特開 2023-91714 ミシン及びミシンの縫い方

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023091714

(43)【公開日】2023-06-30

(54)【発明の名称】ミシン及びミシンの縫い方

(51)【国際特許分類】

   D05B 23/00 20060101AFI20230623BHJP

【ＦＩ】

D05B23/00 Z

【審査請求】有

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022103082

(22)【出願日】2022-06-27

(31)【優先権主張番号】110147654

(32)【優先日】2021-12-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(31)【優先権主張番号】111102032

(32)【優先日】2022-01-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】521205342

【氏名又は名称】麗特絲股▲フン▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】姚 明賢

(72)【発明者】

【氏名】姚 順泰

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150AA02

3B150BB07

3B150CB11

3B150JA20

3B150JA28

(57)【要約】

【課題】 ミシン及びミシンの縫い方を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、ミシンに関する。前記ミシンは、機体と、前記機体に取り付けられた変位装置とを備え、前記変位装置は前記ミシンの１本又は数本のミシン針に対応する１つ又は複数の糸繰出し口を有し、各糸繰出し口が１本の糸条の突き通りに用いられ、ミシンが作動されている時、前記変位装置は前記糸繰出し口を前記ミシン針の両側で往復移動させる。これにより、前記ミシンは、少なくとも１本のミシン糸を被縫製物に縫い付け、１本又は数本の糸条が前記糸繰出し口から突き通り、前記ミシン針の両側で往復して配置され、前記ミシン糸が前記糸条を被縫製物に固定する。本発明もミシン糸で糸条を固定するミシンの縫い方に関する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミシンであって、
少なくとも１本の針棒を取り付け、前記針棒の底端に少なくとも１本のミシン針を有する機体と、
前記機体に取り付けられ、少なくとも１つの糸繰出し口を有し、前記ミシン針に対応し、少なくとも１本の糸条を前記糸繰出し口に通させることができ、前記糸繰出し口を前記ミシン針の両側に往復移動させる変位装置と、
を備えるミシン。

【請求項2】

前記ミシン針が上下運動して元の位置に戻す時に１回の縫製ストロークが完了し、前記糸繰出し口が移動して元の位置に戻す時に１回の移動ストロークが完了し、前記縫製ストロークの回数と前記糸繰出し口の移動ストロークの回数は、比例関係にあり、前記ミシン針の縫製ストロークと前記糸繰出し口の移動ストロークの回数の比率が２：１以上である請求項１に記載のミシン。

【請求項3】

前記変位装置は、主軸を有し、前記主軸が回転する時、前記変位装置に往復運動を生じさせ、前記糸繰出し口の往復移動を駆動する請求項１又は２に記載のミシン。

【請求項4】

前記変位装置の主軸を回転駆動する伝動軸を有し、前記伝動軸が１回転する時、前記ミシン針は１回の縫製ストロークを完了し、前記主軸が１回転する時、前記糸繰出し口は１回の移動ストロークを完了し、前記伝動軸の回転数と前記主軸の回転数の比率は２：１以上である請求項３に記載のミシン。

【請求項5】

前記変位装置は、主軸と、往復駆動部材と、往復移動部材とを備え、前記主軸は前記機体に回転可能に枢設され、前記往復駆動部材は前記主軸に連結され、前記主軸が回転する時、前記往復駆動部材を第１位置と第２位置との間において往復運動させ、前記糸繰出し口は前記往復移動部材に設けられ、前記往復駆動部材は前記往復移動部材を開始位置と終了位置との間で往復変位させ、前記往復駆動部材は前記往復移動部材を往復変位させ、前記糸繰出し口を往復移動させる請求項１に記載のミシン。

【請求項6】

前記往復駆動部材は、偏心輪とリンク端とを有する偏心輪リンク部材で、前記偏心輪端は前記主軸に取り付けられ、前記偏心輪リンク部材が前記主軸の半径方向において往復運送し、前記リンク端は前記往復移動部材を変位させる請求項５に記載のミシン。

【請求項7】

前記往復移動部材は、揺動支点を有するスイングアームであり、前記糸繰出し口は前記スイングアームに設けられ、前記偏心輪リンク部材は前記スイングアームを前記開始位置と前記終了位置との間で揺動させる請求項６に記載のミシン。

【請求項8】

前記機体に回転可能に枢設された回転軸と、前記回転軸に連結されたスイングアームとを備え、前記変位装置の主軸が回転する時、前記回転軸を回転駆動して、前記スイングアームを往復変位させ、前記糸繰出し口がスイングアームに設けられる請求項３に記載のミシン。

【請求項9】

前記主軸と前記回転軸との間に設けられた往復駆動部材を備え、前記主軸が回転すると、前記往復駆動部材を第１位置と第２位置との間において往復運動させ、前記往復駆動部材は前記回転軸に連動して往復回転する請求項８に記載のミシン。

【請求項10】

前記変位装置は、前記往復駆動部材と前記往復移動部材との間に設けられた連動機構をさらに備え、前記往復駆動部材が前記リンク機構を介して前記往復移動部材を駆動する請求項５に記載のミシン。

【請求項11】

前記変位装置は、回転部材と、リンクとを備え、前記回転部材は回転支点を有する連動機構をさらに備え、前記偏心輪リンク部材のリンク端は前記回転部材に連結され、前記リンクの一端は前記回転部材に連結され、他端が前記スイングアームに連結され、前記偏心輪リンク部材は前記連動機構を介して前記スイングアームを駆動する請求項７に記載のミシン。

【請求項12】

伝動軸を有する伝動機構を備え、前記伝動機構と前記主軸との間は、連動組で連動する請求項５に記載のミシン。

【請求項13】

前記機体に少なくとも１本の押えホルダーが取り付けられ、前記押えホルダーに連結される支持台をさらに含み、前記スイングアームの一端は前記支持台に枢設される請求項７に記載のミシン。

【請求項14】

前記機体は、複数のミシン針を有し、前記変位装置に前記ミシン針にそれぞれ対応する複数の糸繰出し口が設けられ、前記変位装置が前記糸繰出し口を対応するミシン針の両側で往復移動させる請求項１に記載のミシン。

【請求項15】

ミシンの縫い方であって、
前記ミシンの少なくとも１本のミシン針で少なくとも１本のミシン糸を被縫製物に縫い、各前記ミシン糸は複数の縫い目を縫うステップ、及び、
前記ミシン針で前記ミシン糸を縫う過程で、少なくとも１本の糸条を前記ミシン針の両側で往復して配置し、前記糸条が前記ミシン針の第１側から第２側に移動した後、前記ミシン糸の縫い目によって前記被縫製物に押し付けられ、前記糸条が前記ミシン針の第２側から第１側へ移動した後、前記ミシン糸の他の縫い目によって前記被縫製物に押し付けられるステップ、
を含むミシンの縫い方。

【請求項16】

前記ミシンに変位装置が取り付けられ、前記変位装置で前記糸条を前記ミシン針の両側に往復移動させる請求項１５に記載のミシンの縫い方。

【請求項17】

前記変位装置は、前記少なくとも１本の糸条を突き通るための少なくとも１つの糸繰出し口を有し、前記変位装置の前記糸繰出し口が前記ミシン針の両側で往復移動する請求項１６に記載のミシンの縫い方。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミシンに関し、特に、革新的なミシン縫製構造を提供するミシン及び革新的なミシンの縫い方に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のミシンは、全てミシン針が布（布地）に貫通されて、ミシン糸を布に縫い付け、ミシン糸以外の糸条を布に固定できるミシンはなかった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的の一つは、ミシン糸を介してミシン糸以外の糸条（すなわち、非ミシン糸の糸条）を被縫製物に固定できる革新的な構造を有するミシンを提供することである。

【0004】

本発明の目的の一つは、前記糸条を被縫製物に貫通することなく、前記被縫製物に固定させることができる上記ミシンを提供することである。

【0005】

本発明の目的の一つは、ミシン糸で前記ミシン糸以外の糸条（すなわち、非ミシン糸の糸条）を固定させるミシンの縫い方を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明により提供されるミシンは、少なくとも１本の針棒を取り付け、前記針棒の底端に少なくとも１本のミシン針を有する機体と、前記機体に取り付けられ、少なくとも１つの糸繰出し口を有し、前記ミシン針に対応し、少なくとも１本の糸条を前記糸繰出し口に通させることができ、前記糸繰出し口を前記ミシン針の両側に往復移動させる変位装置とを備える。

【0007】

上記の構造により、少なくとも１本のミシン糸を前記ミシン針で被縫製物に縫い付け、少なくとも１本の糸条を前記糸繰出し口に通させ、前記変位装置は、前記糸条を前記ミシン針の両側に配置させ、ミシン縫製過程で前記ミシン糸は前記糸条を被縫製物に固定することができる。

【0008】

固定された前記糸条は、前記被縫製物を貫通することなく、前記糸条の完全性を保ち、前記糸条の損傷を避けることができる。

【0009】

一実施態様において、前記ミシン針の縫製ストロークの回数と前記糸繰出し口の移動ストロークの回数は、比例関係にあり、前記ミシン針の縫製ストロークと前記糸繰出し口の移動ストロークの回数の比率が２：１以上で、好ましくは、２：１～１０：１の範囲である。

【0010】

一実施態様において、前記変位装置は、主軸を有し、前記主軸が回転する時、前記変位装置に往復運動を生じさせ、前記糸繰出し口の往復移動を駆動する。

【0011】

一実施態様において、前記ミシンは、前記変位装置の主軸を回転駆動する伝動軸を有し、前記伝動軸が１回転する時、前記ミシン針は１回の縫製ストロークを完了し、前記主軸が１回転する時、前記糸繰出し口は１回の移動ストロークを完了し、前記伝動軸の回転数と前記主軸の回転数の比率は２：１以上で、好ましいは２：１～１０：１の範囲である。

【0012】

一実施態様において、前記変位装置は、主軸と、往復駆動部材と、往復移動部材とを備え、前記主軸は前記機体に回転可能に枢設され、前記往復駆動部材は前記主軸に連結され、前記主軸が回転する時、前記往復駆動部材を第１位置と第２位置との間において往復運動させ、前記糸繰出し口は前記往復移動部材に設けられ、前記往復駆動部材は前記往復移動部材を開始位置と終了位置との間で往復変位させ、前記糸繰出し口を前記ミシン針の両側で往復移動させる。

【0013】

一実施態様において、前記往復駆動部材は、偏心輪端とリンク端とを有する偏心輪リンク部材で、前記偏心輪端は前記主軸に取り付けられ、前記偏心輪リンク部材が前記主軸の半径方向において往復運送し、前記リンク端は前記往復移動部材を変位させる。

【0014】

一実施態様において、前記往復移動部材は、揺動支点を有するスイングアームであり、前記糸繰出し口は前記スイングアームに設けられ、前記偏心輪リンク部材は前記スイングアームを前記開始位置と前記終了位置との間で揺動させる。

【0015】

一実施態様において、前記機体に回転可能に枢設された回転軸と、前記回転軸に連結されたスイングアームとを備え、前記変位装置の主軸が回転する時、前記回転軸を回転駆動して、前記スイングアームを往復変位させ、前記糸繰出し口がスイングアームに設けられる。

【0016】

一実施態様において、前記主軸と前記回転軸との間に設けられた往復駆動部材を備え、前記主軸が回転すると、前記往復駆動部材を第１位置と第２位置との間において往復運動させ、前記往復駆動部材は前記回転軸に連動して１つの角度範囲内で時計回り方向と反時計回り方向との間を往復回転する。

【0017】

一実施態様において、前記変位装置は、前記往復駆動部材と前記往復移動部材との間に設けられた連動機構をさらに備え、前記往復駆動部材が前記リンク機構を介して前記往復移動部材を駆動する。

【0018】

一実施態様において、前記連動機構は、回転部材と、リンクとを備え、前記回転部材は回転支点を有し、前記偏心輪リンク部材のリンク端は前記回転部材に連結され、前記リンクの一端は前記回転部材に連結され、他端が前記スイングアームに連結され、前記偏心輪リンク部材は前記連動機構を介して前記スイングアームを駆動する。

【0019】

一実施態様において、前記ミシンは、伝動軸を有する伝動機構を備え、前記伝動軸は連動組を介して前記主軸と連動する。

【0020】

本発明により提供されるミシンの縫い方は、
ミシンの少なくとも１本のミシン針で少なくとも１本のミシン糸を被縫製物に縫い、各ミシン糸は複数の縫い目を縫うステップ、及び、
前記ミシン針で前記ミシン糸を縫う過程で、少なくとも１本の糸条を前記ミシン針の両側で往復して配置し、前記糸条が前記ミシン針の第１側から第２側に移動した後、前記ミシン糸の縫い目によって前記被縫製物に押し付けられ、前記糸条が前記ミシン針の第２側から第１側へ移動した後、前記ミシン糸の他の縫い目によって前記被縫製物に押し付けられるステップを含み、
これにより、前記ミシンが縫製作業を行う際、前記ミシン糸が前記糸条を被縫製物に固定する。

【0021】

上記ミシンの縫い方において、前記ミシンに変位装置が取り付けられ、前記変位装置で前記糸条を前記ミシン針の両側に往復移動させる。

【0022】

本発明の目的、特徴及び効果は、下記の好ましい実施例の説明及び図面から理解することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１の好ましい実施例に係るミシンの立体図である。

【図2】別の視点から本発明の好ましい実施例の立体図である。

【図3】図１のミシンの前面図である。

【図4】図１のミシンの変位装置を主とした上面図である（図内ではミシンの他の部分を省略した）。

【図5】図１の変位装置を主とした立体図である（作動状態を示している）。

【図6】図１の変位装置を主とした立体図である（作動状態を示している）。

【図7】図１の変位装置を主とした立体図である（作動状態を示している）。

【図8】被縫製物に縫い付けられたミシン糸及び糸条の上面図である。

【図9】図８の９－９線に沿った断面図である。

【図10A】ミシン糸及び糸条を縫うミシンの縫製プロセスを示す概略図である。

【図10B】ミシン糸及び糸条を縫うミシンの縫製プロセスを示す概略図である。

【図10C】ミシン糸及び糸条を縫うミシンの縫製プロセスを示す概略図である。

【図11】被縫製物に縫い付けられたミシン糸及び糸条の別の実施形態の上面図である。

【図12】被縫製物に縫い付けられたミシン糸及び糸条の実施例を示す図である。

【図13】図５のミシン針とスイングアームの糸繰出し口を示す概略図である。

【図14】本発明の第２の好ましい実施例に係るミシンの部分的立体図である。

【図15】図１４のミシン針とスイングアームの糸繰出し口を示す概略図である。

【図16】図１４のミシンの作動状態を示す図である。

【図17】図１４のミシンの作動状態を示す図である。

【図18】被縫製物に縫い付けられた複数のミシン糸及び複数の糸条の上面図である。

【図19】本発明の第３の好ましい実施例に係るミシンの立体図である。

【図20】図１９の側面図である。

【図21】本実施例の変位装置の立体図である。

【図22】図２１の上から見た図である。

【図23】本発明の第４の好ましい実施例に係るミシンの概略図である。

【図24A】本発明の構造を１本針３本糸オーバーロックミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の糸条がミシン糸によって固定される）。

【図24B】本発明の構造を１本針３本糸オーバーロックミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の糸条がミシン糸によって固定される）。

【図25A】本発明の構造を２本針４本糸オーバーロックミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の２本の糸条が２本のミシン糸によって固定される）。

【図25B】本発明の構造を２本針４本糸オーバーロックミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の２本の糸条が２本のミシン糸によって固定される）。

【図26A】本発明の構造を２本針３本糸カバーステッチミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の２本の糸条が２本のミシン糸によって固定される）。

【図26B】本発明の構造を２本針３本糸カバーステッチミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の２本の糸条が２本のミシン糸によって固定される）。

【図27A】本発明の構造を２本針４本糸カバーステッチミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の２本の糸条が２本のミシン糸によって固定される）。

【図27B】本発明の構造を２本針４本糸カバーステッチミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の２本の糸条が２本のミシン糸によって固定される）。

【図28A】本発明の構造を２本針５本糸カバーステッチミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の３本の糸条が３本のミシン糸によって固定される）。

【図28B】本発明の構造を２本針５本糸カバーステッチミシンに応用して縫製されたミシン縫製構造の表面及び裏面を示す概略図（本発明の３本の糸条が３本のミシン糸によって固定される）。

【発明を実施するための形態】

【0024】

（実施例１）
図１及び図２は、本発明の第１の好ましい実施例に係るミシン１０を示す。図８を参照すると、前記ミシン１０は、ミシン糸８２及び糸条８４を布地８０、織物、皮革、プラスチック、紙又はこれらに類する物などの被縫製物に縫い付けることができ、前記糸条８４が前記ミシン糸８２により被縫製物に固定され、前記被縫製物を貫通しない。

【0025】

図１～図３を参照すると、前記ミシン１０は、機体１１を有し、機体１１の頭部１２に針棒１３及び押えホルダー１５が取り付けられ、前記針棒１３の底端にミシン針１４が設けられ、前記押えホルダー１５の底端に押え金１６が取り付けられる。ミシン１０の針板１７に針穴１８が設けられ、ミシン針１４を針穴１８に挿入させることができ、針穴１８の下に送り歯（図示せず）が設けられる。前記ミシンが前記針穴１８に縫い方向Ｄを定め、前記縫い方向Ｄは送り歯の往復移動方向で、送り歯が被縫製物を前記縫い方向Ｄに沿って移動するよう押し続ける。前記機体１１内に互いに連動する多くの機構が設けられ、機体１１内に前記機体１１に設けられた伝動軸１９を含む伝動機構を有し、前記伝動軸１９はモータ又は以ベルト、チェーンで駆動される。前記伝動機構は、前記針棒１３を上下に往復運動させて、ミシン縫製作業を行うことを含め、ミシン１０の全ての機構を作動させる。上記構造は、ミシンの従来構造であるため、ここでその説明を省略する。ミシン１０の針板１７の下における構造は、本明細書でも省略される。ミシンその他部分の構造は、本発明とは関係がないため、この説明を省略する。

【0026】

本発明のミシン１０は、変位装置３０と、前記変位装置３０に設けられた糸繰出し口５４とをさらに備え、前記糸繰出し口５４は前記糸条８４を案内するために用いられる。

【0027】

図３～図５を参照すると、前記変位装置３０は、主軸３５と、往復駆動部材４０と、往復移動部材５０とを備える。

【0028】

ブラケット３２は、前記機体１１の一側面に固設され、前記主軸３５が前記ブラケット３２に回転可能に枢設され、前記往復駆動部材４０を作動させることができる。前記主軸３５は、別の伝動機構によって伝動されることができ、例えば電動モータで前記主軸を伝動する、又はプーリを介して手動で駆動することができる。前記主軸３５は、本実施例において前記ミシン１０自体の伝動軸１９によって伝動され、図１を参照すると、前記伝動軸１９は連動組２０で前記主軸３５を駆動する。前記連動組２０は、２つの軸受２１１に回転可能に取り付けられた第１連動軸２１を有し、前記第１連動軸２１の後端がプーリ２２及びベルト２３を介して前記伝動軸１９のプーリ１９１に連結される。第２連動軸２４の一端は、自在継手２５で前記第１連動軸２１の一端に連結され、他端が自在継手２６で前記主軸３５の一端に連結される。前記連動組２０を介して前記伝動軸１９が回転すると、前記主軸３５を回転させることができる。

【0029】

前記往復駆動部材が前記主軸３５に連結され、前記主軸３５は前記往復駆動部材を第１位置と第２位置との間において往復運動させることができ。前記往復駆動部材は、偏心部材又はカム部材であり得、主軸３５が回転すると、前記往復駆動部材は前記主軸３５の半径方向で往復運動することで、前記第１位置と前記第２位置との間を往復変位する。この好ましい実施例の往復駆動部材は、偏心輪リンク部材４０で、両端がそれぞれ偏心輪端及びリンク端４０１で、前記偏心輪端が前記主軸３５に取り付けられ、リンク端４０１が前記第１位置と第２位置との間を往復移動することができる。具体的には、前記偏心輪リンク部材４０は、偏心輪４２とリンク４４とから成り、前記偏心輪４２は前記主軸３５に固設され、前記リンク４４の一端がリング部４４１で前記偏心輪４２を外嵌し、前記偏心輪４２が回転すると、前記リンク４４の端（すなわち、前記リンク端４０１）が第１位置と第２位置との間を往復移動する。

【0030】

支持台３６は、適切な方法で前記機体１１に取り付けられ、例えば前記ブラケット３２から腕部を延び、前記支持台３６が前記腕部に取り付けられて、支持台３６をブラケット３２の一部となるようにさせる。この好ましい実施例の前記支持台３６は、前記押えホルダー１５を挟持し、前記押えホルダー１５によって支えられる。前記ブラケット３２及び前記支持台３６は、前記変位装置３０の設置のため、前記機体１１の一部として製造することができる。

【0031】

前記往復移動部材は、直線変位又は揺動変位に設計され得る。本実施例の往復移動部材は、スイングアーム５０で、前記スイングアーム５０の一端が枢着端５２で、前記支持台３６に回転可能に枢設され、スイングアーム５０は前記枢着端５２を揺動支点とし、開始位置と終了位置との間を往復揺動できる。糸繰出し口５４は、前記スイングアーム５０の一端に位置し、前記ミシン針１４に近い。前記偏心輪リンク部材４０のリンク端４０１は、前記スイングアーム５０を変位させるため、前記スイングアーム５０に直接連結することができる。図４を参照すると、前記偏心輪リンク部材４０が第１位置にある時、前記スイングアーム５０を前記開始位置まで変位させて、前記糸繰出し口５４を前記ミシン針１４の一側に位置させる。前記偏心輪リンク部材４０が第２位置にある時、前記スイングアーム５０を前記終了位置まで変位させて、前記糸繰出し口５４をミシン針１４の他側に位置させ、これにより前記主軸３５が回転すると、前記往復駆動部材（４０）が前記往復移動部材５０を動かせ、前記糸繰出し口５４をミシン針１４の両側で往復移動させる。

【0032】

図４を参照すると、前記ミシン針１４がある場所は前記縫い方向Ｄ上で破線Ｘを形成し、前記ミシン針１４の両側が前記破線Ｘの両側であり、前記スイングアーム５０の糸繰出し口５４が前記ミシン針１４の両側で往復移動することは前記糸繰出し口５４が前記破線Ｘの両側で往復変位することを意味する。前記糸繰出し口５４のミシン針１４の一側における位置Ｐと他側における位置Ｑとを結ぶ線は、前記破線Ｘと平行ではない。好ましくは、前記位置ＰとＱを結ぶ線は前記破線Ｘに垂直又はほぼ垂直である。

【0033】

図５を参照すると、前記スイングアーム５０は、ロッド５５と、長溝５６と、カンチレバーロッド５７と、中空の管体５８とを備え、前記枢着端５２が前記ロッド５５の一端に位置し、長溝５６は前記ロッド５５に設けられ、カンチレバーロッド５７の一端が螺着部材５７１で前記ロッド５５の長溝５６に連結され、前記長溝５６の異なる位置に固定することで、前記カンチレバーロッド５７の揺動変位量を調整することができ、中空の管体５８は前記カンチレバーロッド５７の自由端５７２に固設され、前記管体５８の自由端（底端）が前記糸繰出し口５４を形成する。図２を参照すると、前記糸条８４は前記管体５８の一端（頂端）に挿入され、前記糸繰出し口５４から突き通る。図１３は、糸繰出し口５４の別の実施構造を示し、前記カンチレバーロッド５７の自由端５７２に穴部が設けられ、前記穴部は前記繰り出し口５４を形成し、糸条８４が前記糸繰出し口５４に貫設され、前記糸繰出し口５４の一端に挿入され、他端から突き通る。

【0034】

この好ましい実施例において、前記偏心輪リンク部材４０は、前記連動機構７０を介して前記スイングアーム５０を動かせる。前記連動機構７０は、回転部材７１と、リンク７６とを含み、前記回転部材７１の中央部が枢軸７２で前記ブラケット３２の腕部３４に枢設され、前記回転部材に回転支点を有させ、回転部材７１が回転すると、両端７３、７４は反対方向の変位を生じることができる。前記偏心軸リンク件４０のリンク端４０１は、前記回転部材７１の第１端７３に枢着される。前記リンク７６の一端は、前記回転部材７１の第２端７４に連結され、他端が前記スイングアーム５０のロッド５５に連結される。これにより、前記偏心輪リンク部材４０は、前記連動機構７０を介して前記スイングアーム５０を往復変位させる。

【0035】

図２を参照すると、前記ミシン１０が使用されている時、前記ミシン糸８２は前記ミシン針１４に通され、前記糸条８４が前記スイングアーム５０の糸繰出し口５８から突き通る。前記糸条８４は、反射糸、夜光糸、装飾糸、導電性を有する糸、金属光沢を有する糸又は特定の特性又は機能を有する他の糸であり得、また、さまざまな縫い糸、繊維、又は紡ぎ糸の糸条であってもよい。

【0036】

前記ミシン糸８２及び前記糸条８４を布地８０に縫い付けることを例にすると、前記ミシン１０が作動した時、図４及び図５～図７に示す作動が発生する。図５を参照すると、前記偏心輪リンク部材４０は往復ストロークの第１位置にあり、前記スイングアーム５０が往復移動ストロークの開始位置にあることを示している。この時、図面の方向に基づいて、偏心輪リンク部材４０の最大偏心量が右側にあり、リンク端４０１はストロークの一番右側の死点にあり、前記連動機構７０のリンク７６及び前記スイングアーム５０が移動ストロークの一番左側の死点にあり、前記スイングアームの糸繰出し口５４は開始位置にあり、前記ミシン針１４の一側（第１側）に位置し、前記針棒１３及びミシン針１４が縫製ストロークの上死点にある。

【0037】

前記ミシン１０が作動している時、伝動軸１９は、前記連動組２０を介して前記変位装置３０を作動させ、この時、前記連動組２０が前記主軸３５を時計回りに回転させる。図６を参照すると、前記主軸３５及び前記偏心輪リンク部材４０が時計回りに転９０度回転することを示し、この時、前記偏心軸リンク部材４０及びリンク端４０１は左側へストロークの半分まで変位され、前記回転部材７１が反時計回りに回転し、回転部材７１の第２端７４が前記リンク７６及び前記スイングアーム５０を右側へストロークの半分まで変位させ、前記針棒１３及び前記ミシン針１４が縫製ストロークの下死点まで下に変位され、前記ミシン針１４は前記ミシン糸８２を連れて布地８０を貫通する。同時に、前記糸繰出し口５４は、図４の点Ｂに示すストロークの半分である中間位置に移動する。

【0038】

伝動軸１９が前記主軸３５を図７に示される位置まで時計回りに９０度回転させ続ける時、前記偏心軸リンク部材４０及びリンク端４０１は、左に前記第２位置であるストロークの死点まで変位する。前記回転部材７１は回転ストロークの死点まで反時計回りに回転し、回転部材７１の第２端７４が前記リンク７６及び前記スイングアーム５０を右にストロークの一番右側の死点まで変位させ、すなわち前記スイングアーム５０が前記終了位置まで揺動し、前記糸繰出し口５４はミシン針１４の他側（第２側）に変位され、前記糸条８４をミシン針１４の他側（第２側）に移動させ、同時に前記針棒１３及び前記ミシン針１４が縫製ストロークの上死点に戻り、前記ミシン針１４はミシン糸８２を連れて布地８０から上向きに突き出て、ミシン針１４は１回の縫製ストロークを完了する。

【0039】

主軸３５は、図７に示される位置から時計回りに１８０度回転されると、図５に示される位置に戻り、前記偏心輪リンク部材４０を第２位置から第１位置に戻り、前記回転部材７０を時計回りに回転させ、前記回転部材７０の第２端７４が前記リンク７６及び前記スイングアーム５０を左に移動ストロークの一番左側の死点まで駆動し、前記スイングアーム５０が開始位置に戻り、前記糸繰出し口５４が前記ミシン針１４の一側（第１側）に戻り、前記糸条８４をミシン針１４の他側（第２側）からミシン針１４の一側（第１側）に移動させ、同時に前記針棒１３及びミシン針１４は１回の縫製ストロークを再び完了し、すなわち、前記ミシン針１４は前記ミシン糸８２を連れて布地８０に下向きに貫通し、布地８０から上向きに突き出る。

【0040】

したがって、前記ミシン１０が作動している時、前記針棒１３及び前記ミシン針１４は縫製ストロークを繰り返して、前記ミシン糸８２を前記布地８０に縫い付け、同時に前記変位装置３０が往復運動して前記糸繰出し口５４をミシン針１４の両側で往復変位させ、前記糸条８４をミシン針１４の両側に往復配置し、前記ミシン糸８２によって押し付けられ、前記ミシン糸８２及び前記糸条８４を被縫製物に縫い付けるミシン縫製作業を完了する。

【0041】

上記の作動過程で、前記ミシン針１４は２回の縫製ストロークを完了し、前記スイングアーム５０及び糸繰出し口５４が１回の移動ストロークを完了し、前記糸繰出し口がミシン針１４の第１側からミシン針の第２側に変位し、ミシン針の第１側に戻る。したがって、前記ミシン針１４の縫製ストロークと前記スイングアーム５０的移動ストロークとの比は、２：１である。

【0042】

図８は、前記ミシン１０が前記ミシン糸８２及び前記糸条８４を前記布地８０に縫い付けた場合の上面図で、前記ミシン糸８２は前記糸条８４を固定する。

【0043】

図９を参照すると、ミシン縫製過程で、布地８０は縫い方向Ｄに沿って送り続けられ、ミシン１０のミシン針は１つの針落ち位置Ｔで前記布地８０を突き刺し、前記ミシン糸８２を布地８０の表面８０１から布地の底面８０２まで貫通させ、次にミシン針１４は前記ミシン糸８２を上に引っ張って布地の表面８０１に戻すことで、１回の縫製ストロークを完了する。１回の縫製ストロークにおいて、前記ミシン糸８２は、布地８０の底面８０２に１回の曲がりを生じさせ、前記曲がりが下糸８６（前記下糸は本発明の対象ではないため、その説明を省略する）を渡る１つの渡り部８２１を形成する。次の縫製ストロークを行う時、前記布地８０がミシン１０によって一定距離移動され、前記ミシン針１４が別の針落ち位置Ｔで別の縫製ストロークを再び行い、前記ミシン糸８２を前記布地８０の底面８０２に貫通させ、再び前記ミシン糸８２を布地８０の表面８０１から上向きに突き出て、このように、縫製ストロークを繰り返し、毎回の縫製ストロークにおいて、前記ミシン糸８２が前記布地８０の底面に１つの渡り部８２１を形成することで、下糸８６とミシン糸８２を互いに絡み合わせる。同時に、前記布地８０の表面８０１上で、前記ミシン糸８２は、隣り合う２つの針落ち位置Ｔごとに１つの縫い目８３を形成し、これら縫い目８３が布地８０の縫い方向Ｄに沿って並べられる。通常、これら縫い目８３は同じ長さで、等間隔に並べられる。図に示す縫い目８３は、一例として直線状に並べられるが、これに限定されるものではなく、例えばこれら縫い目８３も円弧状に並べられることができる。

【0044】

ミシン縫製過程で、前記ミシン糸８２及び前記糸条８４は、繰り出し続けられ、前記糸条８４がミシン糸８２の縫い目８３によって押し付けられて、布地８０の表面８０１に固定され、前記糸条８４がこれら縫い目８３を順次回して通過し、縫い目８３によって押し付けられる。

【0045】

図１０は、ミシン糸８２と糸条８４のミシン縫製プロセスを示す概略図で、図１０Ａに示すように、ミシン縫製時、布地８０は縫い方向Ｄに移動し、ミシン針１４が１つの針落ち位置Ｔ１で１回のミシン縫製ストロークを行い、前記変位装置３０は前記糸繰出し口５４を開始位置から終了位置に移動させ、前記糸条８４をミシン針の第１側（例えば右側Ｒ）から第２側（例えば左側Ｌ）に繰り出させる。次に、図１０Ｂに示すように、ミシン針は、別の針落ち位置Ｔ２で別の縫製ストロークを行い、針落ち位置Ｔ１とＴ２との間に縫い目８３ａを形成させ、前記糸条８４を押し付け、その後、前記変位装置３０は前記糸繰出し口５４を終了位置から開始位置へ移動させ、前記糸条８４を第２側（左側Ｌ）から第１側（右側Ｒ）に引っ張り、さらに図１０Ｃに示すように、ミシン針が次の針落ち位置Ｔ３で別のミシン縫製ストロークを行い、ミシン糸８２に別の縫い目８３ｂを形成させて、前記糸条８４を押し付け、このように繰り返すと、図８に示すミシン縫製構造９０の縫製を完了できる。前記ミシン糸８２及び前記糸条８４は、前記布地８０の表面に縫い付けられ、前記糸条８４が前記ミシン糸８２の左右両側からこれら縫い目８３を往復に回して通過する。

【0046】

図８に示すミシン縫製構造９０において、ミシン針１４の縫製ストロークの回数と前記スイングアーム５０の移動ストロークの回数との比は、２：１（例えば伝動軸１９と主軸３５の回転数の比率は２：１である）であり、前記糸条８４は隣り合う縫い目８３を順次かつ規則的に通し、各縫い目８３によって押し付けられる。

【0047】

前記伝動軸１９と主軸３５の回転数の比率を変えることにより、前記ミシン針１４の縫製ストロークと前記スイングアーム５０の移動ストロークの回数との比例関係を変えることができる。例えば回転数の比率を３：１又は４：１に調整すると、図１１に示すようなミシン縫製構造９１を形成することができ、前記糸条８４は全ての縫い目８３を通すのではなく、１つおきの縫い目８３を規則的に通し、１つおきの縫い目８３によって押し付けられる。前記糸条８４を押し付ける縫い目８３ｃは１つおき、縫い目８３ｃの間にある縫い目８３ｄは糸条８４を押し付けない。糸条８４を押し付ける２つの隣り合う縫い目８３ｃの間に糸条８４を押し付けない１つから複数の縫い目８３ｄで隔てることができる。図１１は、糸条８４を押し付ける２つの隣り合う縫い目８３ｃは、糸条８４を押し付けない縫い目８３ｄで隔てることを示している。前記ミシン針１４の縫製ストロークと前記スイングアーム５０の移動ストロークとの回数比は、２：１以上で、実施時比率が２：１～１０：１の範囲で、２：１～６：１の比が好ましく、２：１～４：１の比が好適である。

【0048】

また、図１２に示すように、実施時、前記ミシン１０に前記ミシン針の両側で変位し、２本の糸条８４ａ、８４ｂを配置するための２つの糸繰出し口を設けることができ、かつ前記２本の糸条８４ａ、８４ｂが前記ミシン糸８２の縫い目８３を回して通過し、縫い目８３によって押し付けられて、図１２に示すミシン縫製構造９２を形成する。前記２本の糸条８４ａ、８４ｂは、これら縫い目８３を対称的又は非対称的に回して通過する。前記２つの糸繰出し口は、１つの変位装置３０によって駆動され、又はミシンに２つの変位装置を設け、前記２つの繰り出しが２つの変位装置によってそれぞれ駆動される。

【0049】

（実施例２）
図１４は、本発明の第２の好ましい実施例のミシン１０'を示し、図内には部分構造のみを示し、同じ構成要素には第１の好ましい実施例と同じ符号を付す。

【0050】

前記ミシン１０'には、複数の針棒１３、複数のミシン針１４、複数の押えホルダー１５及び複数の押え金１６が取り付けられ、例えば２～１０本のミシン針１４で、複数のミシン糸を同時に縫うことができる。本実施例は、３本の針棒、３本のミシン針及び３本の押えホルダーを示し、前記ミシン１０'は３本のミシン糸を同時に縫うことができる。

【0051】

前記支持台３６は、１本又は数本の押えホルダー１５を挟持する。前記スイングアーム５０のカンチレバーロッド５７にそれぞれ前記三ミシン針１４に対応する３つの糸繰出し口５４が設けられ、３本の糸条８４が前記３つの糸繰出し口５４を通す。図１５を参照すると、前記スイングアーム５０の往復変位時、前記３つの糸繰出し口５４は、対応するミシン針１４の両側でそれぞれ往復移動する。

【0052】

図１６から図１８に示すように、前記ミシン１０'が縫製作業を行う時、前記３本のミシン針１４（１４ａ～１４ｃ）が縫製ストロークを行うと、被縫製物８０に３本のミシン糸８２を縫い付けることができ、前記スイングアーム５４は前記３つの糸繰出し口５４（５４ａ～５４Ｃ）を前記３本のミシン針の両側で往復移動させて、３本の糸条８４を前記３本のミシン針の両側で移動させ、ミシン糸８２の縫い目８３によって押し付けられる。このようにして、同時に数本の糸条８４を被縫製物に固定して、図１８に示すミシン縫製構造９３を形成することができる。

【0053】

（実施例３）
図１９～図２１は、本発明の第３の好ましい実施例に係るミシン１０"を示す。ミシン１０"は、機体１１に取り付けられた変位装置３０'を有する。前記ミシンは、ミシン針１４又は複数のミシン針を有するモデルであり得る。前記変位装置３０'の主軸３５'は機体１１に設けられ、歯車１０１、１０２から成る連動組２０'を介して機体１１の伝動軸１９によって伝動される。前記伝動軸１９と前記主軸３５'の回転数の比率は、２：１～１０：１である。前記主軸３５'が回転する時、往復駆動部材（４０'）によって往復移動部材（５０'）を連動させて往復変位することができる。本実施例において、前記往復駆動部材は、偏心輪リンク部材４０'で、前記往復移動部材は１つ又は複数の糸繰出し口５４を有するスイングアーム５０'である。

【0054】

また前記機体１１に回転可能に枢設され、一端（底端）が前記機体から突き出る回転軸１２０を有する。前記スイングアーム５０'の一端５０１は前記回転軸１２０の一端に連結される。前記偏心輪リンク部材４０'は、前記回転軸１２０を回転駆動することで、前記スイングアーム５０'を往復移動させることができる。前記回転軸１２０に横向きアーム１２２が設けられる。前記偏心輪リンク部材４０'の偏心輪４２は、前記主軸３５'に固設され、リンク４４にロッド１１１が連結され、前記ロッド１１１の一端が枢着部１１２で前記軸棒１２０の横向きアーム１２２に枢着される。前記スイングアーム５０'は、カンチレバーロッド５７を有し、前記カンチレバーロッド５７の一端がスイングアーム５０'に連結され、他端に糸条８４の貫通のための糸繰出し口５４が設けられる。前記ロッド１１１と前記回転軸１２０は連動機構７０'を構成することで、前記偏心輪リンク部材４０'が前記スイングアーム５０'を変位させることができる。前記回転軸１２０は、前記スイングアーム５０'の揺動支点である。

【0055】

図２２を参照すると、主軸３５'が回転する時、前記偏心輪リンク部材４０'のリンク端（すなわち、リンク４１）が前記ロッド１１１を横方向に変位させ、前記ロッドは前記横向きアーム１２２を介して前記軸棒１２０を１つの角度範囲内で時計回り方向と反時計回り方向との間で往復回転させることから、前記スイングアーム５０'及び前記カンチレバーロッド５７の往復角変位をさせる。

【0056】

図２２を基準として、前記偏心輪リンク部材４０'が第１位置にある時、前記スイングアーム５０'は開始位置にあり、前記糸繰出し口５４が前記ミシン針１４の一側にある（図２２の実線で示されるように）。前記偏心輪リンク部材４０'が第２位置にある時、前記回転軸１２０を時計回り方向に回転させ、スイングアーム５０'は時計回り方向に終了位置まで変位されることで、前記糸繰出し口５４がミシン針１４の他側に位置する（図２２の破線で示されるように）。前記偏心輪リンク部材４０'が第１位置に戻る時、前記回転軸１２０を反時計回り方向に回転させ、スイングアーム５０'は反時計回り方向に開始位置に戻られる。したがって、前記変位装置３０'が作動する時、前記糸繰出し口５４はミシン針１４の両側で往復移動する。本実施例における前記伝動軸１９と前記主軸３５'の回転数の比率は、２：１で、ミシン糸８２と糸条８４が図８のミシン縫製構造９０を形成させる。

【0057】

（実施例４）
図２３は、本発明第４の好ましい実施例に係るミシン１０'"を示し、ミシン１０'"の変位装置３０は第１の好ましい実例施に示されているものと同じであるため、ここでその説明を省略する。

【0058】

前記ミシン１０'"の連動組２０"は、前記機体１１に取り付けられた伝達軸２８を有し、前記伝達軸２８の一端は歯車１０３でミシンの伝動軸１９の歯車１０４と噛み合い、他端が歯車１０５で変位装置３０の主軸３５の歯車１０６と噛み合う。これにより、前記伝動軸１９は、前記連動組２０"を介して前記主軸３５を伝動して、前記変位装置３０を作動させることができる。同様に、前記伝動軸１９と前記主軸３５'の回転数の比率は、２：１～１０：１である。

【0059】

図８、図１１、図１２及び図１８は、ミシン糸８２が本縫ミシンの方式で織物に縫い付けられることを示している。本発明の構造は、例えばオーバーロックミシン（ｔｈｒｅａｄ ｂａｂｙｌｏｃｋ；ｔｈｒｅａｄ ｏｖｅｒｌｏｃｋ）、カバーステッチミシン（ｔｈｒｅａｄ ｃｏｖｅｒｓｔｉｔｃｈ；ｔｈｒｅａｄ ｃｏｖｅｒｓｔｉｔｃｈ ｗｉｔｈ ｂｉｎｄｉｎｇ）、又はフラットロックミシン（ｆｌａｔｌｏｃｋ）等の異なるタイプのミシンで形成されたミシン糸構造に応用できる。オーバーロックミシンは、１本針（１本のミシン針）３本糸（３本ミシン糸）、２本針４本糸のモデルに分けることができる。カバーステッチミシンは、２本針３本糸、２本針４本糸、３本針５本糸のモデルを有する。フラットロックミシンは、４本針６本糸のミシンである。

【0060】

図２４Ａ及び図２４Ｂは、本発明の変位装置（図示せず）を１台の１本針３本糸オーバーロックミシン（図示せず）に設け、布地８０上で縫製されたミシン縫製構造９４の表面（図２４Ａ）及び裏面（図２４Ｂ）を示し、３本のミシン糸及び１本の糸条（反射糸、夜光糸、導電性糸条等）８４を含む。前記３本のミシン糸のうち１本のミシン糸８２は、前記ミシン縫製構造９４の表面に直線的に延び、前記ミシン糸８２は複数の縫い目８３を有する。本発明の変位装置は、前記糸条８４を前記オーバーロックミシンのミシン針（図示せず）の両側で往復して配置させ、前記糸条８４を前記縫い目８３により押し付けて固定させる。糸条８４は、縫い目８３によって固定されるプロセスは、上記の説明を参照のこと。前記３本のミシン糸間の結合構造は、本発明の対象ではないため、説明を省略する。

【0061】

図２５Ａ及び図２５Ｂは、本発明の変位装置を１台の２本針４本糸オーバーロックミシン（図示せず）に設けで縫製されたミシン縫製構造９５の表面（図２５Ａ）及び裏面（図２５Ｂ）を示し、４本のミシン糸及び２本の糸条８４を含む。前記４本のミシン糸８２のうち２本は、布地８０の表面に縫い付けられ、直線的に延びる複数の縫い目８３を有する。前記変位装置は、前記２本の糸条８４を前記オーバーロックミシンの２本のミシン針の両側で往復して配置させ、前記２本の糸条８４が前記２本のミシン糸８２の縫い目８３によって押し付けられて、布地の表面に固定される。

【0062】

図２６Ａ及び図２６Ｂは、本発明の変位装置を１台の２本針３本糸カバーステッチミシン（図示せず）に設けで縫製されたミシン縫製構造９６の表面（図２６Ａ）及び裏面（図２６Ｂ）を示し、３本のミシン糸及び２本の糸条８４を含む。前記３本のミシン糸８２のうち２本は、布地８０の表面に縫い付けられ、直線的に延びる複数の縫い目８３を有する。前記変位装置は、前記２本の糸条８４を前記カバーステッチミシンの２本のミシン針の両側で往復して配置させ、前記２本の糸条８４が前記縫い目８３によって固定される。

【0063】

図２７Ａ及び図２７Ｂは、本発明の変位装置を１台の２本針４本糸カバーステッチミシン（図示せず）に設けで縫製されたミシン縫製構造９７の表面（図２７Ａ）及び裏面（図２７Ｂ）を示し、４本のミシン糸及び２本の糸条８４を含む。前記４本のミシン糸８２のうち２本は、布地８０の表面に縫い付けられ、直線的に延びる複数の縫い目８３を有する。前記変位装置は、前記２本の糸条８４を前記カバーステッチミシンの２本のミシン針の両側で往復して配置させ、前記２本の糸条８４が前記縫い目８３によって固定される。

【0064】

図２８Ａ及び図２８Ｂは、本発明の変位装置を１台の３本針５本糸カバーステッチミシン（図示せず）に設けで縫製されたミシン縫製構造９８の表面（図２８Ａ）及び裏面（図２８Ｂ）を示し、５本のミシン糸及び３本の糸条８４を含む。前記５本のミシン糸８２のうち３本は、布地８０の表面に縫い付けられ、直線的に延びる複数の縫い目８３を有する。前記変位装置は、前記３本の糸条８４を前記カバーステッチミシンの３本のミシン針の両側で往復して配置させ、前記３本の糸条８４が前記３つの縫い目８３によって固定される。

【0065】

前述の４本針６本糸フラットロックミシンのミシン糸構造は、４本のミシン糸８４を有し、布地の表面に位置し、１本又は４本の糸条をミシン糸の縫い目に固定させることができる。

【0066】

図２４Ａ～図２８Ａは、複数の糸条８４が複数のミシン糸８２の縫い目８３によって固定されることを示し、実施時、１本の糸条８４が複数のミシン糸の１つによって固定され得る。

【0067】

本発明は、１本又は数本のミシン糸及び１本又は数本の糸条８４を被縫製物に固定することができる革新的なミシン縫製構造的ミシンを提供し、かつ糸条８４が被縫製物を貫通せず、前記糸条の構造的及び機能的完全性を維持し、糸条の機能を損なう或いは低下することを避けることができる。

【0068】

本発明のミシンは、前例のない創作で、前記ミシンの縫い方も同種の物品の中でも革新的な方法である。本発明に開示された実施例は、本発明の技術的手段の説明を目的のためのみであって、本発明を限定することを意図するものではなく、本発明のすべてのかかる均等な修正は、本発明の保護範囲と見なされるべきである。

【符号の説明】

【0069】

１０、１０'、１０"、１０'" ミシン
１０１～１０６ 歯車
１１ 機体
１１１ ロッド
１１２ 枢着部
１２ 頭部
１２０ 回転軸
１２２ 横向きアーム
１３ 針棒
１４（１４ａ～１４ｃ） ミシン針
１５ 押えホルダー
１６ 押え金
１７ 針板
１８ 針穴
１９ 伝動軸
１９１ プーリ
２０、２０'、２０" 連動組
２１ 第１連動軸
２２ プーリ
２３ ベルト
２４ 第２連動軸
２５、２６ 自在継手
２８ 伝達軸
３０、３０' 変位装置
３２ ブラケット
３４ 腕部
３５ 主軸
３６ 支持台
４０、４０' 往復駆動部材（偏心輪リンク部材）
４０１ リンク端
４２ 偏心輪
４４ リンク
４４１ リング部
５０、５０' 往復移動部材（スイングアーム）
５２ 枢着端
５４（５４ａ～５４ｃ） 糸繰出し口
５５ ロッド
５６ 長溝
５７ カンチレバーロッド
５７１ 螺着部材
５７２ 自由端
５８ 管体
７０、７０' 連動機構
７１ 回転部材
７２ 枢軸
７３ 第１端
７４ 第２端
７６ リンク
８０ 布地（被縫製物）
８０１ 表面
８０２ 裏面
８２ ミシン糸
８２１ 渡り部
８３（８３ａ～８３ｄ） 縫い目
８４（８４ａ、８４ｂ） 糸条
８６ 下糸
９０～９８ ミシン縫製構造
Ｄ 縫い方向
Ｘ 破線
Ｐ、Ｑ 位置
Ｔ（Ｔ１～Ｔ３） 針落ち位置
Ｒ 右側
Ｌ 左側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図10C】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24A】

【図24B】

【図25A】

【図25B】

【図26A】

【図26B】

【図27A】

【図27B】

【図28A】

【図28B】

【外国語明細書】