されると共に、前記外袋を押圧することによって前記二以上の液剤包装体における前記二以上の袋体の内部に保持された液剤に押圧力を加えて該液剤を袋体の一方端部からから流出させたときに、流出した液剤が前記二以上の袋体と接触することなく前記液溜スペース内に保持できるようにされている、
多成分系液状組成物調製キットを製造する方法であって、
前記外袋の材料部材であって、前記外袋の表裏２つの主表面における前記他方端部が未接合で開口した状態である開口外袋と、前記二以上の液剤包装体を準備する部材準備工程；
前記二以上の袋体を挿入できるように前記他方端部の開口を広げて保持された前記開口外袋における前記開口内の前記液剤包装体収容スペースとなる領域の所定の位置に、前記二以上の液剤包装体が配置されて保持された状態である「セット完了保持状態」に、前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を保持する部材配置工程；及び
前記部材配置工程で前記セット完了保持状態に保持された前記開口外袋の前記開口を形成する表裏２つの主表面における他方部を閉じて接合することにより密封すると共に、前記二以上の液剤包装体を前記外袋の液剤包装体収容スペース内に固定して気密に収容する、密封・一体化工程；
を含んでなることを特徴とする、多成分系液状組成物調製キットの製造方法。
【請求項2】
前記二以上の液剤包装体における前記二以上の袋体の夫々が、シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、該ヒートシール性積層フィルム又は該ヒートシール性積層シートの端部を夫々ヒートシールして形成したシール部である一方端部と他方端部とを有する袋体であり、
前記外袋が、シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、一方端部、他方端部及び背面に、夫々ヒートシールによって形成された一方端シール部、他方端シール部及び外袋背面シール部を有するピロー平袋である前記多成分系液状組成物調製キットを製造目的物とし、
前記部材配置工程のセット完了保持状態における前記二以上の液剤包装体の配置位置が、前記開口外袋の前記開口を閉じたときに、前記二以上の液剤包装体の全ての他方端部が、上記開口外袋の互いに対向する他方端部の間に挟持される位置であり、
前記密封・一体化工程において、前記開口外袋の他方端部をヒートシールして、該他方端部の接合及び密閉と前記二以上の液剤包装体の前記外袋の内部への固定とを同時に行う、
請求項１に記載の多成分系液状組成物調製キットの製造方法。
前記外袋が、シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、一方端部、他方端部及び背面に、夫々ヒートシールによって形成された一方端シール部、他方端シール部及び外袋背面シール部を有するピロー平袋である前記多成分系液状組成物調製キットを製造目的物とし、
前記部材配置工程のセット完了保持状態における前記二以上の液剤包装体の配置位置が、前記開口外袋の前記開口を閉じたときに、前記二以上の液剤包装体の全ての他方端部が、上記開口外袋の互いに対向する他方端部の間に挟持される位置であり、
前記密封・一体化工程において、前記開口外袋の他方端部をヒートシールして、該他方端部の接合及び密閉と前記二以上の液剤包装体の前記外袋の内部への固定とを同時に行う、
請求項１に記載の多成分系液状組成物調製キットの製造方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の多成分系液状組成物調製キットの製造方法における前記部材配置工程において、前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記「セット完了保持状態」に保持するために使用する治具であって、
平面からなる底面と該底面と平行に配置された平面からなる上面と有し、前記上面に開口を有する有底溝が形成されているブロック体からなる治具本体を有し、
前記有底溝は、前記開口外袋を入出自在に挿入できるように形成され、且つ前記開口外袋の一方端部辺縁を溝底と当接するように前記有底溝内に挿入したときに、該開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持できる構造を有する、
ことを特徴とする多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
平面からなる底面と該底面と平行に配置された平面からなる上面と有し、前記上面に開口を有する有底溝が形成されているブロック体からなる治具本体を有し、
前記有底溝は、前記開口外袋を入出自在に挿入できるように形成され、且つ前記開口外袋の一方端部辺縁を溝底と当接するように前記有底溝内に挿入したときに、該開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持できる構造を有する、
ことを特徴とする多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
【請求項4】
開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持した状態の前記有底溝について、
前記開口外袋の一方端部辺縁に沿った方向を長さ方向とし、長さ方向に垂直で且つ該一方端部辺縁から他方端部に向かう方向を高さ方向とし、前記長さ方向及び高さ方向に垂直な方向を厚さ方向とし、
前記開口外袋の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ１とし、前記二以上の液剤包装体の各袋体の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ２とし、
前記溝底及び前記開口外袋の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）について、前記開口外袋の他方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ１とし、外袋としたときに他方端シール部となる領域の一方端部側辺縁となる位置の高さ（ｍｍ）をＨ２とし、前記二以上の液剤包装体における袋体の最も低い一方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ３とし、
前記二以上の液剤包装体の夫々の厚さ（ｍｍ）：Ｗの中で最も薄い厚さ（ｍｍ）をＷｍｉｎとし、すべての厚さの合計（ｍｍ）をＷａｌｌとしたときに、
前記有底溝は、広幅部と、該広幅部の両長さ方向及び下方向で該広幅部と連通するように形成された狭幅部と、を有し、
前記広幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ１１、最大幅ｗ１２、深さｄ１及び長さｌ１とし、前記狭幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ２１、最大幅ｗ２２、深さｄ２及び長さｌ２としたときに、下記（１）～（７）
（１） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ１１＝（or ≒）ｗ２２＜Ｗｍｉｎ
（２） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ２１
（３） Ｗａｌｌ＜ｗ１２
（４） （Ｈ２－Ｈ３）×０．１≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）
（５） ｄ１＜ｄ２
（６） （ｄ２－ｄ１）＝（or ≒）Ｈ３
（７） Ｌ２＜ｌ２＜Ｌ１＜ｌ１
に示される関係を全て満足する、
請求項３に記載の多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
前記開口外袋の一方端部辺縁に沿った方向を長さ方向とし、長さ方向に垂直で且つ該一方端部辺縁から他方端部に向かう方向を高さ方向とし、前記長さ方向及び高さ方向に垂直な方向を厚さ方向とし、
前記開口外袋の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ１とし、前記二以上の液剤包装体の各袋体の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ２とし、
前記溝底及び前記開口外袋の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）について、前記開口外袋の他方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ１とし、外袋としたときに他方端シール部となる領域の一方端部側辺縁となる位置の高さ（ｍｍ）をＨ２とし、前記二以上の液剤包装体における袋体の最も低い一方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ３とし、
前記二以上の液剤包装体の夫々の厚さ（ｍｍ）：Ｗの中で最も薄い厚さ（ｍｍ）をＷｍｉｎとし、すべての厚さの合計（ｍｍ）をＷａｌｌとしたときに、
前記有底溝は、広幅部と、該広幅部の両長さ方向及び下方向で該広幅部と連通するように形成された狭幅部と、を有し、
前記広幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ１１、最大幅ｗ１２、深さｄ１及び長さｌ１とし、前記狭幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ２１、最大幅ｗ２２、深さｄ２及び長さｌ２としたときに、下記（１）～（７）
（１） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ１１＝（or ≒）ｗ２２＜Ｗｍｉｎ
（２） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ２１
（３） Ｗａｌｌ＜ｗ１２
（４） （Ｈ２－Ｈ３）×０．１≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）
（５） ｄ１＜ｄ２
（６） （ｄ２－ｄ１）＝（or ≒）Ｈ３
（７） Ｌ２＜ｌ２＜Ｌ１＜ｌ１
に示される関係を全て満足する、
請求項３に記載の多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
【請求項5】
請求項２に記載の成分系液状組成物調製キットの製造方法における部材配置工程で使用できる請求項４に記載の多成分系液状組成物調製キット製造用治具であって、前記狭幅部及び／又は前記広幅部には、前記セット完了保持状態において、前記開口外袋の他方端近傍の外袋背面シール部が前記有底溝上部領域の内面に当接することによって前記開口外袋の最大開口幅を狭くすることを防止するための背面シール部逃しノッチが設けられている、前記多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
【請求項6】
前記治具本体が、上面及び底面が長方形を有する直方体からなる基本形状を有し、上記上面の長手方向に沿って前記有底溝が、複数、所定の間隔を空けて１列に配列されている、請求項４又は５に記載の多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
【請求項7】
前記複数の有底溝の夫々が、その長さ方向が前記本体上面の長手方向に対して１～３°内の一定の角度傾くようにして１列に配列されている、請求項６に記載の多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
【請求項8】
前記治具本体の長手方向側面の少なくとも一方には、前記複数の有底溝に対応して、夫々の前記狭幅部に連通する、所定の開口面積を有するレーザー印字用開口が設けられている、請求項６又は７に記載の多成分系液状組成物調製キット製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、歯科用接着材などの多成分系液状組成物調製するためのキットの製造方法及び該方法で使用される治具に関する。
【背景技術】
【0002】
歯科治療で汎用的に使用されているコンポジットレジンやコンポジットレジン型レジンセメントの歯科用材料（以下、「ＣＲ等」と略記することもある。）は、それ自体は歯質に対する接着性をほとんど有しない。このため、治療（歯牙の修復）を行う場合には、歯質にＣＲ等の硬化体を強固に接合させるために、ＣＲ等の充填や圧接を行う前に、歯科用接着材（ボンディング材とも言われる。）を、塗布具を用いて歯牙表面に施用する必要がある。
【0003】
歯科用接着材は、一般に、酸性基を有する重合性単量体を含む重合性単量体と、当該重合性単量体を重合硬化させるための重合開始剤を含んでなる。重合開始剤としては、光照射や加熱を要さずに機能する化学重合開始剤を用いる場合があり、当該化学重合開始剤は、接触すると直ちに反応し得る還元剤と酸化剤等の複数成分との組合せを含むことから、二以上に分けて保管する必要がある。このため、化学重合開始剤を用いた歯科用接着材は、化学重合開始剤成分の分割に合わせて重合性単量体成分も適宜分割して複数の液状組成物として保管し、使用時にこれら分割された液状組成物を混合して歯科用接着材を調製するのが一般的である。そして、このような保管、調製および（塗布具を用いた）施用の便宜を図るためのキット（本発明おいてキットとは、調製時の負担軽減、汚染・異物混入の防止などを目的として、２以上の薬剤を一体品として組み合わせた製品を意味する。）や冶具も知られている。
【0004】
たとえば特許文献１には、そのようなキットとして「所定の機能を発揮する多成分系液状組成物の構成成分を二以上の液剤に分包して保管すると共に使用時において分包された各液剤を混合して前記多成分系液状組成物を調製するためのキットであって、複数の液剤収容部と、結合部と、を有し、前記複数の液剤収容部の全てが前記結合部で結合されていて一体化された複合液剤包装体と、当該複合液剤包装体を内部に固定して気密に収容する外袋と、を含み、該外袋は、内部に固定及び収容された前記複合液剤包装体の前記液剤収容部に保持されている前記液剤に押圧力を加えることによって当該液剤を前記液剤収容部の前記片端部より流出させたときに流出した全ての液剤を、前記複合液剤包装体と接触させることなく保持可能な液溜スペースを有することを特徴とする」多成分系液状組成物調製用キットが記載されている。
【0005】
この多成分系液状組成物調製用キットは、図１に示すように、弱化ライン４４を形成すれば、次のように使用することができる。すなわち、先ず、外袋３の表面壁及び裏面壁を２本の指で挟んで外袋３を押圧し、複合液剤包装体から液剤を液溜スペースに流出させてから、切欠４６より弱化ライン４４に沿って破断して上方の部分を除去することにより塗布具挿入開口４８を形成する。そして、一方の手で外袋３を把持し、他方の手で塗布具５０を把持して、塗布具挿入開口４８を通して外袋３に塗布具５０を挿入して液体保持部５４に溜まった液剤を付着させてから引き出して歯科用接着性組成物を患者の治療歯の所要部位に施すことができる。
【0006】
また、特許文献１には、上記多成分系液状組成物を調製するためのキットの製造方法として「シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートからなる帯状基材を、前記内側層が上面となるように配置し、当該上面上に、前記複合液剤包装体の前記液剤収容部における前記袋体の前記他端部が前記帯状基材の長さ方向と直交するようにして、該帯状基材の幅方向の中央部又は略中央部に、前記帯状基材の長手方向に所定間隔おいて複数配置して仮止めする仮止め工程；前記仮止め工程で得られた、前記複合液剤包装体が所定間隔で複数仮止めされた前記帯状基材の両側端部領域どうしを長さ方向と平行になるようしてヒートシールして接合することによって、内側に前記複合液剤包装体が所定の間隔で配置・仮止めされた筒状体を得る筒状化工程；及び前記筒状化工程で得られた前記筒状体の、互いに隣接して仮止めされた前記複合液剤包装体の間の部分を、長手方向と直交する方向にヒートシールして接合すると共に接合された部分の中央部又は略中央部を長手方向と直交する方向に切断することによって一つの前記複合液剤包装体を収容するピロー平袋を得る袋形態形成工程；を含み、前記袋形態形成工程におけるヒートシール時に、仮止めされた前記複合液剤包装体の前記結合部における一体化された融合シーラント材と、前記帯状基材の前記内側層を構成する前記シーラント材と、を融着する、ことを特徴とする方法」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】国際公開第２０２０／１５８２３８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
引用文献１に記載された方法は、外袋の製造と多成分系液状組成物調製用キットとの製造を同時に行う連続プロセスであるため効率的に大量生産を行うことができるが、バッチプロセスではないため、細かな仕様変更に対応し難く、また、プロセス開始時の安定化に要する（時間、エネルギー、材料等の）ロスや装置の稼働率等を考慮すると却って効率性が低下することもあった。そこで、本発明は、バッチプロセス又は半バッチプロセスにより多成分系液状組成物調製用キットを製造することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、上記課題を解決するものであり、本発明の第一の形態は、二以上の液剤包装体と、表裏２つの主表面の形状が実質的に同一な矩形形状であり、一方端部及び他方端部を有する平袋からなる外袋と、を有し、前記二以上の液剤包装体は、夫々一方端部及び他方端部を有する実質的に同形状の二以上の袋体の内部に、所定の機能を発揮する多成分系液状組成物の構成成分を二以上の液剤に分包して保持すると共に、各袋体の内部に保持されている前記液剤に押圧力を加えることによって一方端部から前記液剤が流出するようにされたものであり、前記外袋の内部空間は、他方端部寄りに位置する液剤包装体収容スペースと、一方端部寄りに位置する液溜スペースとを有し、前記二以上の液剤包装体は、前記外袋の前記液剤包装体収容スペース内に固定されて気密に収容されると共に、前記外袋を押圧することによって前記二以上の液剤包装体における前記二以上の袋体の内部に保持された液剤に押圧力を加えて該液剤を袋体の一方端部からから流出させたときに、流出した液剤が前記二以上の袋体と接触させることなく前記液溜スペース内に保持できるようにされている、多成分系液状組成物調製キット（以下、「本キット」ともいう。）を製造する方法であって、
前記外袋の材料部材であって、前記外袋の表裏２つの主表面における前記他方端部が未接合で開口した状態である開口外袋と、前記二以上の液剤包装体を準備する部材準備工程；
前記二以上の袋体を挿入できるように前記他方端部の開口を広げて保持された前記開口外袋における前記開口内の前記液剤包装体収容スペースとなる領域の所定の位置に、前記二以上の液剤包装体が配置されて保持された状態である「セット完了保持状態」に、前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を保持する部材配置工程；及び
前記部材配置工程で前記セット完了保持状態に保持された前記開口外袋の前記開口を形成する表裏２つの主表面における他方部を閉じて接合することにより密封すると共に、前記二以上の液剤包装体を前記外袋の液剤包装体収容スペース内に固定して気密に収容する、密封・一体化工程；
を含んでなることを特徴とする、多成分系液状組成物調製キットの製造方法である。
前記外袋の材料部材であって、前記外袋の表裏２つの主表面における前記他方端部が未接合で開口した状態である開口外袋と、前記二以上の液剤包装体を準備する部材準備工程；
前記二以上の袋体を挿入できるように前記他方端部の開口を広げて保持された前記開口外袋における前記開口内の前記液剤包装体収容スペースとなる領域の所定の位置に、前記二以上の液剤包装体が配置されて保持された状態である「セット完了保持状態」に、前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を保持する部材配置工程；及び
前記部材配置工程で前記セット完了保持状態に保持された前記開口外袋の前記開口を形成する表裏２つの主表面における他方部を閉じて接合することにより密封すると共に、前記二以上の液剤包装体を前記外袋の液剤包装体収容スペース内に固定して気密に収容する、密封・一体化工程；
を含んでなることを特徴とする、多成分系液状組成物調製キットの製造方法である。
【0010】
上記形態の多成分系液状組成物調製キットの製造方法（以下、「本発明の製造方法」ともいう。）においては、前記二以上の液剤包装体における前記二以上の袋体の夫々が、シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、該ヒートシール性積層フィルム又は該ヒートシール性積層シートの端部を夫々ヒートシールして形成したシール部である一方端部と他方端部とを有する袋体であり、
前記外袋が、シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、一方端部、他方端部及び背面に、夫々ヒートシールによって形成された一方端シール部、他方端シール部及び外袋背面シール部を有するピロー平袋である前記多成分系液状組成物調製キットを製造目的物とし、
前記部材配置工程のセット完了保持状態における前記二以上の液剤包装体の配置位置が、前記開口外袋の前記開口を閉じたときに、前記二以上の液剤包装体の全ての他方端部が、上記開口外袋の互いに対向する他方端部の間に挟持される位置であり、
前記密封・一体化工程において、前記開口外袋の他方端部をヒートシールして、該他方端部の接合及び密閉と前記二以上の液剤包装体の前記外袋の内部への固定とを同時に行う方法（以下、「本発明の好適製造方法」ともいう。）であることが好ましい。
前記外袋が、シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、一方端部、他方端部及び背面に、夫々ヒートシールによって形成された一方端シール部、他方端シール部及び外袋背面シール部を有するピロー平袋である前記多成分系液状組成物調製キットを製造目的物とし、
前記部材配置工程のセット完了保持状態における前記二以上の液剤包装体の配置位置が、前記開口外袋の前記開口を閉じたときに、前記二以上の液剤包装体の全ての他方端部が、上記開口外袋の互いに対向する他方端部の間に挟持される位置であり、
前記密封・一体化工程において、前記開口外袋の他方端部をヒートシールして、該他方端部の接合及び密閉と前記二以上の液剤包装体の前記外袋の内部への固定とを同時に行う方法（以下、「本発明の好適製造方法」ともいう。）であることが好ましい。
【0011】
本発明の第二の形態は、本発明の製造方法における前記部材配置工程において、前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記「セット完了保持状態」に保持するために使用する治具であって、
平面からなる底面と該底面と平行に配置された平面からなる上面と有し、前記上面に開口を有する有底溝が形成されているブロック体からなる治具本体を有し、
前記有底溝は、前記開口外袋を入出自在に挿入できるように形成され、且つ前記開口外袋の一方端部辺縁を溝底と当接するように前記有底溝内に挿入したときに、該開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持できる構造を有する、
ことを特徴とする多成分系液状組成物調製キット製造用治具である。
平面からなる底面と該底面と平行に配置された平面からなる上面と有し、前記上面に開口を有する有底溝が形成されているブロック体からなる治具本体を有し、
前記有底溝は、前記開口外袋を入出自在に挿入できるように形成され、且つ前記開口外袋の一方端部辺縁を溝底と当接するように前記有底溝内に挿入したときに、該開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持できる構造を有する、
ことを特徴とする多成分系液状組成物調製キット製造用治具である。
【0012】
上記形態の多成分系液状組成物調製キット製造用治具（以下、「本発明の治具」ともいう。）においては、開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持した状態の前記有底溝について、
前記開口外袋の一方端部辺縁に沿った方向を長さ方向とし、長さ方向に垂直で且つ該一方端部辺縁から他方端部に向かう方向を高さ方向とし、前記長さ方向及び高さ方向に垂直な方向を厚さ方向とし、
前記開口外袋の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ１とし、前記二以上の液剤包装体の各袋体の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ２とし、
前記溝底及び前記開口外袋の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）について、前記開口外袋の他方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ１とし、外袋としたときに他方端シール部となる領域の一方端部側辺縁となる位置の高さ（ｍｍ）をＨ２とし、前記二以上の液剤包装体における袋体の最も低い一方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ３とし、
前記二以上の液剤包装体の夫々の厚さ（ｍｍ）：Ｗの中で最も薄い厚さ（ｍｍ）をＷｍｉｎとし、すべての厚さの合計（ｍｍ）をＷａｌｌとしたときに、
前記有底溝は、広幅部と、該広幅部の両長さ方向及び下方向で該広幅部と連通するように形成された狭幅部と、を有し、
前記広幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ１１、最大幅ｗ１２、深さｄ１及び長さｌ１とし、前記狭幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ２１、最大幅ｗ２２、深さｄ２及び長さｌ２としたときに、下記（１）～（７）
（１） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ１１＝（or ≒）ｗ２２＜Ｗｍｉｎ
（２） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ２１
（３） Ｗａｌｌ＜ｗ１２
（４） （Ｈ２－Ｈ３）×０．１≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）
（５） ｄ１＜ｄ２
（６） （ｄ２－ｄ１）＝（or ≒）Ｈ３
（７） Ｌ２＜ｌ２＜Ｌ１＜ｌ１
に示される関係を全て満足する、
ことが好ましい。
前記開口外袋の一方端部辺縁に沿った方向を長さ方向とし、長さ方向に垂直で且つ該一方端部辺縁から他方端部に向かう方向を高さ方向とし、前記長さ方向及び高さ方向に垂直な方向を厚さ方向とし、
前記開口外袋の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ１とし、前記二以上の液剤包装体の各袋体の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）をＬ２とし、
前記溝底及び前記開口外袋の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）について、前記開口外袋の他方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ１とし、外袋としたときに他方端シール部となる領域の一方端部側辺縁となる位置の高さ（ｍｍ）をＨ２とし、前記二以上の液剤包装体における袋体の最も低い一方端部辺縁の高さ（ｍｍ）をＨ３とし、
前記二以上の液剤包装体の夫々の厚さ（ｍｍ）：Ｗの中で最も薄い厚さ（ｍｍ）をＷｍｉｎとし、すべての厚さの合計（ｍｍ）をＷａｌｌとしたときに、
前記有底溝は、広幅部と、該広幅部の両長さ方向及び下方向で該広幅部と連通するように形成された狭幅部と、を有し、
前記広幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ１１、最大幅ｗ１２、深さｄ１及び長さｌ１とし、前記狭幅部の最小幅、最大幅、深さ及び長さを夫々最小幅：ｗ２１、最大幅ｗ２２、深さｄ２及び長さｌ２としたときに、下記（１）～（７）
（１） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ１１＝（or ≒）ｗ２２＜Ｗｍｉｎ
（２） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ２１
（３） Ｗａｌｌ＜ｗ１２
（４） （Ｈ２－Ｈ３）×０．１≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）
（５） ｄ１＜ｄ２
（６） （ｄ２－ｄ１）＝（or ≒）Ｈ３
（７） Ｌ２＜ｌ２＜Ｌ１＜ｌ１
に示される関係を全て満足する、
ことが好ましい。
【0013】
また、本発明の好適製造方法における部材配置工程で使用できる上記好ましい態様の本発明の治具であって、前記狭幅部及び／又は前記広幅部には、前記セット完了保持状態において、前記開口外袋の他方端近傍の外袋背面シール部が前記有底溝上部領域の内面に当接することによって前記開口外袋の最大開口幅を狭くすることを防止するための背面シール部逃しノッチが設けられている、本発明の治具であることが好ましい。
【0014】
さらに、これら好ましい態様の本発明の治具においては、下記（１）～（３）の少なくとも一つの特徴を有することがさらに好ましい。
【0015】
（１）前記治具本体が、上面及び底面が長方形を有する直方体からなる基本形状を有し、上記上面の長手方向に沿って前記有底溝が、複数、所定の間隔を空けて１列に配列されていること。
【0016】
（２）前記複数の有底溝の夫々が、その長さ方向が前記本体上面の長手方向に対して１～３°内の一定の角度傾くようにして１列に配列されていること。
【0017】
（３）前記治具本体の長手方向側面の少なくとも一方には、前記複数の有底溝に対応して、夫々の前記狭幅部に連通する、所定の開口面積を有するレーザー印字用開口が設けられていること。
【発明の効果】
【0018】
本発明の製造方法によれば、予め別途準備された開口外袋や液剤を分包して保持する袋体を原料部材として用いたバッチ又は半バッチプロセスで、ボンディング材調製用キットを効率よく製造することが可能となる。そして、本発明の治具を用いることにより、本発明の方法をより効率的且つ確実に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図2】本図は、本発明の製造方法における製造目的物として好適な多成分系液状組成物調製キット（本キット）の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）Ｘ－Ｘ´断面図である。
【図3】本図は、代表的な本発明の治具の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図及び（Ｃ）右側面である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、図面を参照して、本発明の補助器具の使用対象となる多成分系液状組成物調製キット（以下、「本キット」ともいう。）、本発明の製造方法及び本発明の治具について詳しく説明する。
【0021】
なお、本明細書においては特に断らない限り、数値ｘ及びｙを用いた「ｘ～ｙ」という表記は「ｘ以上ｙ以下」を意味するものとする。かかる表記において数値ｙのみに単位を付した場合には、当該単位が数値ｘにも適用されるものとする。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」との用語は「アクリレート」及び「メタクリレート」の両者を意味し、「（メタ）アクリロイル」との用語は「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の両者を意味する。
【0022】
１．本キット
本発明の製造目的物となる多成分系液状組成物調製キット（本キット）は、図１に示される、特許文献１に開示されたキットと特に変わる点は無い。そこで以下、図１及び図２を参照して本キット１０について説明する。
本発明の製造目的物となる多成分系液状組成物調製キット（本キット）は、図１に示される、特許文献１に開示されたキットと特に変わる点は無い。そこで以下、図１及び図２を参照して本キット１０について説明する。
【0023】
図２に示されるように、本キット１０は、二以上の液剤包装体２０；及び表裏２つの主表面３４ａ，ｂの形状が実質的に同一な矩形形状であり、一方端部３１及び他方端部３２を有する平袋３３からなる外袋３０；を有している。そして上記二以上の液剤包装体２０は、夫々が一方端部２１及び他方端部２２を有する実質的に同形状の二以上の袋体２０（図では、液剤包装体の包装材として示されているので、ここでは同一番号を用いて表す。）であり、その内部には、液剤２３が封入・保持されている。そして、このときの封入は、各袋体の内部に保持されている前記液剤２３に押圧力を加えることによって一方端部２１から前記液剤２３が流出するようにされたものでる。また、上記外袋３０は、その内部に液剤包装体収容スペース（袋体収容スペース）３６及び液溜スペース３７を有し、前記袋体収容スペース３６内に前記二以上の袋体２０が固定されて気密に収容されている。
【0024】
前記二以上の液剤包装体（袋体）２０内に分包される上記液剤２３について説明すると、各袋体の内部に保持される各液剤２３は、所定の機能を発揮する多成分系液状組成物の構成成分を二以上（具体的には袋体の数）に分けたものであり、二以上の袋体に保持されている全ての液剤２３を前記液溜スペース３７に流出させて混合することにより前記多成分系液状組成物が調製できるようになっている。なお、前記液溜スペース３７は、前記外袋３０を押圧することによって前記袋体収容スペース３６内に収容された前記二以上の袋体２０の内部に保持された液剤２３に押圧力を加えて該液剤２３を（全ての）袋体２０から流出させたときに、流出した（全）液剤２３を、前記二以上の袋体２０と接触させることなく保持可能なスペースである。流出した（全）液剤２３は、液溜スペース３７に溜まるので、袋体２０に邪魔されることなく、多成分系液状組成物の調製や後述する塗布操作を行うことが可能となる。
【0025】
図２に示す本キット１０では、前記外袋３０の表裏２つの主表面３４である、相互に対向する一方主表面３４ａと他方主表面３４ｂには、互いに対応する所定の位置に被押圧領域３５ａ、ｂが画設されている。この被押圧領域３５（ａ、ｂ）は、前記二以上の袋体２０（平袋２４）の形状、大きさ及びこれに保持される液剤２３の量、並びに袋体収容スペース３６の位置（或いは前記二以上の袋体２０の固定位置）に基づいて決定される領域であり、外袋３０について該領域を押圧すれば確実かつ効率的に液剤２３を袋体２０の一方端部（片端部）２１より流出さることができる領域として画定されるものである。したがって、外袋３０の表裏の主表面３４（すなわち一方主表面３４ａ及び他方主表面側３４ｂ）では、実質的に同じ位置に画定される。図２（Ａ）において「Ｐｕｓｈ ｈｅｒｅ」と印字されている領域が、被押圧領域３５に該当する。
【0026】
図２に示す本キット１０では、前記二以上の液剤包装体の各袋体２０は、何れも実質的に同一な矩形形状を有する平袋２４であり、これら二以上の袋体２０（平袋２４）は、前記外袋３０の前記被押圧領域３５ａ、ｂを押圧することにより、全ての袋体２０（平袋２４）の一方端部２１から前記液剤２３が流出するように、その一方端部２１及び他方端部２２を夫々前記外袋３０の一方端部３１側及び他方端部３２側に向け、全ての袋体２０（平袋２４）の他方端部２２を重ねて、前記一方主表面３４ａ側の他方端部３２ａと前記他方主表面側３４ｂの他方端部３２ｂとの間に挟持して前記袋体収容スペース３６内に固定されて気密に収容されている。
【0027】
なお、袋体２０及び外袋３０の大きさは、保持される液剤２３の量に応じて適宜決定すれば良いが、多成分系液状組成物が歯科用接着材である場合には、使い捨てにされることから各袋体２０に保持される液剤２３の量は、通常、０．０３～０．１ｍｌ程度であり、袋体２０（平袋２４）の大きさは縦：１６～４０ｍｍ程度、横：５～１５ｍｍ程度である。また、外袋３０の大きさは縦：２８～７２ｍｍ程度、横：１２～３６ｍｍ程度で、被押圧領域３５の面積は、２４０～４００ｍｍ２程度である。
【0028】
前記外袋３０を構成する前記平袋３３の幅Ｌ１は、前記袋体２０（平袋２４）の幅Ｌ２よりも、所定の長さだけ長くなっており、前記二以上の袋体２０を前記外袋の内部への一方側端３１側に寄せて固定することによって、前記外袋３０の前記液溜スペース３７の他方端側には、前記袋体収容スペース３６に隣接する塗布具挿入用スペース３８が設けられている。そして、前記外袋３０の一方主表面３４ａと他方主表面３４ｂには、前記塗布具挿入用スペース３８を覆う領域の他方端側の一部からなる除去部３９を切り取って除去することにより塗布具挿入用開口（図示せず）を形成するための弱化ライン：ＷＬが形成されている。
【0029】
図２に示される本キット１０と（特許文献１に開示されている）図１に示されるキットとの関係について説明すると、図２において、二以上の液剤包装体（袋体）２０の固定位置を袋体収容スペース３６の位置を外袋３０のほぼ中央とし、他方主表面３４ｂ側から見たものが、図１に示される多成分系液状組成物調整用キット１に相当するものとなる。すなわち図１の複合液剤包装体２における各包装体、その片端部、他端部及び液剤は、夫々、本キット１０における袋体２０（平袋２４）、一方端部、他方端部及び液剤２３に該当し、前記複合液剤包装体２は、本キット１０における全ての袋体２０の他方端部２２を重ねて一体化したものに該当する。また、図１における外袋３、下端シール部（片端部）４０、上端シール部（他端部）４２及び弱化ライン４４は、夫々、図２の本キット１０における、外袋３０（平袋３３）、一方端部３１、他方端部３２及び弱化ラインＷＬに該当する。
【0030】
前記多成分系液状組成物の典型例としては、酸性基含有重合性単量体及び酸性基を有しない重合性単量体を含む重合性単量体、化学重合開始剤並びに水溶性有機溶媒及び／又は水を成分主成分とする所謂２液混合型歯科用接着材を挙げることができる。ここで、上記２液混合型歯科用接着材で好適に使用される各成分としては、次のようなものが好適に使用できる。
【0031】
すなわち、酸性基含有重合性単量体としては、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルジハイドロジェンホスフェート、１０－（メタ）アクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、ジ〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ハイドロジェンホスフェート、ジ〔１０－（メタ）アクリロイルオキシデシル〕ハイドロジェンホスフェート、４－（メタ）アクリロキシエチルトリメリット酸、１１－（メタ）アクリロイルオキシ－１，１－ウンデカンジカルボン酸、１，４－ジ（メタ）アクリロイルオキシピロメリット酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－メタクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、ｐ－ビニルベンゼンスルホン酸、ビニルスルホン酸等の１分子中に少なくとも１つのリン酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、ホスホン酸基等の酸性基と少なくとも１つの重合性不飽和基を有する化合物が好適に使用できる。
【0032】
酸性基を有しない重合性単量体としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、２，２’－ビス｛４－［３－（メタ）アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ］フェニル｝プロパン、２，２’－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシフェニル］プロパン、２，２’－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシポリエトキシフェニル］プロパン、２，２’－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル］プロパン、２，２’－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシテトラエトキシフェニル］プロパン、２，２’－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル］プロパン、２，２’－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシジプロポキシフェニル］プロパン、２，２’－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシフェニル］プロパン、２－［４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル］－２‐［４－（メタ）クリロイルオキシトリエトキシフェニル］プロパン、２－［４－（メタ）アクリロイルオキシジプロポキシフェニル］－２－［４－（メタ）クリロイルオキシトリエトキシフェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（メタ）クリロイルオキシプロポキシフェニル］プロパン等が好適に使用できる。
【0033】
水溶性有機溶媒としてはアセトン、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン等が好適に使用できる。
【0034】
化学重合開始剤としては、酸化剤、還元剤及び重合促進剤を、適宜組み合わせたものが好適に使用できる。酸化剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキサン、２，５－ジハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエード等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソ酪酸メチル、アゾビスシアノ吉草酸等のアゾ化合物類等が好適に使用できる。また、還元剤としては、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ｐ－トルイジン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルアニリン、Ｎ’－β－ヒドロキシエチル－アニリン、Ｎ，Ｎ’－ジ（β－ヒドロキシエチル）－アニリン、Ｎ，Ｎ’－ジ（β－ヒドロキシエチル）－ｐ－トルイジン、Ｎ－メチル－アニリン、Ｎ－メチル－ｐ－トルイジン等アミン化合物等が好適に使用できる。さらに、重合促進剤としてはバナジウム化合物、銅化合物、スルフィン酸塩、ボレート化合物、チオ尿素化合物等が好適に使用できる。なお、何れの化学重合開始剤系も全ての成分が揃うことにより開始剤として機能するように設計されており、また、分包する際の各成分の組み合わせについても、液剤の種類や具体的に使用する化合物に応じて、保存安定性を勘案して適宜決定される。たとえば、上記において重合促進剤に分類されるボレートは、条件によっては還元剤としても機能するものであるが、酸性化合物の非存在下であれば（酸性条件下でなければ）、酸化剤と共存させて保管することも可能である。
【0035】
前記二以上の袋体２０は、本キット１０の製造効率等の観点から、予め全ての袋体２０（平袋２４）の他方端部２２を重ねて一体化して複合液剤包装体としておくことが好ましい。上記複合液剤包装体は、（Ｉ）シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートを用いた縦ピロー包装により、下端側ヒートシール部を一方端部（片端部）とし、上端側ヒートシール部を他方端部（他端部）とし、更に背面にヒートシールによって形成された背面シール部を有するピロー平袋からなる袋体の内部に液剤を気密且つ液密に保持した液剤収容部用個別包装体を複数準備する液剤収容部用個別包装体準備工程、及び（ＩＩ）前記液剤収容部用個別包装体準備工程で準備された複数の液剤収容部用個別包装体の全ての他方端部（他端部）を重ね、全ての他端部が重なり合った重畳領域を加熱及び加圧することにより、各他端部の当該重畳領域における内側層を構成するシーラント材の一部を各他端部の外側層の末端より外側に押出しながら押出された延出シーラント材を相互に融着させる接合工程を含む方法により好適に製造することができる。
【0036】
ヒートシール性積層フィルム（又はヒートシール性積層シート）の内側層は、シーラント材となる加熱融着性の高い（ヒートシール性を有する）樹脂、例えばエチレン、メタクリル酸アクリル酸エステルの共重合物のアイオノマーを主成分とするポリマーアロイとポリエチレンの混合物で構成され、当該内側層（シーラント材の層）は、通常１０～１００μｍ、好ましくは３０～８０μｍの厚さを有する。外側層１２は、加熱融着性の低い（ヒートシール性を有しない）樹脂、無機材料又は両者の複合体からなり、内部に収容される液剤に応じて、その保存安定性を高める等の目的で、酸素ガス遮蔽性（酸素ガス不透過性）、紫外線遮蔽性などの機能を付与する素材や、内容物の存在が確認できるような透明性や、外側表面への印刷性を高める素材などが適宜選択される。また、より機能性を高めるために内側層と外側層の間に中間層を設けることもできる。
【0037】
また、外袋３０もシーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム（又はヒートシール性積層シート）で構成されたピロー平袋であり、矩形状のヒートシール性積層フィルム（又はヒートシール性積層シート）の両側縁部を相互に加熱溶着（ヒートシール）して背面シール部を形成して筒形態にすると共に一方端部（片端縁部）及び他方端部（他端縁部）を相互に加熱溶着（ヒートシール）することによって袋体とされている。上記ヒートシール性積層フィルム（又はヒートシール性積層シート）は、基本的には、前記袋体２０を構成するヒートシール性積層フィルムと同様の構造を有し、ヒートシール材もヒートシール性積層フィルムにおけるヒートシール材と同じものが使用される。ただし、外袋３０は、押圧により流出した液剤の位置を確認しやすくするために、全体としては透明性を有することが好ましいため、その外側層を構成する外装材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、並びにエチレン、プロピレン及びブテン等から選ばれる少なくとも２種類以上のオレフィン系モノマーを共重合した共重合体等のオレフィン系ポリマーのフィルム又はシートを使用することが好ましい。
【0038】
本キット１０では外袋３０の四方は封止された密閉状態となる。このとき、外袋３０と二以上の袋体２０との間の空間には、通常、空気（大気）が封入される。二以上の袋体２０（平袋２４）に保持されている液剤に押圧力を加えて当該液剤を各液剤収容部の一方端部（片端部）より流出し易くするために、前記空間の容積が、当該空間の最大容積（外袋３０に、大気圧下又は外袋３０が破損しない程度の微加圧下で可能な限り空気を充填したときの容積から、内部に収容される二以上の袋体２０が占める容積を差し引いた容積）の１～７０％、特に５～４０％となるように、当該空間に封入される空気量を調節することが好ましい。
【0039】
なお、ピロー平袋からなる外袋３０は、上記矩形状のヒートシール性積層フィルム（又はヒートシール性積層シート）の両側縁部を相互に加熱溶着（ヒートシール）して背面シール部を形成して筒形態にしたものを、筒状体の長さ方向に沿って所定の間隔で、該長さ方向に対して垂直な方向でヒートシールを行って一方端（下端）シール部を形成し、たとえばその一方端部を前記長さ方向に垂直な方向に沿って切断して他方端部（上端）が開口状態の開口外袋６０とし、その後該開口外袋６０の他方端部（上端）をヒートシールして他方端（上端）シール部を形成して外袋３０としてもよい。
【0040】
本発明のキット１０使用する場合には、先ず、外袋３０を押圧し、二以上の袋体２０に夫々充填されている液剤２３の全てに押圧力を加え、これを流出させて液溜スペース３７で混合して目的の液状組成物である歯科用接着材を調製する。次いで、切欠から弱化ラインＷＬに沿って外袋３０を破断し、塗布具挿入用スペース３８を被覆するフィルム又はシートの弱化ラインＷＬよりも上方の除去部３９を除去して塗布具挿入開口を開け（このような操作を、「塗布具挿入開口形成操作」とも言う。）、そこから、図１の右側図に示されるように、細長い棒状本体５２とその先端に配設された液体保持部５４を有する塗布具５０挿入し、液体保持部５４を歯科用接着材に浸してから引き出して歯科用接着材を患者の治療歯の所要部位に施す、塗布操作を行えばよい。
【0041】
２．本発明の製造方法
本発明の製造方法は、本キットを製造する方法であって、以下に示す部材準備工程、部材配置工程及び密封・固定工程を含んでなることを特徴とする。
本発明の製造方法は、本キットを製造する方法であって、以下に示す部材準備工程、部材配置工程及び密封・固定工程を含んでなることを特徴とする。
【0042】
部材準備工程： 前記外袋の材料部材であって、前記外袋の表裏２つの主表面における前記他方端部が未接合で開口した状態である開口外袋と、前記二以上の液剤包装体を準備する工程。
【0043】
部材配置工程： 前記二以上の袋体を挿入できるように前記他方端部の開口を広げて保持された前記開口外袋における前記開口内の前記液剤包装体収容スペースとなる領域の所定の位置に、前記二以上の液剤包装体が配置されて保持された状態である「セット完了保持状態」に、前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を保持する工程。
【0044】
密封・一体化工程： 前記部材配置工程で前記セット完了保持状態に保持された前記開口外袋の前記開口を形成する表裏２つの主表面における他方部を閉じて接合することにより密封すると共に、前記二以上の液剤包装体を前記外袋の液剤包装体収容スペース内に固定して気密に収容する工程。
【0045】
なお、上記部材配置工程において前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を「セット完了保持状態」に保持するためには、専用の治具を用いることが好ましい。
【0046】
上記本発明の製造方法においては、前記二以上の液剤包装体における前記二以上の袋体の夫々が、シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、該ヒートシール性積層フィルム又は該ヒートシール性積層シートの一方端部をヒートシールして一方端部を形成し、他方端が開口したものであることが好ましい。そして、このような袋体を用いた二以上の液剤包装体（袋体）としては、既に説明している製造方法で製造されたものが好適に使用される。
【0047】
また、前記開口外袋が、「シーラント材からなる内側層と外装材からなる外側層とを少なくとも含む、ヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成され、一方端部、他方端部及び背面に、夫々ヒートシールによって形成された一方端シール部、他方端シール部及び外袋背面シール部を有するピロー平袋」の中間材料となる材料部材であって、該ピロー平袋について一方端シール部及び背面シール部を形成し且つ他方端をヒートシールする前の他方端が開口した状態のものを使用することが好ましい。そして、このような開口外袋としては、前記したピロー平袋からなる外袋３０を製造する際に得られる、背面シール部及び一方端シール部を有し、他方端部（上端）が開口した状態のものであって、後に他方端部（上端）をヒートシールして他方端シール部を形成して外袋３０とするものが、好適に使用される。
【0048】
さらに、このようなヒートシール性積層フィルム又はヒートシール性積層シートで構成された二以上の液剤包装体（袋体）及び開口外袋を用いることに加えて、前記部材配置工程のセット完了保持状態における前記二以上の液剤包装体の配置位置が、前記開口外袋の前記開口を閉じたときに、前記二以上の液剤包装体の全ての他方端部が、上記開口外袋の互いに対向する他方端部の間に挟持される位置であり、前記密封・一体化工程において、前記開口外袋の他方端部をヒートシールして、該他方端部の接合及び密閉と前記二以上の液剤包装体の前記外袋の内部への固定とを同時に行うことが好ましい。
【0049】
このような好適な方法（本発明の好適製造方法）における前記部材配置工程における前記開口外袋及び前記二以上の液剤包装体の「セット完了保持状態」での保持は、本発明の治具を用いて好適に行うことができる。そこで、本発明の治具及びこれを用いた本発明の好適製造方法を例に、以下、図面を参照して詳しく説明する。
【0050】
３本発明の治具
本発明の治具は、平面からなる底面と該底面と平行に配置された平面からなる上面と有し、前記上面に開口を有する有底溝が形成されているブロック体からなる治具本体を有し、前記有底溝は、前記開口外袋を入出自在に挿入できるように形成され、且つ前記開口外袋の一方端部辺縁を溝底と当接するように前記有底溝内に挿入したときに、該開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持できる構造を有する、ことを特徴とする。
本発明の治具は、平面からなる底面と該底面と平行に配置された平面からなる上面と有し、前記上面に開口を有する有底溝が形成されているブロック体からなる治具本体を有し、前記有底溝は、前記開口外袋を入出自在に挿入できるように形成され、且つ前記開口外袋の一方端部辺縁を溝底と当接するように前記有底溝内に挿入したときに、該開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持できる構造を有する、ことを特徴とする。
【0051】
前記ブロック体としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリブタジエンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料を用いて成形加工したものが好適に使用できる。また、有底溝の形成は、切削加工によって行ってもよいし、前記ブロック体を予め（最終形態のものを組み立てやすいように分割した）いくつかのパーツに分けて成形し、これを組み立てることにより行ってもよい。
【0052】
本発明の治具は、ブロック本体の有底溝内に開口外袋を挿入した状態で開口外袋及び二以上の液剤包装体をセット完了保持状態に保持できる構造を有するものであれば特に限定されないが、確実かつ効率的に開口外袋及び二以上の液剤包装体をセット完了保持状態に保持できるという観点から、（１）前記有底溝は、広幅部と、狭幅部と、を有し、且つ（２）使用する開口外袋及び二以上の液剤包装体の形状および大きさとの関係において規定される前記遊底溝の方向、長さ、高さ（深さ）及び厚さ（幅）が、次のような条件を満足するものであることが好ましい。
【0053】
すなわち、先ず、満たすべき条件の前提（基準）となる方向や長さ等について説明すると、開口外袋及び前記二以上の液剤包装体を前記セット完了保持状態に保持した状態の方向や長さ等は、以下のように規定される（図３及び図４参照）。
【0054】
［方向］
・長さ方向：前記開口外袋の一方端部辺縁に沿った方向、
・高さ方向：長さ方向に垂直で且つ該一方端部辺縁から他方端部に向かう方向
・厚さ方向：前記長さ方向及び高さ方向に垂直な方向。
・長さ方向：前記開口外袋の一方端部辺縁に沿った方向、
・高さ方向：長さ方向に垂直で且つ該一方端部辺縁から他方端部に向かう方向
・厚さ方向：前記長さ方向及び高さ方向に垂直な方向。
【0055】
［開口外袋及び二以上の液剤包装体の各袋体の長さ等］：各長さ等については、次の記号を用いて表すこととする。
・Ｌ１：開口外袋の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）
・Ｌ２：二以上の液剤包装体の各袋体の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）
・Ｈ１：開口外袋における他方端部辺縁の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）
・Ｈ２：外袋としたときに他方端シール部となる領域の一方端部側辺縁となる位置の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）
・Ｈ３：二以上の液剤包装体における袋体の最も低い一方端部辺縁の開口外袋一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）
・Ｗｍｉｎ：二以上の液剤包装体の夫々の厚さ：Ｗの中で最も薄い厚さ（ｍｍ）
・Ｗａｌｌ：二以上の液剤包装体のすべての厚さの合計（ｍｍ）。
・Ｌ１：開口外袋の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）
・Ｌ２：二以上の液剤包装体の各袋体の一方端部辺縁の長さ（ｍｍ）
・Ｈ１：開口外袋における他方端部辺縁の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）
・Ｈ２：外袋としたときに他方端シール部となる領域の一方端部側辺縁となる位置の一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）
・Ｈ３：二以上の液剤包装体における袋体の最も低い一方端部辺縁の開口外袋一方端部辺縁からの高さ（ｍｍ）
・Ｗｍｉｎ：二以上の液剤包装体の夫々の厚さ：Ｗの中で最も薄い厚さ（ｍｍ）
・Ｗａｌｌ：二以上の液剤包装体のすべての厚さの合計（ｍｍ）。
【0056】
［広幅部及び狭幅部の長さ等］：なお、狭幅部は、広幅部の両長さ方向及び下方向で該広幅部と連通するように形成された幅（厚さ）の狭い分を意味し、各長さ等については、次の記号を用いて表すこととする。また、深さは上面からの深さを意味する。
・ｌ１：広幅部の長さ（ｍｍ） ・ｌ２：狭幅部の長さ（ｍｍ）
・ｄ１：広幅部の深さ（ｍｍ） ・ｄ２：狭幅部の深さ（ｍｍ）
・ｗ１１：広幅部の最小幅（ｍｍ） ・ｗ２１：狭幅部の最小幅（ｍｍ）
・ｗ１２：広幅部の最大幅（ｍｍ） ・ｗ２２：狭幅部の最大幅（ｍｍ）。
・ｌ１：広幅部の長さ（ｍｍ） ・ｌ２：狭幅部の長さ（ｍｍ）
・ｄ１：広幅部の深さ（ｍｍ） ・ｄ２：狭幅部の深さ（ｍｍ）
・ｗ１１：広幅部の最小幅（ｍｍ） ・ｗ２１：狭幅部の最小幅（ｍｍ）
・ｗ１２：広幅部の最大幅（ｍｍ） ・ｗ２２：狭幅部の最大幅（ｍｍ）。
【0057】
次に前記好ましい態様の治具が満たすべき条件について説明すると、該治具は、下記（１）～（７）に示される関係を全て満足する。
【0058】
（１） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ１１＝（or ≒）ｗ２２＜Ｗｍｉｎ
（２） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ２１
（３） Ｗａｌｌ＜ｗ１２
（４） （Ｈ２－Ｈ３）×０．１≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）
（５） ｄ１＜ｄ２
（６） （ｄ２－ｄ１）＝（or ≒）Ｈ３
（７） Ｌ２＜ｌ２＜Ｌ１＜ｌ１ 。
（２） （開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ２１
（３） Ｗａｌｌ＜ｗ１２
（４） （Ｈ２－Ｈ３）×０．１≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）
（５） ｄ１＜ｄ２
（６） （ｄ２－ｄ１）＝（or ≒）Ｈ３
（７） Ｌ２＜ｌ２＜Ｌ１＜ｌ１ 。
【0059】
以下、図３及び図４を参照して上記好ましい態様の本発明の治具について説明する。なお、図４に示す（外袋の材料部材である）開口外袋６０としては、前記したような方法により製造した、背面シール部及び一方端シール部を有し、他方端部（上端）が開口した状態のものであって、後に他方端部（上端）をヒートシールして他方端シール部を形成して外袋３０とするものを用いている。そのため、図４における開口外袋６０の各部分には夫々外袋３０において対応する部分と同じ番号を付している。
【0060】
図３に示す本発明の治具１００は、本発明の治具の好適な形態の一例であり、１度に複数組（図では４組）の開口外袋６０と二以上の液剤包装体２０をセット完了保持状態に保持し、保持されたままの状態で密封・一体化工程のヒートシールを同時に行うことにより、数組（図では４個）の多成分系液状組成物調整用キットを製造できるものとなっている。
【0061】
すなわち、治具１００の治具本体１１０は、：キット本体は、平面からなる底面１１１と該底面と平行に配置された平面からなる上面１１２が夫々長方形を有する直方体からなる基本形状を有するブロック体からなり、上記上面の長手方向に沿って有底溝１２０が、複数（図では４個）、所定の間隔を空けて１列に配列されている。
【0062】
そして、有底溝１２０は、図３（Ｃ）及び図４に示されるように、開口外袋６０を構成する前記平袋３３の幅Ｌ１よりやや長い長さｌ１を有する幅ｗ２１＝ｗ２２（ｗ２２は、ｗ２１よりもわずかに大きくてもよい）で所定の深さｄ２のスリット状の溝であり、その上面開口１１３側が該開口から深さｄ１に亘って一部が拡径することにより広幅部１２１が形成されている。すなわち、広幅部１２１の開口形状は（略）楕円形で、その中央部におけるＹ－Ｙ´断面が漏斗状となっている。一方、広幅部１２１から外れる（長さ方向において広幅部１２１の両端の外側の）部分は、スリット状の溝のままであり、広幅部１２１下方（深さｄ１より深い部分）の深さ（高さ）が（ｄ２―ｄ１）で幅がｗ２１である狭い部分と一体となって狭幅部１２２を形成している。したがって、長さ方向において広幅部１２１の両端の外側の部分の断面は、深さ（高さ）がｄ２で幅がｗ２１である縦長の（略）長方形となっている。このようにして、前記（５）広幅部の深さ：ｄ１＜狭幅部の深さ：ｄ２を満足するものとなっている。
【0063】
前記条件（１）の「（開口外袋の一方端部の厚さ）＜ｗ１１」という条件、前記条件（２）及び前記条件（７）の「Ｌ１＜ｌ１」という条件を満足することにより、前記有底溝１２０内に開口外袋６０を入出自在（挿脱自在）に、該外袋の一方端部３１が下方を向くようにして挿入でき、開口外袋６０を挿入したときに、開口外袋６０の他方端が所定の広さ（幅）で開口した状態で、も開口外袋６０を立たせて保持することができる。そして、有底溝１２０が広幅部１２１を有し、更に前記条件（３）、前記（１）の「ｗ１１＝（or ≒）ｗ２２＜Ｗｍｉｎ」という条件及び前記条件（７）の「Ｌ２＜ｌ２」という条件を満たすことにより、開口した状態にある前記開口外袋６０に二以上の液剤包装体２０を挿入できるようになっている。さらに、「広幅部の最小幅：ｗ１１＜二以上の液剤包装体のすべての厚さの合計：Ｗｍｉｎ」の関係を満足することにより二以上の液剤包装体は狭幅部１２２内には侵入できないのでその一方端部の位置が規定されることになり、前記条件（６）を満足することにより、結果として、図４（ｂ）に示されるように、セット完了保持状態の位置に位置決めさることになる。最後に、前記条件（４）を満足することにより、位置決めされた位置に（自然に自立して）保持できるようになっている。治具にセットしたままの状態で安定して密封・一体化工程におけるヒートシールを行えるという理由から、条件（４）は、「（Ｈ２－Ｈ３）×０．２≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）×０．５」を満足するものであることが好ましく、「（Ｈ２－Ｈ３）×０．２５≦ｄ１＜（Ｈ２－Ｈ３）×０．４」を満足することがより好ましい。
【0064】
図３に示す本発明の治具１００では、背面シール部逃しノッチ１２３が広幅部１２１に設けられているので、前記セット完了保持状態において、開口外袋６０の他方端近傍の外袋背面シール部が有底溝上部領域の内面に当接することによって開口外袋の最大開口幅を狭くすることを防止することができる。また、上記外袋背面シール部を背面シール部逃しノッチ１２３に収容するときに、治具にセットしたままの状態で前記ヒートシールを行うときに背面シールが干渉（邪魔）しないようにすることができる。
【0065】
また、治具１００では、複数（４個）の有底溝１２０の夫々が、その長さ方向が前記本体上面１１２の長手方向に対して１～３°内の一定の角度傾くようにして１列に配列されている。こうすることにより、ヒートシーラーのように被封止体部を挟んで加熱圧着（融着）させるタイプのヒートシール装置を用いてヒートシールするときの、被封止部の挟み込みを行う際における（開口外袋内部の）エアーの逃げを制御し易くなる。例えば、平面で開口外袋６０の他方端シール部予定領域を挟み込む場合、広幅部１２１のフィルム面から先に接触し、そこを起点に左右にエアーを逃しながら圧接され、加熱溶着がなされる。これに対し、角度を有する場合、狭幅部１２２一端のフィルム面から先に接触し、そこを起点に一方行にエアーを逃しながら圧接され、加熱溶着がなされる。これにより、ヒートシール面に生じる皺の形成を抑止し、滑らかな仕上がりにすることが可能となる。
【0066】
さらに、治具１００には、治具本体１１０の長手方向側面の一方に、前記複数の有底溝に対応して、夫々の前記狭幅部に連通する、所定の開口面積を有するレーザー印字用開口１３０が設けられている。該レーザー印字用開口１３０を通して、開口外袋６０（外袋３０）を冶具に保持した状態で、その表面に、ロット番号（Ｌｏｔ Ｎｏ．）や使用期限等を印字できるようになる。点眼ボトルのような自立型の容器形態とは異なり、多成分系液状組成物調製用キットはフィルム素材の袋形態であるため、自立させることが極めて困難であり、また、ヒートシールされた後の主表面３４ａ、３４ｂは湾曲形状をしているため、印字を施す場合には、個別に、それぞれを特定方向に固定して行う必要があったが、治具１００を用いることにより、所定の位置に確実かつ簡単に印字することが可能となる。
【0067】
以上、本発明の治具について図３及び図４を参照して説明したが、これらは一実施例として示したものであり、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。たとえば、治具の長手方向に沿った狭幅部１２２の中心線に沿って、２つのパーツに分割して開口外袋６０をセットした後に２つのパーツを組み合わせるような構造としても良い。こうすることにより、開口外袋６０挿入時のフィルムと治具の干渉が低減され、作業性をより向上させることができる。
【0068】
４.本発明の治具を用いた本発明の好適製造方法
本発明の治具を用いた本発明の好適製造方法では、すでに説明した方法により準備された開口外袋６０と、前記二以上の液剤包装体２０を、上記したようにして本発明の治具を用いてセット完了保持状態に保持し、その状態で密封・一体化工程を行う。このとき、図４（ｂ）に示されるように、二以上の液剤包装体２０は、開口外袋６０の開口を閉じたときに、該二以上の液剤包装体２０の全ての他方端部２２が、開口外袋６０の互いに対向する他方端部４２の間に挟持される位置に保持されているので、開口外袋６０の他方端部４２をヒートシールすることにより、該他方端部４２の接合及び密閉と二以上の液剤包装体２０の前記外袋の内部への固定とを同時に行うことができる。ヒートシールは、前記したように、ヒートシーラーのように被封止体部を挟んで加熱圧着（融着）させるタイプのヒートシール装置を用いて好適に行うことができる。ヒートシール後にレーザー印字用開口１３０からにロット番号や使用期限等をレーザー印刷した後に、冶具から取り出せば、所定の位置に印された多成分系液状組成物調整用キットを得ることができる。
本発明の治具を用いた本発明の好適製造方法では、すでに説明した方法により準備された開口外袋６０と、前記二以上の液剤包装体２０を、上記したようにして本発明の治具を用いてセット完了保持状態に保持し、その状態で密封・一体化工程を行う。このとき、図４（ｂ）に示されるように、二以上の液剤包装体２０は、開口外袋６０の開口を閉じたときに、該二以上の液剤包装体２０の全ての他方端部２２が、開口外袋６０の互いに対向する他方端部４２の間に挟持される位置に保持されているので、開口外袋６０の他方端部４２をヒートシールすることにより、該他方端部４２の接合及び密閉と二以上の液剤包装体２０の前記外袋の内部への固定とを同時に行うことができる。ヒートシールは、前記したように、ヒートシーラーのように被封止体部を挟んで加熱圧着（融着）させるタイプのヒートシール装置を用いて好適に行うことができる。ヒートシール後にレーザー印字用開口１３０からにロット番号や使用期限等をレーザー印刷した後に、冶具から取り出せば、所定の位置に印された多成分系液状組成物調整用キットを得ることができる。
【符号の説明】
【0069】
１：多成分系液状組成物調整用キット
２：複合液剤包装体
３：外袋
１０：本キット（多成分系液状組成物調製キット）
２０：液剤包装体（袋体）
２１：袋体の一方端部
２１ａ：袋体の一方端部辺縁
２２：袋体の他方端部
２３：液剤
２４：平袋
３０：外袋
３１：外袋の一方端部
３２：外袋の他方端部
３３：平袋
３４：主表面
３４ａ：一方主表面
３４ｂ：他方主表面
３５（ａ、ｂ）：被押圧領域
３６：液剤包装体収容スペース（袋体収容スペース）
３７：液溜スペース
３８：塗布具挿入用スペース
３９：除去部
４０：一方端（下端）シール部（片端部或いは一方端部）
４０ａ：一方端部辺縁
４２：他方端（上端）シール部（他端部或いは他方端部）
４２ａ：他方端部辺縁
４２ｂ：他方端シール部予定領域の一方端部側辺縁
４２ｃ：他方端シール部の幅
４３：単純シール部
４４：弱化ライン
４６：切欠
４８：塗布具挿入開口
５０：塗布具
５２：棒状本体
５４：液体（液剤）保持部
ＷＬ：弱化ライン
６０：開口外袋
１００：（本発明の）治具
１１０：治具本体
１１１：底面
１１２：上面
１１３上面開口
１２０：有底溝
１２１：広幅部
ｗ１１：広幅部の最小幅
ｗ１２：広幅部の最大幅
ｄ１：広幅部の深さ
１２２：狭幅部
ｗ２１：狭幅部の最小幅
ｗ２２：狭幅部の最大幅
ｄ２：狭幅部の深さ
１２３：背面シール部逃しノッチ
１３０：レーザー印字用開口
２：複合液剤包装体
３：外袋
１０：本キット（多成分系液状組成物調製キット）
２０：液剤包装体（袋体）
２１：袋体の一方端部
２１ａ：袋体の一方端部辺縁
２２：袋体の他方端部
２３：液剤
２４：平袋
３０：外袋
３１：外袋の一方端部
３２：外袋の他方端部
３３：平袋
３４：主表面
３４ａ：一方主表面
３４ｂ：他方主表面
３５（ａ、ｂ）：被押圧領域
３６：液剤包装体収容スペース（袋体収容スペース）
３７：液溜スペース
３８：塗布具挿入用スペース
３９：除去部
４０：一方端（下端）シール部（片端部或いは一方端部）
４０ａ：一方端部辺縁
４２：他方端（上端）シール部（他端部或いは他方端部）
４２ａ：他方端部辺縁
４２ｂ：他方端シール部予定領域の一方端部側辺縁
４２ｃ：他方端シール部の幅
４３：単純シール部
４４：弱化ライン
４６：切欠
４８：塗布具挿入開口
５０：塗布具
５２：棒状本体
５４：液体（液剤）保持部
ＷＬ：弱化ライン
６０：開口外袋
１００：（本発明の）治具
１１０：治具本体
１１１：底面
１１２：上面
１１３上面開口
１２０：有底溝
１２１：広幅部
ｗ１１：広幅部の最小幅
ｗ１２：広幅部の最大幅
ｄ１：広幅部の深さ
１２２：狭幅部
ｗ２１：狭幅部の最小幅
ｗ２２：狭幅部の最大幅
ｄ２：狭幅部の深さ
１２３：背面シール部逃しノッチ
１３０：レーザー印字用開口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
