特開 2023-91659 試験方法、及び眼用レンズ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023091659

(43)【公開日】2023-06-30

(54)【発明の名称】試験方法、及び眼用レンズ

(51)【国際特許分類】

   G01N 19/02 20060101AFI20230623BHJP

   G01N 3/46 20060101ALI20230623BHJP

   G02C 7/02 20060101ALI20230623BHJP

【ＦＩ】

G01N19/02 A

G01N3/46

G02C7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021206505

(22)【出願日】2021-12-20

(71)【出願人】

【識別番号】300035870

【氏名又は名称】株式会社ニコン・エシロール

(74)【代理人】

【識別番号】100107836

【弁理士】

【氏名又は名称】西 和哉

(72)【発明者】

【氏名】石村 圭

(57)【要約】

【課題】目視しなくても、コート付きレンズの表面の傷に対する耐性を評価できる試験方法を提供する。
【解決手段】本発明の第１の態様においては、眼用レンズの膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法を提供する。試験方法は、針に一定の荷重を与えて膜を引っ掻くことを含んでよい。試験方法は、膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することを含んでよい。試験方法は、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値よりも小さい場合、針に与える荷重を増やして、再び膜を引っ掻いて摩擦力を測定してよい。試験方法は、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返してよい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

眼用レンズの膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法であって、
針に一定の荷重を与えて前記膜を引っ掻くことと、
前記膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することと、を含み、
１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値よりも小さい場合、前記針に与える荷重を増やして、再び前記膜を引っ掻いて摩擦力を測定し、
１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、前記膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返す、試験方法。

【請求項2】

１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが１．３よりも小さい場合、前記針に与える荷重を増やして、再び前記膜を引っ掻いて摩擦力を測定し、
１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが１．３を超えるまで、前記膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返す、請求項１に記載の試験方法。

【請求項3】

前記膜を引っ掻くにあたり、サファイア製の針を使用する、請求項１又は請求項２に記載の試験方法。

【請求項4】

前記膜を引っ掻くにあたり、先端の径が０．１ｍｍ以下の針を使用する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の試験方法。

【請求項5】

眼の測定、補正及び保護の少なくとも１つのために使用する眼用レンズであって、
レンズの１つ又はそれ以上の特性を変えるために付加された単層又は多層の膜を備え、
前記膜は、針に一定の荷重を与えて前記膜を引っ掻くことと、前記膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することと、を含み、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値よりも小さい場合、前記針に与える荷重を増やして、再び前記膜を引っ掻いて摩擦力を測定し、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、前記膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返す、前記膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法において、前記針に与える荷重が２００ｇを超えても１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが１．３を超えない耐性を有する、眼用レンズ。

【請求項6】

見掛けを変えるために使用する眼用レンズであって、
レンズの１つ又はそれ以上の特性を変えるために付加された単層又は多層の膜を備え、
前記膜は、針に一定の荷重を与えて前記膜を引っ掻くことと、前記膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することと、を含み、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値よりも小さい場合、前記針に与える荷重を増やして、再び前記膜を引っ掻いて摩擦力を測定し、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、前記膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返す、前記膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法において、前記針に与える荷重が２００ｇを超えても１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが１．３を超えない耐性を有する、眼用レンズ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、試験方法、及び眼用レンズに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、表示装置の表面、例えば陰極線管のフェース面などに貼着される用途を持つ機能性フィルムの傷のつきやすさを判定する方法に関する。特許文献１には、機能性フィルムの傷のつきやすさを詳細に判定できる、と記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－１８５５５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の試験方法は、目視しなければ、傷つきやすさを判定できない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の第１の態様においては、眼用レンズの膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法を提供する。試験方法は、針に一定の荷重を与えて膜を引っ掻くことを含んでよい。試験方法は、膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することを含んでよい。試験方法は、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値よりも小さい場合、針に与える荷重を増やして、再び膜を引っ掻いて摩擦力を測定してよい。試験方法は、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返してよい。

【0006】

本発明の第２の態様においては、眼の測定、補正及び保護の少なくとも１つのために使用する眼用レンズを提供する。眼用レンズは、レンズの１つ又はそれ以上の特性を変えるために付加された単層又は多層の膜を備えてよい。膜は、針に一定の荷重を与えて膜を引っ掻くことと、膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することと、を含み、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値よりも小さい場合、針に与える荷重を増やして、再び膜を引っ掻いて摩擦力を測定し、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返す、膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法において、針に与える荷重が２００ｇを超えても１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが１．３を超えない耐性を有してよい。

【0007】

本発明の第３の態様においては、見掛けを変えるために使用する眼用レンズを提供する。眼用レンズは、レンズの１つ又はそれ以上の特性を変えるために付加された単層又は多層の膜を備えてよい。膜は、針に一定の荷重を与えて膜を引っ掻くことと、膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することと、を含み、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値よりも小さい場合、針に与える荷重を増やして、再び膜を引っ掻いて摩擦力を測定し、１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、膜を引っ掻くことと、そのときの摩擦力を測定することと、を繰り返す、膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法において、針に与える荷重が２００ｇを超えても１回の引っ掻きにおける摩擦力のばらつきが１．３を超えない耐性を有してよい。

【0008】

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】耐性評価システムＲＥＳの一例を概略的に示す。

【図2】コンピュータ２００の構成の一例を概略的に示す。

【図3】耐性評価システムＲＥＳによる、眼用レンズＯＬの膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法の手順の一例を概略的に示す。

【図4】眼用レンズＯＬの膜を針ＳＮで引っ掻く手順の一例を概略的に示す。

【図5】眼用レンズＯＬの膜を針ＳＮで引っ掻く手順の一例を概略的に示す。

【図6】眼用レンズＯＬの膜を針ＳＮで引っ掻く手順の一例を概略的に示す。

【図7】眼用レンズＯＬの膜を針ＳＮで引っ掻く手順の一例を概略的に示す。

【図8】摩擦力の計測値と針ＳＮの移動距離との関係の一例を概略的に示す。

【図9】摩擦力の計測値と針ＳＮの移動距離との関係の一例を概略的に示す。

【図10】実施例における摩擦力のばらつきを測定した試験結果を示す。

【図11】実施例における摩擦力のばらつきを測定した試験結果を示す。

【図12】実施例における摩擦力のばらつきを測定した試験結果を示す。

【図13】実施例における摩擦力のばらつきを測定した試験結果を示す。

【図14】実施例における摩擦力のばらつきを測定した試験結果を示す。

【図15】実施例と比較例における摩擦力のばらつきを測定した試験結果を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0011】

図１は、耐性評価システムＲＥＳの一例を概略的に示す。耐性評価システムＲＥＳは、眼用レンズＯＬの膜の傷に対する耐性を評価するための試験を行う試験者が利用するシステムである。眼用レンズＯＬは、眼の測定、補正及び保護の少なくとも１つのために使用するレンズである。眼用レンズＯＬは、眼球に接触せずに、眼の前方に掛ける眼鏡レンズとして使用される。

【0012】

耐性評価システムＲＥＳは、摩擦試験機１００及びコンピュータ２００を備える。本実施形態の説明では、図１に示すとおり、針ＳＮの軸ＡＸの延伸方向をＺ方向とし、Ｚ軸に直交する平面をＸＹ平面とする場合がある。ＸＹＺ軸は右手系をなす。

【0013】

摩擦試験機１００は、試験片と相手材とを摩擦し、そのときに発生する摩擦力を測定する装置である。摩擦試験機１００は、試料テーブル１１０、直交バランスアーム１２０及び支持部１３０を備える。

【0014】

試料テーブル１１０は、試験片を取り付ける部材である。試料テーブル１１０は、Ｘ方向ステージ１１１、治具１１２及びＸ駆動部１１３を備える。

【0015】

Ｘ方向ステージ１１１は、Ｘ方向における試料テーブル１１０の位置を調整するためのステージである。Ｘ方向ステージ１１１は、摩擦試験機１００のベースＢＵの上面において、Ｘ方向に移動可能に設けられる。

【0016】

治具１１２は、試料テーブル１００において、試験片を固定する器具である。治具１１２は、Ｘ方向ステージ１１１の上面において、ＸＹ平面における試験片から離れる方向と、ＸＹ平面における試験片に近づく方向とに移動可能に設けられる。例えば、治具１１２は、試験片の側面を挟むことにより、試験片を固定する。この例では、治具１１２は、試験片として眼用レンズＯＬを固定している。

【0017】

Ｘ駆動部１１３は、コンピュータ２００が出力した電気信号を、物理的運動に変換する、試料テーブル１１０を構成する機械要素である。Ｘ駆動部１１３は、コンピュータ２００と電気的に接続される。Ｘ駆動部１１３は、コンピュータ２００が出力した電気信号を受信すると、その電気信号を、Ｘ方向ステージ１１１をＸ方向に移動させる物理的運動に変換する。

【0018】

直交バランスアーム１２０は、針ＳＮが試験片に当接するときに、針ＳＮに一定の荷重を与える機構である。直交バランスアーム１２０は、Ｙ方向ステージ１２１、支柱１２２，アーム１２３、及びＹ駆動部１２４を備える。

【0019】

Ｙ方向ステージ１２１は、Ｙ方向における直交バランスアーム１２０の位置を調整するためのステージである。Ｙ方向ステージ１２１は、摩擦試験機１００のベースＢＵの上面において、Ｙ方向に移動可能に設けられる。

【0020】

支柱１２２は、アーム１２３を支えるために用いる柱状の部材である。支柱１２２は、Ｙ方向ステージ１２１の上面に設けられる。支柱１２２は、アーム１２３を軸支する回転軸ＡＲを有する。

【0021】

アーム１２３は、試料テーブル１００に固定された試験片の直上に針ＳＮが位置するように、支持部１３０を保持する部材である。アーム１２３は、回転軸ＡＲによってθＸ方向に回動自在に軸支される。

【0022】

Ｙ駆動部１２４は、所定の物理的運動を、他の物理的運動に変換する、直交バランスアーム１２０を構成する機械要素である。Ｙ駆動部１２４は、試験者が回転させることが可能な回転ハンドルに接続される。Ｙ駆動部１２４は、回転ハンドルが回転すると、その物理的運動を、Ｙステージ１２１をＹ方向に移動させる物理的運動に変換する。

【0023】

支持部１３０は、針ＳＮを支持する部材である。支持部１３０は、棒状体１３１及び荷重変換器１３２を備える。

【0024】

棒状体１３１は、鉛直方向に長さを有する棒状の部材である。棒状体１３１は、下端部において、針ＳＮの鋭角の先端が下方を向くように、針ＳＮを支持する。棒状体１３１は、アーム１２３が回動しても、針ＳＮの軸ＡＸの延伸方向が常に鉛直方向となるように、アーム１２３に保持される。また、棒状体１３１は、分銅Ｗを取り付け可能である。分銅Ｗは、針ＳＮに一定の荷重を与えるために使う質量基準となる金属塊である。

【0025】

荷重変換器１３２は、起わい体にはり付けられたひずみゲージで検出した荷重信号を質量に変換することによって摩擦力を計測する機器である。荷重変換器１３２は、棒状体１３１における針ＳＮの直上の位置に設けられ、コンピュータ２００と電気的に接続される。荷重変換器１３２は、摩擦力を計測すると、その計測値を示す電気信号を、コンピュータ２００に出力する。

【0026】

コンピュータ２００は、与えられた手順に従って複雑な計算と制御とを自動的に行う機械である。例えば、コンピュータ２００は、摩擦試験機１００の状態を制御する。また、例えば、コンピュータ２００は、荷重変換器１３２により計測された摩擦力の計測値を用いて複雑な計算を行う。

【0027】

耐性評価システムＲＥＳによれば、針ＳＮに一定の荷重を与えて眼用レンズＯＬの膜を引っ掻くことができる。また、耐性評価システムＲＥＳによれば、眼用レンズＯＬの膜を引っ掻いているときの摩擦力を測定することができる。

【0028】

図２は、コンピュータ２００の構成の一例を概略的に示す。コンピュータ２００は、制御装置２１０、演算装置２２０、記憶装置２３０、入力装置２４０及び出力装置２５０を備える。

【0029】

制御装置２１０は、演算装置２２０、記憶装置２３０、入力装置２４０及び出力装置２５０の制御を行う装置である。例えば、制御装置２１０は、眼用レンズＯＬの膜を引っ掻く長さが試験者により設定された長さとなるように、Ｘ駆動部１１３を制御する制御データを演算装置２２０に生成させる。また、例えば、制御装置２１０は、演算装置２２０により生成された制御データによって示される制御内容に従ってＸ駆動部１１３を制御する電気信号を出力装置２５０に出力させる。また、例えば、制御装置２１０は、荷重変換器１３２により計測された摩擦力のばらつきを演算させるように、演算装置２２０を制御する。また、例えば、制御装置２１０は、摩擦力のばらつきを示す情報を出力させるように、出力装置２５０を制御する。

【0030】

演算装置２２０は、算術演算、論理演算等の計算を行う装置である。例えば、演算装置２２０は、眼用レンズＯＬの膜を引っ掻く長さが試験者により設定された長さとなるようにＸ駆動部１１３を制御する制御データを生成する。また、例えば、演算装置２２０は、荷重変換器１３２により計測された摩擦力のばらつきを算出する。

【0031】

記憶装置２３０は、データ及びプログラムの保存、記憶を行うための装置である。例えば、記憶装置２３０は、摩擦試験機１００のユーザにより入力された情報に基づいて、Ｘ駆動部１１３の制御量を演算するためのプログラムを記憶する。また、例えば、記憶装置２３０は、荷重変換器１３２により計測された摩擦力の計測値を示すデータを記憶する。また、例えば、記憶装置２３０は、荷重変換器１３２により計測された摩擦力のばらつきを演算するためのプログラムを記憶する。

【0032】

入力装置２４０は、コンピュータ２００に、データ、情報、指示等を与えるための装置である。例えば、入力装置２４０は、摩擦試験機１００のユーザが摩擦試験機１００を操作するための情報を入力するタッチパネル等の装置を含む。また、例えば、入力装置２４０は、荷重変換器１３２から出力される電気信号を入力する入力ポート等の装置を含む。

【0033】

出力装置２５０は、コンピュータ２００の外部にデータ、信号を出力する装置である。例えば、出力装置２５０は、Ｘ駆動部１１３に電気信号を出力する出力ポート等の装置を含む。また、例えば、出力装置２５０は、摩擦力のばらつきを示す情報を表示するタッチパネル等の装置を含む。

【0034】

図３は、耐性評価システムＲＥＳによる、眼用レンズＯＬの膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法の手順の一例を概略的に示す。図４から図７は、眼用レンズＯＬの膜を針ＳＮで引っ掻く手順の一例を概略的に示す。図８及び図９は、摩擦力の計測値と針ＳＮの移動距離との関係の一例を概略的に示す。ここでは、図３から図９を参照し、耐性評価システムＲＥＳによる、眼用レンズＯＬの膜の傷に対する耐性を評価するための試験方法の流れについて説明する。また、ここでは、試料テーブル１１０に眼用レンズＯＬをセットし、Ｙステージ１２１をＹ方向に移動させて眼用レンズＯＬの膜を引っ掻く開始位置ＳＰに針ＳＮを位置させた状態を開始状態として説明する。例えば、試験者は、図４に示すように、ＸＹ平面において、眼用レンズＯＬの中心から「２５ｍｍ」離れた位置を開始位置ＳＰとする。

【0035】

まず、試験を行う試験者は、眼用レンズＯＬの膜を引っ掻いているときに針ＳＮに与える荷重の初期値を設定する（Ｓ１０１）。例えば、試験者は、針ＳＮに与える荷重の初期値を「１０ｇ」に設定し、棒状体１３１に「１０ｇ」の分銅Ｗを取り付ける。

【0036】

次に、試験者は、眼用レンズＯＬの膜を引っ掻く長さを設定する（Ｓ１０２）。Ｓ１０２において、試験者は、入力装置２４０を用いて、膜を引っ掻く長さを入力する。膜を引っ掻く長さが入力されると、演算装置２２０は、眼用レンズＯＬの膜を引っ掻く長さが設定された長さとなるようにＸ駆動部１１３を制御する制御データを生成し、制御データを記憶装置２３０に記憶する。例えば、試験者は、眼用レンズＯＬを引っ掻く長さを「１０ｍｍ」に設定する。

【0037】

次に、試験者は、眼用レンズＯＬの膜の引っ掻きと、膜を引っ掻いているときの摩擦力の測定とを開始する（Ｓ１０３）。Ｓ１０３において、試験者は、入力装置２４０を用いて、眼用レンズＯＬの膜の引っ掻きと、膜を引っ掻いているときの摩擦力の測定とを開始するよう指示する情報を入力する。情報が入力されると、出力装置２５０は、記憶装置２３０に記憶されているＸ駆動部１１３の制御データを読み出し、制御データに従ってＸ駆動部１１３を制御する電気信号をＸ駆動部１１３に出力する。Ｘ駆動部１１３は、電気信号を受信すると、電気信号によって示される制御内容に従ってＸ方向ステージ１１１を駆動する。Ｘ駆動部１１３が制御されることにより、針ＳＮは、試験者により指定された一定の荷重が与えられながら、開始位置ＳＰから眼用レンズＯＬの中心に向かって眼用レンズＯＬの膜を引っ掻くことになる。眼用レンズＯＬの膜を針ＳＮが引っ掻いているとき、荷重変換器１３２は、摩擦力を測定し、摩擦力の計測値を示す電気信号を出力する。入力装置２４０は、電気信号を入力すると、摩擦力の計測値と針ＳＮの移動距離とを関連付けたデータを記憶装置２３０に記憶する。

【0038】

試験者により設定された長さまで針ＳＮが移動していない場合（Ｓ１０４；ＮＯ）、摩擦試験機１００は、眼用レンズＯＬの膜の引っ掻きと、膜を引っ掻いているときの摩擦力の測定とを継続して実行する。

【0039】

図５に示すように、試験者により設定された長さまで針ＳＮが移動すると（Ｓ１０４；ＹＥＳ）、摩擦試験機１００は、眼用レンズＯＬの膜の引っ掻きと、膜を引っ掻いているときの摩擦力の測定とを終了する（ＳＮは、１０５）。

【0040】

眼用レンズＯＬの膜の引っ掻きと、膜を引っ掻いているときの摩擦力の測定とが終了すると、試験者は、摩擦力のばらつきが特定値を超えたかを確認する（Ｓ１０６）。Ｓ１０６において、演算装置２１０は、記憶装置２３０に記憶されている摩擦力の計測値と針ＳＮの移動距離とを関連付けたデータを読み出し、摩擦力のばらつきを算出する。例えば、演算装置２１０は、針ＳＮにより引っ掻いた経路のうち、試験者により指定された区間における摩擦力のばらつきを算出する。摩擦力のばらつきが算出されると、出力装置２５０は、摩擦力のばらつきを示す情報を出力する。例えば、試験者は、静止摩擦の影響を除くために、摩擦力のばらつきを算出する対象の区間として、開始位置ＳＰから針ＳＮが「２ｍｍ」移動した後の区間を指定する。例えば、試験者は、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えたかを確認する。摩擦力のばらつきが「１．３」を超えていない場合、摩擦力の計測値と針ＳＮの移動距離との関係は、図８に示すような関係にあり、開始位置ＳＰから針ＳＮが「２ｍｍ」移動した後に、摩擦力があまり変化しない。一方、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えている場合、摩擦力の計測値と針ＳＮの移動距離との関係は、図９に示すような関係にあり、開始位置ＳＰから針ＳＮが「２ｍｍ」移動した後も、摩擦力が大きく変化する。

【0041】

Ｓ１０６において摩擦力のばらつきが特定値を超えていない場合（Ｓ１０６；ＮＯ）、試験者は、眼用レンズＯＬの中心を軸にして、眼用レンズＯＬを回転させる（Ｓ１０７）。Ｓ１０６において、試験者は、再び眼用レンズＯＬの膜を引っ掻くにあたり、次に引っ掻く経路が既に引っ掻いた経路に重複及び交差しない経路となるように、眼用レンズＯＬを回転させる。例えば、試験者は、試料テーブル１１０に固定されている眼用レンズＯＬを取り外し、図６に示すように、眼用レンズＯＬを回転させて、再び試料テーブル１１０に固定する。Ｓ１０６において眼用レンズＯＬを回転させることにより、次に引っ掻くときの開始位置ＳＰは、図７に示すように、次に引っ掻く経路が既に引っ掻いた経路に重複及び交差しない経路となり得る位置となる。

【0042】

そして、試験者は、針ＳＮに与える荷重を再設定する（Ｓ１０８）。例えば、試験者は、針ＳＮに与える荷重を、現在の荷重よりも「１０ｇ」増やした値に設定し、現在の荷重よりも「１０ｇ」増やした値となるように、棒状体１３１に分銅Ｗを取り付ける。

【0043】

そして、試験者は、Ｓ１０６において摩擦力のばらつきが特定値を超えるまで、Ｓ１０２からＳ１０８の手順を繰り返す。

【0044】

Ｓ１０６において摩擦力のばらつきが特定値を超えると（Ｓ１０６；ＹＥＳ）、試験者は、図３に示す試験方法を終了する。

【0045】

図３に示す試験方法により、試験者は、試験片とした眼用レンズＯＬについて、膜の傷に対する耐性を評価することができる。具体的に、試験者は、摩擦力のばらつきが特定値を超えたときに針ＳＮにかけていた荷重の値と、針ＳＮの素材と、針ＳＮの先端形状とを参考にして、膜の傷に対する耐性を評価することができる。

【0046】

図１０から図１５は、実施例と比較例における摩擦力のばらつきを測定した試験結果を示す。出願人は、実施例と比較例とにおいて、摩擦試験機１００として、「新東科学株式会社」が販売している「トライボギア ＴＹＰＥ：４０」を使用して試験を行った。また、出願人は、針ＳＮに与える荷重の初期値を「１０ｇ」として試験を行った。また、出願人は、ＸＹ平面において、眼用レンズＯＬの中心から「２５ｍｍ」離れた位置を開始位置ＳＰとして試験を行った。また、出願人は、ＸＹ平面において、開始位置ＳＰから眼用レンズＯＬの中心に向かって「１０ｍｍ」離れた位置を終了位置ＥＰとして試験を行った。また、出願人は、開始位置ＳＰから針ＳＮが「２ｍｍ」移動した位置から終了位置ＥＰまでの区間を、摩擦力のばらつきを算出する対象の区間として試験を行った。また、出願人は、眼用レンズＯＬの膜を針ＳＮで引っ掻いたときに、目視で容易に確認できる傷が入るまで、引っ掻く度に針ＳＮに与える荷重を大きくし、繰り返し試験を行った。

【0047】

実施例１において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例１において、出願人は、針ＳＮに「８０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「２．４８」であった。

【0048】

実施例２において、出願人は、凸面曲率「２．００Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例２において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例２において、出願人は、針ＳＮに「１００ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「１．９２」であった。

【0049】

実施例３において、出願人は、凸面曲率「３．００Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例３において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例３において、出願人は、針ＳＮに「５０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「１．５６」であった。

【0050】

実施例４において、出願人は、凸面曲率「４．５０Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例４において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例４において、出願人は、針ＳＮに「７０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「１．８４」であった。

【0051】

実施例５において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例５において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ９０度」の針ＳＮを使用した。実施例５において、出願人は、針ＳＮに「７０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「１．７２」であった。

【0052】

実施例６において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例６において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０１ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例６において、出願人は、針ＳＮに「１０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「３．３６」であった。

【0053】

実施例７において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥水」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例７において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例７において、出願人は、針ＳＮに「４０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「４．９８」であった。

【0054】

実施例８において、出願人は、凸面曲率「２．００Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥水」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例８において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例８において、出願人は、針ＳＮに「６０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「２．５６」であった。

【0055】

実施例９において、出願人は、凸面曲率「３．００Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥水」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例９において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例９において、出願人は、針ＳＮに「５０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「１．８２」であった。

【0056】

実施例１０において、出願人は、凸面曲率「４．５０Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥水」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１０において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例１０において、出願人は、針ＳＮに「５０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「２．２３」であった。

【0057】

実施例１１において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥水」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１１において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ９０度」の針ＳＮを使用した。実施例１１において、出願人は、針ＳＮに「４０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「２．１３」であった。

【0058】

実施例１２において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥水」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１２において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０１ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例１２において、出願人は、針ＳＮに「１０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「２．６３」であった。

【0059】

実施例１３において、出願人は、凸面曲率「０．５０Ｋ」、ハードコート膜厚「１０μｍ」、反射防止膜層数「８層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１３において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例１３において、出願人は、針ＳＮに「１６０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「１１．１２」であった。

【0060】

実施例１４において、出願人は、凸面曲率「０．５０Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「８層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１４において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例１４において、出願人は、針ＳＮに「８０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「９．３７」であった。

【0061】

実施例１５において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１５において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例１５において、出願人は、針ＳＮに「１００ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「２．３７」であった。

【0062】

実施例１６において、出願人は、凸面曲率「０．５０Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、実施例１６において、出願人は、材質「サファイア」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ６０度」の針ＳＮを使用した。実施例１６において、出願人は、針ＳＮに「９０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「１．４０」であった。

【0063】

比較例１において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「８層」、トップコートの種類「撥油」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、比較例１において、出願人は、材質「ダイヤモンド」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ９０度」の針ＳＮを使用した。比較例１において、出願人は、針ＳＮに「５０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「０．７８」であった。

【0064】

比較例２において、出願人は、凸面曲率「１．２５Ｋ」、ハードコート膜厚「３μｍ」、反射防止膜層数「５層」、トップコートの種類「撥水」の眼用レンズＯＬを試験片とした。また、比較例２において、出願人は、材質「ダイヤモンド」、先端形状「Ｒ０．０５ｍｍ ９０度」の針ＳＮを使用した。比較例２において、出願人は、針ＳＮに「４０ｇ」の荷重を与えたときに、目視で容易に確認できる傷が入ったことを確認した。このときの摩擦力のばらつきは、「０．９６」であった。

【0065】

実施例１から実施例４、実施例１４、及び実施例１５は、凸面曲率が互いに異なり、ハードコート膜厚、及びトップコートの種類が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例１から実施例４、実施例１４、及び実施例１５は、材質と先端形状とが同じ針ＳＮを使用している。実施例１から実施例４、実施例１４、及び実施例１５によれば、眼用レンズＯＬの凸面曲率が異なっていても、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。

【0066】

実施例１、実施例５及び実施例６は、凸面曲率、ハードコート膜厚、及びハードコートの種類が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例１、実施例５及び実施例６は、先端形状が互いに異なり、材質が同じ針ＳＮを使用している。実施例１、実施例５及び実施例６によれば、針ＳＮの先端形状が異なっていても、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。

【0067】

実施例１及び実施例７は、トップコートの種類が互いに異なり、凸面曲率及びハードコート膜厚が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例１及び実施例７は、材質及び先端形状が同じ針ＳＮを使用している。実施例１及び実施例７によれば、トップコートの種類が異なっていても、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。

【0068】

実施例７から実施例１０は、凸面曲率が互いに異なり、ハードコート膜厚、及びトップコートの種類が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例７から実施例１０は、材質及び先端形状が同じ針ＳＮを使用している。実施例７から実施例１０によれば、凸面曲率が異なっていても、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。

【0069】

実施例７、実施例１１及び実施例１２は、凸面曲率、ハードコート膜厚、及びトップコートの種類が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例７、実施例１１及び実施例１２は、先端形状が互いに異なり、材質が同じ針ＳＮを使用している。実施例７、実施例１１及び実施例１２によれば、針ＳＮの先端形状が異なっていても、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。

【0070】

実施例１３及び実施例１４は、ハードコート膜厚が互いに異なり、凸面曲率、及びトップコートの種類が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例１３及び実施例１４は、材質及び先端形状が同じ針ＳＮを使用している。実施例１３及び実施例１４によれば、ハードコート膜厚が異なっていても、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。

【0071】

実施例５及び比較例１は、凸面曲率、ハードコート膜厚、及びトップコートの種類が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例５及び比較例１は、材質が互いに異なり、先端形状が同じ針ＳＮを使用している。実施例５及び比較例１によれば、「サファイア」の針ＳＮを使用すれば、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。また、実施例５及び比較例１によれば、「ダイヤモンド」の針ＳＮを使用すると、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えていないにもかかわらず、目視で容易に確認できる傷が入ってしまうことが分かる。

【0072】

実施例１１及び比較例２は、凸面曲率、ハードコート膜厚、及びトップコートの種類が同じ眼用レンズＯＬを試験片としている。また、実施例１１及び比較例２は、材質が互いに異なり、先端形状が同じ針ＳＮを使用している。実施例１１及び比較例２によれば、「サファイア」の針ＳＮを使用すれば、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。また、実施例１１及び比較例２によれば、「ダイヤモンド」の針ＳＮを使用すると、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えていないにもかかわらず、目視で容易に確認できる傷が入ってしまうことが分かる。

【0073】

実施例４、実施例１５及び実施例１６によれば、摩擦力のばらつきが「１．２」を超えても傷が入らず、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えた時点で、目視で容易に確認できる傷が入ることが分かる。

【0074】

実施例１３は、摩擦力のばらつきが「１．３」を超えたときに針ＳＮに与えていた荷重が他の実施例における荷重よりも大きい。このことから、出願人は、実施例１３において試験片とした眼用レンズＯＬが優れた耐傷性能を有していることを確認できた。

【0075】

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【0076】

上記実施の形態においては、眼用レンズＯＬの膜の傷に対する耐性を評価する試験方法の対象となる眼用レンズＯＬが、眼の測定、補正及び保護の少なくとも１つのために使用するレンズである例について説明した。しかし、試験方法の対象となる眼用レンズＯＬは、他のレンズであってもよい。例えば、試験方法の対象となる眼用レンズＯＬは、見掛けを変えるために使用するレンズであってもよい。

【0077】

特許請求の範囲、明細書、及び図面中において示した装置、システム、プログラム及び方法における動作、手順、ステップ及び段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現し得ることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、及び図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

【符号の説明】

【0078】

１００ 摩擦試験機、１１０ 試料テーブル、１１１ Ｘ方向ステージ、１１２ 治具、１１３ Ｘ駆動部、１２０ 直交バランスアーム、１２１ Ｙ方向ステージ、１２２ 支柱、１２３ アーム、１２４ Ｙ駆動部、１３０ 支持部、１３１ 棒状体、１３２ 荷重変換器、２００ コンピュータ、２１０ 制御装置、２２０ 演算装置、２３０ 記憶装置、２４０ 入力装置、２５０ 出力装置、ＡＲ 回転軸、ＡＸ 軸、ＢＵ ベース、ＥＰ 終了位置、ＯＬ 眼用レンズ、ＲＥＳ 耐性評価システム、ＳＮ 針、ＳＰ 開始位置、Ｗ 分銅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】