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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023092012
(43)【公開日】2023-07-03
(54)【発明の名称】バックアップ材、及びガラス戸
(51)【国際特許分類】
E06B 3/54 20060101AFI20230626BHJP
E06B 3/06 20060101ALI20230626BHJP
E06B 5/16 20060101ALI20230626BHJP
【ＦＩ】
E06B3/54 Z
E06B3/06
E06B5/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021206956
(22)【出願日】2021-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】506054811
【氏名又は名称】ハイランド株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100108855
【弁理士】
【氏名又は名称】蔵田 昌俊
(74)【代理人】
【識別番号】100179062
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正
(74)【代理人】
【識別番号】100153051
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100199565
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100162570
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 早苗
(72)【発明者】
【氏名】金子 正道
(72)【発明者】
【氏名】角 義衛
【テーマコード（参考）】
2E014
2E016
2E239
【Ｆターム（参考）】
2E014AA03
2E014BB00
2E016AA02
2E016AA03
2E016AA04
2E016BA00
2E016CA01
2E016CB01
2E016CC01
2E016CC02
2E016DA06
2E016DA07
2E016DD01
2E239CA04
2E239CA23
2E239CA30
2E239CA46
2E239CA66
(57)【要約】
【課題】ガラス戸のサッシの美粧性を保つことができ、サッシ枠に装着する作業の効率を向上できるバックアップ材、及びガラス戸を提供すること。
【解決手段】バックアップ材５は、ガラス戸１００のサッシ枠１の溝１ａに装着される。バックアップ材５は、一方向に長く、長手方向に直交する断面が矩形状である基材７と、基材７の長手方向に沿う一面に設けられた、基材７と異なる色調のシート８と、を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】バックアップ材５は、ガラス戸１００のサッシ枠１の溝１ａに装着される。バックアップ材５は、一方向に長く、長手方向に直交する断面が矩形状である基材７と、基材７の長手方向に沿う一面に設けられた、基材７と異なる色調のシート８と、を備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス戸のサッシ枠に装着されるバックアップ材であって、
一方向に長く、長手方向に直交する断面が矩形状である基材と、
前記基材の前記長手方向に沿う一面に設けられた、前記基材と異なる色調のシートと、
を備えるバックアップ材。
一方向に長く、長手方向に直交する断面が矩形状である基材と、
前記基材の前記長手方向に沿う一面に設けられた、前記基材と異なる色調のシートと、
を備えるバックアップ材。
【請求項2】
前記基材は、無機繊維を含み、
前記基材の前記無機繊維の重量組成が８５重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載のバックアップ材。
前記基材の前記無機繊維の重量組成が８５重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載のバックアップ材。
【請求項3】
前記シートは樹脂製不織布であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバックアップ材。
【請求項4】
前記シートは、厚みが０．１～０．６ｍｍであり、目付が３０～７０ｇ／ｍ２であるポリプロピレン製長繊維不織布であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のバックアップ材。
【請求項5】
前記サッシ枠の色はグレー色、シルバー色、または黒色であり、
前記シートの色は前記サッシ枠と同じ色または同系色である、
請求項１～４のいずれか１項に記載のバックアップ材。
前記シートの色は前記サッシ枠と同じ色または同系色である、
請求項１～４のいずれか１項に記載のバックアップ材。
【請求項6】
前記シートの色は、白と異なる色である、請求項１～４のいずれか１項に記載のバックアップ材。
【請求項7】
溝を有するサッシ枠と、
前記溝内に配置されるガラス板と、
前記溝の内側面と前記ガラス板との間に、前記シートが前記ガラス板に向く姿勢で装着される請求項１～６のいずれか１項に記載のバックアップ材と、
を備えるガラス戸。
前記溝内に配置されるガラス板と、
前記溝の内側面と前記ガラス板との間に、前記シートが前記ガラス板に向く姿勢で装着される請求項１～６のいずれか１項に記載のバックアップ材と、
を備えるガラス戸。
【請求項8】
前記ガラス板は、２枚が前記溝の間に空間層を有して幅方向に並んで配置され、
前記２枚の前記ガラス板の間にスペーサが設けられ、
前記バックアップ材は、前記溝の内側面と一方の前記ガラス板の間、及び、前記溝の内側面と他方の前記ガラス板の間の双方にそれぞれ設けられる、請求項７に記載のガラス戸。
前記２枚の前記ガラス板の間にスペーサが設けられ、
前記バックアップ材は、前記溝の内側面と一方の前記ガラス板の間、及び、前記溝の内側面と他方の前記ガラス板の間の双方にそれぞれ設けられる、請求項７に記載のガラス戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス戸のサッシ枠に装着されるバックアップ材、及びガラス戸に関する。
【背景技術】
【0002】
ガラス戸サッシは、サッシ枠の溝内に組み込まれたガラス板とサッシ枠の溝の内側面との間にバックアップ材を装着してガラス板を保持し、バックアップ材にシーリング材を塗布してガラス板とサッシ枠の隙間をシールする構造が知られている。
【0003】
一般的なガラス戸では、グレー色に着色した丸棒状または角棒状の発泡ポリエチレン製のバックアップ材が多く用いられている。一方、防火ガラス戸では、無機繊維を含む不燃性バックアップ材が用いられる。不燃性のバックアップ材を用いることで、火災時にもガラス板を保持できるので、ガラス戸からの延焼を防止できる。
【0004】
不燃性のバックアップ材として、ポリエステル不織布層と無機繊維層とを接合し、バックアップ材全体に繊維間結合材を含浸して固化させたバックアップ材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－５１０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ガラス戸サッシには、単層ガラス構造、及び複層ガラス構造があり、近年では複層ガラス構造のガラス戸サッシが普及している。複層ガラス構造のガラス戸サッシでは、複数のガラス板の間にスペーサが配置され、複数のガラス板の間が空間層となっている。
【0007】
この為、サッシ枠の溝内において、スペーサに比較してバックアップ材が浅いと、換言すると、サッシの溝の底面に対するスペーサの高さに比較してバックアップ材の高さが高いと、バックアップ材がガラス板を通して見え易くなる。
【0008】
防火ガラス戸サッシに用いる不燃性バックアップ材は、着色が困難な無機繊維を主成分とするため例えば白色系の色調になっている。この為、バックアップ材がガラス板を通して見える場合、白色系のバックアップ材がガラス板を通して見えてしまうため、見栄えが良くないという問題があった。
【0009】
また、バックアップ材は、例えば矩形板状のマットを裁断加工することで断面が矩形状の角棒状に形成される。バックアップ材はガラス板を保持する機能があり、ガラス板とサッシ枠の溝の内側面との隙間寸法に合った寸法のバックアップ材を選定し、正しい姿勢で装着する必要がある。しかしながら、角棒状のバックアップ材は、丸棒状のバックアップ材と異なり、サッシ枠の溝に嵌め込む際の正しい姿勢であるか否かがわかりにくいという問題があった。
【0010】
本発明は、上記問題に鑑みて為されたもので、ガラス戸のサッシの美粧性を保つことができ、サッシ枠に装着する作業の効率を向上できるバックアップ材、及びガラス戸を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明のバックアップ材は、ガラス戸のサッシ枠に装着されるバックアップ材であって、一方向に長く、長手方向に直交する断面が矩形状である基材と、前記基材の前記長手方向に沿う一面に設けられた、前記基材と異なる色調のシートと、を備える。
【0012】
本発明のガラス戸は、溝を有するサッシ枠と、前記溝内に配置されるガラス板と、前記溝の内側面と前記ガラス板との間に、前記シートが前記ガラス板に向く姿勢で装着される上述のバックアップ材と、を備える。
【発明の効果】
【0013】
本発明のバックアップ材は、ガラス戸のサッシの美粧性を保つことができ、サッシ枠に装着する作業の効率を向上できるバックアップ材、及びガラス戸を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係るガラス戸の構成を示す斜視図。
【図2】同ガラス戸の構成を示す断面図。
【図3】同ガラス戸のバックアップ材の構成を示す斜視図。
【図4】同バックアップ材の製造に用いられる第１装置の構成を模式的に示す説明図。
【図5】同バックアップ材の製造に用いられる第２装置の構成を模式的に示す説明図。
【図6】同バックアップ材の製造方法の一例を説明する図。
【図7】同バックアップ材の変形例の構成を模式的に示す側面図。
【図8】同バックアップ材の変形例の構成を模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【0015】
【0016】
【0017】
本実施形態では、ガラス戸１００は、不燃性のバックアップ材を備える構成を一例に説明する。図１及び図２に示すように、ガラス戸１００は、例えば、サッシ枠１と、セッティングブロック２と、ガラス板３と、スペーサ４と、バックアップ材５と、シーリング材６と、を備えている。
【0018】
サッシ枠１は、建物の壁に形成される窓枠に設けられる。サッシ枠１は、枠形状に形成される。サッシ枠１は、溝１ａを有する。溝１ａは、セッティングブロック２、ガラス板３の一部、スペーサ４、バックアップ材５、及びシーリング材６を配置可能に形成される。溝１ａは、底面１ｂと、一対の内側面１ｃと、を有する。
【0019】
セッティングブロック２は、サッシ枠１の溝１ａの底面１ｂに固定される。ガラス板３は、１枚または複数枚用いられる。ガラス板３は、本実施形態では例えば２枚用いられる。２枚のガラス板３は、溝１ａの幅方向に並び、セッティングブロック２上に載置される。スペーサ４は、２枚のガラス板３間の端部に設置されている。２枚のガラス板３同志の間は空間層９となっている。
【0020】
バックアップ材５は、ガラス板３と溝１ａの内側面１ｃとの間に、シート８がガラス板３に接する姿勢で嵌め込まれる。バックアップ材５は、ガラス板３を保持する。本実施形態では、ガラス板３が２枚用いられることから、バックアップ材５は、溝１ａの一方の内側面１ｃと一方のガラス板３との間、及び、溝１ａの他方の内側面１ｃと他方のガラス板３との間、の双方にそれぞれ設けられる。
【0021】
図３に示すように、バックアップ材５は、基材７と、シート８と、を備える。バックアップ材５は、一方向に長く、長手方向に直交する断面が矩形状に形成された基材７の、長手方向に沿う１つの外面にシート８が設けられた構成を有している。バックアップ材５は、シート８がガラス板３に対向する姿勢で、サッシ枠１の溝１ａに設けられる。
【0022】
バックアップ材５の寸法は、例えば、厚みＴが３ｍｍ～２０ｍｍ、幅Ｗが４ｍｍ～２０ｍｍ、長さが１００ｍｍ～１５００ｍｍである。厚みＴは、バックアップ材５のシート８の外面、及び当該シート８の外面に対して反対側の外面となる基材７の外面の間の寸法である。幅Ｗは、バックアップ材５の厚み方向と直交する方向の寸法である。バックアップ材５の厚み方向は、本実施形態の例では、基材７の材料となるマット７ａの厚み方向である。バックアップ材５の幅方向は、本実施形態の例では、マット７ａの主面に沿う方向であり、厚み方向に直交する方向である。なお、バックアップ材５の形状や寸法はこれに限定されるものではない。バックアップ材５は、本実施形態の例では、厚み方向がバックアップ材５とガラス板３とが並ぶ方向に沿い、幅方向が溝１ａの深さ方向に沿う姿勢で、サッシ枠１に設けられる。
【0023】
基材７は、例えば、バックアップ材５を防火ガラス戸に用いることを可能とする材料で形成される。基材７は、例えば無機繊維を含む。基材７中の無機繊維の重量組成が８５重量％以上であることが好ましく、基材７中の無機繊維の重量組成が９０重量％以上であることがさらに好ましい。
【0024】
基材７に用いる無機繊維としては、ガラス繊維、セラミック繊維、ロックウールなどの長繊維あるいは短繊維を挙げることができる。無機繊維は、中でも、ガラス繊維、セラミック繊維が好ましい。なお、無機繊維は、これらに限定されるものではない。
【0025】
さらに基材７の硬度を上げ、取り扱い時の形状を安定させるため、有機バインダを用いて基材７の繊維間の結合状態を高めることができる。有機バインダとしては、デンプン系バインダのほか、水溶性樹脂などを用いることができる。
【0026】
ガラス戸１００のバックアップ材５は、ガラス戸１００のサッシ枠１の溝１ａに嵌め込まれたガラス板３を固定し、風圧などの外力に耐える必要があるため、圧縮硬さと圧縮回復性が求められる。すなわち、バックアップ材５の圧縮硬さが小さいと、ガラス板３に外力がかかった場合にガラス板３が押されてずれることになる。
【0027】
また、バックアップ材５の圧縮回復性が小さいと、ガラス板３が押された場合にガラス板３を押し戻す力が小さくなる。バックアップ材５は、１０％圧縮強度は０．０２～０．２０ＭＰａが好ましく、さらに好ましくは０．０４～０．１５ＭＰａである。バックアップ材５は、５０％圧縮後の圧縮回復率は９０％以上が好ましい。
【0028】
すなわち、基材７は、バックアップ材５の１０％圧縮強度が０．０２～０．２０ＭＰａであり、さらに好ましくは０．０４～０．１５ＭＰａとなり、バックアップ材５の５０パーセント圧縮後の圧縮回復率が９０パーセント以上となるように構成される。
【0029】
シート８は、基材７の長手方向に沿う一面に形成される。シート８は、着色可能なシート状の部材を用いることができる。シート８は、基材７に固定可能な程度の厚みを有する部材であり、例えば不織布などがあるが、これに限定されるものではない。
【0030】
シート８は、基材７の色調と異なる色調を有する。ここで色調は、彩度及び明度を示す。シート８の色調は、サッシ枠１の色調と同じ色調またはサッシ枠１の色調に近い色調を有する。ここで、サッシ枠１の色調と近い色調とは、ガラス戸１００からシート８が露出した場合であっても、ガラス戸１００の美粧性を保つことができる程度に近い色調である。また、シート８は、サッシ枠１の色相と同じ色または同系色であることが好ましい。サッシ枠１の色相は、例えば、シルバー色、グレー色、黒色などがある。同系色は、換言すると類似色である。すなわち、サッシ枠１の色相がシルバー色である場合、シート８の色相はシルバー色またはシルバー色の同系色である。サッシ枠１の色相がグレー色である場合、シート８の色相はグレー色またはグレー色の同系色である。サッシ枠１の色相が黒色である場合、シート８の色相は黒色または黒色の同系色である。
【0031】
シート８は、例えば、着色可能な材料で構成される。そして、シート８は、上述の色調及び色相に着色される。または、シート８は、上述の色調及び色相を有する材料で形成されることで、着色せずに上述の色調及び色を有する構成であってもよい。
【0032】
シート８は、例えば、樹脂製不織布、樹脂シートなどが挙げられる。シート８の樹脂の材質は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンなどを用いることができる。樹脂の中でも軽量で嵩高性に優れたポリプロピレンが好ましい。
【0033】
また、シート８の表面は滑り性の良いものが好ましい。樹脂製不織布は、シート表面の滑らかさの点で好ましい。
【0034】
また、シート８の厚みは、０．１～０．６ｍｍであり、０．２～０．４ｍｍがさらに好ましい。０．６ｍｍを超える厚みでは、火災時にシート８が燃焼するとガラス板３の保持が緩むことでバックアップ材５とガラス板３との間に隙間が生じ、隙間から熱風や火炎が回り込む恐れがある。また、シート８の厚みが０．１ｍｍより小さい場合は、シート８を基材７に積層する際、しわが寄るなどして積層加工が難しくなる。なお、本実施形態では、一例として、後述するように、基材７の材料となるマット７ａにシート８の材料となるシート部材８ａを積層する。マット７ａにシート部材８ａを積層する場合においても、シート部材８ａの厚みが０．１ｍｍより小さい場合は、しわが寄るなどして積層加工が難しくなる。シート８の厚みを０．１～０．６ｍｍの範囲にすることで、防火ガラス戸用として好適に使用することができる。
【0035】
また、シート８に樹脂製不織布を用いる場合には、ポリプロピレン製の不織布が好ましい。また、ポリプロピレン製の不織布は、目付が２０～１００ｇ／ｍ2が好ましく、３０～７０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。
【0036】
シート８は、基材７に、例えば、結合剤層１１を介して積層されている。結合剤層１１を形成する結合剤１１ａとしては、粘着剤、接着剤などを用いることができるが、これに限定するものではない。
【0037】
粘着剤は硬化剤を混合したものを用いることができ、硬化剤の架橋効果により固化せず液状を保持するため塗布しやすくて好ましい。粘着剤としては、粘着性を有するものであれば特に限定されない。例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、ゴム系の粘着剤を用いることができる。
【0038】
バックアップ材５は、サッシ枠１への装着寸法に合わせて例えば作業現場で所要寸法に裁断するため、結合剤１１ａの塗布量が多いことにより結合剤層１１が厚く硬くなっていると現場での裁断が行いにくい。結合剤１１ａの塗布量は、結合剤１１ａが乾いたドライ状態で４０～８０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、５０～７０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
【0039】
【0040】
図４は、第１装置２０の構成を示している。図４に示すように、第１装置２０は、シート部材８ａ、結合剤層１１、及び離型紙１２の一体物１４を製造する。シート部材８ａは、シート８と同じ材料で形成され、同じ厚さを有し、シート８に対して面方向で大きい形状を有するシート状に形成される。換言すると、シート部材８ａは、シート８をその面方向で大きくしたものである。さらに換言すると、シート部材８ａを裁断加工することで、シート８が形成できる。
【0041】
図４に示すように、第１装置２０は、例えば、第１供給部２１と、複数のローラ２２と、粘着剤供給部２３と、ヒータ２５と、第２供給部２６と、圧縮機２７と、第１回収部２８と、を備える。
【0042】
第１供給部２１は、離型紙１２を供給する。第１供給部２１は、例えば、離型紙１２が巻回されたローラである。複数のローラ２２は、第１供給部２１から繰り出された離型紙１２が搬送される搬送路を形成する。粘着剤供給部２３は、第１供給部２１の二次側に設けられる。粘着剤供給部２３は、離型紙１２の一方の面に、結合剤１１ａの一例である粘着剤を塗布する。粘着剤供給部２３から供給される粘着剤は、例えば溶剤を含んでいる。
【0043】
ヒータ２５は、粘着剤供給部２３の二次側に設けられる。ヒータ２５は、粘着剤が塗布された離型紙１２を加熱し、粘着剤に含まれる溶剤を除去する。
【0044】
第２供給部２６は、ヒータ２５の二次側に設けられる。第２供給部２６は、粘着剤が塗布された離型紙１２の粘着剤が塗布された面にシート部材８ａを供給する。
【0045】
圧縮機２７は、第２供給部２６の二次側に設けられる。圧縮機２７は、粘着剤が塗布された離型紙１２とシート部材８ａとを圧縮する。
【0046】
第１回収部２８は、圧縮機２７で圧縮された、離型紙１２、結合剤層１１、及びシート部材８ａとの一体物１４を回収する。第１回収部２８は、例えば、一体物１４を巻き取るローラである。
【0047】
図５は、第２装置３０の構成を示している。図５に示すように、第２装置３０は、シート部材８ａ、結合剤１１ａ及びマット７ａの一体物１５を製造する。第２装置３０は、例えば、第３供給部３１と、第２回収部３２と、プレス機３３と、複数のローラ３４と、を備える。マット７aは、基材７と同じ材料で形成され、基材７と同じ厚みを有する。換言すると、マット７ａは、基材７をその面方向で大きくした形状を有する。さらに換言すると、マット７ａを裁断加工することで、基材７が形成できる。基材７が有機バインダを有する構成である場合、有機バインダをマット７aの全体に浸み込ませた後、マット７aを加熱圧縮加工することでマット７ａの硬度を上げることができる。
【0048】
第３供給部３１は、一体物１４を供給する。第３供給部３１は、例えば、一体物１４を供給するローラである。第２回収部３２は、離型紙１２を回収する。第２回収部３２は、例えば、離型紙１２を巻き取るローラである。第２回収部３２は、マット７ａが供給される位置よりも一次側で剥がされた離型紙１２を回収する。
【0049】
プレス機３３は、マット７ａが供給される位置より二次側に設けられる。プレス機３３は、粘着剤により形成された結合剤層１１上に積層されたマット７ａをプレスする。プレス機３３により、マット７ａと、結合剤層１１と、シート部材８ａとの一体物１５が形成される。
複数のローラ３４は、第３供給部３１から繰り出された一体物１４が搬送される搬送路を形成する。
複数のローラ３４は、第３供給部３１から繰り出された一体物１４が搬送される搬送路を形成する。
【0050】
【0051】
図６に示すように、第１供給部２１から供給された離型紙１２の一方に面に粘着剤供給部２３で粘着剤が塗布され、粘着剤が塗布された離型紙１２がヒータ２５により加熱される（ステップＳＴ１）。
【0052】
次に、粘着剤供給部２３で一方の面に粘着剤が塗布された離型紙１２の粘着剤上にシート部材８ａが供給され、離型紙１２、結合剤層１１，及びシート部材８ａが圧縮機２７で圧縮され、一体物１４が形成される（ステップＳＴ２）。シート部材８ａが圧着されることで、離型紙１２の結合剤層１１がシート部材８ａに転写される。一体物１４は、第３供給部３１に巻回される。
【0053】
次に、第２装置３０の第３供給部３１から供給された一体物１４から、離型紙１２を剥す（ステップＳＴ３）。剥された離型紙１２は、第２回収部３２に回収される。
【0054】
次に、結合剤１１ａが転写されたシート部材８ａの結合剤１１ａに、マット７ａを積層して一体物１５を形成する（ステップＳＴ４及びステップＳＴ５）。
【0055】
次に、一体物１５を、ガラス戸１００に応じた寸法に裁断加工することで、バックアップ材５を形成する。
【0056】
本実施形態のバックアップ材５は、シート８がガラス板３に対向する姿勢で、サッシ枠１とガラス板３との間に装着される。この為、例えば図１に示すように、ガラス板３を通してバックアップ材５が露出する場合であっても、シート８が露出する。シート８は、基材７の色調とは異なる色調を有している。この為、ガラス戸１００の美粧性を保つことができる。さらに、シート８はサッシ枠１の色調と同じ色調またはサッシ枠１の色調と近い色調を有している。この為、ガラス戸１００の美粧性を保つことができる。バックアップ材５が露出する場合は、例えば、スペーサ４の高さ面より浅くバックアップ材５が装着された場合、あるいは、室内側と室外側でサッシ枠１の高さが異なる場合である。
【0057】
さらに、シート８は、バックアップ材５をサッシ枠１の溝１ａに装着する際のバックアップ材５の姿勢を正しい姿勢とする案内となる。すなわち、バックアップ材５を溝１ａに装着する際には、バックアップ材５を、シート８がガラス板３に対向する姿勢にすればよい。この為、バックアップ材５を、溝１ａに装着する際にバックアップ材５の姿勢を正しい姿勢にしやすいので、バックアップ材５の装着作業の効率を向上できる。
【0058】
さらに、バックアップ材５の基材７は無機繊維を含むので、バックアップ材５を防火ガラス戸に用いることができる。さらに、基材７は、無機繊維の重量組成が８５重量％以上である。この為、火災時にバックアップ材５が火にさらされても、基材７の体積が小さくなることを抑えることができるので、バックアップ材５によるガラス板３の保持が大きく緩むことを防止できる。
【0059】
さらに、バックアップ材５は、基材７の表面の一部がシート８で覆われる。すなわち、シート８によって、基材７の露出する範囲が小さくなるので、基材７に毛羽立ちが生じても、基材７の無機繊維が作業者の例えば手や衣服に付着することを抑えることができるので、バックアップ材５の取扱い性を向上できる。
【0060】
さらに、バックアップ材５は、シート８が基材７の補強材として機能することで、バックアップ材５が折れ曲がることや、基材７の形状が崩れることを抑えることができる。さらに、シート８により、バックアップ材５を溝１ａに装着する作業時にバックアップ材５のガラス板３と擦る外面を滑らかにできる。この為、バックアップ材５の装着作業を行いやすくできる。さらに、シート８に、表面の滑り性の良い部材を用いることで、ガラス板３とサッシ枠１との間にバックアップ材５を押し込みやすく、作業性を良くすることができる。さらに、シート８として、樹脂製の不織布を用いることで、シート８の表面を滑らかにすることができる。
【0061】
さらに、シート８は、厚み０．１～０．６ｍｍであり、目付３０～７０ｇ／ｍ２であるポリプロピレン製長繊維不織布である。この為、バックアップ材５の取り扱い性を、より一層向上できる。
【0062】
さらに、シート８の色は、サッシ枠１の色と同じ色、または、サッシ枠１の色と同系色である。本実施形態ではサッシ枠１の色相は、グレー色、シルバー色、または黒色であり、シート８の色相は、サッシ枠１の色相に合わせて、グレー色、シルバー色、黒色、グレー色と同系色、シルバー色と同系色、または、黒色と同系色である。この為、ガラス戸１００の美粧性を保つことができる。
さらに、シート８の色相を、グレー色、シルバー色、黒色、グレー色と同系色、シルバー色と同系色、または、黒色と同系色とすることにより、シート８の色相が、一般的なサッシ枠１の色と同色、または、一般的なサッシ枠１の色と近い色となる場合が多い。この為、バックアップ材５を、異なるサッシ枠１に用いても、この異なるサッシ枠１を有するガラス戸１００の美粧性を保つことができる。
さらに、シート８の色相を、グレー色、シルバー色、黒色、グレー色と同系色、シルバー色と同系色、または、黒色と同系色とすることにより、シート８の色相が、一般的なサッシ枠１の色と同色、または、一般的なサッシ枠１の色と近い色となる場合が多い。この為、バックアップ材５を、異なるサッシ枠１に用いても、この異なるサッシ枠１を有するガラス戸１００の美粧性を保つことができる。
【0063】
さらに、バックアップ材５を製造する際に、マット７ａ、シート部材８ａを含む一体物１５を形成し、一体物１５を例えばスリッタを用いて裁断加工してバックアップ材５を形成することで、所望の形状のバックアップ材５を供給できる。さらに、図４に示すように、シート部材８ａに、結合剤１１ａが塗布された離型紙１２を積層し、離型紙１２を剥し、マット７ａを積層する方法を用いることで、シート部材８ａ、結合剤層１１、及びマット７ａを備える一体物１５の製造において、作業性、生産性、仕上がりの均一性を向上できる。
【0064】
なお、上述の例では、バックアップ材５の基材７は、防火ガラス戸１００で用いられる為、無機繊維を含み、さらに基材７中の無機繊維の重量組成が８５重量％以上である構成が一例として説明された。しかしながら、バックアップ材５の基材７は、防火ガラス戸１００に用いられることに限定されない。バックアップ材５は、防火ガラス戸以外のガラス戸に用いられてもよい。バックアップ材５が防火ガラス戸以外のガラス戸に用いられる場合は、基材７は、不燃性を有さない材料で形成されてもよい。
【0065】
また、上述の例では、ガラス戸１００は、複数のガラス板３を備える、複数ガラス構造が一例として説明されたが、これに限定されない。他の例では、ガラス戸１００は、ガラス板３とサッシ枠１との間にバックアップ材５を装着し、シーリング材６を塗布する構造のものであれば、ガラス板３が一枚である単層ガラス構造であってもよい。
【0066】
また、上述の例では、バックアップ材５は、１つの基材７を備える構成が一例として説明されたが、これに限定されない。他の例では、バックアップ材５は、複数の基材７を備える構成であってもよい。この一例として、図７に示すように、シート部材８ａを積層させる前のマット７aを所定の幅、長さに裁断して基材７を形成したのち、裁断した基材７同志を積層させて結合剤層１１などで一体化した後で、一体化された複数の基材７から構成される基材の長手方向に沿う一面に例えば結合剤層１１を介してシート８を積層させることもできる。この方法では、基材７の厚みの組み合わせにより、各種の厚みのバックアップ材５を加工供給できる。
【0067】
また、バックアップ材５は、サッシ枠１の溝の内面に固定可能に構成されてもよい。この一例として、バックアップ材５のサッシ枠１の溝の内面に対向する面に、結合剤層１１が設けられ、この結合剤層１１を介して、サッシ枠１に固定されてもよい。この構成の一例を、図８を用いて説明する。図８に示すように、バックアップ材５のシート８の積層面と反対側の面に、結合剤１１ａを塗布した離型紙１２を貼り付けることができる。これはサッシ枠１内でガラス板３を挟んで両側にバックアップ材５を装着する際、先付けするバックアップ材５をサッシ枠１に貼り付けて固定するためのものである。
【0068】
まず、先付するバックアップ材５の離型紙１２を剥がして、先付けするバックアップ材５をサッシ枠１に貼付けて固定した後、ガラス板３をサッシ枠１内に嵌め込み、その後で後付けのバックアップ材５をサッシ枠１とガラス板３との隙間に押し込むことで、ガラス戸１００の組立作業を行い易くするためのものである。
【0069】
また、上述の例では、バックアップ材５は、基材７の長手方向沿う一面にシート８が設けられる構成が一例として説明されたが、これに限定されない。例えば、バックアップ材５は、基材７の長手方向に沿う少なくとも一面に形成される構成であってもよい。この例として、基材７のガラス板３側の面、及びこの面に相対する面にシート８が設けられる構成であってもよい。
【0070】
また、上述の例では、基材７は、無機繊維で形成される構成、及び、無機繊維で形成されさらに有機バインダを用いて基材７の繊維間の結合状態を高める構成が一例として説明されたが、これに限定されない。他の例では、基材７は、無機繊維と有機繊維とを含んでもよい。基材７に用いられる有機繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などを挙げることができる。なお、有機繊維は、これらに限定されるものではない。
【0071】
例えば、基材７は、有機繊維で形成された有機繊維層、及び無機繊維で形成された層を備える構成であってもよい。この構成の一例としては、有機繊維層の一例であるポリエステル不織布層と、無機繊維で形成された無機繊維層と、を備える構成がある。ポリエステル不織布層は、無機繊維層を保持するためのものである。
【0072】
例えば有機繊維層及び無機繊維層を備える基材７の材料となるマット７ａの製法には、例えばニードルパンチ法がある。ニードルパンチ法は、例えば、有機繊維層と、有機繊維層を保持する無機繊維層とを備えるマット７ａの製法として用いることができる。ニードルパンチ法は、有機繊維層と無機繊維層とをニードルパンチにより接合する製法である。有機繊維層として、例えばポリエステル不織布層が用いられる。ニードルパンチ法では、ニードルを無機繊維層に突き刺して有機繊維層に無機繊維層を絡めさせるものである。
マット７ａの製法には、ニードルパンチ法のほか、ケミカルボンド加工法、水流絡合法などが挙げられるが、いずれの加工法も用いることができる。
マット７ａの製法には、ニードルパンチ法のほか、ケミカルボンド加工法、水流絡合法などが挙げられるが、いずれの加工法も用いることができる。
【0073】
また、上述の例では、バックアップ材５の製造方法は、シート部材８ａに結合剤１１ａが塗布された離型紙１２を圧着して結合剤１１ａをシート部材８ａに転写し、離型紙１２を剥し、マット７ａを圧着する方法が一例として説明された。換言すると、マット７ａの表面に、結合剤１１ａを積層させたシート部材８ａを貼り付ける方法が説明された。しかしながら、これに限定されない。他の例では、マット７ａの表面に結合剤１１ａを、例えば刷毛あるいはスプレーで塗布したのち、シート部材８ａを貼り付ける方法が用いられてもよい。または、マット７ａに両面粘着シートを貼り付け、この粘着シートにシート部材８ａを貼り付ける方法が用いられてもよい。マット７ａとシート８とを結合剤層１１を介して積層させる方法として、例えばこれらのいずれの方法も用いることができる。
また、上述の例では、シート８の色調が基材７の色調と異なり、サッシ枠１の色がグレー色、シルバー色、及び黒色のいずれか１であり、シート８の色がサッシ枠１と同じ色またはサッシ枠１の色と同系色である構成が一例として説明されたが、これに限定されない。他の例では、シート８は、シート８の色調が基材７の色調と異なり、さらに、シート８の色が白と異なる色すなわち白以外の色であってもよい。この構成の場合は、シートの８の色は、サッシ枠１と同じ色、またはサッシ枠１の色と同系色であることに限定されない。
例えば、無機繊維を含む基材７の色は、白色または白色の同系色となる場合がある。このように、基材７の色が白色または白色と同系色である場合に、上述のように、シート８の色調が基材７の色調と異なり、さらに、シート８の色が白と異なる色であることで、ガラス戸１００の美粧性を保つことができる。
また、上述の例では、シート８の色調が基材７の色調と異なり、サッシ枠１の色がグレー色、シルバー色、及び黒色のいずれか１であり、シート８の色がサッシ枠１と同じ色またはサッシ枠１の色と同系色である構成が一例として説明されたが、これに限定されない。他の例では、シート８は、シート８の色調が基材７の色調と異なり、さらに、シート８の色が白と異なる色すなわち白以外の色であってもよい。この構成の場合は、シートの８の色は、サッシ枠１と同じ色、またはサッシ枠１の色と同系色であることに限定されない。
例えば、無機繊維を含む基材７の色は、白色または白色の同系色となる場合がある。このように、基材７の色が白色または白色と同系色である場合に、上述のように、シート８の色調が基材７の色調と異なり、さらに、シート８の色が白と異なる色であることで、ガラス戸１００の美粧性を保つことができる。
【0074】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。さらに、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【0075】
本発明のバックアップ材は、防火ガラス戸サッシ、あるいは耐火性を求められるガラス戸に用いる不燃性バックアップ材として利用でき、ガラス戸サッシ内で目立ちにくい色調であり、美粧性の高い防火用ガラス戸を提供できるとともに、取扱い性に優れたバックアップ材を提供するものである。
【符号の説明】
【0076】
１…サッシ枠、１ａ…溝、２…セッティングブロック、３…ガラス板、４…スペーサ、５…バックアップ材、６…シーリング材、７…基材、７ａ…マット、８…シート、８ａ…シート部材、９…空間層、１１…結合剤層、１１ａ…結合剤、１００…ガラス戸。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
